I. DIAGRAMA DE PROCESO

I. DIAGRAMAS:

1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.

Cuero

20’ Se inspecciona el cuero

1h Corte: corte del cuero en piezas

30’ Devastado:

Se inspecciona y se procede al devastado de las piezas

8h Aparado

Cocido de piezas

5’ Se inspeccionan los cortes

6h

Armado: se arman los cortes en las hormas clavándolas con las falsas.

10’ Se inspecciona el armado

15’ Esmerilado: se devastan los . . bordes

1

1

2-2

3

3

4

4

5

20’ Pegado

Se pega la planta

20’ Cocido

Se procede a coser la planta

15’ Se inspecciona el calzado sin . alistar

1h

Se alista el zapato mientras se inspecciona

(p.t.)

Calzado

1.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

Cuero en montas

4m Traslado a 2 sección

4m Traslado a 3 seccion

4m Traslado a 4 seccion

6-8

5

7

6

20’ Se inspecciona el cuero

Se almacena

2’ Se traslada a CT1

CT1 3’ Se traslada al 3 piso/ CT2

Badana (Forro interior) 30’ Desbastado

Se inspecciona y se procede al

Corte de Badana devastado de las piezas

Inspección Se traslada a CT3

Traslado a CT3

Aparado

6h Cocido de piezas

5’ Se inspeccionan los cortes

Corte: corte de cuero en pieza1 h’

Retazos de cuero

2’

3

3

2-2

1

1

1

3’ Se traslada al 2 sección

Los cortes son almacenados

2’ Se traslada al CT4

Armado: Se arman los cortes en las hormas, clavando en su parte inferior con la falsa.

10’ Se inspecciona el armado

2’ Se traslada al CT5

PVC

Esmerilado: Devastado de bordes

Y se adiciona el PVC

2’ Se traslada al CT6

Plantas

20’ Pegado de planta

Se pega la planta en la vulcanizadora

Hormas

Falsa

Pegamento, clavos

15’

4h

1

6

5

4

4

2

1h Enfriamiento

3’ Se traslada al 1 sección

20’ Cocido de Planta

Antes se procede al descalzado

15’ Se inspecciona el zapato

3’ Se traslada al CT8

1h Alistado o retocado

Se va inspeccionando el zapato (calzado)

3’ Se traslada al almacén

Cajas

Se llena en cajas

Y se almacena el calzado

Zapato (p.t.)

Plantillas

Etiquetas

Barniz

Pasadores

1

6-8

7

5

1.3. DIAGRAMA DE PROCESOS DE FLUJO:

BALANCE DE LÍNEAS:

Estaciones Nombre de estación Maquinaria

CT1 Corte T. manual

CT2 Desbastado Desbastadora de cuero

CT3 Aparado PerfiladoraO

AparadoraCT4 Armado T. manual

CT5 Esmerilado Esmeril

CT6 Pegado Vulcanizadora

CT7 Cocido Cocedora dePlantas

CT8 alistado T. manual

1º Elaboramos la red inicial del proceso de producción y calculamos sus indicadores correspondientes.

2º Elaboramos la red propuesta para una demanda de 50 docenas/semana.

Estaciones Nº Maquinas Nº OperariosCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 3 3CT4 ------------- 3CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2

Estaciones Nº Maquinas Nº OperarioCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 5 5CT4 ------------- 4CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2

*) Se quiere determinar el número de maquinaria por estación con una eficiencia del 80% y un ciclo máximo de 1 hora/docena.

II. ANEXOS

1. IMÁGENES

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA “WIMIYURLUT”

La fábrica de calzado “WIMIYURLU” está ubicada en la El Porvenir, Provincia de Trujillo, esta empresa lleva 7 años dedicada a la producción de calzado, y cuenta con una planta que está dividida en 4 niveles (4 pisos).

Estaciones Nº Maquinas Nº OperariosCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 6 6CT4 ------------- 4CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2

En el 1er Nivel (4to piso) se comienza con la elaboración del diseño del zapato, elaborando moldes de cartón en las series de medidas, después comienza el cortado del cuero manualmente.

Elaboración de los moldes

En el 2do Nivel (3er piso) comienza con el desbastado de las piezas para facilitar su unión, después se procede al aparada de las piezas (como un rompecabezas) y a continuación la unión mediante el cocido de ellas elaborado por obreros y se traslada a su respectivo almacén.

Cocido de piezas

En el 3er Nivel (2do piso) se sacan del almacén las partes unidas, y comienza el proceso de armado, mediante hormas, y luego se proceda al desbastado de bordes donde va a ir pegado la suela y luego se traslada a un reactivador de pegamento, en el cual se vuelve a pegar la planta de caucho a presión en la vulcanizadora y retocado por obreros.

Almacén

Proceso de armado mediante horma

En el 4to nivel (1er piso) se procede al cosido de la planta con el cuero, y después al etiquetado de las marcas de cada zapato, siguiendo la perfilación final del zapato, para su posterior almacenamiento y finalmente sea trasladado como producto final.

Cosido de la planta con el cuero

Colocación de etiquetas

Almacenamiento de Producto terminado