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Docente: JOYCE HELENA BALIEIRO Engenheira de Produção
E-mail: [email protected]
GERENCIA DA PRODUÇÃO
SISTEMA DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
Modelo de gestão de estoqueGRAFICO DE PARETO/CURVA A B C
EXERCÍCIOEXERCÍCIO
Sistema de produção EMPURRADO – é aquele em que as atividades de produção ocorre antes da ocorrencia de um pedido formal de um cliente. Ou seja, produz para estoque.
Sistema de produção PUXADO – É aquele em que as atividades de produção ocorre somente depois da ocorrencia de um pedido formal de um cliente, ou seja, produz de acordo com a demanda.
Sistema de produção HÍBRIDO – puxado-empurrado: ocorre em parte do fluxo empurrados e parte dos fluxo puxados. (puxado na fabrica e empurrado fora). Ex: sistema Kanban.
*LEAD TIME - é o tempo entre o momento de entrada do material até à sua saída.
DEMANDA INDEPENDENTE DEMANDA INDEPENDENTE EE DEMANDA DEPENDENTEDEMANDA DEPENDENTE
Gestão de EstoquesGestão de Estoques
Demanda dependente
é aquela que, a partir de algum evento (como um PMP) sob controle do planejador, pode ser calculada.
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
Demanda independente
é aquela demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item.
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
Demanda independente -> demanda definida pelo mercado. EX: canetas esferográficas azuis, vermelhas, pretas, verde.
Demanda Dependente -> demanda de itens que compõem o produtos demandados pelo mercado. Ex: caneta azul demanda tinta azul, granulado polietileno
azul para tampa maior e menor, tubos transparentes, bico, etc;
Caneta vermelha demanda itens para sua composição, etc
A vantagem de gerenciar demandas dependentes é que
elas estão sujeitas a uma incerta menor. A gestão de
estoques de itens sujeitos a demanda dependente, é tratada
por técnicas que procura usar esta vantagem e esta
vantagem utiliza o conceito de produção empurrada.
Genericamente chamada de MRP (Matirial requeriments
planning) CALCULO DAS NECESSIDADES DOS
MATERIAIS,
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
A outra utiliza os conceitos de jit time/kanban estas
modalidades de técnicas de gestão de estoques
visão coordenar melhor informacionalmente
obtenção de consumo dos itens, com a coordenação,
vem menores incerteza, menores estoques de
segurança levando ao melhor desempenho.
DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE
Planejamento dos RecursosO MPS vislumbra um horizonte de médio e
longo prazo, funcionando como um filtro de informações e sendo responsável por definir quais ações são necessárias para
manter o sistema produtivo em funcionamento, definindo como e onde
os recursos serão utilizados, quando estes devem ser liberados e quem será
beneficiado com estes recursos.
O sistema demanda-abastecimentoPOR QUE É NECESSÁRIO ELABORAR UM PLANO
MESTRE DE PRODUÇÃO?
Uma forma muito simples de visualizarmos o MPS é mostrada na figura abaixo onde a demanda e o abastecimento são colocados em lados opostos
de uma gangorra, representando o caráter antagônico destas duas variáveis.
O sistema demanda-abastecimento
Analisando a demanda de qualquer produto, percebe-se um comportamento com alta variância, sendo que é
acompanhado pela logística na intenção de satisfazer a necessidade dos consumidores por um produto.
Este cenário, não encontrando fatores restritivos, irá transferir para o sistema de produção toda a variância da demanda, incorrendo em efeitos desastrosos, tais
como: grandes estoques, contratação de mão-de-obra não planejada, compras de matérias-primas não planejadas, resultando altos custos, dificuldades financeiras, etc.
O sistema demanda-abastecimento
o MPS funciona com um amortecedor para este sistema em balanço, ou
seja, as variações (bruscas ou graduais) serão absorvidas
inicialmente pelo Plano Mestre, o qual reage, abastecendo ou
escasseando os estoques, de forma a minimizar o efeito dente de serra, ou seja, gerenciando os estoques.
O sistema demanda-abastecimento
O sistema demanda-abastecimento
Conceitos Necessidades Brutas – São saídas esperadas de material
do estoque.
Recebimentos Programados – São chegadas de materiais (por algum motivo diferente de atendimento a ordem de produção) ao estoque.
Estoque Projetado – quantidades do item que, espera-se, que estejam disponíveis em estoque.
