lean manufacturing and waste

1

TEKNIK TATA CARA & TEKNIK TATA CARA &

PENGUKURAN KERJAPENGUKURAN KERJA

#LEAN MANUFACTURING AND WASTELAB. ERGONOMI & PERANCANGAN SISTEM KERJA

1

- the competition is fierce -

TTC & PK - JURUSAN TEKNIK INDUSTRI - ITS

THE COMPETITION IS FIERCETHE COMPETITION IS FIERCE

2

Every morning in Africa, a gazelle

wakes up. It knows it must run faster

than the fastest lion or it will be

killed.

Every morning a lion wakes up. It

knows it must outrun the slowest

gazelle or it will be starve to death.

It doesn’t matter whether you are a

lion or a gazelle, when the sun

comes up, you had better be

running.

2


3


LEAN MANUFACTURING [PRODUCTION]LEAN MANUFACTURING [PRODUCTION]

4

[1] doing MORE AND MORE with LESS AND LESS [less human

effort, less equipment, less time, and less space] while

coming closer and closer to providing customers with

exactly what they want.

[2] adaptation of mass production in which workers and

work cells are made MORE FLEXIBLE AND EFFICIENT by

adopting METHODS that REDUCE WASTE in all forms.

[3] an integrated set of activities designed to achieve HIGH-

VOLUME PRODUCTION using MINIMAL INVENTORIES [raw

materials, work in process, and finished goods], involves

the ELIMINATION OF WASTE in production effort,

ELIMINATION THE TIMING of production resources [i.e.,

parts arrive at the next workstation “just in time”].

[4] initiative focused on eliminating all waste in

manufacturing processes. Principles of lean include ZERO

WAITING TIME, ZERO INVENTORY, SCHEDULING [internal

customer pull instead of push system], BATCH TO FLOW

[cut batch size], LINE BALANCING AND CUTTING ACTUAL

PROCESS TIMES.

3


5 MAJOR PRINCIPLES OF IMPLEMENTING LEAN5 MAJOR PRINCIPLES OF IMPLEMENTING LEAN

5

Identifikasi terhadap kebutuhan

customer dan kemampuan

menciptakan nilai dilihat dari

sudut pandang customer.

Wo

ma

ck&

Jon

es

[20

03

]

Define value from the

customer’s perspective

Identify value

stream

Create continuous

flow process

Pull system

[pull from the

customer]

Strive to perfection

1

2

3 5

4

value stream memungkinkan

manajemen untuk memahami

dan mengukur seluruh aktivitas

produksi

sistem yang berfokus pada kebutuhan

customer dimana hanya membuat

produk sesuai yang dibutuhkan

customer dan pada waktu yang tepat

merupakan usaha untuk

menghilangkan waste dengan

membuat proses berjalan

dengan continuous flow process

tanpa adanya waktu tunggu

selalu berusaha mencapai

kesempurnaan dengan

menghilangkan waste secara

bertahap dan berkelanjutan


5 MAJOR PRINCIPLES OF IMPLEMENTING LEAN5 MAJOR PRINCIPLES OF IMPLEMENTING LEAN

6

4

3

1

5

2

Define value from

the customer’s perspective

Identify value

stream

Create continuous

flow process

Pull system

[pull from the

customer]

Strive to perfection

4


PERFECT FIRST TIME QUALITYPERFECT FIRST TIME QUALITY

7

Previous

Process

Next Process

[Customer]

Good

Product

Good

Product

Good

Product

Good Process


BENEFITS OF LEAN MANUFACTURINGBENEFITS OF LEAN MANUFACTURING

8

Lean manufacturing delivers an

insurmountable competitive advantage

over competitors who don't use it

effectively.

Lower production cost, higher profits and

wages

Supports ISO 14001 and green

manufacturing

Shorter cycle times.

Flexibility and agility

[lean is a journey, [lean is a journey,

not a destination]not a destination]

5


TYPES OF ACTIVITIESTYPES OF ACTIVITIES

Di dalam proses produksi terdapat tiga tipe operasi/ aktivitas yaitu:

9

Non-Value Adding [NVA]

Necessary but Non-Value Adding [NNVA]

Value-Adding [VA]

aktivitas yang mampu

memberikan nilai tambah di

mata customer pada suatu

material atau produk yang

diproses.

aktivitas yang tidak menambah nilai dari

sudut pandang customer. Aktivitas ini

merupakan waste dan harus dikurangi atau

dihilangkan. Contoh dari aktivitas ini adalah

waiting time, menumpuk WIP, dan double

handling.

adalah aktivitas yang tidak menambah nilai akan tetapi penting bagi proses yang ada.

