definiciones básicas sidor1 (andersen)

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Proyecto de Implantación del Sistema SAP R/3 PM – SIDOR Pág. 1 / 65

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Preparado por: Proyecto SiMASUltima revisión: 29/03/2000

Aprobado por: Arturo Sánchez

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Fecha de aprobación: / /

Aprobado por: Daniel Helbling

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Aprobado por: Alfredo Lemos

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Aprobado por: Pablo Merino

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DATOS MAESTROS..................................................................................................................................................................5

1. PUESTOS DE TRABAJO...............................................................................................................................................51.1 Codificación del Puesto de Trabajo............................................................................................................................5

1.1.1 Inspectores Planta...................................................................................................................................................................51.1.2 Cuadrillas................................................................................................................................................................................61.1.3 Contratistas.............................................................................................................................................................................71.1.4 Taller Central..........................................................................................................................................................................71.1.5 Inspectores Instrumentación...................................................................................................................................................91.1.6 Jerárquicos..............................................................................................................................................................................9

1.2 Responsable...............................................................................................................................................................121.3 Grupo de Planificación..............................................................................................................................................13

2. HOJAS DE RUTA.........................................................................................................................................................152.1 Grupo de Planificación / departamento Responsable...............................................................................................152.2 Grupos de Planificación de Mantenimiento/Grupo Planificador PM......................................................................16

3. UBICACIONES TECNICAS........................................................................................................................................183.1 Indicador de Estructura.............................................................................................................................................18

4. EQUIPOS.......................................................................................................................................................................194.1 Tipos de Equipos........................................................................................................................................................194.2 Rangos de números....................................................................................................................................................20

4.2.1 Numeración Interna..............................................................................................................................................................204.3 Categorías de Equipos...............................................................................................................................................214.4 Clases de Calidad (Equipos – Sistema de Clasificación)..........................................................................................224.5 Emplazamiento..........................................................................................................................................................22

5. PUNTOS DE MEDIDA, CONTADORES Y DOCUMENTOS DE MEDICIÓN........................................................235.1 Tipo de punto de medida............................................................................................................................................23

AVISOS DE MANTENIMIENTO..........................................................................................................................................24

1. CLASES DE AVISOS.........................................................................................................................................................242. ASIGNACIÓN DE CATÁLOGOS A CLASES DE AVISOS......................................................................................................24

2.1 Clase de Aviso “M2” – Aviso de Avería...................................................................................................................242.2 Clase de Avisos “M4” – Aviso de Parada.................................................................................................................25

3. CLASES DE CATÁLOGO...................................................................................................................................................254. GRUPOS DE CÓDIGOS PARA CLASES DE CATÁLOGOS.....................................................................................................26

4.1 Catálogos para un Aviso de Avería (tipo de aviso en SAP)......................................................................................264.1.1 Catálogos y grupos de códigos referentes a “Parte de Objeto”............................................................................................264.1.2 Catálogo y grupo de códigos referentes a “Causa Técnica”................................................................................................304.1.3 Catálogo y grupos de códigos referentes a las “Causas Avería”..........................................................................................32

4.2 Catálogos para un Aviso de Parada..........................................................................................................................334.2.1 Código Demora (Causa de la Parada)..................................................................................................................................334.2.2 Catálogo para área afectada..................................................................................................................................................34

5. ESTADOS DE INSTALACIÓN.............................................................................................................................................346. DEFINIR PRIORIDADES POR CLASE DE PRIORIDAD..........................................................................................................35

ORDENES DE MANTENIMIENTO......................................................................................................................................36

1. CLASES DE ÓRDENES......................................................................................................................................................362. CLASE DE ACTIVIDAD-MT..............................................................................................................................................363. ASIGNACIÓN DE CLASES DE ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO A CLASES DE ÓRDENES DE MANTENIMIENTO.................40

FUNCIONES CENTRALES (SISTEMA DE CLASIFICACION)......................................................................................50

1. DEFINICIÓN DE GRUPOS DE CARACTERÍSTICAS...............................................................................................................50

DEFINICIÓN DE ROLES.......................................................................................................................................................51

GLOSARIO DE TÉRMINOS..................................................................................................................................................58


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INTRODUCCION

El objetivo de este documento es presentar y explicar las definiciones básicas que han sido realizadas para la implantación del sistema SAP R/3 – PM en SIDOR. Se incluye, además, un Glosario con la terminología del módulo de Mantenimiento de Planta, incluyendo aquellos términos específicos de SIDOR.

TIPOS DE VALORES DEFINIDOS

Tablas de valores definidos por configuración: Representa los posibles valores que puede tener un campo en base a una tabla definida en el IMG-Customizing de SAP R/3. Por ejemplo: Grupos de Planificación de Mantenimiento, Responsables, Emplazamiento, Catálogos de fallas, entre otros.

Codificación de datos maestros: Códigos numéricos o alfanuméricos que se asignan a un objeto durante su creación. Por ejemplo: Rangos de Números para maestros con asignación interna (equipos, etc.), Definición de Códigos para maestros con asignación externa (Puestos de Trabajo, etc.), Codificación de las ubicaciones técnicas entre otros.

Sistema de Clasificación: Definiciones adicionales que permiten mejorar y ampliar los criterios de búsqueda y/o análisis de los datos. Por ejemplo: Características técnicas de los equipos, agrupación de equipos por tipo, ubicaciones técnicas por responsable, clases de calidad entre otros.

Tipos de documento: Los tipos de documentos permiten clasificar y definir funcionalidades especificas de acuerdo a criterios propios del mantenimiento en Sidor. Entre ellos: los tipos de órdenes de Mantenimiento (Normalización, Inspección cinco sentidos, predictivo simple entre otros). Tipos de aviso (aviso de avería, parada, talleres entre otros).


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DATOS MAESTROS

1. PUESTOS DE TRABAJO

1.1 Codificación del Puesto de Trabajo

Clave que identifica unívocamente a un Puesto de Trabajo. Se utiliza para definir los recursos (mano de obra) disponibles para efectuar el mantenimiento (por ejemplo: Inspectores, Cuadrillas, Contratistas entre otros).

Longitud: 8 Caracteres, Alfanumérico.

¿Cómo se crea el código?: Se asigna en el momento de creación del puesto de trabajo. (Creación del Puesto de Trabajo – transacción IR01).

La definición del código fue subdividida en seis (6) partes (Inspectores Planta, Cuadrillas, Contratistas, Taller Central, Inspectores Instrumentación y jerárquicos).

1.1.1 Inspectores Planta

Proceso y Planta: se utilizar los tres (3) primeros caracteres de acuerdo con la definición realizada para las ubicaciones técnicas* para codificar la pertenencia de un puesto de trabajo a una planta de SIDOR:

*: Para la codificación de los primeros (3) tres caracteres -> ver Ubicaciones Técnicas – Pág. 19

Especialidad: Alfanumérico de un (1) dígito. Se utiliza un caracter para describir la especialidad del Inspector.


Transacción: IR01

Menú:>Logística>Mantenimiento>Puestos de trabajo>Puesto de trabajo>Crear

Transacción: IR01

Menú:>Logística>Mantenimiento>Puestos de trabajo>Puesto de trabajo>Crear

XXXXXXNN

*Proceso Grupo Técnico

*Planta Identificador

Especialidad

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Código DescripciónM MecánicoE ElectricistaD ElectromecánicoX Multidisciplinario

Grupo Técnico: Alfanumérico de dos (2) dígitos. Se emplean los dos últimos caracteres que describen al grupo técnico (Grupo planificación de mantenimiento). Ver pág. 17 -> Grupo Planificación Mantenimiento.

Identificador: Numérico de dos (2) dígitos. Se utiliza un código numérico de dos (2) dígitos para la codificación de cada inspector dentro de su grupo técnico.

Ejemplos:

INSPECTORES PLANTA:

CODIGO Descripción Descripción ExtendidaPLCECA01 Nehomar Hernández LC-Ip.Eléctrico #1 G.Técnico Hornos

PLCECB02 Asdrubal Díaz LC-Ip.Mecánico #2 G.Técnico Hornos

1.1.2 Cuadrillas

Proceso y Planta: se utilizarán los tres (3) primeros caracteres de acuerdo con la definición realizada para las ubicaciones técnicas* para codificar la pertenencia de un puesto de trabajo a una planta de SIDOR:


Especialidad: Alfanumérico de un (1) caracter. Utilizar un caracter para describir la especialidad de la cuadrilla. Se sugirió el caracter ‘X’ para definir cuadrillas cuyos miembros pertenecen a más de una especialidad (caso general).



XXXXNN

*Proceso Número de Cuadrilla

*Planta

Especialidad

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Número de Cuadrilla: Numérico de dos (2) caracteres (Número de la cuadrilla para la especialidad). La codificación será como sigue:

01…99 Cuadrillas ( de 0 a 99 )

Ejemplos:

CUADRILLAS:

CODIGO DescripciónPLCE01 LC-Cuadrilla Eléctrica #1

PLCE02 LC-Cuadrilla Eléctrica #2

PLCM01 LC-Cuadrilla Mecánica #1

PLCM02 LC-Cuadrilla Mecánica #2

1.1.3 Contratistas

Caracter “C”: Alfanumérico de (1) dígito. Este carácter indica que el puesto de trabajo se refiere a un pool de mano de obra externa de un contratista.

Código del Proveedor: Alfanumérico de (7) dígitos. Para esta sección del código se utilizará la misma codificación empleada en el maestro de proveedores de SAP (MM - Compras). La longitud máxima del código del proveedor no podrá exceder los (7) siete caracteres.

Ejemplos:

CONTRATISTAS:

CODIGO DescripciónC0000012 C-SIDME, C.A.

C0000016 C-MULTISERVICIOS COROZAL, C.A.

1.1.4 Taller Central

Proceso y Planta (MTC): Se utilizarán los tres (3) primeros caracteres de acuerdo con la definición realizada para las ubicaciones técnicas* para codificar la pertenencia de un puesto de trabajo a una planta de SIDOR:


CXXXXXXX

Código del proveedor

Caracter “C”: para describir “Contratista”

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Area: Alfanumérico de un (1) dígito. Se utiliza para describir el área a la que pertenece el operador dentro del taller central.

Código DescripciónM Sector MecánicoE Sector EléctricoN Sector MontajeT Lab. ElectrónicaI Lab. Instrumentación

Especialidad: Alfanumérico de dos (2) dígitos. Se emplea para indicar la especialidad referida por el puesto de trabajo.

Código DescripciónAG Alesador grandeAP Alesador pequeñoBA BancoBO BobinadoCA CarpinteríaCG Cepillo grandeCR CreadoraFR FresadoraMT Grupo MontajeME Sector MontajeMA MantenimientoMO MortajadoraPR PruebaRE RectificadorSL SoldaduraTG Torno GrandeTP Torno PequeñoIN InstrumentistaEL Electrónico

Identificador: Numérico de dos (2) dígitos. Este se emplea para la codificación de cada ejecutor de taller central.


Area

MTCXXXNN

*Proceso Detalle Especialidad

*Planta Identificador

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Ejemplos:

TALLER CENTRAL:

CODIGO Descripción Descripción ExtendidaMTCMAG01 Zulma Vera TC-Op.Mec. Grupo Alesadora Grande #1

MTCEBO13 Arellano Miguel TC-Op.Eléc. Grupo Bobinas #13

MTCNME24 Barrios B. Wladimir TC-Op.Montaje #24

1.1.5 Inspectores Instrumentación

Código de Identificación (INST): Se utilizan los cuatro primeros caracteres para identificar al puesto de trabajo como perteneciente al área de instrumentación (INST).

