diseno de lechadas de cemento cpven
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PRESENTADO POR:
Ing. Juan J. González R.
Maracaibo, Junio 2007
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE
LA TEORÍA CONCRETO LIQUIDO UTILIZANDO UN LA TEORÍA CONCRETO LIQUIDO UTILIZANDO UN
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOFACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
* INTRODUCCIÓN
* OBJETIVOS
* BASES TÉCNICAS DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS
* METODOLOGÍA
* CONCLUSIONES
* RESULTADOS
* RECOMENDACIONES
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
El diseño tradicional de lechadas de cemento, se fundamenta en
una relación masa sobre volumen y el agua como aditivo
modificador de la densidad, en función de aumentar o disminuir
su concentración en la lechada. Los valores que usualmente
permiten lo anterior van desde 38% en adelante. Esto ocasiona
que el cemento ya fraguado desarrolle poca resistencia a la
compresión, poco homogéneo muy permeable y poroso,
reduciendo las posibilidades y condiciones propicias para la
obtención de un adecuado sello hidráulico.
La teoría del concreto líquido, ha sido tomada de la industria
de la construcción, con el objeto de subsanar o ayudar en la
solución para lograr mejores diseños, desde el punto de vista
de capacidad resistente, así como permitir mejorar otros
parámetros derivados de la teoría, como son homogeneidad,
permeabilidad y porosidad.
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
Diseñar lechadas de cemento apoyándose en la teoría del concreto líquido, para obtener mejores características físicas mediante el mejoramiento del factor de empaquetamiento volumétrico.
• Analizar los materiales a utilizar, tales como, tipo de cemento y materiales preferiblemente inertes de menor peso específico que el cemento, mediante ensayos de laboratorio.
•Evaluar la mezclabilidad y homogeneidad de las composiciones definidas.
•Realizar ensayos de resistencia a la compresión, para obtener la curva de resistencia (ensayo no destructivo) y su valor (periodo de tiempo definido)
•Definir una metodología que permita realizar el diseño de lechadas mejorando el factor de empaquetamiento volumétrico.
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
Esta investigación se realizó en laboratorio, como
preámbulo a su implementación en el campo. Actualmente
se estudia la posibilidad de aplicarla en diseños específicos
en algunas áreas del distrito Maracaibo.
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
CEMENTACIÓN
Es el proceso de colocar un volumen específico de una mezcla
líquida de cemento más aditivos con agua de mezcla, a una
densidad y tasa de bombeo definida, en el espacio anular
formado por el revestidor y la formación expuesta del hoyo
perforado, que se conoce como “wellbore”, por medio del uso
de equipos bombas especiales.
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
Se define como Cemento Portland al material compuesto principalmente de
Silicato tricálcico, Silicato Dicálcico, Aluminato tricálcio y Ferroaluminato
Tetracálcico, capaz de endurecer en presencia de agua, de allí su nombre, y
que una vez endurecido genera resistencia a la compresión, como resultado
de la hidratación que tiene lugar, que involucra reacciones químicas entre el
agua y los compuestos químicos presentes, y no por un proceso de
deshidratación como generalmente se cree. El desarrollo de su resistencia
es predecible, uniforme y rápido, generándose un cuerpo sólido con una
baja permeabilidad, e insoluble en el agua, propiedades estas que lo
permiten lograr y mantener el aislamiento zonal, que es el objetivo principal
de una cementación.
CEMENTO
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
Es una suspensión de cemento en agua que debe ser fluida
para poder ser bombeada y desplazada hasta la zona
preestablecida. El volumen de agua determina la densidad y
la bombeabilidad, y en cualquier caso es mayor que en el
concreto, el exceso de agua incrementa la porosidad de la
lechada fraguada; debilitándola.
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LECHADAS
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS LECHADAS
DENSIDAD DE LA LECHADA
RENDIMIENTO DE LA LECHADA
TIEMPO DE ESPESAMIENTO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
FLUIDO LIBRE
PERDIDA DE FILTRADO
REOLOGÍA
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CONCRETO LÍQUIDO
Es una lechada fluida donde se
sustituye parte del cemento por una
mezcla de agregados inertes más
aglutinantes. A pesar de su fluidez,
el volumen de agua es menor que en
las lechadas tradicionales y su
diferencia con el concreto es que los
agregados inertes son de mayor
tamaño y de forma redonda.
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FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICO
Es la relación entre el volumen que ocupa la partícula de un
sólido por unidad de volumen.
