doordruk proef pvc en rubber folie op een spreidlaag van

"Doordruk proef PVC en rubber folie op een spreidlaag vangebroken grind"

opgesteld:goedgekeurd:datum:

W.G. DirksB.K.J. Ob laden26 mei 1994

W~i,illi~fj;~~;Si;';'~i«;i;';'~;s~®:l:;~1:

~@3iia~a§i'!l~i,~B3~§~ei~

,,~ W,§l>lftil\'.i!;t:;~~

"Doordruk proef PVC en rubber folie op een spreidlaag vangebroken grind"

Combinatie U-Polder

opgestel .:;:goedgekeu.Ld:rapport nummer:datum:

W.G. Dirks (Ballast Nedam Engineering BV)B.K.J. Obladen (Ballast Nedam Beton en Waterbouw BV)19310S.00A0002.WDI26 mei 1994

opdrachtgever: Bouwdienst Rijkswaterstaat

Revisie Status

01 Definitief

Datum

~~~B.K. Obladen B.K. Obladen

Opgesteld

26-05-1994 Dirks

Voorwoord.

De combinatie U-polder heeft een doordruk proef op PVC en rubber foliesuitgevoerd in het kader van het realiseren van het Proefproject Jillesweg.Het Proefproject Jillesweg is een project waar voor de eerste maal een stukverdiepte weg volgens het U-polder principe wordt gerealiseerd.

De proef werd uitgevoerd door Ballast Nedam Beton en Waterbouw.Voorbereidingen, begeleiding en rapportage werden verzorgd in samenwerkingmet Ballast Nedam Engineering.De heer G.M. van de Ruit van Rijkswaterstaat heeft de proeven bijgewoond enmet raad en daad bijgestaan.

De proef welke in dit rapport wordt beschreven werd uitgevoerd op 6, 7 en 8april. De lokatie van de proef was op het werk 2e Schipholtunnel en OV-Fiets-tunnel te Schiphol.

De proef behelsde het verticaal belasten van PVC en rubber folie op eenspreidlaag van grind.

Dit rapport doet verslag van de proef en de bevindingen.

"Doordruk proef PVC en rubber folies op een spreidlaag van gebroken grind"

rapport: 193105.00A0002.wdi rev. 01status: definitiefdatum: 26-05-1994 1

Inhoudsopgave.

1

1 Samenvatting.Opzet en doelBevindingen.

334

van de proef.1.11.2

Inleiding.2 5

3 Methode. 66

6

7

3.13.23.3

Berekeningen aan teMetingen. . . . . .Beschrijving van de

brengen belastingen.

proeven.

4 Resultaten. . . . .4.1 Beschadigingen ...

4.1.1 PVC folie.4.1.2 Rubber folies.

4.2 Metingen .

1010101112

Conclusies5 13

Bijlagen: bijlage 1:bijlage 2:bijlage 3:bijlage 4:bij lage 5:bij lage 6:bijlage 7:

Situatieschetsen U-polder.Specificaties Rubber en PVC folie.Berekeningen belastingen.Positie plaat op folie.Details proefopstelling.Tabellen afstanden meetpunten.Grafieken temperatuur gegevens en relatievevochtigheid.Genap test resultaten.Grafieken test resultaten.Fotografische bijlage.

bij lage 8:bijlage 9:bij lage 10:


rapport: 193105.00A0002.wdi rev. 01status: definitief

226-05-1994datum:

Samenvatting.

1.1 Opzet en doel van de proef.

Het doel van de proef was kennis opdoen omtrent de weerstand tegenbeschadigingen van folies bij het toepassen van folies gelegd op eenspreidlaag van grind.

De doordruk proef was opgezet om de weerstand tegen beschadiging van PVC enrubber folies op een spreidlaag van gebroken grind onder een belastingaangebracht loodrecht op het contactvlak te onderzoeken.De belastingen werden zo gekozen dat zij overeenkomen met spanningen diezullen optreden bij de toepassing in het U-polder proefproject Jillesweg.

Tijdens de proef zijn twee typen folie getest. Het betrof PVC folie met eendikte van 1 mm geleverd door Genap en rubber folie met een dikte van 1 mmgeleverd door Ecolan. Specificaties van deze folies zijn te vinden inbijlage 2.De correcte benaming voor de PVC folie is PVC-P folie. Waar in dit rapportPVC folie wordt vermeld wordt PVC-P folie bedoeld.De gebruikte rubber folie was uit EPDM rubber gefabriceerd. Waar in ditrapport wordt gesproken over rubber folie wordt EPDM-rubber folie bedoeld.

De PVC en rubber folies werden zowel ongerekt, dus los liggend op despreidlaag, als gerekt getest. Bij de gerekte test werd de folie in éénrichting met 10% verlengd.

De folies werden gelegd over een spreidlaag van gebroken 30/60 grind.Over de folies werd een zandlaag van ongeveer 10 cm geplaatst. Op dezezandlaag werd achtereenvolgens op vier vastgestelde locaties een cirkelvormige stalen plaat gelegd die tot twee verschillende belasting niveauswerd aangedrukt gedurende een bepaalde tijd.

Na het voltooien van vier doordruk proeven op een stuk folie werd het zandverwijderd en de folie geïnspecteerd op beschadigingen.Op deze wijze twee stukken PVC en twee stukken rubber folie getest.

De PVC folie is na het testen naar Genap gebracht voor het bepalen van detreksterkte en waterdichtheid op de doordruk locatie na belasten.



1.2 Bevindingen.

Het belasten van de PVC folie heeft niet geleid tot het vormen van gaten inde folie. Op de plekken waar scherp grind in contact was geweest met defolie waren kleine beschadigingen, in de vorm van minuscule krasjes, aan deonderzijde van de folie zichtbaar.Er waren geen zichtbare verschillen tussen de beschadigingen welke warenveroorzaakt onder de hoge en lage belasting of welke waren veroorzaaktonder 10% mono-axiale verlenging of ongerekt.

Het belasten van de ongerekte rubber folie resulteerde in bijna nietzichtbare beschadigingen. Fijne krasjes op contactvlakken van scherp grindmet de folie waren zichtbaar. Gaten in de folie werden niet gevonden.

Het belasten van de rubber folie welke 10% mono axiaal was opgerektresulteerde in een aantal gaten in de rubber folie. Op een aantal locatiesleek of het scherpe grind daadwerkelijk door de rubber folie had gesneden.Helaas zijn ook op twee plaatsen gaten in de rubber folie ontstaan bij hetverwijderen van de zandlaag. Met een schop werd tot twee keer toe de rubberfoli.e hard geraakt welke vervolgens scheurde.De indruk is dat rubber folie onder (laterale) spanning eerder inscheurt(beschadigd raakt) dan niet onder spanning staand rubber folie.

De rubber folie is verder niet meer in het laboratorium onderzocht optreksterkte of waterdichtheid.

De PVC folie is getest in het laboratorium op waterdichtheid entreksterkte.De vacuüm proeven bewezen dat de PVC folie waterdicht is gebleven.Reductie in treksterkte is aantoonbaar voor de PVC folie die onder 10% rekwerd belast. Dit kan verklaard worden door het feit dat de totalevervorming van de folie (oprekken plus vervorming van folie rond grinddelen) gedeeltelijk in het plastisch gebied heeft plaats gevonden.Plastische vervorming veroorzaakt een afname van de treksterkte.Deze reductie is niet aantoonbaar voor de PVC folie die ongerekt werdbelast. Voor de ongerekt belaste folie nemen we aan dat de totalevervormingen in het elastische gebied liggen.

Geconcludeerd mag worden dat PVC folie gescllikt is om toe te passen in eenU-polder op een spreidlaag van ?ngebroken grind.


rapport: 193105.00A0002.wdi rev. Olstatus: definitiefdatum: 26-05-1994 4

Inleiding.

