diseño de un desfibrador

8/12/2019 Diseo de Un Desfibrador

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Ingeniera Mecnica Y Elctrica

Nombre de la asignatura:Diseo de Elementos de Mquinas II Docente:ING. Tello Rodrguez Orlando Tema: Diseo De Un Desfibrador Shredder Alumno: Diaz Vasquez DarwinGuevara Flores EfrainRenteria Ai CarlosSalazar Mera EsvinSosa Tapia JhonathanSoto Delgado Manuel

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO


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DISEO DE UNDESFIBRADOR

SHREDDER


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INTRODUCCIN

El presente proyecto tiene por finalidadconocer y disear un desfibrador Shredder

para la molienda de la caa de azcar de laFABRICA PUCALA, dar las especificacionesde carcter tcnico econmico, para elcorrecto diseo de un eje y la seleccin de

sus respectivos cojinetes, de un desfibradorShredder para la AGROINDUSTRIA PUCALA S.A.A.


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OBJETIVOSDisear, calcular el eje de un desfibrador

Shredder para la molienda de la caa de azcar enla empresa AGROINDUSTRIA PUCALA S.A.A. Calcular y seleccionar rodamientos para edesfibrador Shredder.

Estudio tcnico y econmico para el diseo deEje. Aplicar los diferentes cursos de nuestra carrera dINGENIERA MECNICA Y ELCTRICA en eldiseo y clculo del desfibrador Shredder.Conocer el funcionamiento y aplicacin ddesfibrador Shredder en la fbrica dePUCALA.

Investigar y trabajar en grupo.


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UBICACIN GEOGRFICALa Empresa Agro Pucal S.A.A. e Industrial Pucal S.Acomprende los Distritos de Pucal y Ptapo,pertenecientes a la Provincia de Chiclayo, Departamento

de Lambayeque.Geogrficamente se localiza entre las coordenadas 6 35a 6 48 latitud sur y 79 21 a 71 40 longitud oeste.La principal poblacin y las instalaciones del Ingenio se

encuentran en el Distrito de Pucal, distante a 36 Km aleste de la Ciudad de Chiclayo, en la cabecera del valledel Ro Chancay.


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1.1.- TRMINOS USADOS EN EL CONTROLINDUSTRIA AZUCARERA

Caa Planta: Es aquella caa de azcar que ha sufridoel primer corte, despus de su ciclo de maduracin.Caa Soca: Es aquella cuyo nmero de cortes es mayory se inicia despus del primer corte.Caa de Perodo Largo: Son aquellas cuyo ciclovegetativo vara de 18 a 20 meses. Ejemplo: Per. Caa de Perodo Corto: Son aquellas cuyo ciclovegetativo vara entre 12 a 24 meses. Ejemplo: BrasilBolivia, Cuba, etc. Ao Azucarero: Perodo de 12 meses que comienza el1 de Enero y termina el 31 de Diciembre del mismo

ao.


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Zafra: Llamada tambin temporada de molienda,coincide con la temporada durante la cual se cosecha lacaa.Caa de Azcar: Es una planta gramnea de grantamao. La caa de azcar contiene entre 8 y 15% de

sacarosa.Materia Extraa: Son hojas, cogollos, tallos muertos,tierra, races, etc., trados con la caa limpia.Fibra: La fibra se define como la materia seca e

insoluble en el agua.Jugo Absoluto: Son todos los slidos solubles disueltosque contiene la caa, mas el agua que contiene esta, enconjunto se llama jugo absoluto.

1.1.- TRMINOS USADOS EN EL CONTROL DE LA INDUSTRIA AZUCARERA


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Slidos Solubles: Los slidos solubles son compuestosorgnicos e inorgnicos que se encuentran disueltos enel agua de la caa.Materia Seca: Se determina as al residuo cuando seseca una sustancia determinada hasta un peso

constante.Slidos en Suspensin en el jugo Mezclado: Sonlos slidos que pueden ser decantados o sedimentados.Sacarosa: La sacarosa es un compuesto qumico

formado por una molcula de fructosa y otra de glucosa,con prdida de una molcula de agua.No- Azcar: Se considera la diferencia entre el Brix yPol, anteriormente entre Brix y sacarosa aparente.



