diagrama ishikawa

5/23/2018 Diagrama Ishikawa

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PLAN DE MEJORA CONTNUA PARA LA DISMINUCIN DE LAS MICRO-

DEMORAS EN LA LNEA DE DECAPADO II ADSCRITA A LA GERENCIA

DE LAMINACIN EN CALIENTE DE SIDOR, C.A.

Jess Cedeo

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICAAntonio Jos de Sucre

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZDEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO


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Ing Vicente Siso Ing Ivn Turmero

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLIT CNICAAntonio Jos de Sucre

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZDEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO

Trabajo de Grado que se presenta ante el Departamento deIngeniera Industrial del Vice-rectorado Puerto Ordaz UNEXPO

como un requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial.

Jess Cedeo


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B. AB AA Plan de mejora continua para la disminucin de las micro-demoras en la lneade Decapado II, adscrita a la Gerencia de Laminacin en Caliente de SIDOR,C.A. 103 . .

E

D .

A: . .

: . .

C , 2010.

C: . E . E, . , .


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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICAAntonio Jos de Sucre

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZDEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ACTA DE APROBACIN

Quienes suscriben, miembros del Jurado Evaluador designados por la

Comisin de Trabajo de Grado del Departamento de Ingeniera Industrial de

la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre

Vice-Rectorado Puerto Ordaz, para examinar el Trabajo de Grado

presentado por el Br. Jess Rafael Cedeo Abreu Junior, portador de lacdula de identidad nmero: 16.700.693. Titulado: Plan de mejora continua

para la disminucin de las micro-demoras en la lnea de Decapado II,

adscrita a la Gerencia de Laminacin en Caliente de SIDOR, C.A., el cual

es presentado para optar el grado acadmico de Ingeniero Industrial,

consideramos que dicho trabajo cumple con los requisitos exigidos para talefecto, y por lo tanto lo declaramos: APROBADO.

En la ciudad de Puerto Ordaz a los Diez das del mes de Noviembre de

dos mil diez.

Ing. Msc Ivn Turmero Ing. Vicente SisoTutor Acadmico Tutor Industrial


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DEDICATORIA.

A Dios que todo lo puede, a l debo consagracin.

A mi madre Marnys Abreu, quien ha sido durante toda mi vida una gua, mifortaleza y mi sostn un ejemplo a seguir en todos los sentidos, jams me

abandonaste en ningn momento y bajo ninguna circunstancia, fuiste quien

con amor y fortaleza me levanto cuando ms lo necesite, ningn hijo puede

sentirse ms orgulloso de su madre Mis logros son tus logros.

A mi abuela, Dionisia de Abreu Sarabia (Maina), quien con dedicacin y

mucho esfuerzo siempre estuvo a mi lado apoyndome incondicionalmente.

A mi abuelo y a la vez mi padre Jess Mara Abreu, quien con sus

enseanzas formo gran parte de mi ser, tu espritu y esencia siempre

estuvieron conmigo.

A Marian Salazar, quien me apoyo y estuvo conmigo siempre

motivndome y dando lo mejor de s para fortalecerme eres nica.


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AGRADECIMIENTOS.

A Dios ante todo, quien da a da guio y cuido mis pasos, dndome

sabidura y tolerancia en toda situacin adversa, por permitirme lograr mis

metas y objetivos propuestos hasta ahora.

A mi madre Marnys Abreu, A mi abuela Dionisia de Abreu Sarabia, A mi

Abuelo Jess Mara Abreu, por haberme dado la vida y apoyo incondicional

en todo momento.

A Marian Salazar por su impulso, amor y apoyo incondicional.

A Luis Len (To); quien funge como figura paterna y gran amigo,

dndome apoyo tanto en el mbito personal como acadmico desde el

comienzo de mi carrera, sinceramente mi respeto y admiracin.

A mis hermanos Yeimel Aray (Totu) y Wilson Muoz, por su compaa

comprensin y amistad incondicional a prueba de todo.

A mis amigos, Litzabeth Camacho (hija), Beatriz Corts, Dayritza Tom,

Herminia Martnez, Jolexis Arvelaez, Mariana Arzola, Roberto Lpez, Yesir

Aray.

A Ximena Peragallos, por su apoyo incondicional durante el desarrollo de


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A la Unexpo, por haber sido mi segunda casa y principal motor para mi

formacin como Ingeniero Industrial, al profesor Ivn Turmero, mi tutor

acadmico, persona a quien agradezco mucho todos sus consejos.

A SIDOR C.A, por darme la oportunidad de desarrollar la pasanta, a mi tutorindustrial Ingeniero Vicente Siso, quien estuvo pendiente de cada etapa del

desarrollo de este proyecto, a todo el personal que labora en los Decapados

especialmente a Jos Escarra, Oscar Herrera, Juan Brito. A TODOS

GRACIAS!


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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCREVICERRECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL




Autor: Cedeo A. Jess R. J.

Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero.

Tutor Industrial: Ing. Vicente Siso.

RESUMEN

El estudio est enfocado en la estructuracin de un plan de mejora continuaque permita la disminucin de eventos como son encalles y mal corte debordes que generan micro-demoras en el proceso de Decapado de lasbandas provenientes del laminador en caliente lo que impacta negativamenteen la productividad de la lnea, para esto es necesario hacer seguimiento atodas las actividades que se realizan en las tres (3) zonas que conforman lalnea de los Decapados (zona de entrada, zona de proceso o media y zonade salida). Para esto se utilizaron herramientas de recoleccin de informacin

como la entrevista no estructuradas, hojas de recoleccin de datos ademsde la obtencin de datos del Sistema de Gestin en Lnea (SGL) y a lainspeccin visual. Pudiendo as generar propuestas para la estructuracin deun plan de mejora continua basado principalmente en acciones dirigidas acontrolar o corregir desviaciones en las actividades que generan encalles ymal corte de bordes disminuyendo as las micro-demoras.


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NDICE GENERAL

Pg.ACTA DE APROBACI N ivDEDICATORIA vAGRADECIMIENTOS viRESUMEN viii

INTRODUCCI N 1

CAP TULO I: EL PROBLEMA.Planteamiento del Problema 3Objetivo General 5Objetivos Especficos 5Alcance 6Limitaciones 6Justificacin 7

CAP TULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 8Descripcin general de SIDOR 8Ubicacin 9Nacionalizacin 10

Misin 12Visin 12Objetivos de la empresa 12Objetivos para cumplir la misin 13Poltica de calidad 14Poltica de personal 15Medio Ambiente 16Productos de la Empresa 17

Instalaciones Bsicas 17Estructura Organizativa 19Procesos Productivos 20

Fabricacin de Acero 20Fabricacin de Productos Planos 22Fabricacin de Productos Largos 23


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Aplicaciones 30

Mapa del Proceso de Decapado 30

CAP TULO III: MARCO TE RICO. 32Planta de Decapado 32Secuencia de Operaciones 32

Entradas y Salidas del Sistema 33Inventario del Ciclo de Vida 33Seccin de Entrada 34

Preparacin de la Punta de la Bobina 34Soldadura 35Equipos Involucrados en el Proceso (Zona deEntrada)

35

Seccin Media o de Proceso 37

Bao de cido Clorhdrico 37Enjuague de la Banda 38Equipos Involucrados en el Proceso (Zona Media) 39

Seccin de Salida 40Acondicionamiento de la Banda 40Cortadora de Bordes 41Aceitado Electroesttico 41Descarte de Soldadura 42

Enrollado de Bobina 42Equipos Involucrados en el Proceso (Zona de Salida) 42

Ingeniera de Mtodos 44Diagrama de Procesos 45Tipos de Acciones en un Proceso de Mejora 47

Acciones de Innovacin 47Acciones de Mejoramiento 47Acciones de Mantenimiento 48

Siete Pasos para el Proceso de Mejora Continua 48Primer Paso: Seleccin de los Problemas 48Segundo Paso: Cuantificacin y Subdivisin del Problema 49Tercer Paso: Anlisis de Causas Races Especficas 50Cuarto Paso: Establecimiento del Nivel de DesempeoE i id

50


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CAP TULO IV: MARCO METODOL GICO. 58

Consideraciones Generales 58Tipo de Investigacin 58Diseo de la Investigacin 59Poblacin y Muestra 60Instrumentos de Recoleccin de la Informacin 61

Observacin Directa 62Hoja de Recoleccin de Datos 62Entrevista no Estructurada 63

Procedimiento 63Registro y Proceso de la Informacin 64

CAP TULO V: SITUACI N ACTUAL 65Layout Decapado 65

Diagrama de Proceso 67

CAP TULO VI: AN LISIS DE RESULTADOS 72Premisas 72Lnea Decapado 73Identificacin del problema 74Anlisis del Problema 77

Tormenta de Ideas 78

Diagramas Causa-Efecto 79Anlisis de Datos Recolectados 81Estructuracin de Plan de Mejora Continua. 86Anlisis del Impacto Econmico de la aplicacin del plan demejora continua.

90

CONCLUSIONES 97RECOMENDACIONES 100BIBLIOGRAFIA 101

ANEXO 102Anexo1. Tabla para registro de informacin. 103


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NDICE DE FIGURAS.