Grupo Técnico: Alfanumérico de dos (2) dígitos. Se emplean los dos últimos caracteres que describen al grupo técnico (Grupo planificación de mantenimiento). Ver pág. 17 - Grupo Planificación Mantenimiento.

Identificador: Numérico de dos (2) dígitos. Se utiliza un código numérico de dos (2) dígitos para la codificación de cada inspector dentro de su grupo técnico.

Ejemplos:

INSPECTORES INSTRUMENTACION:

CODIGO Descripción Descripción ExtendidaINSTNA01 Arcangel Betancourt LC-Inspector #1 G.T.Instrument

INSTNA02 María Jiménez LC-Inspector #2 G.T.Instrument

1.1.6 Jerárquicos

Proceso y Planta: se deberán utilizar los tres (3) primeros caracteres de acuerdo con la definición realizada para las ubicaciones técnicas* para codificar la pertenencia de un puesto de trabajo a una planta de SIDOR:


Grupo Técnico

INSTXXNN

Código de Identificación Identificador

*Proceso Clave Mnemotécnica

XXXJXXXX

*Planta Especialidad

Indicador “J” de Jerarquía

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Caracter “J”: Alfanumérico de un (1) dígito. Este carácter indica que se trata de un puesto de trabajo jerárquico.

Especialidad: Alfanumérico de un (1) dígito. Se utiliza un caracter para describir la especialidad a la que hace referencia el puesto de trabajo jerárquico.


Clave Mnemotécnica: Alfanumérico de dos (3) dígitos. Se emplea para definir una codificación Mnemotécnica que describa la agrupación de puestos de trabajo.

Los puestos de trabajo jerárquicos permiten realizar análisis de carga y capacidad disponible de acuerdo a criterios de agrupación. Algunos ejemplos de jerarquías o agrupaciones son:

CODIGO DescripciónPLCJECUA LC-Jerárquico Cuad.Eléct

PLCJMCUA LC-Jerárquico Cuad.Mecánico

PLCJXHOR LC-Jerárquico G.T.Hornos

PLCJXIVR LC-Jerárquico G.T.IV Rever

PLCJXTCO LC-Jerárquico G.T.Tren Cont

PLCJXENR LC-Jerárquico G.T. Enrroll.

PLCJXGLC LC-Jerárquico G.T. Total

EJEMPLOS DE PUESTOS DE TRABAJO JERARQUICOS:


PLCJECUA

PLCE01 PLCE02 PLCE04PLCE03

Total ejecutores “Electricistas” Laminación en Caliente

Cuadrilla 01 Cuadrilla 02 Cuadrilla 03 Cuadrilla 04 Electricistas Electricistas Electricistas Electricistas

PLCJMCUA

PLCM01 PLCM02

Total ejecutores “Mecánicos” Laminación en Caliente

Cuadrilla 01 Cuadrilla 02 Mecánicos Mecánicos

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Definiciones para la descripción de los puestos de trabajo:

La longitud del texto descriptivo es de 40 caracteres. El formato estándar para el texto de los puestos de trabajo se resume de la siguiente manera:

Tipo de Puesto de Trabajo Descripción Descripción Extendida

Inspectores Planta < Nombre del Inspector > Planta-Ip.Especialidad-número-G.Técnico-XXXX

Cuadrillas Planta-Cuadrilla-Especialidad-número Sin datosContratistas < Nombre del contratista >

Según maestro de proveedores de SAPSin datos

Taller Central < Nombre del operador > TC-Op-Especilidad-Grupo-SubEspecialidad-Número

Inspectores Instrumentación

< Nombre del Inspector > Planta-Inspector-número-G.Técnico Instrument.

Jerárquicos Planta-Jerárquico-XXXX Sin datos

XXXX: Texto librePlanta: LC, LF entre otros.

Para la creación de los códigos de los puestos de trabajo se deberá considerar:

La necesidad de diferenciar, mediante el uso del código del puesto de trabajo, a que planta pertenece el trabajador en los casos en los que exista una asignación de este tipo (no aplica para servicios e instrumentación). En Sidor (SAP) la estructura de mantenimiento es centralizada por lo que no es posible utilizar el campo centro con este propósito.

La codificación propuesta de los tres (3) primeros dígitos permiten conservar el estándar definido para las ubicaciones técnicas evitando así la multiplicidad de criterios en la definición de códigos (por ejemplo: una codificación con dos caracteres para los puestos de trabajo y una de tres para las ubicaciones).


PLCECE01

PLCECE02

PLCECE03

PLCECF01

PLCECF02

PLCECF03

Inspector 01Eléc.Continuo


Inspector 03Mec.Continuo




PLCECC01

PLCECC02

PLCECC03

PLCMCD01

PLCMCD02

Inspector 01Eléc.Rever.


Inspector 01Mec.Rever.

Inspector 02Mec.Rever.


Total Inspectores Hornos

Total InspectoresIV Reversible

Total Inspectores Enrrolladores

PLCJXGLC

PLCJXHOR PLCJXIVR PLCJXENRPLCJXTCO

Total Inspectores L. Caliente

Total InspectoresT. Continuo

PLCECA01

PLCECA02

PLCECA03

PLCMCB01

PLCMCB02

PLCMCB03

Inspector 01Eléc.Hornos


Inspector 03Mec.Hornos




PLCECG01

PLCECG02

PLCECH01

Inspector 01Eléc.Enrroll.

Inspector 01Mec.Enrroll.

Inspector 02Eléc.Enrroll.

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1.2 Responsable

Clave de la persona o del grupo de personas responsables de la actualización de datos maestros de cada puesto de trabajo.


¿Cómo se crea el código?: Debe crearse manteniendo la tabla asociada en la configuración del sistema.

(Mantenimiento del Responsable– transacción OIZ3).

La codificación del responsable del puesto de trabajo para inspectores estará compuesta por los dos primeros caracteres de la codificación de cada planta (ver Pág.19) y un caracter alfanumérico que represente al responsable individualmente. En el caso de las cuadrillas estará precedido por el primer caracter de la codificación de cada proceso y dos dígitos para la individualización del supervisor de cada cuadrilla.

Ejemplos:LCA .. LC9: Laminación en Caliente – Grupo A .. Grupo 9 (36 valores posibles).LFA .. LF9: Laminación en Frío – Grupo A .. Grupo 9 (36 valores posibles)

Valores definidos (actuales):


Transacción:OIZ3Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Puestos de Trabajo>Datos Generales>Fijar responsables para puestos de trabajo

Transacción:OIZ3Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Puestos de Trabajo>Datos Generales>Fijar responsables para puestos de trabajo

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Código DescripciónLCA LC – Líder de G.T. Eléctrico HornosLCB LC – Líder de G.T. Mecánico HornosLCC LC – Líder de G.T. Eléctrico Revers.LCD LC – Líder de G.T. Mecánico Revers.LCE LC – Líder de G.T. Eléctrico Tren C.LCF LC – Líder de G.T. Mecánico Tren C.LCG LC – Líder de G.T. Eléctrico Enrroll.LCH LC – Líder de G.T. Mecánico Enrroll.P00 LC – Supervisor de la Cuadrilla Eléc. 1P01 LC – Supervisor de la Cuadrilla Eléc. 2P02 LC – Supervisor de la Cuadrilla Eléc. 3P03 LC – Supervisor de la Cuadrilla Eléc. 4P04 LC – Supervisor de la Cuadrilla Mec. 1P05 LC – Supervisor de la Cuadrilla Mec. 2P06 LC – Supervisor de la Cuadrilla Mec. 3P07 LC – Supervisor de la Cuadrilla Mec. 4P08 LC – Sup. de la Guardia Mec. T.Zonal 1P09 LC – Sup. de la Guardia Mec. T.Zonal 2TCA TC – Jefe del Sector MecánicoTCB TC – Jefe del Sector EléctricoTCC TC – Jefe del Sector MontajeTCE TC – Jefe del Lab. de ElectrónicaTCI TC – Jefe del Lab. de InstrumentaciónPRD GL – Líder de G.T. PredictivoINA LC – Líder de G.T. Instrumentación

1.3 Grupo de Planificación

Grupo responsable de la planificación de la capacidad.



(Mantenimiento del Grupo de Planificación – transacción OP34 ).


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La codificación del planificador de capacidad del puesto de trabajo estará compuesta por los dos primeros caracteres de la codificación de cada planta (ver Pág. 19) y un caracter alfanumérico que represente al planificador individualmente.

Ejemplos:

LCA .. LC9 Laminación en Caliente – Grupo A .. Grupo 9 (36 valores posibles)RTA .. RT9 Revestido y Terminado – Grupo A .. Grupo 9 (36 valores posibles)


Código DescripciónLCA P. Eléctrico HornosLCB P. Mecánico HornosLCC P. Eléctrico Revers.LCD P. Mecánico Revers.LCE P. Eléctrico Tren C.LCF P. Mecánico Tren C.LCG P. Eléctrico Enrroll.LCH P. Mecánico Enrroll.LCX Plf.Cuadr.Mec. LCLCY Plf.Cuadr.Eléc. LCLCZ Plf.Cuadr.Zonal LCTCA P. Mecán.Taller CtralTCB P. Eléct.Taller CtralTCC P. Monta.Taller Ctral


Transacción: OP34Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Producción>Datos básicos>Puesto de trabajo>Planificación de Capacidad>Determinar planificador de Capacidades

Transacción: OP34Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Producción>Datos básicos>Puesto de trabajo>Planificación de Capacidad>Determinar planificador de Capacidades

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Código DescripciónTCE P. Electrónica TCTCI P. Instrument. TCPRD P. PredictivoINA P. Instrument. LC

2. HOJAS DE RUTA

2.1 Grupo de Planificación / departamento Responsable

Clave que identifica el grupo de planificación responsable de la actualización de la hoja de ruta. Generalmente el responsable del mantenimiento de los datos de la Hoja de Ruta es el mismo Grupo Planificador de Mantenimiento (Grupo Técnico).



(Mantenimiento del Grupo de Planificación/Dep.Responsable – transacción OIL3).

La codificación del responsable de la actualización de las hojas de ruta estará compuesta por los dos primeros caracteres de la codificación de cada planta (ver Pág. 17) y un caracter alfanumérico que represente al planificador individualmente.

Ejemplos:

TAA .. TA9: Tren Alambrón – Grupo A .. Grupo 9 (permite 36 valores distintos)TBA .. TB9: Tren Barras – Grupo A .. Grupo 9 (permite 36 valores distintos)


Transacción: OIL3Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Hojas de Ruta>Datos Generales>Crear Grupo de Planificación

Transacción: OIL3Menú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Hojas de Ruta>Datos Generales>Crear Grupo de Planificación

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Código DescripciónLCA Planif. G.T. Eléctrico HornosLCB Planif. G.T. Mecánico HornosLCC Planif. G.T. Eléctrico Revers.LCD Planif. G.T. Mecánico Revers.LCE Planif. G.T. Eléctrico Tren C.LCF Planif. G.T. Mecánico Tren C.LCG Planif. G.T. Eléctrico Enrroll.LCH Planif. G.T. Mecánico Enrroll.LCX Planif. Cuadrilla Mecánica LCLCY Planif. Cuadrilla Eléctrica LCLCZ Planif. Cuadrilla Zonal LCPRD Planificador PredictivoINA Planif. G.T. Instrument. LC

2.2 Grupos de Planificación de Mantenimiento/Grupo Planificador PM

Clave que identifica unívocamente al grupo planificador del mantenimiento. Se utiliza este campo para identificar a cada uno de los Grupos Técnicos.



