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*Marca de Schlumberger Copyright © 2010 Schlumberger. Todos los derechos reservados. 10-DR-0260

PowerDrive X5

Los sistemas PowerDrive X5 alcanzan la Profundidad Total en menos tiempo y optimizan la producción porque colocan el pozo en el mejor lugar

PowerDrive X5Sistemas rotativos direccionables para

perforación de alto rendimiento

El objetivo de Schlumberger cuando provee servicios de perforación direccional es perforar desde la zapata

hasta la profundidad final de la sección, en una sola corrida, todo el tiempo a la máxima velocidad de pe netración (ROP). Los sistemas rotativos de perforación direccional PowerDrive X5* fueron desa rro -llados considerando este objetivo.

Estos sistemas representan un avance en lo que respecta a confiabilidad y eficiencia, facilitando la perforación de secciones más largas, optimizando el posicionamiento del pozo y reduciendo el tiempo de perfo ra ción. Los ahorros resultantes pueden llegar a ser directos y sustanciales.

Las funciones de mantenimiento de la inclinación en forma automática y de reprogramación en el fondo minimizan la interacción del perforador direccional para mantener un buen

Los sistemas direccionables totalmente rotativos perforan más metros por día y dejan

una pared del pozo suave y de alta calidad facilitando las operaciones de cementación

y de bajada de la tubería de revestimiento.

PowerDrive X5

control direccional durante la perforación. La reducción del tiempo de interacción en la superficie significa mayor cantidad de tiempo disponible para la perforación. Se han obtenido incrementos en el rendimiento de la perforación de hasta un 15% por incremento del tiempo productivo por día de perforación.

Todas las piezas de los sistemas PowerDrive X5 rotan. Esta rotación reduce el arrastre, incrementa la ROP, reduce el riesgo de atascamiento mecánico y de atascamiento por presión diferencial y logra una mejor limpieza y acondiciona miento del agujero.

Trabajando en combinación con la función de trayectoria automática de los sistemas, la rotación permanente incrementa la sua vidad y reduce la tortuosidad del agujero. Todo esto reduce el esfuerzo de torsión durante la perforación, mejora la eficiencia de la perfo ra ción y elimina la necesidad de efectuar viajes de limpieza y acondicionamiento no planificados del agujero.

PERFORE POZOS EN EL MEJOR LUGAR Y EN MENOS TIEMPO

■ Operan en forma confiable en pozos de alta temperatura

■ Obtienen información estructural cercana a la barrena para la detección del buzamiento y los límites de fallas en tiempo real

■ Incrementan el tiempo en el fondo del pozo a través de su eficiente re-programación en el fondo y de la posibilidad de mantener la trayectoria (dirección-inclinación) automáticamente

■ Optimizan la velocidad de penetración

■ Minimizan el riesgo de atascamiento

■ Mejoran la calidad y limpieza del agujero reduciendo el esfuerzo de torsión durante la perforación y facilitando las bajadas de la tubería de revestimiento

■ Maximizan la longitud del agujero de drenaje en la zona de interés mediante un preciso control direccional, un riguro so control de la profundidad vertical total y la información de evaluación de la formación cercana a la barrena

■ Optimizan la selección de los puntos de asentamiento de la tubería de revestimiento y las operaciones de toma de núcleos

DISE—ADOS PARA LA PERFORACIÓN PRODUCTIVA

■ Operaciones confiables en temperaturas de hasta 300 °F [150 °C]

■ Mediciones de rayos gamma azimutales e imágenes con sensor cerca de la barrena

■ Sistema automático de inclinación en secciones tangenciales y horizontales

■ Sistema completamente rotativo

■ Buenas características de flujo de recortes

■ Sistema mejorado de enlace de fondo de pozo (downlink) durante la perforación

■ Electrónica basada en la tecnología líder del sistema de telemetría PowerPulse* MWD

■ Operaciones de repaso, ensanchamiento hacia arriba y hacia abajo y perforación de la zapata, utilizando prácticas de perforación estándares

■ Mediciones direccionales cerca de la barrena, incluyendo el azimut en la barrena

■ Sección de direccionamiento simple y robusta, diseñada para alto rendimiento y confiabilidad

Un agujero suave también ayuda en las bajadas de la tubería de revestimiento y simplifica la ejecución de actividades futuras durante la vida productiva del pozo, tales como las operaciones de intervención con tubería flexible y la instalación de bombas electro-sumergibles.

DISE—ADOS PARA PROPORCIONAR CONFIABILIDAD

Los sistemas PowerDriveX5 están diseñados para proporcionar un cambio sustancial de confiabilidad. La robusta sección de direccio-na miento y los mas avanzados materiales de protección externa que ayudan a mitigar el desgaste, aseguran un rendimiento consistente y confiable en un amplio rango de ambientes de perforación.

Los perfiles de flujo optimizados de la herramienta reducen los riesgos de atascamiento, limitan los efectos de los sólidos del lodo de perfora ción y reducen la erosión interna y externa de los componentes de fondo. La parte electrónica, ensamblada en chasis para otorgar confiabilidad y durabilidad, puede operar en temperaturas de fondo de hasta 300 °F [150 °C].

DISE—ADOS PARA UNA PRECISA PERFORACIÓN Y UN ÓPTIMO POSICIONAMIENTO DE LA TRAYECTORIA DEL POZO

La mediciones cerca de la barrena, disponibles en tiempo real, aseguran el posicionamiento preciso y eficiente del pozo. Los eficientes sistemas de reprogramación de fondo y mantenimiento automático de la inclinación proporcionan una sección tangencial lisa y mejoran la precisión de la profundidad vertical medida en la sección horizontal; esto resulta crítico para un máximo aprovechamiento de las reservas recuperables y del potencial de producción del pozo.

Un paquete de sensores triaxiales tipo MWD, cercano a la barrena, proporciona precisa información direccional de azimut e inclinación, que posibilita un control direccional rápido y con buena respuesta en modo de operación automático o manual.

Una vez penetrada la formación objetivo, la trayectoria puede fijarse utilizando la funcionalidad de inclinación mantenida. No se requiere acción adicional alguna de parte del perforador direccional.

Las decisiones de direccionamiento del pozo son asistidas por la medición opcional de rayos gamma azimutales y las imágenes del agujero en tiempo real, que proporcionan información de

buzamiento de la formación y límites de fallas. Un sensor azimutal de rayos gamma, colocado cerca de la ba rrena, permite a los perforadores y geólogos identificar rápidamente los límites de las formaciones, posibilitando una respuesta más rápida a los cambios de formación. Esto optimiza el posicionamiento del pozo y la detección de los puntos de asentamiento de la tubería de revestimiento y de las zonas de extracción de núcleos. Esto también minimiza la penetración de las forma ciones a ser muestreadas y reduce significativamente las posibilidades de perforar a través de una sección potencialmente valiosa para su muestreo o la posibilidad de que se pierda tiempo tomando núcleos de una formación poco interesante.

Perfore tramos más largos, optimice el posicionamiento del pozo y reduzca el tiempo de perforación desde el inicio hasta la profundidad total.

La perforación de alto rendimiento, desde el inicio hasta la Profundidad Total, permite colocar pozos en el mejor lugar y en menos tiempo

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