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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica

SEGUNDO EXAMEN PARCIAL

Interfaces y Redes Indu striales

Nombres:

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Fecha:

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PROGRAMA 1.

Realizar una que muestre en un indicador, cul de los 10 interruptores de carrera mecnicos est cerrado, sin utilizar las

entradas digitales del PLC para leer los 10 switches. Siempre estar activado solamente uno de los 10 interruptores, nunca

ms de uno. Desde Labview se podr subir tap, haciendo que un motor trifsico funcione en sentido horario por tanto

tiempo como tarde en alcanzarse la posicin inmediata superior, momento en el cual el motor se detiene; no se podr subir

por encima del tap 10. Con otro botn en LabView se podr bajar tap, haciendo que el motor trifsico opere en sentido

antihorario por tanto tiempo como tarde en alcanzarse la posicin inmediata inferior, momento en el cual el motor se

detiene; no se podr bajar a menos del tap 1.

La pantalla del LabView debe indicar si se sube tap, se baja tap y si se ha llegado al tap deseado.

Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito

la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables medidas

en el proceso descrito.

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Mucho xito


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PROGRAMA 2.

Elaborar un programa para PLC que realice el control del sistema de llenado:

La banda comienza a trabajar cuando se accione START, y deber permanecer as an si se suelta dicho botn

as como deber encenderse la lmpara RUN.

Cuando la caja sea detectada por PROX SENSOR, la banda se detiene y el cilindro de simple efecto se retrae

para que el contenido de la tolva caiga en la caja; la lmpara RUN sigue encendida y tambin lo hace la lmpara

FILL para indicar que la caja est siendo llenada.

Cuando LEVEL SENSOR alcance los litros vaciados en la caja, segn la cantidad dada desde LabView, e

cilindro se extiende para dejar de llenar la caja y la banda se vuelve a encender para sacar la caja del sistema.

Si en 15 segundos no se alcanza el PROX SENSOR, la lmpara RUN trabaja en ciclos de 2 segundos (1

encendida y 1 apagada); si en 20 segundos no se llena la caja, las lmparas RUN y FILL son las que trabajan

con estos tiempos. Si este es el caso, las lmparas se apagan cuando se accione STOP, dejando listo el sistema

para arrancarlo de nuevo.


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La lmpara FULL se encender cuando se hayan llenado la cantidad de cajas dadas desde LabView. No se

podr arrancar el sistema, hasta que se pulse primero STOP, dejando listo el sistema para arrancarlo de nuevo

Considere que el LEVEL SENSOR entrega una seal de 0 a 20 mA proporcional a una distancia de 0 a 10 cms; y

que las dimensiones de la caja son de 20 cms de largo, 15 cms de ancho y 8 cms de alto.

Considere que en la pantalla de LabView deben mostrarse los estados de los elementos involucrados en el sistema

que as lo requieran.




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Interfaces y Redes Industriales

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PROGRAMA 3.

Realizar un programa para PLC que realice el control del siguiente mezclador:

El sistema empieza cuando se accione el botn START lo que hace que la PUMP 1 se encienda y permanezca

as aunque se suelte dicho botn, por otro lado, se encender la lmpara RUN.

Cuando HI-LEVEL (0 a 20 mA 0 a 10 mts) mida litros ordenados desde LabView por medio de SETPOIN BAJO

la PUMP 1 se detiene, y se enciende el HEATER, al mismo tiempo se enciende la lmpara IDLE, sin que se

apague RUN.

Cuando THERMOSTAT (0 a 5V para 0 a 100) mida los 40 C, se apaga HEATER y se acciona la PUMP 2

para seguir llenado el contenedor.

Cuando se alcanzan los litros ordenados desde Labview por SETPOINT ALTO, se detiene la PUMP 2, se apaga

la lmpara IDLE y se enciende FULL, al mismo tiempo se enciende MIXER por 15 segundos.

Cuando pasen los 15 segundos, se apaga MIXER y se acciona PUMP 3.

10 segundos despus de que arranque PUMP 3, sta se apagar, hasta entonces se apaga la lmpara RUN.


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La lmpara IDLE se apaga cuando se rebasen los litros ordenados desde Labview por medio de SETPOINT

BAJO; mientras que FULL lo hace cuando HI-LEVEL deje de medir los litros ordenados por SETPOINT ALTO

desde LabView.

El botn STOP detiene la secuencia en cualquier momento, dejando todo listo para un nuevo arranque.

Considere que el tanque es cilndrico y que la pantalla de LabView debe mostrar los estados de los elementos

involucrados en el sistema que as lo requieran.




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PROGRAMA 4.

Realizar una pantalla en LabView, para controlar un motor trifsico mediante el variador de frecuencia Siemens que se

encuentra en el laboratorio de Electromecnica bajo las siguientes condiciones:

La pantalla deber contar con un botn de arranque para poner a trabajar el motor.

