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Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

CENTRO REGIONAL DE FORMACION PROFESIONAL Y ASISTENCIA TÉCNICA

TALLER OCUPACIONAL “José Censa-bella”

Programa de Formación y Certificación de

Competencias Laborales

1 CENTRO REGIONAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL Y ASISTENCIA TÉCNICA

TALLER OCUPACIONAL “José Censabella” A.C. Esmeralda y Ocampo s/n Tel: (0341) 482-8564 / 8599

[email protected] - www.tallerjc.org.ar Rev 1 – 01/11/2005 – Revisó: Prof. Catriel Gonzalez

DDiisseeññoo CCuurrrriiccuullaarr ppaarraa llaa FFoorrmmaacciióónn PPrrooffeessiioonnaall

ddeell OOppeerraaddoorr ddee TToorrnnoo PPaarraalleelloo









PRIMERA PARTE

Introducción a los diseños curriculares del sector Operador de Torno Paralelo.









I

Descripción General del Sector 1

Este Documento curricular que integra el Programa de Formación Profesional

basado en competencias, pretende responder a la necesidad de capacitar al personal

del sector metalúrgico que debe dar respuesta a las demandas derivadas de la comple-

jidad y diversidad de tareas que el mismo desarrolla.

El análisis sectorial realizado2 permitió detectar que la formación disponible no

responde adecuadamente a las necesidades del sector productivo caracterizado por la

incorporación de avances tecnológicos. De allí la necesidad de capacitar a los operarios

a fin de evitar su marginación del mercado laboral. Con este programa y este diseño, se

pretende responder a esa necesidad.

El análisis sectorial, que fundamenta la elaboración de este diseño curricular, fue

realizado en el sector industrial metalúrgico cuyas empresas están asociadas a la Aso-

ciación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM).

Las empresas seleccionadas que conformaron la muestra están emplazadas en

un radio aproximado de 120 km alrededor de la ciudad de Rosario y pertenecen a los

departamentos de: Belgrano, Caseros, Constitución, General López, Iriondo, Rosario,

San Jerónimo, San Lorenzo, San Martín. La información fue relevada a través de dife-

rentes fuentes: bibliográficas, datos censales, encuestas y entrevistas realizadas a direc-

tivos y personal de las empresas.

Entre las actividades industriales que desarrollan dichas empresas se pueden

enumerar las siguientes:

1 Este marco corresponde para todos los perfiles del sector metalúrgico. 2 Documento Análisis Sectorial, realizado por AIM-TO, año 2001.









Fabricación de maquinarias agrícolas.

Fabricación de carrocerías y rodados.

Fabricación de piezas fundidas.

Transformación de metales, en frío y en caliente.

Construcción de piezas y equipos electromecánicos.

Fabricación y armado de bicicletas.

Fabricación de autopartes.

Reparación y construcción de estructuras metálicas.

Fabricación de calderas y equipos a presión.

Fabricación de matrices.

Elaboración de piezas mecanizadas de precisión.

Fabricación de productos electrodomésticos.

Una primera conclusión del análisis fue que la globalización económica, con la

respectiva apertura de los mercados, ha provocado cambios que se han visto reflejados

en todo el aparato productivo del país y con gran impacto en el sector metalúrgico.

Dentro de este marco, es importante destacar dos situaciones relevantes:

• Para que exista un crecimiento sostenido, se necesitan condiciones adecuadas que

vayan aparejadas con una reconversión industrial amplia, que le permita a dicho sec-

tor incrementar la participación en los mercados, a partir de alcanzar un alto grado de

competitividad.

• Los bienes de capital, máquinas y equipos, que se han incorporado al parque indus-

trial, permiten realizar mayor cantidad de tareas con más precisión, pero elevando la

complejidad de las actividades. Esto requiere, por lo tanto, realizar operaciones tec-

nológicas más complejas.

En este contexto, la necesidad de desarrollo de los recursos humanos a través

de los conocimientos, destrezas y habilidades en los trabajadores, ha tomado una impor-









tancia relevante. Asimismo la reconversión que ya han realizado algunas empresas y

que debe continuar en todo el sector metalúrgico, implica transformaciones que inciden

directamente sobre las estructuras ocupacionales, modificando los requerimientos de los

puestos de trabajo y surgiendo nuevas exigencias de recalificación.

Se observa que dicha recalificación no ha sido lograda por el sector de la educa-

ción formal o informal existente, dado que el mismo tiene cierto déficit en cuanto a la

adecuación de los perfiles de formación con las necesidades actuales de las empresas.

A su vez, la recalificación de los recursos humanos no constituyó una política sos-

tenida de los sectores dirigentes de los gobiernos, tampoco de los empresarios, ni de

los gremialistas. Sólo se observan algunos ensayos esporádicos y aislados.

La gravedad de la situación expuesta obliga, desde hace tiempo, a todos los sec-

tores involucrados a replantear el valor de la capacitación y reentrenamiento, tanto para

el personal ocupado como para quienes puedan ingresar al mercado laboral.

La falta de iniciativa del Estado ha hecho que las acciones, parciales y esporádi-

cas, fueran asumidas por los mismos industriales inmersos en una crisis de proporciones

hasta el momento desconocidas en la Argentina, pero sí ahora conscientes de la necesi-

dad de capacitación de su personal.

Si bien surge a través de lo expresado por los empresarios la necesidad de formar

a su personal en temáticas que resultan transversales, tales como: Calidad, Higiene y

Seguridad industrial, Organización de la Producción, Costos, Supervisión y Liderazgo,

Metrología, Matricería, Mantenimiento, Electrónica, Automatización y Robótica, Conoci-

miento y Ensayo de Materiales, etc.; se han detectado hasta el momento, como resulta-

do del análisis sectorial, las siguientes ocupaciones críticas:

Soldador manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).









Soldador por arco eléctrico con proceso MIG-MAG (GMAW).

Soldador por OXI-GAS, con aporte de aleaciones de menor punto de fusión

que el metal base (BRAZING).

Cortador por métodos térmicos mecanizados (OFC-PAC).

Operador de torno.

Operador de fresadora.

Operador de máquinas de control numérico de desprendimiento de viruta

(CNC).

Operador de corte y plegado.

Operador de moldeo de fundición.

Operador de horno de fusión.

Personal de mantenimiento.

Para el caso de soldadura es importante destacar que es utilizada en todas las in-

dustrias ya sea como proceso de unión o como proceso de reparación. Un número con-

siderable de empresas han invertido en nuevos equipos, automáticos y robotizados mu-

chos de ellos, con protección gaseosa y alambre continuo destinados a los procesos

productivos. Sin embargo esto no ha sido acompañado con la calificación correspondien-

te de sus operadores. La capacitación realizada en la mayoría de los casos es la dada

por los proveedores de equipos y se limita a impartir los conocimientos mínimos para el

uso de los mismos. A su vez existe un déficit generalizado en la interpretación de especi-

ficaciones y procedimientos, como así también en la ejecución de los mismos con la ca-

lidad requerida.

En cuanto a torneado y fresado la tarea crítica está definida en la operación de

equipos computarizados (CNC). La incorporación de estos equipos, por razones de pro-

ductividad y calidad, ha llevado a un aumento de la demanda de mano de obra calificada

en este campo. La capacitación realizada, como en el caso anterior, es la brindada por

los proveedores de equipos. Esto significa de alguna forma que el personal ocupado en









las empresas ha podido formarse en el uso de esta tecnología, no así el resto de los tra-

bajadores, lo cual genera un inconveniente en la oferta y demanda de mano de obra cali-

ficada.

A su vez para fundición se nota una creciente tecnificación en los procesos, pero

en particular se detectan necesidades de formación en tareas tales como: elaboración

de moldes, preparación de noyos, fusión y control de materias primas y productos termi-

nados.

De acuerdo con el análisis efectuado se considera prioritario elaborar los diseños

curriculares de los siguientes perfiles:

Operador de Horno Eléctrico por Arco para Acero Fundido

Operador de moldeo y noyería

Soldador GMAW en chapa de acero

Operador de Torno paralelo

Operador de Torno CNC









II

Marco referencial pedagógico

El diseño curricular constituye uno de los medios para articular las características,

necesidades y perspectivas de la práctica profesional con las del proceso formativo.

En el marco del Programa de Certificación de Competencias se ha adoptado el

enfoque basado en competencias por considerar que es uno de los modelos de dise-

ño curricular que permite garantizar un mayor grado de articulación entre la cualificación

profesional y la formación.

