diapositivas carrion

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

UBICACIÓN FIJA FABRICACIÓN POR PROCESO

LINEA DE PRODUCCIÓN

CÉLULA DE FABRICACIÓN

MATERIAL NO SE

MUEVE

EL PROCESO SOLO SE

REALIZA DE UNA FORMA

MAQUINAS FIJAS

• FLEXIBILIDAD DE PRODUCTOS FABRICABLES

• ADAPTABGLE A DEMANDA

INTERMITENTE

REDUCE AL MINIMO

MOVIMIENTOS

ORGANIZA LAS TAREAS

• MAYOR USO DE MANO DE OBRA•MEJOR CONTROL

DE PRODUCCON• MAYOR

ESTANDARIZACION DE PRODUCTOS

CELDAS DE TRABAJO EN LA ESTACION

PRINCIPAL

• MAYOR CALIDAD• MENOR TIEMPO•MENOS ELEMENTOS

NO PRODUCTIVOS

INSTITUTO tecnológico SUPERIOR DE XALAPA

*DEL MORAL GRIJALVA MARIA ANGELICA*MÁRQUEZ RUIZ LYZETH*RIVERA SOBREVILLA ZULEIMA*RODRIGUEZ DURAN LAZARO

Materia: PLANEACION DE DISEÑO DE INSTALACIONES

7° “A”

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Importancia

TENER SIEMPRE LA META DE LA OPTIMIZACIÓN ECONÓMICA DE LA EXPLOTACIÓN

INTEGRACION MINIMA DISTANCIA RECORRIDA

FLUJO DE MATERILES

VOLUMEN OCUPADO

RECURSOS HUMANOS

FLEXIBILIDAD

MANO DE OBRAMATERIALES

MAQUINARIAACT. AUXILIARES

UNA EVALUACION CONTINUA

SALUD Y SEGURIDAD

DEL PERSONAL

METRO CUADRADO

DDE LA INSTALACION

LA ORG. FISICA DE LOS

PROCESOS

MOVIMIENTO DE PERSONAS Y MATERIALES NO ADJUNTO AL PRODUCTOTODO FACTOR

QUE INFLUYE EN UN PROCESO PRODUCTIVO

CON UNA SOLA

MAQUINA

MOVIMIENTOS REALIZADOS

ELIMINAR LOS RETROCESOS O

MOV. TRANSVERSALES

TODO ESPACIO

VERTICAL QUE LA

TECNICA PERMITA

CON LA MEJORA DE

CONDICIONES DE TRABAJO ES UN PRINCIPIO

QUE FACILITA LA OPTIMIZACION DE COSTO DE

INSTALACION Y EXPLOTACION

LA MODIFICACION DE LA INSTALCION A

FUTURO

ADAPTARSE A LOS MERCADOS, LA

EVOLUCION DE LA TACNOLOGIA, LOS

NUEVOS CLIENTES Y PRODCCUTOS

SE LOGRATAMBIEN

PRODUCE

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA

Presentan:Díaz Colorado Nancy Alejandra.

Lozada Herrera Luis Daniel.Ramírez Aguilar Gilberto.

Guerrero González Moisés Aaaron.

Ing. Industrial.

Materia:Planeación y Distribución

de Instalaciones

Ing. J.M. Carrion Delgado.

Xalapa Ver. 25 de Octubre del 2011.

“Objetivos del SLP”

Objetivos de la Distribución en Planta

Maximizar la eficacia en los procesos de la Empresa, a

través de la Implantación de los Sistemas de Fabricación de

la Forma más productiva.

-Incremento de producción.

-Mayor usa de máquina, M.O. y

Servicios.-Disminuir retrasos.-Ahorro de Espacio.

-Reducción de Movimientos.-Reducción de

Material.-Reducción de Trabajo.

Seguridad.

Ordenar físicamente los

elementos presentes en una

industria mediante un Sistema de

análisis y consideración de

Soluciones.

-Espacios necesarios para el

movimiento del material y personas.

-Almacenes.-Ubicación de trabajadores.-Espacio para

tareas de trabajadores indirectos.

-Maquinaria e Instalaciones.

Es:

mejora factores como:

su método se basa en:

el método analiza:

ESTUDIO DEL PROCESO DIAGRAMA DEL PROCESO

ESPACIO NECESARIO PARA CADA

UNA DE ELLAS

2.- EL TIEMPO INVERTIDO EN EL

ESTUDIO; FACILITARA UNA

INFORMACION DE MAYOR CALIDAD.

3.-PARA EL DISEÑO ES

IMPORTANTE QUE QUEDEN

DEFIN IDAS LAS OPERACIONES.

1.-ESTUDIO DEL PROCESO QUE TRABAJA LO QUE SE VA A

IMPLEMENTAR.

4.- DIMENSIONAR LOS ALMACENES

NECESARIOS , LOS PROCESOS

AUXILIARES Y LAS RUTAS DE

ENTRADA Y SALIDA.

