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ANEXO Nº 6 PLANTA DE HORMIGON

ADENDA Nº 1 PARQUE EÓLICO EL PACÍFICO ANEXO Nº6 Página 2 de 25

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................ 3

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PARQUE EÓLICO . 4

3. CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE HORMIGÓN................................................... 6

4. PROCESO PRODUCTIVO ......................................... 8

4.1. Materias Primas y Productos .......................................... 8

4.1.1. Materias Primas: ..................................................................................... 8 4.1.2. Productos: ............................................................................................... 9

4.2. Producción de hormigón ................................................. 9 4.3. Flujo Vehicular................................................................ 11

4.4. Vida útil de la actividad.................................................. 11

5. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES DE LA PLANTA..................................... 12

5.1. Gestión de residuos ....................................................... 12

5.1.1. Residuos domésticos ........................................................................... 12 5.1.2. Residuos industriales no peligrosos .................................................. 12 5.1.3. Residuos peligrosos............................................................................. 14

5.2. Gestión de agua de proceso y aguas residuales ........ 17 5.2.1. Agua de proceso ................................................................................... 17 5.2.2. Aguas residuales .................................................................................. 17

5.3. Gestión de emisiones .................................................... 20

5.4. Gestión de ruidos ........................................................... 22

6. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL ANEXO ........ 25


1. INTRODUCCIÓN El siguiente anexo, tiene como objeto establecer las condiciones bajo las cuales deben

desarrollarse las actividades de montaje y operación de la planta de producción de

hormigones del parque eólico Pacífico, así como el despacho de hormigón a las obras,

para proteger el medioambiente y la salud de las personas de los posibles impactos

ambientales que se generen.


2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PARQUE EÓLICO

El proyecto está ubicado en la Comuna de Ovalle, Provincia de Limarí, Región de

Coquimbo aproximadamente a 110 kilómetros al norte de la ciudad de Los Vilos y a 260

kilómetros de Santiago. El fundo donde se construirá el proyecto, es constituido por una

franja que se extiende del este al oeste, entre la Ruta 5 Norte hacia el mar. El proyecto

limita en el norte con la Quebrada Mal Paso y en el sur con los terrenos de la inmobiliaria

Costa Dorada. (Ver plano adjunto, Anexo Nº 1)

El predio en donde se ubica el Proyecto Parque Eólico El Pacífico ocupa una superficie

total de 495 hectáreas. Sus puntos que caracterizan el polígono de su superficie son:

Coordenadas UTM WGS84:

Easting Northing

245955 6563518

247150 6563888

249132 6563313

250994 6565050

251704 6563080

249201 6562594

246964 6562755


Mapa de ubicación:

Figura 2.1 – Plano de ubicación del proyecto

En el Plano nº 1 se puede observar la planta del parque eólico y la ubicación de la

instalación de faenas del mismo, donde se ubicará la planta de hormigón.


3. CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE HORMIGÓN

La planta de hormigones requiere para ser montada, de un área de unos 10.000 m2 de

superficie.

Las etapas del proyecto son las siguientes:

Etapa 1 Instalación de la planta.

Contempla el montaje de la planta de hormigones, (planta dosificadora), la cual consiste

en las siguientes estructuras:

- Oficina de administración, baños y bodega.

- Planta dosificadora (dry batch)

- Silos de cemento de 45, 50 y 70 Ton de capacidad nominal o más

- Piscinas decantadoras y zona de secado de lodos (escombrera)

- Puente de preparación de cono

- Zona de acopio para áridos con capacidad para 800 m3 o más

Durante la etapa de montaje, se utilizarán los siguientes equipos:

- Grupo electrógeno

- Camión pluma y/o grúa

- Máquina excavadora

- Cargador frontal

- Camiones rampla (para transporte de containers y otros)

- Equipos menores, como soldadoras, equipos de corte, etc.


Etapa 2 Operación de la planta.

La segunda etapa del proyecto consiste en la operación de la planta y la producción de

hormigón en un plazo determinado de tiempo. En esta etapa se utilizarán los siguientes

equipos:

- 1 Cargador Frontal con capacidad de al menos 2 m3

- 4 Camiones mixers de 8 m3 o más, dependiendo de los volúmenes de despacho

- Camiones graneleros de 28 Ton.