FIGURA PAGINA1 Esquema Ubicacin Geogrfica SIDOR 92 Distribucin Fsica de SIDOR 10

3 Productos Fabricados en SIDOR 174 Estructura Organizativa del Complejo SIDOR 205 Sistema de Reduccin para la Obtencin de HRD 21

6 Sistema de Produccin para la Obtencin de ProductosPlanos 23

7Sistema de Produccin para la Obtencin de ProductosLargos 24

8 Estructura Organizativa de la Gerencia de Laminacin

en Caliente.25

9 Proceso de Decapado 2510 Composicin de la Banda 2611 Preparacin de la Banda 2712 Tanques que Contienen cido Clorhdrico 2813 Acondicionamiento de la Banda 2914 Mapa de Proceso Decapado 3115 Ciclo de Vida Bobina Decapada 33

16 Diseo rea de los Decapados (vista de planta) 7117 Proceso de Decapado 7318 Diagrama Causa-Efecto Mal corte de Bordes 7819 Diagrama Causa-Efecto Encalles 79


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NDICE DE GRAFICOS.

GRAFICA PAGINA

1 Visual Flash % de disponibilidad por actividades RealVs Programado. 67

2 Visual Flash % de disponibilidad por actividades 673 Causas de Encalles en la Lnea Decapado II. 68

4 Pareto del % total de demoras en el Decapado IIPeriodo enero-marzo 2010

74

5 Pareto demoras operativas del Decapado II. 74

6Pareto demoras operativas mal corte de bordesDecapado II 75

7 Pareto actividades preparacin de banda zona de

entrada Decapado II80

8Pareto actividades preparacin de banda zona deentrada Decapado II 81

9 Pareto tipos de encalles en cortadora de bordesDecapado II. 83

10 Muestra de seales de parada incluye micro-demoraspor encalles. 89

Detalle y observacin de micro-demoras por

encalle. 8911 Muestra de seales de parada incluye micro-demoraspor encalles. 90

Detalle y observacin de micro-demoras porencalle. 90


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NDICE DE IMGENES.

IMAGENES P GINA1 Cadena Transportadora Zona Entrada Decapado II 352 Desenrollador Zona de entrada Decapado II 36

3 Niveladora Zona de entrada Decapado II 364 Maquina Soldadora Miebach Zona de Entrada

Decapado II37

5 Zona de Proceso 396 Carros acumuladores de Banda Zona de Proceso 397 Zona de Enjuague 408 Cortadora de Bordes 419 Aceitadora Electroesttica 43

10 Enrollador Zona de Salida Decapado II 4311 Cadena Transportadora Zona de Salida Decapado II 44

12Pre-niveladora preparacin de banda zona deentrada 82


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NDICE DE TABLAS.

TABLA PAGINA1 Demoras operativas propas lineas Decapados I y II 75

2 y 3 Plan de Mejora Continua. 86


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INTRODUCCIN

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), C.A. es la

empresa productora de acero ms importante del pas y una de las mejores

productoras de acero del mundo, debido a la constante aplicacin de planesde desarrollo e inversiones importantes que permiten implementar mejoras

en la gestin del negocio, pudiendo as aprovechar ventajas como los bajos

costos de las materias primas y su disponibilidad para convertirlas en

ventajas competitivas dentro del mercado mundial del acero.

Para poder ser una empresa competitiva, SIDOR considera de gran

importancia implementar planes de mejora, que permitan mantener los altos

ndices de productividad, por lo que es de gran importancia poder llevar un

control sobre aquellas actividades ms crticas en los procesos productivos.

La mejora continua es una herramienta de gran utilidad, puesto que

mediante la aplicacin de sta las empresas pueden llegar a ser cada vez

ms competitivas. La mejora continua abarca todos los procesos condiciones

y caractersticas implcitas en el.

En el rea de los Decapados lnea adscrita a la gerencia de laminacin

en caliente se realiza un proceso donde a la banda proveniente de

laminacin en caliente es sometida a una limpieza, que consiste en hacer

pasar la banda por 4 (cuatro) tanques que contienen acido clorhdrico a


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aquellas actividades criticas relacionadas con estas demoras pudiendo as

elaborar un plan de mejora que disminuya la ocurrencia de estas.

El siguiente trabajo se esquematiza a travs de 6 captulos divididos de la

siguiente manera: en el Captulo I se describe de manera clara y concisa elproblema, marco de la investigacin, motivos y objetivos de la misma. El

Captulo II muestra las generalidades de la Empresa; se encuentra la

informacin referente a la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR)

C.A, misin, visin y estructura organizativa. En el Captulo III; se exponen

las bases tericas a tener en cuenta para el desarrollo del estudio de

tiempos, determinacin tanto de la carga de trabajo como de la mano de obra

requerida y anlisis de fallas. El Captulo IV contiene la metodologa utilizada

para la recopilacin de la informacin, su clasificacin y anlisis. En el

Captulo V se describe la situacin actual que se presenta en las reas

donde se realiz el estudio. En el Captulo VI se presenta en detalle los

mtodos utilizados para el anlisis de los datos recopilados, caracterizacin

de todas las actividades observadas y registradas, determinacin de las

principales acciones a tomar en cuenta para la elaboracin del plan de

mejora continua. Y finalmente se presentan las conclusiones y

recomendaciones; producto de los resultados de la investigacin.


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CAPTULO I: EL PROBLEMA.

Planteamiento del problema.

La empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) es el

complejo siderrgico integrado de Venezuela y hoy es el principal productorde acero de este pas y de la comunidad andina. Sus actividades abarcan

desde la fabricacin de acero hasta la produccin y comercializacin de

productos semi-elaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos

(laminados en caliente, frio, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y

alambrn). Utiliza para la fabricacin de acero tecnologas de reduccin

directa (HYL y MIDREX) y hornos elctricos de acero.

Dentro de su infraestructura, SIDOR posee las Lneas de Decapado

Continuo I y II las cuales se encargan de decapar la banda proveniente de

Laminacin en caliente. Este proceso continuo que se encarga de eliminar el

oxido superficial de la misma, hacindola pasar por cuatro tanques que

contienen cido clorhdrico a temperaturas comprendidas entre 70c y 90c,

para luego ser enviada hacia laminacin en frio o a sus clientes externos.

Ambas lneas de Decapado se dividen en tres zonas:


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una banda continua, permitiendo esto acelerar el proceso de

decapado.

Zona de proceso: en esta se realiza la limpieza del oxido

superficial de la bobina al pasar por los tanques que contienen cidoclorhdrico, adems cuenta con tres carros acumuladores (dos de

entrada y uno de salida), la funcin de este sistema es acumular

material para que el proceso no sea interrumpido mientras se realizan

las operaciones correspondientes en la zona de entrada y salida.

Zona de salida: en esta se realiza el corte de bordes a la

bobina, generando as el ancho requerido por el cliente, adems de

poder dar cumplimiento con los estndar de calidad, posteriormente se

aplica un capa de aceite mediante una aceitadora electroesttica

previniendo la aparicin de oxido, luego es enhebrada y colocada en

la cadena transportadora de salida.

As como en muchas de las grandes corporaciones, en SIDOR es una

primera necesidad la de cumplir con la demanda de sus clientes, para esto

se establece una programacin de la produccin con el fin de dar

cumplimiento a lo antes mencionado. Actualmente en la lnea de Decapado II

existe un problema con respecto a las demoras operativas atribuidas al mal

corte de bordes y encalles lo que impacta directamente en lo que respecta a


21/119

velocidad del proceso, segn datos histricos registrados en el sistema.

Ocasionando que las demoras reales este muy por encima de las

programadas, por lo que es de imperiosa necesidad realizar un estudio que

permita generar propuestas para un plan de mejora continua basado en el

seguimiento, registro y anlisis de todas aquellas actividades involucradas enel proceso.

Objetivo General.

Elaborar plan de mejora continua que permita disminuir las micro-demoras

generadas por encalle y mal corte de bordes en la lnea de Decapado II de

SIDOR C.A.

Objetivos Especficos.

1. Caracterizar cada una de las actividades que se realizan para la

preparacin de la banda antes de ser pasadas al proceso de

decapado y posteriormente al corte de bordes, utilizando para esto

una hoja de recoleccin de datos (lista de chequeo) que permita llevar

un registro de cada una de estas actividades.

2. Caracterizar las causas que originan las micro-demoras, mediante el

anlisis detallado del Pareto ABC de % de disponibilidad en las

especialidades operativas/no operativas del Decapado II.


22/119

4. Elaborar un plan de mejora enfocado en aquellas actividades

consideradas crticas en la generacin de eventos que ocasionan

micro-demoras, en la lnea de Decapado II.

5. Analizar el impacto econmico de las micro-demoras generadas por

encalles en la cortadora de bordes de la lnea de Decapado II,

mediante el contraste de la produccin real la cual es impactada por

las micro-demoras con la produccin esperada o programada tomando

en cuenta la reduccin esperada de las micro-demoras por aplicacin

del plan de mejora continua.

Alcance.

El estudio a realizar es un diseo de investigacin no-experimental del tipodescriptivo y de campo, realizado en las instalaciones fsicas de la lnea de

Decapado II, permitiendo esto realizar un estudio que pueda generar

acciones que conlleven a la estructuracin de un plan de mejora continua.

Esta investigacin tambin permitir describir aquellas posibles causas

pudieran estar generando micro-demoras por encalles y mal corte de bordelo que ocasiona que la productividad efectiva real este por debajo de la

programada.


23/119

Debido a las constantes interrupciones del proceso a causa de

racionamiento elctrico por razones de emergencia nacional, lo que afecta

directamente a esta lnea productiva la toma de datos no fue de manera

continua sino intercalada segn la disposicin de la lnea, por lo que tiempo

de esta toma de datos fue mayor a lo estimado.

Justificacin.

