UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTA MARÍA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL Y DEL AMBIENTE

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Curso: Tecnología del Concreto II

Tercera Unidad: Concretos EspecialesAditivos

Docente: Ing. Julio Ernesto Riquelme Pareja

2014

¿QUÉ SON LOS ADITIVOS PARA CONCRETO?

Como su nombre los dice, son ingredientes del concreto además del agua, agregados, cemento hidráulico y en algunos casos fibra de refuerzo; los cuales son adicionados a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado. (COMITÉ ACI 116.R-2)

IntroducciónLos aditivos son tan viejos como el concreto, y es sabido

que durante el Imperio Romano se empezaron a

adicionar sustancias, tales como sangre y leche de

animales, a los materiales cementantes para mejorar sus

propiedades y aumentar su durabilidad. Sin embargo,

solo hasta el siglo XX con la industrialización del cemento

y concreto, se ha iniciado el estudio sistemático de los

aditivos.

Uso de aditivosSe utilizan para modificar las propiedades del concreto o mortero en estado fresco, en el fraguado o en estado endurecido con el objetivo de lograr un concreto más adecuado según el trabajo o exigencias dadas y lograr los requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de estructura.Las características obtenidas con el uso de aditivos son las siguientes:• Reducción del costo de la elaboración de concreto• Aumentar las especificaciones del concreto• Asegurar la calidad del concreto en condiciones

ambientales severas durante la etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.La efectividad del aditivo depende del tipo, la marca

y calidad del cemento, la cantidad de agua, la forma, granulometría y proporción de los agregados, el tipo de mezclado, el asentamiento y las temperaturas del concreto y del aire.

Propiedades del concreto con aditivosGeneralmente el concreto con aditivos es más durable, resistente y la experiencia dice que se agrieta menos que uno sin aditivos. Propiedades que se pueden modificar son:En estado fresco:• Aumento de la trabajabilidad para un mismo

contenido de agua o disminución del contenido de agua para una misma trabajabilidad.• Reducción de la segregación por mayor cohesividad

de la mezcla.• Aumento de la bombeabilidad, es decir el uso de

menor presión para bombear un mismo flujo.• Aumento del tiempo de trabajabilidad.Durante el fraguado:• Retardo o aceleramiento del fraguado del concreto• Retardo y reducción de la generación de calor de

hidratación.• Reducción y prevención de las grietas de

contracción.• Control de la exudación

En estado endurecido:• Aumento de la resistencia (compresión, flexión y

tracción) en todas las edades.• Aumento de la durabilidad o resistencia en

condiciones severas de exposición.• Disminución de la permeabilidad.• Control de la expansión causada por la reacción

Álcali-Agregado.CARACTERÍSTICAS GENERALES

• PUEDEN SER MATERIALES ORGÁNICOS E INORGÁNICOS.

• MODIFICAN EN UNA FORMA DIRIGIDA EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y/O ENDURECIDO.

• TENDENCIA INTERNACIONAL A USARLOS COMO UN COMPONENTE NORMAL.

• FRECUENTEMENTE SE DESCONOCEN SUS PROPIEDADES Y POTENCIAL DE USO.

• HERRAMIENTA FUNDAMENTAL EN EL BALANCE ECONÓMICO DE RIESGOS CALCULADOS EN LAS OBRAS.

Clasificación de los aditivosClasificación General(Según ASTM C-494)

• Tipo A Reductores de agua• Tipo B Retardadores• Tipo C Acelerantes• Tipo D Reductores de agua & Retardadores• Tipo E Reductores de Agua & Acelerantes• Tipo F Reductores de agua de alto rango• Tipo G Reductores de agua de alto rango & Retardadores(Según ASTM C-260)

• Incorporadores de aire• Aditivos Minerales• Curadores• Nuevas tecnologías

Aditivos Convencionales

Reductores de agua (Plastificantes)

Son aditivos del tipo A que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial, o mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla.(Comité ACI 116.R-2)Gracias a su uso y al desarrollo, estos productos se han transformado de productos simples a multicomponentes sofisticados, generalmente elaborado a partir de lignitas y ácidos carboxílicos.

Beneficios generales de los aditivos plastificantes-reductores de aguaEn las propiedades del concreto fresco :

• Disminución de la relación Agua/Cemento• Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación y acabado superficial.• Reducción de la segregación.• Ahorro de cemento.• Aumento del rendimientos en los procesos constructivos.

En las propiedades del concreto endurecido :• Mejora en la resistencia.• Disminución de la permeabilidad (menor porosidad).• Incremento de la durabilidad (resistencia a la penetración de químicos).• Calidad más controlada.