(Mantenimiento del Grupo de Planificación PM – transacción OIAI).


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La codificación del grupo planificador de mantenimiento (grupo técnico) estará compuesta por los dos primeros caracteres de la codificación de cada planta (ver pág. 19) y un caracter alfanumérico que represente al planificador individualmente.

Ejemplos:

PCA .. PC9: Planta Cal – Grupo A .. Grupo 9 (permite 36 valores distintos)PMA .. PM9: Planta Chatarra – Grupo A .. Grupo 9 (permite 36 valores distintos)


Código DescripciónLCA Eléctrico HornosLCB Mecánico HornosLCC Eléctrico Revers.LCD Mecánico Revers.LCE Eléctrico Tren C.LCF Mecánico Tren C.LCG Eléctrico Enrroll.LCH Mecánico Enrroll.TCA Sector MecánicoTCB Sector Eléctrico TCC Sector MontajeTCE Lab. ElectrónicaTCI Lab. Instrument.PRD PredictivoINA Instrument. LC


Transacción: OIAIMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Parametrizaciones básicas>Fijar Grupos de Planificación de Mantenimiento

Transacción: OIAIMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Mant. Preventivo>Parametrizaciones básicas>Fijar Grupos de Planificación de Mantenimiento

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3. UBICACIONES TECNICAS

3.1 Indicador de Estructura

Número que identifica unívocamente a una ubicación técnica. Se utiliza para definir la máscara de edición y los diferentes niveles de la estructura técnica de mantenimiento (Ubicaciones Técnicas).

Longitud: 30 Caracteres (Incluyendo los guiones de separación), Alfanumérico.


(Mantenimiento del Indicador de Estructura – transacción OIPK).


XXX – XXX – XXXX – XXXX – XXX – XXX - XXX

Proceso Línea Sistema Subsistema 2

Planta Area de Planta Subsistema 1 Subsistema 3

Transacción: OIPKMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Ubicaciones técnicas>Crear indicador estruct. p. ubicaciones refer. / ubic. técnicas

Transacción: OIPKMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Ubicaciones técnicas>Crear indicador estruct. p. ubicaciones refer. / ubic. técnicas

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Proceso Planta

Código Descripción Código Descripción

A Acería AP Acería de Palanquillas

A Acería AL Acería de Planchones

A Acería PC Planta de Cal

A Acería PM Planta de Chatarra

P Productos Planos LC Laminación en Caliente

P Productos Planos LF Laminación en Frío

P Productos Planos RP Recocido, Temples y Planta de Hidrógeno

P Productos Planos RT Revestido y Terminado

L Productos Largos TA Tren de Alambrón

L Productos Largos TB Tren de Barras

O Logística AL Almacén

O Logística SP Servicios Portuarios

M Mantenimiento IA IAME

M Mantenimiento TC Taller Central

S Servicios AA Aire Acondicionado

S Servicios GN Gas Natural

S Servicios AG Aguas

S Servicios SG Servicios generales

S Servicios GA Gases del aire

S Servicios EE Energía eléctrica

S Servicios TR Transporte

R Reducción PE Pellas

R Reducción BR Briquetas

R Reducción M1 Midrex 1

R Reducción M2 Midrex 2

R Reducción MA Materiales

R Reducción HL H y L

4. EQUIPOS

4.1 Tipos de Equipos

Clave para distinguir objetos técnicos individuales en función de su utilización. Se puede concebir, por ejemplo, las siguientes utilizaciones: Utilización como maquinaria, aparato, medio auxiliar de fabricación o utilización como equipo del cliente, entre otras.



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(Mantenimiento de los tipos de equipo – transacción OIET).

A: Afectado a la Producción (Eq. que afectan a líneas de producción).B: Afectado Servicios (Eq. que afectan a los servicios auxiliares).P: Medios Auxiliares Fabricación(MAF) (Herramientas, Planos de despiece, entre

otros).

4.2 Rangos de números

4.2.1 Numeración Interna

Número mediante el cual se identifica unívocamente a un equipo.


¿Cómo se crea el código?: Los rangos de números son definidos a través de la configuración del sistema. El Código del equipo es asignado automáticamente (asignación de códigos interna) en el momento de creación del equipo.

(Mantenimiento de los rangos de números para equipos – transacción OIEN).


Transacción: OIETMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Equipos>Tipo de Equipos>Actualizar Tipo de Equipos

Transacción: OIETMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Equipos>Tipo de Equipos>Actualizar Tipo de Equipos

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Se definió para la codificación de equipos un rango único de números:

A, B, P: 00000001 – 99999999 (Todos los equipos)

4.3 Categorías de Equipos

Permite definir un código que sirva de agrupador para las distintas clases de equipos. El criterio para definir estos códigos puede ser, por ejemplo, la finalidad de los mismos o su fuente energética.


¿Cómo se crean las categorías?: Accediendo a la configuración del sistema mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > IMG para la empresa > Mantenimiento > Equipos y Objetos Técnicos > Objetos Técnicos > Equipos > Fijar Categorías de Equipo.

Las clases de equipos sugeridas son las siguientes:

Código Descripción

ELÉCTRICOS Eléctricos

ELECTROMEC. Electromecánicos

ELEV-TRAMS Elevación y Transpor

HARDWARE Hardware

HIDRAULICO Hidráulicos

INST Instrument e Inspecc

MAF Medio Aux Fabricac


Transacción: OIENMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Equipos>Tipo de Equipos>Fijar rangos de números

Transacción: OIENMenú:>Herramientas>Business Engineer>Customizing>IMG para la empresa>Mantenimiento>Equipos y objetos técnicos>Objetos técnicos>Equipos>Tipo de Equipos>Fijar rangos de números

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MECANICO Mecánicos

NEUMATICO Neumáticos

SEGURIDAD Seguridad

4.4 Clases de Calidad (Equipos – Sistema de Clasificación)

Define, según norma ISO, la clasificación de equipos de acuerdo a criterios de calidad.


EQ EIME CRITICO

EN EIME NO CRITICO

PQ PATRON CRITICO

PN PATRON NO CRITICO

NN EQUIPO NO CRITICO

NQ EQUIPO CRITICO

VN VARIABLE INDICATIVA NO CRITICA

VQ VARIABLE INDICATIVA CRITICA

EX INSTRUMENTO EXTERNO A SIDOR (Servicio Calibración)

4.5 Emplazamiento

Empleado para definir relaciones de pertenencia de los datos maestros a una determinada planta (o emplazamiento).


AAL Acería – Planchones

AAP Acería – Palanquillas

APC Acería - Planta de Cal

ÀPM Acería - Planta de Chatarra

LTA Largos - Tren de Alambrón

LTB Largos - Tren de Barras

MIA Mantenimiento – IAME

MTC Mantenimiento - Taller Central

OAL Logística – Almacén

OSP Logística - Servicios Portuarios

PLC Planos - Laminación en Caliente

PLF Planos - Laminación en Frío


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PRP Planos - Recocido, Temples y Pl. Hidróg.

PRT Planos - Revestido y Terminado

RBR Reducción – Briquetas

RHL Reducción - H y L

RM1 Reducción - Midrex 1

RM2 Reducción - Midrex 2

RMA Reducción – Materiales

RPE Reducción – Pellas

SAA Servicios - Aire Acondicionado

SAG Servicios – Aguas

SEE Servicios - Energía Eléctrica

SGA Servicios - Gases del Aire

SGN Servicios - Gas Natural

SSG Servicios - Servicios Generales

STR Servicios – Transporte

5. PUNTOS DE MEDIDA, CONTADORES Y DOCUMENTOS DE MEDICIÓN

5.1 Tipo de punto de medida

Definen el tratamiento del punto de medida. Entre las cosas que se definen por tipo de punto de medida está la verificación de univocidad del punto, la clase de catálogo asociada al punto de medida y el mensaje que arrojará el sistema cuando se ingrese un valor, en el punto de medida, que este por debajo o por encima de los valores límite permitidos para el punto de medida. La parametrización de los tipos de punto de medida es la siguiente:

Tipo Punto

Denominación Univ. C.Catal Mensaje Periodo

A Puntos de Medida c/Advertencia 1 Z W 20

E Puntos de Medida c/Error 1 Z E 20

S Puntos de Medida Standard 1 Z 20

Longitud: 1 caracter, Alfanumérico.

¿Cómo se crean los tipos de punto de medida?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Equipos y Objetos técnicos > Parametrizaciones Básicas > Punto de Medida, Contadores y Documentos de Medición > Definir tipos de punto de medida.


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AVISOS DE MANTENIMIENTO

1. Clases de Avisos

En base al modelo Siderar y a los requerimientos específicos de Sidor se han creado distintas clases de avisos, cada una de ellas con distintos objetivos, ellos son:


M0 Aviso de Inspección

M1 Solicitud MT

M2 Aviso de Avería

M3 Aviso de Actividad

M4 Aviso de Parada

M5 Aviso IMC

M6 Solicitud Talleres

M7 Aviso de Riesgo

M8 Aviso Predictivo

M9 Aviso de Novedad

Los avisos son centros de documentación que sirven para documentar una avería (Avisos de Avería), documentar los eventos ocurridos que generaron una parada (Aviso de Parada) o para solicitar la ejecución de ciertas tareas de mantenimiento sobre un objeto específico (Solicitud MT).

Longitud: 2 caracteres, Alfanumérico

¿Cómo se crean las clases de avisos?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Clases de avisos > Definir clases de aviso

(Transacción OQN0)

2. Asignación de Catálogos a Clases de Avisos

Especificación de la información que estará disponible para la documentación de las distintas clases de avisos según el catálogo que tenga asociado. La asignación fue definida de acuerdo a lo siguiente:

2.1 Clase de Aviso “M2” – Aviso de Avería

Para esta clase de aviso se asignaron los siguientes catálogos: “B” – Parte Objeto, “P” – Causa Técnica y “X” – Causa Avería.


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2.2 Clase de Avisos “M4” – Aviso de Parada

A esta clase de aviso se asociaron lo siguientes catálogos: “U” - Turnos, “V” – Tiempos y “W” – Causa de la Parada.

