Download - BAB IV new.pdf

39

BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Uraian Umum

Pelaksanakan sebuah proyek berarti penggabungan

berbagai sumber daya untuk menghasilkan produk akhir

yang diinginkan. Tugas seorang kepala proyek disini adalah

menentukan jumlah yang tepat dari tiap tiap sumber daya

yang tersedia, kemudian menggunakannya dengan baik agar

dapat digabungkan dengan cara yang paling efisien untuk

menghasilkan proyek yang diinginkan.

Salah satu sumber daya terpenting yang harus tersedia

pada saat melaksanakan kegiatan proyek adalah peralatan

kontruksi ( construction equipment). Berbagai jenis dan

ukuran dari peralatan yang akan digunakan harus tersedia

tentunya disesuaikan dengan kebutuhannya di lapangan.

Bila peralatan konstruksi dipilih secara tepat, digunakan

secara efisien, serta dioperasikan dan dipelihara secara benar,

maka akan memungkinkan kepala proyek untuk

melaksanakan suatu proyek dengan waktu yang

direncanakan dengan penggunaan biaya minimal. Pemilihan

dan pengelolaan peralatan yang tidak benar akan

menghasilkan pelaksanaan yang tidak efisien dan akhirnya

mengakibatkan proyek menjadi mahal.

Tahapan untuk pekerjaan pembangunan fly over meliputi

pekerjaan persiapan , pekerjaan struktur bawah dan

pekerjaan struktur atas.

40

4.1.1 Pekerjaan Persiapan

Sebelum melakukan pekerjaan , perlu adanya

perencanaan persiapan pelaksanaan proyek. Hal ini

dilakukan agar didapatkan hasil secara umum dan

menyeluruh mengenai keadaan lapangan sebagai dasar

penyusunan pekerjaan persiapan. Berikut ini adalah

tahapan pelaksanaan dalam bentuk diagram pelaksanaan

pekerjaan persiapan.

Gambar 4.1 flowchart Pekerjaan Persiapan

41

4.1.2 Pekerjaan Struktur Bawah

Fly Over Porong Gempol STA STA 41 + 571.5 s.d

STA 41+968.5 ini adalah salah satu struktur yang berada

pada satu komponen Jalan Tol Surabaya Gempol. Salah

satu faktor pembangunan fly over ini adalah Efek dari

peristiwa semburan lumpur LAPINDO, menyebabkan

akses jalan Tol ruas Porong Gempol terputus sepanjang +

6 km.

Pekerjaan Struktur bawah Untuk Fly over Porong

Gempol STA STA 41 + 571.5 s.d STA 41+968.5akan

dijelaskan di dalam flow chart sebagai berikut :

Gambar 4.2 Flowchart Pekerjaan Struktur Bawah

42

4.1.3 Pekerjaan Struktur Atas

Pada fly over Porong Gempol STA 41 + 571.5 s.d

STA 41+968.5 juga terdapat pekerjaan bangunan atas yang

pelaksanaannya dimulai dari pemasangan baering pad

sampai pekerjaan finishing. Adapun ulasan mengenai

tahapan pekerjaan struktur atas adalah sebagai berikut :

Gambar 4.3 Flowchart Pekerjaan Struktur Atas

43

4.1.4 Pekerjaan Finishing

Pekerjaan finishing merupakan pekerjaan akhir dari

suatu proyek. Dimana didalamnya meliputi beberapa item

pekerjaan, dari pekerjaan pembuatan parapet sampai

pekerjaan pengasphalan. Berikut ini adalah diagram

penjelasan dari item pekerjaan finishing pembuatan fly over

porong gempol.

Gambar 4.3 Flowchart Pekerjaan Finishing

44

4.2 Peralatan Konstruksi Pelaksanaan Proyek

Peralatan konstruksi adalah salah satu dari sumber daya

yang harus disediakan bagi pelaksanan proyek, selain

pekerja, metode konstruksi, uang, dan material. Dalam

menangani kegiatan konstruksi tertentu, diperlukan peralatan

yang tertentu pula, sehingga tanpa alat alat tersebut

kegiatan yang bersangkutan tidak akan terselesaikan.

Dalam hal kegiatan kegiatan tersebut, metode yang

dipakai serta kombinasi sumber daya yang ada secara tepat,

tergantung dari beberapa faktor, faktor faktor tersebut

meliputi :

Biaya relatif dari berbagai sumber daya yang tersedia

Ketersediaan dari berbagai sumber daya

Jenis kendala waktu dalam penyelesaian proyek

Faktor sosial yang mempengaruhi pemilihan

sumber daya

Penting dicatat disini bahwa dalam merencanakan sebuah

proyek untuk dilaksanakan, perencana harus memperhatikan

juga jenis dan biaya relatif dari sumber daya yang tersedia

dalam setiap tahap pelaksanaan proyek. Rencana rencana

yang menggunakan peralatan konstruksi yang mahal atau

tidak tersedia harus dihindari.

45

4.3 Pemilihan Peralatan Konstruksi

Berbagai macam tipe peralatan konstruksi tersedia bagi

para pengelola proyek untuk melaksanakan proyek. Dalam

setiap tipe alat biasanya terdapat berbagai ukuran dan

kapasitas yang dapat dipilih, sebagai contoh kapasitas truck

dari 1 ton hingga 120 ton.

Secara umum peralatan konstruksi adalah mahal, oleh

karena itu diperlukan perhatian dan pertimbanagan yang

matang dalam memutuskan tipe dan ukuran alat yang akan

digunakan. Kriteria terpenting dalam memilih tipe alat dan

ukuran alat adalah biaya keseluruhan dari tiap satuan

produksi yang diperoleh. Pilihan yang memberikan biaya

satuan produksi terkecil kemungkinan adalah pilihan terbaik.

Terdapat faktor lain yang perlu diperhatikan sebelum

keputusan akhir di buat, faktor faktor tersebut meliputi :

Kendala alat

Kebututhan pelayanan

Ketersediaan suku cadang

Kemudahan pemeliharaan yang dapat dilakukan

Kemampuan alat untuk digunakan dalam berbagai

kondisi di lapangan

Kemudahan untuk diangkut atau dipindahkan

Prospek masa depan pekerjaan untuk alat

Permintaan akan alat dan harga penjualannya kembali

Tenggang waktu dalam penyerahan alat

46

Semua faktor diatas patut diperhatikan bersama sama

dengan faktor faktor lain yang diketahui seperti harga,

konsumsi bahan bakar ( BBM ) , tingkat produksi, dan

sebagainya. Pada umumnya pemilihan alat konstruksi

didasarkan informasi yang terapat dalam spesifikasi teknis

yang diberikan oleh pabrik pembuatnya.

4.4 Spesifikasi Peralatan Pekerjaan Bawah

4.4.1 Bulldozer

Gambar 4.5 Bulldozer Komatsu D63E-12

Tabel 4.1 Spesifikasi Bulldozer Komatsu D63E-12

Model Komatsu D63E-12

Berat 40,790 Lbs

Net Power 116kw/115hp @1800rpm

Tipe Dozer Blade Semi U

Blade Width 2m

Blade Capacity 2,6 m3

Kecepatan Maju (VF) 6,0 km/jam

Kecepatan Mundur (VR) 7,6 km/jam

47

Rumus Produktifitas Q = a / TS (m3/jam)

Dimana nilai a adalah q x fa x fb x e1 x e2 x 60

Kapasitas Pisau (q)

Faktor Efisiensi Kerja (fa)

Faktor Pisau (fb)

Faktor Efisiensi Cuaca (e1)

Faktor Efisiensi Operator (e2)

4.4.2 Motor Grader

Gambar 4.6 Motor Grader Komatsu 6D31 3H 110 HP

Tabel 1.1 Spesifikasi Motor Grader Komatsu 6D31 3H 110 HP

Panjang Blade 3,10 m

Panjang Blade Efektif (Le) 2,19 m

Panjang Overlap (Lo) 0,30 m

Kecepatan Kerja (V) 6,4 km/jam

Jumlah Lintasan n

Tebal Lapisan t

Panjang medan L

Faktor Kerja E

Kapasitas (q) L x t x (Le Lo)

Produktivitas

48

4.4.3 Excavator

Gambar 4.7 Excavator Isuzu DA 640

Tabel 4.2 Spesifikasi Excavator Isuzu DA 640

Model DLS 100 9B

Model Isuzu DA 640

Tipe 4 cycle , 6 silinder

Berat 30800 Lb

Bucket Width 1670 mm

Bucket Capacity 1,2 m3

Swing Excavator 120 degree

Tenaga Mesin 93 HP

Kecepatan Maju 10 km/jam

Kecepatan Mundur 13 km/jam

Produktifitas a x b

Dimana a V x fa x fb x e1 x e2 x 60

Dimana b TS

Cycle Time TS

Kapasitas Bucket (V)


Faktor Pisau (fb)



49

4.4.4 Dump Truck

Gambar 4.8 Dump Truck BOS HINO

Tabel 4.3 Spesifikasi Dump Truck

Model BOS HINO

Kapasitas (V) 14,80 m3

Panjang luar 4 m

Tinggi luar 1 m

Tebal plat lantai 4 mm

Kecepatan bermuatan (VF) 30 km/jam

Kecepatan kosong (VR) 50 km/jam

Produktifitas a x b

Dimana a V x fa x fb x e1 x e2 x D x 60

Dimana b TS

Cycle Time TS



Faktor Pisau (fb)


50


Berat Jenis Tanah Galian (D)

Faktor Bucket 0,8

4.4.5 Mobile Mixer

Gambar 4.9 Mobile Mixer type SY306C-6R

Tabel 4.4 Spesifikasi Mobile Mixer Type SY306C-6R

Gross Weight Kg 12940

Full Load Weight Kg 25000

Dimension (LWH) Mm 805025003700

Wheel Base Mm 3025+1300

Min. Ground Clearance Mm 240

Min. turning diameter Mm 16

Fuel Consumption L/100km 35

Produktifitas a x b

Dimana a V x fa x fb x e1 x e2 x D x 60

Dimana b TS

Cycle Time TS



Faktor Pisau (fb)

51



Berat Jenis beton (D)

