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Representación de los procesos y plantas químicas por los
diagramas de flujo
Vista General
Directrices
EN ISO 10 628 (Antes DIN 28 004):Definición de Esquemas
Información sobre la ejecución gráfico
Recopilación de símbolos gráficos
EsquemasDiagrama de flujo básico block diagramDiagrama del proceso de flujo process flow diagramDiagrama de tuberías e instrumentación piping and instrument diagram
(P&ID) (P & ID)Medición y esquema de control.
Además:
Diagrama de caudal, diagrama de flujo de masa, esquema de montaje, diagrama de flujo
de calor y plano de montaje
Diagrama de flujo básico
Representación esquemática de los pasos individuales de un producto químico el método en la forma de un bloque o esquema de cuadro.Información básicaa) Nombre de las etapas individuales; nombres complejos de algunas plantas, número de
fincas individuales o designación de plantas de las operaciones básicas.b) Designación de los insumos y materias primas (reactivos y productos).c) La dirección del flujo de las sustancias principales.
Información adicionala) Nombramiento de los materiales entre etapas, otras Corrientes de desechos fuera de las sustancias
principales.b) Los flujos de materiales y cantidades.c) Nombre del tipo de energía y la energía d) Las tasas de flujo o cantidades de las fuentes de energía y la energía e) Las condiciones típicas de operación (por ejemplo, presión, temperatura, concentración)
GrundfließbildVinylacetat-Anlage
Diagrama de flujo básico de la planta de acetato de vinilo
EtilenoÁcido Acético
Evaporador
Reactor
Condensador
Lavado glicólico
Acetaldehído
Polimero
Acetato de vinilo
Etileno
Diagrama del proceso
El diagrama de flujo del proceso (diagrama de proceso) para mostrar el funcionamiento del método. Debe contener todos los equipos y la maquinaria necesaria para el proceso. Para la representación de cada uno de símbolos de los elementos que se utilizarán de conformidad con la norma ISO 10 628 ª
Información Básica
a) requiere que todos los equipos de las líneas de flujo, maquinaria y principal para el proceso de
b) trayectoria de flujo y direcciones de flujo de los materiales y la energía de entrada y de salida
c) las tasas de flujo o las cantidades de insumos y materias primas
c) Nombre del tipo de energía y las compañías
d) las condiciones de funcionamiento típicas
Información Adicional
a) Los caudales o cantidades de las sustancias que entran en el proceso
b) las tasas de flujo o cantidades de las fuentes de energía y la energía
c) significativa (válvulas, visores, discos de ruptura)
d) Información sobre la medición y control (ISO 3511)
e) información adicional sobre las condiciones de funcionamiento
f) Información sobre el tamaño de los equipos y maquinaria
EN ISO 10628 (früher DIN 28004)
EstanqueRecipiente con cubierta abovedada y fondo cónico
Recipiente abierto (con indicación del nivel)
Recipiente (reactor) con lecho fluido
Recipiente (reactor) con lecho fijo
Celda electrolítica general
Estanque, reactor químico
EN ISO 10628 (Antes- DIN 28004)
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
ColumnaTipo de columna con estantes Columna de embalaje
con objeto de dumping
CampanaInferior
Bandeja de Filamentos
Parte inferior De la válvula
Embalaje, Vertido al azar
Embalaje pedido
Mezclador Paleta Rotación de disco
Hélice Ancla Recipiente agitador equipado con un helicoidal, accionado por un motor eléctrico
Columna
Agitador y reactores
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
Calefacción y refrigeración, intercambiadores de calor
Medios para calefacción o refrigeración Contenedor con Halfcoil (media bobina)Contenedor con manto
Reactores con manto y accionado por un motor eléctrico Contenedor con calefactor eléctrico externo
Intercambiador de calorContenedor y tubos intercambiadores de calor Intercambiador de calor con serpentín
Intercambiador de calor con aletas Torre de enfriamiento Evaporador de película fina con motor
Hornos, quemadores
Secadora
Secadora Secadora, con conexión de calefacción.
Secadora de cámara o de gabinete.
Secadora de pulverizaciónSecadora de lecho fluido, o fluidizado
Secadora de cinta
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
Aparatos de filtro
Aparato de filtrado Filtro de aspiración
Filtros de tambor rotativo, o de disco giratorio
Filtro de banda
Filtro prensa, prensa filtradora, prensa de filtro
Filtro de gas
Colector tipo
Centrífuga, ciclón separador rotativo
Separador general
Separador electrostático de acción húmeda
Tamiz
Lavador húmedo general
Clasificador
Zaranda o separador
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
Centrifuga-separador con placas
Centrifuga con sobrecubierta completa y motor eléctrico
Centrifuga con sobrecubierta en el borde
Centrifuga
Centrifugadoras
Trituradoras, dispositivos de distribución aserrada
Trituradora
Molino
Plato giratorio
Gas, molino de chorro de gas y conexión solida
Colector de distribución de fluido, boquilla de inyección
Trituradora de rodillos con motor
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
Mezcladora, amasadora, máquina de conformación
MezcladorSección de mezcla, Mezclador estático.
Amasadora
Máquina de moldear general.
Rodillo de prensa Prensa de husillo
Bombas, compresores, bombas de vacío
Bomba centrifuga Bomba de engranajes
Compresor, compresor de aire, bomba de vacío, por lo general, muestra estrechez en la
dirección de transporte.
Bomba de líquido, con
Compresores de pistón, bomba de vacío con pistón alterativo
Compresor de diafragma,Bomba de vacío
Compresores turbo, bomba de vacío turbo
Bomba de embolo con motor eléctrico
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
Transporte y equipo de transporte
Equipos de manutención continúa Transportador de cinta.