¿Cómo se asignan los catálogos?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Actual. Catálogo y parametrizaciones para gestión informes > Modificar catálogos para clase de aviso

(Transacción OQN5)

3. Clases de Catálogo

Las clases de catálogos son agrupadores para los catálogos y sus grupos de códigos. Las clases de catálogos definidas son:

ClCat Texto Breve Palabra Clave

1 Propiedades de característica Propiedad

2 Medidas Medidas

3 Decisión de empleo Decisión

4 Eventos Eventos

5 Motivos Motivos

6 Secuencias de defectos SecuenciaErr

8 Acciones Acciones

9 Clases defecto Defecto

A Actividades Actividad

B Parte objeto Parte objeto

C Síntoma de avería Imagen daño

D Codificaciones Codificación

E Ubicaciones defecto UbicDefect

P Causa Técnica Ciclo-Causa

R Grado de Satisfacción Satisfacción

S Medidas para Paradas Medidas STOP

T Acciones para Paradas Acción STOP

U Turnos Turnos

V Tiempos Tiempos

W Causa de la Parada Causa Parada

X Causa Avería Causa Avería

Y Causa Fundamental Causa Fund

Z Puntos de Medida (Cualitativo) GrupoCódigos


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¿Cómo se actualizan las clases de catálogos?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Actual. Catálogo y parametrizaciones para gestión informes > Parametrizar clases de catálogos y p.avisos

PM/servicio (Transacción OIMK)

4. Grupos de códigos para Clases de Catálogos

4.1 Catálogos para un Aviso de Avería (tipo de aviso en SAP)

Los catálogos que se listan abajo aplican sólo para la documentación de los avisos de avería.

4.1.1 Catálogos y grupos de códigos referentes a “Parte de Objeto”

Estos catálogos tienen como objetivo describir las partes de los objetos (equipos o ubicaciones técnicas) que típicamente se dañan y para los cuales se generan avisos de avería, de manera que la carga de datos se haga más rápida. Abajo se encuentran los valores posibles:


E-ACTUAD Actuadores

T001 Motor

T002 Bobina de electroválvula

T003 Bobina de freno

T004 Otro

E-CABCON Cableados/Conexiones

R001 Bornera

R002 Terminal

R003 Cable de potencia

R004 Cable de comando

R005 Cable de señal

R006 Patín

R007 Conector

E-COAUVI Comunicación, audio, video

W001 Modem/line driver

W002 Monitor TV/PC

W003 Intercom. y accesorios

W004 Multiplexor/repetidor/red

W005 Cámara de TV


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W006 Otros

E-COMIND Comando/Indicación

U001 Pulsante

U002 Graficador

U003 Display/indicador

U004 Otro

E-CONELE Controladores electrónicos

Y001 Equipo controlador AC

Y002 Equipo controlador DC

Y003 Transductor

Y004 Control numérico

Y005 Tiristor

Y006 Otro

E-DISTPO Distribución de potencia

S001 Aislador

S002 Resistencia de potencia

S003 Transformador (I/V)

S004 Induct./react/capacitor

S005 Electrodo/porta electrodo

S006 Otros de potencia

S007 Barras de alimentación grúas

E-FUEALI Fuentes de alimentación

X001 UPS

X002 Fuente de alimentación

X003 Batería/Cargador

E-MANCOR Maniobra/Corte

M001 Seccionador

M002 Relay de comando

M003 Contactor

E-PLCHAR PLC Hardware

P001 Unidad central

P002 Tarjeta I/O discreta

P003 Tarjeta I/O analógica

P004 Tarjeta I/O inteligente

P005 Fuentes

P006 Interfases comunicación

E-PROTEC Protección

L001 Protección eléctrica


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L002 Relay protecc./térmico

L003 Fusible

L004 Interruptor

E-SECADI Sensores de campo discretos

N001 Fin de carrera

N002 De proximidad

N003 Fotocelula/HMD

N004 Detector de flujo

N005 Detector de presión

N006 Detector de temperatura

N007 Detector de nivel

N008 Centrifugo

E-SENAPU Sensores analógicos de puntos

O001 Generador de pulsos

O002 Taquímetros

O003 Selsyn/resolver

O004 Transd.presión/celda

O005 Transd. temp/termocupla

O006 Transd. nivel/posic/flujo

O007 Transductores varios

E-SOFTWA Software

Q001 De PLC

Q002 De Nematron

Q003 De PC

Q004 Otro

E-SUMONE Supervisión/Monitoreo/Medición

V001 PC

V002 Monitoreo continuo

V003 Balanza

V004 Sistema adquis. de datos

V005 Otros

M-ACCFLU Accesorios conducción de fluidos

H001 Manómetro

H002 Filtro

H003 Cañería/unión

H004 Manguera

H005 Pico

H006 Acumulador/depósito


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H007 Junta/guarnición

H008 Otro

M-BOMHIN Bombas/Motores Hidráulicos/Neumáticos

F001 Centrífuga

F002 Pistones

F003 Paletas

F004 Engranajes

F005 Otra

F006 Neumáticas

M-CILIND Cilindros

E001 Cilindro actuado con aire

E002 Cilindro actuado c/aceite

E003 Cilindro actuado con agua

E004 Otros

M-COMVEN Compresores/Ventiladores

G001 Compresor

G002 Turbina

G003 Ventilador

M-ELELUB Elementos de lubricación

K001 Distribuidor

M-ELEVIN Elementos de vinculación

J001 Tornillo - tuercaica

J002 Perno - pasadorbancada

J003 Horquillan

J004 Chavetancal/guía

J005 Muelle

M-ESTRUC Estructuras

I001 Carpeta metálica

I002 Base/fundación/bancada

I003 Protección

I004 Riel/bancal/guía

I005 Otra

M-MAQROT Máquinas rotativas

A001 Rodamiento

A002 Acoplamiento

A003 Eje

A004 Buje/cojinete

A005 Husillo


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M-TRACAR Transporte de carga

C001 Ganchos

C002 Rodillos

C003 Cinta/cadena

C004 Cable

C005 Brazo/pateador/leva

C006 Tope/amortiguador

C007 Tambor

M-TRAPOT Transmisión de potencia

B001 Cadena

B002 Correa

B003 Rueda

B004 Polea

B005 Biela/manivela

B006 Engranaje

B007 Freno/embrague

B008 Fusible mecánico

B009 Tensor

M-VALVUL Válvulas

D001 Mariposa/dumpers

D002 De cierre/shut off

D003 Direccional

D004 Retención/alivio

D005 Otra

D006 Reguladora (pres/caudal)

D007 Proporcional/servoválvula

D008 Actuador neumático

VINCULOS Vínculos entre avisos

DEFE Automático por defecto

4.1.2 Catálogo y grupo de códigos referentes a “Causa Técnica”

Estos catálogos tienen como objetivo describir las posibles causas que originaron la anomalía o avería en el equipo o ubicación técnica (se refiere al detalle técnico del porqué de la falla). Las posibilidades son:


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ESPORADI Esporádico

1 Desgaste o rotura por deficiencia

2 Desgaste

3 Pérdida de fluidos

4 Pérdida de ajuste o calib. aflojamiento

5 Corrosión u oxidación

6 Rotura por esfuerzos

7 Quemado, derretido, calentamiento

8 Aislación

9 Contaminación, suciedad

10 Software

11 Desconocida

12 Pérdida de funcionalidad

FINDVIDA Fin de vida


2 Desgaste


4 Pérdida de ajuste o calib aflojamiento




8 Aislación


10 Software

11 Desconocida


MORTINFA Mortalidad infantil


2 Desgaste


4 Pérdida de ajuste o calib aflojamiento




8 Aislación


10 Software

11 Desconocida


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4.1.3 Catálogo y grupos de códigos referentes a las “Causas Avería”

Estos catálogos tienen como objetivo proveer información acerca de la causa de la avería generada (error en términos de procedimiento). Los valores del catálogo son:


AUSEPLAN Ausencia de Plan

1 Falta de método

2 Poca atención

3 Falta de medios

4 Falta de conocimientos

5 No aplicable

DESCONOC Desconocida

1 Falta de método

2 Poca atención

3 Falta de medios


5 No aplicable

DESESTOP Decisión estratégica óptima

1 Falta de método

2 Poca atención

3 Falta de medios


5 No aplicable

ERRORTER Errores de terceros

1 Falta de método

2 Poca atención

3 Falta de medios

4 Falta de conocimiento

5 No aplicable

MALACALI Tarea de mala calidad

1 Falta de método

2 Poca atención

3 Falta de medios


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5 No aplicable

OPERATIV Causas Operativas

1 Causas operativas

PLANINAD Plan inadecuado

1 Falta de método

2 Poca atención

3 Falta de medios


5 No aplicable



4.2 Catálogos para un Aviso de Parada

Los catálogos que se listan abajo sólo aplican para la documentación de los avisos de parada. El sistema de interrupciones de Sidor tiene ciertas diferencias con el de Siderar. El modelo Siderar documenta el turno, el tiempo y la causa de la parada. Sidor requiere documentar el área donde ocurrió la parada, el tiempo y la causa de la parada (código demora).

4.2.1 Código Demora (Causa de la Parada)

Este catálogo ofrece una descripción de la causa de la parada a través de un código asociado. Abajo se muestran los posibles valores para este catálogo:


CCI C/CILINDRO IMPREVISTO

CCP C/CILINDRO PROGRAM

GR GRUAS

INST INSTRUMENTACION

ME ELECTRICAS

MM MECANICAS

OP OPERATIVAS

OTNOP OTRAS NO OPERATIVAS

OTOBS OTRAS OBSERVACION

OTOP OTRAS OPERATIVAS

PP PARADA PROGRAMADA

PPMT MANTENIMIENTO

PPPG PARO GREMIAL

PPRT REGIMEN DE TURNO


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TC TALLER DE CILINDRO

PPDF DIA FERIADO

4.2.2 Catálogo para área afectada

Este catálogo sirve para indicar el área dónde se produjo la anomalía o avería que generó la falla. Los posibles valores del catálogo son:


C TREN CONTINUO

E ENRROLLADORES

H HORNOS

L LINEA

R REVERSIBLE

¿Cómo se actualizan los grupos de códigos y códigos para los catálogos?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Actual. Catálogo y parametrizaciones para gestión informes > Definir grupos de códigos p.clases de catálogos.

(Transacción QS41)

5. Estados de instalación

El estado de instalación, dentro de cualquier aviso, sirve para informar el estado de la instalación (entendida como línea, planta o incluso área dentro de la línea) al momento de la generación del aviso. Los estados de la instalación posibles son:


1 Operativo

2 Con limitación operacional

3 No operativo

¿Cómo se actualizan los estados de instalación?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Indicador de estado > Definir estados de instalación

(Transacción OIMZ)


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6. Definir prioridades por clase de prioridad

Las prioridades definen los valores por defecto que tendrán las fechas y horas de inicio y fin real de un aviso o una orden de mantenimiento, es decir, la premura con la que tendrá que atacar el problema y cuán rápido deberá resolverse. A continuación se muestra según la prioridad el tiempo del que se dispone para la finalización real de la tarea de mantenimiento.

Pri Categ prioridad IniRea Fin real Txt prioridad Uni Ini Uni fin

1 Avisos de Parada 10 Urgente MIN MIN

2 Avisos de Parada 30 Muy Alta MIN MIN

3 Avisos de Parada 1 Alta H H

4 Avisos de Parada 6 Media H H

5 Avisos de Parada 24 Baja H H

6 Avisos de Parada 7 Muy Baja D D

¿Cómo se actualizan los estados de instalación?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Avisos > Prioridades > Definir prioridades por clase de prioridad.

(Transacción OIM8)


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ORDENES DE MANTENIMIENTO

1. Clases de órdenes


PM01 MEJORAS CONTINUAS/DISEÑO

PM02 PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM03 PLANES DE INSPECCIÓN PREDICTIVO SIMPLE

PM04 PLANES DE INSP./REVISIÓN CALIFICADAS

PM05 PLANES DE INSPEC. PREDICTIVAS PRECISAS

PM06 PLAN DE LUBRICACIÓN

PM07 PLAN DE LIMPIEZA

PM08 PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES

PM10 NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA

PM11 NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM12 NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.