- Camiones de áridos con bateas de 20 m3 o tolvas de 12 m3

Etapa 3 Desmontaje y retiro de la planta.

Una vez finalizada la construcción del proyecto del parque eólico, se contempla

desmontar la planta de hormigones y el retiro de todos los equipos. La zona que ocupará

la planta quedará limpia y libre de cualquier residuo, de manera de facilitar las labores de

recuperación que se ejecutarán.

En el Plano nº 2 se puede observar el plano en planta de la planta de hormigón.


4. PROCESO PRODUCTIVO

El objetivo de la planta es la producción de hormigón premezclado, con el fin de atender la

demanda del proyecto del parque eólico El Pacífico.

Las materias primas (grava, gravilla, arena, cemento, agua y aditivo), serán entregadas en

la planta por la dosificadora a los camiones mixer, al interior de los cuales se realizará la

mezcla y el transporte del hormigón a destino.

4.1. Materias Primas y Productos

4.1.1. Materias Primas:

El hormigón premezclado está constituido principalmente por áridos de diferente

granulometría entre los que se cuentan las gravas (40mm), gravillas (20 mm) y arenas

(<10 mm) las que conforman alrededor del 80% de la mezcla. A su vez, el cemento

constituye ente el 15 y el 20% del producto final.

Los áridos serán producidos en la planta de agregados adyacente, y transportados hasta

la planta de hormigones a través de cintas transportadoras, los cuales descargan los

materiales en la zona de acopio especialmente acondicionada de la planta. Estos áridos

se acopiarán en la planta en acopios diferentes según su granulometría.

El cemento será transportado a la planta mediante camiones graneleros (camiones silo

completamente cerrados) de 25 toneladas, y vaciado hacia los silos, mediante un sistema

neumático, lo que permite minimizar las emisiones de material particulado que se podrían

originar en la descarga. Además, estos silos cuentan con filtros en su parte superior, que

permiten controlar las fugas que pueden producirse en la etapa de llenado.


Se utilizan aditivos con el objeto de mejorar y/o modificar algunas de las propiedades de

los hormigones (resistencia, trabajabilidad, etc.). Los aditivos serán transportados y

almacenados en estanques herméticos.

Otra materia prima corresponde al agua, la cual es utilizada en la preparación del

hormigón y labores de limpieza. El abastecimiento se efectuará de acuerdo a lo acordado

con el mandante. El agua se almacenará en un estanque tipo contenedor cerrado de 40

m3 de capacidad o similar.

4.1.2. Productos:

El producto final se realiza en los camiones mixer, y corresponde al hormigón

premezclado, el cual es entregado inmediatamente en las obras. Este producto no se

almacena.

4.2. Producción de hormigón

Los áridos acopiados en planta serán descargados sobre una tolva utilizando un cargador

frontal, la cual deja caer el material en una cinta de alimentación que traslada dicho

material a una romana (pesadora). El pesaje de los materiales se realiza en forma

mecánica y automática, según las cantidades determinadas en las dosificaciones

ingresadas en el computador que opera en la planta, especificas de cada requerimiento.

Luego del pesaje, los áridos serán descargados por gravedad a una cinta transportadora,

la que a su vez vaciará los materiales en una tolva cuyo objeto es permitir el ingreso de

los materiales al camión mixer de forma rápida, segura y con un mínimo de pérdidas. Por

otro lado, el cemento se descargará desde los silos hasta la báscula correspondiente. El

agua y los aditivos son medidos volumétricamente y descargados a través de cañerías

independientes, directamente a la tolva de ingreso al camión mixer.


Luego, se inicia el proceso de mezclado, utilizando para ello el mezclador del camión a su

máxima revolución durante unos minutos.

Por último, el producto terminado es despachado hasta la obra en la cual se ocupará.

A continuación, en la Figura 1, se presenta un flujo simplificado del proceso de fabricación

del hormigón:

Figura 4.1. Flujo de Proceso Planta de Hormigones

Una vez que el camión mixer descarga el hormigón en la obra, retorna a la planta para

realizar un nuevo ciclo de carga.

Eventualmente los camines mixer vuelven de las obras con restos de hormigón que no fue

utilizado, el que es llamado “hormigón de rechazo”, el que es considerado un residuo

industrial no peligroso, y por lo tanto debe ser dispuesto adecuadamente.