4.4.6 Diesel Hammer

Gambar 4.10 Diesel Hammer

Tabel 4.5 Spesifikasi diesel hammer

Model Delmag diesel hammer

Berat RAM 4500 kg

Tinggi jatuh 200 1200 mm

Kecepatan 1000 cm / menit

Blow per menit 36 / 52

Kecepatan Swing 3,5 rpm

Produktifitas q x N x EK

Kapasitas q

Rata-rata Waktu pancang N

EK e1 x e2 x e3

Faktor Operator e2

Faktor Cuaca e1

Faktor Kondisi alat e3

52

4.5 Spesifikasi Peralatan Pekerjaan Atas

4.5.1 Pump Concrete

Gambar 4.11 Concrete Pump model IPF90B-5N21

Tabel 4.6 Spesifikasi Concrete Pump model IPF90B-5N21

Model IPF90B-5N21

Concrete

Pump

Type

Hydraulic Single-

Acting Horizontal

Double Piston

Delivery Capacity 10 - 90 m3/h

Delivery Pressure max. 53.0 kgf/cm2

Max Conveying

Distance Vertikal Horizontal

125A Pipe 125m 590m

Max Aggregate Size

120A 40mm

Concrete Slump Value 5 - 23 cm

Cylinder bore x stroke 195mm x 1.4mm

No. Of cylinder 2

Hopper Capacity 0.45m3

Weight

Vehicle Weight 14685 kg

Riding Capacity 3 Person (165 kg)

Max Payload 550 kg (water)

53

Cross Vehicle Weight 15400kg

Produktifitas a x b

Dimana a V x fa x fb x e1 x e2 x

D x 60

Dimana b TS

Cycle Time TS



Faktor Pisau (fb)


4.5.2 Vibro Roller

Gambar 4.12 Vibro Roller 4 8 ton

Tabel 4.7 Spesifikasi Vibro Roller 4 8 ton

Model SAKAI SW 6525B 1

Operating weight 8 Ton

Overall leght 4,3 m

Overal width (b) 1,615 m

Lebar overlap (bo) 0,2 m

Overal height 2,795 m

54

Transmission Hydraulic

Kecepatan muatan (VF) 6 km/jam

Lebar pemadatan L

Tebal lapisan t

Kecepatan rata rata S

Jumlah lintasan n

Faktor penyusutan bahan f

Faktor Kerja E

Produktuvitas

4.5.3 Pneumatic Tire Roller

Gambar 4.13 Pneumatic Tire Roller TS200

Tabel 4.8 Spesifikasi Pneumatic Tire Roller TS200

Make Isuzu

Model BB-6BG1 Diesel

Engine

Gross Power 91,2 hp 68 kw

Displacement 396,3 cu in 6,5 L

Operational

55

Fuel Capacity 25,1 gal 95 L

Maximum Speed 11,8 mph 19 km/h

Operating Voltage 24 V

Weight

Operating Weight -

Standart

18739,3 lb 8500 kg

Operating Weight Max

Ballast

33069,3 lb 15000

kg

Average Weight Per

Wheel Standart

2082 lb 944,4 kg

Average Weight Per

Wheel Max Ballast

3674,4 lb 1666,7

kg

Lebar pemadatan W

Tebal lapisan t

Kecepatan rata rata S

Jumlah pass halauan n

Faktor kerja E

Faktor kembang f

Produktivtitas

56

4.5.4 Asphalt Finisher 4JR3AG7

Gambar 4.14 Asphalt Finisher 4JR3AG7

Tabel 4.9 Spesifikasi Asphalt Finisher 4JR3AG7

Performance parameter

Basic paving width 2500mm

Max. width of paving 4500mm

Max. thickness of paving 250mm

Min. thickness of paving 10mm

Traveling speed 2.29~16.74km/h

Paving speed 3.01~8.97m/min

Planeness 3mm/3m

Max. theoretic productivity 220t/h

Hopper capacity 10t

Mass 11000kg

Maximum climbing capacity 20%

Overall size

Length 5850mm (transportation 5550m

m)

Width 3000mm (transportation 2494m

m)

Height 2450mm

57

Kapasitas C

Faktor kembang bahan f

Faktor kerja E

Berat volume AT base

Produktivitas

4.5.5 Asphalt Sprayer

Gambar 4.15 Asphalt Sprayer

Tabel 4.10 Spesifikasi Asphalt Sprayer

Material Tangki Asphalt Plate SS-41

Kapasitas Tangki Asphalt 850-1400 liter

Hand Sprayer Kecepatan semprot asphalt cair

panas 5 liter/menit

Kopling Magnet Type MA-GA-12 Volt

Mesin Penggerak Diesel Engine, 5 HP/2200 rpm

Generator 2000 watt/220 volt

Burner Electrical Burner, 1/4 HP

Burner Solar Consumtion 5-10 liter/jam

Material Tangki Solar Plate SS-41

Kapasitas Tangki Solar 78 liter

Asphalt Pump Gear Pump GC-25

Roda Depan Castor wheel LBR-NR 200 x 75

58

Rubber Wheel Kapasitas 300 kg

Roda Belakang 7.50-16-8 PR

Dimensi (pxlxt) 4270 920 x 2750 mm

Kapasitas C

Waktu siklus CT

Faktor efisiensi E

Produktivitas

4.5.6 Crawler Crane

Gambar 4.16 Crawler Crane Type SCX400

Tabel 4.12 Spesifikasi Crawler Crane Type SCX400

Type SCX400

Maximum lifting

load x load radius

Ton x m 40 x 7

Basic boom lenght M 10

Wire rope speed M 46

Main/Aux. Hoisting m/min *74/37

Main/Aux.

Lowering

m/min 74/37

Boom hoisting m/min *60

59

Boom lowering m/min 60

Swing speed Min-1

(rpm) 3,7

Travel speed Km/h *20

Gradeability Deg. (%)0 22(40)

Ground pressure kPa (kgf/cm2) 63,8 (0,65)

Engine model ISUZU 4HK1X

Engine rated power Kw/min-1

147/2 100

Operating weight Ton 42,8 (with 10 m Boom

+ 40 t Hook)

4.5.7 Asphalt Mixing Plant

Gambar 4.17 Asphalt Mixing Plant

Tabel 4.11 Spesifikasi Asphalt Mixing Plant

MODEL LBJ500

Capacity

60

Vibrate Screen 3 Grades

Vibrate Screen Capacity 50 T/H

Hot Bin (Compartments) 3

Hot Bin Volume 8m3

Weighing Accuracy

(Agregate, Asphalt, Filler)

0,50% , 0,25%

0,50%

Mixer Capacity (Kg/Batch) 500

Mixing Cycle 45s

Asphalt Tank Volume 30 T*1

Finished Storage Bin 60 T (Optional)

Power 143-158KW

Kapasitas C

Faktor kembang bahan f

Faktor kerja E

Berat volume AT base

Produktivitas

61

4.6 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Persiapan

Pelaksananaan pekerjaan persiapan merupakan proses

awal dari suatu pembangunan konstruksi. Seperti yang telah

dibahas pada bab sebelumnya, pada pekerjaan persiapan ini

meliputi item item pekerjaan yang terkait dari proses

keberhasilan pembangunan tersebut. Pekerjaan persiapan ini

bertujuan untuk memperoleh gambaran keadaan secara umun

dan menyeluruh mengenai detail keadaan lapangan.

4.6.1 Mobilisasi

Mobilisiasi adalah suatu pekerjaan untuk

mempersiapkan sumber daya yang ada, yang kan digunakan

dilapangan, untuk mendukung kelancaran pelaksanaan

proyek tersebut. Sumber daya yang harus dipersiapkan

berupa peralatan, tenaga kerja, dan material

a. Tenaga Kerja

Sebelum melaksanakan pekerjaan, persiapan awal yang

harus dilakukan dalam proyek adalah mempersiapkan tenaga

kerja profesional yang diperlukan dalam melaksanakan

pekerjaan di lapangan. Selain dari pekerja pekerja dari

lapangan, dalam pelaksanaannya juga harus mempersiapkan

staf pengawas lapangan, baik dari proyek itu sendiri,

konsultan, maupun pengawas.

62

Tabel 13 Keperluan Tenaga Kerja Fly Over Porong Gempol

Mandor Kepala Tukang Kayu

Pekerja Terampil Tukang Kayu

Pekerja Tidak Terampil Kepala Tukang Batu

Kepala Tukang Besi Tukang Batu

Tukang Besi Surveyor Lapangan

b. Mobilisasi Peralatan

Dalam pelaksanaan Pekerjaan penyediaan fasilitas

fasilitas yang berfungsi, dapat mendukung pelaksanaan dan

kelancaran kegiatan proyek. Oleh karena itu berbagai macam

alat berat dipergunakan sebagai salah satu fasilitas dalam

pekerjaan yang dapat menunjang kelancaran dan

terlaksananya kegiatan di lokasi proyek.

Alat alat tersebut harus disesuaikan dengan jenis

pekerjaan, kondisi lapangan, dan kemampuan pekerjaan yang

mampu dilaksanakan. Alat berat perlu dikoordinasikan

dengan cermat untuk mendapatkan efisiensi pekerjaan yang

diharapkan.

c. Mobilisasi Material

Persiapan bahan dilaksanakan menurut jadwal kebutuhannya.

Bahan bahan yang akan digunakan disiapkan terlebih

dahulu dan ditempatkan sesuai dengan tingkat ketahanannya

terhadap cuaca. Bahan yang tidak tahan cuaca dapat

diletakkan di dekat lokasi proyek berlangsung, asalkan tidak

mengganggu jalannnya kegiatan.

63

4.6.2 Direksi Keet

Kontraktor / pemborong harus menyediakan kantor

direksi yang layak dan nyaman, yang terdiri dari, ruang

direksi, ruang teknisi, ruang K3, mushola, KM / WC, dapur.

Kantor direksi dilengkapi dengan perlengkapan kantor antara

lain, meja kursi, papan tulis, LCD & Proyektor, almari.

Lantainya berupa keramik yang dipasangang secara

sementara, instalasi listrik dan air secukupnya. Sesuai

petunjuk direksi / pengawas lapangan,lokasi akan ditentukan

di lapangan,pada buku ini diasumsikan direksi keet sudah

terbangun sebelum pembersihan lahan,dikarenakan lokasi

direksi keet berada diluar area proyek.

4.6.3 Peralatan peralatan penunjang

Perlatan peralatan seperti mobile mollen, concrete

pump dan lain lain, penempatannya harus terlindung dan

aman, sehingga tidak mengganggu daerah sekitar lokasi

pekerjaan. Selama proses pelaksanaan pekerjaan, kontraktor /

pemborong harus merawat dan bertanggung jawab atas

kebersihan bangunan bangunan tersebut.