Contohnya adalah aktivitas berjalan untuk mengambil parts, unpacking deliveries, dan

memindahkan tool dari satu tangan ke tangan yang lain. Untuk mengurangi atau

menghilangkan aktivitas ini adalah dengan membuat perubahan pada prosedur operasi

menjadi lebih sederhana dan mudah, seperti membuat layout baru, koordinasi dengan

supplier dan membuat standar aktivitas

1 2

3


TYPES OF ACTIVITIESTYPES OF ACTIVITIES

Untuk menciptakan proses produksi yang efektif dan efisien

pemahaman terhadap ketiga operasi tersebut sangat

penting. Hal utama yang menjadi perhatian adalah Non-

Value Adding dan Necessary but Non-Value Adding, artinya

sedapat mungkin aktivitas tersebut dikurangi atau

dihilangkan. Dalam aktivitas tersebut seringkali

menimbulkan WASTE.

10

6


JENIS - JENIS WASTE

11

EHSEHSe DefectsDOver

productIonO waitingW

e - DOWNTIME©

Not utilizing employee’s

knowledge, skill, & ability

N

Trans-

portationT InventoriesI MotionsM Excess processingE


[1] [1] ee -- DOWNTIMEDOWNTIME©©

Pemborosan yang terjadi akibat kelalaian pihak-pihak

tertentu dalam perusahaan untuk mematuhi prosedur

EHS yang ada. Dengan sikap seperti ini akan menimbulkan

dampak seringnya terjadi kecelakaan kerja. Jika

permasalahan kecelakaan tersebut terjadi, maka tidak

sedikit biaya, waktu, dan tenaga yang harus dikeluarkan

perusahaan untuk mengatasinya.

12

environmental, health, and safety

7


[2] [2] ee -- DDOWNTIMEOWNTIME©©

Produk yang rusak atau tidak sesuai dengan

spesifikasi, hal ini akan menyebabkan proses

rework yang kurang efektif.

KARAKTERISTIK WASTE :

Questionable quality, lower profits due to scrap,

tingginya komplain dari konsumen, serta inspeksi

level yang sangat tinggi.

CAUSES :

Incapable Processes, Incapable Suppliers,

Insufficient Training, Insufficient Training,

Inadequate Tools/Equipment.

13

defects


[3] [3] ee -- DDOOWNTIMEWNTIME©©

Pemborosan yang disebabkan produksi yang

berlebihan, maksudnya adalah memproduksi produk

yang melebihi yang dibutuhkan [more than needed]

atau memproduksi lebih awal dari jadwal yang sudah

buat [faster than needed]. Bentuk dari

overproduction ini antara lain adalah aliran produksi

tidak lancar, tumpukan WIP yang terlalu banyak,

target dan pencapaian hasil produksi dari setiap

bagian produksi kurang jelas.

CAUSES :

Lack of Communication, Local Optimization,

Automation in the Wrong Places, Lack of Stable/

Consistent Schedules.

14

overproduction

8


[4] [4] ee -- DODOWWNTIMENTIME©©

Pemborosan karena menunggu untuk proses

berikutnya. Waiting merupakan selang waktu

ketika operator tidak menggunakan waktu untuk

melakukan value adding activity dikarenakan

menunggu aliran produk dari proses sebelumnya

[upstream]. Waiting ini juga mencakup operator

[Man wait time] dan mesin [Machine wait time]

seperti kecepatan produksi mesin dalam stasiun

kerja lebih cepat atau lambat daripada stasiun

yang lainnya.

CAUSES :

Inconsistent Work Methods, Long Machine

Change Over Time, Low Man/ Machine

Effectiveness, Lack of Proper Equipment/

Materials.15

waiting


[5] [5] ee -- DOWDOWNNTIMETIME©©

Merupakan suatu kondisi dimana sumber

daya yang ada [operator] tidak digunakan

secara maksimal, sehingga terjadi

pemborosan. Diakibatkan penggunaan

operator yang tidak tepat untuk suatu

pekerjaan tertentu. Misalnya pada

penempatan karyawan pada posisi tertentu

dimana skill atau riwayat pendidikan yang

tidak sesuai dengan bidang kerjanya

sehingga di lapangan operator sering

melakukan kesalahan kerja.

