desti laci on del crudo

7/25/2019 Desti Laci on Del Crudo

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I.P.S. CATEDRA DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL II PAG. 1


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DISTINTOS TIPOS DE PETRLEOS

Los petrleos son lquidos insolubles en agua y de menor densidad que ella. Estadensidad est comprendida entre 0.75 y 0.95 g/ml. Sus colores varan del amarilloparduzco hasta el negro. Algunas variedades son extremadamente viscosas

mientras que otras son bastante fluidas. Es habitual clasificar a los petrleos dentrode tres grandes grupos considerando sus propiedades especficas y lossubproductos que suministran:

Petrleos asflticos Petrleos parafnicos Petrleos mixtosSon de color negros,viscosos y de elevadadensidad: 0.95 g/ml. En ladestilacin primariaproducen poca nafta yabundante fuel oil,quedando asfalto como

residuo.En la Argentina seextraen petrleosasflticos del flanco surdel golfo de San Jorge(Chubut y Santa Cruz).

Son de color claro, fluidosy de baja densidad:0.750.85 g/ml. Rindenms nafta que losasflticos. Cuando serefina sus aceiteslubricantes se separa

parafina. Mendoza y Saltaposeen yacimientos depetrleos parafnicos.

Tienen caractersticas yrendimientos comprendidosentre las otras dosvariedadesprincipales, aunque sin seriguales entre s,Los petrleos de Comodoro

Rivadavia (Chubut) y PlazaHuincul (Pcia. de Neuqun)son de base mixta.

PROCESOS DE DESTILERIA

En una destilera (o refinera) de petrleo se realizan una serie deoperaciones y procesos unitarios que son comunes a todas. De todas maneras, notodas tienen la misma configuracin (es decir los mismos procesos), sino que varande acuerdo a los productos que se quieran obtener en funcin del mercado quetengan que abastecer).

Estos procesos comunes utilizados en la refinacin del petrleo, los podemosagrupar de la siguiente forma:

Procesos conservativos: en estos las especies qumica intervinientes siguenconservndose, solamente que se las va separando de acuerdo a su pesomolecular. (Ejemplo: destilacin a presin atmosfrica y al vaco).

Procesos destructivos:como el mercado necesita cortes denominados livianos(naftas, disolventes, etc.) en mayor proporcin que los que puede aportar ladestilacin del petrleo crudo, se toman los cortes denominados pesados y se lossomete a un proceso de ruptura de molcula para convertirlos en molculas demenor peso molecular (Ejemplo: craquing cataltico, coquizacin, etc.)

Procesos reconstitutivos: en los distintos procesos de una destilera seproducen una serie de gases que no tendran uso dentro de los productos quevende una destilera, por eso se los hace reaccionar entre s a fin de elevar supeso molecular e incorporarlos a los cortes mencionados. (Ejemplo:

polimerizacin, alquilacin).


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Procesos reformativos:en estos procesos el peso molecular promedio del cortese mantiene, pero se realiza algn tipo de cambio en la molcula para mejorar suspropiedades (Ejemplo: hidrogenacin, reforma cataltica).

Estos procesos permiten obtener distintos cortes de hidrocarburos los cualesal mezclares entre si en distintas proporciones, se podrn elaborar los productos

finales a vender (naftas, aero naftas, querosn, gas oil) y por refraccionamiento deellos obtener solventes industriales, aguarrs mineral, y distintas fracciones que seutilizarn en la elaboracin de especialidades qumicas y petroqumicas. Tambin seobtienen fracciones pesadas que permiten elaborar parafinas, aceites lubricantes yasfaltos.

A continuacin se hace una breve resea de estos procesos:

Procesos Conservativos.