4.7 PEKERJAAN PERSIAPAN

4.7.1 Mobilisasi dan Demobilisasi

Pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi alat berat

merupakan sebuah pekerjaan awal pada sebuah

proyek,beberapa alat berat yang berfungsi sebagai alat bantu

dalam berjalannya sebuah proyek dibawa masuk kedalam

lokasi proyek.Waktu yang dibutuhkan dalam proses

mobilisasi dan demobilisasi ini diasumsikan selama 7 hari.

64

4.7.2 Pembersihan Lapangan

Pekerjaan pembersihan lapangan (Site Clearing) ini

bertujuan untuk membersihkan lokasi proyek dari benda

benda atau pepohonan yang mengganggu jalannya proses

pelaksanaan konstruksi. Pembersihan ini meliputi seluruh

area yang digunakan unutk melakukan aktivitas kegiatan.

Langakh langkah yang dilakukan dalam pembersihan

lapangan ini antara lain :

Melihat lokasi yang akan digunakan untuk melakukan

pembangunan fly over porong gempol STA 41+571

STA. 41+986,5.

Semua tanaman, semak-semak dan pohon-pohon di

bersihkan sampai ke akar-akarnya. Lapisan kupasan yang

perlu dibersihkan dan dikupas setebal 50 cm. Bekas-

bekas hasil kupasan, rumput, tanaman, semak-semak,

pohon-pohon, lumpur, dibuang dan diangkut ke luar area

proyek.

Pengupasan Lapisan tanah ini dilakukan menjadi 3

segmen dengan lebar bucket bulldozer 2 meter.

65

a. STA 41+571.50 STA 41+710.50 (Bagian 1)

Gambar 4.18 Area Clearing STA 41+571.50 STA 41+710.50

b. STA 41+710.50 STA 41+886.50 (Bagian 2)


Pier head tampak atas Abutment tampak atas

Pier head tampak atas

66

c. STA 41+886.50 STA 41+986.50 (Bagian 3)


Cara penimbuanan material bekas kupasan harus rapi dan

sesuai dengan persetujuan tim pengawas. Tanah hasil

galian dari kupasan dibuang dengan menggunakan

excavator dan dump truck untuk dibuang dari lokasi

proyek.

Setelah dilakukan pengupasan tersebut, maka dilakukan

pengukuran terhadap luasan daerah tersebut.

Pier head tampak atas Abutment tampak atas

67

4.7.3 Perhitungan Volume Clearing Area

Tabel 4.14 Volume Area Clearing

No Uraian Unit Satuan

1

STA 41+571.50 STA 41+710.50 (Bagian 1)

Panjang 139 m

Lebar 32,4 m

Tebal 0,5 m

Volume 2.251,8 m3

2

STA 41+710.50 STA 41+886.50 (Bagian 2)

Panjang 176 m

Lebar 32,4 m

Tebal 0,5 m

Volume 2.851,2 m3

3

STA 41+886.50 STA 41+986.50 (Bagian 3)

Panjang 100 m

Lebar 32,4 m

Tebal 0,5 m

Volume 1.620 m3

Volume Total (1+2+3) 6.723 m3

4.7.4 Kapasitas produksi pembersihan area

a. Perhitungan Bulldozer

Pada pekerjaan site clearing disini terdapat 2

bagian yaitu pertama dengan menggunakan buldozer

untuk pembuangan tanah humus, pohon pohon dan

akarnya yang tertanam di tanah, serat bangunan beton

lama.

68

Perhitungan Time cycle

T1 (Waktu Gusur)

Jarak efektif buldozer untuk menggusur adalah 30m

V.T Maju =

=

= 0,30 menit

T2 (Waktu Mundur)

Jarak efektif buldozer untuk mundur adalah 30m

V.T Mundur =

=

= 0,237 menit

T3 (Fixed Time/Pindah Transmisi)

Diasumsikan waktu yang dibutuhkan untuk pindah

transmisi untuk tongkat tunggal adalah 0,2 menit

Jadi Perhitungan Cycle Time (CT) adalah :

CT = T1 + T2 + T3

= 0,30 + 0,30 + 0,2

= 0,8 menit

VF = 6,0 km/jam

J = 415 m

J = 415 m VR = 7,6 km/jam

69

Kapasitas Produksi Buldozer (q)

Tabel 4.16 Kapasitas Produksi Buldozer Komatsu D63E-12 (Q)

Uraian Nilai

a Kapasitas

q x fa x

e1 x e2

Q =

a(60/CT)

(m3/jam)

Kapasitas Pisau (q) 2,60 m3

1,20 90 Faktor Efisiensi Kerja (fa) 0,80

Faktor Efisiensi Cuaca (e1) 0,83

Faktor Efisiensi Operator (e2) 0,7

a. Koefisien

Koefisien Alat = 1 : Q Buldozer

= 1 : 90 m3/jam

= 0,011

b. Perhitungan Excavator

Dalam proses clearing / pembersihan, juga

diperlukan alat berat excavator unutk membuang hasil

tanah galian keluar proyek.

a. Perhitungan Time Cycle Excavator

Kecepatan Maju = 10 km/jam atau 166,67m/menit

Kecepatan Mundur = 13 km/jam atau 216,67m/menit

Jarak angkut = 415 m

Waktu Galian(T1) = 7 detik (asumsi lapangan)

Waktu Swing (T2) = 6 detik (asumsi lapangan)

Waktu Buang(T3) = 7 detik (asumsi lapangan)

70

Waktu Pindah(T4) =

=

= 0,18 menit

= 0,03 detik

Dari Keterangan gambar diatas maka perhitungan Time

Cycle adalah sebagai berikut :

CT = T1 + T2 + T3 + T4

= 7 + 6 + 7 + 0,03

= 20 detik

= 0,333 menit

Gambar 4.22 skenario Pemindahan tanah dari stockpile ke dump

truck dengan menggunakan excavator

T1

T2 T4

T3

STOCK

PILE

STOCK PILE

71

b. Kapasitas Produksi Excavator

Tabel 4.22 Perhitungan produksi excavator Isuzu DA 640

Uraian Nilai

a b Produktifitas

V x fa

x e1 x

e2

CT Q =

a(60/CT)

(m3/jam)

Kapasitas Bucket

(V)

1,2

m3

0,575 0,333 103,60

Faktor Efisiensi

Kerja (fa)

0,75

Faktor Efisiensi

Cuaca (e1)

0,83

Faktor Efisiensi

Operator (e2)

0,7

c. Koefisien Alat

Koefisien Alat = 1 : Q Backhoe

= 1 : 103,60

= 0,009

c. Dump Truck

Pemakaian alat dump truck ini adalah untuk

transportasi pembuangan material tanah dasar keluar

lokasi proyek. Pemilihan alat ini sangat efisien unutk

pembuangan tanah dengan jarak yang relatif jauh.

72

a. Perhitungan Time Cycle Dump Truck

Kapasitas Excavator = 12,3 m3

Kapasitas dump truck = 14,80 m3

Kecepatan bermuatan (VF) = 10 km/jam

Kecepatan kosong (VR) = 13 km/jam

Cycle Time excavator = 0,333 menit

1. T1 (Waktu pengambilan posisi dimuati)

T1 = 2 menit (Asumsi)

2. T2 (Waktu pengisian oleh Backhoe)

Jumlah Pemuatan excavator ke dump truck

=

=

= 1,20 2 kali

T2 = jumlah pemuatan x CT excavator

= 2 x 0,333 menit

= 0,666 menit/truck (Loading Time)

STOCK

PILE

STOCK

PILE

73

3. T3 (Waktu tempuh bermuatan)

T3 =

=

= 6 menit

4. T4 (Waktu Penumpahan)

T4 = 3 Menit (Asumsi)

5. T5 (Waktu Kosong)

Kembali ke lokasi (keadaan Kosong)

Vkosong = 50 km/jam

Vmuat = 40 km/jam TEMPAT

PEMBUANGAN

3 km

3 km

74

T5 =

=

= 3,6 menit

Jadi Perhitungan Time Cycle (CT) adalah :

CT = T1+T2+T3+T4+T5

= 2+0,666+6+3+3,6

= 15,2 16 menit

b. Perhitungan Kapasitas Produksi Dump Truck

q = kapasitas bucket x faktor bucket

= 1,2m3 x 0,8

= 0,96m3

Kebutuhan Dump Truck (n)

=

=

+ 1

= 24 buah

Produksi Dump Truck

= n x q x

x E

= 24 x 0,96m x

x 0,75

= 43,2 m3/jam

c. Perhitungan Koefisien Dump Truck

Koefisien Alat = 1 : Q DumpTruck

= 1 : 43,2

= 0,02

75

4. Rekapitulasi Peralatan

Rekapitulasi peralatan ditentukan oleh Buldozer

Bulldozer = 90 m3/jam=

= 1 Unit

Excavator = 103,60m3/jam=

= 0,86 1 Unit

Dump Truck = 43,2 m3/jam =

= 2,08 2 Unit

Rencana produksi per hari :

= Produksi alat yang menentukan x Jam kerja x Jumlah alat

= 90 m3/jam x 8 Jam x 1

= 720 m3/hari

Rencana waktu penyelesaian

=

=

= 9,33 hari dibulatkan menjadi 10 hari

Jadi total waktu clearing area adalah 10 hari dengan cara 1

arah,dan 5 hari dengan cara 2 arah,maka waktu 5 hari dipilih

karena lebih effisien.

