ACONDICIONADORES

El agitador o acondicionador, es un tanque generalmente metlico , tambin puede ser de concreto de fondo plano y con la parte de arriba abierta, que cuenta con un sistema de agitacin en base a un hlice o dos, dependiendo de la aplicacin. Son equipos que habitualmente no giran a mucha velocidad y es por ello que usan un sistema de reduccin. Su velocidad de rotacin es de entre 40 a 60 revoluciones por minuto (RPM). Se usan para mantener los slidos en suspensin, es decir que agitan, homogenizan, mezclan o acondicionan una pulpa, de tal modo que quede lista para entrar en contacto con los reactivos y minimizar tiempos de flotacin. En caso que el tanque del agitador sea de metal este se sostendr en una estructura metlica que descansar en dados de concreto, mientras que si el tanque es de concreto este solo se elevar sin necesidad de mayores dispositivos de sostenimiento.

Los acondicionadores de pulpa son tanques que permiten preparar o acondicionar los minerales que contiene la pulpa con los reactivos qumicos para que pueda flotar o deprimirse. Antes de pasar a la flotacin, es necesario permitir que la pulpa y los reactivos estn juntos un determinado tiempo, con el fin de Acondicionarlos y conseguir la mayoreficienciade los reactivos en la flotacin.

CARACTERISTICAS: Diseo de impulsor de alta resistencia para una mayor durabilidad y una mezcla eficiente Puerta de arena para su uso durante los disturbios operacionales Canal de captacin para la transferencia de la suspensin sin problemas a las celdas de flotacin. son capaces de mezclar de manera eficiente la suspensin y los reactivos de flotacin La salida de rebosamiento ajustable ofrece 3 posibilidades de ajuste.

Motor KwMax. Solids Wt-%Max. Particle size P95 mTank Diameter mm

Normal dutyOKTOP 3200Normal conditioning. Pure blending of flotation chemicals and uniform solids suspension.2.2 75351002 000 - 12 000

HighIntensity

OKTOP 3005Conditioning for applications that require higher intensity, for example better efficiency of reac- tants, enchased surface treatment and special task, e.g. moderate oxidizing conditioning.

7.5 160

35

100

2 000 - 12 000

High densityOKTOP 3005For higher density slurries. Can also be used for high intensity applications with higher density.11 200501502 000 - 12 000

TailoredSelected based on applicationApplications outside the basic product definition, e.g. forced oxidizing or attrition type conditioning.CustomCustomCustom1 000 - 15 000

DISEO DE ACONDICIONADORES

Agitacin Opciones de Impulsor

Impulsor MIL De bajo poder, peso y corte

Alto grado de flujo axial, permitiendo una altaposicin fuera del fondo del estanque

Puede ubicarse tan cerca como dimetro enproporcin al fondo del estanque sin un aumentosignificante de poder (diseo de aspa ahusada) No requiere de aletas estabilizadoras queaumentan el arrastre y consumo de poder

Se puede ubicar cerca del nivel de lquido (dimetro en proporcin), sin causar un vrticeserio

Acero dulce o inoxidable. Cubierto con goma para abrasin y corrosin

Disponible en dimensiones desde 200mm (8) hasta 7620mm (300) con 3, 4 o 6 aspas.

Impulsor Helix

Este es una alternativa al impulsor MIL cuando serequiere una agitacin intensa

Con flujo axial y radial, alto corte

Mayor consumo de poder (30-40%) que el MIL

Aplicaciones de alto corte

Revestimiento de goma disponible

Disponible desde 200mm (8) hasta 4570mm (180)

Agitacin ConfiguracionesTpicas

Agitacin Mezclado Estndar

Impulsor MIL simple para lamayora de las aplicaciones

Flujo axial

Relacin de profundidad deestanque / dimetro, 1,15:1

Impulsor MIL doble para estanques ms profundos

Profundidad de estanque /dimetro mayor que 1,15:1,menor que 1,8:1

Alta viscosidad

Alto porcentaje de slidos

Agitacin Seleccin de Estanque

Las dimensiones de agitadores son clculos complejos basados en ciertas variables interdependientes.Una indicacin preliminar sobre los requerimientos de agitador se puede obtener del siguiente procedimiento:

Las dimensiones de estanque se escogen para mantener un cierto volumen delodos o dar un tiempo de retencin particular.