La pantalla deber contar con un botn de paro para detener el motor. La pantalla deber contar con un botn para cambiar el sentido de giro del motor.

La pantalla deber contar con un botn para aplicar un freno dinmico al motor y detenerlo de inmediato.

La pantalla deber contar con una perilla para poder aumentar o disminuir la velocidad del motor, de 0 a 60 Hz.

La pantalla deber contar con un indicador tipo galvanomtrico y numrico de las RMPs del motor trifsico a

controlar.

La pantalla deber contar con lmparas indicadoras que muestren si el motor est girando en sentido horario

antihorario; si est frenando (esta lmpara no enciende con el freno dinmico) y si est detenido.


la pantalla del LabView y los clculos generados para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables

medidas en el proceso descrito; as como la configuracin del variador para lograr dicha tarea.

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PROGRAMA 5.

Elaborar un programa para PLC que realice el control del siguiente sistema de compresores:

Al accionar el START, el MOTOR trabaja para comprimir aire dentro del depsito, siempre y cuando e

transductor de presin PE1 no haya alcanzado los bars mandados desde SETPOINT PE1. RUN se enciende.

Cuando PE1 alcance o rebase los mandados desde SETPOINT PE1, entra el MOTOR #2 para comprimi

todava ms aire dentro del depsito. RUN sigue encendida.

Cuando PE2 mida mandados desde SETPOINT PE2, se detiene el MOTOR. RUN sigue encendida. Cuando se mantenga una presin de ms de los mandados desde SETPOINT PE2 por ms de 12 segundos, se

apaga el MOTOR #2.RUN sigue encendida.

Cuando ambos transductores de presin midan menos de 20 bars y como el sistema sigue en RUN, el MOTOR

vuelve a encenderse, con lo que el ciclo descrito hasta aqu se repite.

El botn STOP detiene ambos compresores y obviamente, se apaga RUN.


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C1 se enciende en ciclos de 2 segundos (1 encendida y 1 apagada), indefinidamente, cuando se active la

proteccin trmica del MOTOR. No se permite el arranque del sistema cuando esto pase. Con el botn de STOP

se reinicia el sistema para permitir un nuevo arranque.

C2 se enciende en ciclos de 2 segundos (1 encendida y 1 apagada), indefinidamente, cuando se active la

proteccin trmica del MOTOR #2. No se permite el arranque del sistema cuando esto pase. Con el botn de

STOP se reinicia el sistema para permitir un nuevo arranque.

Considere una seal de voltaje de 0 a 10 VCD para una medicin de 0 a 80 bars de parte de "PE1"; y una seade 0 a 10 VCD para una medicin de presin de presin de 0 a 150 bars por parte de "PE2".

Considere que en la pantalla de LabView deben mostrarse los estados de los elementos involucrados en el sistema

que as lo requieran.



en el proceso descrito; as como la configuracin del variador para lograr dicha tarea.

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PROGRAMA 6.

Realizar un programa para PLC que ejecute el control de la gra:

Al accionar el botn de arranque el motor que baja la gra se acciona para que baje el gancho, de la posicin 2 a

la 1.

Cuando alcance su posicin 1, el motor detiene su movimiento por espacio de 10 segundos, al trmino de los

cuales el gancho se sube por medio del giro contrario del motor.

Cuando se alcance la posicin del 2, el motor se detiene y se presenta un periodo de espera de 3 segundos antes

que el cilindro hidrulico de doble efecto sin vstago lleve la gra de la posicin 3 a la 4.

Cuando llegue a la posicin 4, de inmediato el motor hace pasar la gra del punto 2 al 1, permanece en sta porespacio de 6 segundos.

Al trmino de los 6 segundos, el motor hace que la gra se pase de la posicin 1 a la 2.

Cuando se alcance la posicin 2, de inmediato el cilindro hidrulico de doble efecto sin vstago hace que la gra

pase de la posicin 4 a la 3.

Cuando se alcance de nuevo la posicin 3, el sistema se detiene a la espera de una nueva orden de arranque.


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Un botn de PARO hace que, independientemente de la posicin que tengan los actuadores y/o el sentido en

que se vayan moviendo; la gra se coloque en la posicin 2 y el cilindro hidrulico de doble efecto sin vstago a

la posicin 3.

Considere que el sistema funciona si la presin del mismo es de ms de 882 PSI, tomando en cuenta un

transductor de presin de 0 a 10 VCD a una presin de 0 a 1000 PSI.

Considere que el motor es hidrulico.

Considere que en la pantalla de LabView deben mostrarse los estados de los elementos involucrados en el sistemaque as lo requieran.




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PROGRAMA 7.

Desde una pantalla en LabView, realizar el control de la mquina inyectora de plstico, que se muestra en la figura; cuya

secuencia es: cierre de molde; dosificar el plstico fundido a inyectar; inyeccin de plstico. Pausa para para que no

queden burbujas de aire en la pieza; entrar noyos para configurar pieza; pausa para permitir la dosificacin; abrir noyos;

abrir molde y expulsin de la pieza antes de comenzar un nuevo ciclo.

