docificaciòn la peña

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1 Ing. Civil | Juan Carlos Sanmartín Vargas 1 Universidad Técnica particular de Loja DOSIFICACIÓN METODO(“DE LA PEÑA”) Juan Carlos Sanmartín Vargas Carrera: Ing. Civil Grupo nº 4 “B” Fecha: 20-01-2014 I. DOSIFICACIÒN METODO (METODO LA PEÑA) 1. Objetivo. Es realizar la dosificación con los daos obtenidos de la cantera en estudio por el método DE LA PEÑA, o el método conocido como volumétrico. se requiere realizar la dosificación para un 1m 3 , y obtener la respectiva dosis para la muestra de 3 cilindros con un requerimiento de fc=210kg/cm 2 . 2. Fundamentos Teóricos. Este método está basado en la resistencia media de la compresión de los hormigones. Existen una cantidad de métodos para dosificar en el cual se deben tomar una serie de parámetros sin embargo todos esos resultados tienen que estar expuestos a revisión. Si resulta la muestra demasiado seca se le agregara un aditivo plastificante , presenta porosidad deberá incrementarse una cantidad de arena cemento y agua en caso contrario presenta segregación deberá disminuirse la cantidad de cemento arena cemento y agua. 3. Equipos y materiales. Tablas; Son pertenecientes a este método. Hoja de Axel; Se puede realizar una macros.

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Ing. Civil | Juan Carlos Sanmartín Vargas

1

Universidad Técnica particular de Loja

DOSIFICACIÓN METODO(“DE LA PEÑA”) Juan Carlos Sanmartín Vargas

Carrera: Ing. Civil Grupo nº 4 “B”

Fecha: 20-01-2014

I. DOSIFICACIÒN METODO (METODO LA PEÑA)

1. Objetivo. Es realizar la dosificación con los daos obtenidos de la cantera en estudio por el

método DE LA PEÑA, o el método conocido como volumétrico.

se requiere realizar la dosificación para un 1m3, y obtener la respectiva dosis para la muestra de 3 cilindros con un requerimiento de fc=210kg/cm2.

2. Fundamentos Teóricos.

Este método está basado en la resistencia media de la compresión de los

hormigones.

Existen una cantidad de métodos para dosificar en el cual se deben tomar una serie de parámetros sin embargo todos esos resultados tienen que estar expuestos a revisión.

Si resulta la muestra demasiado seca se le agregara un aditivo plastificante , presenta porosidad deberá incrementarse una cantidad de arena cemento y agua en caso contrario presenta segregación deberá disminuirse la cantidad de cemento arena cemento y agua.

3. Equipos y materiales. Tablas;

Son pertenecientes a este método. Hoja de Axel;

Se puede realizar una macros.

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Ing. Civil | Juan Carlos Sanmartín Vargas

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Datos previos a ensayos realizados delos agregados Se deben obtener las respectivas densidades, cantidad de humedad entre otras re otros requisitos

4. Proceso. Para esta dosificación ya partimos de datos pre establecidos como son: Peso del cemento determinado Pcd=300Kg Volumen total de la mezcla Vt=1025dm3 (l) Si las densidades son desconocidas se puede tomar como densidades;

Para el cemento la densidad ρc=3.1kg/dm^3

Para los agregado gruesoρag=2.65 kg/dm^3

Para los agregado fino ρaf=2.65 kg/dm^3

Para el agua la densidad ρa=1kg/dm^3

Se debe verificar que estén todos los datos requeridos además la obra para la cual se va a dosificar para determinar el tamaño máximo nominal, además que fuerza (fc) va obtener a los 28 días.

Hay dos proceso uno cuando se trabaja con unidades de en la resistencia N/mm2y el otro cuando se trabaja con Kg/cm2.

a) Proceso, unidades en (N/mm2)

Paso1.

Determinar la resistencia mendia o la desviaciòn estandar que se toma en cuenta en toda

docificaciòn y se aplica la formula respectiva para obtener la fuerza de compresiòn media.

Tabla Nº1 Resistencia media a compresión

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Paso2.

Se determinar el coeficiente K que es un parámetro que depende del tipo del cemento.

Tabla Nº2Valor de K(relación A/C)

Paso3.

Se calcula Z que es la relación agua cemento.

Paso4.

Se determina la cantidad de agua (PA) de acuerdo al tipo de agregado y asentamiento.

Tabla Nº3Valor del peso del agua Paso5.

Se determina el peso del cemento de la muestra (Pcm),que es el producto entre Z y el peso del

cemento de muestra.