Al finalizar el día, la betonera debe ser lavada en su interior, con la finalidad de eliminar

los restos de hormigón adheridos a las paredes internas de ésta. Para efectuar dicho

lavado, se utiliza un sistema que permite reciclar el agua residual y reutilizarla en el

proceso de lavado.

Estas aguas no se descargarán al exterior. El detalle del manejo de hormigones de

rechazo y del agua de lavado, se encuentra en el punto 5 siguiente.

4.3. Flujo Vehicular

El funcionamiento de la planta genera flujos de camiones mixer, camiones graneleros y

camiones de áridos. Dado que la planta tiene una capacidad productiva límite, este flujo

también se encuentra limitado. El flujo estará además determinado por la distancia a las

obras y el volumen de hormigón que se requiera.

4.4. Vida útil de la actividad

La planta de hormigones se encontrará en operación hasta que terminen las obras motivo

del proyecto.

En caso de ser necesario el fin de la actividad, éste se efectuará de acuerdo a un plan de

abandono, que corresponderá básicamente al desmantelamiento y el transporte de las

instalaciones existentes (dosificadora, silos de cemento, buzón de áridos, estanques, etc)

hacia otras plantas.

Además se removerán las estructuras fijas, fundaciones y cimientos. Los materiales

reciclables serán reutilizados o vendidos a terceros. Todos los residuos serán dispuestos

en lugares autorizados para ello. El lugar se dejará limpio de todo residuo

y sin estructuras ni desniveles que impliquen riesgos a terceros.


5. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES DE LA PLANTA

La gestión ambiental de la planta se centrará en los siguientes aspectos:

- Gestión de residuos

- Gestión de agua de proceso y aguas residuales

- Gestión de emisiones

- Gestión de ruido

A continuación se describe, en términos generales, la forma en la cual se desarrollará la

gestión de cada uno de estos aspectos.

5.1. Gestión de residuos

5.1.1. Residuos domésticos

La planta generará residuos sólidos domésticos y asimilables (plásticos, papeles, cartones

y restos de envase de comida y comida, principalmente). La cantidad generada de este

tipo de residuos es de aprox. 30 kg/día (1 tambor de 200 litros cada semana), los cuales

se acumularán en recipientes o tambores con tapa, para su posterior retiro y disposición.

Los tambores para este tipo de residuos serán rotulados y coloreados para distinguirse

adecuadamente.

5.1.2. Residuos industriales no peligrosos

Los principales residuos industriales no peligrosos que se generan en la planta,

corresponden a hormigón de rechazo y lodos secos de las piscinas de decantación.


Adicionalmente, pueden generarse residuos de piezas metálicas limpias, cables

eléctricos, restos de madera, tuberías de PVC, vidrios, filtros de aire y neumáticos de los

camiones mixer. La generación de estos últimos, dependerá del tipo de mantención que

se realice a los camiones en la planta (preventiva o correctiva). Sólo se realizarán

mantenciones preventivas y otras menores dentro de la planta. Para mantenciones

mayores, se enviarán los camiones a la planta de reparación más cercana, o bien a

talleres de terceros fuera del proyecto.

Los residuos industriales no peligrosos serán depositados en tambores rotulados y

coloreados.

En cuanto a los restos de hormigón y lodos de piscinas, el manejo será el siguiente:

- Cada vez que un camión mixer regrese a la planta con restos de hormigón, se

privilegiará su utilización en la fabricación de mega-blocks. Éstos últimos serán utilizados

para separar los acopios de áridos en la planta.

- Para dar cumplimiento a lo anterior, la planta contará con 5 moldes de mega-blocks,

capaces de recibir 0,5 m3/día (c/u) de hormigón de rechazo, es decir 2,5 m3/día en total

(ver Foto 5.1).

- Cuando no sea posible reutilizar el hormigón, será depositado en la zona de secado de

lodos, para dejarlo fraguar y posteriormente tratarlo como un escombro limpio,

destinándolo al botadero autorizado por el mandante, dentro el proyecto. Asimismo, es

posible enviar los camiones mixer directamente al botadero de la obra para descargar los

hormigones de rechazo.