4.8 Pekerjaan Tanah

Pada pekerjaan tanah ini yang dilakukan yaitu,penggalian

pada tiap tiap segmen pekerjaan. Yang mana hasil dari

galian tersebut akan dipancang dengan menggunakan diesel

hammer unutk mendapatkan area pekerjaan yang rata dan

bagus. Pekerjaan durasi galian akan dijelaskan sebagai

berikut:

76

4.8.1 Galian Struktural

VOLUME GALIAN PILAR DAN ABUTMENTS

No Uraian Ukuran pxlxt (m) Volume (m3)

1 A1P/G 14,70 x 8 x 3 352,8

2 P1P/G 9,5 x 9,5 x 3 270,75

3 P2P/G 9,5 x 9,5 x 4 270,75

4 P3P/G 9,5 x 9,5 x 5 270,75

5 P4P/G 10 x 10 x 3 300

6 P5P/G 10 x 10 x 3 300

7 P6P/G 10 x 10 x 3 300

8 P7P/G 10 x 10 x 3 300

9 P8P/G 9,5 x 9,5 x 3 270,75

10 P9P/G 9,5 x 9,5 x 4 270,75

11 P10P/G 9,5 x 9,5 x 5 270,75

12 A2P/G 14,70 x 8 x 3 352,8

volume total 3530,1

Maka volume total galian 2 sisi fly over porong gempol

adalah: 3530,1m3 x 2 = 7.060,2 m3

A. Perhitungan Excavator

Perhitungan Time Cycle Excavator

Kecepatan Maju = 10 km/jam = 166,667

menit/jam

Kecepatan Mundur = 13 km/jam = 216,667

menit/jam


Waktu Galian(T1) = 7 detik (asumsi lapangan)

Waktu Swing (T2) = 6 detik (asumsi lapangan)

Waktu Buang(T3) = 7 detik (asumsi lapangan)

77

Dari Keterangan gambar diatas maka perhitungan Time

Cycle adalah sebagai berikut :

CT = T1 + T2 + T3

= 7 detik + 6 detik + 7 detik

= 20 detik

= 0,333menit

a. Kapasitas Produksi Excavator Isuzu DA 640


Uraian Nilai

a b Produktifitas

V x fa

x fb x

e1 x e2

CT Q =

a(60/CT)

(m3/jam)

Kapasitas Bucket

(V)

1,2

m3

0,575 0,333 103,60

Faktor Efisiensi

Kerja (fa)

0,75

Faktor Pisau (fb) 1,1

Faktor Efisiensi

Cuaca (e1)

0,83

Faktor Efisiensi

Operator (e2)

0,7

T1

T3 T2

78

b. Koefisien Alat


= 1 : 103,60

= 0,009

B. Perhitungan Dump Truck





Perhitungan Time Cycle Dump Truck





Cycle Time excavator = 0,333 menit

T1 (Waktu pengambilan posisi dimuati)


STOCK

PILE

79

T2 (Waktu pengisian oleh Backhoe)


=

=

= 1,20 2 kali


= 2 x 0,333 menit


T3 (Waktu tempuh bermuatan)

T3 =

=

= 6 menit

Vmuat = 40 km/jam

STOCK

PILE

TEMPAT

PEMBUANGAN

3 km

80

T4 (Waktu Penumpahan)


T5 (Waktu Kosong)

T5 =

=

= 3,6 menit

Jadi Perhitungan Time Cycle (CT) adalah :

CT = T1+T2+T3+T4+T5

= 2+0,666+6+3+3,6

= 15,2 16 menit

Perhitungan Kapasitas Produksi Dump Truck


= 1,2m3 x 0,8

= 0,96m3


Vkosong = 50 km/jam

3 km

81


=

=

+ 1

= 24 buah

Produksi Dump Truck

= n x q x

x E

= 24 x 0,96m x

x 0,75

= 43,2 m3/jam

Perhitungan Koefisien Dump Truck


= 1 : 43,2

= 0,02


Rekapitulasi peralatan ditentukan oleh excavator

Excavator = 103,60 m3/jam=

= 1 Unit


= 3 unit



= 103,60 m3/jam x 8 Jam x 1

= 828,8 m3/hari

82


=

=

= 8,5 9 hari

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek ini

adalah 9 hari.

4.8.2 Pekerjaan Timbunan Struktural

Pada pembangunan fly over ini terdapat timbunan

struktural yang mana tanah urug tersebut akan dituang ke

ruang kosong pada abutment.

Perhitungan Volume 1 buah pekerjaan timbunan struktural

adalah :

= P x l x t

= 12,7m x 4,2m x 6,12m

= 326,4 m3

Karena timbunan struktural mempunyai 4 buah lokasi

penimbunan maka perhitungan volume :

= volume 1 timbunan x 4

= 326,4m3 x 4

= 1305,76 m3

83

A. Perhitungan Excavator

Perhitungan Time Cycle Excavator

Kecepatan Maju = 10 km/jam

Kecepatan Mundur = 13 km/jam


Waktu Galian(T1) = 7 detik (asumsi)

Waktu Swing (T2) = 6 detik (asumsi)

Waktu Buang(T3) = 7 detik (asumsi)

CT (cycle time) = 7 + 6 + 7

= 20 detik

= 0,333 menit

T1

T3 T2

84

Kapasitas Produksi Excavator


Uraian Nilai

a b Produktivitas

V x fa x

fb x e1 x

e2

CT Q = a x(

60/CT)

(m3/jam)

Kapasitas Bucket

(V)

1,2 m3

0,5229 0,333 94,216

Faktor Efisiensi

Kerja (fa)

0,75

Faktor Efisiensi

Cuaca (e1)

0,83

Faktor Efisiensi

Operator (e2)

0,7

Koefisien Alat


= 1 : 94,216

= 0,010

B. Dump Truck





85

Perhitungan Time Cycle Dump Truck





Circle Time excavator = 0,333 menit

T1 (Waktu pengambilan posisi dimuati)


T2 (Waktu pengisian oleh Backhoe)


=

=

= 1,20 1 kali


= 1 x 0,333 menit


86

T3 (Waktu tempuh bermuatan)

T3 =

=

= 4,5 menit

T4 (Waktu Penumpahan)


T5 (Waktu Kosong)

T5 =

=

= 3,6 menit

3 km (ke tempat Pengurugan)


Vkosong = 50 km/jam

Vmuat = 40 km/jam

87

Jadi Perhitungan Time Cycle (TS) adalah :

TS = T1+T2+T3+T4+T5

= 2+0,333+4,5+3+3,6

= 13,433 menit

Perhitungan Kapasitas Produksi Dump Truck


= 1,2m3 x 0,8

= 0,96m3


=

=

+ 1

= 22,02 40 buah

Poduksi Dump Truck

= n x q x

x E

= 40 x 0,96m3 x

x 0,75

= 128,638 m3/jam

Perhitungan Koefisien Dump Truck


= 1 : 128,638

= 0,0077

88

C. Perhitungan Vibro Roller

Lebar Pemadat (L) = 1,615 m

Tebal lapisan pemadatan (t) = 1 m (bertahap)

Kecepatan rata rata (S) = 6 km/jam

Jumlah lintasan =

( )

=

= 25 lintasan

Faktor Kerja (E) = 0,75

Produktuvitas =

=

= 290,7 m3/jam

a. Koefisien Alat

Koefisien Alat = 1 : Q vibro roller

= 1 : 290,7

= 0,0034


Rekapitulasi peralatan ditentukan oleh excavator

Excavator = 94,216 m3/jam =

= 1 Unit

Vibro Roller = 290,7m3/jam =

= 3 Unit


= 1 Unit



= 94,216 m3/jam x 8 Jam x 1

= 753,728 m3/hari

89


=

=

= 1,73 2 hari

4.9 PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH

Pekerjaan struktur bawah pada proses pembangunan fly

over ini dimulai dengan pengerjaan pemancangan sampai

dengan pekerjaan pembuatan pier head. Pada bagian ini akan

dijelaskan metode pelaksanaan pekerjaan per item.

4.9.1 Pekerjaan Pemancangan

Fly over porong gempol ini mempunyai 28 segmen

yang terdiri dari 4 Abutment (2 awal dan 2 akhir) dan 20

Pilar (kanan 10 kiri 10). Dari data abutmen dan pilar tersebut

mempunyai kebutuhan tiang pancang dan kedalaman yang

berbeda beda sesuai dengan kondisi tanah. Berikut data

jumlah titik tiang pancang dan abutment yang diperlukan :

a. Abutment (A1,A2) dan (A3,A4) mempunyai kebutuhan

tiang pancang yang sama yaitu 24 buah dengan

kedalaman 22m.

b. Pilar (P1-P10) dan (P11-P20) Mempunyai kebutuhan

tiang pancang yang sama yaitu 23 buah dengan

kedalaman 22m.

90

Dalam pembangunan fly over ini akan dibantu dengan

alat berat seperti diesel hammer dan crawler crane. Pada

pengerjaan ini dipakai Tiang pancang diameter 60Cm .

Berikut adalah pelaksanaan pengerjaan tiang pancang.

Pengangkutan dan Handling Tiang Pancang :

1. Pada waktu mengangkat dan mengangkut tiang

pancang, kontraktor harus menyediakan kawat baja

(sling) dan peralatan lainnya yang diperlukan untuk

mencegah pembengkokan pada tiang pancang.

2. Atur trailer pengangkut tiang pancang unutk

memasuki lokasi proyek

3. Turunkan Tiang Pancang dengan crane secara hati

hati untuk menghindari resiko kerusakan yang terjadi

apabila ada kesalahan penempatan dan penurunan.

Gambar 4.23 Penyusunan tiang pancang

Pemancangan Tiang pancang :

1. Tentukan titik pemancangan dan siapkan crane dan

peralatan yang digunakan untuk proses pemancangan.

2. Sebelum pemancangan, pasang bantalan pada kepala

tiang untuk menghindari resiko kerusakan saat di

tekan dengan mesin.

91

3. Pasangkan tiang pancang secara tegak lurus (vertikal)

ke diesel hammer, dengan menggunakan crawler

crane.

4. Lakukan proses pemancangan secara hati hati untuk

menghindari kerusakan pada mesin Diesel hammer.

A. Perhitungan waktu pemancangan

Dalam tahap pemancangan ini akan dibahas tentang

waktu persiapan sampai dengan kalendering tiang pancang :

Tiang pancang dengan nilai data tanah sebagai berikut :

a. Nilai jumlah hambatan perekat (JHP) = 168 kg/cm

b. Nilai conus rata rata = 40 kg/cm2

c. Berat Hammer (W) = 5770 kg

d. Tinggi jatuh hammer (h) = 50 cm

e. Kecepatan blow = 42 blow/min

f. Penurunan / Pukulan (S)

1. Waktu Persiapan (saat tiang pancang masih dibawah)

Mendirikan Tiang Pancang :

T1 =

=

= 1 menit

92

Waktu penyetelan pada topi tiang pancang

T2 = 3 menit

Waktu Pengangkatan dengan Mobile Crane

Pekerjaan Pengangkatan dengan Mobil Crane a. Spesifikasi alat mobil crane :

Model = ISUZU 4HKIX

Kecepatan angkat = 74 m/min

Kecepatan penurunan = 74 m/min

Kecepatan swing = 3,7 rpm

Kapasitas angkat = 42,8 Ton

b. Keperluan jam kerja : Jam kerja per hari = 8 jam kerja

Waktu muat = 5 menit

Waktu pengangkutan :

Hoisting =

=

= 0.26menit

Keterangan:

- h = tinggi bangunan yang ditinjau - Faktor kondisi alat tertera pada tabel - Faktor ketrampilan operator tertera pada tabel - Faktor cuaca tertera pada tabel - Satuan hosting yaitu menit.