Este enfoque responde a la necesidad de encontrar un punto de convergencia en-

tre educación y empleo, entre los esfuerzos educativos de formación de mano de obra y

funcionamiento del mercado de trabajo; entendiendo las competencias como un conjunto

identificable y evaluable de conocimientos, actitudes, valores y habilidades relacionados

entre sí que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de trabajo, según

estándares utilizados en el área ocupacional.

La instrumentación de la formación profesional basada en competencia laboral ti-

ene como eje elevar la calidad de la educación, vincularla con las necesidades de los in-

dividuos y con las necesidades del sector productivo.

Este enfoque se presenta como una alternativa a los diseños clásicos, y como

una respuesta del sistema formativo a las necesidades de formación profesional deriva-

das de las transformaciones en el mundo del trabajo, entre las que podemos señalar por

su importancia para la formación profesional:









- La tendencia a una producción vinculada a una demanda heterogénea que con-

lleva a la flexibilidad para dar respuesta a la diversidad.

- El desarrollo acelerado de nuevas tecnologías en cambiantes contextos de

transformación productiva, requiere de procesos sociocognitivos complejos que deman-

dan la integración de informaciones heterogéneas y de distintas procedencias.

- La organización del trabajo privilegia la capacidad para trabajar en equipo su-

perando la tradicional división entre concepción y ejecución, para abrir caminos a grados

de autonomía variables por parte de los grupos destinados a organizar y gestionar su

propio trabajo.

La elaboración del Diseño Curricular se fundamenta en una tarea previa de análi-

sis del sistema productivo considerando su dinámica de desarrollo futuro y de definición

de los perfiles profesionales. El diseño se estructura a partir del análisis de la práctica profesional, la definición de roles profesionales, normas de competencias y paráme-

tros de evaluación, realizado por los actores del sector en instancias de alta participa-

ción. Este análisis posibilita una explicación más integral y diversificada de la realidad

productiva. Desde esta perspectiva la vinculación entre la realidad productiva y la for-

mación profesional se produce en un doble aspecto. Por un lado, la realidad productiva

constituye la fuente de diagnóstico para elaborar la propuesta formativa, por otro, es el

escenario donde los sujetos podrán desarrollar las capacidades mejoradas o adquiridas

durante los procesos formativos.

La caracterización de los distintos sectores profesionales en cuanto a los cam-

bios tecnológicos producidos y sus perspectivas promueven la necesidad de una capa-

citación y desarrollo de los recursos humanos del sector que permita acompañar la di-

námica de innovación con el desarrollo de las competencias requeridas. Es necesario

que los trabajadores puedan cumplir con las exigencias profesionales que requiere el

contexto actual e insertarse en los múltiples ámbitos, dando respuesta a las tendencias

vigentes en el sector.









Ante estas demandas hacia la formación profesional se hacen evidentes las

limitaciones de los diseños curriculares tradicionales orientados por la idea de

una sociedad y un mundo de trabajo relativamente estables, cuyos propósitos

eran la preparación para puestos de trabajo fijos, presentando un alto grado de ri-

gidez organizativa.

En este nuevo escenario el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o

resolver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar

decisiones, estar involucrado en la planificación y control de sus actividades.

Es así que un diseño curricular basado en competencias se presenta como la

herramienta más idónea para el desarrollo de la actividad educativa, ya que procura que

los egresados adquieran herramientas para actuar en diferentes ámbitos de desempeño

luego de terminada la formación.

Adoptar el enfoque de formación a partir de normas de competencia supone di-

señar el currículo, los objetivos, contenidos, actividades formativas y los recursos didác-

ticos tomando en consideración las necesidades productivas del sector; al mismo tiem-

po, organizar los centros de formación y realizar una formación coherente con este enfo-

que, formular el rol docente acorde al mismo y brindar una capacitación docente amplia

(productiva y pedagógica)

• El concepto de competencia profesional

El enfoque basado en competencias constituye un nuevo enfoque para describir

el perfil profesional y para elaborar el Diseño Curricular. Presenta una alternativa frente

al modelo tecnológico tanto desde el punto de vista del desempeño profesional como

desde el punto de vista formativo.









En el denominado modelo tecnológico el análisis ocupacional se reducía al

“análisis de las actividades” a través de las cuales se desarrollan los procesos

productivos. A partir de la desagregación y especificación exhaustiva de cada una

de ellas, se describirían las tareas involucradas en el desempeño satisfactorio de

un sujeto.

Este modelo de análisis de la realidad productiva, se correlaciona desde el

punto de vista formativo con una propuesta basada en la teoría conductista. Se

proponen los objetivos como resultados de aprendizaje formulados en términos

de conductas observables que los profesionales deben adquirir para el desempe-

ño en cada una de las tareas.

Desde el punto de vista del trabajo se parte de una visión reduccionista donde se

dejan de lado las relaciones entre conjuntos o secuencias de tareas. En términos forma-

tivos las conductas observables que el profesional debía aprender se relacionan en for-

ma directa, casi lineal, con una tarea específica y la evaluación se reduce a la observa-

ción directa de la ejecución.

Las principales críticas a este modelo, por consiguiente, se refieren básicamente

a que no considera la complejidad del desempeño y de los procesos sociocognitivos que

entran en juego en él. Asimismo, no advierte que las necesidades de una sociedad ca-

racterizada por procesos casi constantes de cambio, difícilmente podrían ser satisfechas

por un enfoque tan estrecho de entrenamiento en habilidades

En respuesta a estas críticas el modelo curricular basado en competencias priori-

za la integración y la contextualización tanto desde el punto de vista del desempeño

como de la formación profesional.

Podemos definir las competencias como:









“El conjunto identificable y evaluable de capacidades –conocimientos, actitudes,

habilidades, valores– que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de

trabajo de acuerdo a los estándares utilizados en ellos”.

Su fundamento se encuentra en un “saber” en el que se relacionan conocimiento

y acción. En esta concepción, “saber qué” es saber “hacer”, significa saber “explicar lo

que se hace y por qué se lo hace”, permite movilizar e integrar conocimientos, habilida-

des, destrezas y actitudes de forma significativa. Esta conceptualización de las compe-

tencias laborales nos permite analizarlas curricularmente en toda su complejidad y no

reducirlas a simples desarrollo de destrezas.

Esta definición apunta al conjunto complejo e integrado de capacidades que se

ponen en juego en situaciones reales de trabajo para responder a las exigencias y resol-

ver los problemas que ellas plantean, de acuerdo con los estándares de profesionalidad

que les son característicos.

A partir de esta definición vemos que es un enfoque integrado de elaboración del

Diseño Curricular en la medida en que aborda el concepto de competencia vinculando

dinámicamente capacidades del alumno con desempeño satisfactorio en contextos es-

pecíficos.

La base del diseño curricular es la construcción de los perfiles profesionales de

cada sector en términos de:

Propósito clave.

Unidades de competencia.

Las unidades de competencia permitirán inferir las capacidades que ponen en

juego los trabajadores del sector en su desempeño eficiente y que se convertirán en el

objetivo de la formación.









La capacidad se refiere a la posibilidad de realizar una tarea, supone la disponibi-

lidad para realizar varias acciones en contextos diferentes, da cuenta de los conocimien-

tos, destrezas, habilidades cognitivas, operativas, organizativas, estrategias resolutivas,

actitudes que se ponen en juego en el desempeño de un rol.

La competencia da cuenta de la compleja combinación de capacidades, (conoci-

mientos, destrezas, habilidades y actitudes) que hacen posible la interpretación de si-

tuaciones para la toma de decisiones, la reflexión y la acción.

Son características centrales de este concepto:

Transferibilidad: la competencia profesional no sólo involucra la movilización de

conocimientos, destrezas y habilidades en actividades y contextos específicos, sino

también la capacidad de transferirlos a nuevas actividades y nuevos contextos.

Carácter evolutivo: la competencia profesional está abierta a procesos de apren-

dizaje de carácter permanente que se desarrollan tanto a nivel de la complejización y di-

versificación de la experiencia, como mediante la adquisición de nuevos conocimientos,

habilidades y destrezas.

La determinación de la competencia profesional de un trabajador es el resultado

de una tarea de construcción conjunta de los actores del mundo del trabajo y del mundo

de la educación. Ella articula en un mismo espacio sus diferentes perspectivas.

La perspectiva del mundo del trabajo se hace presente a través del análisis de la

actividad del profesional en su entorno laboral y de la identificación de los estándares

que se utilizan para evaluar la profesionalidad de su desempeño (Perfil profesional).