Destilacin: (tambin se suele denominar Topping, ya que tiene por objetivo

obtener las fracciones de menor peso molecular del petrleo, es decir eliminarle laprimera parte que comienza a destilar, el top)

Se denomina as al proceso que realiza la destilacin directa del petrleo, seconoce tambin con el nombre de "destilacin conservativa" o "primaria" y constituyeel procedimiento mediante el cual se inicia la elaboracin del petrleo.Se lo puede definir como un proceso para elaborar "petrleo crudo" mediante el cual,por un fraccionamiento por rangos de temperaturas se obtienen una serie de "cortes"como por ejemplo: solventes, nafta de destilacin directa, querosn, gas oil, cortepara lubricantes y un residuo que se conoce como crudo reducido

Las plantas donde se realiza esta destilacin estn constituida por un hornoen donde secalienta el petrleo, a este se lo mezcla con vapor de agua para facilitar

su posterior destilacin y se lo enva a la parte inferior de una torre defraccionamiento (parcialmente vaporizado).-

La torre de fraccionamiento permite que los hidrocarburos de menor punto deebullicin asciendan como vapor, para salir por la parte superior, mientras que loshidrocarburos ms pesados van descendiendo a lo largo de la torre como lquidos,para extraerse a distintos niveles.

Adems existe una parte del "petrleo crudo" que no destila y queda comofondo de torre al que se le ha eliminado de sus constituyentes livianos, a esto se loconoce con el nombre de "crudo reducido" y constituye una materia prima paracargar en otros procesos posteriores (destilacin al vaco)

Cada uno de los distintos cortes separados lateralmente de la columna dedestilacin, se utilizan luego, para elaborar determinados subproductos tales comonafta, querosn o gas oil, pero que en la mayora de loe casos deben ser formuladospor mezclado con otros cortes similares y aditivos adecuados, o en su defecto serreprocesados.-

Se hace necesario disponer de otros procesos que permitan mejorar lascaractersticas .y propiedades de estos productos obtenidos en el topping otransformar cortes pesados en livianos o livianos en pesados, en este ltimo casopara recuperar fracciones gaseosas que no tendran utilidad en la destilera (con locual podran ser quemados en la planta de energa)


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Procesos destructivosSe agrupa aqu a una serie de procesos que transforman hidrocarburos pesados enlivianos por ruptura de la estructura de los hidrocarburos.-

Cracking Cataltico: desde el punto de vista terico, se puede transformar un gasoil pesado o un crudo reducido en nafta ygas oil de cracking que se obtienen como

subproductos finales, mientras que en el sistema queda gas oil pesado de crackingque se puede incorporar al fuel oil de cracking que sale como fondo de torre yenviarlos a la torre de coquizacin.

Este proceso permite incrementar la produccin de nafta obtenida desde unpetrleo crudo, pero esta corte de nafta difiere del obtenido por destilacin directa,ya si bien tienen el mismo rango de ebullicin, contienen otros tipos dehidrocarburos no presentes en el petrleo crudo, como los olefnicos. La presenciade estos componentes en este corte de nafta mejora el nmero de octano, pero almismo tiempo le comunican al combustible inestabilidad qumica ya que en elalmacenaje polimerizan creando gomas, por lo que esta nafta tendr que pasar porun proceso de hidrogenacin para eliminar esos dobles enlaces. Es por ellos que en

la destilera se producen distintos cortes de naftas, pero no todas cumples con losparmetros de calidad exigidos, por lo cual normalmente pasan por otros procesos(como la reforma cataltica) o se mezclan con otros cortes.

En el cracking cataltico se utilizan temperaturas y presiones bajas (lo cualevita la excesiva formacin de gases); esto se debe a la utilizacin de catalizadoresselectivos. Estos catalizadores producen la ruptura de los hidrocarburos en formamenos drstica y ms selectiva. -

Este proceso partiendo de un corte de gas oil pesado obtenido en el topping,permite obtener un alto rendimiento en nafta disponindose de un nuevo corte denafta' para su posterior formulacin.-

En este procedo cataltico la cantidad de coque producido se deposita sobrela superficie del catalizador, con lo cual se desactiva rpidamente. A fin derecuperarlo se elimina el coque por combustin con aire.