Volumen requerido (m) = Flujo (m / min) x Tiempo de retencin (min)

Tiempos de retencin (tpico):

Flotacin condicionamiento o activacin 10 min Flotacin ajuste Ph 3 min Lixiviacin de oro (total para 4-10 estanques en serie) 24 horas Absorcin CIP (total para 4-10 estanques en serie) 8 horas

TipoTank IDTanque LongitudEl volumen del tanqueImpulsor DiaVelocidad del impulsorPotencia (1)Potencia (2)

[Mm][Mm][M][Mm][Rpm][KW][KW]

KT601A6006000.172004901.115

KT901A9009000.57225420152.2

KT1001A100010000.782504202.23

KT1251A12501250153503702.24

KT1501A150015002.645035047.5

KT1751A175017504.25003205.511

KT2001A200020006.35502907.515

KT2251A225022508.96002807.515

KT2501A2500250012.26502701122

KT2751A2750275016.37002601122

KT3001A3000300021.27502501530

KT3501A3500350033.68502302237

KT4001A4000400050.210002103045

KT5001A5000500098.112001903755

A: Tipo de la correa-polea DiseoB: Motor-Reductor Tipo de Diseo1001: Solo Impulsor1002: Doble Impulsor

Mangueras

Las mangueras son para el tratamiento de lodos lo que las correas transportadoras son para el tratamiento de materiales secos. Productos simplesque solamente deben mantener sus funciones. De otra forma, el flujo de proceso se interrumpira y se pierde el tiempo activo.

Ya que la mayora de las aplicaciones de proceso de minerales son operaciones continuas en un ambiente de desgaste, en esta seccin nos concentraremos en las mangueras de goma.

Geometra del Trazado de Mangueras

Existe una sola regla para los trazados de mangueras y tuberas. Estaes la regla de oro.Jams utilice curvas agudas al conectarlas en forma hidrulicaMtodo prctico 1: Radio de curva de la manguera > 3 x dimetro de manguera

Mtodo prctico 2: En direccin hacia arriba dirjase en forma vertical si puede!

Material de mangueras

Para la mayora de las aplicaciones de lodo, los polmeros son la primera alternativa (las tuberas de acero no se consideran aqu).Las razones son, su bajo peso, instalacin fcil y larga vida de servicio.

Si la temperatura de los lodos es alta o se presentan qumicos agresivos,utilice tuberas revestidas con poliuretano.

En todos los dems casos utilice mangueras de goma.

DISEO DE MANGUERAS

1. Goma natural (40ShA).2. Cuerda de polister.3. Goma emparedado.4. Alhambre de acero.5. Cuerda de Polister.6. Revestimiento externo.7. Herramienta de produccin.

CARACTERISTICAS

Larga vida de servicio

Instalaciones simples

3 mdulos bsicos 1) manguera, 2)acoplamientos, 3) empaquetadura

Menor costo (diseo modular)

Empaquetadura ahusada parafacilitar su instalacin

Fcilmente configurada

Menor vibracin

Menor nivel de ruido

Dimetros internos

BOMBAS DE PULPA XM

BOMBAS DE PULPA XR

BOMBAS DE PULPA HM

BOMBAS VERTICALES

ACONDICIONADOR

CUIDADOS CON LOS TANQUES ACONDICIONADORESEste Acondicionamiento de la pulpa se hace en los tanques acondicionadores Los principales cuidados son los siguientes: Verificar que la pulpa circule por el tubo de nivelacin . Revisar la temperatura del motor elctrico . Chequear las fajas V, que estn completas, derechas y tengan la tensin correcta . Los cojinetes del eje central bien lubricados. Verificar los pernos de las orejas de ajuste. Evitar la cada de latas, alambres y todo material que pueda enredarse en el impulsor. Evitar el rebalse de la pulpa por el borde del tanque. Que los sifones trabajen correctamente. Chequear los reactivos adicionados . Mantener libre los tubos de entrada y salida. Si por algn motivo la carga se asienta en el tanque, hay que ayudar a la mariposa usando mangueras con aire a presin.

ALIMENTACION A CELDA DE FLOTACION

Entre otras cosas, se debe acondicionar adecuadamente con los reactivos (depresor, vaporizador, activador, colector, regulador de pH) en tanques cilndricos agitadas por una hlice, acondicionadores convencionales con nombre, durante uno a varios diez minutos o as.

Un tanque de acondicionamiento se compone principalmente de:

- Un tanque cilndrico con fondo plano equipado con deflectores anti-rotacin,- Un tubo de aspiracin para la recirculacin de suspensin (con anti-rotacin desconcierta).- Un mvil de agitacin (eje de la hlice +).- Un mecanismo de accionamiento,- Una superestructura,- Una salida de rebosamiento ajustable.