Al comenzar el ciclo, con un botn de arranque, se enciende MOTOR BOMBA, 10 segundos despus de que sta ha

encendido, el molde se cierra mediante el avance del cilindro hidrulico A. Cuando el molde se ha cerrado y se ha

alcanzado una presin de 35 PSI, se dosifica el plstico a inyectar mediante el cilindro hidrulico B; cuando el material ha

sido dosificado gracias a la subida del cilindro B y se ha alcanzado una temperatura del plstico fundido, de 125 C; el

plstico comienza a ser inyectado mediante el avance del cilindro B. Cuando el cilindro ha llegado a su posicin de reposo,

se espera hasta que la temperatura baje de los 90 C, para permitir que el aire salga del molde, y continuacin introducimos

los noyos dos veces, mediante el cilindro C. En este punto se detiene el ciclo por 5 segundos para permitir la solidificacin

de la pieza. Transcurrido el tiempo, pasamos a retirar el molde y tambin los noyos. Cuando estas acciones han

transcurrido, estamos en condiciones de volver a iniciar un nuevo ciclo. Un botn de Paro hace que todos los cilindros se

muevan a su posicin de reposo y que la bomba se detenga. Dos lmparas indican el estado operativo de la bomba.

Considere que el transductor de presin entrega una seal de 0 a 10 VCD proporcional a una presin de 0 a 5 bars que e

de temperatura entrega una seal de 0 a 10 VCD proporcional a 0 a 200 C.

Considere que en la

pantalla de LabView deben

mostrarse los estados de

los elementos involucrados

en el sistema que as lo

requieran.

Deber entregarse

diagramas de cableado de

las entradas y salidas

digitales y analgicas

programa del PLC por


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escrito la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables

medidas en el proceso descrito; as como la configuracin del variador para lograr dicha tarea.

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Interfaces y Redes Industriales

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PROGRAMA 8.

Realizar una pantalla en LabView, para controlar un motor trifsico mediante el variador de frecuencia Siemens que se

encuentra en el laboratorio de Electromecnica bajo las siguientes condiciones:

La pantalla deber contar con un botn de arranque para poner a trabajar el motor.

La pantalla deber contar con un botn de paro para detener el motor.

La pantalla deber contar con un botn para cambiar el sentido de giro del motor.

La pantalla deber contar con un botn para aplicar un freno dinmico al motor y detenerlo de inmediato.

La pantalla deber contar con una perilla para poder aumentar o disminuir la velocidad del motor, de 0 a 60 Hz.

La pantalla deber contar con un indicador tipo galvanomtrico y numrico de las RMPs del motor trifsico a

controlar.

La pantalla deber contar con lmparas indicadoras que muestren si el motor est girando en sentido horario

antihorario; si est frenando (esta lmpara no enciende con el freno dinmico) y si est detenido.




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Interfases y Redes Industriales

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PROGRAMA 9.

CONTROL DE TEMPERATURA DE UN LQUIDO

Se trata de mantener la temperatura de un lquido entre mrgenes determinados por un ajuste variable desde Labview, y

de que el nivel en los depsitos mantenga una determinada capacidad, considerando que ambos depsitos tienen 36 cms

de dimetro y 4.5 metros de altura. Por otro lado, tome en cuenta que la resistencia calefactora encender cuando se baje

del valor dado en el ajuste SETPOINT BAJO y se apagar cuando se alcancen el valor dado dese el ajuste SETPOINT

ALTO. La medicin de temperatura se har mediante un transductor que entrega una seal de 0 a 5 VCD proporcional a

una temperatura de 0 a 100 C.

Si la temperatura se encuentra dentro de los mrgenes fijados, la vlvula 1 (E1) se abrir, y la vlvula 2 (E2) se abrir

hasta que el depsito 2 alcance 325 litros; cuando la alcance, la vlvula 2 se cerrar, y permanecer as hasta que el

lquido contenido en el depsito 2 se encuentre por debajo de los 130 litros. La medicin de nivel en el DEPSITO 2 se

hace con un medidor ultrasnico que entrega una seal de 0 a 5 VCD proporcional a una distancia de 4 a 0 mts de

distancia; mientras que en el DEPSITO 1 se hace con otro ultrasnico que entrega una seal de 0 a 5 VCD proporciona

de 4 a 0 mts.


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Cuando la temperatura salga de los mrgenes de temperatura fijados, las vlvulas de entrada y salida se cerrarn

(independientemente de que el depsito 2 este recuperando su nivel) y permanecern cerradas hasta que la temperatura

sea fijada. Siempre predominar la variable temperatura con respecto a la variable de nivel de lquido.

Debe tomar en cuenta que la pantalla del LabView deber indicar, mediante lmparas, el estado de la bomba, la resistencia

y las vlvulas; as como los indicadores numricos y grficos de las temperaturas en grados centgrados y los volmenes

en litros




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