En el caso de disponerse de un "crudo reducido" o sea el producto de fondoobtenido de la columna de fraccionamiento cuyas caractersticas lo destina aelaborar mas combustible, es necesario someterlo a un cracking suave (a bajatemperatura) para obtener un combustible diesel pesado o fuel oil de cracking cuyaviscosidad haya descendido hasta los valores fijados por las especificaciones, quepermitan su utilizacin en quemadores.

En otros casos interesa producir principalmente gas oil de cocking en lugar denafta, es en estos casos en que partiendo de un corte pesado tal como un crudo

reducido o un fuel oil, por un proceso denominado "coque retardado", se obtiene uncorte de nafta de cocking, con un bajo contenido en gases y tambin un granporcentaje de gas oil de cocking yun residuo de coque.

El gas oil de cocking se utiliza como carga para la planta de cracking catalticoy se transforma parte en "corte nafta cataltico"; mientras que el "corte de nafta decocking" (de elevado nmero de octanos), entra en la formulacin de la naftaterminada (blending)

Procesos ReconstitutivosHay que recordar que en los distintos procesos mencionados anteriormente, seproducan fracciones gaseosas, las que en algunos casos tienen uso como materia

prima para procesos petroqumicos (como el etano, etileno, propileno, etc.) y enotros casos se usa como gas de consumo industrial y/o domiciliario (propano,butano, metano), pero la industria petrolera dispone de procesos que permiten


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recombinar estas fracciones gaseosas livianas y obtener cortes lquidos, para volvera ser utilizados en la destilera.

Polimerizacin:mediante este proceso se pueden obtener sustancias lquidas dealto peso molecular partiendo de hidrocarburos olefnicos gaseosos de bajo pesomolecular.-

Cuando la reaccin de polimerizacin progresa se consigue ir uniendomolculas de bajo peso molecular entre si y as se forman dimeros, trmeros otetrmeros que son compuestos lquidos (en condiciones de presin y temperaturaambiente)

Estas plantas se las conocen como "plantas de reconstitucin molecular" ydan productos lquidos donde predominan hidrocarburos olefnicos y permitenobtener un "corte nafta de polimerizacin" de alto nmero de octanos, perorelativamente inestables.

La planta consta de un reactor donde se ponen en ntimo contacto, a presiny temperatura, los gases a polimerizar junto con el catalizador. Los efluentes delreactor pasan a un sistema de fraccionamiento de donde se obtiene una fraccin

gaseosa que se refracciona obtenindose gases residuales destinados acombustibles, gases licuados tambin usados como combustibles y un corte degases que pueden ser reprocesados en otra unidad (Planta de alquilacin). En unafraccin liquida se separa nafta de polimerizacin y polmeros pesados, los quepueden destinarse a la elaboracin de detergentes.

Alquilacin: esta planta se encuentra incluida dentro de las denominadas dereconstitucin molecular y tambin permite aprovechar cantidades importantes dehidrocarburos livianos (gaseosos) y por recombinacin transformarlos enhidrocarburos lquidos que estn dentro del rango de las naftas.

La carga tpica a esta unidad son hidrocarburos olefnicos e isoparafinasprovenientes de distintas plantas de cracking y de plantas de polimerizacin, cargaque es sometida a una purificacin previa para eliminarle todo rastro de compuestosorgnicos indeseables (cido sulfhdrico y mercaptanos) posteriormente se leeliminan las fracciones gaseosas livianas. Se usa la fraccin de isobutano eisobutileno o sea el corte carbono 4.

En un reactor especial y en presencia de cido sulfrico concentrado o deotras sustancias catalticas, se recombinan los gases cargados produciendoagrupaciones de 2 o ms de dos molculas gaseosas, generando hidrocarburos demayor peso molecular lquidos que pueden ser refraccionados dando un "cortealquilado liviano" que se utiliza para formular aero nafta y un "corte alquilado

pesado" que se utiliza para formular moto naftas. Estos cortes son de elevadonmero de octanos y tienen buena estabilidad qumica.