La perspectiva del mundo de la formación está presente en las capacidades que

se encuentran en la base de la práctica profesional y en la organización de los procesos

formativos que conduzcan al desarrollo de estas capacidades ( Diseño curricular).









En síntesis, el diseño curricular basado en competencias responde, por un lado,

al escenario actual en el que el trabajador tiene que tener la capacidad de prever o re-

solver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar de-

cisiones, estar involucrado, en menor o mayor grado, en la planificación y control de sus

actividades y, por otro lado, a las investigaciones acerca del aprendizaje en cuanto pro-

pone una organización que favorece el aprendizaje significativo y duradero.

II. Diseño y desarro-llo curricular

I. Perfil Profesional

Competencia Profesional

• Los módulos como forma de estructurar el diseño curricular basado en compe-tencias

El propósito de la formación profesional es el desarrollo de las capacidades que

están en la base de las competencias de los perfiles profesionales y, de ese modo, con-

ducir a la obtención de la certificación de dichos perfiles.

Se hace necesario entonces trabajar en el diseño de estructuras curriculares que

respondan a estos requerimientos, que se basen en las competencias de los perfiles

profesionales y que desarrollen las capacidades correspondientes a cada uno de ellos.

En este sentido el módulo constituye el tipo de unidad y estructura curricular que

mejor se adecua a las características de la oferta formativa que se está diseñando, dado

que permite organizar los espacios de aprendizaje o espacios curriculares en función de

las capacidades a desarrollar.

Desde el punto de vista del Diseño Curricular un módulo de formación profesional

es un espacio curricular con características específicas. Se constituye en una unidad au-









tónoma con sentido propio, y al mismo tiempo se articula con los demás módulos, en

función de una lógica formativa determinada.

Constituye una alternativa a otras formas de organización: Materias, áreas, semi-

narios, laboratorios, talleres, investigación, pasantía.

Uno o más módulos pueden constituir un curso. Un módulo puede estar integrado

por diferentes unidades didácticas, puede a su vez estructurarse en bloques temáticos

formados a su vez por unidades didácticas.

Los distintos módulos se pueden integrar o insertar de manera diferente unos con

otros, ofreciendo configuraciones o itinerarios formativos distintos que permitan diferen-

tes entradas y salidas.

Desde el punto de vista del proceso de enseñanza y aprendizaje es una unidad

que puede acreditarse para la obtención de una calificación en un área profesional de-

terminada.

En cada módulo se integran contenidos y estrategias de enseñanza, de aprendi-

zaje y de evaluación, en función del desarrollo de aquellas capacidades que se movilizan

en las situaciones y actividades identificadas en las distintas unidades de competencia

del perfil profesional. El módulo se organiza en torno de un eje: objeto, producto, pro-

ceso o fase de un proceso, tarea, problemática del campo profesional.

El desarrollo de los módulos se basa en la concepción de aprendizaje significati-

vo, entendido como un proceso de adquisición de significados, que tiende a la perma-

nente vinculación entre los contenidos de la formación y su aplicabilidad en los contextos

productivos. El aprendizaje significativo implica comprensión, integración a la estructu-

ra de conocimientos; posibilita una memorización comprensiva y la funcionalidad de lo









aprendido, es decir, que se pueda transferir, usar en otras situaciones. “Aprender signifi-

cativamente es atribuir significado al nuevo material lo cual sólo es posible a partir de lo

que ya se conoce”.

La significatividad implica la existencia de relaciones entre el conocimiento nuevo

y el que el alumno ya posee. Se supone un sujeto activo en su aprendizaje, desde una

concepción constructivista. La construcción de los aprendizajes de parte del sujeto im-

plica la actualización de su esquema de acción previo y la confrontación con una nueva

información (asimilación) y, por lo tanto, la modificación de su esquema en el proceso de

construcción de uno diferente (acomodación).

Sobre la base de esta concepción de aprendizaje cada módulo se organiza en

torno a la resolución de problemas propios de la práctica profesional y se desarrolla a

través de actividades formativas que integran formación teórica –conocimientos y sabe-

res provenientes de los distintos campos disciplinares – y formación práctica, en función

de las capacidades profesionales específicas que se propone desarrollar.

De este modo la estructura curricular modular cambia los modos organizativos

tradicionales de organizar y seleccionar los contenidos del currículum, porque parte de

objetivos (capacidades) integrándolos de acuerdo a lógicas diferentes a las lógicas dis-

ciplinares. Constituye, de esta manera, un importante instrumento que podrá recuperar

los saberes profesionales y culturales de los propios trabajadores en formación.

Por ejemplo, no es posible pensar en el logro del “Conocimiento de las diferentes

tendencias en el sector y apertura frente a las mismas para adoptar decisiones y dar

respuesta a los distintos modos de trabajo”, o de la “Anticipación, sincronización y res-

puesta a los requerimientos de la producción”, o de la “Apertura a la innovación para la

elección conciente de la misma con criterios de calidad”, desde enfoques tradicionales

de enseñanza organizada por asignaturas que ofrecen conocimiento teórico por un lado









y talleres de práctica por otro. Cualquiera de estas capacidades implica poner en contac-

to permanentemente sus diferentes componentes, integrándolos.

Una formación de estas características se torna imprescindible si se pretende

formar trabajadores que tiendan a la adaptabilidad, en vistas a los posibles contextos la-

borales y oportunidades de empleo existentes dados por las tendencias vigentes, que

comprendan los entornos y los procesos que amplían el marco de trabajo respecto del

desarrollo técnico (de destrezas aplicadas) con la fundamentación necesaria y la adop-

ción de criterios de responsabilidad para un desempeño competente.

La estructura modular constituye un importante instrumento de flexibilización y

apertura del diseño curricular, permiten su adaptación a las distintas realidades regiona-

les y locales y la innovación permanente, manteniendo la unidad y equivalencia de los

procesos formativos que están en la base de la validez nacional de las calificaciones y

los títulos, al garantizar la unidad y equivalencia de las competencias del perfil profesio-

nal que se adquieren a través del proceso formativo.

• Los Centros de Formación Profesional y la pertinencia de la oferta formativa La elaboración del Diseño Curricular con un enfoque basado en competencias

pretende lograr una oferta formativa pertinente, es decir, adecuada a las necesidades de

capacitación de la actividad del sector. Para ello, se articula el análisis de la práctica pro-

fesional con las decisiones sobre la formación profesional.

El diseño curricular puede haber planteado una propuesta formativa pertinente en

función del análisis de la práctica, sin embargo, durante su desarrollo en los distintos

centros de formación profesional, la oferta formativa puede correr el riesgo de perder

este rasgo fundamental si las instituciones de formación carecen de la capacidad de

adecuar la propuesta al contexto, responder a las innovaciones y las problemáticas que

se desarrollan en los productos y en las empresas del sector.









El diseño es un documento que se reelaborará en cada centro para lo cual se

hace necesario desarrollar instancias de interrelación entre los Centros de Formación

Profesional con los actores de la actividad: sindicato / empresas/ cámaras, a los efectos

de acceder a las distintas innovaciones que se producen en el Sector y al impacto de las

mismas en los distintos roles ocupacionales y en las situaciones de trabajo que se es-

tructuran en la actividad.

En este marco, los centros de formación, deben constituirse fundamentalmente en

un espacio en el que la interacción de los trabajadores y los empresarios del sector con

los docentes implique la posibilidad de construir conjuntamente el diagnóstico sobre las

problemáticas de formación que requieren, definir las acciones formativas a implementar

para responder a tales problemas, consensuar los mecanismos para implementar estas

acciones formativas y difundir las innovaciones producto de estas interacciones al resto

de los mecánicos y de las empresas.

• Implicancias del enfoque basado en competencias en la propuesta formativa

La adopción de un enfoque curricular basado en competencias implica una serie

de características de la enseñanza y del aprendizaje y de la propuesta formativa institu-

cional. Mencionaremos a continuación algunas de estas características:

• Integración del proceso formativo con la situación de trabajo. El alumno de los Cen-

tros de Formación Profesional internaliza las relaciones entre productos, equipa-

miento, procesos y personas, por medio de situaciones de simulación, aprendiendo a

organizar su proceso de trabajo, realizar y gestionar las tareas específicas y a comu-

nicarse con los actores vinculados a su actividad: jefes, clientes, ayudantes, provee-

dores, etc.









• Desarrollo de estrategias formativas centradas en la resolución grupal de problemas

habituales de la cotidianeidad profesional y en la construcción de un entorno didácti-

co que contemple el equipamiento que se utiliza habitualmente en los ámbitos de tra-

bajo, sistemas de componentes reales, desarrollo de rol playing simulando las rela-

ciones trabajador-cliente y responsable–ayudante.