De permeabiliteit van de spreidlaag onder een folie in een U-polder zal zohoog mogelijk moeten zijn om de bergingsc.apaciteit voor eventueelachterblijvend slib te vergroten.Tot op heden wordt zand gezien als het meest geschikte materiaal om toe tepassen als spreidlaag. In verband met bovenstaande wordt er vanuit gegaandat de bergingscapaciteit vergroot kan worden door grind te gebruiken inplaats van zand.Grind heeft als nadeel dat er in mooi afgerond grind ook stukken gebrokengrind kunnen zitten. Scherp gebroken grind kan de folie beschadigen.

Een kleinschalige veldproef is georganiseerd om inzicht te krijgen naar hetgedrag van een folie op gebroken grind met afmetingen 30/60. Hierbij isaangenomen dat dit gebroken grind de meest ongunstige vorm en afmetingenheeft als het gaat om de beschadigingen die dit grind aan een folie kanveroorzaken.

De belastingen waaronder de doordruk proeven z~Jn uitgevoerd komen overeenmet die belastingen die zullen voorkomen i.nde praktijk.

Het doel van de proeven kan als volgt worden opgesplitst:

A: H~t testen van de weerstand tegen beschadiging van een lrom-PVC folie opeen gebroken grind-bed onder spanningen van 75 en 125 kN/m2 loodrechtop het contactvlak.

B. Het testen van de weerstand tegen beschadiging van een lrom-PVC folie,welke 10% mono-axiaal in de lengte is uitgerekt, op een gebroken grind-bed onder spanningen van 75 en 125 kN/m2 loodrecht op het contactvlak.

C. het testen van de weerstand tegen beschadiging van een lrom-Rubber folieop een gebroken grind-bed onder spanningen van 75 en 125 kN/m2loodrecht op het contactvlak.

D. het testen van de weerstand tegen beschadiging van een lrom-Rubberfolie, welke 10% mono-axiaal in de lengte is uitgerekt, op een gebrokengrind-bed onder spanningen van 75 en 125 kN/m2 loodrecht op hetcontactvlak.

In de volgende paragrafen zullen de opzet en de uitvoering van de proefverder worden toegelicht.Dit rapport beoogt feitelijke informatie omtrent de voorbereiding, deuitvoering en de bevindingen te geven.

"Doordruk proaf PVC al" rtibbar folias op aan spraidlaag van gabrokan grind"

rapport: 193105.00A0002 wdi rev. Olstatus: definitiefdatum: 26-05-1994 5

Methode.

3.1 Berekeningen aan te brengen belastingen.

De uitgangspunten voor het berekenen van de effectieve verticale belastingop een folie zoals die zal worden toegepast in het proefproject wordenontleend aan situatie schetsen F en G. (Bijlage 1)

In de berekening is rekening gehouden met de spannings-verdeling onder deplaat in de 10 cm dikke zandlaag.Hierbij is gebruik gemaakt van het boek "Elastic Solutions for Soil andRock Mechanics door H.G. Poulos en E.H. Davis. (Bijlage 3)

De berekeningen worden gepresenteerd in Bijlage 3.

Aan de hand van de in bijlage 3 gepresenteerde berekeningen is beslotenproeven uit te voeren op twee verschillende spannings-niveaus, te weten 75en 125 kN/m2•Om deze effectieve spanning op het folie oppervlak te realiseren dient despanning direct onder de plaat gemiddeld respectievelijk 110 kN/m2 en 185kN/m2 te bedragen.

De krachten die op de plaat met een diameter van 0.5 meter moeten wordenaangebracht om deze spanningen te realiseren zijn dan respectievelijk 21.6kN en 36 kN.De belastingen worden opgebouwd in stappen van 5 kN om te voorkomen datdoor direct aanbrengen een dynamisch effect ontstaat.

Bij de folies die mono-axiaal worden opgerekt is de positie van de plaatten opzichte van de folie belangrijk. De laterale spanning in de folie zalniet overal incie folie hetzelfde zijn.Om deze reden zijn de vier drukproef posities op de folie zo gekozen datzij symmetrisch ten opzichte van het middelpunt liggen. Op deze wijze ishet zeker dat bij iedere drukproef de laterale spanningsconcentraties in defolie identiek zijn.

3 .2 Metingen.

Tijdens de proeven werd voortdurend de kracht op de plaat geregistreerd methet doel de belastingen zo stabiel mogelijk te houden.

Op iedere folie werd, zoals aangegeven in bijlage 4, een aantal meetpuntenaangebracht. De afstand tussen deze meetpunten werd voor en na hetuitvoeren van de proeven gemeten om vast te kunnen stellen hoe de foliegedurende de belasting onder en rondom de plaat zich heeft vervormd.



Bij de folies die niet werden opgerekt werden de meetpunten gemeten voorhet plaatsen van de folie op de spreidlaag en na het verwijderen van defolie na de drukproeven.

Bij de folies die 10 % mono-axiaal werden opgerekt werden de meetpuntengemeten na hec spannen van de folie en na het verwijderen van het zand vande folie na de drukproeven.

De PVC folies werden na de drukproeven in het laboratorium van Genap getestop treksterkte en op waterdichtheid.

3.3 Beschrijving van de proeven.

De proefopstelling bestond uit een grindbed geplaatst op eenasfaltverharding. Het grindbed met een dikte van 350 mm werd geplaatsttussen twee damwandplanken die met hun buiken naar boven op de asfaltverharding lagen.Tussen de damwandplanken werden twee balken gelast die de planken opafstand hielden en tevens dienden als bevestigingspunt voor het opspansysteem.

Als opspansysteem fungeerden twee folieklemmen van 2 meter. Deze klemmenbestonden uit stalen strips die met bouten tegen elkaar werden getrokken.Tussen de klemmen en de folie werd schuurpapier aangebracht om een hogerewrijving te realiseren.Aan een zijde werd de klem star bevestigd aan de dwarsbalk. Aan de anderezijde werd de klem door middel van twee draadeinden met de andere dwarsbalkverbonden.Door gelijkmatig beide draadeinden aan te draaien konden de folies wordenopgerekt.

Als reactiegewicht werden twee zware I-profielen gebruikt waar overheenvier betonnen elementen werden geplaatst van ieder ongeveer 2 ton. Detotale massa van het reactiegewicht was ongeveer 10 ton.De positie van de I-profielen was zo gekozen dat zij precies boven het hartvan de drukproefposities lagen.

Tussen de stalen plaat met een diameter van 0.5 meter en één van de twee 1-profielen werd de vijzel geplaatst. De ruimte tussen de vijzel en het 1-profiel werd opgevuld met uitvul plaatjes.De vijzel was van:het merk Enerpac, type RLC 101, en had een maximaledrukkracht van 100 kN. Het effectieve zuigeroppervlak van de vijzel bedroeg14,5 cm2• De vijzeldruk werd gemeten met een elektronische afleeseenheiddie de oliedruk in bar aangaf. De benodigde vijzelkrachten werdenomgerekend naar oliedrukken.



De volgende proeven zijn uitgevoerd:

proef lal en la2: PVC-folie op grind tot 22 kN belasting, ongerekt.proef lbl en lb2: PVC-folie op grind tot 36 kN belasting, ongerekt.

proef 2al en 2a2: PVC-folie op grind tot 22 kN belasting, gerekt.proef 2bl en 2b2: PVC-folie op grind tot 36 kN belasting, gerekt.

proef 3al en 3a2: Rubber- folie op grind tot 22 kN belasting, ongerekt.proef 3bl en 3b2: Rubber-folie op grind tot 36 kN belasting, ongerekt.

proef 4al en 4a2: Rubber-folie op grind tot 22 kN belasting, gerekt.proef 4bl en 4b2: Rubber-folie op grind tot 36 kN belasting, gerekt.