93

Swing

=

=

= 0,536 menit

Keterangan:

- r = sudut swing - s d 1 a an = 360 - Faktor kondisi alat tertera pada tabel - Faktor ketrampilan operator tertera pada tabel - Faktor cuaca tertera pada tabel - satuan swing yaitu menit. Lowering

=

=

= 0.26menit

Keterangan:

- h = tinggi penurunan - Faktor kondisi alat tertera pada tabel - Faktor ketrampilan operator tertera pada tabel - Faktor cuaca tertera pada table satuan lowering yaitu menit.

-

Waktu bongkar = 5 menit Waktu kembali : Swing

=

=

= 0,536 menit

94

Keterangan:

- r = sudut swing - s d 1 a an = 360 - Faktor kondisi alat tertera pada tabel - Faktor ketrampilan operator tertera pada tabel - Faktor cuaca tertera pada tabel - satuan swing yaitu menit.

Lowering

=

=

= 0.26menit

Keterangan:

- h = tinggi penurunan - Faktor kondisi alat tertera pada tabel - Faktor ketrampilan operator tertera pada tabel - Faktor cuaca tertera pada table satuan lowering yaitu menit.

Jadi pekerjaan pengangkatan balok parapet membutuhkan

waktu : Waktu persiapan+Waktu naik + Waktu Turun +

Waktu bongkar + Waktu muat = 11,852menit dibulatkan

12 menit per buah

CT = 12 Menit

95

Perhitungan Produksi Crane Type SCX 400

Uraian Nilai

A b Produktifitas

V x fa x

e1 x e2 x

CT Q = a

(60/CT)

(Ton/jam)

Kapasitas 42,8

18,65 12 93,25

Faktor Efisiensi

Kerja (fa)

0,75

Faktor Efisiensi

Cuaca (e1)

0,83

Faktor Efisiensi

Operator (e2)

0,7

Koefisien Alat :

= 1 : Produktifitas

= 1 : 93,25

= 0,010

Berat 1 Tiang pancang

= Volume Tiang Pancang x Berat Jenis Beton

= (3,14 x 30 x 30 x 2200 ) x 2400 kg/ m3

= 1,5 Ton

Total berat tiang pancang

= Berat 1 Tiang Pancang x Jumlah Titik Pancang

= 1,5 Ton x 132 Titik

= 198 ton

96


=

=

= 2hari

2. Waktu yang dibutuhkan untuk 1 kali pemukulan

Waktu penumbukan tiang pancang

Keliling tiang pancang = x d

= 3,14 x 60 cm

= 188,4cm

Luas (A) tp = x x

= x 3,14 x

= 2826 cm2

Daya dukung tiang pancang (R)

={Conus rata-rata x Atp }+{JHP x Keliling TP}

={40kg/cm2 x 2826 cm23+{168kg/cm x 188,4cm}

= 144691,2 kg

Kekuatan Hammer = 10% x W = 10% x 5770 kg =

577 kg

Jumlah Pukulan:

Berat Hammer x Tinggi jatuh hammer = (R x S) + Z

5770 kg x 50cm = (144691,2 kg x S) + 577 kg

=

97

Kedalaman tiap pukulan= 1,993 cm/blow

Jumlah pukulan =

=

= 501 blow

Jumlah pukulan =

=

= 602 blow

Jika kecepatan blow 42 blow / menit maka tiap 1

pancang dengan kedalaman 10m membutuhkan

waktu 12 menit dimana didadapat dari

Jika kecepatan blow 42 blow / menit maka tiap 1

pancang dengan kedalaman 12m membutuhkan

waktu 14 menit dimana didadapat dari

Jadi total waktu pemukulan adalah 26menit T3 = 26

Menit

Pekerjaan pengelasan

Untuk pengelasan,produktivitas tenaga kerja menurut Ir. A

Soedrajat. S(1984) ) dapat dilihat pada tabel 11-5 halaman

286, dan kemampuan minimal orang bekerja adalah satu

hari, dimana 1 hari = 8 jam kerja dan rencana pekerja 5

orang maka dapat ditentukan kebutuhan jam kerja sebagai

berikut :

98

Diketahui total volume pengelasan adalah 682 m

Mengelas:

=

x 682m = 313,72 jam

Untuk 1 orang pekerja =

= 40 hari

Maka untuk 5 orang pekerja =

= 8 hari

3. Waktu Pesiapan (Penumbukan Tiang pancang)

T4 =

=

= 1 menit

T5 = 3 menit (penyetelan kepala tiang pancang)

4. Waktu pemancangan

Waktu pemasangan alat = 0,5 menit

Berdasarkan kondisi dilapangan, diketahui jumlah

pukulan untuk satu kali pemancangan tiang pancang

dengan kedalaman 10 m membutuhkan 10 kali pukulan,

jika kapasitas alat pancang adalah 42 pukulan / menit

maka dapat diketahui waktu pemancangan 1 tiang

pancang.

Waktu pemancangan =

=

= 0,23 menit

99

Jadi waktu

T6 = 0,5 + 0,23 = 0,723menit

Waktu pemasangan alat = 0,5 menit

Berdasarkan kondisi dilapangan, diketahui jumlah

pukulan untuk satu kali pemancangan tiang pancang

dengan kedalaman 12 m membutuhkan 10 kali pukulan,

jika kapasitas alat pancang adalah 42 pukulan / menit

maka dapat diketahui waktu pemancangan 1 tiang

pancang.

Waktu pemancangan =

=

= 0,28 menit

Jadi waktu

T6 = 0,5 + 0,23 + 0,28 + 0,5 = 1,5menit

Jadi waktu total siklus pemancangan :

= T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6

= 1 + 3 + 26 + 1 + 3 + 1,5

=36 menit

Jadi produksi pemancangan rata rata (N) dalam satu

jam adalah:

N =

= 1,66 buah

100

Produksi per jam dari alat pancang adalah :

- Faktor cuaca Kodisi = terang, panas, berdebu

Nilai = 50/60 menit/jam = 0,83

- Faktor operator dan mekanik Kondisi = Terampil

Nilai = 0,80

- Faktor operasi alat dan pemeliharaan mesin Kondisi = baik

Nilai = 0,75

maka, produksi per jam sebagai berikut :

Q = q x N x Ek

= 1 x 1,66 x (0,83 x 0,80 x 0,75)

= 0.83 dibulatkan menjadi 1 titik/jam

Koefisien Pemancangan :

= 1 : Qdiesel hammer

= 1 : 1

= 1

Setelah diketahui nilai produksi per jam dari alat pancang

(Q), maka dengan asumsi satu hari sama dengan 8 jam kerja,

maka pemancangan tiang pancang keseluruhan dapat

diselesaikan dengan waktu sebagai berikut ini :

Q = 0,83 x 8 jam = 7 titik dalam 1 hari

Jika pekerjaan tiang pancang dikerjakan dengan dua

arah maka dapat diperoleh nilai Q = 14 titik / hari

101

Sehingga, untuk menyelesaikan pemancangan sebanyak

652 titik di perlukan waktu sebagai berikut :

= Zona Porong-Gempol =

=

= 24 hari

= Zona Gempol-Porong =

=

= 24 hari

Jadi apabila pekerjaan pemancangan dikerjakan dengan

metode 2 arah maka waktu pemancangan akan menjadi (2 +

8 + 48 ) = 58 hari

4.9.2 Pekerjaan Pemotongan Tiang Pancang

Setelah melakukan proses pemancangan langkah

selanjutnya adalah pemotongan tiang pancang. Proses ini

dilakukan secara manual dengan rincian sebagai berikut :

a. tiang pancang harus dipotong pada elevasi tertentu

sehingga tiang memanjang sampai ke penutup (caps) atau

kaki (footing) atau slab, cross beam, atau balok

sebagaimana tertera di dalam gambar.

b. Panjang tambahan pada tiang pancang harus cukup untuk

mencapai elevasi bawah caps, kaki, cross beam, atau

balok dan harus dari bagian yang sama sebagaimana tiang

pancang itu sendiri, atau sesuai dengan gambar.

c. Setelah tiang pancang diperpanjang, pemancangan jangan

dihentikan sebelum ada persetujuan konsultan pengawas.

d. Kecuali ditentukan lain, panjang sisa pemotongan tiang

pancang menjadi milik kontraktor, dan harus di luar batas

ruang milik jalan di luar batas jangkauan penglihatan dari

daerah jalan, sesuai dengan perintah konsultan pengawas.

102

Gambar 4.24 Proses Pemotongan Tiang Pancang

Pemotongan 1 tiang pancang = 1 orang

Rencana jumlah pemotongan = 10 buah/hari

Jumlah tenaga kerja = 10 orang

Maka waktu pelaksanaan pemotongan tiang

pancang adalah sebagai berikut :

Abutment A1P,A1G, A2P,A2G,

=

= 9,6 10 hari

Pier 1 sampai 20

=

= 56 56 hari

Jadi total waktu yang diperlukan untuk pekerjaan

pemotongan tiang pancang adalah 66 hari, Apabila pekerjaan

dikerjakan dengan cara 2 arah maka waktu pemotongan

pemancangan akan selesai dalam 33 hari,maka dipakai yang

33 hari.

103

4.9.3 Pekerjaan Lantai kerja (lean concrete)

Disini lean concrete berfungsi sebagain alas

apabalia kita akan melakukan pekerjaan penulangan dan

pengecoran footing pilar fly over. Disini digunakan mobile

mixer untuk memasukkan cor coran ke dalam bekisting

footing. Berikut ini adalah proses pembuatan lean concrete :

a. Setelah proses pemancangan selesai, lakukan proses

penggalian untuk pondasi tiang pancang dengan

menggunakan excavator.

b. Bila sudah tergali tanah di padatkan untuk mengeluarkan

air tanah yang ada dalam galian pondasi dengan tenaga

manusia / manual

c. Lakukan pekerjaan bekisting untuk mencetak bentuk lean

concrete yang simetris.

d. Beri lapisan lean concrete dan ratakan secara manual,

dengan tebal 10 cm supaya datar untuk proses

pemasangan tulangan baja.

e. Tunggu sampai kering hingga lean concrete siap

digunakan untuk prorses pekerjaan selanjutnya. Apabilaa

kondisi cuaca buruk / hujan dapat kita tutup dengan

menggunakan terpal.