ACONDICIONADO.

El condicionamiento es el tiempo que los reactivos deben estar en ntima asociacin con la pulpa con el fin de ejercer todo su efecto antes de la flotacin. En la prctica, los reactivos se pueden aadir al molino de bolas (o en algn intermedio punto en el circuito de molino) lo que permite tiempo suficiente para que el reactivo surtan efecto. En otros casos, los tanques de acondicionamiento.Se requieren con agitadores mecnicos por un perodo de acondicionamiento ms prolongado. La longitud de tiempo (generalmente en el intervalo de 5 a 15 minuto) por lo general se pueden determinar en una mquina de laboratorio mediante la observacin del tiempo requerido despus de la adicin de reactivosy hasta que aparezca una buena espuma. Durante este tiempo, el alcalde de aire no puede ser admitido a travs de la vlvula de aire y la mquinapuede ser operado a una velocidad inferior. Durante el perodo de acondicionamiento, a veces es aconsejable disponer de una dilucin de la pulpaunos slidos 50 por ciento. Despus de que los reactivos se mezclan a fondo, se aade agua adicional y el aire es controlada porel ingeniero de pruebas cuando sea necesario. El tiempo de acondicionamiento debe ser registrada como una parte vital del procedimiento de prueba.Se usa en los siguientes procesos:

Minerales de sulfuro oxidadas Silicatos Fosfatos La separacin de sulfuros de cobre y molibdenita Minerales de xido

PREPARACION DE REACTIVOS

PREPARACION DE REACTIVOS (CALCULO)

AL 0.4% DE CONCENTRACIONDOSIFICACION DE REACTIVOS Los colectores y espumantesse emplean generalmente en cantidades del orden de 0,5 a 1000 g/ton.

PRUEBAS BATCH DE LABORATORIO

Se realizan en celdas de flotacin de laboratorio de capacidad nominal de 50 a 2000 gramos. Las variables ms tpicas que se estudian en laboratorio son las siguientes :Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores, etc.)Dosis de reactivos.Densidad de pulpa.pH.Tipo de agua.Aireacin y acondicionamiento.Temperatura.

Pruebas de ciclo

Un testde ciclo es un experimento de etapas mltiples diseado para medir el efecto de los materiales circulantes. En estos tests se pretende simular en forma experimental a travs de pruebas de flotacin batch, el comportamiento que tendra una planta de flotacin continua.

Un test simple tpico puede tener tres etapas en cada ciclo, una molienda, una flotacin rougher y una flotacin cleaner ,en cada etapa se introducen reactivos y las colas cleaner son recirculadas ya sea a la molienda o a la flotacin rougher.

Un test de ciclos requiere de dos o ms celdas de flotacin. En muchas ocasiones, puede entregar tanta informacin como una pequea planta piloto

RESULTADOS DE PRUEBAS

Recuperacin en funcin de molienda.

Recuperacin en funcin del PH

Recuperacin en funcin de colectores

Recuperacion en funcin de la cantidad de colector

Recuperacion en funcin de espumante

IMPORTANCIA DE LA CAL

La cal es muy importante en el proceso de flotacin, ya que adems de deprimir el Fe tambin es un gran modificador de PH , siendo lo mas conveniente de este su bajo precio.En el proceso de flotacin es muy importante controlar el PH ya que los diversos metales y compuestos flotan en diversos medios, pueden ser alcalinos o acidos incluso en casos como el PB es en un medio neutro.

CONTROL DE ALCALINIDADALCALINIDAD El control se realiza en los acondicionadores y celdas de flotacin mediante. El potencimetro, el papel indicador de pH o por titulacin con cido sulfrico al 0.049% REACTIVOS El control se realiza mediante una probeta y un cronometro, se expresa en ml/min o cc/min La dosificacin adecuada de reactivos se controla por el plateo (lavado en plato) y tambin observando el tipo y color de espumas que dan buenos resultados Una espuma pequea y cargada; indica demasiada dosificacin o alto poder colector del promotor usado.

Los acondicionadores tienen alarmas o switchs que en el caso de activarse detienen el equipo. Adems cuenta con ductos de alimentacin y descarga, y se recomienda que para su adecuado funcionamiento se revise la caja reductora, la lubricacin del equipo y se observe con frecuencia el comportamiento de la transmisin.

COMO ES LA DOSIFICACION DE REACTIVOS

CONTROL DE DOSIFICACION