De proeven werden uitgevoerd volgens het volgende voorschrift:

ACTIE Omschrijving

1

23

4

5

6

7

Op een stijve ondergrond (asfalt verharding) tussen de tweedamwandplanken de spreidlaag van gebroken grind 30/60 aanbrengen.De lengte van deze laag is ongeveer 4 m, de breedte van deze laagis ongeveer 2.10 m.De laag wordt met de hand gevlakt.De I-profielen en beton elementen worden op de juiste positie op dedamwandplanken geplaatst.Over de grindlaag wordt een 3 meter lang folie geplaatst. Bijproeven 2 en 4 wordt geleidelijk de folie in de lengte richtingonder spanning gebracht, zodanig dat een verlenging van 10% wordtverkregen. Vervolgens worden de afstanden tussen de aangebrachtemeetpunten op de folie ingemeten.Over de gehele lengte van het folie wordt handmatig een laag zanduitgespreid met een dikte van ongeveer 10 cm.De stalen plaat met diameter 0,5 m en een dikte van 30 mm wordt ophet zand geplaatst op een van de locaties zoals aangegeven inbijlage 4. Tussen het I-profiel en de plaat wordt de vijzelgeplaatst en met enkele stelplaten wordt de ruimte tussen vijzel enI-profiel opgevuld zodat het contact tussen de plaat en het reactiegewicht wordt bewerkstelligd.In stappen van 5 kN wordt de belasting opgevoerd. Iedere belastingwordt 6 minuten vastgehouden. De maximale belasting wordt 10minuten vastgehouden. De maximale belasting is 22 of 36 kN.Het ontlasten gebeurt in twee stappen van 11 of 18 kN per 5minuten.De belasting stappen zijn dus als volgt:0, 5, 10, 15, 20, 22, 11, ° kN, of0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 36, 18, 0 kN.


datum:

rapport: 193105.00A0002.wdi rev. Olstatus: definitief

26-05-1994 8

8

9

10

1112

13

De vijzel ~n de plaat worden verwijderd na het beëindigen van actienummer 7.Bovenstaande punten 6 tot en met 8 worden 3 maal herhaald tot allevier testlokaties op een folie zijn voltooid.Na het voltooien van alle vier testlokaties op een folie wordt hetzand van de folie verwijderd en worden de afstanden tussen demeetpunten gemeten. Bij proeven 2 en 4 kan vervolgens de folieworden ontspannen.De folie wordt van de testlokatie verwijderd.De acties 4 tot en met 11 worden herhaald tot proeven 1 tot en met4 (2 stukken PVC folie en 2 stukken rubber folie) zijn voltooid.VacuÜID- en rek-proeven kunnen verder op de uitgesneden delen van defolie worden uitgevoerd.

Details van de proefopstelling zijn geschetst in bijlage 5 en zichtbaar inde fotografische bijlage (bijlage 10).De posities van de plaat op de folie zijn aangegeven in bijlage 4.


datum:

rapport: 193105.00A0002 wdi rev. 01status: definitief

26-05-1994 9

Resultaten.

4.1 Beschadigingen.

4.1.1 PVC folie.

Na het testen van de PVC folie waren de contactvlakken van het grind met defolie zeer duidelijk zichtbaar in de vorm van allerlei kuiltjes en bobbelsin de folie. De folie herstelde zich echter snel, binnen één à twee uur,van deze vervormingen. Na deze periode was de folie spontaan weer bijnageheel glad getrokken.Op de contactvlakjes van scherp grinden de folie waren kleinebeschadigingen zichtbaar in de vorm van krasjes.Er was geen zichtbaar verschil tussen de beschadigingen die onder deverschillende belastingen waren ontstaan.Ook was het niet zichtbaar of de opgerekte folie meer of minderbeschadigingen had dan de folie die getest was zonder oprekken.

De proeven die bij Genap zijn uitgevoerd tonen aan dat de folie na belasteninderdaad waterdicht is.

Trekproeven werden gedaan op stukken folie die waren blootgesteld aan debelasting loodrecht op het contactvlak en op stukken folie die niet belastwaren geweest, het zogenaamde basis materiaal.Op iedere drukproef locatie (8 in totaal) zijn drie treksterktes van hetbelaste materiaal bepaald en van de twee folies (proef 1 en 2) zijn iederdrie treksterktes van het basismateriaal bepaald.

De resultaten van het treksterkte onderzoek z1Jn te vinden in bijlage 8.Bijlage 9 geeft in een aantal grafieken gemiddelden van gemetentreksterktes.

Bij de trekproeven is gebleken dat de folie bezwijkt op plekken waarkrasjes in de folie zijn ontstaan bij het belasten. Bij een aantaltrekproeven werd een gereduceerde treksterkte gemeten.De laagste gemeten treksterkte van beschadigd PVC was 15.9 N/mm2. Denormale waarde voor onbeschadigd PVC folie is 18 N/mm2. Deze waarde werdook gevonden voor het basismateriaal.

Over het algemeen zijn de gemeten treksterktes slechts iets lager dan detreksterkte van het basis materiaal.Opmerkelijk is dat het gemiddelde van testen uitgevoerd op materiaal vanfolie 1 (ongerekt) hoger uitkomt dan het gemiddelde van testen uitgevoerdop materiaal van folie 2 (10% rek).



Dit kan verklaard 'Horden door het feit dat de totale vervorming van defolie (oprekken plus vervorming van folie rond grind delen) gedeeltelijk inhet plastisch gebied heeft plaats gevonden. Plastische vervormingveroorzaakt een afname van de treksterkte.Deze reductie is niet aantoonbaar voor de PVC folie die ongerekt werdbelast. Voor de ongerekt belaste folie nemen we aan dat de totalevervormingen in het elastische gebied liggen.

Er blijkt geen verschil in sterkte waarneembaar tussen folie onderworpenaan de hoge verticale belasting en folie onderworpen aan de lagereverticale belasting.

Er is een direct ve~band aantoonbaar tussen rek bij breuk en treksterkte.De laatste grafiek in bijlage 9 illustreert dit mooi.

Opmerking:Test nummer 2 op proef locatie la2, PVC ongerekt, geeft een lagetreksterkte van 11.9 N/mm2. Het betreft hier echter een afgebroken test dieopnieuw wordt uitgevoerd onder nummer drie. Het een en ander is aangegevenin bijlage 8.

4.1.2 Rubber folies.

Na het testen van de rubber folie waren de contactvlakken van het grind metde folie niet duidelijk zichtbaar. De vervormingen van de folie rondom degrind delen herstelden zich onmiddellijk na het verwijderen van dezandlaag.

Bij de ongerekte folie waren op de contactvlakjes van scherp grind en defolie hele kleine beschadigingen zichtbaar in de vorm van zeer ondiepekrasjes.Er was geen zichtbaar verschil tussen de beschadigingen die onder deverschillende belastingen waren ontstaan.

Bij folie 4 (opgerekt) werd de folie op twee plaatsen beschadigd bij hetafscheppen van de zandlaag.Bij nadere inspectie bleek ook op een aantal contactvlakjes de foliegescheurd te zijn. Zeer waarschijnlijk als gevolg van de aangebrachtebelasting.De rubber folie blijkt in opgespannen toestand van slechts 10% behoorlijkgevoelig.

"Doo;rd;rukp;roefPVC en ;rubbe;rfolies op een spreidlaag van gebroken grind"


De rubber foli~s z~Jn na belasten verder niet getest op treksterkte enwaterdichtheid. Dit: in verband met de geconstateerde slechte weerstandtegen inscheuren en de daaruit volgende conclusie dat rubber folie op eenspreidlaag van grind minder goed "presteert" dan PVC folie.

4.2 Metingen

Het inmeten van de afstanden tussen de meetpunten op de folies voor en nabelasten bevestigt dat er geen meetbare vervorming is van de folie in hethorizontale vlak.

De gemeten afstanden staan in tabellen in bijlage 6.

Het belasten van de plaat resulteert in een vervorming van de zandlaagonder de plaat. De grindlaag is dermate stijf dat deze nauwelijksdeformeert. De vervormingen in de folie zijn slechts de vervormingen dieontstaan doordat de folie rond de contactvlakken met het grind wordtgedrukt. Deze vervormingen zijn lokaal op de contactvlakken en herstellenzich snel nadat de zandlaag wordt verwijderd.