EFECTO DE LA COMPACTACIÓN EN UN CONCRETO CONVENCIONAL

Relación Agua/Cemento = 0.35

Asentamiento (Slump) = ½”

Sin VibrarVibradoRESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 100 Kg/cm2

690 Kg/cm2

EFECTO DE LA COMPACTACIÓNEN UN CONCRETO

PLASTIFICADORelación Agua/Cemento = 0.35

Asentamiento (Slump) = 9”

Sin Vibrar VibradoRESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 490 Kg/cm2

690 Kg/cm2

SIN ADITIVO

Tipos de plastificantes-reductores de agua• Convencionales• Rango medio• Alto rango

CONVENCIONAL

RANGO MEDIO

ALTO RANGO

PLASTIFICANTES – REDUCTORES CONVENCIONALES(ASTM C - 494 TIPO A)

• Efecto de superficie, actúa como un lubricante.

• Reducción del contenido de agua hasta 5%.• Dosificación usual entre el 0.2% y 0.5% del peso

del cemento

• Concretos con asentamiento (slump) hasta 5”.

• Concretos con relación. A/C moderada a alta.

INCONVENIENTES DE LOS PLASTIFICANTES-REDUCTORES DE

AGUA CONVENCIONALESCuando se usan en dosis alta :• Ocurre exudación excesiva.• Uso excesivo del cemento

(economía).• Retardo en el fraguado inicial.• Desarrollo lento de la resistencia.

PLASTIFICANTES – REDUCTORES DE RANGO MEDIO (ASTM C-494 A Y F )

• Reducción del contenido de agua entre 5% a 15%. • Asentamientos (Slumps) entre 5” a 8” (125 - 200

mm).• Concretos con relación (A/C) moderada a baja.• Incremento del efecto de superficie.• Resistencias iniciales y finales altas.

• Se usan en combinación con los de alto rango para obtener relaciones agua/cemento muy bajas.

• Muy buen acabado superficial.• Dosis usual entre 0.5% a 1% del peso del

cemento.• Controla el fraguado inicial.

PLASTIFICANTES - REDUCTORES DE AGUADE ALTO RANGO (SUPERPLASTIFICANTES)

(ASTM C - 494 Tipo F, ASTM C - 1017)Son los más modernos de la familia de aditivos convencionales y con ellos se puede reducir el contenido de agua entre el 12% y el 30%. Además reduce la relación agua/cemento A/C y obtener concretos con mayores resistencias a edades tempranas. Usualmente son producto de melanina sulfatada o condensados de naftalina formaldehído.

VENTAJAS: • Producen concretos altamente fluidos mejorando

excepcionalmente la trabajabilidad.• Disminuye el tiempo del vaciado.• Produce concretos de alta resistencia.• Acelera la obtención de la resistencia.• Reducción de trabajo de compactación, bombeo a

grandes alturas, mano de obra. • Mejores el acabado en concreto expuesto.PRECAUCIONES: Incrementar finos, evitar sobredosificación, genera mayor presión en los encofrados

Plastificantes - Reductores de aguade alto rango (Superplastificantes)

(ASTM C - 494 Tipo F, ASTM C - 1017)

• Efecto aniónico multiplicado.• Acción lubricante de duración variable con un slump > 6”:• 1era Generación 1960’s – 30 mim. a 45 min.

(uso en obra).• 2da Generación 1970’s – 1 hr. (uso en

planta).• 3era Generación 1980’s – 2 hrs.(uso en

planta).

• Reducción notable del contenido de agua :• 1era Generación 1960’s – 15% a 20%.• 2da Generación 1970’s – 20% a 30%.• 3era Generación 1980’s – Hasta 40%.• Dosis usual entre el 0.5% a 2.0% del peso del

cemento.

Aditivos para control del fraguado del concreto• Acelerantes– De endurecimiento.– De resistencia.– De endurecimiento y resistencia.• Retardadores– De endurecimiento.Acelerantes

(ASTM C - 494 Tipo C)Reducen el tiempo del periodo de endurecimiento (fraguado) con o sin incremento de la resistencia. Normalmente, acelera el desarrollo de resistencias a edades tempranas pero sacrifica la resistencia a largo plazo, reduce la trabajabilidad, aumenta las contracciones por el secado y disminuyen la exudación. Causa que el concreto tenga menor resistencia al ataque de sulfatos. Incrementa el calor de hidratación.