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Paso6.

Mediante esta grafica se determina de acuerdo al tamaño máximo y el módulo de finura el

porcentaje.

El porcentaje del fino (%f)se obtiene directamente de la gráfica.

El porcentaje del agregado grueso (%g):

Tabla Nº4 Porcentaje de contenido de agregados

Paso7.

Volumen de pasta de cemento (Vpc)

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Paso 8.

El volumen total para un m3 ya está determinado que es de Vt=1025 m3 (l), Por lo que el

volumen que debe ser distribuido (Vd)entre los áridos es;

Paso 9.

Se determina los volúmenes realesde los agregados.

Volumen del cemento.

Volumen de del porcentaje de aire.

Volumen del agua

Volumen delagregado grueso

Volumen del agregado fino “no es el volumen real, falta el volumen de aire en el concreto”

Paso 10.

Se determina el volumen real del agregado fino (Vraf)que depende del contenido del

porcentaje de aire.

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Hay dos formas de realizarlo

La primera es;

La segunda es;

Paso11.

Se realiza el cálculo del peso de cada material y se lo realiza multiplicando para cada densidad.

Se realiza una tabla de resultados ya hay algunos datos conocido por lo que no es necesario

repetir estas fórmulas.

Peso del agregado grueso

Peso del agregado fino.

Peso del cemento

Peso del agua

Paso 12.

Tabla de resultados

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b) Proceso en Unidades (Kg/cm2)

Paso1.

Se determinar la relaciòn aproximada entre la resistencia media y resistencia

caracteristica.

CONDICIONES DE EJECUCIÓN

COEFICIENTE DE RELACIÓN MEDIA(Rm)

Corrientes (normal) 1.35 a1.6

Intermedias (buenas) 1.20 a1.25

Excelentes (muy buenas) 1.15

Tabla Nº5Coeficiente de relación media

Paso2.

Se determinar el coeficiente K que es un parámetro que depende del tipo del cemento.

Tabla Nº6Valor de K (relación A/C)

Paso3.

Se calcula la fuerza de compresión media fcmque es la relación agua cemento.

Paso4.

Se calcula Z que es la relación agua cemento.

Se sigue todo el proceso anteriormente mencionado………….

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5. Cálculos Datos Para esta dosificación ya partimos de datos pre establecidos como son: Fuerza de compresión a los 28 días fc=210 Kg/cm2 Módulo de finura Mf=1.86 Peso del cemento determinado Pcd=300Kg Volumen total de la mezcla Vt=1025dm3 (l) Si las densidades son desconocidas se puede tomar como densidades;

Para el cemento la densidad ρc=3.1kg/

Para los agregado grueso ρag=2.58 kg/

Para los agregado fino ρaf=2.63 kg/

Para el agua la densidad ρa=1kg/

Paso1.

Determinar la resistencia mendia o la desviaciòn estandar(Rm).

CONDICIONES DE EJECUCIÓN

COEFICIENTE DE RELACIÓN MEDIA (Rm)

Corrientes (normal) 1.35 a1.6

Intermedias (buenas) 1.20 a1.25

Excelentes (muy buenas) 1.15

Tabla Nº7Coeficiente de relación media Paso2.

Se determinar el coeficiente K que es un parámetro que depende del tipo del cemento.

Tabla Nº8Valor de K (relación A/C)

Paso3.

Se calcula la fuerza de compresión media fcmque y Z es la relación agua cemento.

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Paso4.

Se determina la cantidad de agua (PA) de acuerdo al tipo de agregado y asentamiento.

Tabla Nº9Valor del peso del agua

PA=170 Kg Paso5.

Se determina el peso del cemento de la muestra (Pcm),que es el producto entre Z y el peso del

cemento de muestra.

Paso6.

Mediante esta grafica se determina de acuerdo al tamaño máximo y el módulo de finura el

porcentaje.

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Tabla Nº10Porcentaje de contenido de agregados

El porcentaje del fino (%f)se obtiene directamente de la gráfica.

El porcentaje del agregado grueso (%g):

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Ing. Civil | Juan Carlos Sanmartín Vargas

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Paso7.

Volumen de pasta de cemento (Vpc)

Paso 8.

El volumen total para un m3 ya está determinado que es de Vt=1025 dm3 (l), Por lo que el

volumen que debe ser distribuido (Vd)entre los áridos es;

Paso 9.

Se determina los volúmenes realesde los agregados.

Volumen del cemento.