5.- MATERIA PRIMA,

PRODUCTOS TERMINADOS DE MATERIALES EN

PROCESO

Importancia del movimientoEquipo 4

Yeni Castro BarradasAdriel Irad Baruch RamírezJorge Armando Duran Cruz

Rigo Cabrera Jorge

Importancia del movimiento

La planificación de una distribución en la planta es vital

Estudio de movimientos

Diferente combinación posible

Movimiento de personas y maquinas

Movimiento de materiales y

personasMovimiento de

materialesMovimiento de

materiales ,personas y maquinas

Planificación Sistemática de Distribución en Planta

(SLP)

Sandra Domínguez Flores

Hernández Monasterio Karla Ivonne

Martínez Miguel Ana Karen

Montiel Antonio Omar

Sánchez Flores Luis Fernando

Planeación y Diseño de Instalaciones 7A

Instituto Tecnológico

Superior de Xalapa

Análisis Productos-Cantidades (P-Q)

a) Diagrama de Pareto: Grafico de barras donde se ordenan de mayor a menor

cantidad de producción los productos.

b) Análisis ABC: consiste en clasificar las referencias del catalogo según su nivel

de ventas:

A) Productos de gran venta

B) Productos vendidos habitualmente

C) Productos de bajo nivel de pedidos

D) Productos que rara vez se venden


c) Agrupación en gamas: grupos en gamas:

• Naturaleza, dimensión, piso y forma

• Materias primas

• Proceso/servicios anexos

• Maquinaria y equipos utilizados

• Calidad/riesgo, valor/

• Tipo de energia

d) Volumen y rotación: La grafica (P-Q) proporciona información

sobre el volumen y rotación. Según:

• Poco volumen/gran variedad/Lenta rotación:

• Trabajo manual

• Maquinaria tipo universal

• Menos inversiones en manutención

• Gran volumen/poca variedad/ rápida rotación:

• Alto grado de mecanización

• Uso de maquinaria especial

e) Estacionalidad de producción: es el caso que ocurre en productos

de gran concentración de la demanda.


Recorrido de los Productos

Secuencia en la que se realizan las operaciones necesarias para

completar el proceso. Cada etapa del recorrido se deberá

examinar:

• Eliminar

• Combinar

• Cambiar

• Mejora

Recorrido de los ProductosTi

pos d

e Es

tudi

os d

e lo

s pro

ceso

sTipo A: Diagrama de recorrido Sencillo

Tipo B: lo indicado es un diagrama de

multiproductos.

Tipo C: se puede hacer una agrupación

Tipo D: el estudio según una tabla matricial

Símbolos de

Actividades

Operación de producción

Act. De transporte

Almacenaje

Control

Sectores de Administración

Espera

Servicios



a) Diagrama de Recorrido Sencillo: Se deberá empezar por las referencias

mas importantes por su volumen de producción. (fragilidad, limitación

y técnica).

b) Diagrama Multiproducto: obtener un recorrido con el mínimo de

retrocesos necesarios y de recorrido sencillo.

c) Tabla Matricial: consiste en una tabla en la que se indican las

operaciones en la que se indican todas las operaciones disponibles en

vertical y horizontal.


Tabla Relacional de Actividades

Para su construcción:

• Utilizan la misma información

• Comparten mismo personal

• Comparten el mismo espacio

• Necesidad de comunicación personal

• Secuencia de flujo de trabajo

• Molestia y/o peligro

Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades

Representa un grafico el recorrido de

los productos.

Necesidad de Espacioa) Necesidades de espacio

b) Determinación de espacios

Necesidades de EspacioCOMPONENTES:

•Espacio Estático (Ss): Área ocupada por las maquinas e instalaciones.

•Espacio Geométrico (Sg): el necesario para acceder a la maquina o

proceso tanto por los operarios como por parte de las materiales.

•Espacio de Evolución (Se): que sera mayor a menor según el

proceso.

Necesidades de Espacio

Ficha Descriptiva de las Actividades

• Descripción: Nombre, unidades, etc.

• Exigencias de espacio: superficie, altura, incluso un dibujo a

escala.

• Exigencias constructivas: peso, necesidades para el paso de la

instalaciones.

• Exigencias ambientales: temperatura

• Exigencias de seguridad y control.

Ficha Descriptiva de las Actividades

• Elementos de manutención.

• Productos en transito y/o operación.

• Operarios: numero, cualificación.

• Consumos necesarios.

• Residuos

Necesidades de Espacio

Factores InfluyentesElementos:

• Productos y materias primas.

• Maquinaria y equipos.

• Manutención (transporte interno)

• Personal, servicios y edificios.

Servicios Generales de Fabricación:

• Oficinas

• Laboratorios

• Talleres y servicios auxiliares

• Edificios

• Servicios sociales (Comedores, higiene, etc9

• Almacenes

Obtención de Solucionesa) Elementos de la distribución en planta

Medios

principales

de

producción

•Operarios

•Maquinaria

•Materiales

Obtención de Soluciones

Medios auxiliares de producción

Servicios Generales de Fabricación

• Oficinas

• Laboratorios

• Almacenes

Unidades Auxiliares

• Generadores

• Transformadores de energía

• Depuradoras-aire-agua

Servicios Sociales

• Comedores

• Seguridad e Higiene

• Servicios Sanitarios

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