- La zona de secado de lodos se encontrará a un costado de las piscinas de decantación.

Esta consistirá en un área aproximada de 10 x 3 mts o 30 mts2, la cual será impermeable

para evitar la percolación de aguas residuales hacia el subsuelo.


- El lodo extraído de las piscinas mediante el cargador frontal será depositado en el área

de secado para evaporar el agua y luego ser tratado como un lodo seco inerte,

destinándolo al botadero autorizado por el mandante, dentro del proyecto.

Foto 5.1. Moldes de mega-blocks

5.1.3. Residuos peligrosos

Se consideran peligrosos los residuos de aceites y lubricantes usados, baterías, filtros y

sólidos contaminados (huaipes, plásticos, mangueras, tierra y arena) generados durante

las actividades de mantención de los vehículos. También se consideran peligrosos, los

residuos de tubos fluorescentes y las pilas de equipos electrónicos.

Estos deben ser acumulados transitoriamente en una bodega separada, la cual contará

con acceso restringido, una base impermeable, pretil de contención de derrames,

señalética y hojas de seguridad de acuerdo a las especificaciones establecidas en el D.S.

148/2003.


Los residuos peligrosos se mantendrán en tambores cerrados rotulados y coloreados de

acuerdo a las especificaciones del mandante y serán enviados a la bodega de

transferencia del proyecto, o al destinatario final.

En la Foto 5.2 y 5.3 se muestran, a modo de referencia, los tambores y bodega que serán

utilizados en la planta para el manejo de los diferentes tipos de residuos.

Foto 5.2. Tambores de residuos utilizados en proyectos especiales

Foto 5.3: Bodega de residuos peligrosos utilizada en proyectos especiales


El manejo de los residuos se ajustará en todo momento a lo establecido en el

procedimiento interno P-SGA-002 “Gestión de Residuos”.

La clasificación y el destino de los residuos estarán, en términos generales, orientada por

lo establecido en la Figura 5.1.

Dicha clasificación y rotulación, podrá ser modificada y adaptada a los requerimientos del

mandante.

Figura 5.1. Clasificación general de residuos y destino autorizado para ellos.


5.2. Gestión de agua de proceso y aguas residuales

5.2.1. Agua de proceso

El agua necesaria para el proceso, esto es, amasado, ajuste de cono y limpieza de los

camiones, debe ser utilizada eficientemente. Para lograr lo anterior, la planta contará con

caudalímetros en cada punto de consumo. Las lecturas de cada uno de ellos será

registrada mensualmente a través de una planilla, la cual permitirá determinar la eficiencia

en el uso del agua lograda por la planta, permitiendo orientar y dirigir la gestión del

recurso.

El personal de la planta será capacitado respecto al uso eficiente del agua, y contará con

material de enseñanza y capacitación de la materia.

5.2.2. Aguas residuales

La planta generará dos tipos de aguas residuales: aguas servidas de los servicios

sanitarios necesarios para el personal de la planta y aguas residuales provenientes de las

labores de limpieza y lavado de los camiones.

- Agua servida proveniente de los baños: será tratada por medio de una planta portátil

prefabricada de fibra de vidrio. La limpieza de dicha planta será realizada por medio de

una empresa debidamente autorizada y con la Resolución Sanitaria respectiva.

- Agua residual proveniente de las labores de lavado de los camiones: será reutilizada en

el mismo proceso de lavado. Para esto, se utilizarán las piscinas de decantación (ver Foto

5.4 y Figura 5.2). Mediante estas piscinas, el agua residual, proveniente del lavado de las

betoneras, es separada en sólidos (grava, gravilla y arena) y agua, la cual recibe el

nombre de “agua decantada”. El agua decantada es posteriormente reutilizada para lavar

nuevamente el interior de las betoneras.

En períodos en los cuales el volumen de agua decantada generada supere al volumen de

agua decantada utilizada, el excedente será enviado a un destino autorizado para su


tratamiento o disposición final. También es técnicamente factible utilizar el agua

decantada para humectar las vías de circulación de vehículos al interior de la planta, lo

cual deberá ser acordado previamente con el mandante.