PM13 NORMALIZACION EN ÁREAS EXTERNAS

2. Clase de actividad-MT

Estos códigos sirven para catalogar las distintas actividades que son típicamente ejecutadas en el mantenimiento, de manera de brindar un filtro más de búsqueda al momento de hacer análisis de las órdenes de mantenimiento sobre los distintos objetos técnicos (equipos y ubicaciones técnicas). Las clases de actividad definidas están catalogadas según tres grandes agrupadores: Mantenimiento, Mantenimiento Ordinario y Mantenimiento Extraordinario. Las clases de actividad son:

Código DescripCION

AA MEJORA EN COSTOS

AB MEJORA EN CALIDAD

AC MEJORA EN SEGURIDAD

AD MEJORA EN MANTENIBILIDAD

AE MEJORA EN CONFIABILIDAD

AF MEJORA EN PRODUCTIVIDAD

BA INSP./REV. MECANICA

BB INSP./REV. ELECTRICA

BC INSP./REV. ELECTROMECANICA

BD INSP./REV. DET.FA.OC(ESPOLETA)

CA ANALISIS DE VIBRACIONES

CB MEDICION DE TEMPERATURA

CD PREDICTIVO ELECTRICO SIMPLE


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CE PREDICTIVO MECANICO SIMPLE

CG ANALISIS DE ACEITE SIMPLE

DA INSP./REV. CALIF. MECANICA

DB INSP./REV. CALIF. ELECTRICA

DC INSP./REV. CALIF. ELECTROMECA.

DD IN/RE CAL. DET.FA.OC(ESPOLETA)

DE VERIFIC.CALIBRACION-REGULACION

DF VERIFIC.DE EQUIPOS ALTO RIESGO

EA ANALISIS DE VIBRACIONES

EB ANALISIS TERMOGRAFICO

EC ANALISIS DE ACEITE

ED PREDICTIVO ELECTRICO

EF PREDICTIVO MECANICO

FA CONTROL NIVELES ACEITE O GRASA

FB LUBRICACION GENERAL

GA LIMPIEZA DE COMP. MECANICOS

GB LIMPIEZA DE COMP. ELECTRICOS

GC LIMPIEZA DE INFRAESTRUCTURA

HA SUSTITUCION MECANICA

HB SUSTITUCION ELECTRICA

HC SUSTITUCION DE INSTR. EN GRAL.

IA REVISION CALIFICADA MECANICA

IB REVISION CALIFICADA ELECTRICA

IC REVISION EQUIPOS ALTO RIESGO

ID REVISION CALIFICADA ELECTROMEC

IE REVISION MECANICA

IF REVISION ELECTRICA

IG REVISION ELECTROMECANICA

JA REPARACION MECANICA

JB REPARACION ELECTRICA

JC REPARACION HIDRAULICA-NEUMAT.

JD REPARACION SIST. LUBRICACION

JE REP. INSTRUM. Y SIST. CONTROL

KA REP. SIST. AIRE ACONDICIONADO

KB TAREAS DE OBRAS CIVILES

KC TAREAS DE PINTURA GENERAL

KD MANTENIM. PARQUES Y JARDINES

KE TAREAS VARIAS


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OAA MEJORA EN COSTOS EN REP.ORD.

OAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.ORD.

OAC MEJORA EN SEGURIDAD EN REP.ORD

OAD MEJORA EN MANTENIB. EN REP.ORD

OAE MEJORA EN CONFIAB. EN REP.ORD.

OAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.ORD.

OBA REVISION MECANICA REP.ORD.

OBB REVISION ELECTRICA REP. ORD.

OBC REVISION ELECTROMECANICA RORD.

OBD REV. DET FA OC(ESPOLETA) RORD.

OCA ANALISIS DE VIBRACIONES R.ORD

OCB MEDICION DE TEMPERATURA R.ORD

OCD PREDICTIVO ELEC. SIMPLE R.ORD

OCE PREDICTIVO MEC. SIMPLE R.ORD

OCG ANALISIS ACEITE SIMPLE R.ORD

ODA REV. CALIF. MEC REP. ORD

ODB REV. CALIF. ELE REP. ORD

ODC REV. CALIF. ELEMEC. REP. ORD.

ODD REV. CALI. DET.FA.OC(ESPO)RORD

OEA ANALISIS VIBRACIONES REP.ORD.

OEB ANALISIS TERMOGRAFIA REP.ORD.

OEC ANALISIS ACEITE EN REP.ORD.

OED PRED. ELECTRICO EN REP.ORD.

OEF PRED. MECANICO EN REP.ORD.

OFA CTRL.NIV. ACEITE/GR.EN REP.ORD

OFB LUBRIC. GENERAL EN REP.ORD.

OGA LIMP. COMP. MEC. EN REP.ORD.

OGB LIMP. COMP. ELECT. EN REP.ORD.

OGC LIMP. INFRAESTR. EN REP.ORD.

OHA SUSTIT. MECANICA EN REP.ORD.

OHB SUSTIT. ELECT. EN REP.ORD.

OHC SUSTIT. INSTRUMENT. EN REP.ORD

OIA REV. CALIF. MEC. EN REP.ORD.

OIB REV. CALIF. ELECT. EN REP.ORD.

OIC REV. EQP. ALTO RSGO.EN REP.ORD

OID REV. CALIF. ELE-MEC EN REP.ORD

OIE REV. MECANICA EN REP.ORD.

OIF REV. ELECTRICA EN REP.ORD.


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OIG REV. ELECTROMECAN. EN REP.ORD

OJA REP. MECANICA EN REP.ORD.

OJB REP. ELECTRICA EN REP.ORD.

OJC REP. HIDR.-NEUM. EN REP.ORD.

OJD REP. SIST. LUBRIC. EN REP.ORD.

OJE REP. INSTRU./SIST. CTRL. RORD.

OKA REP. SIST. AIRE AC. EN REP.ORD

OKB OBRAS CIVILES EN REP.ORD

OKC PINTURA GENERAL EN REP.ORD.

XAA MEJORA EN COSTOS EN REP.EXTRA.

XAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.EXTRA

XAC MEJORA EN SEGUR. EN REP.EXTRA.

XAD MEJORA MANTENIB. EN REP.EXTRA.

XAE MEJORA EN CONFIA. EN REP.EXTRA

XAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.EXTRA

XBA REVISION MECANICA R.EXTRA

XBB REVISION ELECTRICA R.EXTRA

XBC REVISION ELECTROMEC. R.EXTRA

XBD REV. DET FA OC(ESPOLETA)REXTRA

XCA ANALISIS DE VIBRACIONES REXTRA

XCB MEDICION DE TEMPERATURA REXTRA

XCD PREDICTIVO ELEC. SIMPLE REXTRA

XCE PREDICTIVO MEC. SIMPLE REXTRA

XCG ANALISIS ACEITE SIMPLE REXTRA

XDA REV. CALIF. MEC R.EXTRA.

XDB REV. CALIF. ELE R.EXTRA.

XDC REV. CALIF. ELEMEC. R.EXTRA.

XDD REV. CALI. DET.FA.OC(ESPO)RXTR

XEA ANAL. VIBRACIONES REP.EXTRA.

XEB ANALISIS TERMOGRAFIA REP.EXTRA

XEC ANAL. ACEITE EN REP.EXTRA

XED PREDIC. ELECTRICO REP.EXTRA

XEF PREDIC. MECANICO EN REP.EXTRA

XFA CTRL.NIV. ACEITE/GR. REP.EXTRA

XFB LUBRIC. GENERAL EN REP.EXTRA

XGA LIMPIEZA COMP. MEC. REP.EXTRA

XGB LIMP. COMP. ELECT. REP.EXTRA

XGC LIMP. INFRAESTRUC. REP.EXTRA


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XHA SUSTIT. MECANICA EN REP.EXTRA

XHB SUSTIT. ELECTRICA EN REP.EXTRA

XHC SUSTIT. INSTRUMENT. REP.EXTRA

XIA REV. CALIF. MEC. EN REP.EXTRA

XIB REV. CALIF. ELECT. REP.EXTRA

XIC REV. EQP. ALTO RSGO. REP.EXTRA

XID REV. CALIF. ELE-MEC REP.EXTRA

XIE REV. MECANICA EN REP.EXTRA.

XIF REV. ELECTRICA REP.EXTRA

XIG REV. ELE-MECANICA REP.EXTRA

XJA REPARACION MECANICA REP.EXTRA

XJB REPARACION ELECT. EN REP.EXTRA

XJC REP. HIDRAUL-NEUM. REP.EXTRA

XJD REP. SIST. LUBRIC. REP.EXTRA

XJE REP. INSTRU./SIST. CTRL REXTRA

XKA REP. SIST. AIRE AC. REP.EXTRA

XKB OBRAS CIVILES EN REP.EXTRA.

XKC PINTURA GENERAL EN REP. EXTRA.

¿Cómo se actualizan las clases de actividad-MT?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Ordenes PM y órdenes de servicios > Funciones y parametrizaciones de clase de orden > Clase de actividad PM > Fijar clases de actividad PM.

(Transacción OIO3)

3. Asignación de clases de actividad de mantenimiento a clases de órdenes de mantenimiento.

La asignación de clases de actividad a las clases de orden se utiliza para restringir las clases de actividad por clase de orden. Abajo se muestra por cada clase de orden, las posibles clases de actividad asociadas.

Cl.ord Cact Descp. Actividad Descrp. Orden

PM01 AA MEJORA EN COSTOS MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)

PM01 AB MEJORA EN CALIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)

PM01 AC MEJORA EN SEGURIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)


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PM01 AD MEJORA EN MANTENIBILIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)

PM01 AE MEJORA EN CONFIABILIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)

PM01 AF MEJORA EN PRODUCTIVIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)

PM01 OAA MEJORA EN COSTOS EN REP.ORD.

MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/Inver)

PM01 OAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.ORD.


PM01 OAC MEJORA EN SEGURIDAD EN REP.ORD


PM01 OAD MEJORA EN MANTENIB. EN REP.ORD


PM01 OAE MEJORA EN CONFIAB. EN REP.ORD.


PM01 OAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.ORD.


PM02 BA INSP./REV. MECANICA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM02 BB INSP./REV. ELECTRICA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM02 BC INSP./REV. ELECTROMECANICA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM02 BD INSP./REV. DET.FA.OC(ESPOLETA)

PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM02 OBA REVISION MECANICA REP.ORD. PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM02 OBB REVISION ELECTRICA REP. ORD. PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM02 OBC REVISION ELECTROMECANICA RORD.


PM02 OBD REV. DET FA OC(ESPOLETA) RORD.