Este estudio tiene una gran relevancia para el mejoramiento progresivo en

las lneas de Decapado Continuo, su importancia se debe a que las variables

industriales, de productividad y calidad, estn siendo afectadas por el no

cumplimiento de mtodos de trabajo y aplicacin de mejoras a equipos y

maquinas. Los beneficios seran: incremento en los tiempos efectivos,

incremento en las toneladas de material procesado por turno y por ende un

impacto positivo en la productividad programada.


24/119

CAPTULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa

SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO (SIDOR) C.A.

Descripcin general de SIDOR

SIDOR C.A. es una empresa del Estado venezolano, siendo su objetivo la

fabricacin y comercializacin de productos siderrgicos de alta calidad en

forma eficiente, competitiva y rentable, usando para ello alta tecnologa en lo

que se refiere a Reduccin Directa y Hornos de Arco Elctrico. Cumple con la

funcin de disminuir la necesidad de importar productos de acero y

aprovechar el mineral de hierro ubicado en la regin de Guayana.

Es una empresa integral, donde su proceso productivo comienza desde la

fabricacin de pellas y culminan con la comercializacin y venta de productos

finales; tipo Largos (Barras y Alambrn) o tipo Planos (Lminas en Caliente,

L i F R bi t ) t d i l d l d


25/119

continua, lo que contribuye a la elaboracin de un acero de bajo contenido de

impureza.

Ubicacin.

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), est situada en el

Estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad Guayana en la Zona

Industrial de Matanzas, sobre el margen Sur del ro Orinoco especficamente

a 17 Km de su confluencia con el ro Caron y a 300 Km de la

desembocadura del Orinoco en el Ocano Atlntico (Ver Figura 1).

Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 1. Esquema de la Ubicacin Geogrfica de SIDOR en el Estado Bolvar

Su ubicacin responde principalmente a razones econmicas y


26/119

cercana con los cerros Bolvar y Pao en los que se encuentra el mineral de

hierro.

Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de 2200 hectreas, de

las cuales 90 son techadas. Adems, tiene una amplia red de carreteras

pavimentadas dentro del rea industrial de 74 kilmetros, 155 kilmetros de

vas frreas, por donde se transporta la materia prima a la planta, y acceso al

mar por va fluvial a travs del ro Orinoco, para lo cual, cuenta con un

terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para atracar

simultneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno. (Ver Figura 2).

Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 2. Distribucin Fsica de SIDOR C.A

Nacionalizacin


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venezolano, en relacin con los trminos y condiciones bajo las cuales la

totalidad o una parte significativa de la participacin de Ternium en Sidor

deberan ser transferidas al gobierno.

El 13 de mayo del ao 2008 entr en vigencia el Decreto de Ley 6058 que

regula la actividad de produccin de acero en la regin de Guayana. Dicho

decreto ordena que Sidor y sus empresas filiales y afiliadas sean

transformadas en empresas del estado, con una participacin accionaria

estatal no menor al 60% de sus respectivos capitales sociales.

El decreto estipula la conformacin de dos comisiones. Una comisin de

transicin debe ser creada para incorporarse a la directiva de Sidor y

garantizar la transferencia a las empresas estatales del control de todas las

actividades que realizan Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a ms tardar

el 30 de junio de 2008. Una segunda comisin tcnica, compuesta por

representantes del Estado y por las personas jurdicas del sector privado que

actualmente son accionistas de Sidor y sus empresas filiales y afiliadas, ser

conformada para negociar por un periodo de 60 das el justiprecio de las

acciones a ser transferidas al estado y acordar los trminos y condiciones de

la posible participacin accionaria de dichos accionistas privados en las

nuevas empresas del estado.

El decreto tambin establece que, en el supuesto de que las partes no

llegasen a un acuerdo con relacin a los trminos y condiciones de la


28/119

embargo, el Decreto estipula que para el clculo de la indemnizacin o del

justiprecio en ningn caso se tomaran en cuenta ni los daos por lucro

cesante ni los daos indirectos.

Ternium an contina reservando todos sus derechos bajo contratos,

tratados de inversin y legislacin venezolana e internacional, y con el fin de

minimizar daos, se encontr dispuesta a continuar las negociaciones con el

gobierno venezolano con relacin a los trminos y condiciones adecuados y

equitativos en que toda o una parte significativa de su participacin en Sidor

sera transferida a dicho gobierno.

Misin.

Crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y

productividad conjunta, a travs de una base industrial y tecnolgica de alta

eficiencia y una red comercial global.

Visin.

Ser la empresa siderrgica lder de Amrica, comprometida con el

desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parmetros industriales ydestacada por la excelencia de sus recursos humanos.

Objetivos de la empresa.


29/119

Sustituir las importaciones adicionales de productos siderrgicos en el

mercado nacional, abastecindolo plenamente, a la vez que genera

ingresos de divisas por concepto de las exportaciones a los mercados

internacionales.

Una mayor participacin de la industria del hierro y del acero en laeconoma nacional y regional.

Para el cumplimiento de la misin que le ha sido encomendada, la

empresa se traz varios objetivos que responden a las reas de

gestin y orientan a las acciones a mediano y largo plazo de la

organizacin.

Objetivos para cumplir la misin.

Optimizar y aumentar la produccin en funcin de las exigencias del

mercado en cuanto a volumen, calidad y oportunidad.

Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de productos

siderrgicos, cumpliendo oportunamente con los requisitos y

necesidades del mercado, prestando a los clientes un servicio

confiable, de buena calidad y a precios cooperativos.

Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnologa

siderrgica.

Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la empresa,

tenindose en cuenta los requisitos propios y la poltica financiera

nacional


30/119

Promover la identificacin de la empresa con las necesidades y

aspiraciones sociales con la comunidad.

Poltica de la calidad

SIDOR tiene como compromiso la bsqueda de la excelencia empresarial

con un enfoque dinmico que considera sus relaciones con los clientes,

accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la

calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la

confiabilidad de sus productos siderrgicos, la prestacin de servicio y la

preservacin del medio ambiente.

Para ello se requiere especial atencin en:

Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.

Implementar y mejorar continuamente la eficacia del sistema de

gestin de la calidad.

Promover una cultura organizacional que priorice la participacin, la

integracin, la capacitacin, la motivacin, la calidad de vida y la

seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.

Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros

proveedores, evaluando la calidad de sus productos y servicio.

Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las

necesidades de los clientes


31/119

El compromiso con esta poltica de la calidad es responsabilidad de todos

los integrantes de la empresa.

Poltica de personal

Para lograr ser una empresa siderrgica competitiva, SIDOR C.A,

considera al recurso humano uno de los factores determinantes. En tal

sentido, asegurar el mayor nivel de su fuerza laboral constituye el elemento

clave en la diferenciacin frente a la competencia.

La empresa, a este respecto, posee ciertos criterios para definir el perfil

ptimo que debe tener cada uno de los puestos de trabajo dentro de la

compaa:

Los procesos de seleccin y desarrollo del personal se disean para

captar y dar oportunidad en la compaa a los mejores recursos. El

mejor recurso humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera

los requerimientos del cargo, demuestra compromiso con su tarea,

posee slidos principios morales y un equilibrio emocional superior al

promedio.

El esquema de trabajo est concebido para revalorizar al individuo,incrementando su nivel de conocimientos, para permitirle incidir

efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarle sus

posibilidades de desarrollo individual


32/119

El sistema de desarrollo de personal est dirigido a incorporar un

modelo supervisorio sustentado en el liderazgo tcnico, privilegiar a la

especializacin del trabajador y dotar a SIDOR C.A. de la generacin

de relevo tanto en el mbito de direccin y gerencia como en el mbito

tcnico.

Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la

veracidad y transparencia en las comunicaciones, as como por el

respeto entre las partes.

La aplicacin estricta de las leyes, normas, procedimientos y

acuerdos, es un principio organizacional.

Medio ambiente

SIDOR se encuentra frente al inicio de la implementacin de su sistema de

Gestin Integrado de Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional (SGASSO),

conforme a lo establecido en su Poltica ASSO, basada en el principio de

desarrollo sostenible que integra todas las actividades relacionadas,

incluyendo a la comunidad y las generaciones futuras.

El sistema de gestin integrado es un conjunto de procedimientos y

prcticas que ayudan a SIDOR a mejorar permanentemente su desempeoambiental de acuerdo con los lineamientos de normas internacionales, como

la ISO 14001 (Sistema de Gestin Ambiental) y la OHSAS 18001 (Sistema

de Gestin de Seguridad Higiene y Salud Ocupacional) As mismo se


33/119

Productos de la empresa

La Figura 3 muestra la gama de productos fabricados en SIDOR los

cuales comprende productos laminados planos como lminas y bobinas

laminadas en caliente, lminas y bobinas laminadas en fro, hojalata y hoja

cromada; comprende tambin productos largos como alambrn y barras para

la construccin. Adems de estos productos, en SIDOR se comercializa

semi-elaborados tales como planchones y palanquillas.

Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 3. Productos Fabricados en SIDOR

Instalaciones bsicas

Planta de Peletizacin: En ella se fabrican pellas de mineral de hierro

fino, tiene una capacidad de 7.2 millones de toneladas por ao.

Bobinas LAC

CabillasPalanquillas Alambrn

Bobinas LAF HojalataBobinas Recubiertas

Planchones


34/119

Acera Elctrica y Colada Continua de planchones: Consta de

cuatro hornos de 200 toneladas por colada. Tiene una capacidad total de

produccin de 3.6 millones de toneladas de acero lquido por ao. Est

acoplada a tres mquinas de colada continua con dos lneas cada una,

cuenta con dos hornos de metalurgia secundaria.