Acelerantes(ASTM C - 494 Tipo C)

Se utiliza cuando se necesita desencofrar rápido o se necesita estimular la reacción de hidratación y liberación de calor debido al hecho que la estructura se encuentra en climas donde es necesario disminuir el tiempo normal del curado o por que son climas demasiado fríos. Se clasifican en:• Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos,

fluorsilicatos. Dosificación usual 1.0% a 2.0% del peso del cemento.

• No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de Sodio, Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.

Ventajas : Vaciados en clima frío, desencofrar en menor tiempo, adelanto de puesta en servicio, reducir tiempo para acabado, fugas de agua, shotcrete (concreto lanzado).

RETARDADORES(ASTM C - 494 Tipo B)

Se utiliza para compensar el rápido fraguado ocasionado por las altas temperaturas (mayores 32ºC) y para poder mantener el concreto trabajable durante el proceso de colocación, además evita la formación de juntas frias. Algunas características son: • Alarga el periodo de fraguado.• Tiene efecto de superficie – Lubricación – • Modifica el comportamiento de los plastificantes.

Ventajas : Facilita el vaciado de grandes volúmenes de concreto; además son ideales en climas cálidos, largas distancias de transporte, bombeos de gran longitud y emergencias de obra. Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento. ¡ Cuidado con sobredosis !

INCORPORADORES DE AIRE(Inclusores de aire)

¿Qué es el aire incorporado?Es la introducción intencional de aire en el concreto en la forma de vacíos o burbujas con características particulares y que están dispersadas homogéneamente en la mezcla debido al empleo de aditivos incorporadores de aire.Estos aditivos retienen intencionalmente burbujas microscópicas de aire en el concreto, con lo cual se busca disminuir la permeabilidad, la segregación, el sangrado (exudación) y finalmente aumenta la durabilidad frente al ataque de los agentes químicos, tales como sulfatos y ácidos. También se usa para proteger al concreto de los ciclos de congelamiento-descongelamiento.Se debe colocar entre el 3% y el 6% por volumen de concreto para obtener una satisfactoria protección.

REQUISITOS PARA DURABILIDAD AL CONGELAMIENTO-DESHIELO CON INCORPORADORES DE AIRE

• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01”( 0.17 mm a

0.25mm)• Factor de espaciamiento (distancia entre

burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos

INCORPORADORES DE AIRE( ASTM C - 260)

• Controlan los fenómenos de congelamiento y descongelamiento.

• Primeras versiones en 1940’s.• Adiciona vacíos de tamaño y ubicación especial

(Factor de espaciamiento).• Incorporan entre el 3% y el 6% de aire y

además lubrica.• Impermeabilizan –durabilidad. • Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del

cemento.• Tipos : Resina vinsol, resinas de madera,

ácidos grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes sintéticos

Diferencias entre aditivos:Velocidad de generación, pérdida con mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.• !!OJO!!! ! Medirlo

MÉTODO DE PRESIÓNTIPO A

MÉTODO DE PRESIÓNTIPO B

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Aditivos MineralesEste tipo de aditivos han sido desarrollados y perfeccionados en los últimos años, especialmente en países industrializados. Son materiales naturales o subproductos industriales pulverizados que mejoran o transforman algunas propiedades del concreto tanto en estado endurecido como fresco y permitiendo la reducción de costos.Estos aditivos se subdividen de acuerdo a sus propiedades físicas y químicas en:

•Materiales Cementantes.•Materiales puzolánicos.•Materiales nominalmente inertes.

Materiales cementantesSon sustancias que por sí solas tiene propiedades hidráulicas cementantes. Entre estos, tenemos:• Escoria granulada de alto horno molida.• Cemento natural.• Cal hidráulica hidratada.El cemento natural se obtiene de la pulverización de las calizas arcillosas calcinadas hasta el punta de fusión. La cal hidratada de se consigue mediante la calcinación de calizas que contengan sílice y alúmina.Escoria de alto horno

También llamada cemento de escoria, se produce de la escoria siderúrgica de alto horno, la cual es un cemento hidráulico no metálico que consiste básicamente en silicatos y aluminosilicatos de calcio los cuales se desarrollan durante el proceso de fundición dentro de los altos hornos y se cristaliza por inmersión de agua. El material granulado, el cual es molido hasta menos de 45 μm, tiene un área superficial Blaine de 400 a 600 m2/kg. La masa específica relativa para la escoria granulada de alto horno molida es de 2.85 a 2.95 y la masa unitaria varía de 1050 a 1375 kg/m3.