• El contexto de aprendizaje es un espacio de interacción social que promueve, impul-

sa y genera aprendizaje para el hacer, en el interior del cual los destinatarios se for-

man y se transforman.

• El punto de partida de la actividad formativa es la reflexión en torno a las acciones de

trabajo que permitirá visualizar sus propias capacidades y las innovaciones necesari-

as al trabajo por mínimas que les parezcan.

• Integración de teoría y práctica a través de la organización curricular en módulos cen-

trados en torno a situaciones problemáticas por resolver, proyectos, tareas, etc. La

práctica constituye el factor integrador del plan, a partir de las demandas de la ocu-

pación presente o futura se determinan los contenidos curriculares. Sin embargo, es-

to no significa descuidar aspectos básicos de formación teórica (conceptual) o limitar

el diseño a la formación teórico-técnica específica.

• Presentación de contenidos bajo demanda. Tanto la modalidad de ejecución de pro-

yectos como otras estrategias didácticas posibilitan ir introduciendo contenidos en la

medida en que son demandados por la situación problemática que se está resolvien-

do. La inmediata puesta en ejercicio de la habilidad, procedimiento, técnica o teoría

por el alumno facilita la incorporación de la misma a su estructura cognitiva y, a éste,

la posibilidad de reconocer variantes, alcances y/o errores en su aplicación.









• Respeto por los ritmos del aprendizaje individual. La planificación de actividades for-

mativas alternativas, formuladas a partir del conocimiento de la heterogeneidad de la

población escolar, permite ir adecuando el avance al desarrollo propio de cada alum-

no.

• Evaluación en proceso. La puesta en marcha de los principios anteriores implica la

evaluación del proceso realizada en forma continua, como resultado de la observa-

ción y reflexión de la actividad habitual y no como actividad especial en fechas pre-

vistas por un calendario externo. Esta evaluación debe permitir al docente, al propio

estudiante y, eventualmente, a un tercero, elaborar un juicio evaluativo fundado acer-

ca de la adquisición de las capacidades-objetivo.

• Énfasis en las capacidades, no en los contenidos como un fin en sí mismo. “La inteli-

gencia no es como un recipiente que debe llenarse, sino como un fuego que debe

encenderse”. En consecuencia lo importante no es lograr que el estudiante adquiera

conocimientos, sino que desarrolle la capacidad de utilizarlos adecuadamente.

• Organización de equipos docentes en el ámbito de los centros de formación. La for-

mulación de proyectos a ser realizados por los alumnos y el desarrollo del material

didáctico de apoyo requiere, normalmente, la tarea en equipo de docentes de distin-

tas especialidades a fin de extraer la máxima riqueza de su realización. El equipo do-

cente así formado, puede participar de distintas actividades con los alumnos, ya sea

coordinando actividades, evaluando proyectos, prestando asistencia específica, en-

señando alguna habilidad o proceso que domine, etc.

• Los equipos docentes se pueden integrar por módulo, por itinerario, u otra forma que

resulte del proyecto pedagógico institucional. Esta interacción enriquece la experien-

cia de cada participante, permite reducir los vacíos, zonas grises y duplicaciones de









esfuerzos que resultaban de la especialización disciplinar anterior. A su vez esta in-

teracción permite un mejor aprovechamiento de los tiempos didácticos por los alum-

nos.

• Dado que las competencias laborales siempre son individuales y uno de los objetivos

es certificar a las personas que las poseen, sin importar donde hayan adquirido el

conocimiento, la propuesta de aprendizaje debe generar un proceso de formación

flexible y permanente que permita detectar a los propios sujetos participantes sus ne-

cesidades de formación.









III

Nómina de los perfiles elaborados PERFIL OCUPACIONAL UNIDADES DE COMPETENCIAS

1. Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la disponibilidad de recursos y el acondicionamiento opera-tivo del espacio de trabajo.

2. Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por arco.

9. Controlar los procesos de fusión y colada de acero fundi-do

- I -

Operador de Horno de Fusión y Colada de Acero Fundido en Horno Eléctrico por Arco

11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.

Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. 3. Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por

Inducción. Controlar los procesos de fusión y colada de

acero fundido

- II - Operador de Horno de Fusión y Colada de Acero Fundido en Horno Eléctrico por Inducción 11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-

dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.

Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por arco.

Controlar los procesos de fusión y colada de Nodular

- III - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Nodular en Horno Eléctrico por Arco










Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo.

Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por Inducción. 8. Controlar los procesos de fusión y colada de nodular

- IV - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Nodular en Horno Eléctrico por Inducción



Poner a punto, cargar y encender el horno Cu-bilote 8. Controlar los procesos de fusión y colada de Nodular

- V - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Nodular en Horno Cubilote 11. Identificar problemas de seguridad, calidad y productivi-

dad existentes en el proceso de fusión y colada, elabo-rando informes y registros con el fin de contribuir al desa-rrollo de procesos de mejora continua.


Poner a punto, cargar y encender el horno Ro-tativo. 8. Controlar los procesos de fusión y colada de Nodular.

- VI - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Nodular en Horno Rotativo


Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. 4. Poner a punto, cargar y encender el horno Cubilote.

Controlar los procesos de fusión y colada de Fundición Gris.

- VII - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Gris en Horno Cubilote










1. Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen ve-rificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dis-ponibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo.

5. Poner a punto, cargar y encender el horno Rotativo. Controlar los procesos de fusión y colada de

Fundición Gris.

- VIII - Operador de Horno de Fusión y Colada de Fundición Gris en Horno Rotativo


Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. 3. Poner a punto, cargar y encender el horno eléctrico por

Inducción. 10. Controlar los procesos de fusión y colada de Aleaciones

base Cobre o base Aluminio.

- IX - Operador de Horno de Fusión y Colada de Aleaciones Base Co-bre o Base Aluminio en Horno Eléctrico por Inducción


Ejecutar las tareas previas a la producción en régimen verificando el funcionamiento de equipos auxiliares, la dispo-nibilidad de recursos y el acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. 6. Poner a punto, cargar y encender el horno Crisol 10. Controlar los procesos de fusión y colada de Aleaciones

base Cobre o base Aluminio.

- X - Operador de Horno de Fusión y Colada de Aleaciones Base Co-bre o Base Aluminio en Horno Crisol por Combustible Líquido o Gaseoso










SEGUNDA PARTE

DISEÑO CURRICULAR









I

Marco referencial del perfil de Operador de Torno Paralelo

La necesidad de formación general y permanente en el trabajo y para el trabajo se

ha incrementado en las últimas décadas como consecuencia de los cambios habidos en

las condiciones de la competitividad de la economía, en la innovación tecnológica y or-

ganizacional de los procesos productivos, en la introducción de programas de mejora-

miento de la calidad de los procesos y productos que han creado las empresas.

Estas innovaciones han sido profundas en la industria metalmecánica y han gene-

rado en ella redefiniciones de procesos y de funciones operativas, en los cuales se espe-

ra que los operarios se desempeñen en forma competente.

Uno de los sectores que presenta interés en la actividad económica de la región

es el de “Operación de Torno Paralelo”. Este sector ha recibido la influencia del cambio

tecnológico y la introducción de sistemas de calidad que han redefinido las funciones en

las cuales actúan los trabajadores en las diversas fases del torneado de piezas, siendo

el operario de tornos paralelos una pieza importante en el engranaje de la producción.

El Programa de Formación y Certificación de Competencias Laborales ha em-

prendido el análisis del proceso de torneado de piezas, discriminando las funciones ope-

rativas en las cuales cada operador debe demostrar desempeños competentes. Esta

detección es central porque amplía el campo de las funciones técnicas que tradicional-

mente fueron atendidas por los operarios, a otras funciones relativas a la gestión de la

información, de la comunicación, de la tecnología, de la calidad, de los costos, de la pro-

ductividad, de condiciones de trabajo seguras e higiénicas.









La detección de actuación en diversas funciones implica que en el futuro, cuando

se determinen las competencias que le son requeridas a cada operador, se deberá defi-

nir el grado de alcance de su actuación en cada función: es decir, si en ella valora y eje-

cuta instrucciones, o bien participa en procesos de mejora de desempeños, o bien dise-

ña y desarrolla alternativas de actuación.

• Rol ocupacional del Perfil

En este apartado vamos a definir las funciones operativas en las que actúa el

operador de torno paralelo: Gestión de las condiciones operativas del espacio de trabajo en el cual se desarrollan

las actividades del operador de torno.