Gambar 4.25 Pengerjaan Lean Concrete

104

Tabel 4.30 Perhitungan Volume Lean Concrete

No Uraian unit Satuan

Jumlah Lean

Concrete

(buah)

Volume

Total (m3)

1

Abutments

4 38,1

Panjang 12,7 M

Lebar 7,5 M

Tinggi 0,1 M

Volume 9,525 M3

2

Pilar

20 112,5

Panjang 7,5 M

Lebar 7,5 M

Tinggi 0,1 M

Volume 5,625 M3

Volume Total (Abutments dan Pilar) 235,34 m3

Waktu Siklus

Waktu pengambilan dari Batching Plan 3km (t1)

=

= 6 menit

Waktu kembali dengan keadaan isi (t2)

=

= 9 menit

Kedalaman pengecoran 0,1m (t3) = 10 menit (Asumsi)

Waktu Siklus Total = t1 + t2 + t3

= 6menit + 9menit + 10menit

= 25 Menit

105

a. Perhitungan Kapasitas Produksi Truck Mixer

Tabel 4.25 Perhitungan Produksi Mixer Type SY306C-6R

Uraian Nilai

A b Produktifitas

V x fa x

fb x e1 x

e2 x 60

TS Q = a /b

(m3/jam)

Kapasitas Bucket

(V)

7

439,236 25 17,569

Faktor Efisiensi

Kerja (fa)

0,75

Faktor Efisiensi

Cuaca (e1)

0,83

Faktor Efisiensi

Operator (e2)

0,7

Berat Jenis Beton

(D)

2,4


Rekapitulasi peralatan ditentukan oleh Truck Mixer

Truck Mixer = 17,569m3/jam =

= 1 Unit

Koefisien Alat Berat =

= 0,056


Produksi alat yang menentukan x Jam kerja x Jumlah alat

= 17,569 m3/jam x 8 Jam x 1

= 140,555 m3/hari

106


=

=

= 1,67 hari dibulatkan 2 hari

4.9.4 Pekerjaan Footing Pilar

Setelah pembuatan lean concrete langkah

selanjutnya yaitu pelaksanaan pekerjaan footing.Footing ini

menggunakan baja tulangan sebagai kerangka dari pondasi,

yang kemudian akan dilakukan pengecoran. Berikut ini

adalah proses pekerjaan footing:

1. Rakitan pembesian berada di dalam galian footing.Pasang

bekisting pada seluruh permukaan footing (kecuali

permukaan atas).

2. Masukkan cor coran ke dalam bekisting footing dengan

menggunakan mobile mixer, kemudian ratakan dengan

menggunakan sesuai dengan rencana.

Gambar 4.26 Proses Pengerjaan Footing Pilar

107

Gambar 4.27 Detail Footing Pilar

Gambar 4.28 Perhitungan Volume Pekerjaan Footing Pilar

P1,P2,P3,P8,P9,P10

750

1

2

A

B

260

Luas 1,

Volume A

Luas 2,

Volume B

A

B

108

Perhitungan Bekisting P1,P2,P3 dan P8,P9,P10

A. 7,5m x 7,5m = 56,25m2

B. 0.5x{(7,5x7,5)+(2.6x2.6)} = 31,50m2 +

Total = 87,75m2

Jadi untuk 12 titik adalah = 87,75 m2 x 12

=1053m2

Perhitungan Volume Beton P1,P2,P3 dan P8,P9,P10

A. 7,5m x 7,5m x 1,5 = 84,375m3

B. 0.5x{(7,5x7,5)+(2.6x2.6)}x0,3 = 9,452m3 +

Total = 93,827m3

Jadi untuk 12 titik adalah = 93,827 m3x12

=1126 m3

Perhitungan Bengkokan besi dan kait P1,P2,P3 dan

P8,P9,P10

Bengkokan besi didapat dari jenis bengkokan dikalikan

dengan jumlah unit besi yang diperlukan kemudian dikalikan

dengan jumlah footing yang akan dipasang dengan besi

tersebut.

Tipe I (16mm-22mm) = 16 x 352 x 12 = 67584 bengkokan dan kaitan sebanyak 33792 (didapat dari

jumlah bengkokan dibagi 2)

109

Perhitungan Volume Bekisting

Gambar 4.29 Perhitungan Volume Pekerjaan Footing Pilar

P4,P5,P6,P7

Perhitungan Bekisting P4,P5,P6,P7

A. 9m x 9 m = 81m2

B. 0.5x{(9x9)+(2.6x2.6)} = 43,88m2 +

Total = 124,88m2

Jadi untuk 8 titik adalah = 124,88m2 x 8

= 1000m2

Perhitungan Volume Beton P4,P5,P6,P7

A. 9m x 9m x 1,5m = 121,5m3

B. 0.5x{(9x9)+(2.6x2.6)}x0,3 = 13,326m3 +

Total = 134,826m3

Jadi untuk 8 titik adalah =134,826m3 x 8

=1079 m3

A

B

110

Perhitungan Bengkokan besi dan kait P4,P5,P6,P7

Tipe I (16mm-22mm) = 16 x 315 x 8 = 40320 bengkokan dan kaitan sebanyak 20160 (didapat dari jumlah

bengkokan dibagi 2)

Tipe II (32mm) = 16 x 142 x 8 = 18176 bengkokan dan kaitan sebanyak 9088 (didapat dari jumlah bengkokan

dibagi 2)

Jumlah Tulangan Tipe I (16mm-22m) = (315 x 8) + ( 352 x 12 ) = 6744

Jumlah Tulangan Tipe II (32mm) = 142 x 8 = 1136

Total pekerjaan Footing Pilar

Jadi total volume bekisting

= 1053m2 +1000m2 = 2053m2

Jadi total volume beton

=1079 m3 + 1126 m3 = 2205m3

Total bengkokan Tipe I (16mm-22mm)

= 40320 + 67584 = 126080

Total bengkokan Tipe II (32 mm)

= 18176

Total kaitan Tipe I (16mm-22mm)

=20160 + 33792 = 63040

Total kaitan Tipe II (32mm) = 9088

Pasang Bekisting ( pondasi )

Untuk pemasangan bekisting menurut Ir. A Soedrajat.

S(1984) ) dapat dilihat pada tabel 5-2 halaman 86 , dan

kemampuan minimal orang bekerja adalah satu hari, dimana

1 hari = 8 jam kerja dan rencana pekerja 20 orang maka

dapat ditentukan kebutuhan jam kerja sebagai berikut :

111

Menyetel:

x 2053 m2 = 1027 jam


=128hari

Maka, untuk 20 orang pekerja =

= 6 hari

Memasang:

x 2053 m2 =821 jam


=103 hari


= 5 hari

Membuka dan membersihkan:

x 2053 m2 =821 jam


=103 hari


= 5 hari

Jadi total waktu untuk pemasangan bekisting adalah

(5+5+6)= 16 hari

Perakitan Besi

Untuk perakitan besi,produktivitas tenaga kerja menurut Ir.

A Soedrajat. S(1984) ) dapat dilihat pada tabel 5-9 halaman




berikut :

112

Membengkokan:

Tipe 1 (diameter 16 22mm) =

x 126080

bengkokan = 1261 jam

Tipe2 (diameter 31,75-38,1mm)=

x 18176

= 273jam


=192hari


= 10 hari

Pasang Kait :


x 63040 =

1009 jam

Tipe 2 (diameter 31,75-38,1mm)=

x 9088 =

227 jam


=155 hari


= 8 hari

Memasang Tulangan


x 6744 buah =

472 jam

Tipe 2 (diameter 31,75 38,1mm) =

x 1136

buah = 284 jam


= 95 hari


= 5 hari

113

Jadi total waktu untuk perakitan besi satu footing dengan

mesin adalah (10+8+5) = 23 hari.

Pekerjaan cor dengan truk mixer.

Waktu Siklus

Perhitungan t1 dan t2 :

Waktu pengambilan dari Batching Plan 3km (t1):

= 6

menit

Waktu kembali dengan keadaan isi (t2) :

= 9 menit

Kedalaman pengecoran 0,1m (t3): 10 menit

Waktu Siklus Total

= t1 + t2 + t3

= 6menit + 9menit 10menit

= 25 Menit

114

b. Perhitungan Kapasitas Produksi Truck Mixer

Tabel 4.25 Perhitungan Produksi Mobile Mixer

Type SY306C-6R

Uraian Nilai

A b Produktifitas

V x fa x

e1 x e2 x

D

CT Q = a

(60/CT)

(m3/jam)

Kapasitas Bucket

(V)

7

7,320 25 17,569

Faktor Efisiensi

Kerja (fa)

0,75

Faktor Efisiensi

Cuaca (e1)

0,83

Faktor Efisiensi

Operator (e2)

0,7

Berat Jenis Beton

(D)

2,4



Truck Mixer = 17,569m3/jam =

= 1 Unit

Koefisien Alat berat 1/ 17,569 = 0,00005



= 17,569 m3/jam x 8 Jam x 1

= 140,555 m3/hari

115


=

=

= 16 hari

Jadi total waktu yang diperlukan untuk pekerjaan footing

pilar (Bekisting + Penulangan + Cor) Footing Pilar 55 hari.

4.9.5 Pekerjaan Abutments

Setelah selesai dengan pekerjaan footing pilar,

selanjutnya adalah pekerjaan abutment. Pada pekerjaan ini

dilakukan proses pembesian, bekisting, dan pengecoran.

Berikut ini adalah metode pengerjaan footing abutments :

1. Setelah lean concrete siap digunakan lakukan pekerjaan

pembesian pada abutments.

2. Pasang beksiting di setiap permukaan dari abutments

kecuali permukaan atas karena untuk pemasukan cor

coran.

3. Masukkan cor coran ke dalam bekisting abutment, dan

tunggu kering dan dirawat dengan curing.