De gemeten afstanden tonen hier en daar verschillen na belasten. Dezeverschillen tonen echter niet een structureel beeld van vervormingen in eenbepaalde richting. De conclusie is dat de verschillen worden veroorzaaktdoor meetonnauwkeurigheden.

De buiten temperatuur bij het uitvoeren van de proeven varieerde op alledrie de dagen tussen 5 en 10 graden. Het automatische temperatuurregistratie systeem heeft helaas niet gewerkt op 6 en 7 april. Hettemperatuur verloop op 8 april wordt weergegeven in bijlage 7. De proef dieop 8 april werd uitgevoerd vond plaats tussen 8.00 uur en 11.30 uur.



Conclusies

PVC folie is onder alle belastingen en zowel gerekt als ongerekt minimaalbeschadigd.Een reductie in treksterkte is aantoonbaar voor de PVC folie die onder 10%rek werd belast. Deze reductie is niet aantoonbaar voor de PVC folie dieongerekt werd belast.

De rubber folie weid nauwelijks beschadigd toen deze ongerekt werdbeproefd. Onder 10% rek bleek de rubber folie makkelijk te scheuren.Rubber folie is niet geschikt om toe te passen op een spreidlaag vangebroken grind. Op een spreidlaag van ongebroken goed afgerond grind zalrubber folie niet beschadigen. Echter de gevoeligheid voor inscheuren bijcontact met scherpe delen maakt het niet wenselijk om rubber folie toe tepassen op een spreidlaag van grind.

De proefresultaten geven aan dat PVC folie geschikt zou kunnen z~Jn om toete passen op een spreidlaag van gebroken grind. De proef is echteruitgevoerd met gebroken grind als spreidlaag om zo ongunstig mogelijkeomstandigheden te creëren.Voor de werkelijke omstandigheid, waar ongebroken grind als spreidlaag zalworden gebruikt, kan geconcludeerd worden dat PVC folie geschikt is om toete passen.

Het moet overwogen worden om bij vervolg onderzoek de bergingscapaciteitvan een spreidlaag van grind te onderzoeken zodat vast gesteld kan wordenof het toepassen ~7an een PVC folie op een spreidlaag van grind inderdaad dekans op slibinsluitingen minimaliseert.


rapport:status:datum:

193105.00A0002.wdi rev. Oldefinitief26-05-1994 13

BIJLAGE 1

Situatie Schetsen

U-polder

'\:

.~. '.

I-+-I

ooQ.

UJ

d .. 'u, .;•... '. .::I: ... :u ..-0.' '.ct:UJ•...<=-

• •

--U1

zUJ0~ z~ UJa.UJ 23UJ::.:: •...ct: Ul

Z UJZ

~ ~ UJ0Z U z< < <• z ~

:IZ < UJ

<0 •...0

UJ ::I:UlZ U

Z•... -< UJ

0 UJUl

~<

Ul ct:...J:::> UJ :::>

a.>•... .••.. •...Z

Z Z(!)

UJUJ UJ

Z0 ...J ...J -Z ...J ...J

~< :::> :::>=- > > :2ct:

ZUJ ~ < UJUJ< cD::.:: <

I

9..

L _II

I

-+--• 0-a. a. :z< I

:rZ crI

00LOO••....0.co •.....I ,

......... .

" . lIJI-:c

ZUlIJ-(!)...JZlIJZ~lIJZlIJ<0:«311IlIJN-da1zu..tnllJtn...JI-:::::)...J:Cl-:::::)U >-Wa.01-0O::::ElIJ-O••.•.:::::)z<0:<311I N

(!)a.-I-00 lIJ-'::IE(!)-<•....0<~Z...J-'<0-311IZ...J::IE<lIJ<N(!)O

· ".". 6.~oo

· .'.' O, .'

ooLO.r-I

........~~8-S(f"l:~ ••~ LL~'2. W•ti' -

' ..· ',6

ooLO.coI

I-"t <E ::)

I-

~. 1 Uiu, .' "N

". ) ~'-1.1.I • • '"1-'. '''IU ./ ~:Co .. ...J 1~. '. '. .' - ,o .... ) lJV'" --..0:' '1,.' J/,""'"

..... <; lY .,., .•./ .:../.1 •. ""

:--

· .'

<u

bI-

~-...J...J:::::)

1.1.I >~ ~Z <:;: ~Cl: <o N

· .'· . O.. '

.............. ..

." "

· .'

_ "1 .r-...•• , \

, r

ooooNI

Z1.1.I..J<::::I1.1.IUJa.-:::::)x•aUJ

::IElIJlIJI-tn:>-tnlIJ(!)<Z-<0:o~>ZlIJx<::IE

•...I'l

..••..Q....~i...•..•i

BDLAGE 2

Specificaties Rubber en PVC folie

Technisene gegevens Aquatex zwart 1,P mm drinkwaterkwaliteit

------------------------------------------------------------:Materiaal : Polyvinylchloride (PVC)Dikte : 1,0 mm ± 5%Kleur : zwartGewicht : circa 1300 gram/m2

Densiteit : volgens DIN 53479 1,23 gram/cm3

Treksterkte : volgens DIN 53455 18 N/mm2

Rek bij breuk : volgens DIN 53455 300 %Scheurweerstand : volgens DIN 53363 80 N/mmHardheid : volgens DIN 53505 80Krimp bij hogetemPeratuur : volgens DIN 53377 3 % (6 uur bij 80°)Koudebestendigheid : volgens DIN 53361 - 20°C.Bijzonder kenmerk : UV gestabiliseerd

Indien te leveren in grotere breedtesdan 2 meter wordt hoogfrequentgelast. Lassterkte 75 % van de bovenvermelde normen.

· 4 .. ,,ECILan:MIUEUVRIENOEUjKE Al'IllCHTINGSSYSTEMEN

DATA5HEET EPDM FOLIEEG 1., 2 ecoqrond 1,2 JIDII

Eigenschap volgens

kleur zwartHardheid shore ATreksterkte MPaRek bij breuk %Scheursterkte broek N/mm

60 ± 5> 9,0> 400> 10

ISO 48ISO 37 type 2ISO 37 type 2ISO 34 methode A

Na veroudering7dl 100·C

ISO 188

verandering in hardheidVerandering in treksterkteVerandering in rek bij breuk

< ± 5< 10 %< 25 %

Ozon bestendigheid200 PPHM 1 40·C20 % rek 1 168 uur

geen ISO 1431/1scheurtjes

O.A. á'.

BULAGE 3

Berekeningen Belastingen

Bijlage 3

Bepaling spannings situatie op folie in U-polder

Uitgangspunten :

s.g. zand droog =

s.g. zand nats.g. water =

18 kN/m3

20 kN/m3

10 kN/m3

hydrostatische druk onder folie (-1.5m)-(-13m)*10 kN/m3 = 115 kN/m2

la. Situatie F met onverlaagde waterstand in U-polder (zie schets):

Boven folie

Onder folie :

(-0.4m) -(-6.5m) -totaal :

(-6.5m) * 10 61 kN/m2

(-13.0m) * 20 = 130 kN/m2

191 kN/m2

115 kN/m2

totaal spanning op folie: 76 kN/m2

lb. Situatie G (zie schets)

Links

Boven folie

Onder folie :

(3.25m) * 18 = 58.5 kN/m2

(-6.5m) - (-7.5m) * 18 = 18 kN/m2(-7.5m) - (-13.0m) * 20 = 110 kN/m2totaal: 186.5 kN/m2

115 kN/m2

totaal spanning op folie: 71.5 kN/m2

Midden:

Boven folie

Onder folie :

(- 6. Sm) -

(- 7. Sm) -

totaal :

(-7.5m) * 18 = 18 kN/m2

(-13.0m) * 20 110 kN/m2

128 kN/m2

115 kN/m2

totaal spanning op folie: 13 kN/m2

Rechts:

Boven folie (6.75m) * 18 = 121.5 kN/m2(-6.5m) - (-7.Sm) * 18 = 18 kN/m2

(-7.5m) - (-13.0m) * 20totaal: 249.5 kN/m2

110 kN/m2

Onder folie 115 kN/m2

totaal spanning op folie 134.5 kN/m2

Door spannings spreiding zal deze laatste spanning niet volledig optredenin de geschetste situatie.