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No Sacarosa: Se considera la diferencia entre el Brixy la sacarosa, anteriormente entre el Brix y sacarosaClerget o sacarosa real.Reductores: Se llaman reductores a todos losmonosacridos que se encuentran disueltos en el jugo

de la caa.Coeficiente de Azcares Reductores: El coeficientede azcares reductores debe expresarse, segn sea,sobre Pol, sacaros o ceniza.

Coeficiente Sacarosa Ceniza: Es la proporcin queexiste entre la sacarosa y ceniza.Coeficiente Salino: Es la proporcin entre Pol yCeniza.



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1.2.-CAA EN PROCESO Agua de Imbibicin: Se denomina as al agua fra ocaliente que se pone en el colchn de bagazo decualquier molino o jugo mezclado agregado en el mismocolchn de bagazo con el mismo propsito.Dilucin o Agua de Dilucin: Es la parte de agua deimbibicin que pasa al jugo mezclado o mixtodiluyndolo.Jugo Primario: Es el jugo extrado del primer molino,antes de comenzar la dilucin, por efecto de laimbibicin, tambin se le conoce con el nombre de jugoCrusher.Jugo Absoluto: Se denomina as a todos los slidossolubles de la caa, ms el agua que trae esta.


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Jugo Normal: Es el jugo extrado por el primer molinosin agua de imbibicin.Jugo Mezclado o Mixto: Es el jugo absoluto mezcladocon los jugos provenientes de los molinos y el agua dedilucin.Jugo del ltimo Molino: Es el jugo que se extrae delltimo molino del trapiche o tandn.Jugo Residual: Es el jugo retenido por el bagazo. Laexperiencia ha demostrado que la pureza del jugo en elbagazo.Jugo Defecado: Cuando se practica la clarificacinsimple el jugo defecado es el jugo clarificado.Jugo Encalado: Es el jugo mezclado al cual se leagrega cal para neutralizacin del PH.Bagazo: Es el subproducto de la molienda de la caa deazcar.


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Jugo Clarificado: Es el jugo mezclado con un brixpromedio de 14 % que pasa por la operacin decalentamiento (105 C) y decantado en losclarificadores.Jugo Filtrado: Es el jugo que se obtiene en cualquierclase de filtros, que generalmente se mezcla con el jugomezclado en los tanques de encalamiento.

Cachaza: Es el residuo de la operacin de filtracin.Tambin se denomina as al residuo del proceso declarificacin del jugo.Cachazn: Recipiente mezclador donde se prepara lamezcla de cachazaJugo de pre evaporadores: Es el mismo jugoclarificado o defecado, es decir, el jugo mezcladodespus de alcalinizadoJarabe: Es el jugo sometido al proceso de evaporacinen un mltiple efecto al vaco.


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OTROS TRMINOSMagmaSemillaPie de Templa

Azcar Azcar Crudo

Azcar Blanco directo Azcar de RefinadoHumedad de un AzcarLuz PolarizadaPolBrixBrix AparenteBrix por el RefractmetroPureza

Pureza aparentePureza real o VerdaderaPureza RefractomtricaCoeficiente de AzcaresReductores

Factor de SeguridadExtraccin de jugo MezcladoExtraccin de Pol (sacarosa)Factor de Java o Java Ratio:Prdida de MoliendaRetencin o Eficiencia deldepartamento de CocimientosRecobrado o Rendimiento delIngenio:


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2. FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE AZCAR LA

EMPRESA AGRO PUCALA S.A DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES ETAPAS DELPROCESO DE PRODUCCIN DE AZUCAR RUBIA

El proceso de fabricacin de azcar cruda o cristales deazcar rubia, implica una serie de procesos y maquinariadesde la recepcin de la caa hasta el almacenamiento delazcar producido.