116

D

F

Gambar 4.30 Gambar Bagian Abutments

Perhitungan Bekisting A1,A2 Porong dan A1,A2

Gempol

A. 6m x 12,7m = 76,20m2

B. 0,5 x{(6x12,7)+(1,5x12,7)} = 47,62m2

C. 2x{(1,5 x 4,67)+(12,7 x 4,67)} = 132,62m2

D. 2x{0,5(0,4 + 1) x 0,8+(12,7 x 1)} = 26,52m2

E. 2x{(0,6 x 0,4)+(12,7 x 0,6)} = 15,72m2 +

Total = 298,68m2

600

A

B

C

E

117


=1194,72 m2

Perhitungan Volume Beton A1,A2 Porong dan A1,A2

Gempol

A. 6m x 12,7m x 1,2 = 91,44m3

B. 0.5x{(6x12,7)+(1,5x12,7)}x 0,30 = 14,28m3

C.1,5 x 4,67 x 12,7 = 88,963m3

D.0,5(0,4 + 1) x 0,8) x 12,7 = 2,54m3

E. 0,6 x 0,4 x 12,7 = 3,048m3 +

Total = 200,271m3

Jadi untuk 4 titik adalah = 200,271m3 x 4

= 801,084m3

Perhitungan Bengkokan besi dan kait A1,A2 Porong

dan A1,A2 Gempol


dengan jumlah unit besi yang diperlukan kemudian

dikalikan dengan jumlah abutment yang akan dipasang

dengan besi tersebut.

Tipe I (16mm-22mm) = 9 x 409 x 4 = 14724 bengkokan dan kaitan sebanyak 7362(didapat dari jumlah bengkokan

dibagi 2)


dibagi 2)

Jumlah Tulangan Tipe I (16mm-22m) = 409 x 4 = 1636


118

Total pekerjaan Abutment

Jadi total volume bekisting = 1194,72m2

Jadi total volume beton = 801,084m3

Total bengkokan Tipe I (16mm-22mm) = 14724

Total bengkokan Tipe II(13 mm) = 14080

Total kaitan Tipe I (16mm-22mm) = 7362

Total kaitan Tipe II(13mm) = 7040

Pasang Bekisting (Kepala Jembatan)

Untuk pemasangan bekisting ,produktivitas tenaga kerja

menurut Ir. A Soedrajat. S(1984) ) dapat dilihat pada tabel

5-2 halaman 86 dan kemampuan minimal orang bekerja

adalah satu hari, dimana 1 hari = 8 jam kerja dan rencana

pekerja 5 orang maka dapat ditentukan kebutuhan jam kerja

sebagai berikut :

Menyetel:

x 1194,72 m2 = 597 jam


= 75 hari


= 15 hari

Memasang:

x 1194,72 m2 = 478 jam


=60hari


= 12 hari

119


x 1194,72 m2 = 478 jam


=60hari


= 12 hari


(15+12+12) = 39 hari

Perakitan Besi






berikut:

Membengkokan:


x 14724

bengkokan = 147 jam

Tipe2 (diameter 13 mm)=

x 14080 = 140

jam


=36 hari


= 7 hari

120

Pasang Kait :


x 7362 = 118

jam

Tipe 2 (diameter 13mm)=

x 7040 = 176 jam


=37 hari


= 7 hari

Memasang Tulangan


x 1636 buah =

115 jam

Tipe 2 (diameter 13 mm) =

x 1760 buah = 176

jam


= 36 hari


= 7 hari

Jadi total waktu untuk perakitan besi abutment A1,A2

Gempol dan A1,A2 Porong dengan mesin adalah (7+7+7)

=21 hari.

Pekerjaan cor dengan concrete pump.

Waktu Siklus

Waktu pengambilan dari Batching Plan 3km (t1)

=

= 6 menit

Waktu kembali dengan keadaan isi (t2)

=

= 9 menit

121

Kedalaman pengecoran 0,1m (t3) = 10 menit

Waktu Siklus Total

= t1 + t2 + t3

= 6menit + 9menit + 10menit

= 25 Menit

Pekerjaan Cor

Perhitungan kebutuhan pipa pengecoran

Perhitungan kebutuhan pipa pengecoran yaitu jarak terjauh

dari pekerjaan pengecoran dibagi panjang pipa yang

tersedia ( 125 A Transport pipe @ 1 = 2,8 m dan 125 A

Delivery / Flexible Hose @ 1 = 5 m ).

Perhitungan Delivery Capacity

Perhitungan Horisontal Equivalent Length:

- Boom Pipe = 17,55 m - Horizontal Pipe 2,8 x 7 = 19,6 m - Flexible Hose 5x1 = 5 m + = 42,15 m

122

Gambar 4.31 Grafik Delivery Capacity Pengecoran

Menentukan delivery capacity dengan melihat grafik

hubungan antara delivery capacity dengan horizontal

transport distance dengan nilai slump 10 cm dengan

diameter pipa 125 A. dari grafik didapatkan delivery

capacity sebesar 90 m3/jam.

Diasumsikan kondisi operasi peralatan dan pemeliharaan

mesin baik, sehingga efisiensi kerja ialah 0,75

123

kemampuan produksi

= efisiensi kerja x Delivery Capacity

= 0,75 x 90 m3/jam

= 67,5 m3/jam

Koefisien Alat Berat = 1 / Kemampuan Produksi

= 1 / 67,5 = 0,014

Rekapitulasi Peralatan


Truck Mixer = 67,5 m3/jam




= 67,5 m3/jam x 8 Jam x 1

= 540 m3/hari


=

=

= 1 hari

Jadi pekerjaan abutment (Bekisting + Pembesian + Cor )

akan selesai dalam 66 hari.

124

4.9.6 Pekerjaan Wing wall

Setelah selesai dengan pekerjaan footing

Abutment, selanjutnya adalah pekerjaan abutment. Pada

pekerjaan ini dilakukan proses pembesian, bekisting, dan

pengecoran. Berikut ini adalah metode pengerjaan footing

abutments :

1. Setelah lean concrete siap digunakan lakukan pekerjaan

pembesian pada abutments.

2. Pasang beksiting di setiap permukaan dari abutments

kecuali permukaan atas karena untuk pemasukan cor

coran.

3. Masukkan cor coran ke dalam bekisting abutment, dan

tunggu kering dan dirawat dengan curing.

125

D

Gambar 4.32 Gambar Bagian Wing wall

A B C

3,6

00

5.1

00

4,8

16

4,6

05

3

1,5 2,84 0,26

126

Perhitungan Bekisting Wingwall A1,A2 Porong dan

A1,A2 Gempol

A= {0,5x(3,6+5.1)x1,5+(0,4x5,1)}x2 = 17,08 m2

B= {0,5x(5.1+4,816)x2,84+(0,4x4,81)}x2 = 32,008 m2

C= {0,5x(4,816+4,605)x0,26+(0,4x4,60)}x2 = 6,12 m2

D= 0,5x0,49x0,40x2

= 0,196 m2

55,404 m2


=221,616 m2

Perhitungan Volume Beton A1,A2 Porong dan A1,A2 Gempol

A= 0,5x(3,6+5.1)x1,5x0,4x2 = 5.220 m3

B= 0,5x(5.1+4,816)x2,84x0,4x2 = 11.265 m3

C= 0,5x(4,816+4,605)x0,26x0,4x2 = 0.980 m3

D= 0.5x0.49x0.40x3x2 =

0.588 m3

18.052 m3


= 72,208 m3

Perhitungan Bengkokan besi dan kait A1,A2 Porong

dan A1,A2 Gempol



dikalikan dengan jumlah wing wall yang akan dipasang


127

Tipe I (16mm-19mm) = 13 x 572 x 4 = 29744 bengkokan dan kaitan sebanyak 14872(didapat dari jumlah

bengkokan dibagi 2)


dibagi 2)

Jumlah Tulangan Tipe I (16mm-22m) = 572 x 4 = 2288


Total pekerjaan wing wall

Jadi total volume bekisting = 221,616m2

Jadi total volume beton = 72,208 m3

Total bengkokan Tipe I (16mm-22mm) = 29744

Total bengkokan Tipe II(13 mm) = 1296

Total kaitan Tipe I (16mm-22mm) = 14872

Total kaitan Tipe II(13mm) = 648

Pasang Bekisting (Dinding)





pekerja 5 orang maka dapat ditentukan kebutuhan jam

kerja sebagai berikut :

Menyetel:

x 221,616 m2 = 110 jam


= 14 hari


= 3 hari

128

Memasang:

x 221,616 m2 = 89 jam


=11hari


= 3 hari


x 221,616 m2 = 89 jam


=11hari


= 3 hari


(3+3+3)= 9 hari

Perakitan Besi






berikut:

Membengkokan:


x 29744

bengkokan = 298 jam

Tipe2 (diameter 13 mm)=

x 1296 = 13 jam


=39 hari


= 8 hari

129

Pasang Kait :


x 14872 =

238 jam

Tipe 2 (diameter 13mm)=

x 648 = 16 jam


=32 hari


= 6 hari

Memasang Tulangan


x 2288 buah =

160 jam


x 648 buah = 65

jam


= 28 hari


= 6 hari

Jadi total waktu untuk perakitan besi wing wall A1,A2

Gempol dan A1,A2 Porong dengan mesin adalah (8+6+6)

= 20 hari.

Pekerjaan Cor






130



- Boom Pipe = 17,55 m - Horizontal Pipe 2,8 x 7 = 19,6 m - Flexible Hose 5x1 = 5 m +

= 42,15 m





131





kemampuan produksi


= 0,75 x 90 m3/jam

= 67,5 m3/jam


= 1 / 67,5 = 0,014


Rekapitulasi peralatan ditentukan oleh Concrete Pump

Concrete Pump = 67,5 m3/jam



= Produksi alat penentu x Jam kerja x Jumlah alat

= 67,5 m3/jam x 8 Jam x 1

= 540 m3/hari


=

=

= 1 hari

132

Jadi total waktu yang diperlukan untuk pekerjaan pembuatan

wing wall adalah : Bekisting + Pembesian + Cor = 30 hari

4.9.7 Pekerjaan Kolom

Pada pekerjaan kolom fly over porong gempol ini

terdapat 26 kolom dengan ketinggian yang berbeda beda.

Sesuai dengan gambar perencanaan. Berikut ini adalah

proses pekerjaan kolom :

1. Apabila pekerjaan wing wall sudah selesai,langkah

selanjutnya adalah melakukan lakukan pekerjaan

pembuatan kolom

2. .

3. Pasang scafolding & bekisting pada kolom dengan

crawler crane.

4. masukkan cor-cor an beton ke dalam bekisting yang

sudah dilakukan dilengkapi dengan pembesian tulangan

kolom dengan menggunakan pump concrete.

5. Setelah pengecoran kolom sudah kering, maka dilakukan

perawatan kolom dengan curing (pemberian air

secukupnya) sampai bekisting siap untuk dilepas.