Conductor (Drive) Electromotor
Transportador de tornillo
Unidad de accionamiento con expansión a la turbina de fluido de trabajo.
Poder y máquina de propulsión
Accesorios
Válvula de cierre Válvula de cierre con forma angular
Válvula de paso Válvula de tres vías
Válvula de compuerta Válvula de retención
Colador
Válvula de retención/contragolpe
Tapa ciega
Boquilla mezcladoraMirilla montada verticalmente
Válvula de cierre
Montaje de tres vías
Función de seguridad (en montaje) Discos de ruptura con función de seguridad
Barrera de fuego a prueba de explosión.
EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)
Esquema de una planta de acetato de vinilo
C2H4 + 1/2 O2 + CH3COOH
CH3COOCH=CH2 + H2O
C2H4 + 3 O2
2 CO2 + 2 H2O
0101 016 Bedeutung
Componentes de tubería
Embudo Salida a la atmosfera Purga de condensado / Trampas
Brida
Movimiento en dirección de la flecha
Reducción
Flecha de entrada de materiales importantes
16. Otros símbolos
Flecha de salida de materiales importantes
Indicador de nivel / Interface Interface de fase Contenedores con aislamiento
Intersección de las líneas de flujoy sin conexión. Tales como tuberías.
Conexión en forma de T (rama) Conexión en forma de cruz (cruzado)
O
Diagrama de Tuberías e Instrumentos (P&I)
El diagrama P & I se usa para representar el equipo técnico de la planta.Contiene:
Información de destino
a) Instalaciones técnicas y maquinaria (incluidos motores), incluida la reserva instalada
b) los diámetros nominales, valores nominales de presión, los materiales y la ejecución de las tuberías
c) la información sobre el aislamientod) la tarea de la tecnología de medición, control y regulación
Con esta información es posible:
a) Solución de formas de medición, control y regulaciónb) la elevación de los aparatos y máquinas el uno al otro
Medición y esquema de control
El esquema de medición y control complementa el diagrama de flujo de proceso. Aquí, las mediciones, el punto de medición y el controlador se identifican como símbolos. Uso de abreviaturas según DIN 19227a
Para la designación de un dispositivo de medición o de control, la variable medida siempre viene primero, seguida por la letra que indica la función del dispositivo.
El punto en el que se acopla una perilla de ajuste por medio de (por ejemplo, para la válvula de control de la presión) está conectado al punto de medida por una línea discontinua.
Símbolos para los equipos de medición y control según DIN 19227Medida u otra entrada
Erstbuchstabe Ergänzungsbuchstabe
F FlujoH Intervencion manual D DiferenciaL Parado (Estar de pie)P Imprimir F RelacionQ Tamaño de la calidadT Temperatura Q IntegralW Masa, PesoContinuacion: Guia de
Episodios- Funcion del dispositivoD Espesor Letras:E Variables electricas O Señales Visuales/Sí/NoG Longitud I Pantalla (indicación Ingles) K Tiempo R Grabadora („registro“)M Humedad C Control Automatico(„control“)R Tamañano de la radiacion S Circuito (Control no ContinuoS Numero de revolucionesV Viscosidad Z Intervencion de emergencia
A Alarma(Orden O, I, R, C, S, Z, A)
Ejemplo: Medicion de la presion diferencial, visualización y control en la sala de control
P D I C(Primera carta, carta suplemento, primera secuencia de letras; Episodio carta 2)
ISA – Standard Americano
Primera Letra EjemploA - Análisis Flujo de transferencia de F - Flujo(flow) control de bucle 1001A
P - Presión (pressure) Identificador de funciónT - Temperatura Primera Letra F
Z - Posición Segunda letra TIdentificación de circuito cerrado
Segunda letra Número lazo 1000
T - Transmisor Sufijo A
R - GrabadorI - Indicador FT 1000A
Otros ejemplosPT 1000A Transmisor de presión 1000A PI 1000A ManómetroPIC 1000A Regulador de presión con display, Lazo de control PIDPIRC 1000A Regulador de presión con grabador y display
Tuberías y diagrama de instrumentación
Por los ductos entra el etileno y el acido acético y se encuentran con un calentador W11 el cual les da cierta temperatura a los fluidos. Luego avanza el fluido y pasa por un intercambiador de calor W14 y después pasa por otro calentador N12. Después llega a un estanque y junto a este se encuentra un calentador W13 que constantemente mantiene el liquido a una cierta temperatura. Después por medio de una válvula se expulsa el líquido. Luego el mimo liquido pasa por otro calentador W15 y llega a un estanque pequeño A21 y A22, de este deriva a un estanque de intercambio que almacena glicol limpio.
Luego el mismo estanque manda el fluido a otro estanque de intercambio que contiene glicol lavado K32. Si hay mucho líquido se activara una alarma para devolver el fluido al estanque K31.
El estanque (lavado de carbonato) K41 está conectado con otro igual K42. Si K42 se sobrepasa con su fluido se activara una alarma para devolver fluido a K41. Esto es un lazo cerrado.
El estanque K42 expulsa CO2, luego a través de una válvula el fluido pasa al estanque de intercambio K51 y de este el fluido sale dirigiéndose a otro estanque de menor tamaño A51 que está conectado el fluido, y luego sale como agua (evaporación).
El otro estanque K61 también almacena liquido proveniente de A51 y este es expulsado como polímero, y el K71 expulsa acetato caliente.