RECEPCIN, PREPARACIN Y EXTRACCIN.1. PESADO DE LA CAA.La caa quemada y cortada es transportada por intermedio de triler,del campo hacia la fbrica; los cuales tienen una capacidad de 25 a 30tn.


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2. DESCARGA DE CAA.La descarga de la caa se efecta por medio de un sistema de hilo (02gras hilo de 30 tn. c/u), que tienen por finalidad depositar la caa endos mesas alimentadoras.

3. RECEPCION DE LA CAA.Esta Etapa se realiza en las 02 mesas alimentadoras, las cuales tienenpor finalidad alimentar de caa a los conductores N 01 Y 02.


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4. DISPERSADOR DE CAA.Esta Etapa se realiza en el Carding Drun que es cilindro con manotaque se encarga de remover la caa, dicho equipo se encuentra ubicadoal final del Conductor N 02 (cabezal).

5. LAVADO DE LA CAA.El lavado de la caa se realiza en la parte superior del conductor dcaa N 03, para ello se utiliza agua a una T de 35 C, la cualconsiste en eliminar la tierra y pajas que la caa trae del campo.


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6. NIVELADO DE LA CAA. Se realiza en un equipo llamado nivelador N 02, cuya funcin es digualar la distribucin de la caa en el conductor.

7. PRE - PICADO DE LA CAA. Esta etapa se realiza en la Batera de Machetes N 02, que tiene porfinalidad pre-picar la caa mediante unos machetes que convierte las caas enteras en un material formado por pedazos cortos.

8. NIVELADO DE LA CAA PRE - PICADA. La caa precortada cae al conductor de caa N 04, en el cual se

encuentra ubicado e Nivelador N 03, que sirve para nivelar el colch

de caa pre-picada.9. PICADO DE LA CAA (picado final). Esta Etapa se realiza en la Batera de Machetes N 03, la cual tienecomo funcin completar el picado de la caa.


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10. EXPARSIDOR DEL COLCHON DE CAA.Esta etapa se realiza en una maquina llamado Kiker, que tiene como

funcin esparcir el colchn de caa para facilitar el ingreso a ladesfibradora.

11. DESFIBRACIN DE LA CAA PICADA.El colchn de caa cae a la desfibradora, la cual se encarga de

completar la preparacin y desfibrado de la caa, para facilitar laextraccin del jugo en los molinos.


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12. EXTRACCIN DEL JUGO (molienda de caa) La caa desfibrada se muele en los molinos de trapiche, cuya funcin

es de extraer el jugo de la caa; el cual est compuesto de 05 molinos:los 02 primeros trabajan con 4 masas y los 03 restantes trabajan con3 masas.


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13. SISTEMA DE IMBIBICIN. El trapiche del Ingenio Azucarero Pucal emplea el sistema deimbibicin compuesto, con el cual se persigue lograr el reemplazo del

jugo absoluto de la caa por agua y se lleva a cabo mediante laaplicacin de ste sobre el colchn de bagazo que sale de cada molino,con lo que se logra la mxima dilucin del jugo absoluto hasta quedarnicamente el jugo residual.

14. OBTENCION DEL JUGO MEZCLADO.El jugo obtenido del primer y segundo molino cae a una bateaformndose el jugo mezclado que es conducido por sistema de bombasy tuberas al colador esttico DSM o a las cribas vibratorias.

15. COLADO O ZARANDEO DEL JUGO MEZCLADO.Esta Etapa se realiza en la maquina llamada colador esttico DSM o alas Cribas Vibratorias, en donde el jugo mezclado se cuela y cae a untanque receptor de jugo y el bagacillo saliente es conducido por sin final conductor de caa N 04 para continuar con el proceso.


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16. RECEPCION DEL JUGO COLADO.El jugo colado cae a un tanque receptor para luego ser transportadopor sistema de bombas y tuberas hacia la Balanza de Jugo.