Gestión de la información: Interpretación de planos.

Realización de operaciones de mecanizado.

Gestión, dentro de su entorno laboral, de condiciones de trabajo que prevengan ries-

gos, preserven el medio ambiente y que favorezcan la productividad y la calidad de

procesos y resultados.

Gestión, dentro de su área, de propuestas de mejoras en la calidad de procesos y

productos, del impacto ambiental de la actividad, de costos de producción.

De estas funciones se desprende el siguiente propósito clave del rol ocupacional

de operador de Torno Paralelo:

Realizar las operaciones correspondientes a la preparación, control y pues-ta a punto de las instalaciones a partir de la interpretación de planos, realizando el mantenimiento primario del equipamiento, así como el mecanizado de piezas, con-trolando dimensionalmente el producto obtenido según los requerimientos de Ca-lidad establecidos, en condiciones de Higiene y Seguridad, preservando el medio ambiente.









Las actuaciones del operador de torno paralelo han sido especificadas en están-

dares de desempeño que pueden consultarse en el capítulo de las normas. Las normas

constituyen un referencial para definir criterios de selección de personal, capacitación

laboral complementaria, diseño de cursos de formación profesional o bien instrumentos

de evaluación para la certificación de cada una de las competencias que se quiera anali-

zar.

En el siguiente apartado se definirán las competencias que deben demostrar los

operarios de torno paralelo para alcanzar un desempeño profesional eficiente.

Unidad de competencia 1

“Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo se-

gún criterios de calidad, seguridad e higiene”.

• Elemento de competencia 1.1

Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones de seguridad e higie-

ne establecidas por normas generales y particulares.


Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condiciones de uso.

Unidad de competencia 2 “Interpretar planos e instrucciones, seleccionar las variables operativas y las secuen-

cia de las operaciones”.


Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la

pieza a tornear.


Seleccionar las variables operativas y secuencias de operaciones.










“Preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas”.


Montar materiales, equipos auxiliares y herramientas verificando su posicionamiento.


Realizar las operaciones de torneado.


“Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua

identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad es-

tablecidas, preservando el medio ambiente”.


Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificaciones solicitadas

detectando los desvíos.


Redactar informes y completar registros de la producción, analizando las posibilidades

de mejoras a incorporar en el ámbito del trabajo.

En los siguientes apartados se presentará una propuesta de estructura curricular

coherente con las normas de competencias requeridas por el sector para este rol profe-

sional.









II

Alcances de la formación propuesta

La presente propuesta tiene el carácter de una formación de base para el sector

de la metalmecánica. Es una formación de carácter inicial para la cual el alumno no ne-

cesitará acreditar experiencia previa en el sector, pero sí conocimientos de trigonome-

tría, interpretación de planos (nivel básico), conocimientos sobre materiales y lectura

comprensiva, que podrá haber sido adquirida por enseñanza formal o a través de su ex-

periencia laboral.

Al finalizar el período formativo el alumno podrá certificar competencias en las

funciones de operador de torno paralelo.

El perfil de egreso de este alumno será el de un operador de torno paralelo que

podrá ejercer competente y autónomamente sus tareas, resguardando las condiciones

establecidas de seguridad, higiene, cuidado por el medio ambiente, calidad y productivi-

dad, para esto deberá realizar las siguientes actividades: Realizar las tareas preliminares y acondicionamiento operativo del entorno del espa-

cio de trabajo.

Organizar la secuencia de trabajo a partir de la interpretación de planos.

Realizar la puesta a punto del torno, montando las herramientas y la pieza a mecani-

zar.

Controlar dimensionalmente las piezas producidas.

Redactar informes por escrito de la jornada de trabajo.

Respetar las condiciones de trabajo, calidad, higiene y seguridad establecidas, pre-

servando el medio ambiente.









La formación propuesta tiene como objetivo desarrollar en los alumnos actitudes

reflexivas, analíticas y críticas que le permitan encarar procesos de innovación y mejora

de las condiciones de seguridad, calidad y eficiencia de su trabajo.









III

Objetivos Generales

El diseño curricular que se propone tiene como finalidad la formación, en los

alumnos, de aquellas capacidades que le permiten desempeñarse competentemente en

el ámbito laboral. Estas capacidades no se agotan en los requerimientos que puntual-

mente se le hacen a los operadores de torno sino que tienen en cuenta los intereses que

éstos como ciudadanos tienen respecto a realizar progresos en su trayectoria laboral, a

desempeñarse en condiciones dignas de seguridad e higiene, a contribuir a la preserva-

ción del medio ambiente, a poder encarar procesos de innovación, aprendizaje y mejora

continua en su trabajo cotidiano.

El Operador de torno debe desarrollar las siguientes capacidades para poder ges-

tionar y controlar el proceso en el que actúa:

Reconocer contingencias durante los procesos de mecanizado, seleccionar estra-tegias de prevención y resolución de las situaciones problemáticas que plantean y

discernir acerca de las situaciones que deben ser derivadas para intervención del

superior jerárquico.

Comunicar las anomalías y/o los acontecimientos relevantes, utilizando lenguaje

oral, escrito o gráfico en forma clara y precisa.

Seleccionar y adaptar las técnicas conocidas para operar el torno con el propó-

sito de resolver las situaciones propias de las distintas etapas del proceso de meca-

nizado.

Seleccionar y utilizar o manipular con destreza los elementos, herramientas y

materias primas necesarios para desarrollar las actividades del proceso de mecani-

zado.

Interpretar planos e instrucciones, relevando los datos necesarios para planificar

el proceso de mecanizado de piezas.









Planificar la secuencia de actividades para realizar el mecanizado de la pieza de

la forma más adecuada.

Controlar y evaluar el estado operativo del torno y equipos auxiliares para su man-

tenimiento y/o reparación.

Interpretar la lectura de los instrumentos de medición, determinar el ajuste de

acuerdo con las órdenes de trabajo y con las variables técnicas de control del proce-

so y regular los equipos involucrados.

Interactuar en el ámbito de trabajo con una actitud abierta a la participación, al tra-

bajo grupal, al aprendizaje permanente y a la mejora continua de los procesos en los

que está involucrado.

Ordenar y limpiar para lograr condiciones operativas seguras y eficientes.

Reconocer y respetar las normas de higiene y seguridad industrial.

Valorar y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo espe-

cialmente adaptados a las condiciones de trabajo de las fases del proceso de tor-

neado.

Estas capacidades generales fueron inferidas desde las específicas, derivadas

éstas de las unidades y elementos de competencia del perfil profesional del operador de

torno paralelo (ver Anexo 1).

En ellas, se integran las que son comunes a los distintos perfiles de los oficios de

la metalmecánica con las capacidades propias de este rol profesional.









IV

Estructura Curricular • Descripción y justificación de la estructura propuesta

La estructura del Diseño Curricular para formar un Operador de torno paralelo es

modular, es decir, está integrada por módulos definidos sobre la base de las capacida-

des a formar, referidas a los desempeños competentes descriptos en el perfil.

Los módulos representan una forma de organizar los distintos elementos de la si-

tuación de enseñanza y aprendizaje en torno de situaciones de la vida laboral real, para

cuya resolución se ponen en juego una o varias capacidades que se pretende desarro-

llar. Los componentes básicos de un módulo, es decir, las capacidades, contenidos y ac-

tividades formativas, se determinan a partir del análisis del desempeño profesional.

El objetivo de formación del Diseño Curricular son las capacidades que se ponen

en juego en el ejercicio profesional. En estas capacidades se integran aquellas que son

comunes a cualquiera de los perfiles de los distintos oficios de la metalmecánica con las

que sólo incumben al, por ejemplo, Operador de torno paralelo.

El objetivo de formación de los módulos son las capacidades específicas deriva-

das del análisis de las unidades y elementos de competencia del perfil profesional.

Los contenidos de los módulos son procedimientos, principios científicos y técnicos que fundamentan la actuación profesional. Asimismo, las actividades de aprendizaje toman como referencia los desempeños esperados, promueven la in-terrelación entre práctica-teoría-práctica y se centran en las situaciones proble-máticas típicas que deben ser resueltas en la rutina del trabajo diario, generando









actitudes abiertas al aprendizaje, a la relación con sus pares y a la valoración de su rol en el proceso de torneado.

Asimismo, en todos los módulos se enfatiza la formación de hábitos y actitudes

relacionados con la práctica preventiva de la seguridad y la forma de evitar o contrarres-

tar factores de riesgo; con la forma de promover la calidad de proceso; con el compro-

miso en la gestión de las informaciones, los procesos de mejora continua y la protec-

ción del medio ambiente.