Volumen de del porcentaje de aire.

Volumen del agua

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Ing. Civil | Juan Carlos Sanmartín Vargas

12

Volumen del agregado grueso

Volumen del agregado fino “no es el volumen real, falta el volumen de aire en el concreto”

Paso 10.

Se determina el volumen real del agregado fino (Vraf) que depende del contenido del

porcentaje de aire es el 1%.

Hay dos formas de realizarlo

La primera es;

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La segunda es;

Paso11

Se realiza el cálculo del peso de cada material y se lo realiza multiplicando el volumen para cada

densidad correspondiente.

MATERIALES VOLÚMENES REALES EN

( )

PESOS ESPECÍFICOS O DENSIDADES

( )

PESOS EN (Kg)

PORCENTAJE (%)

Grava 2.58 1310.96 54.27

Arena 2.63 609.12 25.22

agua 170 1 170 7.04

cemento 3.1 325.5 13.48

aire 10

TOTAL 1025 2415.58 100%

Tabla Nº11TABLA DE RESULTADOS PARA 1m3

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Paso12

Tabla de resultados para la muestra de ensayo de los cilindros de las siguientes características.

Volumen del cilindro=0.0053m3 Volumen para 4 cilindros=0.0212m3 En los 4 cilindro habrá un peso de 51.21Kg distribuidos en;

Materiales Peso (kg)

grava 27.79

Agregado fino 12.92

Agua 3.61

cemento 6.9

Aire atrapado

Tabla Nº12 Pesos de cada material para 4cilindros

6. Conclusiones: Con este método de la peña no hay una forma para ajustar el agua de acuerdo a la

humedad por este motivo este método está expuesto a errores.

El revenimiento no fue el adecuado a pesar de no diferenciarse mucho con el método ACI no se obtuvo el revenimiento adecuado, se presume errores están ligados a fallas humanas en cuanto a pesar los materiales.

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Universidad Técnica particular de Loja

ELABORACIÒN Y CURADO EN OBRA PARA ESPECIMENES DE ENSAYO METODO LA PEÑA (“NORMA INEN 1576”)

Juan Carlos Sanmartín Vargas Carrera: Ing. Civil

Grupo nº 4 “B”

Fecha: 20-01-2014

II. Fabricación de la muestra de concreto para losespécimen y curado “ASTM C 192”.

1. Objetivo

Establecer el procedimiento para la elaboración de y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto control y condiciones de ensayo, con el uso de una concrétera. Esta norma establece los procedimientos para elaborar y curar cilindros y vigas, tomado demuestras representativas de hormigón fresco, utilizado en la construcción de una obra.

2. Fundamentos teóricos.

Este proceso establece los parámetros necesarios de seguridad y calidad con la que se va a

llevar el proceso de obtención del hormigón.

3. Materiales y esquipo

Dosificación, (agua, agregado fino, agregado grueso, cemento), pesados.

Guantes

Concretera

Bandejas

Pala

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Franela

4. Proceso.

Con todos los materiales previamente dosificados se procede.

1. Se calcula el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad.

2. Se pesan las cantidades de material a utilizar.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

3. Se toma la cantidad de material de acuerdo a la dosificación materia prima; el

necesario para las pruebas.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

4. Se prepara el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas cilindro varillas etc.

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Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

5. Se humedece la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agua,

agregado grueso, cemento y agregado fino.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

6. Se mezclan los materiales por 3 minutos y se hace el ensayo de revenimiento.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

7. Se homogeniza la muestra y se determina el revenimiento.

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Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

8. Después, se reinicia el remezclado por 3 minutos más, se vacía el concreto en la

bandeja.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG) 11. Se elaboran los especímenes de concreto y otras pruebas y los cilindros deben estar

previamente nivelados.

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Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

12. Después de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un número de control, para

guardarlos en la cámara de curado.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

5. Curado.

Es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto para que continúe el

proceso de endurecimiento. El curado pretende controlar la temperatura y humedad dentro

y hacia fuera del concreto, busca evitar contracciones.

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Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

6. Conclusiones.

La elaboración de la muestra se llevó a cabo con mucha normalidad.

Las pruebas que se realizaron fueron las apropiadas y el asentamiento fue muy bueno.

7. Bibliografía

http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/1619/3/Reyes.pdf

Diseño y Control de Mezclas de Concreto PCA - Kosmatka, Kerkhoff, Panarese y Tanesi.

ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete PCA‐Portland Cement Association, Design and Control of concrete

Mixtures, 2004