17.PESADO DEL JUGO, ENCALAMIENTO DEL JUGO.El jugo por un sistema de bombas y tuberas es conducido hacia unabalanza de jugo, la cual pesa 6 Tn de jugo por tancada.


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18. CONDUCTOR DE BAGAZO.El residuo de la molienda de caa se llama bagazo, la gran mayora debagazo producido, que equivale aproximadamente a una tercera parte

de toda la caa molida en el mundo


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PURIFICACIN DE JUGOSLa purificacin consiste en la eliminacin de impurezas del jugo coladque viene del trapiche.

19. PLANTA DE LECHADA DE CAL.La cal (CaO) es el reactivo ms barato usado en la industria azucarerapara incrementar el pH del jugo de caa, que ha sido extrado en eltrapiche, llevndose hasta un pH de 7.5 a 8.0.

20. ENCALAMIENTO.Despus de pesado el jugo mezclado recibe la cal en forma de lechada

iniciando el tratamiento qumico y el acondicionamiento de lapurificacin del jugo crudo.


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21. CALENTAMIENTO DEL JUGO.Luego de pasar el jugo mezclado por el encalamiento de inmediato el

jugo ya encalado pasar al proceso de calentamiento, transportado por3 bombas de las cuales dos estn en operacin y una de reserva parareemplazar cuando alguna de las dos se avere.

22. PREFLOCULACIN DEL JUGO.Por medio de una tubera ingresa el jugo caliente a un prefloculador endonde se le adiciona el floculante (2 p.p.m); con la finalidad de que el

jugo sedimente mejor en los clarificadores Oliver.

23. CLARIFICACION DEL JUGO.

La clarificacin consiste en eliminar todas las impurezas que viene en jugo crudo mediante la sedimentacin.


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24. FILTRACION DE LA CACHAZA.La filtracin es una operacin unitaria que permite la separacin slid

- lquido, la misma que puede llevarse a cabo en equipos a presinmanomtrica positiva, negativa (al vaci), o cero.

25. EVAPORACINEsta rea la consideramos como la de mayor importancia paramantener el equilibrio y el balance trmico.

26. CRISTALIZACIN DEL AZCARLos objetivos de la cristalizacin son:*Transformacin del azcar en solucin a su estado cristalino

*Lograr la mayor transformacin posible de la sacarosa disuelta acristales y que la miel final quede lo mas agotado posible.


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24. FILTRACION DE LA CACHAZA.La filtracin es una operacin unitaria que permite la separacin slid

- lquido, la misma que puede llevarse a cabo en equipos a presinmanomtrica positiva, negativa (al vaci), o cero.

25. EVAPORACINEsta rea la consideramos como la de mayor importancia paramantener el equilibrio y el balance trmico.

26. CRISTALIZACIN DEL AZCARLos objetivos de la cristalizacin son:*Transformacin del azcar en solucin a su estado cristalino

*Lograr la mayor transformacin posible de la sacarosa disuelta acristales y que la miel final quede lo mas agotado posible.


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27. CORTES O PARTES DE LAS TEMPLASLa necesidad de perfeccionar el trabajo de los tachos, mejorando almismo tiempo la eficiencia y el rendimiento, introdujo el sistema decortes o pases con el cual se produce azcar de muy buena calidad ybuen tamao de grano

28. SISTEMA DE TRES TEMPLASEste sistema consiste en hacer tres masas cocidas denominadasprimera, segunda y tercera, o bien A; B; C

29. CRISTALIZACINDespus de que la masa cocida se ha calentado hasta la consistencia

mxima posible en el tacho, es descargada al cristalizador dondeprosigue la cristalizacin con agitacin hasta que las aguas madres(mieles) se conviertan en una miel considerablemente agotada. Sinembargo el agotamiento completo es raro de conseguirlo en unafbrica.