En presencia del agua y de un activador, suministrado por el cemento portland, la escoria se hidrata y se endurece de una manera similar al cemento portland. Sin embargo, las escorias enfriadas por el aire no presentan las propiedades hidráulicas de las escorias enfriadas por el agua.

Escoria granulada de alto

horno molida.

Micrografía de las partículas de escoria

por microscopio electrónico de barrido

MATERIALES PUZOLÁNICOSSon aquellos materiales silíceos o aluminosilíceos que por sí mismo poseen poco o ningún valor cementante, pero que finamente molidas y en presencia de agua reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio, que es liberado por la hidratación del cemento Portland, para formar compuestos con propiedades cementantes. Generalmente se emplean materiales naturales como:• Tierras diatomáceas.• Horstenos opalinos.• Arcillas.• Pizarras.• Tobas volcánicas y piedra pómez. La mayoría de las puzolanas naturales se deben moler y ser calcinadas a temperaturas entre 650 ºC y 980 ºC para activar sus componentes arcillosos.

MICROSÍLICETambién llamado humo de sílice condensado o sílice activa, es un subproducto que se usa como una puzolana. Este subproducto es el resultado de la reducción del cuarzo de alta pureza con carbón en hornos eléctricos durante la producción de liga de silicio o ferrosilicio.Se trata de un material extremamente fino, con partículas con menos de 1 mm de diámetro y con diámetro promedio de cerca de 0.1 μm, aproximadamente cien veces menor que el promedio de las partículas de cemento.El área superficial del humo de sílice condensado es aproximadamente 20,000 m2/kg . La masa específica relativa del humo de sílice es generalmente de 2.20 a 2.5 y la masa unitaria del humo de sílice varía de 130 a 430 kg/m3. Y se usa para:• Reducir la permeabilidad del concreto.• Producir concretos muy denso con excelente resistencia a largo plazo.• Mejorar la durabilidad a la agresividad química y mecánica.Requiere el empleo de superplastificantes por ser una material muy fino con alta demanda de agua.

Polvo de humo de sílice

MATERIALES NOMINALMENTE INERTESSon aquellos que tienen poco o ninguna propiedad cementante, dentro de este grupo se encuentran el cuarzo finamente divido, las dolomitas, calizas y el mármol. Se utilizan como adición del cemento durante el proceso de fabricación o como sustitución parcial de la arena para mejorar su granulometría y mejorar la trabajabilidad.

Aditivos misceláneos

FORMADORES DE GAS

Estos aditivos tienen como objetivo producir una

pequeña expansión antes del endurecimiento de

los concretos destinados a rellenar volúmenes

confinados. Estos aditivos no controlan la

contracción producida por el secado o por

carbonatación. Generalmente están elaborados

con polvo de aluminio. Dependiendo de la

dosificación se determina la magnitud de la

expansión, y además, utilizados en grandes

cantidades sirve para elaborar concretos celulares

o espumados, los cuales tienen gran contenido de

burbujas de aire incorporado.

REDUCTORES DE CONTRACCIÓN

Fueron introducidos en el mercado en los años

80, tienen su uso potencial en tableros de

puentes, losas de pisos críticos y edificios donde

se deban minimizar las fisuras (grietas) y la

deformación por razones de durabilidad y

estéticas.

El éter alkil polioxialkileno y el propileno glicol

se usan como reductores de contracción.

Ensayos en laboratorio han mostrado

reducciones de la contracción por secado entre

25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos

insignificantes sobre el asentamiento y la

pérdida de aire, pero pueden retardar el

fraguado. Normalmente son compatibles con

otros aditivos

INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Son productos que detienen químicamente la

corrosión del acero embebido dentro del

concreto. Están elaborados generalmente con

base en nitrito de calcio. Estos aditivos hacen

lento el ingreso de cloruros hacia el acero de

refuerzo, aceleran el endurecimiento y

incrementan la durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidrataciónLos aditivos de control de la hidratación se tornaron disponibles al final de los años 80. Consisten en un sistema químico de dos partes: (1)un estabilizador o retardador que

básicamente detiene la hidratación de los materiales cementantes – hasta por 72 horas sin efectos secundarios negativos.

(2)un activador que, cuando es adicionado al concreto estabilizado, reestablece la hidratación y el fraguado normales.

Este aditivo también es útil en la manutención del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente no tiene una norma de especificación. • Mejoran características de resistencia.

ADITIVOS COLORANTESSe usan materiales naturales y sintéticos para colorear el concreto sea por razones estéticas, sea por seguridad. El color rojo se usa alrededor de líneas eléctricas subterráneas o líneas de gas como una advertencia a cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto amarillo se usa en las guías de seguridad en los pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan las propiedades del concreto. El negro de humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La mayoría de los negros de humo para la coloración del concreto contiene un aditivo para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad química en cemento y su efecto sobre las propiedades del concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979.