Proceros Reformativos

Hidrogenacin:los productos obtenidos por procesos de polimerizacin y crackingson de naturaleza olefnica y tienen gran inestabilidad, de modo que deben serestabilizados para su posterior utilizacin en combustibles livianos y medios. Engeneral este proceso es de utilizacin pare realizar un hidroterminado de todafraccin combustible y lubricante

Consiste en reformar la naturaleza de los hidrocarburos olefnicos por

problemas de inestabilidad, saturndolos con hidrgeno para estabilizarlos portransformacin en hidrocarburos saturados.Este proceso se realiza en presencia de catalizadores, a presin y


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temperatura, necesitndose una purificacin previa de las fracciones a hidrogenar,las que son puestas en intimo contacto con catalizadores adecuados e hidrgeno yposteriormente, previa descompresin y estabilizacin, pasan a un sistema defraccionamiento donde se separan en los denominados "cortes hidrogenados", losque pasarn a constituir otra fraccin para la formulacin de combustibles olubricantes segn el caso que se trate.-

Reforma cataltica (Reforming): mediante este proceso se transformanhidrocarburos parafnicos de bajo nmero de octanos en otros hidrocarburosparafnicos con ramificaciones laterales (isoparafnicos), y tambin se reformanparafinas en aromticos, de mayor nmero de octanos.

Como consecuencia de una serie de reacciones de reforma, los hidrocarburosparafnicos presentes, por la accin de la, presin y la temperatura, en presencia dehidrgeno y de catalizadores selectivos donde interviene el platino, se rompen y sevuelven a formar en nuevas molculas de mejores propiedades antidetonante; y almismo tiempo se saturan de hidrgeno los hidrocarburos olefnicos que se puedanformar.-

Este proceso, utiliza como materia prima fracciones de nafta de destilacindirecta (o naftas de topping) de bajo nmero de octanos, y se obtiene una fraccindenominada nafta de reforma de elevado nmero de octanos y que es, adems,estable. Tambin es posible ajustando la carga y las condiciones de operacin,obtener hidrocarburos aromticos (corte BTX, benceno, tolueno y xilenos) para usoen la industria petroqumica.

Una planta de reforma cataltica, est constituida por un conjunto de plantas,constituyendo en realidad un complejo. Requiere una planta para preparar la cargaque de alimentacin la que debe ser privada de contaminantes que envenenan alcostoso catalizador de reforma, utilizando catalizadores adecuados y menoscostosos. Con un corte de nafta de topping se separa por destilacin, una fraccinliviana y otra pesada, utilizndose solo una fraccin prefijada que depende delproducto que se quiera fabricar (naftas o hidrocarburos aromticos). Posteriormenteprevia estabilizacin de la carga (tratamiento para eliminar hidrocarburos de bajopeso molecular gaseosos y el exceso de hidrgeno de tratamiento), se realiza lareforma cataltica. Este producto reformado, previa estabilizacin es enviado a unaunidad de fraccionamiento que separa una fraccin gaseosa y una fraccin lquida.La fraccin lquida a su ves es refraccionada por destilacin separando un corte"nafta de reforma liviana" y "nafta de reforma pesada" que se utilizan en laformulacin de combustibles y como subproductos aromticos para usosindustriales. En el caso de interesar la separacin de hidrocarburos aromticos para

usos qumicos o petroqumicos, se separa una fraccin combustible y unconcentrado en aromticos. Luego existe una quinta instalacin, donde mediante laextraccin por solventes adecuados se separa un concentrado en hidrocarburosaromticos y un concentrado en hidrocarburos parafnicos. Del corte de aromticos,por refraccionamiento, se obtiene benceno, tolueno y xilenos), mientras que losparafnicos son refraccionados para elaborar solventes industriales.