Recebimento de Ordens Planejadas -Ordens da produção disponibilizadas ao estoque.
Liberação de Ordens Planejadas - Ordens de produção programadas
MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING
MRPMRP
CALCULO DAS NECESSIDADES DOS CALCULO DAS NECESSIDADES DOS MATERIAISMATERIAIS
MRPMRP
O MRP é um sistema centralizado, em que um
sistema computacional, baseado em base de
dados, calcula, a partir dos planos de produção
futura, as necessidades de materiais, quanto a o
que, quando e quanto produzir e comprar.
MRPMRPO MRP- Planejamento de Necessidades
de Materiais (Material Requirements Planning), surgiu na década de 1960
como um algorítmo para o cálculo dos materiais necessários à produção,
baseado: nas demandas de mercado, nas estruturas de produtos, nos lead-times de produção nos lead-times de compras, disponibilidades de estoque, tanto em mãos como
planejadas.
O MRP- Planejamento de Necessidades de Materiais (Material Requirements Planning), surgiu na década de 1960
como um algorítmo para o cálculo dos materiais necessários à produção,
baseado: nas demandas de mercado, nas estruturas de produtos, nos lead-times de produção nos lead-times de compras, disponibilidades de estoque, tanto em mãos como
planejadas.
MRPMRP
Na década de 80 houve uma evolução e ampliação
das funções dos sistemas para as demais areas da
empresa (engenharia, mkt, finanças, recursos
humanos etc), gerando o sistema de informações
gerenciais SIG ambos chamados de MRPII-
manufacturing resource planning, ou planejamento
das recursos de manufatura.
MRPMRP
Já na final do seculo passado, com revoluçao tanto
nos equipamentos quanto na tecnologia com redes
de microcomputadores interligados, como na forma
de sistemas de informações gerenciais, foram
remodelados para absorver estas novas tecnologias
e passaram a ser chamados de ERP- ENTERPRISE
RESOURCE PLANNING – Planejamento dos
Recursos da Empresa.
MRPMRP
O MRP, esta presente na maioria dos sistemas
integrados de gestão, os chamados ERP, como o
SAP, é um sistema empurrado que auxilia a
coordenar informacionalmente os suprimentos e o
consumo dos itens de estoque.
MRPMRP
MRPMRP
Esquema geral de um sistema MRPEsquema geral de um sistema MRP
Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)
As informações geradas no plano mestre serão inseridas no MRP para que este calcule as necessidades de materiais,
de forma a efetivar o planejamento.
• A estrutura do produto auxilia na resposta das questões logísticas: O que O que produzirproduzir e comprarcomprar.
• A explosão das necessidades brutas indica a quantidade total de componentes que necessita estar disponível para a fabricação das quantidades necessárias de produtos.
A estrutura do produto x necessidades brutas
O MRP trabalha com uma estrutura de produtos em níveis, ou seja, um produto é desmembrado em itens-pai e itens-filho, onde, cada item-pai é composto de 01 ou vários itens-filho.
Pela estrutura abaixo, é possível perceber que a denominação item-pai ou item-filho depende da posição em que o item é avaliado, ou seja, um item-filho pode ser o pai de vários outros subitens.
Estrutura do Produto ou Árvore do Produto
Estrutura de produtos de uma caneta simples
Os retângulos representam os itens componentes
devidamente identificados. Acima dos retângulos,
encontra – se um numero que corresponde a
quantidade de item filho necessário por unidade do
correspondente item pai.
Estrutura de produtos de uma caneta simples
Para cada item é importante definir os lead time ou tempo de
ressuprimento para compra de insumos e produção dos itens.
Os lead time informam os tempos para aquisição de lotes dos insumos e itens
subcontratados (no caso de compras) e o tempo necessário para confecção dos
produtos e/ou de componentes.
Definição dos itens da estrutura do produto
Explosão de necessidades Brutas
No MRP, explosão das necessidades brutas
significa o calculo da quantidade total de
componentes que necessita estar disponivel para
a fabricação das quantidades necessarias de
produtos.
Explosão de necessidades Brutas
Esta representação de estrutura de produto
auxiliam na resposta a duas questoes
fundamentais que o MRP busca responder: o
que e quanto produzir e comprar.
