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Page 1: Disposición de armaduras.pdf

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1

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OPENCOURSEWAREINGENIERIA CIVIL

I.T. Obras Públicas / Ing. Caminos

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Page 2: Disposición de armaduras.pdf

(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 2

Definir reglas generales para la correcta elaboración y colocación de armaduras

Determinar los valores de longitud de anclaje para armaduras pasivas en los diferentes casos que pueden presentarse

Estudiar los casos de empalme de armaduras pasivas en elementos de hormigón estructural

Extender los anteriores conceptos para grupos de barras y mallas electrosoldadas

l_gbqfslp

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1. Conceptos generales

2. Colocación de armaduras

3. Anclaje de armaduras

4. Empalme de armaduras

5. Grupos de barras

6. Mallas electrosoldadas

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Procesos de elaboración, armado y montaje de armaduras pasivas: [Art. 69] Ferralla

Conjunto de los procesos de transformación del acero corrugado, suministrado en barras o rollos, según el caso, que tienen por finalidad la elaboración de armaduras pasivas y que, por lo tanto, incluyen las operaciones de corte, doblado, soldadura y enderezado  FERRALLA

ArmadoProceso por el que se proporciona la disposición geométrica definitiva a la ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de mallas electrosoldadasFERRALLA ARMADA

MontajeProceso de colocación de la ferralla armada en el encofrado, conformando la armadura pasiva, para lo que deberá prestarse especial atención a la disposición de separadores y cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyecto  ARMADURA PASIVA

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Criterios generales para la elaboración de ferralla y colocación de armaduras pasivas: [Art. 69.3, 69.4 y 69.8] Superficie exenta de pintura, grasa, etc.

Si están excesivamente oxidadas, se cepillarán con púas de alambre para mejorar su adherencia

Deben quedar inmovilizadas una vez dentro del encofrado para evitar movimientos durante el hormigonado

Puede emplearse soldadura en las uniones, siempre que el acero sea soldable y las condiciones climáticas lo permitan

Estribos atados con alambre o mediante soldadura no resistente si se realiza sobre ferralla fuera del encofrado

Empleo de aceros de igual límite elástico (400 ó 500 MPa)

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Distancias mínimas entre barras: [Art. 69.4.1] Deben permitir un correcto hormigonado Las barras deben quedar envueltas por el hormigón La distancia libre entre barras (s) será la mayor de:

20 mm.

El diámetro de la barra mayor (Ømáx)

1,25 veces el tamaño máximo del árido (D) [Art. 28.3]

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Posiciones de anclaje: [Art. 69.5.1] Posición I: Adherencia buena

Armaduras que formen un ángulo con la horizontal entre 45 y 90o. Si forman un ángulo inferior, deben estar situadas en la mitad inferior de la sección o a una distancia superior a 30 cm. de la cara superior de hormigonado

Posición II: Adherencia deficienteArmaduras horizontales (ángulo entre 0 y 45o) situadas en la mitad superior de la pieza y a menos de 30 cm. de la cara superior de hormigonado

Efectos dinámicos (sismo, cargas cíclicas, impactos):Aumentar las longitudes de anclaje en 10 Ø

PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p

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(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 8

Longitudes de anclaje (1 de 2): [Art. 69.5.1.2] Longitud básica de anclaje (lb)

Se define como la necesaria para anclar una barra al hormigón para que trabaje correctamente. Depende de:

La calidad del hormigón (fck) El tipo de acero (B 400 / B 500) El diámetro de la barra a anclar (Ø) La posición de la barra a anclar (I ó II)

PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p

2

20yk

bI

fl mØ Ø

Posición I

21,414yk

bII

fl mØ Ø

Posición II

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Valores del parámetrom: [Tabla 69.5.1.2.a] Mayor resistencia del hormigón (fck) implica menor 

longitud de anclaje

Mayor límite elástico del acero (fyk) implica mayor longitud de anclaje

PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p

fck(N/mm2)

mB 400 S/SD B 500 S/SD

25 1,2 1,5

30 1,0 1,3

35 0,9 1,2

40 0,8 1,1

45 0,7 1,0

≥ 50 0,7 1,0

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Longitudes de anclaje (2 de 2): Longitud neta de anclaje (lb,neta)