Acera Elctrica y Colada Continua de Palanquillas: Consta de dos

hornos elctricos y dos de metalurgia secundaria de 150 toneladas cada uno

y producen un total de 1.3 millones de toneladas de acero lquido por ao.

Est acoplada a dos mquinas de colada continua con seis lneas cada una.

Posee un rea de vaciado por el fondo, para la fabricacin de lingotes

poligonales.

Tren de Barras: Su capacidad de laminacin por ao es de 350.000

toneladas de barras lisas y estriadas, en aceros de calidad comercial y de

alta resistencia.

Tren de Alambrn: Su capacidad es de 600.000 toneladas anuales

de alambrn de diferentes dimetros.

Planta de Productos Planos en Fro: En ella se fabrican Lminas yBobinas de acero laminadas en fro, Hojalata y Hoja cromada, para

diferentes usos. Est integrada por dos lneas de laminacin en fro, con

instalaciones para recocido temple corte y tajado y con lneas de estaado y


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caliente, un laminador contino de seis bastidores, enrolladores, dos lneas

de corte en caliente, instalaciones para decapados de bobinas, lnea de corte

y tajado por otra parte se encuentra una lnea conocida como Skin Pass, con

una capacidad de 600 t/ao y la cual permite mejorar la forma y calidad de

los aceros laminados en caliente.

Estructura organizativa

Las distintas direcciones que conforman a SIDOR, son:

Direccin de asuntos legales:Adems de garantizar que la empresa

acte dentro del marco legal nacional y el que regula el comercio

internacional, representa a la empresa ante terceros.

Direccin de relaciones institucionales: Promueve la imagen

institucional de la empresa, organiza y coordina las actividades de la

empresa en la comunidad.

Direccin administrativa: Se encarga de actividades relacionadas

con la contabilidad y auditora de la empresa, as como de organizar los

sistemas de computacin.

Direccin industrial:Se encarga de las actividades productivas.


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Direccin de finanzas: Administra y asegura el rendimiento de los

recursos financieros. (Ver Figura 4)

Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 4. Estructura Organizativa del Complejo SIDOR

Procesos productivos

Para la elaboracin de todos los productos que se comercializan tanto en

el mbito nacional como internacional, SIDOR cuenta con una planta de

produccin de gran capacidad integrada por una planta de pellas, un

complejo de reduccin directa y dos grandes complejos productivos: el

PPRREESSIIDDEENNTTEE

DDiirreeccttoorrRReellaacciioonneessIInnssttiittuucciioonnaalleess

DDiirreeccttoorr AAssuunnttoossLLeeggaalleess GGeerreenntteeCCaalliiddaadd

GGeerreenntteeddeeAAuuddiittoorriiaa

DDiirreeccttoorrAAddmmiinniissttrraacciinn

DDiirreeccttoorrIInndduussttrriiaallGGeerreenntteeRReeccuurrssoossHHuummaannooss

DDiirreeccttoorrFFiinnaannzzaass

GGeerreenntteeGGeessttiinnrrddeenneess DDiirreeccttoorrPPllaanneeaammiieennttoo

DDiirreeccttoorrAAbbaasstteecciimmiieennttoo


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secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del

producto.

Finos de material, con alto contenido de hierro se aglomeran en la planta

de Peletizacin. El producto resultante, las pellas, es procesado en dos

plantas de reduccin directa, una HyL II (dos mdulos de lecho de fijo), otra

MIDREX (cuatro mdulos de lecho mvil) que garantizan la obtencin de

hierro de reduccin directa (HRD). El HRD se carga a los hornos elctricos

de arco para obtener acero lquido (Ver Figura 5).

Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 5. Sistema de Reduccin para la Obtencin de HRD

El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de

impurezas y residuales tiene una mayor participacin de HRD y una menor y

una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en

la estacin de metalurgia secundaria, donde se le incorporan las


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Fabricacin de productos planos.

Los planchones son cargados en hornos de recalentamiento y llevados a

temperaturas de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la

oxidacin que se genera, remover pequeos defectos superficiales y

ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en el tren de

laminacin en caliente, en bandas, con ancho y espesor definidos. Las

bandas pueden ser suministradas como tales o como bobinas o lminas, sin

decapar o decapadas, en funcin de los requerimientos del cliente en el uso

y forma.

Las bandas tambin pueden ser sometidas a deformacin a temperatura

ambiente (laminacin en fro) para reducir el espesor y obtener bobinas

laminadas en fro (LAF). Estas ltimas pueden ser entregadas al mercado

como crudas (Full Hard), o continuar su procesamiento en los hornos de

recocido y en los trenes de laminacin de temple, con el objetivo de modificarsus caractersticas metalrgicas, mecnicas y, muy ligeramente, las

geomtricas.

De esta manera, se obtiene bobinas recocidas y/o procesadas en el

laminador de temple, que podrn ser proporcionadas en bobinas, cortadas alongitudes especficas (lminas), o continuar procesos posteriores con

recubrimiento electroqumico de cromo o estao. (Ver Figura 6).


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Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 6. Sistema de Produccin para la Obtencin de Productos Planos


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y de barras para obtener el alambrn y las barras con resalte (cabillas),

respectivamente. En la Figura 7 se muestra grficamente el sistema de

fabricacin de productos largos.

Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 7. Sistema de Produccin para la Obtencin de Productos Largos

Gerencia de laminacin en caliente.

La gerencia de laminacin en Caliente tiene la responsabilidad de velarpor el buen desenvolvimiento de las plantas que conforman el complejo de

distribucin SIDOR ya que en este cae la mayor responsabilidad de las

ventas de productos que se lleven a cabo en cada una de las plantas de


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Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 8. Estructura Organizativa de la Gerencia de Laminacin en Caliente

DESCRIPCIN DEL AREA DE TRABAJO.

Decapado

El decapado es el proceso que permite eliminar el xido superficial de la

banda LAC (bobinas negras) mediante una reaccin qumica a travs de la

inmersin de la banda en una solucin de cido clorhdrico. (Ver figura 10).

ASISTENTE

T CNICO

JEFE DPTO DC,TC Y SKP

JEFE DE PATIOPLANCHNJEFE DE L NEA

JEFE DE SECTORTC Y SKP

SUPERVISORES

GERENCIA DELAMINACIN EN

CALIENTE

JEFE DEOPERACIN LAC

SUPERVISORES SUPERVISORES

JEFE SECTOR DC

ASISTENTE

T CNICO

ASISTENTE

T CNICO



JEFE DE PATIOPLANCHN

JEFE DE PATIOPLANCHN

JEFE DE PATIOPLANCHNJEFE DE L NEAJEFE DE L NEA



SUPERVISORESSUPERVISORES


CALIENTE


CALIENTE

JEFE DEOPERACIN LAC

JEFE DEOPERACIN LAC

SUPERVISORESSUPERVISORES SUPERVISORESSUPERVISORES

JEFE SECTOR DC


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Secuencia de fabricacin.

Durante la Laminacin en Caliente, enfriamiento, transporte y

almacenamiento se forma sobre la superficie de la banda una laminilla de

xidos. La misma est compuesta por tres tipos de xidos de hierro:

Frrico Fe2O3

Ferroso Frrico Fe3O4

Ferroso FeO

Y se distribuyen sobre la banda segn se muestra en la figura 10:

Fuente: Intranet de la Empresa

Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 10. Composicin de la Banda

Esta oxidacin superficial puede tener consecuencias negativas, como la

prdida de metal superficial e incrustaciones sobre la banda y los cilindros

del Laminador en Fro, durante la laminacin, si no se procede a su

eliminacin.

Fe2O3(xidoFrrico)FeO (xido Ferroso)

Fe3O4(xido Ferroso Frrico)

Chapa Base


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Preparacin de la banda.

Decapado.

Acondicionamiento de la bobina.

Preparacin de la banda

Las bobinas son colocadas en un mandril desenrollador y pasan por la

niveladora. A consecuencia de esto, la laminilla de xidos se rompe o

quiebra, facilitando la accin posterior de la solucin decapante.

Para poder efectuar el Proceso de Decapado, es necesario arrastrar la

banda a todo lo largo de la lnea. Esto se logra uniendo la cabeza de la

bobina entrante con la cola de la anterior que est siendo procesada y, de

esta forma, se le da continuidad al proceso. Para esto, luego de la

niveladora, la cabeza as como la cola de la bobina son despuntadas, paraescuadrarla. Posteriormente se realiza la unin de las bobinas mediante una

soldadura a topeque consiste en llevar ambos extremos del material a soldar

al estado plstico, mediante el pasaje de una corriente elctrica, y unirlos

mecnicamente por presin.


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siguiente, transporte a los tanques de decapado, independizndola de las

operaciones de entrada.

Decapado

La banda pasa por cuatro tanques tapados que contienen soluciones de

cido clorhdrico (HCl) en agua, en concentraciones variables, a una

temperatura de aproximadamente 80C. Estas soluciones atacan a los

xidos de la banda, produciendo una reaccin qumica que los desprende.

La adicin de cido se efecta en el tanque # 3 y pasa a los restantes en

sentido contrario a la circulacin de la banda, por lo tanto las

concentraciones que encuentra la misma en su avance son crecientes (de

6% a 18%).

