dow corning espumas de silicona rtv antala (spain)

Índice de la presentación

1. Espumas de silicona Dow Corning: Apariencia / muestras

2. Aplicaciones FIPFG (form in place foam gasket)

3. Procesamiento FIPFG (form in place foam gasket)

4. El curado de las espumas de silicona Dow Corning

5. Propiedades de las espumas de silicona Dow Corning

2

1. Espumas de silicona Dow Corning:Apariencia / Muestras

3

RTVProductos de

vulcanización a

temperatura

ambiente

HTVMateriales de curado por

calor

2-K RTVcurado sin humedad

1-K Curado por calor

Adhesivos

2-K Curado por calor

Adhesivos

Curado Acetoxy Curado Oxima

2-K CIPGCurado in situ

de juntas

Silicona reactivaCurado Alcoxy Hotmelt

4

Cu

rad

o p

or a

dic

ión

Cu

rad

o p

or

co

nd

en

sació

n

1-K RTV curado con humedad

Espuma de silicona

Juntas de Compresion

Curado Acetoxy

Adhesivos y sellantes de

silicona

1. Espumas de silicona Dow Corning:Apariencia / Muestras

2. Dow Corning aplicaciones FIPFG

Ideal para su uso cuando:

• Se requiere una junta de compresión

• Se requiere un "sello ambiental"(sellado contra el aire ambiente,

salpicaduras de agua, polvo, humedad)

• Se requiere una solución de sellado rentable (en comparación con las

juntas preformadas / cintas de espuma)

• Existe una separación entre piezas

• Se requiere baja fuerza de sellado / bajo módulo

• Se requiere amortiguación de sonido y de vibraciones

• Es necesario un proceso automatizado (dispensación robotizada)

• Se requiere versatilidad de las juntas

• Se precisa un curado rápido (a temperatura ambiente o controlada)

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• Tulipas para faros / luces traseras

• Faros / luces traseras/ luces de frenado

• Puertas de armarios eléctricos

• Dispositivos eléctricos

• Cubierta de la correa de distribución

• Embellecedores de plástico

• Módulos de puerta

• Cualquier cinta de espuma.

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• Apoyo del marco metálico de vitrocerámica

• Placas de cerámica

• Dispensadores de detergente lavavajillas

• Iluminación exterior

• Calderas de gas.

• Armarios eléctricos

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• Una espuma de silicona RTV bicomponente se dispensa directamente sobre la

superficie de la pieza a sellar.

• Una vez que los componentes se mezclan, se forma un agente espumante (H2)

• La junta de espuma dispensada se expande en su fase líquida y cura resultando

un sólido espumado (elastómero) en10 minutos a temperatura ambiente.

• Proporciona un módulo integrado sello baja compresión con estructura celular

fina.

Mezclado y dispensado

componentes líquidos(sin burbujas)

Sólido expandido y curado(elastómero con burbujas)

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A B

3. Dow Corning procesamiento FIPFG

1. Aplicación 2. Cura a temperatura ambiente

(opcional a temperatura controlada.)

3. Pieza acabada 4. Ensamblaje

Aplicación robótica de 2

componentes de espuma

de silicona RTV

La pieza puede

manipularse en

aprox. 10 minutos.

La pieza puede ser montada

después de 15 min.,

Preferiblemente 1h

Expansión de la junta

~ 3-5 min > 10 min ~ 1 h

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A B


Unidad de dosificaciónTanques presurizados o de recirculaciónunidad de acondicionado

A B

mezclador (dinámico o estático)

Cinta transportadora

Parte de carga aplicación robótica

Las piezas terminadas

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Túnel calentador(opcional)

bombas de engranajes

Los productos de Dow Corning DFG se

dispensan mediante equipos de dispensado

aplicando la espuma directamente sobre la

parte a sellar. Los equipos de mezcla se

componen de:

• Bombas de suministro de productos,

incluida la unidad de recarga.

• Unidad de Producto acondicionado.

• Bombeo de aire (precisa control de flujo)

• Bombas de medición (control de flujo

preciso)

• Cámara de mezcla (dinámica o estática)

• Robot (robot de 6 ejes o tabla xyz)

• Mesa de cinta transportadora de piezas


Mezcla dinámica

• Equipos más económicos.

• No requiere disolventes.

• El mezclador se desplaza fácilmente a los

ángulos de más difícil aplicación.

• Las condiciones del proceso dependen en

gran medida de la temperatura del producto

y el rendimiento

• El proceso de producción más complejo

debido al purgado y el goteo del producto.

• Eficiencia de mezcla depende de la relación del

mezclador.

• Habitualmente los componentes están

"acondicionados previamente" (temperatura

controlada, pre-cargado con aire seco)

• Proceso más fiable y flexible

• Menos residuos durante la producción

• Inversión de capital superior

Mezcla estática dinámica

• Los dos componentes se mezclan a través de la

rotación de los mezcladores estáticos.

• Entre el proceso de mezclado estático y dinámico.

• Mayor rendimiento de mezcla estática

• Más económico que mezcla dinámica

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Mezcla estática

Una vez que los componentes A y B se mezclan, se producen las siguientes reacciones :

1.