Se define como el valor de la longitud básica modificado por los siguientes parámetros:

El tipo de anclaje realizado (β)

La relación entre armadura necesaria por cálculo (As) y la existente en la sección de anclaje (As,real)

PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p

,,

sd sb neta b b

yd s real

σ Al l β l βf A

10 Ø15 cm1/3 lb (T)ó2/3 lb(C)

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Valores del factor de reducción β: [Tabla 69.5.1.2.b]

PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p

Tipo de anclaje Tracción Compresión

Prolongación recta 1,0 1,0

Patilla, gancho y gancho en U 0,7 (*) 1,0

Barra transversal soldada 0,7 0,7

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Justificación de los empalmes: [Art. 69.5.2] Asegurar la correcta transmisión de tensiones cuando hay 

una discontinuidad de armaduras

Normalmente, las armaduras pasivas se suministran en longitudes máximas de 12 m. Mayores longitudes de armado implican el empleo de empalmes (o acero en rollo)

Deben realizarse en zonas de momento nulo o reducido

Separación entre centros de empalme ≥ lb [Fig. 69.5.2.1]

QK=bjm̂ ijb=ab=^oj^aro^p

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Tipos de empalmes: Empalmes por solapo

Superposición de dos barras a lo largo de una longitud denominada longitud de solapo (ls)

Empalmes por soldaduraRealizables en barras con características de soldabilidad (S/SD/T), en superficie limpia y atmósfera adecuada

Empalmes mecánicosEmpleo de elementos mecánicos de unión (manguitos roscados o unidos termomecánicamente)

QK=bjm̂ ijb=ab=^oj^aro^p

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Empalmes por solapo: [Art. 69.5.2.2] Separación máxima entre barras a solapar: 4Ø Valor de la longitud de solapo: [Tabla 69.5.2.2]

ls =α ·lb,neta

QK=bjm̂ ijb=ab=^oj^aro^p

Distancia entrelos empalmesmás próximos(fig. 69.5.2.2.a)

Porcentaje de barras solapadastrabajando a tracción, con relación

a la sección total de acero

Barras solapadas trabajando

normalmente a compresiónen cualquier porcentaje

20 25 33 50 > 50

a < 10 Ø 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0

a > 10 Ø 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0

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Concepto de grupo de barras: [Art. 69.4.1.2] Dos o más barras puestas en contacto longitudinalmente Puede colocarse hasta tres barras, o cuatro si se trata 

de elementos comprimidos hormigonados en posición vertical sin empalmes en armadura

Diámetro equivalente de un grupo de barras: Es el de la sección circular equivalente a la suma de 

las áreas de las barras que forman el grupo Su valor máximo es de 50 mm., salvo en piezas 

comprimidas hormigonadas en posición vertical sin empalmes, que será de 70 mm.

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(c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 16

Anclaje de grupos de barras: [Art. 69.5.1.3] Si se anclan todas las barras en la misma sección:

1,3 lb para grupos de 2 barras

1,4 lb para grupos de 3 barras

1,6 lb para grupos de 4 barras

Si se anclan de forma progresiva: [Fig. 69.5.1.3]

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Empalme de grupos de barras: [Art. 69.5.2.3] Se añade una barra suplementaria de diámetro igual 

al mayor del grupo para asegurar la continuidad en la zona de empalme

Se prohíbe el empalme de grupos de 4 barras

Disposiciones constructivas: [Fig. 69.5.2.3]

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Anclaje de mallas electrosoldadas: [Art. 69.5.1.4] Se siguen los parámetros empleados para barras aisladas

Si existe al menos una barra transversal soldada en la zona de anclaje, la longitud neta se reducirá en un 30%  β = 0,7

Empalme de mallas electrosoldadas: [Art. 69.5.2.4] Acopladas:

ls = α ∙ lb,neta

Superpuestas o en capas: ls = 1,7 ∙ lb si a > 10Ø

ls = 2,4 ∙ lb si a ≤ 10Ø

En ambos casos: ls > 15Ø, 200 mm

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