Fuente: Intranet de la EmpresaFigura 12. Tanques que Contienen cido Clorhdrico

Una vez decapada, la banda, pasa por un tanque donde se lava por medio

de rociadores con agua.Despus se enjuaga en agua caliente (aprox. a 90

C) en otro tanque para eliminar todo resto de cido de la banda. Finalmente


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La banda limpia de xidos (Banda Blanca) es ajustada al ancho

requerido (corte de borde). Esto se realiza por el corte, con dos cizallas

circulares, a ambos lados de la banda (refiladora o cortadora de bordes).

Luego se la aceita en ambas caras para protegerla de nuevas oxidaciones.

La velocidad en el sector de salida es aproximadamente la misma que en los

tanques de decapado, salvo en los momentos que se recupera el carro

acumulador de salida, donde la velocidad de salida es 50% superior a la

velocidad de proceso.

Por medio de una cizalla se separan las bobinas en cada soldadura de

entrada (bobina simple). Luego se enrollan, flejan, pesan, identifican y

almacenan. La bobina decapada puede comercializarse como un producto

final o continuar al laminador Tandem. (Ver figura 13).

Fuente:Intranet dela

Empresa

Figura 13. Acondicionamiento de la Banda

ProductosLos productos son bobinas decapadas.

Destinos


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Sidor fabrica banda de acero laminada en caliente decapada en un rango

de espesores 1.80-6.50 mm, y de ancho 600-1.250 mm. El peso de la bobina

LAC decapada est en un rango aprox. de 15 a 22 toneladas.

Aplicaciones

Las bobinas decapadas se usan comnmente para la fabricacin de

maquinaria agrcola, estacas con leve estampado y/o plegados. Otros usos

son los siguientes:

Envases Gas Licuado: Son calidades especialmente diseadas para la

fabricacin de bombonas de dos piezas obtenidas por embutido,

bombonas de tres piezas y cilindros para gases licuados de petrleo.

Estructurales para Industria Automotriz: Calidades desarrolladas para

piezas, particularmente de la Industria automotriz, que combinan

propiedades estructurales con buenas aptitudes de conformabilidad y

soldabilidad para uso en llantas, discos, largueros, travesaos, etc. Uso Embutido: Se utilizan para la fabricacin de piezas conformadas

por proceso de estampado y embutido tales como autopartes, bridas,

bastidores, platos de freno y soportes.

Mapa del proceso de Decapado.

El mapa de procesos ofrece una visin general del sistema de gestin. En

l se representan los procesos que componen el sistema as como sus


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el Sistema de Gestin de la Calidad, donde se identifican los procesos de

gestin, los procesos clave, los de soporte y el proceso de manejar las

relaciones con el cliente/usuario, as como los insumos requeridos y los

productos entregados a los clientes/usuarios de dicho sistema. De acuerdo a

la informacin anterior SIDOR proporciona su mapa de procesos del rea del

Decapado representado en el siguiente cuadro:


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CAPITULO III: MARCO TERICO.

Planta de Decapado.

Esta compuesta por dos lneas productivas denominadas decapado I y II.

Su funcin principal es realizar a las bobinas provenientes del laminadorcontinuo en caliente una limpieza mediante acido clorhdrico a temperatura

en el orden de 80C, a fin de retirar de la superf icie las impurezas (oxido)

que trae el material. Los productos obtenidos son: Bobinas de Decapadas

para la venta directa (VD) y Bobinas decapadas para el proceso de

laminacin en fri.

Secuencia de operaciones.

Durante la laminacin en caliente, enfriamiento, transporte y almacenamiento

se forma sobre la superficie de la banda una laminilla de xidos. La misma

est compuesta por tres tipos de oxido de hierro:

Frrico Fe2Os

Ferroso Frrico FeaC

Ferroso FeO


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escala, es el de decapado por inmersin de la banda en una solucin acida, tal

como el que se emplea en SIDOR.

Una vez decapada, la banda, pasa por un tanque donde se lava por medio

de rociadores con agua. Despus se enjuaga en agua caliente (aprox. a 90 C)

en otro tanque para eliminar todo el resto de acido de la banda. Finalmente se

seca con aire caliente en la estacin de secado.

Entradas y Salidas del Sistema.

Inventario del Ciclo de Vida

Como se menciono anteriormente, se tomara como unidad de estudio una

Bobina Decapada de 20 ton de peso. A continuacin se presenta el Ciclo de

Vida del producto:


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La entrada del sistema en este caso es una Banda Laminada al Caliente y

la Salida es una Bobina Decapada.

Como es de esperarse, en el procesamiento intervienen una serie de

factores que es de vital importancia mencionarlos, se citarn a medida que

se describe cada subproceso del Decapado:

Seccin de Entrada.

Esa seccin o zona de entrada contempla la alimentacin y

acondicionamiento del material a ser procesado. Su Objetivo primordial espreparar la banda para acelerar el proceso y permitir que este se desarrolle

de manera continua lo que es primordial en esta lnea productiva.

La bobina despus de ser laminada en caliente cumple un periodo de

enfriamiento de 72 horas para evitar quebraduras sobre la lmina al serdesenrollada. Una vez frio el material es trasladado a la cadena alimentadora

de bobina, posteriormente por accionamiento mecnico de carros

levantadores, la bobina es colocada en el mandril des enrollador. Para iniciar

la alimentacin de la lnea de decapado

Preparacin de la Punta de la Bobina.

Mediante un Cizalla de accin neumtica se realiza un promedio de 3


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Soldadura.

Por ser el Decapado un proceso continuo, es necesario unir la punta de la

bobina que est entrando a la lnea con la cola de la que est saliendo.

Durante este sub. Proceso, la Maquina Soldadora emplea Energa Elctrica.

Equipos involucrados en el Proceso (zona de entrada).

Cadena transportadora:Cadena electromecnica cuya funcin principal

es alimentar la Lnea con las Bobinas que se encuentren en el patio de

entrada. Se tiene una cadena para cada Decapado.

Fuente: PropiaImagen 1. Cadena transportadora zona entrada Decapado II.

Desenrollador: Dispositivo Electromecnico que se encarga de

desenrollar la banda para su procesamiento en la lnea. Se tiene cuatro (4)


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Fuente: PropiaImagen 2. Desenrollador zona entrada Decapado II.

Niveladora:Dispositivo cuya funcin principal es la correccin de ciertas

ondulaciones de la banda. Se tienen Dos (2) Niveladoras (1 por Decapado).

Fuente: PropiaImagen 3. Niveladora zona entrada Decapado II.

Cizalla:Equipo cuya funcin principal es la preparacin mediante el corte

de la punta y cola de las bandas para el soldado


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Fuente: PropiaImagen 4. Maquina soldadora Miebach zona entrada Decapado II.

Seccin media o de proceso.

Bao de Acido Clorhdrico:

La banda es sometida a una inmersin tipo Chinchorro por 04 Tanques de

Acido Clorhdrico (Hcl) cada Tanque con una Capacidad de 30 m3 de Acido

de alta concentracin (75 80 grs. /lts). Para garantizar un buen decapado la

banda recorre estos 4 tanques a una velocidad promedio de 100 m/min.

Durante la estada de la banda en el Acido ataca las capas superficiales del

Acero, arrastrando el Oxido remanente en la Banda.

Esta etapa del proceso es de alta criticidad ya que el Hcl es una sustancia

sumamente abrasiva y contaminante debido a que a excepcin de los

Polmeros y otros materiales el HCl corroe y desintegra a la mayora de los


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Planta de Regeneracin de Acido situada a un lado de la Lnea. Esta planta

se encarga de regenerar todo el acido utilizado por el Decapado. El acido ya

utilizado por el Decapado (rico en FeO) se enva a la planta de Regeneracin

y esta se encarga de separarlo del Acido y utilizando agua industrial genera

nuevos volmenes de Acido Fresco listo para el Consumo.

Enjuague de la Banda:

Para prevenir un decapado excesivo luego de la salida de los tanques

(perdida de Espesor) la banda es lavada mediante el uso de aspersores de

Agua a una presin de 5 bar. El agua utilizada es la llamada Agua Industrial,es decir, aquella que es reciclada y reutilizada nicamente para procesos

industriales (no es apta para el consumo humano). Dicha agua industrial es

almacenada en un tanque vecino a la Lnea de Produccin y es de aqu que

las celdas de Enjuague se alimentan.El flujo es un circuito cerrado: El agua

utilizada para enjuagar la banda por gravedad cae nuevamente al tanque. Elresultado es un agua sumamente acida con concentraciones hasta de 60 grs.

/lts de acido.

La problemtica radica en que el tanque de almacenamiento de esta agua

de Enjuague, posee en su parte superior una tubera de desage por sobreflujo que va directo al Acueducto de desecho comn de agua Industrial.

Diariamente se arroja al acueducto un estimado de 17500 lts de agua acida.


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Equipos involucrados en el Proceso (zona de media o de proceso).

Tanques de HCL:Con capacidad para 90000lts, de acido, tiene cuatro (4)

tanques por cada decapado.

Fuente: PropiaImagen 5. Zona de proceso (Tanques de acido clorhdrico) Decapado II.

Carros acumulador:Dispositivo cuya funcin principal es la acumulacin

de banda para mantener la continuidad en la zona de proceso.

Fuente: PropiaI 6 C l d d b d d D d II


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Fuente: PropiaImagen 7. Zona de enjuague de bobina Decapado II.

Zona de secado:Conformado por rodillos exprimidores y por soplador de

aire caliente que elimina el liquido remanente en la banda. Cada decapadoposee una zona de secado.

Seccin de Salida.

Acondicionamiento de la banda.

La banda limpia de xidos (banda blanca) es ajustada al ancho requerido (corte

de bordes). Este se realiza mediante la utilizacin de dos cizallas circulares a ambos

lados de la banda.