Be~aling ~roefbelastingen

(met behulp van "Elastic Solutions for Soil & Rock Mechanics" , door H.G.Poulos & E.H. Davis, zie bijgevoegde kopieën)

Volgens fig. 12.27 zou de meest ideale plaat een K-waarde moeten hebben van2. Dit betekent voor een plaat met een diameter van 500 mm, dat de dikte ±30 mm moet zijn. De contact spanning direct onder de plaat is 0.64 maal deopgelegde spanning over een gebied met een straal van l4.5cm rond hetcentrum van de plaat.

Volgens fig. 7.3 neemt de spanning 10 cm onder het centrum van de plaat met6.4% toe t.o.V. de spanning direct onder de plaat.

Uit bovenstaande volgt dat de spanning door de vijzel op de plaatopgebracht als volgt in relatie staat met de spanning op het folie

(spanning folie x 0.94) / 0.64 = opgelegde spanning

proefspanning van 75 kN/m2 op folie = 110 kN/m2 (belasting 21. 6 kN)

proefspanning van 125 kN/m2 op folie 185 kN/m2 (belasting = 36 kN)

BULAGE4

Positie Plaat op Folie

@project: eR9fiFP~o::U:c." \ot -t'oUllQ.

'N~EL' ~G. "fO&.\E + ~IMEt.l,.,E'~ page: ~\~~~<,€"" 3.date: ~l-:\ - l,'Ct

i~'M t-

-"...

Q.. .e.+----.. -4- .-- + + + +

~ltB J~+0+• a- .• +ll., J+rJt t- i- +~~

+ +'"

+ + i-

+0· +0 t

t i- + + ••• ••~

-~••...

+ H6E"~l4.lV"

BG-DS8-6

BIJLAGE 5

Details Proefopstelling

project: tQ.dSf,lo'}i:iÇ..l' &A-'o~page: ~\~Ge 5 .1date: 30- 3- l,q<..

eE1e>tJ \\€LEtV op 1.-~~l-\EleJ ap.I'CtMtJ ~ ft.-\CTlê c,~

./

i: JV= 2

eb "lI41\''-L.4AG J ~,"'Te ot" ~(t) GflIW'W&. 'IKTfi ~S'"o ~ \ 1'\IfJl"' ..Ml )(J) V''Z.'l I eA,~qTSl"T $0 a-w(§) '0""Cl) 'IU4"OP""~A.~ ".tIAAT ti soo~.

BG-038-8

OP":>1ELUU(, ~bQ.\.\1It '~E"f

bP vt::tJA~:z.IC.HT

project: ~Q..c)'QISc.t c.A. ~l.llEilpage: ~l.il..AGE S..1.date: ~l- "!l.- '«t, €.& •

j) 1=°l.lèKleM

L~1'>\IJ1ttl<:~tJ~,..e

- I "

~tClE'bLAAG"!>~I/;.0 C;tJtJ~~K,.e tSt\ ~

BG-038-6

BIJLAGE 6

Tabellen Afstanden Meetpunten

Proef no. lal (PVC ongerekt, belasting 22 kN)

Positie op folie Afstand voor belasten Afstand na belasten

a 36.4 36.3

b 38.0 38.5

c 37.5 37.5

d 36.0 36.1

e 38.5 38.5

f 36.5 36.4

g 37.0 36.8

h 37.5 37.9

i 74.5 74.6

j 75.5 75.9

Proef no. 1a2 (PVC ongerekt, belasting 22 kN)


a 38.5 39.0

b 38.0 37.8

c 37.2 37.5

d 38.0 38.0

e 37.0 36.7

f 36.0 35.9

g 36.7 37.0

h 39.0 39.0

i 73.8 74.2

j 76.0 76.6

Proef no. lbl (PVC ongerekt, belasting 36 kN)


a 37.3 37.4

b 37.5 37.7

c 36.8 36.9

d 38.2 38.3

e 38.5 38.3

f 37.0 36.9

g 38.5 38.5

h 38.8 39.0

i 75.8 76.0

j 73.5 74.0

Proef no. lb2 (PVC ongerekt, belasting 36 kN)


a 37.8 38.0

b 38.2 38.4

c 38.0 38.0

d 37.2 37.2

e 37.3 37.2

f 37.0 37.2

g 37.5 37.6

h 37.7 37.9

i 74.5 74.6

j 75.5 75.7

Proef no. 2al (PVC gerekt 10%, belasting 22 kN)


a 40.5 40.5

b 38.5 38.5

c 38.3 38.5

d 38.0 38.3

e 38.3 38.7

f 39.0 38.8

g 39.0 39.2

h 41.0 41.2

i 78.0 78.1

j 81.4 81.1

Proef no. 2a2 (PVC gerekt 10%, belasting 22 kN)


a 42.2 42.0

b 40.0 40.0

c 38.5 38.5

d 39.2 39.2

e 38.9 38.7

f 37.0 37.1

g 39.0 39.2

h 42.9 43.2

i 78.2 78.0

j 82.0 82.3

Proef no. 2b1 (PVC gerekt 10%, belasting 36 kN)


a 40.3 40.0

b 40.3 40.6

c 36.8 37.0

d 40.2 40.2

e 37.1 37.2

f 37.8 37.6

g 39.5 39.7

h 41.2 41.4

i 73.2 73.0

j 81.6 82.2

Proef no. 2b2 (PVC gerekt 10%, belasting 36 kN)


a 37.4 37.8

b 43.5 43.5

c 39.5 39.6

d 38.5 38.6

e 38.2 38.2

f 38.0 38.2

g 39.7 39.9

h 42.1 42.0

i 76.8 76.5

j 81. 5 82.0

Proef no. 3a1 (Rubber ongerekt, belasting 22 kN)


a 37.0 37.0

b 36.7 36.8

c 39.1 39.2

d 37.6 37.7

e 36.5 36.7

f 38.0 38.0

g 37.8 37.7

h 36.6 36.7

i 75.0 75.2

j 74.5 74.6

Proef no. 3a2 (Rubber ongerekt, belasting 22 kN)


a 37.6 37.8

b 37.6 37.7

c 36.1 36.3

d 38.5 38.5

e 38.0 38.2

f 36.0 36.0

g 38.4 38.4

h 36.1 36.1

i 75.5 75.7

j 75.4 75.7

Proef no. 3bl (Rubber ongerekt, belasting 36 kN)


a 36.5 36.7

b 37.2 37.2

c 37.2 37.4

d 37.3 37.5

e 37.2 37.2

f 37.2 37.2

g 37.5 37.5

h 36.6 36.5

i 75.0 75.0

j 75.0 75.0

Proef no. 3b2 (rubber ongerekt, belasting 36 kN)


a 36.5 36.7

b 37.6 37.8

c 36.6 36.6

d 37.0 37.4

e 37.8 37.8

f 37.1 37.3

g 37.5 37.6

h 37.6 37.6

i 75.8 75.6

j 74.7 74.8

Proef no. 4a1 (Rubber gerekt 10%, belasting 22 kN)


a 36.1 36.0

b 34.8 34.9

c 39.4 39.4

d 40.1 40.0

e 38.3 38.4

f 37.1 36.9

g 35.6 35.8

h 35.7 35.7

i 77 .1 76.9

j 70.4 70.0

Proef no. 4a2 (Rubber gerekt 10%, belasting 22 kN)

Positie op folie Afsta.nd voor belasten Afstand na belasten

a 38.2 38.4

b 33.4 33.5

c 39.8 39.8

d 38.8 38.6

e 35.6 35.5

f 40.6 40.2

g 34.8 35.0