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
EMPAQUETAMIENTO CÚBICO DE ESFERAS
Porosidad= 0.48
ESFERA DE EMPAQUETAMIENTO ROMBICO
Porosidad= 0.27
EMPAQUETAMIENTO DE 2 TAMAÑOS DE ESFERAS
Porosidad= 0.14
MUY BUENA DISTRIBUCIÓN
MUY POBRE
DISTRIBUCIÓN
POBRE DISTRIBUCIÓN MODERADA
DISTRIBUCIÓN
BUENA DISTRIBUCIÓN
DISTRIBUCIÓN DE PARTÍCULAS EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO
La tecnología de DPT permite formular las combinaciones
porcentuales de materiales para lograr el menor espacio poral.
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Metodología de diseño:
“Rediseño porcentual de los componentes en función
de su curva granulométrica, tamaño de partícula y
peso especifico”
La Metodología se fundamenta en la sustitución de parte del
volumen de cemento por agregados, preferiblemente, inertes de
diferente peso específico y tamaño de grano, con la finalidad de
alcanzar la densidad de la lechada fijando el porcentaje de agua
o bien la densidad.
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“INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO YA FRAGUADO”
REDUCE LA PERMEABILIDAD
REDUCE LA POROSIDAD
INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN
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SELECCIONAR LOS MATERIALES A UTILIZAR:
TIPO DE CEMENTO
MATERIAL INERTE
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA.
CORRIDA Y OBTENCIÓN DE CURVAS GRANULOMÉTRICAS.
DEFINIR EL TAMAÑO PROMEDIO DE GRANOS DE CADA
MATERIAL POR MEDIO DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA.
DETERMINAR LA COMPOSICIÓN DE MEZCLA QUE SERÁ
SOMETIDA A ENSAYOS, MEDIANTE PROGRAMA DE AJUSTE DE
CURVAS
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
SE AJUSTAN LOS PORCENTAJES EN BASE AL MODELO
TRIMODAL.
EVALUACIÓN DE LA MEZCLABILIDAD DE LA LECHADA.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
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CORRIDA Y ENSAYOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICACORRIDA Y ENSAYOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
La gravedad específica de los materiales se obtuvo utilizando un picnómetro. Los ensayos fueron realizados en el laboratorio de Inpeluz y se obtuvieron los siguientes resultados:
2,20Aditivo “G”
0,67Aditivo “F”
1,07Aditivo “E”
2,21Aditivo “D”
2,71Aditivo “C”
1,30Aditivo “B”
1,10Aditivo “A”
3,14Cemento “H”
Gravedad EspecificaMaterial
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100,0099,47TOTAL-
0,00100,0019,4319,33FONDO-
19,4380,5723,3923,273250,044
42,8257,1819,7819,672300,063
62,6037,4017,3517,262000,074
79,9520,057,447,401700,088
87,3912,615,365,331400,105
92,767,241,921,911200,125
94,685,322,662,641000,149
97,332,672,062,05800,177
99,400,600,470,47600,250
99,870,130,130,13500,300
100,000,000,000,00400,420
100,000,000,000,00300,590
100,000,000,000,00200,840
100,000,000,000,00161,190
100,000,000,000,00102,000
100,000,000,000,0044,750
QUE PASAACUMULADORETENIDO(Grs )TAMIZ #( m.m )
%% RETENIDO%PESO RET.A.S.T.M.DIÁMETRO
MUESTRA: CMTO H
EMPRESA : CPVEN
IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA: No. 10
FECHA DEL ANÁLISIS :08-03-06
RESULTADOS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
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RESULTADO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
TAMAÑO DE GRANO
PO
RC
EN
TA
JE A
CU
MU
LA
DO
EN
PE
SO
(mm) 6 4 2 1 0.5 0.25 0.125 0.0625 0.031 0.0156 0.0078 0.0039 0.002
(pulg) 0.239 0.157 0.079 0.039 0.02 0.0098 0.00492 0.00246 0.00122 0.000614 0.000307 0.0001535 0.0000787
FUNDACION LABORATORIO DE SERVICIOS TECNICOS PETROLEROS
EMPRESA: CPVENMUESTRA : No. 10MUESTRA: CMTO H
GRAVAMUY
GRUESAGRUESA MEDIA FINA
MUYFINA
ARENA
GRANULO GRUESO MEDIO FINO
MUYFINO
LIMO ARCILLAPEÑASCO
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
VALORES DETERMINADOS DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA VALORES DETERMINADOS DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA MEDIANTE CURVAS GRANULOMÉTRICASMEDIANTE CURVAS GRANULOMÉTRICAS
MaterialMaterial Tamaño de granos Tamaño de granos (Mm.)(Mm.)