El Diseño Curricular para formar las capacidades requeridas por las operaciones

del proceso de mecanizado, ha sido definido por una estructura compuesta por tres mó-

dulos cuya correspondencia con las unidades y elementos de competencia puede ser

analizada en el cuadro que se presenta en el Anexo 2. Módulo I: “Rol del Operador de Torno Paralelo” aproximará al trabajador a las tareas a

desarrollar, posibilitando que este abordaje se produzca de manera reflexiva y crítica. El

mismo se vincula con la Unidad de Competencia 1 del Perfil Ocupacional, permitiéndole

reconocer las características de su rol, acondicionar el espacio de trabajo atendiendo a

las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particula-

res, verificando que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condiciones de

uso para garantizar la operatividad del equipo y la calidad de los resultados establecidos.

Asimismo, se pretende que comprenda el funcionamiento de los Tornos Paralelos como

base para una operación segura del mismo. Módulo II: “Planificación y Realización de Secuencias Operativas de Torneado” se vin-

cula con la Unidad de Competencia 2 del Perfil Ocupacional, permitiéndole interpretar

planos e instrucciones, seleccionando las variables operativas y las secuencias de las

operaciones para la preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas, con-

tribuyendo al desarrollo de actitudes de orden, limpieza y seguridad.









Módulo III: “Puesta a Punto y Operaciones Complejas” se vincula con las Unidades de

Competencia 3 y 4, permitiéndole preparar, poner a punto y producir piezas torneadas,

efectuando los controles de calidad necesarios sobre las mismas y elaborando los regis-

tros de información pertinentes, contribuyendo al desarrollo de actitudes de orden, lim-

pieza y seguridad.

La estrecha relación entre las unidades de competencia, capacidades generales y

módulos, permite que al acreditar cada uno o la totalidad de los módulos el trabajador

obtenga una capacitación laboral específica, y la posibilidad de certificar las unidades

de competencia del perfil.

Los destinatarios de este curso podrán ser personas con o sin experiencia laboral

en el mecanizado de piezas, con formación técnica básica (interpretación de planos,

medición, manejo de máquinas y herramientas). Esta formación técnica podrá haber sido

adquirida por enseñanza formal o de manera informal o no formal.









• Mapa curricular para el perfil: Operador de Torno Paralelo.

MODULOS TITULO DEL MODULO CARGA HORARIA

MODULO I ROL DEL OPERADOR DE TORNO PARALELO 12 HORAS

MODULO II PLANIFICACIÓN Y REALIZACIÓN DE SECUENCIAS OPERATIVAS DE TORNEADO

20 HORAS

MODULO III PUESTA A PUNTO Y OPERACIO-NES COMPLEJAS 32 HORAS

• Duración y secuencia de los módulos

MODULO I...................................... 12 hs.

MODULO II..................................... 20 hs.

MÓDULO III.................................... 32 hs.

TOTAL DE HORAS.........................64 hs.

Esta estructura curricular posibilita que el alumno realice el itinerario formativo

que le permita certificar las unidades de competencia propias del “Operador de Torno

Paralelo”.









ANEXO I

LISTADO DE CAPACIDADES DEL PERFIL “OPERADOR DE TORNO PARALELO” UNIDAD 1: Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de tra-

bajo según criterios de calidad, seguridad e higiene. 1.1 Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las con-diciones de seguri-dad e higiene esta-blecidas por normas generales y particu-lares.

Preparar materiales y productos para la producción de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Limpiar y ordenar el espacio de trabajo de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestable-cidas y los riesgos detectados para evitar accidentes y asegurar la calidad y productividad del proceso.

Utilizar los elementos de seguridad personal adecuados, tales como lentes de protección, botines de seguridad, y protectores auditivos, contemplando las indicaciones de la norma referida a equipo de protección personal.

Mantener los equipos para garantizar la operatividad de los mismos y acondicionar en forma continua el ámbito de tra-bajo para garantizar la operatividad del entorno y la calidad de resultados.

1.2 Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condicio-nes de uso.

Verificar que las condiciones de seguridad de los equipos y herramientas cumplan con las condiciones de seguridad eléctrica (cables, fichas, contactos).

Verificar las condiciones de manipuleo y almacenamiento de sustancias, materiales y herramientas.

Controlar coincidencia, dimensional y morfológica de herramientas y/o insertos y porta insertos con las necesi-dades requeridas.

Acondicionar y mantener las herramientas para garantizar la operatividad del equipo y calidad de resultados estable-cidos.

Acondicionar y mantener los elementos auxiliares para ga-rantizar la operatividad del conjunto y la calidad de resulta-dos.









UNIDAD 2: Interpretar planos e instrucciones, seleccionar las variables operativas y las

secuencias de las operaciones. 2.1. Interpretar y comprender los pe-didos o instruccio-nes orales, escritas o gráficas de la pie-za a tornear.

Interpretar en los pedidos o instrucciones de trabajo los croquis o planos de las piezas a fabricar con sus valores dimensionales, de forma y sus tolerancias, siguiendo los circuitos establecidos.

Analizar la coherencia de las informaciones contenidas en la instrucción y consulta en caso de discrepancia.

Determinar los parámetros con los cuales realizará el pro-ceso de torneado específico sobre la base de información fidedigna o de mediciones realizadas sobre los materiales.

2.2 Seleccionar las variables operati-vas y secuencias de operaciones.

Seleccionar las variables operativas y secuencias de ope-raciones, (tolerancias, velocidades de avance, rotación y corte) de los pedidos o instrucciones de torneado.

Verificar que el tipo y tamaño de las herramientas se ajus-tan a lo indicado en los planos.

Determinar los tiempos de fabricación en función del ajus-te de los parámetros de la máquina.

UNIDAD 3: Preparación, puesta a punto y producción de piezas torneadas. 3.1 Montar materia-les, equipos auxilia-res y herramientas verificando su posi-cionamiento.

Preparar el material a mecanizar según requisitos solicita-dos.

Seleccionar instrumentos de medición para el control di-mensiona, según especificaciones.

Verificar el estado de funcionamiento de los elementos de refrigeración, lubricación y maniobra.

Poner en práctica los procedimientos para montar las herramientas, insertos y porta insertos en el portaherra-mientas.

Regular, si es requerido, los elementos de alimentación au-tomática según especificaciones o instructivos.

Verificar el centrado y alineado de la pieza al montar el ma-terial a mecanizar en forma manual o automática sobre la máquina, controlando el par de apriete de la fijación.

3.2 Realizar las operaciones de tor-neado.

Acondicionar el torno teniendo en cuenta las característi-cas del material, dimensiones y terminación superficial, o según especificaciones de la orden de trabajo.

Establecer referencias por coordenadas u otros medios de la posición de la pieza respecto de la máquina o herra-









mienta. Verificar que el fluido de corte es el adecuado al material y

tipo de herramienta. Operar el equipo hasta finalizar la secuencia de operacio-

nes establecidas y descriptas en la orden de trabajo. Mantener y cuidar los elementos, máquinas y herramientas

auxiliares utilizados en las distintas operaciones según ins-trucciones o procedimientos.

UNIDAD 4: Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora

continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.

4.1 Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificacio-nes solicitadas de-tectando los desví-os.

Verificar la validez de la calibración de los instrumentos de medición.

Verificar los valores de forma y dimensiones de acuerdo a las tolerancias indicadas en las especificaciones técnicas.

Verificar los productos terminados aplicando criterios de calidad establecidos.

4.2 Redactar infor-mes y completar registros de la pro-ducción, analizando las posibilidades de mejoras a incorpo-rar en el ámbito del trabajo.

Controlar y registrar la producción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higiene de acuerdo a los instructivos genera-les y de la empresa.

Comunicar la información referente al ámbito de trabajo en forma clara, detallada y sin ambigüedades.

Observar crítica y reflexivamente los procesos y las tareas realizadas en el ámbito de trabajo identificando aspectos de mejoras en la calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e higiene, preservando el medio ambiente.









MODULO I

Rol del Operador de Torno Paralelo 1. INTRODUCCION El módulo Rol del Operador de Torno Paralelo aproximará al trabajador a las tareas a

desarrollar, posibilitando que este abordaje se produzca de manera reflexiva y crítica. El

mismo se vincula con la Unidad de Competencia 1 del Perfil Ocupacional, permitiéndole

acondicionar el espacio de trabajo atendiendo a las condiciones de seguridad e higiene

establecidas por normas generales y particulares, verificando que las herramientas y los

equipos estén en condiciones de uso para garantizar la operatividad del equipo y la cali-

dad de los resultados establecidos.