h 35.6 35.4

i 76.3 76.0

j 70.6 70.7

Proef no. 4bl (rubber gerekt 10%, belasting 36 kN)


a 34.5 34.7

b 34.3 34.4

c 42.4 42.2

d 39.8 40.0

e 38.5 38.6

f 42.7 42.6

g 35.4 35.4

h 35.0 34.9

i 83.0 83.0

j 69.0 69.1

Proef no. 4b2 (Rubber gerekt 10%, belasting 36 kN)


a 34.7 34.7

b 36.8 36.6

c 39.8 39.8

d 41. 8 41. 6

e 42.8 42.7

f 39.7 39.6

g 36.1 36.2

h 36.3 36.5

i 81. 5 81. 7

j 70.2 70.0

BlrLAGE 7

Grafieken Temperatuur en Luchtvochtigheid Gegevens

•U~JLDolder Doordrukproef Pl,TC-

ernperatuur tijdens proeven-] ------- ~---- -- ~

A7flJ1

-iL--II

+

f'A~

~~+

------------------~---\.-+++r

c -1--- .-- ------- +,.~- -- -

~~,.~

t-. L,m IIII IITnTm rrr: IIIIII ITIIIIII" '" 1111111111rrrrr '"'' 1IIITTrrrnnTn I" TI" crrrrrr1co ~ ~ .,..., ~ Cl") ~ lQ <c z-, co ~ ~ .,..., ~ Cl") ~.,...,.,...,.,...,.,...,.,...,.,...,.,...,.,...,.,...,.,..., ~ ~ ~ ~~

Tijdstip in uren (BNB WK&K April 1994)

olieLuchternp

U-Polder Doordrukproef PVC-FolieRelatieve Vochtigheid tijdens proeven

t-I

-~I

+-i-

+----- -1--- - -

t

+-t- -------rrAl-

, ~I .6( -I, I I I I I I I I I I I I , I I I I I I I I I I I I I , I I I I I I I I I I I I I I I I , , I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I r I I ITTTTil TITTnlT~

ce 0') c:::::> --. C\l C"j ~ lQ co 2:'- ce 0') c:::::> --. C\l C"j ~--. --. --. --. --. --. --. --. --. --. C\l C\l C\l C\l C\l

Tijdstip in uren (BNBW K&K April 1994)

Relvocht

"':"'.'."...;::.'

BIJLAGE 8

Genap Test Resultaten

: .14.04·.9.D

TE'n~i Ie t?~tPtQu.at. Lj·()1.1.:;4 Z~'''J

!,-.i TC!T:.::\~;St~'n

File rl~m2 parameter- SEt~ PAR\5:~455RS

F'AF:Ai'''iETEF;I Begin E-Module 1 ~

End E-Module 1 2D Digital gauge length: lelûAnalcg gauge leng-th

~Jl F're·-lo2.d FvSpeed for E-Module

ijl Tes':': s

.L 1..;,,'1 457.9 462.03 18.5..;~ i4.5 501.1 :.29 .18 20.2~~ 13.9 459.9 460.18 18.4

S'rA"r I sr I C::8" n - ::'

X 14.1 473.0 483.80 19.0S O. 4 24.4 ~ti " 1.0s», -J.

TEST RESULTSn E-Module F-~ax

Nfrtl1~ Nl at F-aax

~F-ux

N/;1lill~

, 14.0 479.7 488.47 19.32 i.,. i 449.6 450.:A 18.1J.~ ••

13.2 fT' ;1 502111 '0 .,'- ir' , ~ •• ,j

STP,'r I S";-'r C;S ~ n - -,-

X 13.6 468.9 42ü.37 <Q 9~;./.

S 0.4 16.8 26.72 0.7

'.>~, F'ro i ek t tJ-I::'c:,1dE:' r"Dr-Ll.kpt-oe·f: z an d

mrnmrn

rnrnzrn i n

4b2.ü3 0.992 25.00 Basisiiateriaa!529.61 1) QQl 25.00 Basis:nat:ri3al,. I.46G~lB 0.999 25~üü Basisg\at~riaa:

483.94~o '",,) f ~ lolt

0.994 25.00(;.1)04 0.00

Strain at fracture Thickness Width InDut 1ï. Ie !lil

489.10 0.992 25.00 lAl450.54 " ~". 25.00 lAl•••• '1'1'+502.54 0.992 25.00 lAL

460.6626.96

0.993 25.000.001 0.00

sterkte in Nhm2

24-,I

JI

I

~:

,.!..

Digital gauge ength: 1. ()(}Analog gauge :lengt~

uat ..Ll·()11~:;~·Z~\j

~.,., F'~'''c:jek t Lj-f'::,.:J l.j Eo? ;.-

Folie 1 = ongerekt~mm

T::::ST R:::::;)ULT~jn E-Moàu12 F-;ax

1. 14.0 51:.4 493.52 20.6~~ 14.3 491.5 451.50 19.7'"::~. 14.2 499.2 466.48 19.9'-' .

-i~ITISrICE.' : n - ~;

•... l' ~ 500.7 4;0,50 20.1i\ ...,."..:.

5 0.1 HU ",\4 ..,.., :\ e..:.1 v·){) v • ..:

TEST I~E3ULr s

5train at fractur~ Thickness Width Inp~t 1:lIJ

493.15 0.991 25.00 lBl4::1.50 0.998 25~OÜ lp'..l. ••. ..:.

466.91 1.001 25.00 1Bl

~!V.i~ O.99i 25.00

_._------------------------------------------------------------------------------------------.1, "''''I ; 416.0 393.51 l·~.E.l~.o

~.., ('\ 451.5 459.64 18.1.,. .L,,\IIV

'- 12,9 4~5.1 444.15 ljv9

S'Tt2, i r E.~·TIc:::: : n ...~ '-

X 12.8 437 .•5 432.27 .- ;iJ,~

S 1\ ') 18.9 34.11 0.7~' •...

394.:4 0.991 :5.0ü 1:2'+:8.5; 1.000 25.00 lEL445.4:t 0.996 25.00 1~-j...

432.84 0,996 25.0034.10 0.005 0.00

~!l T'2~:;tr·1.~tt ''2:- :;.E;:

® Begir1 E-ModL~ls 1.Er1 ei E-r'"1Ct c:u 1{-? .l

1.

Fo 1 iE:' :L --

r:.c,

~jJ Digit;~.l (;1~?.u.qeAnalog g :length

_t ' .... ' .

t.· ..L

5trai~ at ~racture 7hi:kness Hijt~ ln:ut 1'1io

1ii

40-l

IIi

30JI

IJ1!

?nJ_w t

!i:

BasisMateriaal = folie i1O-l /""

1/: f

1/I1.1IÛi o

rek: in 1I250 I

50D! '

7SO 1000

:;:::.~ ,....: '1 ••. '~- -•• -"\. - .-..... '" ,'r, rt; +. L';", .:- .-'" ,".,"'.. ,f.':> ,C:., ,;.~: \'" ,:s, ,-,.", i,,' :=-.', ','_::;",',':,,' ~::,'~~~;~::.-.L J.. ~':::.' i ! ~::'.:.: . f:.::' i._' .::;'; '~:": I! '.:': ,_",-,:I ;;;..:::. '~ :' .. \ _. -,.. . _

~D }"::~~;!:;.: {::; ~'''1E TO E: !:;~1.n;::: ;_~1e .t

End E,-r'lodul,~' .1Diqital gauge length:Analog g~Llge lençthFlr~=·-lcJ~4.d F.../

, (",

:Tifn

TE:~:;T F:FSUL-r~:c·, :-;~od:.: 1e ;;-:;a;;

N!;:I~~ N

sterkte in H/MM~

24~

I,I"l

I!

lB~!l

JI

12~

I!.,!

;r'.41'11'"'P''''/'

i -F6~1,p

'2

U rek in :&0"';"- ---------------------------

Ó 1~O 3Óo ~O soo

! Test :: tAt

GEN A F' ./ 1<::Ll J'ï '$. t. '$. t c:::li f f C) ]. .i E!' - T E:!'c: h ril .::i. E:!'k "-$' I<.....,.a.]. .i tE:!' .i t'$..a. f cl E:!'3..i n 9

!~~~~~~:.~.(:?~::-tf':.'? ;~'!.~.~'r· !..r- 1

End E-:-··r~'~odu.l:?1:T~:T: FaliE 1 = or~ger8kt:

Ai1alog gauça lenqt~}F' r-e,·wol [Jc':.cl != ..../

o ,nm

'::,

24:iiji

J

I

18-1

II1

, Test = 1A.2

rekiiSO i

30D 600PC ~;af t.lrJ2.r"·e

GENAP /K~~~t~t~ff~1~~-T~chn~~kK~~lit~it~~fd~li~g_

Pro ek~ U-Polder~/.....rnrn

~. Ar~alog ga~tge 12ng'th~j; F'~'-e--lwad F\/

'.)

24.,

j1S-l

IiiI

1" !Llij

~!t;!S-{ .

! /1i i1/,f&iu~i

0,Ó

Z~··.j.:tck

E-Mnd!,;l~ hlaxN/~i!2 N

Input 1

! Test = 181

tbJ._"_-

:300 !600

Date 14.• 04.94

1i.;-; E·:-j"'1c:c! L~1 e 1.@ End E·-f'1oc!;Jle 1

i.-.-',.~.

Folie 1 = onq2rekt:Diqital gauge length:.1j.l:·~ ~ ,-" 'y ~naiog gauge i2ng~~

,,"', .'-,',_.' ,".I::' f'··.i/;n;T!2fl;·-e·-l C1B.d ;=\/

b Speed tor E-Module

Strai~ a: fracture Thi:kness ~idth I~~ut:n E-Moóul: F-~dx

sterkte in HJt'J"I2

?4~

- tI

1B-!Ii

1!

121I1!,

6-1

vv ..1

/~.J. I!!Iro r!o

U~st = 182

rek in %I 1

150 300Sof t~'Jë;;"e 2700;:':,

i450,

6Óû

· .': ;~;?~·;:~·'f~:.i~·',.>.,

KLAr"'$.t'$.t~TTÖK.......,.a.3. .i. te:!' .i. t'$..a. f d e:!'3..•..:i: ';"'g _

: 14.04 ..94

Test Tensile test{~ClUS\t., 401134 Z"J!,-.j Torne s.s er.

@ Fi.le name parameter set: F'AR\53455RS

Begir~ E-Mcdllle 1 11ili~; End E-f1odLtle .1 ::':

Digital gauge length: 100~jj~; AnalclQ qt~,Ll(J(~ l!:n(;lth Cl

:> Spe,:='d f or E--t'1adu.leTest :;,pl:eed

nE-Module F-Ja=N/mm2 ri

ft -'--~------------------------------------------------------------------------------------------

ï..

fntTi

DrLlkpi·-,~~~f;:zandFolie 2 = 10% gerekt:

ITlm

N/m'T:::(nrf1/ minmrni!/ iT::"n

Strain at fractura Thickness Wirlth l~~ut 1

1 14.2 442.6 A~' ~~ :7tE 437.26 0.994 "C Ar.. Basislat2riaal.";0.:1.;;, i.,J.v'J

:: 14.1 4:17.9 533.32 20.0 534.18 0.996 25,00 Basi::aatsriaa 1'- 14.2 443.5 448.73 17.9 448.73 0.992 25.00 Basi.s;aateriaal

n :: :3

X 14.25 0.0

461.331. 7

18.6, "';' • .l.

472.9652.61

]) TEST RESUL TSn E-Mcdul" F-illax

NhMlz N

1 12.9 4~Q ? 471.10 18.9..• ""' ...:: 13.7 4:)5.4 3QQ ,. 1~.3Jw •••• '!..::. 13.5 403.8 379.09 16.3

S"r:iJ; r I '3T ree ; f; - :3

X 13.4 425.8 416.14 .- ,2'--._"~ 1/r-: 0.4 ,~ 7 4B.55 1.5;;::) •••.••••• J

52.960.994 2:,.000.002 0.00

Strain at fracture Thickness Width lncut 1îIllil !\lil

471.10 0.990 25.00 2Al398.24 0.993 25.00 ZAl:m.09 0.993 25.0ü ZAl

25.Ûû48,55 0.002

.L l!.2 483.29 18,92 12.7 16.7" 12.2 401.9 16.1

STATISTICS: n ::: :3

X 12.7S 0.5

417.1757.44

17.31.536.2

493.28 0.995 25.00 2A"

389.13 0.992 25.00 2A2379.54 0.9% 25.0D 2.42

417.3257.33

0.9940.002

25.000.00

Date

liJ~ Ene E::-tv1odLt 1e 1.Diqital gauge length: 100

:2

[~~lAria'l.og qaLt!~~? lenqt~:,t='r"·e--lo2;::j F\ :0-" '--,'.~.~,,;;'

Speed for E--Modt~:le 5

:L 12.5 449.3 456.28 18.0I'W, 13.0 457 9 464.07 lS.4..::. .

13,3 409 ft :;;01.. ,1 .' 4.:. ..•' ~:1I

".i j~ ~.-- /\ ;.,1...1c: 0.4,-'

427.70

"TES1' RE::HJL TSn E-~cdule F-~ax

N/:ll:ll~ tiL at F-aax F-~a?

% N/nt

216.1Hl Q.1,; •.•••

401,0467.8427 .5

474.95418.34

r: ._. "'.

X 12.8 419.12 17.3E 0.6

" .•./;

f;lffi

rnm

mm .,/.n i nrnrn /:Tl L n

457 ~. o, .....•.•..• 25 .O(i '-,~,i•...'. ""!"fJ ~=.;.464.07 0.997 25.0{: t'e ••••i.e .•

363 .ao 0.999 2:1, t)(î 2;1

425.1~~ 0.99856.:1 O.üül O.üo

Strain at fracture ihickness Wid~h !nout 1ï.

3.65.35 0.99:, 25.00 ..,~"..~..475.36 0.996 25.00 232418.76 0.999 25tOü 292

(:.C02 0.00

l.t:::t t \I L~() 11. ~~:L~ z ~\~l\l ·rQma.~'5s~~'n

.1./"

Digital gauge lerlgtt1: 100Analog gauge lEtlg"th CF'r2-'1~at Fv ()~2

inT:/minsoo

~]~~:-_._- -- .._-------- ---- --- - -------- ---_ .•.•----- -------- .•----- -- -- --- ----- --- -_ ..• - ------- -------- .•.-_ ..

sterkte in HJMM2?.d_- ~ !

i!:

1i

I1S-l

iI1tI!