Luego se aceita en ambas caras para protegerla de nuevas oxidaciones, la

velocidad en el sector de la salida es aproximadamente la misma que en los

tanques de decapado, salvo en los momentos que se recupera el carro acumulador


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Cortadora de Bordes.

Equipo compuesto por varios elementos mecnicos, (entre los cuales se pueden

nombrar: rodamientos, anillos distanciadores, bobinas, tornillos, etc) conformado por

dos (2) rboles porta cuchilla circulares de dimetro exterior: 406 mm y espesores

mx. De 40mm para asegurar el corte de bordes (segn la teora de corte: 30%

corte puro y 70% corte de desgarre).

Las cuchillas giran en sentido contrario a una velocidad de 180 m/min. Esta se

desplaza horizontalmente para asegurar que el corte de bordes sea eficiente. De

igual manera los dos bastidores pueden desplazarse horizontalmente a travs de untornillo sin fin que los conecta, de manera que se pueden graduar al ancho de

bordes solicitado. Por cada decapado, hay una (1) cortadora de bordes y

corresponde cada uno de los equipos ms crticos de las lneas de Decapados, ya

que si se detiene cuando el material requiera corte de bordes implica que la lnea

tambin se detenga.


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y asegurar de esta manera que el producto llegue con los estndares de

calidad apropiados al cliente. Se suministran 0.3 Kg. de Aceite por cada

tonelada producida. La mquina rociadora funciona en su totalidad con

Energa Elctrica.

Descarte de Soldadura.

La unin de la punta y cola de la banda que asegura la continuidad del

proceso debe ser descartada como lineamiento de Calidad. Con lo cual una

vez ms se realizan 3 cortes Transversales de 3600mm2 c/u mediante una

Cizalla Neumtica.

Enrollado de la Bobina.

Proceso similar al Desenrollado. La bobina se enrolla en un mandril

Enrollador que utiliza igualmente para su mocin Energa Elctrica.

Equipos involucrados en el Proceso (zona salida).

Maquina aceitadora:Equipo que recubre la banda de una delgada capa

de aceite con el fin de protegerla de los agentes corrosivos presente en el

ambiente. Se tiene una (1) Maquina aceitadora por cada decapado.


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Fuente: PropiaImagen 9. Aceitadora electrosttica zona salida Decapado II.

Cizalla:Equipo cuya funcin es el descarte del cordn de soldadura y/o

algn otro defecto en la banda para su posterior enrollado. Se tiene una (1)

cizalla por cada decapado en la salida.

Enrolladores:Dispositivo electromecnico que se encarga de enrollar la

banda para su salida de la lnea. Se tiene Dos (2) enrolladores por cadadecapado.


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Cadena transportadora de salida:cadena electromecnica cuya funcin

principal es descargar las bobinas que ya han sido procesadas hacia la zona

del patio de salida.

Fuente: PropiaImagen 11. Cadena transportadora de salida Decapado II.

Ingeniera de mtodos.

La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de

procedimientos sistemticos de las operaciones actuales para introducir

mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y permita que este sea

hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad

producida.

La ingeniera de mtodos incluye disear, crear y seleccionar los mejores

mtodos, procedimientos, herramientas, equipo y habilidades de


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producto se encuentra dentro del alcance de ese trabajo. Tambin incluye la

responsabilidad de un seguimiento para asegurar que:

Se cumplan los estndares predeterminados.

Los trabajadores tengan una compensacin adecuada por su

produccin, habilidades, responsabilidades y experiencias.

Que los trabajadores estn satisfechos con su trabajo.

Diagrama de procesos.

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda unasecuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,

identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,

adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal

como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones

de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a

utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la

materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.

Operacin: Ocurre cuando un objeto est siendomodificado en sus caractersticas, se est creando o agregando

algo o se est preparando para otra operacin, transporte,


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Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales

movimientos forman parte de una operacin o inspeccin.

Inspeccin: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son examinados para su identificacin o para comprobar y

verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus

caractersticas.

Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un

objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso

planeado.

Almacenaje: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son retenidos y protegidos contra movimeintos o usos no

autorizados.

Actividad combinada: Cuando se desea indicar

i id d j l i i l i


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TIPOS DE ACCIONES EN UN PROCESO DE MEJORA.

Acciones de innovacin.

Son aquellas que producen cambios profundos en la tecnologa dura de

un proceso (equipos, productos, materiales), podran incluirse en stas, los

grandes saltos y rupturas en materia de sistemas y organizacin, tales como

las originadas por la introduccin y aprovechamiento de la microelectrnica

(robtica, CAD, CAM* y MRP, etc), en diferentes reas del interface Hombre-

Mquina las cuales sin modificar la base tecnolgica dura, provoca

reacomodos importantes en las condiciones organizativas y en los resultados

cuantitativos y cualitativos de un proceso.

Este tipo de accin es responsabilidad de los niveles gerenciales altos y

su staff de apoyo (ingeniera industrial, planificacin estratgica,

investigacin y desarrollo) ya que normalmente tienen asociada una

inversin importante y un cambio profundo de los sistemas y organizacin de

la empresa. Los lapsos de aplicacin de la accin y obtencin de resultados

son medianos y largos (normalmente ms de 2 o 3 aos desde la idea hasta

la implantacin).

Acciones de mejoramiento.

Son aquellas que no afectan sustancialmente la tecnologa dura sino que

i h j l id d i l i l


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Acciones de mantenimiento.

Son dirigidas a mantener los niveles alcanzados ya sea por acciones de

innovacin o mejoramiento. Por ser de mantenimiento no son de menor

importancia que las anteriores, ya que ellas garantizan el logro permanente y

sostenido de los resultados esperados en el proceso y su cabalcumplimiento, colocando al sistema en mejores condiciones para sustentar y

aprovechar las actividades de mejoramiento e innovacin.

Siete (7) pasos para el proceso de mejora contnua.

Primer paso: seleccin de los problemas (oportunidades de mejora).

Este paso tiene como objetivo la identificacin y escogencia de los

problemas de calidad y productividad del departamento o unidades bajo

anlisis.

A diferencia de otras metodologas que comienzan por una sesin de

tormenta de ideas sobre problemas en general, mezclando niveles de

problemas (sntomas con causas), en esta buscamos desde el principio

mayor coherencia y rigurosidad en la definicin y escogencia de los

problemas de calidad y productividad.

Actividades importantes a realizar para este primer paso:


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Preseleccionar las oportunidades de mejora, priorizando gruesamente,

aplicando tcnica de grupo nominal o multivotacin.

Seleccionar de la lista anterior las oportunidades de mejora a abordar

a travs de la aplicacin de una matriz de criterios mltiples, de

acuerdo con la opinin del grupo o su superior.

Segundo paso: cuantificacin y subdivisin del problema u

oportunidad de mejora seleccionada.

El objetivo de este paso es precisar mejor la definicin del problema, su

cuantificacin y la posible subdivisin en sub-problemas o causas sntomas.

Actividades importantes a realizar para este segundo paso:

Establecer el o los tipos de indicadores que darn cuenta o reflejen elproblema y, a travs de ellos, verificar si la definicin del problema

guarda o no coherencia con los mismos, en caso negativo debe

redefinirse el problema o los indicadores.

Estratificar y/o subdividir el problema en sus causas-sntomas.

Cuantificar el impacto de cada subdivisin y darle prioridad utilizando


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Tercer paso: Anlisis de causas races especficas.

El objetivo de este paso es identificar y verificar las causas races

especficas del problema en cuestin, aquellas cuya eliminacin garantiza la

no recurrencia del mismo. Por supuesto, la especificacin de las causas

races depender de lo bien que haya sido realizado el paso anterior.

Cuarto paso: establecimiento del nivel de desempeo exigido (metas

de mejoramiento).

Actividades importantes a realizar para este cuarto paso:

Establecer los niveles de desempeo exigidos al sistema a partir de,

segn el caso, las expectativas del cliente, los requerimientos de

orden superior (valores, polticas, objetivos de la empresa) fijados por

la alta gerencia y la situacin de los competidores.

Graduar el logro del nivel de desempeo exigido bajo el supuesto de

eliminar las causas races identificadas, esta actividad tendr mayor

precisin en la medida que los pasos anteriores haya tenido mayor

rigurosidad en el anlisis.

Quinto paso: Diseo y programacin de soluciones.


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Para cada causa raz seleccionad deben enlistarse las posibles

soluciones excluyentes (tormenta de ideas).

Programar la implementacin de la solucin definiendo con detalle el

plan, es decir, el que, por que, cuando donde quien y como,

elaborando cronograma respectivo.

Sexto paso: Implantacin de soluciones.

Este paso tiene dos objetivos:

1. Probar la efectividad de la(s) solucin(es) y hacer os ajustes

necesarios para llegar a una definitiva.

2. Asegurar que las soluciones sean asimiladas o implementadas

adecuadamente por la organizacin en el trabajo diario.

Actividades importantes a realizar para este sexto paso:

Las actividades a realizar en esta etapa estarn determinados por el

programa de acciones, sin embargo, adems de la implantacin en smisma, es la clave durante este paso el seguimiento, por parte del

equipo, la ejecucin y de los reajustes que se vaya determinando

necesario sobre la marcha


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Sptimo paso: establecimiento de acciones de garanta.

El objetivo de este paso es asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de

desempeo alcanzado. Es este un paso fundamental al cual pocas veces se

le presta la debida atencin. Del l depender la estabilidad en los resultados

y la acumulacin de aprendizaje para profundizar el proceso.