Exemplo:
Sabemos que 100 canetas devem ser fabricadas, e necessario comprar 100 cargas, produzir 100 corpos etc. A tabela abaixo mostra o calculo de quantidades necessarias de componenetes a partir da necessidade de produção de 100 canetas.
Ilustração da “explosão “de necessidades Brutas do MRP
Escalonamento no tempo dos tempos de obtenção
A questão agora é: QUANDO COMPRAR OU PRODUZIR?
Nao se deve comprar materiais antes do que seja
necessario ao fluxo produtivo, é esta a logica do MRP:
Coordenar obtenção e consumo via calculo, programando
compras e produção para o momento mais tarde possivel,
de modo a minimizar os estoques.
Escalonamento no Tempo
O MRP parte da visão do futuro de necessidades de produtos acabados e vem
“explodindo” as necessidades de componentes nível a nível,
para trás no tempo.
Escalonamento no tempo dos tempos de obtenção
Ilustração de escalonamento no tempo de necessidades brutas dos componentes de um produto
EXEMPLO:
Um pedido de 100 canetas, para ser entregue na 20 semana e nós
estamos 15 semana, sendo necessário levantar o tempo de obtenção
dos diversos componentes da caneta.
Pela logica do MRP em programar as datas o mais tarde possivel,
fica assim:
Escalonamento no tempo dos tempos de obtenção
Representação dos tempos de obtenção de todos os itens da caneta, respeitando as relações “pai-filho” entre os itens
Escalonamento no tempo dos tempos de obtenção
Atraves a figura anterior pode – se observar o momento em
que as diversas decisoes gerenciais de produção e compra
deveram ser tomadas ao longo do tempo, para que as
quantidades certas, nos momentos certos sejam
disponibilizadas para a produção na quantidade desejada
( o pedido de 100 caneta) de produtos acabados.
Representação e ações a serem disparadas a partir das explosões de necessidades brutas de componentes de um produto.
Mecânica do MRP
O MRP utiliza um algoritmo para o cálculo das necessidades:
Identifica pedidos dos produtos finais; Explosão do produto, identificando os
itens-pais e itens-filho, Identifica relação de quantidades entre
itens-pais e itens-filhos Verifica os lead time de compra / produção
de cada item. Levanta necessidades brutas de materiais.
Após calcular as necessidades brutas, o algoritmo evolui e
compara a informação obtida com os estoques atuais e os lead time para produção dos produtos, calculando então, as necessidades líquidas.
Mecânica do MRP
O MRP passa a gerenciar o plano de produção.
Com a informação das necessidades líquidas, o algoritmo irá construir as ordens de produção e as ordens de compra, fazendo a liberação destas ordens de acordo com a comparação entre os lead time e o MPS.
Mecânica do MRP
Calculo de necessidades liquida
No MRP, o calculo de necessidades liquidas significa
deduzir, das necessidades brutas, as quantidades
projetadas disponiveis em estoque no periodo
correspondente, chegando as necessidades liquidas de
obtençao dos itens analisados.
Ou seja, a necessidade liquida é a diferença entre a
necessidade BRUTA e o estoque projetado
Calculo de necessidades liquida
Na fabricação de 100 canetas, levando em conta a necessidade
bruta, já mencionada, o escalonamento no tempo já calculado,
temos que na 19 semana temos que iniciar nossas atividade de
produção, para entregarmos a caneta na 20 semana. Portanto o
MRP irá verificar a quantidade em estoque, comparar com a
necessidade bruta e assim gerar a necessidade LIQUIDA.
Ou seja, será necessario comprar somente 80 corpos, pois há 20
em estoque; 60 tampas pois há 40 em estoque e 100 cargas pois
não há estoque de cargas.
Calculo de necessidades liquida
Estoque projetado disponível e calculo de necessidades liquidas para um produto
MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING
MRPIIMRPII
CALCULO DAS NECESSIDADES DOS CALCULO DAS NECESSIDADES DOS MATERIAISMATERIAIS
Abrangência do MRP e do MRP II
sistema deapoio às
decisões de
O QUE
QUANTO
QUANDO
COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MR
P
MR
P II
MRPII
O MRPII é uma maneira estruturada de pensar sobre os processos produtivos.
Procura alternativas para as variações da demanda.
Sugere planos de ações alternativos para os gerentes dos processos impactados por
ela.
Para simplificar o entendimento a estrutura MRP II foi dividida em partes de acordo com a forma de análise da demanda.