2. OBJETIVOS

Este Diseño Curricular tiene como finalidad preparar a los participantes como Operadores Básicos de Máquinas de Tornos Paralelos. Por esto se propone que al finalizar el Módulo I, el alumno esté en condiciones de: Reconocer las características de su rol, lo cual le permitirá organizar y gestionar su es-

pacio de trabajo de acuerdo a las normas de seguridad, comprendiendo el funcionamien-

to de los Tornos Paralelos como base para una operación segura del mismo.

Para lograr este objetivo es necesario desarrollar las siguientes capacidades:

• Reconocer y valorar la incumbencia de su función, identificando sus alcances co-

mo operador.

• Comprender el funcionamiento del torno paralelo, cada una de sus partes, fun-

ciones y puntos críticos.









• Comprender la importancia del mantenimiento preventivo para garantizar condi-

ciones operativas y seguras de funcionamiento del torno.

• Ordenar y limpiar el entorno de trabajo para lograr condiciones operativas, segu-

ras y eficientes.

• Usar los instrumentos de medición valorando la importancia del adecuado manejo

para asegurar sus condiciones de calidad.

• Reconocer y desarrollar procedimientos de prevención de factores de riesgo en el

uso de las máquinas, aplicando normas de higiene y usando los elementos de

seguridad.

• Seleccionar y manipular con destreza las materias primas necesarias para el de-

sarrollo de las actividades de mecanizado.

3. CONTENIDOS

Los contenidos han sido seleccionados a partir del análisis de las capacidades a des-

arrollar en este módulo:

• Funciones y entorno laboral del Operador de Torno Paralelo. Alcances e incum-

bencias del rol de Operador de Torno Paralelo. Factores de riesgo y elementos de

seguridad e higiene industrial y en la operación de Torno Paralelo.

• Organización y preparación de su entorno de trabajo. Importancia de la planifica-

ción de acciones y la organización del trabajo. Procedimientos para el acondicio-

namiento del espacio. Aspectos críticos en la organización.

• Instrumentos de medición. Calibre, micrómetro, goniómetro. Forma de uso. Erro-

res que se deben evitar. Necesidad del adecuado mantenimiento.

• Funcionamiento del Torno Paralelo. Encendido. Marcha y contramarcha. Movi-

miento longitudinal, transversal, carro superior. Accesorios del Torno Paralelo.

• Mantenimiento preventivo. Importancia del mantenimiento de máquinas y herra-

mientas.









• Distintos tipos de materiales a utilizar en Torno Paralelo. Metales ferrosos y no fe-

rrosos. Plásticos. Importancia del conocimiento de los materiales para seleccionar

las herramientas y las condiciones de mecanizado.

4. ACTIVIDADES FORMATIVAS

Actividades de apertura Se presentará a los alumnos una pieza compleja que deberán realizar como producto fi-

nal del curso. Este será el disparador principal que se mantendrá presente como desafío

a superar, ya que en cada encuentro irán adquiriendo habilidades que les permitirán lo-

grar realizar distintas operaciones para elaborar el producto final.

El docente presentará la temática a desarrollar partiendo de situaciones problemáticas

y/o simulaciones de situaciones reales, fomentando la intervención de los participantes,

valorizando sus conocimientos previos. Esto permitirá trabajar a partir del error, para re-

vertirlo y justificar reflexivamente el cambio decidido.

Actividades de desarrollo La metodología fundamental será el trabajo en grupo.

A partir del grupo general, y luego de la consigna dada por el docente, se organizarán

pequeños grupos para su ejecución.

El docente monitoreará permanentemente a cada grupo, guiando la tarea, fomentando la

detección de errores y la actitud reflexiva y crítica de los participantes hacia los mismos.

Actividad de cierre Se realizará un plenario en donde cada grupo presentará la tarea realizada, detallando

las dificultades que se originaron y las soluciones ejecutadas.









El docente cerrará el Módulo presentando un listado con los puntos esenciales desarrollados,

destacando aquellos que surjan del trabajo grupal.

5. EVALUACIÓN

Los alumnos deberán resolver una situación problemática, en la que se evidencie el

acondicionamiento del lugar de trabajo, la preparación de la máquina y los materiales, y

la manipulación de instrumentos de medición, respetando normas de seguridad e higie-

ne.

Se evaluará:

• Reconocimiento de las funciones del rol.

• Ubicación de los distintos sectores que participan en el entorno de trabajo.

• Comprensión del funcionamiento del torno.

• Identificación de las partes del torno y la función de cada una.

• Reconocimiento de la relación entre el mantenimiento preventivo y el buen funcio-

namiento del torno.

• Orden y limpieza del entorno de trabajo.

• Reconocimiento de los distintos tipos de materiales como base de un buen mecani-

zado.

• Verificación, utilización y preservación de los instrumentos de medición.

• Adopción de estrategias para el cuidado del medio ambiente, higiene y seguridad.

6. AMBITO DE APRENDIZAJE

Los encuentros se desarrollarán en aulas de taller, que cuenten con las máquinas de

Tornos Paralelos, para posibilitar a los participantes la interacción directa con las herra-

mientas de trabajo y la reflexión permanente sobre la práctica.









7. REQUISITOS

Los requisitos para el cursado del módulo son:

Tener experiencia laboral, con formación técnica básica (formal, informal o no formal).

8. CARGA HORARIA

Se prevén 12 horas de clase para el desarrollo de los contenidos propuestos.









MODULO II

Planificación y Realización de Secuencias Operativas de Torneado

1. INTRODUCCION El módulo Planificación y Realización de Secuencias Operativas de Torneado

aproximará al trabajador a las tareas a desarrollar, posibilitando que este abordaje se

produzca de manera reflexiva y crítica. El mismo se vincula con la Unidad de Competen-

cia 2 del Perfil Ocupacional, permitiéndole interpretar planos e instrucciones, seleccio-

nando las variables operativas y las secuencias de las operaciones para la preparación,

puesta a punto y producción de piezas torneadas, contribuyendo al desarrollo de actitu-

des de orden, limpieza y seguridad.

2. OBJETIVOS

Este Diseño Curricular tiene como finalidad preparar a los participantes como Operado-

res Básicos de Máquinas de Tornos Paralelos. Por esto se propone que al finalizar el

Módulo II, el alumno esté en condiciones de:

Realizar una operación simple de cilindrado y frenteado a partir de lo interpretado en el plano, utilizar el herramental adecuado, organizando la secuenciación de ta-reas y el ámbito de trabajo. Para lograr este objetivo es necesario desarrollar las siguientes capacidades:

• Interpretar las especificaciones indicadas en los planos de fabricación optimizan-

do la ejecución de las tareas.

• Valorar la importancia de la adecuada preparación y manejo de herramental, co-

mo así también de sus requerimientos de calidad.









• Planificar la secuencia de operaciones de las tareas simples de mecanizado de

piezas.

• Dominar y poner en práctica los procedimientos para desarrollar las operaciones

simples de cilindrado y frenteado de piezas, respetando los procedimientos de

prevención de factores de riesgo en el uso de las máquinas, aplicando normas de

higiene y usando los elementos de seguridad.

• Ordenar y limpiar el entorno de trabajo para lograr condiciones operativas, segu-

ras y eficientes.

3. CONTENIDOS



• Interpretación de planos como punto de partida de la programación de activida-

des.

• Importancia y necesidad de la preparación de la secuencia de trabajo. Programa-

ción de operaciones simples.

• Procedimientos para desarrollar las operaciones simples de cilindrado y frenteado

de piezas. Necesidad del orden y la limpieza durante la realización de tareas.

• Herramental a utilizar. Necesidad de seleccionarlo en función del tipo de opera-

ción a realizar. Uso de herramental.


Actividades de apertura Se retoma el plano de la pieza final que los alumnos deberán elaborar, para señalar los

elementos que podrán lograrse en este módulo.














A partir del grupo general, y luego de la consigna dada por el docente –que incluirá la in-

terpretación de planos, herramientas, programación de tareas y operaciones simples-, se

organizarán pequeños grupos para su ejecución.



Actividad de cierre Se realizará un plenario en donde cada grupo presentará la programación de tareas di-

señada y la pieza lograda a partir de la misma, detallando las dificultades que se origina-

ron y las soluciones ejecutadas.

El docente cerrará el Módulo presentando un listado con los puntos esenciales desarro-

llados, destacando aquellos que surjan del trabajo grupal.