En la Figura 1 se puede observar el diagrama de bloque de una destileratpica (en este caso se produce propano, butano, distintos tipos de naftas, querosn,gas oil, diesel oil, carbn residual de petrleo, fuel oil y asfalto)


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Figura 1


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El desalado se lleva a cabo por emulsionado del crudo de petrleo con agua aunos 120 C y bajo una suficiente presin para prevenir la vaporizacin de loshidrocarburos o del agua. Las sales se disuelven en el agua producindose en eldesalador una emulsin entre el agua y el petrleo, separndose estas fasesutilizando productos qumicos para romper la emulsin y/o mediante el desarrollo de

un campo elctrico de potencial elevado a travs del recipiente de sedimentacinpara juntar las gotitas de agua salada ms rpidamente. Se utilizan potencialeselctricos desde 16.000 a 35.000 voltios para provocar la unin. El contenido de saldel crudo se reduce normalmente un 90% o ms en una operacin de una etapa. Sepueden utilizar etapas adicionales en serie para reducir el contenido en sal si unaetapa de desalado es inadecuada.

Despus del desalado, el petrleo crudo se somete a una destilacin en unacolumna trabajando a presin atmosfrica (ver Figura 1) en donde se bombea atravs de una serie de intercambiadores de calor elevndose su temperatura hastaalrededor de 290 C por intercambio de calor con las corrientes de producto y dereflujo. Posteriormente se calienta hasta alrededor de 400 C en un horno (de

calefaccin directa o tubos) y se carga a la zona de alimentacin de la columna defraccionamiento atmosfrica. La temperatura de descarga del horno es losuficientemente elevada (de 350 a 400 C) para vaporizar todos los productosextrados por encima de la zona de alimentacin, ms cerca del 20% de losproductos de fondo. Este 20% de incremento permite que exista ciertofraccionamiento en los platos superiores a la zona de alimentacin, proporcionandoun reflujo interno en exceso sobre las corrientes laterales extradas.

El reflujo se proporciona condensando los vapores de la parte superior de lacolumna y devolviendo una porcin del lquido a la cabeza de la columna ybombeando para extraer y devolver corrientes a zonas ms bajas en la columna.Cada uno de los productos de las corrientes laterales extradas de la columna rebajala cantidad de reflujo por debajo del punto de extraccin. Se obtiene un mximo dereflujo y de fraccionamiento eliminando todo el calor en la cabeza de la columna peroesto requiere una entrada de lquido en forma de cono invertido que exige undimetro muy grande en la cabeza de la columna. Para reducir el dimetro en lacabeza de la columna y tambin la carga del lquido a lo largo de la columna, seutilizan corrientes intermedias de eliminacin de calor que generan reflujo por debajode los puntos de extraccin de las corrientes laterales. Para conseguirlo, el lquido seextrae de la columna, se enfra mediante un cambiador de calor, y se lo devuelve ala columna o, alternativamente, una porcin de la corriente enfriada puededevolverse a la columna. Esta corriente fra condensa gran cantidad del vapor queasciende por la columna incrementando por consiguiente el reflujo por debajo deeste punto.

Aunque normalmente las columnas de crudo no utilizan rehervidores,generalmente se incorporan varios platos por debajo la zona de alimentacin,introducindose vapor por debajo del plato de fondo para separar cualquier gas oilresidual del lquido en la zona de alimentacin y dar lugar a residuos con un altopunto de inflamacin. El vapor reduce la presin parcial de los hidrocarburosrebajando as la temperatura requerida para la vaporizacin.

