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presentacion del manejo en el campo de operaciones

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Presentacin de PowerPoint

UNIDAD II: DISEO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONESCATEDRATICO: DR. CARLOS ALFREDO FONSECA PEREZALUMNO: JOSE PIMENTEL NIETO25 SEPTIEMBRE 2015.ADMINISTRACION DE OPERACIONES HOSPITALARIAS

UNIDAD II: DISEO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES2.1. SELECCIN DEL DISEO, PRODUCTO Y PROCESO2.1.1. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO2.1.2. MODELOS ESTRATEGICOS PARA EL PRODUCTO Y PROCESO2.2. CONDICIONANTES DEL DISEO DEL PROCESO2.2.1. LA INTENSIDAD DE CAPITAL2.2.2. NATURALEZA DE LA DEMANDA Y NIVEL DE CALIDAD2.3. DISEO, MEDICION Y COMPENSACION DEL TRABAJO2.3.1. DISEO Y MEDICION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA A LARGO PLAZO2.5. LAS DECISIONES DE LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA2.5.1. FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACION Y DISTRIBUCION2.5.2. POR PRODUCTO Y PROCESO2.6. METODOS OPERATIVOS2.6.1. FUNCION INGRESO/COSTO/BENEFICIO2.6.2. TECNICAS MULTIPROCESO

2.1. SELECCIN DEL DISEO, PRODUCTO Y PROCESOLa seleccin de producto es la eleccin del bien o servicio que se proporcionar a los clientes o consumidores. Por ejemplo, los hospitales se especializan en diferentes tipos de pacientes y en distintos procedimientos mdicos.

El objetivo de la decisin de producto es desarrollar e implementar una estrategia de producto que satisfaga las demandas del mercado con una ventaja competitiva.

El diseo del producto puede manifestarse en conceptos, tecnologa y empaque. Ya sea se trate de un diseo enfocado en el estilo, en la aplicacin de tecnologa o de un nuevo empaque. Los administradores de operaciones necesitan recordar que el proceso creativo es continuo y tiene grandes implicaciones en la produccin.2.1. SELECCIN DEL DISEO, PRODUCTO Y PROCESO

2.1.1.CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO

Los productos nacen, viven y mueren.

El ciclo de vida de un producto se divide en cuatro fases: Introduccin, crecimiento, madurez y declinacin.

El ciclo de vida del producto puede ser cuestin de horas (un peridico), meses (modas de temporada o computadoras personales), aos (videocasetes) o dcadas (el Beetle de Volkswagen).

La tarea del administracin de operaciones es: disear un sistema que ayude a introducir los nuevos productos con xito.El ciclo de vida del productoIntroduccinCrecimientoMadurezDecliveVolumende VentasTiempo

62.1.2.MODELOS ESTRATEGICOS PARA EL PRODUCTO Y PROCESOLas estrategias cambian a medida que los productos pasan por su ciclo de vida. Las estrategias de producto exitosas requieren determinar la mejor estrategia para cada producto con base en su posicin en el ciclo de vida.

Fase introductoria: Llegan a presentarse gastos para investigacin, desarrollo del producto, modificacin o mejora del proceso, y desarrollo del proveedor.

Fase de crecimiento: El diseo del producto comienza a estabilizarse y es necesario hacer un pronstico efectivo de los requerimientos de capacidad.2.1.2.MODELOS ESTRATEGICOS PARA EL PRODUCTO Y PROCESOFase de madurez: Cuando el producto llega a su madurez, los competidores ya se establecieron. Entonces resulta apropiada la produccin innovadora de gran volumen. Tambin, para lograr utilidades y participacin en el mercado, puede ser eficaz o necesaria la mejora en el control de costos, la reduccin de las alternativas, y la disminucin en la lnea de productos.

Fase de declinacin: Los productos que estn muriendo suelen presentar poco atractivo para invertir recursos o talento administrativo.2.2. CONDICIONANTES DEL DISEO DEL PROCESO

Las actividades que ayudan a la mejora del diseo y de las especificaciones en las etapas de investigacin, desarrollo, diseo y produccin del producto son:

1. Reduccin de la complejidad del producto.2. Estandarizacin adicional de componentes.3. Mejora de aspectos funcionales del producto.4. Mejor diseo del trabajo y de la seguridad en el trabajo.5. Mejor mantenimiento (posibilidad de dar servicio) de un producto.6. Diseo robusto.El proceso de desarrollo necesita asegurar la evaluacin exhaustiva del diseo antes de comprometerse a producirlo.

2.2.1 LA INTENSIDAD DE CAPITAL

La intensidad de capital es la mezcla de equipo y habilidades humanas que participarn en el proceso; cuanto ms alto sea el costo relativo del equipo, mayor ser la intensidad de capital.