5. EVALUACIÓN

Los alumnos deberán realizar las operaciones de cilindrado y frenteado de una pieza,

evidenciando la interpretación del plano, la selección y utilización de herramientas, y

elaborando una secuencia de operaciones que permita optimizar recursos y tiempos, te-

niendo en cuenta el cuidado del medio ambiente, la higiene y seguridad industrial.

Se evaluará:

• Orden y limpieza del entorno de trabajo.









• Interpretación de planos de las piezas a fabricar, con sus valores dimensionales, de

forma y sus tolerancias, siguiendo los circuitos establecidos.

• Selección de las variables operativas y secuencias de operaciones de los pedidos o

instrucciones de torneado simple.

• Afilado de una herramienta.

• Utilización de instrumentos de medición, de acuerdo a lo solicitado en el plano.

• Realización de un mecanizado simple, determinando los tiempos de fabricación,

herramientas y materiales a utilizar.





7. REQUISITOS


Tener experiencia laboral, con formación técnica básica (formal, informal o no formal) o

haber aprobado el Módulo I Rol del Operador de Torno Paralelo o evidenciar capacida-

des para organizar y gestionar su espacio de trabajo.

8. CARGA HORARIA










MODULO III

Puesta a Punto y Operaciones Complejas 1. INTRODUCCION

El módulo Puesta a punto y operaciones complejas aproximará al trabajador a las ta-

reas a desarrollar, posibilitando que este abordaje se produzca de manera reflexiva y crí-

tica. El mismo se vincula con las Unidades de Competencia 3 y 4, permitiéndole prepa-

rar, poner a punto y producir piezas torneadas, efectuando los controles de calidad ne-

cesarios sobre las mismas y elaborando los registros de información pertinentes, contri-

buyendo al desarrollo de actitudes de orden, limpieza y seguridad.

2. OBJETIVOS

Este Diseño Curricular tiene como finalidad preparar a los participantes como Operado-

res Básicos de Máquinas de Tornos Paralelos. Por esto se propone que al finalizar el

Módulo III, el alumno esté en condiciones de:

Ejecutar operaciones complejas de torneado, realizando el mantenimiento de las máquinas y herramientas y efectuando los controles durante el proceso y sobre el producto final que aseguren la calidad, seguridad y protección del medio ambien-te.

Para lograr este objetivo es necesario desarrollar las siguientes capacidades:

• Ordenar, limpiar y efectuar el mantenimiento del entorno de trabajo para lograr

condiciones operativas, seguras y eficientes.









• Dominar y poner en práctica los procedimientos que permitan desarrollar adecua-

damente las tareas complejas de torneado exterior e interior, de acuerdo con las

especificaciones del plano de fabricación.

• Aplicar estrategias de prevención de riesgos en el uso de las máquinas, aplicando

normas de higiene y usando los elementos de seguridad.

• Controlar la calidad del proceso y del producto final, registrando la información ob-

tenida de acuerdo a las necesidades que se le planteen.

• Relevar y registrar información precisa y pertinente para la confección de informes

escritos.

3. CONTENIDOS



• Operaciones avanzadas: Torneado Exterior: cilindrado, roscado (rosca izquierda

y derecha), radio, chaflán, torneado radial cóncavo y convexo, ranurado, conos.

Torneado Interior: cilindrado, perforado, roscado (rosca izquierda y derecha), ra-

dio, chaflán, torneado radial, ranurado, conos.

• Control de calidad. Uso de instrumentos de medición y control. Importancia del

control sobre el producto.

• Registro y redacción de informes. Importancia de la precisión y pertinencia de la

información.


Actividades de apertura Se retoma la pieza final que los alumnos deberán elaborar, para señalar los elementos

que completarán en este módulo para terminarla.













El docente planteará las actividades que implica la realización completa de la pieza mo-

delo presentada, para que los participantes la fabriquen en forma individual.


A partir del grupo general, y luego de la consigna dada por el docente –que incluirá la in-

terpretación de planos, herramientas, programación de tareas y operaciones simples-, se

organizarán pequeños grupos para su ejecución.



Actividad de cierre Se realizará un plenario en donde cada grupo presentará la tarea realizada, en este caso

la pieza terminada, detallando las dificultades que se originaron y las soluciones ejecu-

tadas.

Entre todos reflexionarán sobre los aportes que les significó el Módulo, relacionándolos

con las tareas de mecanizado ejecutadas y las dificultades que surgieron durante las

mismas.

5. EVALUACIÓN

Los alumnos deberán realizar las operaciones avanzadas sobre la pieza planteada como

modelo, respetando las indicaciones del plano de fabricación, evidenciando la correcta

selección y utilización de herramientas, elaborando la secuencia de tareas correspon-

dientes para optimizar recursos y tiempos, realizando los controles de calidad, registran-









do la información adecuadamente y teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente,

la higiene y seguridad industrial.

Se evaluará:

• El orden, la limpieza y el mantenimiento del entorno de trabajo.

• Interpretación de planos.

• Respeto del plano en la realización de las acciones

• Ejecución de las operaciones para el mantenimiento preventivo del torno y de las

herramientas.

• Afilado de las herramientas.

• Control y utilización de instrumentos de medición.

• Precisión en la realización de las operaciones de torneado.

• Calidad de la pieza obtenida.

• Registro pertinente de la información.





7. REQUISITOS


Tener experiencia laboral, con formación técnica básica (formal, informal o no formal) o

haber cursado y aprobado el Módulo II Planificación y Realización de Secuencias Opera-

tivas de Torneado.

8. CARGA HORARIA

Operar el torno selecionando y adaptando las tecnicas conocidas con el proposito de resolver las situaciones propias

de las distintas etapas del proceso de mecanizado .

Comunicar las anomalias y/o los acontecimientos relevantes, utilizando lenguaje oral, escrito o grafico, en forma clara y

precisa.

Reconocer contingencias durante los procesos de mecanizado, seleccionar estrategias de prevencion y

resolucion de las situaciones problematicas que plantean y discernir acerca de las situaciones que deben ser derivadas

para intervencion del superior jerarquico.

Seleccionar y utilizar o manipular con destreza los elementos ,herramientas y materias primas necesarios para desarrollar las

actividades del proceso de mecanizado.

Interpretar planos e instrucciones, relevando los datos necesarios para el proceso de torneado.

Planificar la secuencia de actividades a realizar para el mecanizado de la pieza.

Controlar y evaluar el estado operativo del torno y equipos auxiliares para su mantenimiento y/o reparacion.

Interpretar la lectura de los instrumentos de medicion , determinar el ajuste de acuerdo con las ordenes de trabajo y con las variables tecnicas de control del proceso y regular los

equipos involucrados.

Interactuar en el ambito de trabajo con una actitud abierta a la participacion, al trabajo grupal, al aprendizaje permanente y a

la mejora continua de los procesos en los que esta involucrado.

Ordenar y limpiar para lograr condiciones operativas seguras yeficientes.

Reconocer y respetar las normas de higiene y seguridad industrial.

I. Rol del Operador de Torno Paralelo.

II. Planificación y Realización de

Secuencias Operativas de

Torneado.

III. Puesta a Punto y Operaciones Complejas.

1.1 Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones

de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares.

1.2 Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en

condiciones de uso.

2.1 Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o graficas de la pieza a

tornear.

2.2 Seleccionar las variables operativas y secuencias de

operaciones.

3.1 Montar materiales, equipos auxiliares y herramientas, verificando

su posicionamiento.

3.2 Realizar las operaciones de torneado.

1. Preparar herramientas, equipos auxiliares y

acondicionar el espacio de trabajo según criterios de

calidad, seguridad e higiene.

2. Interpretar planos e instrucciones, seleccionar las

variables operativas y las secuencias de operaciones.

4. Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora

continua, identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad,

higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.

3. Puesta a punto y producción de piezas torneadas.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA MODULOS CAPACIDADESUNIDADES

ANEXO 2. RELACION ENTRE UNIDADES, ELEMENTOS DE COMPETENCIA, MODULOS Y CAPACIDADES

4.1 Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las

especificaciones solicitadas detectando los desvíos.

4.2 Redactar informes y completar registros de la producción,

analizando las posibilidades de mejoras a incorporar en el ámbito del

trabajo.

Analizar y reconocer los factores de riesgo en el proceso .

Valorar y desarrollar procedimientos de prevencion de factoresde riesgo especialmente adaptados a las condiciones de

diseÑo curricular para la formaciÓn ... especilidades...la instrumentación de la formación...

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