distribucion de planta y manejo de materiales
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DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales en una organizacin de manufactura representa una de las actividades claves para la productividad del sistema. Se estima que en promedio del 60% al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales
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MANEJO DE MATERIALES
Definicin y principiosDiseo de sistemas y auditoriaEquipo de manejoPatrones de flujo y 5sAuditora de manejo
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MANEJO DE MATERIALES
DEFINICIONEl manejo de material e informacinusando el mtodo correcto parallevarlo en la cantidad correcta allugar correcto, en el tiemporequerido, en la mejor secuencia, enla mejor posicin, en la correctacondicin y al menor costo.Considera adems calidad, cantidad, secuencia, orientacin,condicin, espacio, utilidad,seguridad y productividad.
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PRINCIPIOS
Planeamiento SistemasFlujo de materiales SimplificacinGravedad Utilizacin de espacioCarga unitaria MecanizacinAutomatizacin Seleccin de equipoEstandarizacin AdaptabilidadPeso muerto UtilizacinMantenimiento ObsolescenciaControl CapacidadRendimiento Seguridad
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DISEO DEL SISTEMAEs un procedimiento de seis pasos:
Definicin de objetivos y alcances delsistema
Anlisis de los requerimientos de manejo,almacenamiento y control de materiales.
Generacin de diseos alternativos parareunir los requerimientos planteados.
Evaluacin de los diseos. Seleccin del diseo preferido. Implementacin que considera
entrenamiento, instalacin y anlisis de rendimientos
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SELECCIN DEL DISEO
Se deben considerar criterios tales como: Mnimo costo de inversin Mximas utilidades Costo total de manejo mnimo TIR Mxima utilizacin de espacio Flexibilidad del sistema Confiabilidad del sistema Facilidad de expansin Mantenabilidad
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FACTORES DE ANALISIS EN EL SISTEMA
1. Tipos de materiales 2. Caractersticas fsicas y qumicas de los materiales 3. Caractersticas de la infraestructura 4. Cantidades a ser movidas 5. Origen y destino de cada movimiento 6. Frecuencias y razones de movimiento 7. Equipo requerido 8. Equipo disponible 9. Cargas unitarias 10. Espacio 11. Pasillos
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ECUACION DEL MANEJO DE MATERIALES
PORQUE?
QUE? QUIEN?COMO?CUANDO?DONDE? CUAL?
Materiales Movimientos Mtodos Sistemapreferido
+ + =
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PASILLOS
Tipo de flujo Ancho (metros) Tractores 4 metros Montacargas de 3 toneladas 4 metros Montacargas de 2 toneladas 3 metros 30 cm. Montacargas de 1 tonelada 3 metros Carretilla de pasillo angosto 2 metros Plataforma manual perra 2 metros Personal 1 metro
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PASILLOSDeben representar no ms del 10 al 15%del espacio total disponible
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PASILLOS EN BODEGAS
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CARGAS UNITARIASDEFINICION
Una carga unitaria es la unidad deproducto que debe ser movida otrasladada de un origen a undestino. Con una carga unitaria se pueden mover un conjunto deunidades al mismo tiempo. Esteconcepto se aplica en tres reas:manufactura, almacenamiento y distribucin.
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DISEO DE CARGAS UNITARIAS
Pasos sugeridos por Apple: Determinar la aplicabilidad del concepto de carga
unitaria Seleccione el tipo de carga unitaria a ser usada Identifique fuentes de idea para cargas unitarias Establezca el lugar mas remoto hacia donde debe
ser trasladada la carga unitaria. Determine el tamao de la carga unitaria. Defina la configuracin de la carga unitaria. Determine el mtodo de construccin o
elaboracin de la caja unitaria.
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FACTORES QUE AFECTAN Y SON AFECTADOS POR LA CARGA UNITARIA
Capacidad del equipo de manejo Requerimientos de mano de obra Requerimientos de mquina Requerimientos de nuevo equipo Espacio para pasillos y almacenaje Unidades producidas por tiempo Costo de manufactura Seguimiento de producto Patrones de flujo de produccin
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TIPOS DE CARGAS UNITARIAS
Contenedores Cajas Cajones Secciones desmontables Paletas (tarimas) Recipientes
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CARGAS UNITARIAS
Uno de los aspectos mas importantes en cargasunitarias es su configuracin sea el patrn pormedio del cual las partes son colocadas en lacarga. Se busca que la carga sea uniforme para: Facilitar la localizacin de unidades
individuales Facilitar el acomodo de las unidades Acortar el tiempo de localizacin de tems. Mejorar el aprovechamiento del espacio
cbico.