PM02 XBA REVISION MECANICA R.EXTRA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM02 XBB REVISION ELECTRICA R.EXTRA PLANES DE INSP./REVISION "5 SENTIDOS"

PM02 XBC REVISION ELECTROMEC. R.EXTRA


PM02 XBD REV. DET FA OC(ESPOLETA)REXTRA



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PM03 CA ANALISIS DE VIBRACIONES PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE

PM03 CB MEDICION DE TEMPERATURA PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE

PM03 CD PREDICTIVO ELECTRICO SIMPLE PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE

PM03 CE PREDICTIVO MECANICO SIMPLE PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE

PM03 CG ANALISIS DE ACEITE SIMPLE PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE

PM03 OCA ANALISIS DE VIBRACIONES R.ORD

PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE

PM03 OCB MEDICION DE TEMPERATURA R.ORD


PM03 OCD PREDICTIVO ELEC. SIMPLE R.ORD


PM03 OCE PREDICTIVO MEC. SIMPLE R.ORD


PM03 OCG ANALISIS ACEITE SIMPLE R.ORD PLANES DE INSPECCION PREDICTIVO SIMPLE

PM03 XCA ANALISIS DE VIBRACIONES REXTRA


PM03 XCB MEDICION DE TEMPERATURA REXTRA


PM03 XCD PREDICTIVO ELEC. SIMPLE REXTRA


PM03 XCE PREDICTIVO MEC. SIMPLE REXTRA


PM03 XCG ANALISIS ACEITE SIMPLE REXTRA


PM04 DA INSP./REV. CALIF. MECANICA PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS

PM04 DB INSP./REV. CALIF. ELECTRICA PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS

PM04 DC INSP./REV. CALIF. ELECTROMECA.

PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS

PM04 DD IN/RE CAL. DET.FA.OC(ESPOLETA)


PM04 ODA REV. CALIF. MEC REP. ORD PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS

PM04 ODB REV. CALIF. ELE REP. ORD PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS


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PM04 ODC REV. CALIF. ELEMEC. REP. ORD. PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS

PM04 ODD REV. CALI. DET.FA.OC(ESPO)RORD


PM04 XDA REV. CALIF. MEC R.EXTRA. PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS

PM04 XDB REV. CALIF. ELE R.EXTRA. PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS

PM04 XDC REV. CALIF. ELEMEC. R.EXTRA. PLANES DE INSP./REVISION CALIFICADAS

PM04 XDD REV. CALI. DET.FA.OC(ESPO)RXTR


PM05 EA ANALISIS DE VIBRACIONES PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 EB ANALISIS TERMOGRAFICO PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 EC ANALISIS DE ACEITE PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 ED PREDICTIVO ELECTRICO PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 EF PREDICTIVO MECANICO PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 OEA ANALISIS VIBRACIONES REP.ORD.

PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 OEB ANALISIS TERMOGRAFIA REP.ORD.


PM05 OEC ANALISIS ACEITE EN REP.ORD. PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 OED PRED. ELECTRICO EN REP.ORD. PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 OEF PRED. MECANICO EN REP.ORD. PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 XEA ANAL. VIBRACIONES REP.EXTRA.


PM05 XEB ANALISIS TERMOGRAFIA REP.EXTRA


PM05 XEC ANAL. ACEITE EN REP.EXTRA PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 XED PREDIC. ELECTRICO REP.EXTRA PLANES DE INSPEC.PREDICTIVAS PRECISAS

PM05 XEF PREDIC. MECANICO EN REP.EXTRA



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PM06 FA CONTROL NIVELES ACEITE O GRASA

PLAN DE LUBRICACION

PM06 FB LUBRICACION GENERAL PLAN DE LUBRICACION

PM06 OFA CTRL.NIV. ACEITE/GR.EN REP.ORD

PLAN DE LUBRICACION

PM06 OFB LUBRIC. GENERAL EN REP.ORD. PLAN DE LUBRICACION

PM06 XFA CTRL.NIV. ACEITE/GR. REP.EXTRA

PLAN DE LUBRICACION

PM06 XFB LUBRIC. GENERAL EN REP.EXTRA

PLAN DE LUBRICACION

PM07 GA LIMPIEZA DE COMP. MECANICOS PLAN DE LIMPIEZA

PM07 GB LIMPIEZA DE COMP. ELECTRICOS PLAN DE LIMPIEZA

PM07 GC LIMPIEZA DE INFRAESTRUCTURA PLAN DE LIMPIEZA

PM07 OGA LIMP. COMP. MEC. EN REP.ORD. PLAN DE LIMPIEZA

PM07 OGB LIMP. COMP. ELECT. EN REP.ORD.

PLAN DE LIMPIEZA

PM07 OGC LIMP. INFRAESTR. EN REP.ORD. PLAN DE LIMPIEZA

PM07 XGA LIMPIEZA COMP. MEC. REP.EXTRA

PLAN DE LIMPIEZA

PM07 XGB LIMP. COMP. ELECT. REP.EXTRA PLAN DE LIMPIEZA

PM07 XGC LIMP. INFRAESTRUC. REP.EXTRA PLAN DE LIMPIEZA

PM08 HA SUSTITUCION MECANICA PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES

PM08 HB SUSTITUCION ELECTRICA PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES

PM08 HC SUSTITUCION DE INSTR. EN GRAL.

PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES

PM08 OHA SUSTIT. MECANICA EN REP.ORD. PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES

PM08 OHB SUSTIT. ELECT. EN REP.ORD. PLAN DE SUSTITUCION SUBCONJUNTO/PARTES

PM08 OHC SUSTIT. INSTRUMENT. EN REP.ORD


PM08 XHA SUSTIT. MECANICA EN REP.EXTRA


PM08 XHB SUSTIT. ELECTRICA EN REP.EXTRA


PM08 XHC SUSTIT. INSTRUMENT. REP.EXTRA


PM10 FB LUBRICACION GENERAL NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA


bv Proyecto SiMAS


PM10 HA SUSTITUCION MECANICA NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA

PM10 HB SUSTITUCION ELECTRICA NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA


NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA

PM10 JA REPARACION MECANICA NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA

PM10 JB REPARACION ELECTRICA NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA

PM10 JC REPARACION HIDRAULICA-NEUMAT.


PM10 JD REPARACION SIST. LUBRICACION NORMALIZACION "IN SITU" IMPREVISTA

PM10 KA REP. SIST. AIRE ACONDICIONADO


PM11 GA LIMPIEZA DE COMP. MECANICOS NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 GB LIMPIEZA DE COMP. ELECTRICOS NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 GC LIMPIEZA DE INFRAESTRUCTURA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 HA SUSTITUCION MECANICA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 HB SUSTITUCION ELECTRICA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA


NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 JA REPARACION MECANICA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 JB REPARACION ELECTRICA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA



PM11 JD REPARACION SIST. LUBRICACION NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA



PM11 KB TAREAS DE OBRAS CIVILES NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 KC TAREAS DE PINTURA GENERAL NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA


bv Proyecto SiMAS


PM11 OGA LIMP. COMP. MEC. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OGB LIMP. COMP. ELECT. EN REP.ORD.


PM11 OGC LIMP. INFRAESTR. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OHA SUSTIT. MECANICA EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OHB SUSTIT. ELECT. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OHC SUSTIT. INSTRUMENT. EN REP.ORD


PM11 OJA REP. MECANICA EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OJB REP. ELECTRICA EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OJC REP. HIDR.-NEUM. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OJD REP. SIST. LUBRIC. EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OKA REP. SIST. AIRE AC. EN REP.ORD NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OKB OBRAS CIVILES EN REP.ORD NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 OKC PINTURA GENERAL EN REP.ORD. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 XGA LIMPIEZA COMP. MEC. REP.EXTRA


PM11 XGB LIMP. COMP. ELECT. REP.EXTRA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 XGC LIMP. INFRAESTRUC. REP.EXTRA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 XHA SUSTIT. MECANICA EN REP.EXTRA


PM11 XHB SUSTIT. ELECTRICA EN REP.EXTRA


PM11 XHC SUSTIT. INSTRUMENT. REP.EXTRA


PM11 XJA REPARACION MECANICA REP.EXTRA


PM11 XJB REPARACION ELECT. EN REP.EXTRA



bv Proyecto SiMAS


PM11 XJC REP. HIDRAUL-NEUM. REP.EXTRA


PM11 XJD REP. SIST. LUBRIC. REP.EXTRA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 XKA REP. SIST. AIRE AC. REP.EXTRA NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 XKB OBRAS CIVILES EN REP.EXTRA. NORMALIZACION "IN SITU" PROGRAMADA

PM11 XKC PINTURA GENERAL EN REP. EXTRA.


PM12 JA REPARACION MECANICA NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.

PM12 JB REPARACION ELECTRICA NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.


NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.

PM12 JE REP. INSTRUM. Y SIST. CONTROL NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.

PM12 OJE REP. INSTRU./SIST. CTRL. RORD. NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.

PM12 XJE REP. INSTRU./SIST. CTRL REXTRA

NORMALIZACION EN TALLERES INT./EXT.

PM13 GC LIMPIEZA DE INFRAESTRUCTURA NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS

PM13 JA REPARACION MECANICA NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS

PM13 JB REPARACION ELECTRICA NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS


NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS

PM13 KB TAREAS DE OBRAS CIVILES NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS

PM13 KC TAREAS DE PINTURA GENERAL NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS

PM13 KD MANTENIM. PARQUES Y JARDINES

NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS

PM13 KE TAREAS VARIAS NORMALIZACION EN AREAS EXTERNAS

PM14 AA MEJORA EN COSTOS MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)

PM14 AB MEJORA EN CALIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)


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PM14 AC MEJORA EN SEGURIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)

PM14 AD MEJORA EN MANTENIBILIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)

PM14 AE MEJORA EN CONFIABILIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)

PM14 AF MEJORA EN PRODUCTIVIDAD MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)

PM14 OAA MEJORA EN COSTOS EN REP.ORD.

MEJORAS CONTINUA/DISEÑO (Correc/CEC)

PM14 OAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.ORD.


PM14 OAC MEJORA EN SEGURIDAD EN REP.ORD


PM14 OAD MEJORA EN MANTENIB. EN REP.ORD


PM14 OAE MEJORA EN CONFIAB. EN REP.ORD.


PM14 OAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.ORD.


PM14 XAA MEJORA EN COSTOS EN REP.EXTRA.


PM14 XAB MEJORA EN CALIDAD EN REP.EXTRA


PM14 XAC MEJORA EN SEGUR. EN REP.EXTRA.


PM14 XAD MEJORA MANTENIB. EN REP.EXTRA.


PM14 XAE MEJORA EN CONFIA. EN REP.EXTRA


PM14 XAF MEJORA PRODUCTIV. EN REP.EXTRA



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¿Cómo se actualizan la asignación de clases de actividad-MT a clases de órdenes?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Ordenes PM y órdenes de servicios > Funciones y parametrizaciones de clase de orden > Clase de actividad PM >Asignar clases de órdenes a clases de actividad MT permitidas.

(Transacción OIO5)


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FUNCIONES CENTRALES (SISTEMA DE CLASIFICACION)

1. Definición de grupos de características

Clave que identifica los agrupadores de las características. El sistema de clasificación permite caracterizar objetos tales como puntos de medida, equipos, ubicaciones técnicas, órdenes de mantenimiento y avisos, entre otros. A cada clase se deberán asociar distintas características las cuales, al ser valoradas, permitirán la búsqueda de los objetos según dichos valores. Los valores definidos son:


ATRIBUTOS Atributos de Equipos y/o Líneas PM

CALIDAD Jerarquía de Calidad de Mantenimiento

PM_GRAL Características Generales de PM

PREDICTIVO Variables de Predictivo

Longitud:

¿Cómo se actualizan la asignación de clases de actividad-MT a clases de órdenes?: Accediendo al customizing mediante la siguiente ruta:

Herramientas > Business Engineer > Customizing > Proyectos implement. > Visual IMG ref SAP > Mantenimiento > Gestión de órdenes de mantenimiento > Parametrizaciones básicas > Asignar categorías de valor a ratios de costes de mantenim.