Actividades importantes a realizar para este sptimo paso:

Normalizacin de procedimientos, mtodos prcticas operativas.

Entrenamiento y desarrollo del personal en las normas y prcticas

implantadas.

Documentacin y difusin de la historia del proceso de mejoramiento.

Diagrama de Pareto.

El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20 o Distribucin A-B-C,

es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden

descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues,

asignar un orden de prioridades.

El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos


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naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del

artculo.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus

posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas

totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

Ejemplo simple de un diagrama de Pareto usando datos hipotticos. Se muestran las

frecuencias relativas en un diagrama de barras y en una lnea roja las frecuencias

acumuladas de las causas por las que los empleados llegan tarde a trabajar a una empresa.

Los propsitos generales del diagrama de Pareto.

Analizar las causas

Estudiar los resultados

Pl j i


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Para identificar un producto o servicio para el anlisis de mejora de la

calidad.

Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o

causas de una forma sistemtica.

Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.

Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la

prioridad de las soluciones

Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso

comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes,

(antes y despus)

Cuando los datos puedan clasificarse en categoras Cuando el rango de cada categora es importante

Para comunicar fcilmente a otros miembros de la organizacin las

conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores.

Diagrama de Ishikawa.

El Diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de causa-efecto, es

una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos

de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis

de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de losprocesos, los productos y servicios. Fue concebido por el ingeniero japons

Dr.Kaoru Ishikawa en el ao 1943. Se trata de un diagrama que por su

estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado


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Cmo hacerlo?

Para empezar, decide cual caracterstica de calidad, salida o efecto

quieres examinar y contina con los siguientes pasos:

1. Dibuja un diagrama en blanco.2. Escribe de forma breve el problema o efecto.

3. Escribe las categoras que consideres apropiadas a tu problema:

maquina, mano de obra, materiales, mtodos, son los ms comunes y

aplican en muchos procesos.

4. Realiza una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas yrelacinalas a cada categora.

5. Pregntale por qu? a cada causa, no ms de dos o tres veces.

6. Empieza por enfocar tus variaciones en las causas seleccionadas


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Trminos Bsico.

Mandril: Pieza cilndrica de la maquina que se encarga de sujetar el objeto a

trabajar.

Encalle: Parada de la lnea por atascamiento de la lamina o banda en

cualquier punto del sistema.

Decapado: El decapado es el proceso que permite eliminar el oxido superficial

de la banda mediante una reaccin qumica a travs de la inmersin de la

banda en una solucin de cido clorhdrico.

Causas: factores, variaciones o condiciones de un sistema que genera un

comportamiento que afecta positiva o negativamente la salida de un producto.


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Micro-demoras: aquellas demoras que no sobre pasan los 150seg (2

minutos).

Engranaje: es un conjunto de dientes de una mquina que transmite el

movimiento de dos ejes sin prdida de potencia.

Fallas: son una serie de eventos no previsibles inherente al equipo que impide

su funcionamiento.

Lubricantes: es toda sustancia slida, semislida o liquida de origen animal,

vegetal, mineral o de forma sinttica que pueda utilizarse para reducir elrozamiento entre piezas y mecanismos en movimiento.

Mantenimiento: es el trabajo necesario que hay que realizar, para que los

equipos estn en ptimas condiciones de funcionamiento.

Mquinas: es un conjunto de instrumentos confinados que reciben una cierta

energa para transfrmala y restituir en forma ms apropiada o para producir

efectos determinados.


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CAPITULO IV: MARCO METODOLGICO

Consideraciones generales.

En toda investigacin cientfica, se hace necesario, que los hechos

estudiados, as como los resultados obtenidos y las evidencias significativas

encontradas en relacin con el problema de investigacin, adems de los

nuevos conocimientos que es posible situar, renan las condiciones de

fiabilidad, objetividad y validez interna; para lo cual, se requiere delimitar los

procedimientos de orden metodolgicos, a travs de los cuales se intenta dar

respuesta a las interrogantes objeto de investigacin.

En consecuencia, el Marco Metodolgico, de la presente investigacin

donde se propone la elaboracin de un Plan de mejora continua en el rea

de Decapado II adscrita a la Gerencia de Laminacin en Caliente de SIDOR

C.A, donde es necesario situar al detalle, el conjunto de mtodos, tcnicas y

protocolos instrumentales que se emplearn en el proceso de recoleccin delos datos requeridos en la investigacin propuesta.


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su estructura o comportamiento. Los resultados en este tipo de investigacin

se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los

conocimientos se refiere.

En este sentido, la delimitacin de la propuesta final, pasa inicialmente por

la realizacin de un diagnstico de la situacin existente y la determinacinde las necesidades del hecho estudiado, para realizar propuestas enfocado a

la estructuracin de un plan de mejora continua.

Para afrontar este modelo de investigacin, se tomaran en cuentas tres

fases importantes, en la primera de ellas se realizara un diagnstico de lasituacin actual, a fin de determinar las necesidades de implementar un plan

de mejora continua en la lnea de Decapado II, en la segunda se realizara un

registro de aquellas actividades operativas que pudieran estar impactando

negativamente en los estndares de calidad y productividad y en tercer y

ltimo lugar se estructurara propuestas para la elaboracin de un Plan de

mejora continua.

Diseo de la investigacin.

En el marco de la investigacin planteada, referido a la elaboracin de un

Plan de mejora continua se define el Diseo de la Investigacin como el plan

o la estrategia global en el contexto del estudio propuesto, que permite

orientar desde el punto de vista tcnico, y guiar todo el proceso de


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directamente de la realidad del objeto de estudio, en su ambiente cotidiano,para posteriormente analizar e interpretar los resultados.

Poblacin y Muestra.

La poblacin, son todos aquellos elementos que se toman como fuente deinformacin para realizar una investigacin los cuales pueden ser: cosas,

objeto, personas y otros. La universidad nacional abierta (1978) afirma queconstituye la totalidad de un conjunto de elementos seres u objetos,

documentos etc. Que se desean investigar y a lo que se refiere a lasconclusiones, generalizaciones logradas en la investigacin. (Pg.45).

Para esta investigacin, la poblacin est constituida, por aquellas

actividades o acciones realizadas en la zona de entrada de la lnea de

Decapado II, adems en la zona de salida se verificaran cuales son las

principales causas de encalles y mal corte de bordes lo que genera demoras.

En la zona de entrada la poblacin est determinada por aquellas

acciones para la preparacin de la banda antes de ser procesada en los

tanques de acido clorhdrico, est conformada por 9 (nueve) acciones

necesarias previo al procesamiento de la banda para as evitar la generacin

de eventos que pudieran ocasionar demoras, estas son: Corte de punta y

cola de la banda, utilizacin de guas laterales para corte de punta de la

banda en cizalla 1 (uno), utilizacin de guas laterales para corte de punta


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En la zona de salida especficamente en la cortadora de bordes, lapoblacin queda determinada por aquellas causas de encalles y mal corte de

bordes observadas, las principales de estas causas son: soldadura

descuadrada, sable cerca de soldadura, ondulaciones fuertes, flejes fuera de

gua, tuercas hidrulicas flojas, bordes doblados y rotos, cabezales

trozadores de flejes no cortan.

Dado que para este estudio la poblacin est comprendida por una

cantidad finita y pequea de actividades no es necesaria la utilizacin de una

muestra representativa de ellas.

Instrumentos de recoleccin de la informacin.

En funcin de los objetivos planteados en el presente estudio, ubicado

dentro de la investigacin descriptiva. Se emplearan una serie de

instrumentos y tcnicas para la recoleccin de informacin, orientada de

manera esencial a alcanzar los fines propuestos. Para sta estrategia,

necesariamente hay que cumplir con tres fases bsicas, la primera de ellas,

est referida con la delimitacin de todos los aspectos tericos de la

investigacin, vinculados a la formulacin y delimitacin del problema objeto

de estudio, elaboracin del marco terico, etc. La segunda, implica un

Diagnostico de la Situacin Actual, y la tercera elaboracin de un plan de

mejora continua en el rea de decapado II de SIDOR C.A


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Emplendose de ellas fundamentalmente, para el anlisis de las fuentesdocumentales, que nos permitirn abordar y desarrollar los requisitos de la

base terica de la investigacin, ests son: la observacin documental y la

presentacin resumida. En segundo lugar, se introducir la tcnica de la

observacin directa, participativa y sistemtica en la realidad objeto de

estudio utilizando en esta, la entrevista considerada como un proceso decomunicacin verbal recproca, con el fin ltimo de recoger informaciones

con una finalidad previamente establecida. Esta tcnica ser asumida para

determinar la situacin actual del rea de los decapados y por ultimo basada

en lo antes realizado lograr estructurar un plan de mejora continua.

Observacin directa.

Esta se realizo en dos (2) zonas de la lnea de decapado II, la primera en

la zona de entrada donde se observaron todas las actividades necesarias

para la preparacin de la banda antes de ser decapada y segundo en la zona

de salida especficamente en la cortadora de bordes. En tal sentido Mndez

(1995) expone que: "la observacin directa existe cuando se emplea

elementos que registren aspectos visuales y auditivos del problema de

investigacin". (Pg. 145).

Hoja de recoleccin de datos.

La hoja de recorrida de datos son impresos que se utilizan para reunir


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tener los datos reunidos de forma ordenada y sencilla para su posteriorutilizacin.

Entrevista no estructurada.