16

not utilizing employee’s knowledge,

skills, and abilities

9


[6] [6] ee -- DOWNDOWNTTIMEIME©©

Merupakan kegiatan yang penting akan tetapi tidak

menambah nilai pada suatu produk. Transport

merupakan proses memindahkan material atau

Work In Process dari satu stasiun kerja ke stasiun

kerja yang lainnya. Baik menggunakan forklift

maupun conveyor.

WIP : a good or goods in various stages of

completion throughout the plant, including all

material from raw material that has been released

for initial processing up to completely processed

material awaiting final inspection and acceptance

as finished goods inventory.

17

transportation


[7] [7] ee -- DOWNTDOWNTIIMEME©©

Persediaan yang kurang perlu.

Maksudnya adalah persediaan material

yang terlalu banyak, Work In Process

yang terlalu banyak antara proses satu

dengan yang lainnya sehingga

membutuhkan ruang yang banyak

untuk menyimpannya, kemungkinan

pemborosan ini adalah buffer yang

sangat tinggi.

18

inventories

Inventory hides problems !!!Inventory hides problems !!!

Inventory hides wastes !!!Inventory hides wastes !!!

10


[8] [8] ee -- DOWNTIDOWNTIMMEE©©

adalah aktivitas/pergerakan yang kurang perlu

yang dilakukan operator yang tidak menambah

nilai dan memperlambat proses sehingga lead

time menjadi lama. Proses mencari komponen

karena tidak terdeteksi tempat penyimpanannya,

gerakan tambahan untuk mengoperasikan suatu

mesin. Hal ini juga dapat terjadi dikarenakan

layout produksi yang tidak tepat sehingga sering

terjadi pergerakan yang kurang perlu dilakukan

oleh operator.

CAUSES :

Equipment, Office & Plant Layout, Lack of 5 S’s,

Lack of Visual Controls, Inconsistent Work

Methods [Standardized Work]

19

motions


[9] [9] ee -- DOWNTIMDOWNTIMEE©©

terjadi ketika metode kerja atau urutan kerja

[proses] yang digunakan dirasa kurang baik

dan fleksibel. Hal ini juga dapat terjadi ketika

proses yang ada belum standar sehingga

kemungkinan produk yang rusak akan tinggi.

Selain itu juga ditunjukkan dengan adanya

variasi metode yang dikerjakan operator.

CAUSES :

Engineering Changes Without Processing

Changes, Inefficient Policies and Procedures,

Lack of Customer Input Concerning

Requirements

20

excess process

11


LOGICAL FLOW OF LEAN IMPLEMENTATIONLOGICAL FLOW OF LEAN IMPLEMENTATION

21


LOGICAL FLOW OF LEAN IMPLEMENTATIONLOGICAL FLOW OF LEAN IMPLEMENTATION

22

JIDOKA : the japanese term for the practice of stopping the production

line when defect occurs.

HEIJUNKA : an approach to level production throughout the supply chain

to match the planned rate of end product sales.

TPM : preventive maintenance plus continuing efforts to adapt, modify,

and refine equipment to increase flexibility, reduce material handling, and

promote continuous flow s. It is operator oriented maintenance with the

involvement of all qualified employees in all maintenance activities.

REMARKS

SMEDSMED

12


PENGEMBANGAN “LOGICAL FLOW”PENGEMBANGAN “LOGICAL FLOW”

23

Pengembangan “logical flow” dapat dikelompokkan dalam sebuah

“gelombang”, berdasarkan tipe penghematan yang dilakukan.


5 S # 5 R # 5 C5 S # 5 R # 5 C

24

JEPANG [5 - S] INDONESIA [5 - R] AMERIKA [5 - S]

SustainRajinShitsuke

Shine/ Scrub

Set in orderRapiSeiton

SortRingkasSeiri

Seiketsu

Seiso

Rawat

Resik

Standardize

13


5 S # 5 R # 5 C5 S # 5 R # 5 C

25

EROPA [5 - C] REMARKS

Custom and practice

Removal of all items that are not needed within the

scope of current production.

Every tool, bin, pallet should have a place.

Ensuring everything in the factory stays clean.

The methods used to maintain the gains, not only

standard ops, best current practice and actively

using ISO are applicable.

Ensuring that the gains are held and continue to be

made. Removal of friction and waste.

Clean and check

Configure

Clear out

Conform


LEAN EVOLUTIONLEAN EVOLUTION

26

14


27

[[thankthank youyou]]

lean manufacturing and waste

Documents