distribucion de planta

2011DISTRIBUCION DE PLANTA

Contreras Garca Jos Juan Cruz Reyes Diego Luna Verde Juan Luis Resendiz Calixto Gustavo

Instituto Tecnolgico de San Juan del Rio 28/11/2011

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011ContenidoDEFINICIONES DE DISTRIBUCIN DE PLANTA ............................................................................ 3 BENEFICIOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ........................................................................... 4 Distribucin En Planta Por Componente Fijo ............................................................................. 6 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION POR COMPONENTE FIJO ............................................................ 7 RELACIN CON PROCESOS PRODUCTIVOS ................................................................................ 7 EJEMPLOS: ................................................................................................................................ 8 Ventajas:................................................................................................................................... 8 Desventajas: ............................................................................................................................. 8 Recomendable si:...................................................................................................................... 9 MTODO CORELAP .................................................................................................................. 9 METODO ALDEP ...................................................................................................................... 11 METODO CRAFT ...................................................................................................................... 13 BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................................ 14 EJERCICIO ............................................................................................................................... 15 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO ............................................................................ 16 DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES .............................................................................. 17 TABLA DE SIMBOLOGIA ........................................................................................................... 18 DIAGRAMA DE LNEAS............................................................................................................. 19 DIAGRAMA DE BLOQUES......................................................................................................... 20 CALCULO DE ESPACIOS PARA EL REA DE PRODUCCION ......................................................... 20 DIAGRAMA DE JERARQUIA ...................................................................................................... 21 DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES DE ACTIVIDADES ................................................... 22 DIAGRAMA DE LINEAS............................................................................................................. 23 DIAGRAMA DE BLOQUES......................................................................................................... 24 CALCULO DE ESPACIOS PARA EL REA DE OFICINAS ................................................................ 25 PLANO DISTRIBUCION DE PLANTA........................................................................................... 26

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011DEFINICIONES DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Definicin 1

La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico.Segn Chaese y Aquilano, Administracin de produccin y operaciones Pg., 374

Definicin 2

Consiste en determinar la posicin, en cierta posicin del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material almacenamientos, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.Segn Muther, Richard, Distribucin en planta, 4 edicin

Definicin 3

La determinacin de una distribucin adecuada significa determinar los lugares de los departamentos dentro de un rea especificada. Cuando disea nuevas instalaciones, el planeador tambin debe decidir el tamao y la forma de ellas, as como la configuracin de los departamentos en su interior.Steven Nahmias, Anlisis de la produccin y las operaciones pg. 538

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011Definicin 4

Es el mtodo por el cual se puede establecer la relacin y la organizacin de personas, materiales y maquinaria que integran el proceso productivo para determinar una distribucin adecuada de los lugares y departamentos dentro de un rea especificada, con el objetivo de disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico, para obtener el mximo de produccin al costo mnimo.Definicin del equipo

BENEFICIOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo. Se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos: La posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, etc.

2. Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero. Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los trabajadores que la direccin se interesa por sus "pequeos problemas".

3. Se aumenta la produccin. An cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y retrasos, al disminuirse el nmero de horas del proceso, se aumenta la productividad.

4. Se obtiene un menor nmero de retrasos. Al equilibrar las operaciones se evita que los materiales, los hombres y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jams el suelo.

5. Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de recorrido y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se aprovecha mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en las superficies.

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011

6. Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan las distancias.

7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la mano de obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra es barata pero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejor aprovechamiento de stos.

8. Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lgica y al disminuir las distancias el material permanece menos tiempo en el proceso, se obtiene tambin una meta: disminucin de las demoras.

9. Se fabrica ms rpido. Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos innecesarios el producto estar listo para la venta ms rpidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientos intermedios, para obligar el flujo continuo del material.

10. Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparacin de rdenes y de programas. Al disminuirse los acarreos y operaciones intiles, se disminuye el trabajo indirecto.

11. Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil. Se aumenta el rea de visin, necesitando los contra maestros moverse menos para supervisar, se puede determinar fcilmente en que punto del proceso se produce un retardo.

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011Distribucin En Planta Por Componente FijoEste tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. Esta distribucin consta:Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.

A.-Proceso de trabajo

B.-Material en curso de fabricacin

El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.