A medida que las capacidades tecnolgicas se incrementan y sus costos decrecen, los gerentes enfrentan una gama de opciones cada vez ms amplia, desde las operaciones que utilizan muy poca automatizacin hasta las que requieren equipo especfico para las tareas por desempear y muy poca intervencin humana.2.2.2.NATURALEZA DE LA DEMANDA Y NIVEL DE CALIDADEl objetivo del administrador de operaciones es construir un sistema de administracin de la calidad total que identifique y satisfaga las necesidades del cliente.Podemos definir calidad como: La totalidad de rasgos y caractersticas de un producto o servicio que respaldan su habilidad para satisfacer necesidades establecidas o implcitas.

2.3. DISEO, MEDICION Y COMPENSACION DEL TRABAJO-Diseo del trabajo-Estudio del trabajo-Compensacin-Medicin del trabajo-Recurso humano efectivo y eficiente-Calidad de vida en el trabajo (Compromiso y confianza entre directivos y trabajadores)Objetivo2.3.1.DISEO Y MEDICION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSEl estudio de tiempos permite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una tarea determinada.

Procedimiento:Descomposicin de la tarea en partes o elementos precisos (duran pocos segundos)Medir el tiempo de cada elemento n vecesObtener la media de cada elementoSumar los tiempos medios de cada elemento, lo cual permite obtener el tiempo total del ciclo de trabajo o de la tarea completa. 2.3.1.DISEO Y MEDICION DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSLa posicin del observador debe ser de pie, no sentado a unos metros del operario para no distraerlo o interferir con su trabajo.

Durante el estudio el observador debe evitar cualquier tipo de conversacin con el operario, ya que esto podra distraerlo o interferir con la rutina.

2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA A LARGO PLAZO

Es la mxima produccin de un producto especifico o mezcla de productos que el sistema de trabajadores y maquinarias es capaz de generar como un todo integrado.

Se debe considerar en la capacidad de la planta cuanto y cuando lo necesitamos o que tipo de capacidad falta.2.4. DECISION DE CAPACIDAD DE PLANTA A LARGO PLAZO

La capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a satisfacer son: -Realizar una evaluacin de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro -Hacer una estimacin de las necesidades -Observar las divergencias entre necesidades y disponibilidades -Evaluar las distintas alternativas -Seleccionar una alternativa -Implementar y controlar los resultadosLa correcta planificacin a largo plazo es tener una buena previsin de la demanda ya que al pensar en una nueva planta es necesario tomar en cuenta el tiempo de construccin.2.5. LAS DECISIONES DE LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA (FACTORES QUE INFLUYEN).Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.Incremento de la produccin.Disminucin de los retrasos en la produccin.Ahorro de rea ocupada.Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.Reduccin del material en proceso.Acortamiento del tiempo de fabricacin.Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.Logro de una supervisin mas fcil y mejor.Disminucin de la congestin y confusin.Disminucin del riesgo para el material o su calidad.Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

LOCALIZACION DE LA PLANTALa decisin de localizacin del sistema productivo suele constar de tres etapas1.- Eleccin del rea o zona geogrfica donde localizar la planta.2.- Eleccin de la localidad dentro de la zona geogrfica elegida.3.- Eleccin dentro de la localidad, del terreno donde construir la planta.LOCALIZACION DE LA PLANTAProximidadde mercadoTipo de zonaServiciosexternos a laplantaDisponibilidadde mano deobraSeguridadde lazonaServicios de transporteELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIN DE LA PLANTAAcceso a servicios bsicos LOCALIZACION DE LA PLANTALa religinLa lenguaLa culturaLa estabilidadpolticaLa estabilidadsocialLa monedaOTROS FACTORES2.5.2. POR PRODUCTO Y PROCESO

El diseo de instalaciones, consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.

La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada siguiendo una ruta de transformacin (o montaje) pre establecida, donde el producto se mueve de una manera fluida con un mnimo de interrupciones. (electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, ensambladoras de equipos electrnicos, etc.)

2.5.2. POR PRODUCTO Y PROCESO

Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer en la distribucin por producto:Cantidad de produccin y economa de la instalacinContinuidadEquilibrio

Ventajas de distribucin por procesoReduce el manejo del material Disminuye la cantidad del material en proceso Se da un uso ms efectivo de la mano de obra Existe mayor facilidad de control Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

2.6.1. FUNCION INGRESO/COSTO/BENEFICIO

El anlisis de eficiencia de la empresa tiene tres variables de inters: 1. Ingreso total 2. costo total 3. El beneficio total.

El costo se define como el gasto que debe realizar una empresa para producir una cantidad establecida de bienes o servicios, durante un periodo determinado.El beneficio es la diferencia entre los i