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LAS PALETAS O TARIMASLa paleta o tarima (pallet) es una de lasformas mas comunes de carga unitaria. Para determinar el tamao y el tipo de paleta ausar se debe considerar: Tamao del medio de transporte y del equipo
de carga y descarga en envo y recibo Tamao y forma de las unidades de producto
a ser colocados en la paleta. Espacio de almacenaje de paletas llenas y
vacas. Equipo requerido para mover cargas a travs
del proceso. Configuracin de la paleta. Costo, proveedor, material Tamao de pasillos, puertas, rampas y
espacios de almacenaje cbico.
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FORMAS COMUNES DE PALETAS
1. Paleta estndar de una sola superficie
2. Paleta de dos caras no reversible usada para montacargas
3. Paleta de cuatro entradas con apoyos
4. Paleta de doble a la abierta 5. Paleta de tres hileras de una
superficie ajustable.
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FORMAS DE APILAMIENTO
1. Bloque 2. Patrn de rengln 3. Esquina opuesta 4. Ladrillo 5. Otras
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CARGAS UNITARIAS
EN TARIMAS
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PALETIZADORAS
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TAMAOS MAS COMUNES
1. 32 x 40 2. 36 x 48 3. 40 x 48 4. 42 x 42 5. 48 x 40 6. 48 x 48
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CODIGOS DE BARRAS
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CODIGOS DE BARRAS
-----AltaAltaAltaAltaAltaModeradaSegur.
VariadoComunicaciones
BibliotecaVariadoIndustriaComercioComercioAplica
294 car/p2
15109.117.89.413.7DensiCar/pu
-----8-1012117-913-167Densiu/car
1281116103/1281043/12810# carac
ContDiscDiscContContDiscContForma
AlfanuNumNumAlfanuNumAlfanuNumCaract.
1987197719721981197219741973Ao
4911Codabar1282 of 539UPCCdigo
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CODIGOS DE BARRAS
(Lectores)
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CODIGOS DE BARRAS
(Lectores)
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UNIDAD DE MANEJO MAG
Mag es una abreviatura de Magnitud y esuna unidad creada para medir latransportabilidad de los materiales. As si semultiplica la cantidad Mag por el nmero depiezas a ser movidas se obtiene la intensidadde flujo.
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UNIDAD DE MANEJO MAG
Hay varios factores que afectan la dificultad detransportar materiales:
Tamao de la unidad Densidad Forma Riesgo de dao Condicin Costo de la unidad
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UNIDAD DE MANEJO MAG
La cantidad Mag es un valor base para el tamao deuna unidad. Un Mag es una pieza de material que: puede ser retenida convenientemente en una
mano. No es el puado que se puede coger. es razonablemente slida es compacta en su forma y tiene cualidades de
apilamiento. es susceptible a dao es razonablemente firme, limpia y estable.
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UNIDAD DE MANEJO MAG
Un ejemplo tpico de un mag es un bloque demadera seca que mide 150 centmetros cbicos . Si 10 piezas de un item pueden ser retenidasen la mano el valor de Mag es de 1/10 mag. Unapiezas que requiere de las dos manos pararetenerla tiene un valor de 2 mag.
FORMULA:Mags= A[1+(B+C+D+E+F)/4]Con A en Mags como valor base y B,C,D,E,F sacados de tablas
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UNIDAD DE MANEJO MAG
EJEMPLO: Un archivo de cuatro gavetas, laminado,
soldado, sin pintar y sin gavetas tiene 23 como valorde Mag.
A 30 valor base D 0 B -2 grados E 0 C +1 grado F 0 Total = 30 (1 + (-)) = 22.5 sea 23.