C.-Versatilidad

Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.

D.-Continuidad de funcionamiento

No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

E.-Incentivo

Depende del trabajo individual del trabajador. Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

F.-Cualificacin de mano de obra

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011DIAGRAMA DE DISTRIBUCION POR COMPONENTE FIJO

Distribucin por componente fijo

RELACIN CON PROCESOS PRODUCTIVOSEste tipo de distribucin de planta es propia del proceso productivo por proyecto ya que la distribucin por componente fijo se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter esttico del material.

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011EJEMPLOS: Montajes de calderas. Edificios. Barcos. Torres de tendido elctrico. En general, montajes a pie de obra. Locomotoras y aviones a menudo son de este tipo. Puentes.

Ventajas: Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Desventajas: Exige una adecuada programacin Difciles de automatizar Los proyectos tienen un alto coste Complejo proceso de planificacin y control del proyecto

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011Recomendable si:

Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, est en el trabajador.

MTODO CORELAP(COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANNING)

Es un algoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una distribucin donde los departamentos con mayor relacin de cercana estn lo ms prximos posible. Las relaciones de cercana (CRii, Closeness Rating) definen la conveniencia de ubicar pares de operaciones o departamentos cercanos entre s. En la literatura se definen tpicamente las siguientes calificaciones:

RELACIONES DE CERCANA A Absolutamente importante

VALORES UTILIZADOS GENERALMENTE A= 6

E Especialmente importante I Importante E= 5 I= 4 O= 3 U= 2 X= 1 CORELAP usa la carta de relaciones como entrada, adems pregunta al usuario la asignacin de pesos para las relaciones. Estos pesos numricos son llamados "Necesidades de proximidad" (CR). CORELAP calcula un "Total de necesidades de proximidad" (TCR) para cada departamento. El usuario debe

O Importancia ordinaria U No importante X Indeseable

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011ser cuidadoso al seleccionar estos valores si desea que los resultados reflejen la verdadera importancia de las relaciones.

CORELAP - Procedimiento de seleccin El procedimiento de seleccin de CORELAP es deterministico. En caso de empates se utiliza la siguiente regla para la seleccin: Mayor TCR Mayor rea Menor numero de departamento (Evento aleatorio)

El procedimiento de seleccin sigue los siguientes pasos:

Paso inicial: Seleccionar el departamento con el mayor TCR.

Paso iterativo: Observar las relaciones entre los departamentos ya seleccionados con los restantes y seleccionar el que tenga la mayor relacin (A, E, I, O, U, X). Si es del caso, utilizar la regla de desempate.

CORELAP - Localizacin y evaluacin

CORELAP elabora una estructura en bloques para la disposicin de los departamentos. CORELAP no toma un rea de construccin para disponer los departamentos, por el contrario, la figura final de la disposicin depende del orden de seleccin de los departamentos y de sus relaciones de cercana.

DISTRIBUCION DE PLANTA

2011

METODO ALDEPALDEP (Automated Layout Design Prograin - Programa de diseo de la distribucin automatizado-. ALDEP lo desarroll IBM en 1967 y fue originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). El programa ALDBP solamente maneja problemas de distribucin con criterios cualitativos. Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como tamao del edificio, ubicaciones fijas para departamentos, escaleras, etc. El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de distribucin. En el segundo plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificacin de relacin de alta cercana (como A o E) y se coloca en la distribucin cerca del primer departamento. Si no puede encontrar una calificacin de alta cercana, se selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribucin. Este proceso de seleccin contina hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de distribucin. Se calcula entonces una calificacin total para el diagrama mediante la conversin de cada relacin de cercana a una escala num-rica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribucin. Se repite varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasin se comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar. Cada interaccin da como resultado la generacin de un plan de distribucin. El programa ALDEP es til para generar un gran nmero de buenas distribuciones para su revisin. El programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificacin especificada o mayor a sta. Esta tiene el efecto de reducir el nmero de diagramas que se tienen que revisar. Aunque ALDEP es un programa heurstico til para generar buenos diseos, slo produce soluciones ptimas por accidente. ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribucin, sin embargo, an se requiere un juicio para llegar a la solucin final. El programa ALDEP esta diseado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos.