El agua residual resultante del proceso de lavado de las canoas de los camiones mixer en

la obra, será controlado mediante la utilización de un sistema conocido como “Truck wash

down pump system”. Este sistema es ampliamente conocido en Canadá y Estados

Unidos, y permite recuperar las aguas del lavado que efectúan los camiones en obra,

evitando la generación de aguas residuales que normalmente caen al suelo.

La gestión de aguas residuales estará complementada por lo establecido en el

Procedimiento P-SGA-001 “Control de Emisiones y Afluentes del Proceso”.

Foto 5.4. Cámaras de decantación tipo.


Foto 5.5. Sistema “Truck wash down pump system”.

Figura 5.2. Configuración tipo de sistema de recirculación de agua y secado de lodos


5.3. Gestión de emisiones

Las actividades de carguío de áridos, de los camiones mixer, llenado de los silos de

cemento y circulación de vehículos en la planta, pueden generar emisiones de material

particulado, las cuales serán controladas a través de las siguientes medidas:

• Los silos de cemento contarán con sistemas de filtros, para controlar las posibles

emisiones de polvo al momento de ser cargados por lo camiones graneleros.

• La zona de carga de los camiones mixer, será encapsulada (Foto 5.6), lo que permitirá

mitigar la generación de polvo durante esa operación.

• La planta mantendrá humectadas las vías de circulación de los camiones al interior de la

planta, con la finalidad de evitar el levantamiento de polvo.

• La zona de acopio de áridos, será cercada perimetralmente con pantallas de malla

rachel, la cual ayudará a mitigar el levantamiento de polvo por efecto del viento (Foto 5.7).

Por otra parte, los camiones utilizados, el cargador frontal y el grupo generador de

emergencia, generan emisiones de gases de combustión provenientes de los motores

diesel, principalmente monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx), demás de

material particulado. Se efectuará una mantención periódica de estos equipos para

asegurar que los motores operen en condiciones óptimas y cumpliendo con la normativa

vigente a través de los certificados de revisión técnica.


Foto 5.6. Encapsulado tipo para zona de carga de mixer.

Foto 5.7. Pantallas para zona de acopios de áridos tipo.


La gestión de emisiones, estará complementada por lo establecido en el Procedimiento

PSGA-001 “Control de Emisiones y Afluentes del Proceso”.

5.4. Gestión de ruidos

La planta opera una serie de equipos que son considerados fuentes emisoras de ruido.

Entre estos, podemos mencionar camiones mixer, camiones graneleros y sus equipos

compresores, cargador frontal, entre otros. La gestión y medidas de mitigación, estarán

directamente relacionadas al impacto que tenga este nivel de ruido en los receptores

finales. Debido a que la planta se ubicará en una zona rural y lejos de zonas

habitacionales, la gestión de ruido se enfocará a proteger al personal de que trabaje

dentro de ella, por lo cual será obligación de todo el personal, el uso de protectores

auditivos dentro de las instalaciones.

Adicionalmente, se trabajará en las siguientes medidas de gestión:

- El horario de funcionamiento de la planta será previamente acordado con el mandante,

con la finalidad de no alterar el normal desarrollo de las actividades anexas a ésta.

- Se prohibirá el funcionamiento de equipos en malas condiciones y que emitan ruido por

sobre lo normal.

- Se involucrará a los trabajadores en el control de ruidos molestos y se instruirá respecto

a los métodos correctos de trabajo y de usos de equipos y maquinaria.

- El grupo electrógeno de emergencia de la planta, si corresponde, estará equipado con

cabina de insonorización.

En la Tabla 2 siguiente, se resumen los aspectos ambientales relevantes y las medidas de

gestión que permitirán abordar cada uno de ellos. Esta presenta:

- Aspecto Ambiental.

- Objetivo.

- Meta.

- Programa.


- Control Operacional.

- Seguimiento y Medición.

- Responsable.

- Indicador.

Tabla 2. Programa de actividades ambientales.


6. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL ANEXO

Este Anexo consta de los siguientes documentos:

APENDICE Nº 1.- PLANO GENERAL PARQUE EÓLICO. APENDICE Nº 2.- PLANTA DE HORMIGÓN.

APENDICES

APENDICE Nº 1 PLANO GENERAL PARQUE EOLICO EL PACIFICO

APENDICE Nº 2 PLANTA HORMIGON PARQUE EOLICO EL

PACIFICO

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