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UNIDAD DE
MANEJO MAG
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UNIDAD DE
MANEJO MAG
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UNIDAD DE MANEJO MAG
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EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES
El equipo de manejo de materiales se clasifica en: Contenedores Bandas transportadoras Monorieles y gras AS/RS Vehculos industriales Equipo especial (vagonetas, trenes) Robots Ascensores AGVs Sistema neumtico
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MECANIZACION-AUTOMATIZACION
1. Manual con esfuerzo fsico2. Mecanizado (fuerza motriz)3. Mecanizaco complementado con
computadoras.4. Automatizado (AGVs y AS/RS)5. Completamente automatizado
sea sin intervencin humanadirecta
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SELECCION DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES
La seleccin de equipo de manejo de materialesdepende de: Material a mover: peso, tipo, volumen, forma Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y descarga Almacenamiento: rea, volumen del espacio, columnas, obstculos, estantera Costos de inversin y operacin, depreciaciny vida til. Flexibilidad
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CONTENEDORES
Existen en diversas presentaciones y tamaos:
1. Para piezas pequeas2. Para grandes productos3. Para materiales4. Para inventarios en proceso5. Para almacenaje6. Para acompaar rdenes de
produccin
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CONTENEDORES
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CONTENEDORES
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BANDAS TRANSPORTADORAS
Una banda transportadora es un elementoelectromecnico que mueve productosdesde unaposicin fija a otra siguiendo un patrn deflujo fijo. Por ello, debe existir un volumende producto suficiente que jsutifique la existencia del equipo.
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BANDAS TRANSPORTADORASTIPOS
1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad generalmenteconstante.
2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversosdestinos y los deja de acuerdo con un plan deenvo.
3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta que sea el momento de descarga.
4. Banda divergente: banda con ramales direccio-nados por una banda central que diverge lacarga al ramal que corresponde.
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BANDAS TRANSPORTADORAS
Faja plana Faja magntica Faja rugosa Rodillos Ruedas Cadenas Contenedores Tornillo sin fin Tobogn Neumtico Vibracin
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SELECCIN DE UNA BANDA TRANSPORTADORA
Al seleccionar una banda transportadoradebemos responder preguntas tales como: Cul es la longitud requerida? Cul es la carga requerida? Cul es la velocidad deseada? Cul es el ancho de la banda? Qu potencia (hp) se requiere en el eje
de salida del motor? Qu tensin de banda es necesaria?
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DISEO DE UNA BANDA TRANSPORTADORA
Al disear una banda se debe tenerinformacin de: a. Decisiones de operacin
Tamao y ancho de la carga unitaria Caractersticas fsicas y qumicas del
producto Razn de carga Velocidad deseada Tipo de contenedor auxiliares
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DISEO DE UNA BANDA TRANSPORTADORA
b. Decisiones de equipo Ancho de banda Material de la banda Peso de la banda Soporte en banda Tensin de la banda Motor Componentes auxiliares
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VELOCIDAD DE LA BANDA TRANSPORTADORALa velocidad se establece entre Vmax y Vmin Vmax = mxima velocidad que resulta en que la
parte se caiga o sea lanzada. Vmin = rL ( (lic + g)/12) (mtrs/min)
rL = razn a la cual los contenedores son cargados ala banda. (contenedores/min) lic = longitud del contenedor tipo i, orientado en ladireccin del movimiento de la banda.(mtrs/contenedor) g= abertura entre dos contenedores sucesivos(mtrs/contenedor) Usando conceptos parecidos (peso de las partes,distancia entre ejes de remolque, coeficiente de rozamiento, etc) podemos estimar la tensin mximade la banda y el caballaje requerido por el motor.
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FLUJO EN UNA BANDA TRANSPORTADORA
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FLUJO EN UNA BANDA TRANSPORTADORA
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BANDA TRANSPORTADORA
MONORIEL
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BANDA TRANSPORTADORA DE RUEDAS
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BANDA TRANSPORTADORA ACANALADA
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BANDA TRANSPORTADORA DE ASPAS
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BANDA TRANSPORTADORA TORNILLO SIN FIN
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BANDA TRANSPORTADORA
CON SECCIONES DE
TRANSFERENCIA
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GRUAS
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GRUAS
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AS/RS
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AS/RS
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AS/RS
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PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 61
AS/RS
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ALMACENAMIENTO
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PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 63
AS/RS