ALDEP utiliza reglas aleatorizadas de seleccin, utilizando un nmero de alternativas de disposiciones. ALDEP utiliza la carta de REL hidrogrficas para determinar la importancia de los departamentos adyacentes.

Reconociendo que el sistema de clasificacin sea algo arbitrario, ALDEP provoca una clasificacin de encierro umbral. Supone a s de clasificacin menor que la

11

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011clasificacin umbral, no siendo particularmente importante y las trata como aproximadamente igual. As, si una clasificacin umbral de "E" est seleccionada, entonces las I, O, y U clasificaciones estn consideradas igualmente sin importancia.

El procedimiento de seleccin utiliza reglas simples para entrar departamentos que tienen clasificaciones altas siendo cercas unas de otras. Sin embargo tiene una fuerte aleatorizacin de componentes que ayuda a crear varias disposiciones alternantes.

El procedimiento de colocacin de ALDEP, es tambin bastante simple pero siempre hace varias alternativas para ser creado. El usuario tiene que especificar la longitud y ancho de la facilidad y el rea de cada departamento. El usuario tambin requiere de un barre ancho, cambiando sta el usuario puede obtener diferentes disposiciones.

ALDEP convierte la informacin de entrada en cuadriculados. As despus selecciona un factor de escala apropiado. ALDEP crea un cuadriculado en facilidad y sesiona un nmero de cuadriculados a cada departamento en proporcin a su rea.

Para crear una disposicin de bloque, ALDEP coloca departamentos en el orden determinada por el procedimiento y bloques apropiado de seleccin apropiando un numero de cuadriculados basados en el barre ancho y en un patrn de zig-zag.

12


METODO CRAFTCRAFT es la sigla de Computarized Relative Allocation of Facilities Technique, (Ubicacin Relativa Computarizada de instalaciones), Fue desarrollado en 1963 por Armour, Buffa, y Vollman, es la mas vieja rutina de mejora. CRAFT intenta minimizar los costos de transporte a travs de una funcin objetiva distancia-volumen. El y otras rutinas de mejora requieren entradas cuantitativas: (1) un flujo de materiales en la forma de un grfico desde-hasta. (2) unos costos de movimiento, en forma de costo por unidad movida/unidad de distancia, y (3) una disposicin inicial, pero no limitada a una disposicin existente. CRAFT trabaja de la siguiente manera:

Los centros de cada departamento son determinados y las distancias entre cada centro son calculadas y almacenadas en una matriz de distancia. Las distancias son multiplicadas por la matriz de flujo y por la de costo, para determinar el costo de transporte total para la distribucin. Por cada departamento sucesivo, el algoritmo identifica todos los posibles intercambios con otros departamentos. Para considerar un intercambio, dos departamentos tienen que compartir un bordo comn, as como el que sean del mismo tamao. Los costos de reduccin de todos los intercambios son calculados para identificar el mayor costo de reduccin. El proceso completo es repetido con los cambios de los departamentos, formando nuevas disposiciones. La rutina finaliza cuando no hay intercambios de departamentos.

13


BIBLIOGRAFIA:1. 2. 3. Muther, Richard. Distribucin en planta, Editorial Hispano europea. Steven Nahmias, Anlisis de la produccin y las operaciones Chaese y Aquilano, Administracin de produccin y operaciones

14


EJERCICIO

15

DISTRIBUCION DE PLANTA

2011

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESOPlaca inferior y superior Placa acero canasta conos pasta ssk bobinas tuvo de aluminio Colocar en Troquelar Troquelar exterior ventanas Moldear Troquelar interior tr troquelar centro Perforar Inspeccin Inspeccin troquelar Cuello Inspeccin inspeccionar empaque planchar secar inspeccin empacar succionar pasta molde un rebanar alam. de cobre hornear pegar placa interior secar magnetizar soldado tinsel ensamblar canasta placa superior Ensamblar imn pegar cono con bovina pegar gasvet ensamble mecnico ensamble final

lamina de aluminio

16

DISTRIBUCION DE PLANTADEPARTAMENTOS:

2011

1) TROQUELADO PLACAS Y CANASTA, 2) CONOS SUCCIONADO , MOLDEADA, TROQUELADO, 3) BOBINAS, 4) ENSAMBLE MECANICO 5) ENSANBLE FINAL

DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES

17

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011TABLA DE SIMBOLOGIACalificacin de Cercana A E I O U X XX Valor Signo o lnea De diagrama Color Relacin

4 3 2 1 0 -1 -2

Rojo Amarillo Verde Azul

Absolutamente necesaria Especialmente importante Importante Ordinario Sin importancia

Caf Negro

Indeseable Muy indeseable

18

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011DIAGRAMA DE LNEAS

19

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011DIAGRAMA DE BLOQUES

CALCULO DE ESPACIOS PARA EL REA DE PRODUCCIONrea Total m 48 144

rea 1.-Troquelar 2.-Canasta 3.-Conos

4.-Bobinas

Descripcin Prensas Troquel secuencial Succionado Moldeado Planchado Secado Troquelar Mesa Hornear Empaque Lnea de ensamble Empaque Mesa

Cantidad 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Ss 4 12 2.25 2.25 2.25 6 1 1.5 1.5 1.5 12 1.5 12

N 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 2

Sg 8 24 2.25 2.25 2.25 6 2 3 1.5 1.5 24 1.5 24

K 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Se 36 108 13.5 13.5 13.5 36 9 13.5 9 9 108 9 108

Ss+Sg+Se 48 144 18 18 18 48 12 18 12 12 144 12 144

114

42

5.-Ensamble Mecnico 6.-Ensamble Final

144 156

20

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011DIAGRAMA DE JERARQUIALa empresa X requiere definir la distribucin de sus oficinas administrativas, se tiene la siguiente informacin:

Gerente General Secretaria

Jefe de Calidad

Jede de Administracin Jefe de

Jefe de Logstica

Jefe de Produccin

Inspector de Lnea (3)

Auxiliar de Almacn (2)

Auxiliar de Trfico

Auxiliar Contable (2)

Auxiliar de Personal

Superintendente de Produccin (3)

Abastecimiento de Materiales (3)

a) Obtener la nueva distribucin de oficinas administrativas. b) Adicionar los servicios necesarios como: Sanitarios Sala de juntas Recepcin Acceso principal Acceso a planta.

21

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES DE ACTIVIDADES

1.- Gerente General. 2.- Secretaria. 3.- Jefe de Calidad.4.- Jefe de Administracin.

A I O O I E I I E I O O A O O U X O U O A O U O O O I I O U E E O O O U U A O O O I I I A A O O U O U E U O O O U U E O O U U O E X O E A I E U U O E X O E

5.- Jefe de Logstica.6.- Jefe de Produccin.

7.- Auxiliar Contable.8.- Auxiliar de Personal.

9.- Sanitarios. 10.- Sala de Juntas. 11.- Recepcin. 12.- Acceso Principal. 13.- Acceso a Planta.

22


DIAGRAMA DE LINEAS

23


DIAGRAMA DE BLOQUES

6

13

1 10

5

2 3 4 9 7 8 11

12

24


CALCULO DE ESPACIOS PARA EL REA DE OFICINASDescripcinGerente General Secretaria Jefe de Calidad Inspector de Lnea Jefe de Administracin Auxiliar Contable Auxiliar de Personal Jefe de Logstica Auxiliar de Almacn Auxiliar de Trafico Jefe de Produccin Supervisor de Prod. Sala de Juntas Recepcion Sanitarios Vestidores

No. De Personas rea Total m1 1 1 3 1 2 1 1 2 1 1 3 1 1 2 2 20 10 20 10 10 20 10 10 20 10 48 20.5 15 20 20

25

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011PLANO DISTRIBUCION DE PLANTAAux.Cont.

Aux.Pers.

Jefe de Admn.

Gerente Gral. /Secretaria

Jefe de Produccin Ensamble Mecnico

Sanitarios

Vestidores

Inspector de Calidad

Sanitario

Jefe de Logstic a

Sala de Juntas

Acceso a Planta

Bobinas

Conos

Recep. Jefe de Calidad

Oficinas

Ensamble Final Troquelado

Almacn de Materia Prima Almacn de Producto Terminado

Acceso a Principal

Anden

26

distribucion de planta

Documents