Normalmente, la columna de fraccionamiento a presin atmosfrica contienede 30 a 50 platos de fraccionamiento. La separacin de mezclas complejas en elcrudo de petrleo es relativamente fcil y generalmente se necesitan de cinco a ocho

platos para cada producto de la corriente lateral ms el mismo nmero por encima ypor debajo del plato de alimentacin. De esta forma una columna de fraccionamientoa la presin atmosfrica con cuatro extracciones de corrientes laterales lquidas


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requerir de 30 a 42 platos.Las corrientes laterales lquidas extradas contendrn componentes de bajo

punto de ebullicin que rebajan el punto de inflamacin, debido a que los productosms ligeros pasan a travs de los productos ms pesados y estn en equilibrio conellos en cada plato. Estas "colas ligeras" se separan de cada corriente lateral en unapequea columna de separacin individual (que se denominan despojadoras o

stripper) que contienen de cuatro a diez platos, con vapor introducido por debajodel plato de fondo. El vapor y las fracciones ligeras separadas se descargan denuevo en la zona de vapor de la columna de fraccionamiento a presin atmosfrica,encima del correspondiente plato de extraccin lateral.

El condensador de la columna a presin atmosfrica condensa la fraccin depentano y ms pesados, de los vapores que salen de la cabeza de la columna. Estoconstituye la porcin de nafta ligera de la cabeza, que contiene algunos butanos ypropano y, esencialmente, todos los componentes de mayor punto de ebullicin delvapor de cabeza de la columna. Parte de este condensado se devuelve a la cabezade la columna como reflujo, y el restante se enva a la seccin de estabilizacin de laplanta de gas de la refinera, donde los butanos y el propano se separan de la nafta

ligera C580 C. Por el fondo de la columna se obtiene una fraccin de alto puntode ebullicin que se denomina crudo reducido y que se enva a la torre defraccionamiento al vaco

Figura 2


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FFRRAACCCCIIOONNAAMMIIEENNTTOOAALLVVAACCIIOO

Las temperaturas necesarias para destilar a presin atmosfrica lasfracciones ms pesadas del crudo de petrleo (crudo reducido) son tan altas quepodran dar lugar a la descomposicin trmica (craqueo) del producto, con laconsiguiente prdida de material y ensuciamiento del equipo (ya que se formara

coque). En consecuencia, estos productos se destilan bajo vaco, ya que latemperatura de ebullicin desciende al decrecer la presin. La destilacin se lleva acabo con presiones absolutas, en la zona de alimentacin de la columna, de 25 a 40mm de Hg (Figura 3).

Para mejorar la vaporizacin, se rebaja an ms la presin de vapor delhidrocarburo (a 10 mm Hg o menos) mediante el agregado de vapor a la entrada delhorno y a la base de la columna de vaco. El agregado de vapor a la entrada delhorno incrementa la velocidad en los tubos del horno y minimiza la formacin decoque en el horno, as como tambin disminuye la presin parcial de la totalidad delos hidrocarburos en la columna de vaco. La cantidad de vapor de agotamientoutilizado es una funcin del intervalo de ebullicin del alimento y de la fraccinvaporizada, pero generalmente vara de 10 a 50 m3/m3de alimento.

Las temperaturas de salida del horno son tambin funcin del intervalo deebullicin del alimento y de la fraccin vaporizada, as como tambin de lascaractersticas de coquifcacin del alimento. Velocidades altas en los tubos y la

adicin de vapor minimizan la formacin de coque, utilizndose temperaturas en elintervalo de 400 C a 450 C, generalmente.

Figura 3


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La presin efectiva (presin total absoluta - presin parcial del vapor) en lazona de alimentacin determina la fraccin del alimento vaporizada para unatemperatura de salida del horno dada, as, es esencial para el diseo de la columnade fraccionamiento, de las lneas superiores y del condensador, minimizar la prdidade carga entre el dispositivo de induccin del vaco y la zona de flash. Un descensode unos pocos mm de Hg en la prdida de carga pueden ahorrar mucho dinero en

los costos de operacin.Las presiones de operacin ms bajas dan lugar a incrementos significativosen el volumen de vapor por m3 vaporizado y, por consiguiente, las columnas dedestilacin a vaco tienen un dimetro mucho mayor que las columnas a presinatmosfrica. No resulta extrao poseer columnas con un dimetro hasta de 12metros.