Definições
RRP – Planejamento da Capacidade a Longo Prazo
RCCP- Planejamento da Capacidade de Médio Prazo
CRP- Planejamento da Capacidade de Curto Prazo
Capacidadeno MRP II
S&OPS&OPRRPRRP
MPSMPSRCCPRCCP
MRPMRPCRPcentros
produtivos,roteiros,tempos
recursoscríticos,tempos,
offset
recursoscríticos,tempos,
offset
SFCSFCGestão de capacidadede curtíssimo prazo
Gestão de capacidadede curtíssimo prazo
Planejamentode materiais
Planejamento de capacidade
longo prazo
médio prazo
curto prazo
curtíssimo prazo
Definições
RRP – Planejamento da Capacidade a Longo Prazo
RCCP- Planejamento da Capacidade de Médio Prazo
CRP- Planejamento da Capacidade de Curto Prazo
Capacidadeno MRP II
S&OPS&OPRRPRRP
MPSMPSRCCPRCCP
MRPMRPCRPcentros
produtivos,roteiros,tempos
recursoscríticos,tempos,
offset
recursoscríticos,tempos,
offset
SFCSFCGestão de capacidadede curtíssimo prazo
Gestão de capacidadede curtíssimo prazo
Planejamentode materiais
Planejamento de capacidade
longo prazo
médio prazo
curto prazo
curtíssimo prazo
Estrutura hierárquica do MRP II
Curtíssimoprazo
mês 1 mês 12mês 3mês 2
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 11sem 12
Longoprazo
Médioprazo
Curtoprazo
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
seg ter qua qui sex sab
Famílias
Produtos
Componentes
Operações
desagregação
MRP
MPS
SOP
CRP
SFCCompras
RCCP
Capacidade
Controle
Planejamento/programação
Materiais
Dis
poni
bilid
ade
Teór
ica
(100
%)
Dis
poni
bilid
ade
Rea
l
Problemas denatureza
EVITÁVEL
Problemas denatureza
INEVITÁVEL
Dis
poni
bilid
ade
Pad
rão
Disponibilidadeefetivamenteutilizável para
produção
Val
or a
ser
con
side
rado
pelo
pla
neja
men
to
Met
a a
ser a
lcaç
ada
pela
pro
duçã
o
RCCP Planejamento de Capacidade
de Médio Prazo
Objetivos do RCCP - Planejamento de Capacidade de Médio Prazo
antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de alguns poucos meses para sua mobilização
gerar um plano de produção de produtos finais que seja aproximadamente viável
subsidiar as decisões de quanto produzir de cada produto ( principalmente quando há limitações de capacidade)
CRP- planejamento da capacidade a
curto prazo
Objetivos do CRP - planejamento de capacidade de curto prazo
antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de algumas poucas semanas para sua mobilização/obtenção
gerar um plano detalhado de produção e compras que seja viável para que este possa ser liberado para execução pela fábrica
Gestão da capacidade no curtíssimo prazo
Redução de tempos de fila e movimentação
Overlapping Splitting de ordens Splitting de operações Seqüenciamento de ordens Roteiros alternativos Horas extras não planejadas
Aspectos importantes no MRP II
A implantação de um processo de MRP II é precedida de um treinamento profundo de todos os que manipulam o sistema, no sentido de garantir:
a clareza a veracidade correta
Se houver qualquer infração destas 3 determinações os usuários irão produzir sistemas auxiliares para apoio a produção, desacreditando o MRP II , induzindo os indivíduos a abandoná-lo.
Uso do MRP II
O comprometimento da alta direção A educação e o treinamento A escolha adequada de sistema A acurácia dos dados de entrada O gerenciamento adequado da
implantação
Logo, é de fundamental importância a preparação destes recursos humanos no tocante a encarar com seriedade o MRP II.
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING ENTERPRISE RESOURCE PLANNING
ERPERP
PLANEJAMENTO DOS RECURSOS PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DA EMPRESA OU NEGOCIODA EMPRESA OU NEGOCIO
ERP
MRP II foi incorporando outras funções
administrativas, contábeis, fiscais e financeiras e finalmente atingiu a sigla atual, ERP – Planejamento dos Recursos
Corporativos (Enterprise Resources Planning).
LISTA DE MATERIAIS
“Um dia sem rir é um dia desperdiçado” Chales Chaplin