Cemento “H”Cemento “H” 0,0440,044
Aditivo “A”Aditivo “A” 0,01470,0147
Aditivo “B”Aditivo “B” 0,02500,0250
Aditivo “C”Aditivo “C” 0,01470,0147
Aditivo “D”Aditivo “D” 0,01620,0162
Aditivo “E”Aditivo “E” 0,01250,0125
Aditivo “F”Aditivo “F” 0,00730,0073
Aditivo “G”Aditivo “G” 0,00770,0077
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LAS COMBINACIONES POSIBLES PARA EL ESTUDIOLAS COMBINACIONES POSIBLES PARA EL ESTUDIO
654321
Aditivo F + Aditivo G
Aditivo E + Aditivo G
Aditivo E + Aditivo F
Aditivo D +
Aditivo GAditivo D +
Aditivo FAditivo D + Aditivo E
Aditivo C +
Aditivo GAditivo C +
CC lite FAditivo C +
Aditivo EAditivo C + Aditivo D
Aditivo B +
Aditivo GAditivo B +
Aditivo FAditivo B +
Aditivo EAditivo B +
Aditivo DAditivo B+ Aditivo C
Aditivo A + Aditivo G
Aditivo A + Aditivo F
Aditivo A + Aditivo E
Aditivo A + Aditivo D
Aditivo A + Aditivo C
Aditivo A + Aditivo B
CEMENTO CEMENTO
+ +
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FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICOFACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMÉTRICO
Mezcla seca (%) en volumenFactor de empaquetamiento volumétrico
(%)
Cmto + 16% Aditivo A+ 9% Aditivo B 74
Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C 70
Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D 72
Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E 72
Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F 77
Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G 77
Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C 74
Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D 75
Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E 75
Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F 80
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
70Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G
75Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G
75Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F
78Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G
78Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F
73Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E
77Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G
77Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F
71Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E
70Cmto + 41% Aditivo C+ 19% Aditivo D
80Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G
Factor de empaquetamiento volumétrico (%)
Mezcla seca (%) en volumen
HOJA DE CALCULO PARA EL RENDIMIENTO Y HOJA DE CALCULO PARA EL RENDIMIENTO Y
REQUERIMIENTO DEL CONCRETO LÍQUIDOREQUERIMIENTO DEL CONCRETO LÍQUIDO
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LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
Distrito Occidente
Compañía: Ing. Pdvsa:Taladro: Pozo:Trabajo: pulg Profundidad: Ft% H2O 91,76 BHST: 200 °FPresión psi BHCT: 160 °F
Diseño:
COMPONENTES % PESO (Lb/sxs)
CMTO H 51 47,94Aditivo A 0 0Aditivo B 0 0Aditivo C 19 5,339Aditivo D 0 0Aditivo E 0 0Aditivo F 0 0Aditivo G 30 15
SACO EQUIVALENTE 68,279
COMPONENTES % PESO (Lb/sxs) Grav. Esp.Vol. Absol. (Gal/Lbs)
Vol. Final (Gal)
Grs. Material
CMTO H 51 47,94 3,14 0,038186012 1,830637401 259,08Aditivo A 0 0 1,10 0,109003706 0 0,00Aditivo B 0 0 1,30 0,092233905 0 0,00Aditivo C 19 5,339 2,71 0,044245047 0,236224305 96,52Aditivo D 0 0 2,71 0,044245047 0 0,00Aditivo E 0 0 2,21 0,054255238 0 0,00Aditivo F 0 0 1,07 0,112059885 0 0,00Aditivo G 30 15 0,67 0,178961309 2,684419628 152,40
Subtotal Saco Equiv. Grs 508,00% H2O 91,76 40,9674 1 0,119904077 4,91215827 304,80
109,2464 9,66343961
DENSIDAD: LPG 11,31 REQ: Gal/sxs 4,912158
REND: Pies3/sxs 1,2918 % H2O 91,76
Laboratorio de Cementación
DISEÑO DE LECHADAS FIJANDO DENSIDAD
DISEÑO DE CONCRETO LÍQUIDODISEÑO DE CONCRETO LÍQUIDO
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
82,961,648,4112,612,26154,53Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G
95,421,748,8711,613,04151,30Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G
106,811,939,851114,45158,92Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F
61,251,396,631410,38145,35Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G
62,881,557,051311,61152,10Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F
71,911,647,7612,612,26154,48Cmto + 41% Aditivo D+ 15% Aditivo E
63,231,256,07149,32130,52Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G
125,692,1011,9611,415,7178,93Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F
150,52,3413,410,617,53185,8Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E
138,32,3413,8911,417,49199,38Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D
%H2ORend Pc/sxs
Req gal/sxs
Den lbs/gal
Vol gal
Peso lbs/sx
Componentes
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
ExcelenteExcelenteCmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F + 100,3% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E + 85,6% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D + 79,5% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C + 72,8% H2O
ExcelenteBuenaCmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G + 56,21% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F + 83,7% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E + 91,7% H2O
ExcelenteBuenaCmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D + 60% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C + 57,9% H2O
ExcelenteBuenaCmto + 16% Aditivo A + 9% Aditivo B + 52% H2O
12000 rpm4000 rpm
MEZCLABILIDAD SEGÚN APIDISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO
LÍQUIDO
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE MEZCLABILIDADRESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE MEZCLABILIDAD
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
BuenaBuenaCmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G + 82,96% H2O
ExcelenteBuenaCmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G + 95,42% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F + 106,81% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G + 61,25% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F + 62,88% H2O
BuenaBuenaCmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E + 71,91% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G + 63,23% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F + 125,69% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E + 150,5% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D + 138,3% H2O
ExcelenteExcelenteCmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G + 79,33% H2O
12000 rpm4000 rpm
MEZCLABILIDAD SEGÚN APIDISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO
LÍQUIDO
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
920Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F + 100,3% H2O
1000Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E + 85,6% H2O
1050Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D + 79,5% H2O
1200Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C + 72,8% H2O
1332Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G + 56,21% H2O
1030Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F + 83,7% H2O
960Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E + 91,7% H2O
1300Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D + 60% H2O
1292Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C + 57,9% H2O
1350Cmto + 16% Aditivo A + 9% Aditivo B + 52% H2O
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Lpc) @ 24
Hrs.
DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO LÍQUIDO
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓNCOMPRESIÓN
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
1040Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G + 82,96% H2O
938Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G + 95,42% H2O
910Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F + 106,81% H2O
1315Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G + 61,25% H2O
1289Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F + 62,88% H2O
1090Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E + 71,91% H2O
1305Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G + 63,23% H2O
900Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F + 125,69% H2O
842Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E + 150,5% H2O
870Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D + 138,3% H2O
1150Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G + 79,33% H2O
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Lpc) @ 24
Hrs. DISEÑO DE LECHADAS POR CONCRETO
LÍQUIDO
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
•LOS MATERIALES UTILIZADO EN LOS DISEÑOS DE CONCRETO
LIQUIDO FUERON LOS ADECUADOS, YA QUE SE OBTUVIERON
RESULTADOS SATISFACTORIOS EN CUANTO A LAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.
• EL CONCRETO LÍQUIDO CREADO CON LAS COMBINACIONES
ADECUADAS, FORMA LECHADAS MUY FLUIDAS Y HOMOGÉNEA POR
TANTO, FÁCILES DE MEZCLAR.
• ESTA NUEVA TECNOLOGÍA PERMITE OBTENER VALORES DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MAYORES QUE LAS LECHADAS
TRADICIONALES, Y LECHADAS DE MEJOR CALIDAD.
• LA METODOLOGÍA HACE POSIBLE APLICAR ESTA NUEVA
TECNOLOGÍA DE MANERA ADECUADA PARA LOGRAR UNA
OPTIMIZACIÓN EN LOS DISEÑOS.
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
REALIZAR UN ESTUDIO MINUCIOSO DE TODOS LOS MATERIALES,
AMPLIANDO EL CAMPO DE ESTUDIO DE LOS MISMOS.
UTILIZAR COMPONENTES CON DIFERENTES TAMAÑO DE
GRANOS, PERO QUE A LA VEZ CADA UNO TENGA UN TAMAÑO DE
GRANO ÚNICO.
AMPLIAR EL CAMPO DE ESTUDIO A MEZCLAS CON CUATRO Y
MÁS MATERIALES.
PERMITIR EL USO DE SOFTWARE PARA OPTIMIZAR LA
TECNOLOGÍA DEL PDS Y HACER MAS FÁCIL LA OBTENCIÓN DE LOS
PORCENTAJES DE LOS MATERIALES.
INCLUIR ADITIVOS COMUNES A LOS DISEÑOS PARA UN ANÁLISIS
MAS COMPLETO.
COMPARAR EL CONCRETO LÍQUIDO CON LECHADAS
TRADICIONALES QUE TENGA CARACTERÍSTICAS SIMILARES.
DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO DISEÑOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORÍA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADOLIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
Este trabajo fue realizado por el Ing. Juan González, tutoreados por los Ing. Carlos Montiel y Orlando Chirino y fue presentado como tesis de grado para optar por el título de Ingeniero de Petróleo ante la ilustre Universidad del Zulia.
Agradecimiento
A la Cámara Petrolera Venezolana y a los organizadores de este importante evento por invitarnos a participar y presentar este trabajo.