Se emplearon pigmentos rojos y azules para colorear este piso de

terrazo

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTESLos aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual el agua bajo presión se transmite a través del concreto. Uno de los mejores métodos para disminuir la permeabilidad del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado húmedo y la reducción de la relación agua-cemento para menos de 0.50. La mayoría de los aditivos que reducen la relación agua-cemento, como consecuencia, reducen también la permeabilidad. Algunos materiales cementantes suplementarios, principalmente el humo de sílice, reducen la permeabilidad durante el proceso de hidratación y de la reacción puzolánica. Otros aditivos que actúan para bloquear la capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reducción de la corrosión en ambientes químicamente agresivos. Tales aditivos, diseñados para el uso en concretos con alto contenido de cemento y baja relación agua-cemento, contienen ácido graso alifático y una emulsión acuosa de glóbulos poliméricos y aromáticos.

AUXILIAR DE BOMBEOLos auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de manera más eficiente para transformar concretos con poca bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos aumentan la viscosidad o la cohesión del concreto, reduciendo la separación del agua de la pasta que está bajo la presión de la bomba. Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la demanda de agua, reducir la resistencia a compresión, atrapar aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corregir estos efectos colaterales con el ajuste de las proporciones de la mezcla o con la adición de otros aditivos que los compensen. Algunos de los aditivos que tienen otros propósitos principales, pero que también mejoran la bombeabilidad, son los agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y retardadores.

ADITIVOS QUÍMICOS PARA LA REDUCCIÓN DE LA REACTIVIDAD ÁLCALI-AGREGADO

(INHIBIDORES DE RAS)Los aditivos químicos para el control de la reactividad álcali-agregado (expansión álcali-agregado) se introdujeron en el mercado en los años 90. Nitrito de litio, carbonato de litio, hidróxido de litio, silicato de aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario han reducido la reacción álcali-sílice (RAS) en ensayos de laboratorio. Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como aditivos para cemento. Hay poca experiencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos materiales.

Expansión de probetas producidas con aditivos de

carbonato de litio

SUPERPLASTIFICANTES PARA CONCRETOS FLUIDOS

Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango que obedecen las normas ASTM C 494 ó NTP 334.088. Estos aditivos se adicionan al concreto de asentamiento y relación agua-cemento de bajo a normal para producir un concreto fluido, con alto asentamiento. El concreto fluido o plástico es un concreto con consistencia bien fluida, pero trabajable, y que se puede colocar con poca o ninguna vibración o compactación mientras que se lo mantiene prácticamente libre de sangrado (exudación) o segregación excesivas.

Algunas aplicaciones para el concreto fluido son:(1)Colado de concreto en secciones muy delgadas.(2)Áreas con poco espaciamiento del acero de

refuerzo.(3)Colado bajo el agua.(4)Concreto bombeado, para reducir la presión de

bombeo.(5)(5) áreas donde no se pueden usar los métodos

convencionales de consolidación y (6)Para la reducción de los costos de manejo.

La adición de los superplastificantes en concretos con asentamiento de 75 mm (3 pulg.) permite que se produzca un concreto con asentamiento de 230 mm (9 pulg.).

El concreto fluido se define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un asentamiento mayor que 190 mm (7 1⁄2 pulg.), pero todavía mantiene sus propiedades cohesivas.

SUPERPLASTIFICANTES DE CUARTA GENERACIÓN EN BASE A TECNOLOGÍA DE

POLICARBOXILATOS• Se necesita bajas dosis.• Ultra-Alta Reducción de agua con mínimoretardo ( hasta 50%).• Endurecimiento rápido y mejora el desarrollo deresistencia inicial.• Características mejoradas para el acabado.• Mejora significativa de la trabajabilidad.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

ACELERANTES :• Azúcar, dosis > 0.25% peso cemento.• Urea, ácido láctico y ácido oxálico(pulidores de metal).

PLASTIFICANTES RETARDADORES :• Almidón, dosis = 0.10% peso del cemento.• Azúcar, dosis < 0.25% peso del cemento.• Celulosa, dosis ≈ 0.10% peso del cemento.• Acido tartárico, dosis ≈ 0.25% peso del

cemento.• Resinas de madera en dosis variables.

INCORPORADORES DE AIRE :• Detergentes caseros.• Resinas de madera.• Algas.