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30. CENTRIFUGACIN DE MASAS COCIDASLa centrifugacin o purgado de masas cocidas constituye la separacinde los cristales o granos de azcar de la miel madre, cuya operacin severifica por unas mquinas denominadas centrfugas.

31. ELEVADORES DE AZCARLos elevadores de cangilones de azcar primera y segunda reciben elazcar de los conductores sin fin, para ser llevada a las tolvas, bajo lascuales estn las balanzas respectivas, los elevadores estn constituidospor dos cadenas a las cuales se acoplan los cangilones o capachos querecogen el azcar provenientes de las centrfugas y a descargan en lastolvas antes mencionadas.

32. ENVASADO DEL AZCAREl envasado de azcar rubia se lleva a cabo en bolsas de papel, de tresfolias, con un peso bruto de 50 Kg., bajo la denominacin de azcarrubia de uso domstico.


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33. ALMACENAMIENTO DE AZCAREl azcar envasado, es transportado a travs de unas parihuelas con

una capacidad de 48 bolsas c/u, stas a su vez son trasladadas a labodega de almacenamiento, listas para su comercializacin.


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DESFIBRADOR O SHREDDER:Conjunto de elementos mecnicos resistentes al altodesgaste y a los esfuerzos que son sometidos.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS


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OBJETIVO DEL DESFIBRADORPermite preparar la caa para su extraccin abriendo susfibras y exponiendo el jugo de la caa para una fcievacuacin de las celdas.

PIEZAS CONTENIDAS EN UN DESFIBRADOSREDDER

1. 1 Eje.2. 1 Polea.3.

1 Volante.4. 2 Chavetas Para El Volante Y Polea.5. 2 Chavetas Para Proteccin Del Rodamiento.6. 1 Chaveta En El Eje Del Shredder.

3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS


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7. 21 Placas Centrales En El Eje.8. 2 Tapas De Proteccin A Los Extremos Del Eje.9. 2 Tuercas Y Roscas Para La Proteccin De LosRodamientos.10.2 Tuercas Y Roscas Para La Proteccin De Las Placas EEl Eje.11. 60 Martillos.12.12 Ejes Que Sostienen A Los Martillos.13.20 Tapas Entre Placas Centrales.14.12 Pernos Para La Proteccin De Las Placas Centrales.15.2 Soportes Para Los Rodamientos.



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DATOS:

DESFIBRADORA (SHREDDER)Marca : Grundler

Capacidad Mxima : 275tchN Ejes Principales : 1N De Ejes Secundarios : 12 (peso 30kg

Peso Aproximado del eje principal : 800kg



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MARTILLOSN De Martillos Por Eje : 8N Total De Martillos : 60Peso Aproximado Del Martillo : 21 Kg

PLACAS LATERALES Y CENTALESPeso Aproximado : 70kg

SEPARADORES DE PLACASPeso Aproximado : 30 Kg



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VOLANTE (CONTRAPESO)Peso Aproximado : 90 Kg

TOTAL DE PESO DEL DESFIBRADORPeso Aproximado : 3 Toneladas



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TURBINA

Marca : WorthingtonPotencia : 1000hp

R.P.M : 4500Presin Ideal Del Vapor : 400psiPresin De Escape : 30psiN De Vlvulas : 3N Nmero De Rodetes : 2



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REDUCTOR DE VELOCIDADMarca : Worthington Aisi31655 Tabe AndSocketPotencia : 1000hpRpm : 450 900

Aceite Lubricante : 65C

Soldadura en los martillos Capa 299 colchn 1/8 inoxidableRevestimiento extradur 1/8O ceturdur 1/8Supercito 3/16

El rodaje se calienta a 130c



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Eje del desfibrador (shredder)

3.1 DISEO REAL DEL DESFIBRADOR


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Volante o contrapeso.