La presin de operacin deseada se mantiene mediante la utilizacin deeyectores de vapor y condensadores baromtricos o de superficie. El tamao y elnmero de eyectores utilizados vienen determinados por las necesidades de vaco yla cantidad de vapor manipulado. Para una presin de 25 mm Hg en la zona dealimentacin, se requieren normalmente eyectores de tres etapas. La primera etapa

condensa el vapor y comprime los gases no condensables, mientras que la segunday tercera etapas eliminan los gases no condensables de los condensadores. El vacoproducido est limitado por la presin de vapor del agua utilizada en loscondensadores. Si se suministra agua fra a los condensadores puede obtenerseuna presin absoluta menor en la columna de vaco.

Aunque ms costosos que los condensadores baromtricos, la tendenciaactual es hacia el uso de los condensadores de superficie para reducir lacontaminacin del agua con aceite.

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En muchos casos, se instala un tanque de vaporizacin entre losintercambiadores de calor para el precalentamiento del alimento y el horno de lacolumna, a presin atmosfrica. Las fracciones de punto de ebullicin menor que sevaporizan por el calor suministrado por los intercambiadores de precalentamiento, seseparan en el tambor de vaporizacin y se envan directamente a la zona dealimentacin de la columna de fraccionamiento. El lquido se bombea a travs delhorno a la zona de aumentacin de la columna. Como resultado se precisan hornosms pequeos y de menor costo

En algunas refineras se incorpora un estabilizador en la seccin dedestilacin de crudo, en vez de emplazarse en la planta de gas de la refinera. El

lquido condensado de la corriente de vapor de la cabeza de la columna a presinatmosfrica contiene propano y butanos, los cuales producen una presin de vapormucho ms alta de la que es aceptable para el mezclado de las naftas. Paraeliminarlos, el lquido condensado en exceso del requerido para el reflujo, se carga auna columna de estabilizacin donde la presin de vapor se ajusta por eliminacindel propano y de los butanos de la corriente de nafta de destilacin directa.Posteriormente, en la seccin de mezclado de productos de la refinera, se aade n-butano a la corriente de gasolina para proporcionarle la presin de vapor Reiddeseada.


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PPRROODDUUCCTTOOSSDDEELLAAUUNNIIDDAADDDDEEDDEESSTTIILLAACCIINNDDEELLCCRRUUDDOO

En orden de punto de ebullicin creciente, los principales productos de unaunidad caracterstica de destilacin de crudo, son:

Gas Combust ib le. El gas combustible consta principalmente de metano y etano.

En algunas refineras tambin se incluye en la corriente de gas combustiblepropano en exceso del requerido para el GLP. Esta corriente tambin se conocecomo "gas seco".

Gas hmedo. La corriente de gas hmedo contiene propano y butanos as comotambin metano y etano. El propano y los butanos se separan para utilizarse en elGLP, y en el caso del butano para el mezclado de las naftas.

Nafta de desti lacin dir ecta ligera (siglas inglesas LSR). La corriente de estanafta se desulfura y se utiliza en el mezclado de naftas, o se procesa en unaunidad de isomerizacin para mejorar su octanaje antes de mezclarse.

Nafta directa pesada (siglas inglesas HSR). Los cortes de nafta se utilizangeneralmente como alimento al reformador cataltico para producir reformados de

alto octanaje para el mezclado de naftas y aromticos.Gas oi l. El gas oil liviano, atmosfricos y de vaco, se procesan en un craqueador

de hidrgeno o en un craqueador cataltico para producir nafta y combustiblediesel y de propulsin a chorro (JP). Los gas oil ms pesados de vaco puedenutilizarse tambin como materias primas para las unidades de proceso de aceiteslubricantes.

Residuos. Los residuos de la columna de vaco pueden procesarse en unreductor de viscosidad, un coquizador, o una unidad de desasfaltado paraproducir fuel oil pesado o productos craqueados y/o de base para lubricantes.Para crudos asflticos, se puede procesar posteriormente el residuo para producirasfaltos para carreteras y/o techos.

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