SABINO (2000), expresa que la entrevista es una forma especfica deinteraccin social que tiene por objeto recolectar datos para una

investigacin. En el desarrollo de esta investigacin se realizaron entrevistas

al personal de ingeniera y a los operadores del proceso, de preparacin de

la banda en la zona de entrada de la lnea de Decapado II de igual forma en

la zona de salida de la misma lnea.

Procedimiento.

Para la realizacin de este trabajo de investigacin se presenta a

continuacin de manera estructurada el procedimiento general a seguir, el

cual est diseado de acuerdo a los objetivos establecidos y al plan de

trabajo planteado. Se hizo seguimiento a las actividades que ahora se

describen:

1. Recopilacin y revisin de informacin sobre las actividades y el

proceso que realiza en el rea de estudio (lnea de decapado II), con

el fin de tener nociones acerca de los equipos y los procesos que all

se llevan a cabo.


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acido clorhdrico. Esto es mediante la utilizacin de hojas derecoleccin de datos, en un periodo de 30 das.

4. Organizacin de los datos recolectados, mediante la utilizacin de

herramientas descritas a detalle en los siguientes captulos en el

cuerpo de este informe, posteriormente presentacin y discusin de

estos, con los expertos (Ingeniero de procesos, jefe de operacin,analista industrial y lderes mecnicos).

5. Coordinar el tiempo de toma de datos en la zona de salida de la lnea

de decapado II, especficamente en la cortadora de bordes.

6. Entrevista no estructurada con el personal operadores de la cortadora

de bordes, as pudiendo establecer una secuencia lgica de lasactividades, que all se realizan.

7. Recoleccin de datos basados en los tipos de encalles sucedidos y

sus posibles causas.

8. Procesamiento de la informacin en funcin de dar cumplimiento a los

objetivos especficos para la presentacin de los resultados.

Registro y proceso de la informacin.

Este proceso consiste en que luego de la observacin directa y de la toma

de datos, se organiza toda la informacin para ser presentada en forma de

resultados.

Para el proceso de toma de datos, se elabor un formato especifico para


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CAPITULO V: SITUACIN ACTUAL

En este captulo se pretende dar a conocer la situacin actual en la

lnea de los decapados especficamente en el Decapado II de la Siderrgica

del Orinoco, en relacin a las demoras sucedidas por eventos (encalles) que

generan demoras lo que impacta de manera negativa en la produccin de la

misma.

Referente al tema de encalles, variable presente en el proceso de los

Decapados, sucedido principalmente en la zona de salida aun ms

especficamente en la cortadora de bordes, se puede precisar que estos

eventos en su mayora tienen una duracin no mayor a los 170 seg. (2:50

min), lo que se cataloga para efectos de variables del modelo de gestin de

la lnea como una micro-demora, esto impacta negativamente en lo que es

referente a la productividad programada para la dicha lnea productiva.

Lnea Decapado.


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proceso, la alimentacin de este adems de donde comienza y dondetermina.

LAMINACIN EN CALIENTE (DECAPADOS)

TANQUES DE CIDO (HCL)

TANQUES DE CIDO (HCL)

LAVADORDE GAS

SUPTCIA. SERVICIOS

103 SKIN PASS; 104 PATIO DE BOBINAS; 105 ENTRADA DECAPADOS; 106 SALIDA

DECAPADOS; 107 LCTC 2; 108 J-10, J-11

LCTC 2

LCTC 1 1

2

DECAPADOSH.S. PASS

ESTACIONAMIENTO

CUCHILLITO

PATIO DE BOBINAS

ZONA ALMC.LCTC1

J10

J11

J14

EDIF. GCIA.LAMINACIN

ESTACIONAMIENTO

SALA ELECT.

REGENERACIN

DE ACIDO

PLANTADE VAPOR

PR2

TEMPLE I

ZONA ALMC.ENTRADA

DECAPADOS

ZONA ALMC.SALIDA

DECAPADOS

SALA ELECT.

SALA ELECT. SALA ELECT.

SALA ELECT.

Cadena larga

TA 1 TA 2

ENTRADA SALIDA

S ELECT.

Carro transferidorde bobinas

ZONA ALM. LCTC 2

SALA ELECT.

14

15

16103

12

13

104

105 106

107

108

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 16: Diseo del area de los Decapados (vista de planta).


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Diagrama de proceso.A continuacin se muestra el diagrama de proceso del rea involucrada

en el estudio (Decapados), por medio de este se pueden observar las

distintas etapas de preparacin de banda, el paso a la zona de proceso para

el decapado y la zona de salida.

1

1

1

2

2

3

3

4

5

4

Almacenamiento temporal debobina en cadena de entrada

Inicio

Desenrollador I o II

Coloca bobina en

mandril I o II

Desenrolla Bobina

Cizalla I o II

Despunte

Corte Cizalla III

Aplica guas decuadratura ortogonal

Corte ortogonal

A Soldadura

Proceso: DecapadosElaborado por: Jess Cedeo


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HCL

Aceite

1

5

7

8

9

6

10

7

11

8

12

9

13

14

2

Zona de proceso

Decapado

Enjuague

Secado

Cortadora de borde

Bordes cortados

Aceitadora

Aceitada

Cizalla VI

Descarte de Secc in deSoldadura y despunte

Enrrollador

Enrrollador Bobina mandril

Colocar sostn flejes

Cadena Transportadora Salida

R E S U M E N


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En el grafico 1, con un registro de el periodo de Febrero - Julio del 2010se puede observar el porcentaje (%) de disponibilidad de las actividades

tanto operativas como no operativas de la lnea de Decapado II, el registro de

las micro demoras generadas por encalles eventos sucedidos en la cortadora

de bordes se cargan en Encalles se puede observar que tiene un impacto en

los tiempos no disponibles. Adems se observa claramente que los encallesrepresentan una de las principales causas de demoras para la lnea de

Decapado II puesto que el porcentaje de disponibilidad no programado para

este tipo de eventos supera al programado generando as impacto negativo

en la produccin.

Fuente: Intranet SIDOR / visual flash.Grafico 1: Visual Flash % de disponibilidad por actividades Real Vs Programado.


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Fuente: Intranet SIDOR / visual flash.Grafico 2: Visual Flash % de disponibilidad por actividades.

Para el grafico 2 se denota que el porcentaje (%) de no disponibilidad

para la especialidad de operativas los encalles representan la principal causade demoras para esta lnea.

A continuacin en el grafico 3, se muestran las principales causas que

fueron registradas en periodo previo al inicio de esta investigacin lo que

sienta una base que sirve de direccin para el estudio a realizar basado enla elaboracin de un plan de mejora continua.


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Fuente: Eaboracin propiaGrafico 3: Causas de encalles en la lnea Decapado II (Febrero-Julio 2010).

Se observa que el mayor porcentaje de las causas de los encalles si se

agrupan es de aproximadamente el 89% del total y estn suceden en lacortadora de bordes (C/B), por lo que debe realizarse un estudio de las

actividades que se llevan a cabo dentro de la lnea de decapado y que

puedan ser mas criticas en este caso.


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CAPTULO VI: ANLISIS Y RESULTADOS

Para la realizacin de los clculos y el anlisis de los resultados obtenidos

se consideraron una serie de premisas las cuales se presentan a

continuacin:

Premisas.

El estudio, seguimiento y toma de datos se realizara en el rea de los

Decapados, especficamente en la lnea de Decapado II.

Para la toma de datos, este estar delimitado por periodos y por

areas, se comenzara en la zona de entrada de la lnea de decapado II

durante un periodo de 30 das, en el turno de 7am a 3pm, donde se

observaran y se registraran aquellas actividades que se realizan para la

preparacin de la banda previo al proceso de decapado y corte de bordes si

as fuera requerido. De igual manera en la zona de salida especficamente en

la cortadora de bordes donde mediante la observacin directa se registraran

cuales fueran las principales causas de encalles.

L D d


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Lnea Decapado.

Zona de entrada: conformada inicialmente por dos desenrolladores de

banda (uno para cada camino), dos niveladoras de banda (una por cada

camino) lo que permite disminuir o corregir cierto rango de desviacin en la

banda en cuanto a ondulaciones presentes en el material proveniente dellaminador en caliente, tres cizallas neumticas dispuestas una para cada

camino permitiendo hacer un descarte que por practica operativa es de 4

metros de longitud de punta y cola de cada banda, esto para eliminar

defectos como golpes, rebabas entre otras, la tercera cizalla a la salida de

los caminos 1 y 2, para poder dar un corte de 90 permitiendo esto realizar

una soldadura uniforme y pareja entre punta y cola de la banda entrante con

la saliente respectivamente, y por ultimo maquina soldadora MIEBACH

encarga de mediante una soldadura por arco elctrico unir la punta y cola de

las bandas.

Zona de proceso: conformada por cuatro tanques que contienen acido

clorhdrico en concentraciones, para tanque n 1, 140gr/lt; para los tanques

2,3 y 4 la concentracin de cido disminuye a 125, 118 100 gr/lt

respectivamente, a una temperatura comprendida entre 70c a 90c, lo que

permite en si realizar el proceso de decapado consistiendo en remover la

mayor cantidad de oxido de la banda. Posteriormente la banda ya decapado

es introducida a la zona de enjuague con el fin de eliminar el remanente de

acido en la banda utilizando agua a presin y por ultimo esta pasa por la

Z d lid t li l b bi i i t d l


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Zona de salida: en esta se realiza a la bobina segn requerimientos delcliente corte y seccionamiento de los bordes con el fin de originar el ancho

deseado, e

diagrama ishikawa

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