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Chaveta para el volante y polea



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Chaveta de proteccin para losrodamientos



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Chaveta del eje shredder



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Placas centrales



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Rosca de la tuerca de proteccin de losrodamientos



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TUERCA Y ROSCA PARA LOS EXTRDEL EJE



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Martillos



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Tapa entre placas centrales


3 1 DISEO REAL DEL DESFIBRADOR


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Hallando el momento torsional

T = 70000Nm ENCONTRAMOS LOS MOMENTOS QUE SE GENERAEN CADA FUERZA DISTRIBUIDA

3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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APLICANDO MOMENTOS PARA ENCONTRAR LAREACCIONES EN A Y EN B

3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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DIAGRAMAS Y MOMENTOS PLANO XZ

PRIMER CORTE

V=14772.42N

M=14772.42X

3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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SEGUNDO CORTE

V+28279.4N=14772.42n

V=-13506.98N

M=14772.42X+28279.4(X-1.912)

M=43051.82X-33709.04

3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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TERCER CORTE

14772.42+17194.8=2827.4+V

V=3687.82N

14772.42X+17194.8(X-2.44)=M+28279.4(X-1.20) M=(366782X-8020)Nm

3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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CUARTO CORTE

1477.42+17194.8=28879.4+882.9+V

V=2204.92N

1477.42X+17194.8(X-2.44)=M+28279.4(X-1.20)+882.9(X-2.7)

3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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DIAGRAMAS DEL FUERZA CORTANTE Y ELMOMENTO FLECTOR

3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS

3 2 CALCULOS


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PLANO XY

3.2 CALCULOS

3.2 CALCULOS


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PRIMER CORTE

V=16.54N

M=16.54X

3.2 CALCULOS

3.2 CALCULOS


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SEGUNDO CORTE

V+16.54-128.3=0

V=111.76N

M=16.54X-128.3(X-1.20)

3.2 CALCULOS

3.2 CALCULOS


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TERCER CORTE

V=0N

M=16.54X+111.8(X-2.408)-128.3(X-1.20)

3.2 CALCULOS


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DIAGRAMA DE LA FUERZA CORTANTE Y MOMENFLECTOR

3.2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS


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CALCULANDO EL MOMENTO MXIMO Ss = Esfuerzo permisible Kt = Factor combinado de carga y fatigaaplicando momento torsor Mt = Momento torsor Kb= Factor combinado de carga y fatiga aplicandomomento flector Mb= Momento flector = Factor de columna o carga axial. k =relacin de dimetros (di/de) Fa= Fuerza Axial. Material del eje: ACERO AISI 1045 (CatalogoBOHLER)

3.2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS


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d0 = 0.27m Seleccionando: d 0 = 270 mm Tenemos:

S0.27m = 329.046MPa S0.27m < SS

329.046 < 350OK!

3.2 CALCULOS


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SELECCIN DE LOS COJINETES USADOS EN EL EJE DELDESFIBRADOR SHREDDER

3.2 CALCULOS


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Encontrando la carga Equivalente:

P= (1) (1) (14772.43)P=14772.43N

1/3

1 14772.43 1800 179.7 8326.38C KN lb

3.2 CALCULOS


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3.2 CALCULOS


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P=(1) (1)(17195.16)P=17195.16N


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ACOPLE DE EJES

TRANSMISIN DE POTENCIA DEL DESFIBRADOR(SHREDDER)

TRANSMISIN DE POTENCIA DEL DESFIBRADOR (SHREDDER)


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CAJA REDUCTORA DE VELOCIDAD



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INDICADORES DE PRESIN Y TEMPERATURA



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DISEO DEL DESFIBRADOR SHREDDER EN AUT

o PLACAS CENTRALES Y LATERALES



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DISEO DEL DESFIBRADOR SHREDDER EN AUTOCAD:

o PLACAS CENTRALES Y LATERALES



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o TAPA EN LOS EXTREMOS DEL EJE



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o MARTILLO



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o MARTILLO



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o TUERCAS EN LOS EXTREMOS DEL EJE