133

Gambar 4.34 Pengecoran kolom

Gambar 4.35 Detail Penampang Kolom Tipe I A dan I B

A. Tipe I A (30m + 30m) = 2 x Luas 1 + Luas 2

= 2 x {0,5(2,4+1)0,7} + (1 x 2,4)

= 4,78 m2

2,4

m

1 m

0,7

m

1 m

Luas 1 Luas 2 Luas 1

134

Tipe I A digunakan pada pilar:

P1P,P1G,P2P,P2G,P9P,P9G,P10P,P10G

Maka volume bekisting total adalah : 4,78m2 x 8 =

38,24m2

B. Tipe I B (30m + 35m) = 2 x Luas 1 + Luas 2

= 2 x {0,5(2,4+1)0,7} + (1 x 2,4)

= 4,78 m2

Tipe I B digunakan pada pilar:

P3P,P3G,P8P,P8G


19,12m2

Gambar 4.35 Detail Penampang Kolom Tipe I C dan I D

2,6

m

1,0

7 m

0,7

6

m

1,07 m

Luas 1 Luas 2 Luas 1

135

C. Tipe I C (35m + 40m)

= 2 x Luas 1 + Luas 2

= 2 x {0,5(2,6+1,07)0,76} + (1 x 2,6)

= 5,38 m2

Tipe I C digunakan pada pilar:

P4P,P4G,P7P,P7G


21,55m2

D. Tipe I D (40m + 40m)

= 2 x Luas 1 + Luas 2

= 2 x {0,5(2,6+1,07)0,76} + (1 x 2,6)

= 5,38 m2

Tipe I D digunakan pada pilar:

P5P,P5G,P6P,P6G


21,55m2

Jadi total volume pekerjaan bekisting adalah : 38,24m2 +

19,12m2 +21,55m2 + 21,55m2 = 100,46m2

136

Tabel 4.33 Perhitungan volume Kolom

No Uraian Unit Satuan

1

KOL 1 (STA. 41+603.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 4,28 m

Volume KOL 1 20,4584 m3

2

KOL 2 (STA. 41+637.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 5,28 m


3

KOL 3 (STA. 41+671.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 6,13 m


4

KOL 4 (STA. 41+710.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 6,58 m


5

KOL 5 (STA. 41+754.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 5,58 m


137

6

KOL 6 (STA. 41+798.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 5,58 m


7

KOL 7 (STA. 41+842.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 5,58 m


8

KOL 8 (STA. 41+886.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 6,13 m


9

KOL 9 (STA. 41+920.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 5,28 m


10

KOL 10 (STA. 41+954.50)

Luas 1 2,38 m2

Luas 2 2,4 m2

Tinggi 4,28 m


Volume total kanan Volume total Kiri Volume Total kolom

261,466 m3 261,466 m3 522,932 m3

Pembesian



138

dikalikan dengan jumlah kolom yang akan dipasang


A. Tipe I A (30m + 30m)

- Tipe I(16mm-19mm) = 250 x 18(jumlah bengkokan)x8

= 36000 (18000 kaitan)

- Tipe II (25mm-29mm) = 176 x 10(jumlah bengkokan)x8

=14080 (7040 kaitan)

- Tipe III(13mm) = 12 x 8 (jumlah bengkokan)x8

=768 (384kaitan)

B. Tipe I B (30m + 35m)


= 19440 (9720 kaitan)


= 7040 (3520 kaitan)


= 448 (224kaitan)

C. Tipe I C (35m + 40m)


= 20880 (10440 kaitan)


= 8000 (4000kaitan)


= 576 (288kaitan)

139

D. Tipe I D (40m + 40m)


= 19152 (9576 kaitan)


= 8000 (4000kaitan)


= 512 (256kaitan)

Total Pembesian (bengkokan dan kaitan)

- Tipe I(16mm-19mm) = 19152+20880+19440+36000

= 95472 bengkokan

= 9576 +10440+9720+18000

= 47736 kaitan

= 250+266+290+270

= 1076

- Tipe II (29mm-32mm) = 8000+8000+7040+14080

= 37120 bengkokan

= 4000+4000+3520+7040

= 18560 katian

= 200+200+176+176

= 752

- Tipe III(13mm) = 512 + 576 +448 +768

= 2306 bengkokan

= 256+288+224+384

= 1153 kaitan

= 12+14+16+18

= 60

140

Pasang Bekisting (Jenis Tiang)







Menyetel:

x 100,46 m2 = 50 jam


= 6 hari


= 1 hari

Memasang:

x 100,46 m2 = 40 jam


=5hari


= 1 hari


x 100,46 m2 = 40 jam


=5hari


= 1 hari

Jadi total waktu pemasangan bekisting kolom adalah

(6+5+5) = 16 hari

141

Perakitan Besi






berikut :

Membengkokan:


x 95472

bengkokan = 955 jam

Tipe 2 (diameter 29-32mm) =

x 37120

bengkokan = 557 jam

Tipe 3 (diameter 13 mm)=

x

2306bengkokan = 23 jam


=192 hari


= 10 hari

Pasang Kait :


x 47736

kaitan = 764 jam

Tipe 2 (diameter 29-32mm) =

x 18560

kaitan = 371 jam

Tipe 3 (diameter 13 mm)=

x 1153kaitan

= 14 jam

142


=144 hari


= 7 hari

Memasang Tulangan


x 1076 buah =

160 jam


x 752 buah =

75 jam


x 60buah = 4 jam


= 30 hari


= 2 hari

Jadi total waktu untuk perakitan besi kolom Porong

dengan mesin adalah (10+7+2)= 19hari.

Pekerjaan Cor








- Boom Pipe = 17,55 m - Horizontal Pipe 2,8 x 7 = 19,6 m - Flexible Hose 5x1 = 5 m +

143

= 42,15 m









kemampuan produksi


= 0,75 x 90 m3/jam

= 67,5 m3/jam

144


= 1 / 67,5 = 0,014


Rekapitulasi peralatan ditentukan oleh Concrete Pump

Concrete Pump = 67,5 m3/jam




= 67,5 m3/jam x 8 Jam x 1

= 540 m3/hari


=

=

= 1 hari

Jadi total waktu yang diperlukan untuk pekerjaan pembuatan

kolom adalah : Bekisting + Pembesian + Cor = 23 hari

4.9.8 Pekerjaan Pier Head

Pier head adalah bagian kepala dari sebuha jembatan

atau fly over. Pier head ini berfungsi sebagai tumpuan balok

girder dari ujung satu ke ujung yang lainnya. Berikut ini

adalah metode pekerjaan pembuatan pier head :

145

1. Scafolding telah terpasang, lalu Lakukan perakitan

tulangan di atas kolom untuk membuat pier head.

2. Kemudian lakukan Proses pemasangan bekisting, lalu

masukkan cor2an ke dalamnya.

3. Bila sudah dilakukan pengecoran tunggu hingga kering.

Gambar 4.39 Proses Pekerjaan Pier Head

Gambar 4.41 Detail Penampang Pier Head

146

Perhitungan Volume Beton P1,P2,P3,P8,P9,P10

Total = 36,359m3+10,767m3+15,502m3+3,479m3

= 66,107m3

Volume total = 66,107m3 x 12

= 793,284m3

Volume Bekisting

= 4.772+9.143+9.143+52.865+54.805+52.865

= 183.592m2 x 12

= 2203.104 m2

Bidang A

Penampang 1=(0.994x2.4)+(2x0.703x(2.4+0.994)x0.5) = 4.772 m2

Penampang 2 =(1.15x3.4)+(2x0.1.15x(3.4+1.15)x0.5) = 9.143 m2

Tebal = 0.5

Volume= 0.5x(4.772+9.143)x0.5

= 3.479 m3

Bidang B

Penampang 1

= 9.143 m2

Penampang 2 = 4.85x10.9

= 52.865 m2

Tebal = 0.5x(0.61+0.39)

= 0.500 m

Volume= 0.5x(9.143+52.865)x0.5

= 15.502 m3

Bidang C

Penampang 1 =11.3x4.85

= 54.805 m2

Penampang 2 52.865 m2

Volume= 0.5x(54.805+52.865)x0.2

= 10.767 m3

Bidang D

Volume= (0.656x11.3x4.85)+(0.04x0.9x11.3) = 36.359 m3

147

Perhitungan Volume Beton P4,P5,P6,P7

Total Volume

= 36,359m3+10,767m3+15,502m3+3,682m3

= 66,309m3

Volume total = 66,309m3 x 8

= 530.472m3

Volume Bekisting

= 5.538+9.143+9.143+52.865+54.805+52.865

= 184.404m2 x 8

= 1475.232m2

Bidang A

Penampang 1=(1.07x2.6)+(2x0.762x(2.6+1.07)x0.5) = 5.583 m2

Penampang 2 =(1.15x3.4)+(2x0.1.15x(3.4+1.15)x0.5) = 9.143 m2

Tebal = 0.5

Volume= 0.5x(5.583+9.143)x0.5=

= 3.682 m3

Bidang B

Penampang 1=

= 9.143 m2

Penampang 2 = 4.85x10.9

= 52.865 m2

Tebal = 0.5x(0.61+0.39)

= 0.500 m

Volume= 0.5x(9.143+52.865)x0.5

= 15.502 m3

Bidang C

Penampang 1 =11.3x4.85

= 54.805 m2

Penampang 2

= 52.865 m2

Volume= 0.5x(54.805+52.865)x0.2

= 10.767 m3

Bidang D

Volume= (0.656x11.3x4.85)+(0.04x0.9x11.3) = 36.359 m3

148

Volume Bekisting total = 1475.232 + 2203.104

= 3678.336m2

Volume Beton total = 530,472m3+793,284m3

= 1323,75 m3

Jumlah bengkokan besi dan kait



dikalikan dengan jumlah pier head yang akan dipasang


A. P1,P2,P3,P8,P9,P10

Tipe I (16mm-22mm) : 895 x 70Jenisx 12

: 751800bengkokan dan 375900kaitan

Tipe II (25mm-32mm) : 354 x 16Jenisx 12

: 67968bengkokan dan 33984 kaitan

Tipe III(13mm) : 16 x 2Jenis x 12


B. P4,P5,P6,P7

Tipe I (16mm-22mm) : 895 x 70Jenisx 8

:501200bengkokan dan 250600kaitan

Tipe II (25mm-32mm) : 354 x 16Jenisx 8


Tipe III(13mm): 16 x 2Jenis x 8


149

Pasang Bekisting (Jenis Kepala Tiang)







Menyetel:

x 3678,336m2 = 2207 jam


=276 hari


= 13 hari

Memasang:

x 3678,336 m2 = 736 jam


Download - BAB IV new.pdf

Top Related