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DEFINICIÓN DE ROLES

Se han definido ocho roles en el sistema, de acuerdo a los eventos de negocio (proceso/subproceso) identificados para SIDOR:

1. Administrador de Servicios MT2. Planificador de Servicios MT3. Generador de Servicios MT4. Visualizador de Datos Maestros5. Visualizador MT Correctivo6. Visualizador MT Preventivo7. Planificador de Servicios Taller Central8. Gestionador de Servicios MT

La matriz cruce de roles con subproceso es la siguiente:

SU

BP

RO

CE

SO

VS

. RO

LE

S S

AP

-PM

AD

MIN

IST

RA

DO

R D

E S

ER

VIC

IOS

MT

PL

AN

IFIC

AD

OR

DE

SE

RV

ICIO

MT

GE

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RA

DO

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TV

ISU

AL

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DO

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AT

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M

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ST

RO

S

VIS

UA

LIZ

AD

OR

MT

CO

RR

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TIV

O

VIS

UA

LIZ

AD

OR

MT

PR

EV

EN

TIV

OP

LA

NIF

ICA

DO

R S

ER

VIC

IOS

TA

LL

ER

C

EN

TR

AL

GE

ST

ION

AD

OR

DE

SE

RV

ICIO

S M

T

GESTIÓN DE DATOS MAESTROS X X

X

GESTIÓN DE EQUIPOS SERIABLES X

GESTIÓN DE AVISOS

X

X

GESTIÓN DE DEMORAS

X

X

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO X X X

X

GESTIÓN DE TALLER CENTRAL

X

PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO X

X

PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO

X X

X


bv Proyecto SiMAS

1. Administrador de Servicios MT:

Scripts asociados al rol:

Eventos del Rol Scripts

Proceso: Datos Maestros Subproceso: Gestión de datos maestros Mantenimiento de puestos de trabajo Crear puesto de trabajo Modificar puesto de trabajoMantenimiento de ubicaciones técnicas Crear ubicación técnica Modificar ubicación técnica Visualizar ubicación técnicaMantenimiento de equipo Crear equipo Modificar equipo Montar equipo desde el maestro de equipo Montar equipo desde el maestro de ubic. Técnicas Montar sub-equipo a un equipoMantenimiento de documentos Asignar documentos a un equipo o ubicación técnicaMantenimiento de hojas de ruta Crear hoja de ruta de instrucción Modificar hoja de ruta de instrucciónMantenimiento de conjunto - MT Crear material - MTMantenimiento de materiales (MAF) Crear medios auxiliares de fabricaciónMantenimiento de clases y características Crear característica Modificar característica Crear clase Modificar claseMantenimiento de puntos de medida Crear punto de medida Modificar punto de medida Crear punto de medida para objeto Crear punto de medida - contador Modificar rango de punto de medida Actualizar valor anual de un contadorProceso: Datos maestros Subproceso: Gestión de equipos seriables

Mantenimiento de equipos con numero de serie Crear equipo con numero de serie Visualizar estado e historial de equipos seriables vía lista Visualizar stock y almacén de equipos seriables Modificar status de equipos Intercambiar equipos

Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Planificación de mantenimiento Seguimiento de variables predictivas Crear clase Modificar punto de medida

Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Programación de mantenimiento Planes cronológicos Supervisar plazos de planes de mantenimientoPlanes por actividad Supervisar plazos de planes de mantenimiento

2. Planificador de Servicios MT:


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Eventos del Rol ScriptsProceso: Datos maestros Subproceso: Gestión de datos maestros

Mantenimiento de lista de materiales Crear lista de materiales para equipo

Modificar lista de materiales para equipo

Crear lista de materiales para ubicación técnica

Modificar lista de materiales para ubicación técnicaMantenimiento de Documento Crear documento Modificar documento Visualizar documentoMantenimiento de hoja de ruta Crear hoja de ruta para ubicación técnica Modificar hoja de ruta para ubicación técnica Crear hoja de ruta para equipo Modificar hoja de ruta para equipoMantenimiento de clases y características Asignar objetos a clase

Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de mantenimiento Administración de órdenes de mantenimiento Crear orden de mantenimiento Liberar orden de mantenimiento Cierre técnico Cierre final Visualizar costos Verificar disponibilidad de materiales asignados Verificar disponibilidad de capacidades Asignar tarjeta de seguridad a la orden Realizar ajuste de capacidades vía tabla de planificación gráfica Realizar ajuste de capacidades vía tabla de planificación Asignar norma de liquidación a una OT de mantenimiento Programar manualmente una OT de mantenimiento Crear una orden de mantenimiento a partir de un aviso de actividad Crear una orden de mantenimiento a partir de un aviso de avería Crear OT de mantenimiento a partir de un aviso de parada

Crear OT de mantenimiento a partir de una solicitud de mantenimiento

Informe de mejoras continuas Crear suborden MT (a partir de la orden del aviso) Modificación del grado de satisfacción del aviso IMC Concluir orden MT del aviso Concluir aviso IMC (con ordenes MT)

Gestión de mantenimiento: reparación programada ordinaria y extraordinaria Asignar revisión correspondiente a la reparación programada Efectuar la planificación de capacidades

Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Planificación de mantenimiento Seguimiento de variables predictivas Notificar operación(es) para orden de mantenimiento Asignar objeto (punto de medida) a una clase Crear plan de mantenimiento (cronológico)


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Eventos del Rol Scripts Programar plan de mantenimientoEvaluación y ajuste de capacidades Planificar capacidades Realizar ajuste de capacidades

Búsqueda objetos de una clase (crear documento de medición para clases)

Planes de mantenimiento Crear hoja de ruta (para ubic. técnica, equipo o general) Visualizar hoja de ruta (para ubic. Técnica, equipo o general)

Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Programación de mantenimiento Planes cronológicos Programar plan de mantenimiento

Visualizar resumen gráfico de fechas planificadas/modificar status llamadas mantenimiento

Calcular costos de un plan de mantenimientoPlanes por actividad Crear documento de medición/actualizar punto de medida Programar plan de mantenimiento

Visualizar resumen gráfico de fechas planificadas/modificar status llamadas de mantenimiento

Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de taller central

Procesamiento de orden de mantenimiento para taller central

Concluir una orden de mantenimiento

3. Generador de Servicios MT:



Proceso: Datos maestros Subproceso: Gestión de equipos seriables Mantenimiento de equipos con número de serie Modificación de avisos

Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de avisos Avisos de avería Crear aviso de avería Modificar avisos Crear solicitud MTAviso de actividad Crear aviso de actividad Modificar aviso de actividadSolicitud de mantenimiento Crear solicitud MT Modificar avisos Crear orden MT Concluir avisos

Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de demoras Manejo de demoras Crear aviso de avería


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Vinculación de aviso de avería con aviso de parada Crear orden MT Modificar aviso

Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de mantenimiento Administración de órdenes de mantenimiento Imprimir orden de mantenimiento Imprimir tarjetas de seguridad

Notificación de valores reales via operaciones de la orden

Informe de mejoras continuas Crear aviso de IMC Concluir aviso IMC (sin generar orden MT) Crear orden MT desde el aviso

Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Planificación de mantenimiento Evaluación y ajuste de capacidades Modificar orden de mantenimiento

Modificar orden de mantenimiento (tratamiento de lista)

Imprimir resumen grafico de fechas planificadasProceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de taller central Procesamiento de orden de mantenimiento para taller central

4. Visualizador de Datos Maestros



Proceso: Datos Maestros Subproceso: Gestión de datos maestros

Mantenimiento de Puestos de Trabajo Visualizar puestos de trabajoMantenimiento de ubicaciones técnicas Visualizar ubicaciones técnicasMantenimiento de equipos Visualizar equipos Visualizar lista de empleo de equipos o sub-equipos

Visualizar lista de equipos montados desde equipo superior

Visualizar lista de equipos montados desde ubicación técnica superior

Mantenimiento de lista de materiales Visualizar lista de materiales para equipo Visualizar lista de materiales para ubicación técnicaMantenimiento de hojas de ruta Visualizar hoja de ruta de instrucciónMantenimiento de hoja de ruta Visualizar hoja de ruta para ubicación técnica Visualizar hoja de ruta para equipoMantenimiento de clases y características Visualizar característica Visualizar claseMantenimiento de puntos de medida Visualizar punto de medida visualizar puntos de medida de un equipo o ubic. TécnicaMantenimiento de equipos con número de serie Visualizar estado e historial de equipos seriables vía lista Visualizar stock y almacén de equipos seriables


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5. Visualizador MT Correctivo:



Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de avisos Avisos de avería Visualizar avisos MTSolicitud de mantenimiento Visualizar solicitud de mantenimiento Visualizar listado de avisos Visualizar notificaciones

Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de demoras

Manejo de demorasVisualizar aviso de avería proveniente de aviso de parada

Proceso: Mantenimiento correctivo Subproceso: Gestión de mantenimiento Administración de órdenes de mantenimiento Visualizar una OT vía fecha prevista de vencimiento Visualizar reserva de un material Visualizar resumen histórico de la OT de mantenimientoInforme de mejoras continuas Visualizar listado de aviso IMC (tratamiento de lista)

Gestión de mantenimiento: reparación programada ordinaria y extraordinaria Visualizar orden de trabajo mediante tratamiento de lista

6. Visualizador MT Preventivo:



Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Programación de mantenimiento Seguimiento de variables predictivas Visualizar puntos de medida Visualizar ordenes de mantenimiento (tratamiento de lista) Visualizar datos de puntos de medida y valores (query) Visualizar documento de medición

Planes de mantenimientoVisualizar estrategia de mantenimiento/paquetes de mantenimiento

Proceso: Mantenimiento preventivo Subproceso: Programación de mantenimiento Planes cronológicos Imprimir resumen grafico de fechas planificadas

7. Planificador Servicios Taller Central:

Los scripts asociados a este rol están en proceso de desarrollo

8. Gestionador de Servicios MT:

Los scripts asociados a este rol están en proceso de desarrollo


bv Proyecto SiMAS


bv Proyecto SiMAS

Glosario de Términos

Catálogo

Agrupación de códigos de grupo que tienen contenidos relacionados.

Categoría del equipo

El tipo de equipo puede ser subdividido, alcanzando mayor detalle. Por ejemplo, para un tipo de equipo “vehículos” se puede tener varias categorías: carros, camiones, grúas.

Centro de emplazamiento

Planta en la cual los objetos técnicos están instalados. La responsabilidad de la planificación está a cargo del centro de planificación de mantenimiento. Los centros de emplazamientos están asignados al centro de planificación de mantenimiento mediante la configuración del sistema (customizing).

Centro de planificación de mantenimiento

Planta o centro en la cual se planifican las tareas de mantenimiento. Las tareas de mantenimiento pueden estar referidas tanto a equipos como a ubicaciones técnicas pertenecientes al propio centro o a otros centros. El centro de planificación de mantenimiento es antes que nada una planta, sólo que mediante la configuración del sistema se le etiqueta como centro planificador de mantenimiento.