121I1

!~

Test : Basis~atariaal

rek in ~I

15iJI

30ü

i4.04.9L~

S ,;:)::' f'= ei "1"C '"-

1":2'= t s5

~ Digital gaLlqe length~Analoq g8Llqe le~gth -,

24....,iIi!iJii

1I

1° .vIj

12~

I!.!I

I,I

••• I0"'"

rek in ~O----------------·-------,-------io ~ ~ è ~Zwick PC SO"ftW2;t-2 Z70()5

... Da.t.:ejj:

1. :0.,i ••

~:)..2

Folie 2 == 10% gerekt~

i:~rr~/ 01.1:i

mrn./ rni r,

., T~ST~@ 5train at ~ra:tur2

""-••• ~ 1

I

Test = 2A2

rek in %,

1503Óu

Z7(H):.:·

I

450;

SOO

@i~' T I::~':~.1.:~.~.::;.,·i: f::.: ;.... i ,.';:'~

~J~:I)igitaJ. qauq e le.:ni:;]t:h: t ooAnalog gauge lengtt1 0 rr.rn

:.... ...•:\i/ fnfn~

Speed for E-Module:::::" ...,:.. :•..._-:, •..-.". ;._" ~.'..:J:' . :'::i)()

:::::.,...,~:'...'.'~...,.._s:;- i.:;' _.;:.'::::,_:~ ; i; r,' :'''''l_.'':ilijgf \ -~. - ~

sterkte in N/rm2

24~,,tJI\

I18-i

I!

j"., ,1."-1

IjI!

l"!DlTest = ZElf

'/Ol oZ\.·J.i c: k

rek in 5!\

150I300

Z70C5!

450i

6GOF'C

Te ':5 .~: .,.. fE.'nS i 1':' t.:'2 ';:;. t.Material. AqlJat6401.13L~ zw-rester N Tomassen

PARAi'1ETEF::.:Bc=,:]in E -·i·'1odL\:[ (? :tEnd E-i"1c,dule .L 2Digital gauge length~ 1~()Analog gauge le~gth 0

mm[) r: ~..lk p f'- c:: (=:"f :: .:~ct n d~ol~e 2 -- 1()% [~erekt:

i');;1 "::.

Soeed fo~ E'-Module n:rn./ rn 1.nffllT:/ min

sterkte in tt/M!

! Test =?R2

rek in %I

150 3ÓoZ700::'i

I4SO

I600Fe

BIJLAGE 9

Grafieken Test Resultaten

1 l

1 (Ongerekt)1 rnrn (Trek)------, I Trek

B- Gern.Folt

_.- ._--- ._,-- *- Gern.Bas

\ol • Min.BasII

I_.__ .

U~Polder PTTC-FolieDoordrukproef PVC-Folie

o

C\!-::. I I~ 19 ~--.

ZI 18

s::.~~ :-;...:.1 7 _:--------~

-

~-;...:.

VJ 16

",+ >.+ ..,.. V 'd- >w- v-----r I --r- I I I I I I I ,--r --I ----1

"""'" C\l C"j """'" C\l C"j """'" C\l C"j """'" C\l C"j """'" C\l C"j

I I I I I I I I I I I I I I I"""'" """'" """'" """'" """'" """'" C\l C\l C\l """'" """'" """'" C\l C\l C\l

Cl) Cl) Cl) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~d es d """'" """'" """'" """'" """'" """'" """'" """'" """'" """'" """'" """'"~ ~ ~

Plaats Beproevingspunt (BNBW K&K April 1994 )

U-Polder PVC-Folie 1 (Ongerekt)Doordrukproef PVC-Folie 1 rnrn (Rek)

I550~

510

~):;'""-- A'70

~~Ö

-+--:>::::430~

--------- .__ .-- -

,~

\--t-IY-

I I I '--i

.,..." ~ C'f:) .,..." C\2 C'f:) .,..." C\2 C'f:) .,..." C\2 C'f:) .,..." C\2 C'f:)I I I I I I I I I I I I I I I.,..." .,..." .,..." .,..." .,..." .,..." C\2 C\2 C\2 .,..." .,..." .,..." C\2 ~ ~CIJ CIJ CIJ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~es d d .,..." .,..." .,..." .,..." .,..." .,..." .,..." .,..." .,..." .,..." .,..." .,..."~ ~ ~

Plaats Beproevingspunt (BNBW K&K April 1994 )

a

•

Rek

Trek*25

• • • • • • ••U-Polder PVC-Folie 2 (10% Gere

Doordrukproef PVC-Folie 1 rnrn (Trek)

1l -:I Io - ._-----

C\!~ 19

~

/ '~I \ _ f\

~.~- ---+-18

i __-+-.;l 17 --11 __~

I _~ 'I . __ . __

-+-.;l _C/J 16 I

It 'i' ~__ I I ; _1b I

--- ~___4___.__ - --t-- --- - -

\

'<:1\7- lVl- 9- V 9- v- 9-

---r I I I I --r----i - r-- ~ Cr') -- ~ Cr') -- ~ Cr')

I I I I I I I I I~ ~ ~ -- -- -- ~ ~ ~

~ ~ ~~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~ ~ ~ ~ ~

-- ~I I~ ~('J) \IJ

d d~ ~

Cr') -- ~I I I~ -- --('J) ~ ~

d ~ ~~

Cr')

I--~

Plaats Beproevingspunt (BNBW K&K April 1994)

tJ

B

Tre

Gern.Fol2

~ Gern.Bas

in.Bas

• •• • • • • • •U-Polder Pl7C-Folie 2 (10% Gere

Doordrukproef PVC-Folie 1 rnrn (Rek).5.50 l -------,

i

.510

~~-

'-- 470~~ö~~ 4.30~C,,)

~~

~ -3.90I

I I

-- ----t- ----- -.-----,

+ ~I

- -1- ~.350 -I r 1 I I 1 1 1 1 1 1 --T--- .-.,... C\l C'I') .,... C\l C'I') .,... C\l C'I') .,... C\l C'I') .,... C\l C'I')I I I I I I J I I I J J I J I

C\l C\l C\l .,... .,... .,... C\l C\l C\l .,... .,... .,... C\l C\l C\l('IJ ('IJ ('IJ

~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~ ~ ~ ~ ~es es t:3 C\l C\l C\l C\l C\l C\l

~ ~ ~


tjRek

a Trek *25

U-Polder PVC-Folie 1 & 2 (10% GereDoordrukproef PVC-Folie 1 rrvrn. (Trek)

11

oC'\!~;,.....~~~;,.....19-,~;,......~ 18

~~ 17L~ I~ II~16r

1[,1 : : 0 : ~ ~ ~ :r : : : 0 : ~ t-- ~ C"')I I I

~ ~ ~ö ö ö~ ~ ~

-- ~ C"')I I I-- -- -- -- ~I I

~ ~

~ ~

C"')

I~

~

~ C"') --I I I-- -- ~

~ ~ ~

~ C"')I I~ ~

~ ~

--I--~ ~ ~ ~


•ij

Folie 1

B Folie 2

x Gem.Folt

.Fol

'* Gem.Bas

~ in.Bas

BIJLAGE 10Fotografische Bijlage

Foto 1:

Folie kLemmen

Foto 2:Det a iI opname folie in folieklem.

Foto 3:aan dwarsbalk

0\: Foto 4:folie door aandraaien draadei.nden.

..~

Foto 5:Overzicht locatie.

Foto 6:Aanzicht

Foto 7:met oliedruk.

Foto 8:Plaat met ze L.

Foto 9:deren van PVC folie.

Foto 10:Afdruk contact vlakken in PVC folie.

:':'::'.::::.::" ....i:::.

. :

Foto 11:Folie klemmen op rubber fol

Foto 12:opname

Foto 13:Vacuüm op PVC fol

Foto 14:Trekbankvoor treksterktefolie.

·.;.J

. x.::. ·$::··:·:··::.:::::::·:::~:::::::::::::~::::::::l~'::::.x' : : :.;;;;:;;;;;:;:::;:;:;:::::::::::::::.: .: : "::::::::::

~ ~ "

Foto 15:es PVC folie na f.

...)

..J

Foto 16:Nabij opname de es PVC folie.

}

doordruk proef pvc en rubber folie op een spreidlaag van

Documents