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o EJE DEL SHREDDER



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o EJE DEL SHREDDER



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o EJE DEL SHREDDER



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o SHREDDER



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o SHREDDER



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o DISEO FINAL DEL DESFIBRADOR (SHREDDER)



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DIFERENTES MODELOS DE DESFIBRADORES



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METRADO Y PRESUPUESTOS


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CONCLUSIONES


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CONCLUSIONESo El empleo de los rodamientos en mquinas alivian la

friccin en los puntos de movimientos rotacionales.o Debemos saber escoger el elemento mecnico, capaz de

cumplir las demandas de produccin.

o Aplicar la lubricacin especificada por el fabricanterodamientos para poder preservar su vida til.

o La aplicacin de los cojinetes de rodamientos implica,montaje, lubricacin y protecciones adecuadas, con el finde que el funcionamiento de los cojinetes, con lascondiciones especificadas, sea satisfactorio.

CONCLUSIONES


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CONCLUSIONES

o Se requiere de un mantenimiento permanente.

o Al concluir este proyecto se ha logrado como finalidad eplanteamiento real fsico de una maquina (desfibradora

de caa) basado en principios de diseo.

RECOMENDACIONES


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RECOMENDACIONES

o No golpear nunca directamente el rodamiento con unmartillo. tambin se puede utilizar una prensa mecnicao hidrulica.

o El lubricante tiene que impedir el contacto metlico entrlos diversos componentes de los rodamientos, reducir eldesgaste y proteger las superficies metlicas contra lacorreccin.

o Para evitar problemas de vibraciones, los ejes exigen unbuen equilibrado dinmico, buena fijacin de lossoportes y una rgida configuracin.

RECOMENDACIONES


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RECOMENDACIONES

o Una vez colocadas los rodajes colocar las chavetas enposicin para asegurar un ptimo trabajo

o Los rodamientos debern de estar debidamente

alineados y protegidos, puesto que el eje se encuentraexpuesto a factores que afectan el medio ambiente.

RECOMENDACIONES


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RECOMENDACIONES

o Inspeccin y limpieza de rodamientos: Como todas laspiezas importantes de una mquina, los rodamientos debolas deben limpiarse y examinarse frecuentemente. Sise puede vigilarel estado del rodamiento durante elservicio, por ejemplo escuchando el rumor del mismo enfuncionamiento y midiendo la temperatura o examinadoel lubricante. Normalmente es suficiente limpiarlo einspeccionarlo a fondo una vez al ao (aros, jaula,elementos rodantes) junto con las dems piezas anexasal rodamiento.

RECOMENDACIONES
http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml


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RECOMENDACIONES

o Inspeccin y limpieza de rodamientos: Como todas laspiezas importantes de una mquina, los rodamientos debolas deben limpiarse y examinarse frecuentemente. Sise puede vigilar el estado del rodamiento durante elservicio, por ejemplo escuchando el rumor del mismo enfuncionamiento y midiendo la temperatura o examinadoel lubricante. Normalmente es suficiente limpiarlo einspeccionarlo a fondo una vez al ao (aros, jaula,elementos rodantes) junto con las dems piezas anexasal rodamiento.

RECOMENDACIONES


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RECOMENDACIONES

o Montaje Y Desmontaje: El montaje de rodamientos esesencial que sea efectuado por el personal competentey en condiciones de rigurosa limpieza, paraconseguir as un buen funcionamiento y evitar un falloprematuro. Como todos los componentes de precisin, lamanipulacin de los rodamientos durante su montajedebe realizarse con sumo cuidado

o La eleccin el mtodo de montaje adecuado y delas herramientas apropiadas es de gran importancia.


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BIBLIOGRAFA:

R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000 .

B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, Elementos

de Mquinas. J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en IngenieraMecnica.

Ing. ALVA DAVILA Diseo de elementos de mquinaII

Ing. JUAN HORI Diseo de elementos de mquina II


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GRACIA

diseño de un desfibrador

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