Clase del Puesto de Trabajo

Agrupa los puestos de trabajo según un criterio lógico (por ejemplo: Puesto de trabajo para mantenimiento o para producción)

Clave de Control de Operación

Determina las operaciones empresariales que se deben ejecutar para el objeto correspondiente a una Orden de Trabajo / Hoja de Ruta, define entre otras cosas el que se impriman o no la orden, que se puedan generar solicitudes de pedido.

Clave de Utilización de Hojas de Rutas p/Pto. Trabajo

Especifica la finalidad de la hoja de ruta, pues puede ser que se tengan hojas de ruta sólo para inspecciones, otras para mantto preventivo y otras para labores de mantto correctivo (0009: todas las hojas de ruta).

Clave de Valor Prefijado del Puesto de Trabajo

Los valores prefijados se utilizan como parámetros para la determinación de tiempos de ejecución, necesidades de capacidades y costos. Se recomienda el uso de “SAP0”


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Clase

Agrupador de Objetos (ejemplo: puntos de medida, equipos, otras clases) al cual se le asignan características (parámetros técnicos) de manera de al asignar los objetos a las clases, permitir una mayor variedad de criterios de búsqueda.

Contador

Medio que permite dar seguimiento al desgaste, consumo, horas de operación. Los contadores acumulan lecturas tanto ascendente como descendentemente. El contador es un tipo especial de punto de medición.

Definición de Turno del Puesto Trabajo

Define la agrupación de programas de turno vinculados al puesto de trabajo. A este nivel se definen las horas de trabajo de cada turno, las pausas, si existen o no solapamientos entre turnos.

Desbordamiento de contador

El desbordamiento ocurre cuando la última lectura tomada excede el límite superior definido para el contador, dándole la vuelta al contador.

Ejemplo:

Límite superior permitido: 999

Ultimo lectura registrada: 990

Incremento del contador: 20

Nueva lectura del contador: 010

Documento de medición

Registro de mediciones para un punto de medición en particular. Un documento de medición contiene los datos siguientes:

fecha y hora de la medición

resultados de la medición

Nombre de la persona que tomó la medición

Método de toma de medición

Diversos indicadores que describen las circunstancias referentes a la medición.

Emplazamiento

Lugar, dentro de una planta (o centro) de mantenimiento, donde se puede conseguir un objeto técnico (equipo o ubicación técnica).

Equipo

Objeto físico e individual a ser mantenido como una unidad autónoma y que puede ser instalado en una ubicación técnica o como parte de otro equipo. Cada equipo es administrado según los datos maestros pertenecientes a cada uno. Un registro maestro para un equipo deberá crearse para casos tales como:


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Los datos deben ser manejados individualmente por objeto (ej. Año de construcción, períodos de garantía, lugares de empleo)

Existen tareas de mantenimiento que deben ser ejecutadas sobre el objeto en cuestión

Existe la necesidad de mantener un registro del mantenimiento ejecutado sobre el objeto, sea para fines de garantías, seguro o algún otro propósito.

Se necesita mantener un registro de los costos asociados a mantenimiento para el objeto que se desee.

Se necesitan compilar y evaluar datos para largos períodos de tiempo referentes al objeto en cuestión.

Equipo superior

Código que identifica al objeto técnico que puede ser descompuesto en otros objetos técnicos (equipos). La estructura de un objeto complejo puede ser representada asignando a equipos el código de un equipo previamente creado que sirva de equipo superior.

Esquema - Informe de U.T. / Equipo

Este esquema define los catálogos que serán utilizados por defecto al momento de generar alguna orden de mantenimiento para el objeto en cuestión (define la utilización de medidas, acciones, imagen de daño, entre otros catálogos).

Estrategia de Hoja de Ruta / Plan / Posición

Define la frecuencia con la que se ejecutarán las medidas de mantenimiento preventivo (para ello se definen los distintos paquetes de mantenimiento). Adicionalmente, la estrategia define si dicha frecuencia dependerá del tiempo o del desempeño del equipo.

Exponente en Coma Flotante para Punto de Medida

Indica en cantidad de dígitos el valor del punto de medida en forma numérica.

Grado de Rendimiento en Porcentaje de un Puesto Trabajo

Indicar 100%. Define la capacidad de rendimiento máximo por puesto de trabajo. El rendimiento puede verse afectado por la destreza o experiencia de las personas que conforman el puesto de trabajo.

Grupo de autorización

El grupo de autorización agrupa objetos tales como: equipos y ubicaciones técnicas según el acceso que se tenga a éstos.

Grupo de planificación de mantenimiento

Este es el grupo responsable por la planificación y procesamiento de las tareas de mantenimiento en una planta en particular.

Grupo de Planificación del Puesto de Trabajo

Grupo por el cual se podrá filtrar las necesidades de capacidad generadas que se deban planificar en el tiempo.


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Hoja de ruta general (Instrucción MT)

Secuencia estándar de operaciones para la ejecución de una tarea de mantenimiento en particular en cierta agrupación de objetos técnicos. La instrucción MT no está asociada directamente a algún objeto en particular. Contiene operaciones, repuestos y recursos necesarios para la tarea a realizar. Una de las principales ventajas que ofrece la hoja de ruta general es que facilita la creación de planes de mantenimiento pues se puede hacer referencia a ellas en el plan o copiarlas dentro de éstos.

Hoja de ruta para ubicación técnica

Esta hoja de ruta esta referida específicamente a una ubicación técnica. El objetivo de la hoja de ruta es:

Definir y actualizar las tareas referidas al mantenimiento de una ubicación técnica.

Agilizar las preparación de planes de mantenimiento y órdenes de mantenimiento para una ubicación técnica en particular.

Indicador ABC de U.T. / Equipo

Indica criticidad de los mismos. Esta criticidad podrá estar basada en un criterio operacional o de calidad.

Indicador de estructura

Este indicador define la manera en que son estructuradas las ubicaciones técnicas en el sistema. Determina la esquema general en que son codificadas y hace visible la estructura jerárquica de las ubicaciones técnicas.

Lectura de medición

Descripción de la condición de un lugar físico o lógico en un instante de tiempo en particular. Las lecturas de medición son la data transaccional referente a los puntos de medición, ellas forman la base para el mantenimiento basado en desempeño.

Limite Inferior del Punto de Medida

Valor medido mínimo que se puede introducir en un documento de medición relativo a ese punto de medida (valor de alarma).

Limite Superior del Punto de Medida

Valor medio máximo medido que se puede introducir en un documento de medición relativo a ese punto de medida.(valor de alarma).

Lista de materiales para equipo

Se emplea para describir la estructura de un equipo y para listar los repuestos del equipo. Estas listas pueden ser creadas cada equipo o para una agrupación de objetos técnicos. El vínculo entre el equipo y su lista de materiales puede generarse mediante una asignación directa o indirecta.


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Lista de materiales para ubicación técnica

Esta lista se emplea para describir la estructura de la ubicación técnica y para asignarle sus repuestos. Al igual que la lista de materiales para equipo, esta lista puede ser creada para una ubicación o un grupo de ubicaciones técnica y el vínculo puede ser creado directa o indirectamente.

Número de Serie

Número que diferencia un material de otro exactamente igual. Para el caso de equipos seriables, como bombas o motores, el número de serie será el que diferencie uno de otro. Aunque que cada equipo tendrá su propio número, todos tendrán el mismo número de material.

Objeto de punto de medida

Objeto mediante le cual se asocian varios puntos de medición. El objeto de punto de medida puede ser un equipo, una ubicación técnica, por ejemplo.

Perfil de Catálogo

Determina, desde un punto de vista funcional, cuáles códigos de grupo pueden ser usados para un objeto en particular. Este catálogo asegura que sólo los códigos apropiados sean usados, es decir, evita que un problema que típicamente se presenta en el caso de bombas, pueda ser usados para describir una falla en un motor.

Tanto equipos como ubicaciones técnicas podrán tener un perfil de catálogo asignado como parte de sus datos maestros. Adicionalmente, cada tipo de aviso podrá tener un perfil de catálogo por defecto. El perfil de catálogo para el aviso deberá ser tan global como se pueda, pues necesita ser compatible con definiciones más detalladas referentes a perfiles de catálogos para equipos o ubicaciones técnicas.

Permiso

Regulación o condición que debe observarse al momento de ejecutar una tarea de mantenimiento. Tanto a equipos como a ubicaciones técnicas se le pueden asignar permisos.

Posición de medida

Número mediante el cual se describe la posición de un punto de medición referida al objeto al cual se le está tomando la medida.

Puesto de Trabajo de U.T. / Equipo

Identifica al puesto de trabajo responsable. En creación de equipos se recomienda no completar.

Punto de medición

Lugar físico o lógico cuyo estado es descrito en algún instante.

Ejemplo:

Temperatura dentro de un reactor

Revoluciones de un molino de viento.


bv Proyecto SiMAS

Los puntos de medición son parte de los datos maestros del sistema.

Rango de medición

Rango de valores para el instrumento con el cual se toma la medición

Ejemplo:

Entre -20 y +45 grados Celsius en el caso de un termómetro.

Entre 0 y 10 metros en el caso de una cinta métrica.Status del equipo

Este status describe la disponibilidad y funcionalidad de un equipo. Puede ser usado para definir las funciones que son permitidas para un objeto en particular.

Tipo de equipo

Agrupador según el cual los equipos se categorizar por su uso. Por ejemplo, un equipo puede ser usado como:

Sistema mecánico

Equipo de medición

Herramienta de ejecución de mantenimiento

Equipo de cliente

Tipo de montaje

Código que identifica un material que es ingresado como parte de los datos maestros; este código indica que todos aquellos objetos (equipos) que tengan el mismo tipo de montaje son construidos de la misma manera. El tipo de montaje podrá:

Facilitar la asignación de listas de materiales a los objetos técnicos al apoyarse en la figura de listas de material para material.

Determina la selección de equipos de repuesto para una ubicación técnica.

Tipo de punto de medición

Clave que identifica una agrupación de puntos de medición. Esta clave puede ser usada para diferenciar los puntos según sus atributos, por ejemplo:

Puede ser que apliquen distintos catálogos para distintos puntos de medición.

Que se generen diferentes mensajes al momento de que una medición no este dentro del rango definido para el punto.

Tipo de ubicación técnica

Permite diferenciar distintas ubicaciones técnicas entre sí según su funcionalidad.

Tipo de permiso

Agrupación de los permisos según algún criterio lógico, por ejemplo: permisos de trabajo o permisos de seguridad.


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Ubicación técnica

Elemento perteneciente a una estructura técnica, el cual puede ser estructurado según un criterio funcional, de procesos o de ubicación geográfica. La ubicación técnica es un espacio físico donde pueden o no haber equipos instalados. La secuencia cronológica en la que son instalados los equipos en la ubicación técnica es almacenada como parte de la historia de la ubicación técnica.

Ubicación técnica de referencia

Es utilizada para acelerar el proceso de creación de nuevas ubicaciones técnicas. Al crear una ubicación técnicas apoyándose en una de referencia, se observará que al hacer algún cambio en la ubicación técnica de referencia, automáticamente se reflejará en la otra (la hija).


definiciones básicas sidor1 (andersen)

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