2.

Formación de hidrógeno

La formación de celdas de gas y el crecimiento celular(Expansión de la espuma)

Curado (Formación de la red elastomérica)3.

Todas las reacciones dependen de la temperatura, pero a diferentes constantes de velocidad.

Para asegurar una distribución de tamaño de células homogénea, una mezcla adecuada de los componentes es esencial.

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Curado

MezclandoA + B

Expansión de Espuma

Formación de Hidrógeno

EspumaFinal

•

Si-OH

Mecanismo de formación de la espuma

Si – O – Si + Si-H + H2 ↑

R-OH R – O – Si

• Las espumas de silicona de Dow Corning crean el gas en la formación de la

espuma durante la reacción de reticulación.(hidrógeno como subproducto)

• La cantidad típica de H2 entre 0.5 - 1,3 g. por kg. producto

• Proporción típica de expansión: 1: 2,5 a 1: 4

• Para asegurar la estructura de espuma óptima se requiere un buen mezclado de

los componentes.

• En caso de mezcla dinámica el control de flujo de aire es aconsejable.

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• Las espumas de Dow Corning son productos de curado de adición que contiene catalizadores de Platino.

• Ciertos productos químicos, agentes de curado y plastificantes pueden inhibir el curado.Los productos que pueden inhibir la espuma son :

• Sulfuros / Polisulfonas / Polisulfuros / Materiales que contienen azufre• Compuestos orgánicos de estaño / caucho de silicona que contiene

catalizadores orgánicos de estaño• Aminas / amidas• Urethanes• Azidas

Curado

“Pt”Si-CH2 - CH2-SiSi-CH=CH2

Polímero

Si-H+

Reticulador Red tridimensional elestomérica

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Cálculo de la emisión H2

• Cálculo realizado con la espuma Dow Corning Foam 8257 (baja densidad)• Supuesto: Todos los grupos OH reaccionan con H2

1 kg de mezcla 1: 1 de la Parte A / Parte B de generan 14,6 litros de H2

• H2

límite inferior de explosividad en el aire en% en moles: 4

• H2

límite superior de explosividad en el aire en% en moles: 77

• Volumen Molar de un gas ideal: Aprox. 22,4 l / mol

H2

límite inferior de explosividad en el aire en 1 m³: 40 litros

• 1 kg de mezcla de 8257 en 1 m³ generan H2

por debajo del límite inferior de explosividad

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Propiedades típicas de producto

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Propiedad del producto

8257 8257

negra

3-8209 3-8219 RF 3-8259 RF 3-8259 RF

Gris oscuro

Viscosidad

[mPas]

A: 21000

B: 12000

A: 20000

B: 12000

A: 14000

B: 15000

A: 21000

B: 40000

A: 68000

B: 63000

A: 64000

B: 62000

Snap time

[s]

230 240 220 200 200 200

Tack free time

[min]

8 8 7 6 7 6

Densidad

[kg/m³]

140 150 250 300 330 330

Fluidez

[cm]

-

fluido

-

fluido

-

fluido

17 15 16

Estructura de la celda[celda/3 cm]

35 30 fina fina fina fina

Dureza

Shore 00

25 25 45 45 50 50

Influencia de las características de flujo en la relación de aspecto

Material dispensado

junta curada

Espuma fluidae.g. 3-8209 h/b ratio ~ 1/3

Espuma de flujo reducido e.g. 3-8259RF h/b ratio ~1/2

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Diferencia de espumas en función de cómo fluyen

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Conjunto de compresión / compresión

de relajación de la tensión

ACCompression Set

B100%

A

A = Altura de la Muestra antes de comprimirB = Altura de la Muestra bajo compresiónC = Altura de la Muestra después de comprimir

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B

A


C (después de

comprimir)

Compresión de la relajación del sistema / de la tensión de compresión (RSE)

Fdespués

Fantes

= Forma después de ejercer presión

= Forma antes de ejercer presión

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5. Propiedades de los productos de espuma de silicona Dow Corning

Compresión de la relajación del sistema / de la tensión de compresión (RSE) 22 h / 70 ° C / 50% de compresión

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Propiedad Comp. Set [%] Comp. Set [%] CSR [%] CSR [%]

Producto NPC PC 1h 100°C NPC PC 1h 100°C

8257 77 9 78 83

8257 negro 69 8 79 84

3-8209 32 4 85 88

3-8219 RF 24 5 86 87

3-8259 RF 16 5 87 85

3-8259 RF gris oscuro 15 4 89 86


La adhesión de espumas de silicona Dow Corning

• Las espumas DFG normalmente no tienen buena adhesión a sustratos metálicos y plásticos

• Si se requiere mayor grado de adherencia, se aconseja tratamientos superficiales tales como el uso de imprimación o los tratamientos de plasma, corona o tratamiento de llama

• Un adecuado diseño puede mejorar la adherencia mediante el diseño de canales donde aplicar la espuma (adherencia mecánica en el lugar debido a la expansión del cordón de junta)

• La adhesión puede ser más difícil en plásticos de baja energía tales como polietileno o PTFE

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