Almacén de madejas

Verificación de Porte ¿Es correcto el porte? Disposición de madejas dentro de teñidora

Dosificación

Dosificación

Verificación de Color ¿Es correcto el color? De no ser correcto el color de teñido realizar un matizado (reteñido)Si

No

Verificación de color

Si

No

Si

No

Verificación de porte

Si

No

Dosificación

Pruebas de Humedad ¿Es correcta la humedad en las madejas?

Si

No

Almacén Área de Acabados

Detergente

Dosificación

Madejas teñidas

Madejas (color natural)

GESTION DE PROCESOS

DIAGRAMA DE FLUJO

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Área de TintoreríaProceso: Teñido de madejas de lana de alpaca

ENTRADA1er Lavado de madejas

2do Lavado de madejas

Agua blanda

Agua blanda

Enjuague de madejas

Teñido de

madejas

Almacén de auxiliares

Almacén de colorantes

Suavizado de madejas

Matizado

Arreglar disposición

Almacén de auxiliares

Centrifugad

Secado

Almacén de Tintorería SALIDA

Ablandador de Agua Agua de pozo

Almacén de auxiliares

Laboratorio

Descripción del Proceso

Entradas: Madejas sin teñir (color natural), dispuestas por almacén de madejas Orden de teñido (Dispuesto por supervisor del área de tintorería y de acuerdo a

pedidos de clientes) Agua Blanda (Producida por un ablandador en el cual entra agua de pozo) Colorantes, Auxiliares, Detergentes, Suavizantes (Para el teñido en general y

dispuestos por el almacén) Laboratorio (Donde se aprobara toda prueba de calidad en nuestro material y

permitirá el progreso efectivo de nuestro proceso)

Salida: Madejas teñidas Almacén de Acabados

Limite: Área de Tintorería

Descripción General:

El proceso consiste en el teñido de madejas de lana de alpaca a nivel industrial, para ello nuestro producto llega al almacén de madejas del área de tintorería a través de la planta de hilandería (donde la lana de alpaca es transformada en madejas).

Al entrar a las instalaciones del área de tintorería; según el lote, color y tipo de lana a teñir se selecciona del almacén la madeja adecuada que cumpla con las características para realizar nuestro proceso se procede a realizar las siguientes etapas para el teñido:

Primer lavado ; retirando toda grasa existente en el tejido animal Segundo lavado; asegurándose de que no quede grasa en el material, agregando

detergente Enjuague de material Verificando Porte; procedimiento por el que se verifica la correcta puesta de madejas

en el interior de la teñidora, para evitar que estas se enreden en el teñido Teñido de Madejas; Agregando auxiliares (para fijar el colorante en el material) y

colorantes (para teñir el material), se tiene que pesar correctamente el material para un buen teñido.

Verificación de color; el color debe de ser el indicado por el cliente esta etapa realizada en laboratorio es de suma importancia pues es la que brinda la calidad de nuestro producto, en ocasiones requiere de pruebas especificas en laboratorio y de nos er correcta tiene que llevarse a un matizado.

Matizado; etapa en la cual el color de un material es corregido, tras una desaprobación de color en este.

Suavizado, etapa en la cual como su nombre dice se suaviza el tejido pues el teñido suele maltratar la fibra.

Centrifugación; etapa en la cual el agua en exceso en la superficie del material es separada.

Secado; etapa en la cual se elimina el agua en el interior del material. Pruebas de Humedad; El material debe tener un peso muy aproximado al que tenía al

momento de entrar al almacén y el exceso de agua perjudica la calidad del material y las necesidades del cliente.

Almacén de Tintorería; donde las madejas ya teñidas son llevadas al almacén del acabados donde se trasformaran en otros productos solicitados por clientes.

Indicadores y Controladores:

Indicador : Peso de material Control: Pruebas de HumedadEncargado: Ingeniero de Planta

Indicador: Peso de auxiliares, colorantes, detergentes, suavizantes.Control: Balanza analítica (muy específica de 4 a 6 decimales)Encargado: Obreros Pesadores

Indicador: Muestras Tipo de color (Organizadas en álbum de colores) Control: Pruebas de Verificación de color Encargado: Ingeniero de Planta y laboratoristas.

Indicador: Porte Control: Vigilar que los obreros coloquen el material de forma adecuada. Encargado: Supervisor de Planta

Indicador: Tiempo del procesoControl; Vigilar tiempos muertos en el trabajo de los obrerosEncargado: Ingeniero de Planta

Aplicación de la Mejora Continua

Para la aplicación de la mejora continua se recurre al ciclo de Deming empleando además las diferentes herramientas de calidad, reuniendo a todo el personal involucrado en el proceso para una sesión de lluvia de ideas en la que se encuentren los problemas que mas perjudiquen a la calidad de nuestro producto para así proceder a empezar con el respectivo ciclo e mejora y resolver el problema planteado en un inicio.

Para empezar la mejora continua recurriremos a los siguientes pasos.

Primero plantearemos nuestro objetivo el cual es el retorno de madejas teñidas a planta por mala coloración en estas.

El segundo paso será hacer un braingstormig junto con un diagrama de causa y efecto además de utilizar la multivotacion, para determinar las posibles causas de nuestro

problema y elaborar el respectivo plan para solucionarlo, en este caso se llevo una evaluación minuciosa a los obreros encargados de pesar los colorantes los cuales deben de estar pesando estos en una cantidad excesiva y entregarlos mal pesados a los obreros encargados de la tinción de las madejas de no obtener resultados de nuestro problema con este plan desarrollado se parara a verificar las balanzas utilizadas por el personal .

Tercero se tomara a ejecutar y evaluar el plan propuesto para resolver la causa del problema junto con diferentes herramientas de la calidad, se seguirá el control de acuerdo al procedimiento establecido midiendo los resultados de ciertas muestras que los obreros pesadores realicen, luego se evaluara con histogramas los resultados y se determinara si algunos de los obreros está realizando un mal pesado, culminada la evaluación se encontró que los obreros estaban pesando correctamente los insumos se llego a la conclusión de que el desperfecto en el mal pesado estaría siendo ocasionado por las balanzas las cuales fueron sometidas a una respectiva inspección donde se encontró fallo en estas ( las balanzas no recibían el control técnico debido, por ello con el tiempo empezaron a fallar).

Por último se procederá a actuar para resolver el problema y mejorar la calidad de nuestro producto, al comprobar el fallo de las balanzas se procederá a el arreglo de estas por parte del personal de servicio técnico una vez resuelto el problema no tendremos desperfectos en la coloración de nuestras madejas.