DEFINICIONES BSICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

DEFINICIONES BSICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

ACTIVIDAD: Es la accin consciente, bsica y exclusiva del ser humano con la cual se transforma la naturaleza, la cultura y / o la sociedad.

ACTIVIDADES DE ALTO RIESGO: se consideran actividades de alto riesgo para la salud de los trabajadores trabajos de minera subterrnea, de exposicin a radiaciones ionizantes, trabajos que impliquen exposicin a altas temperaturas por encima de los valores permisibles y/o manejo de sustancias comprobadamente cancergenas.

ACTIVIDADES QUE PROTEGEN SU SALUD: En la implementacin de los programas de estilos de vida saludables en el trabajo se debe incluir actividades tales como: capacitacin contra el consumo de sustancias adictivas, alcoholismo, prevencin contra el estrs, controles mdicos, etc.

ACTOS INSEGUROS O SUBESTANDARES: Son las acciones u omisiones cometidas por las personas que, al violar normas o procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo.

AMBIENTE: Es el lugar fsico y biolgico donde viven el hombre y los dems organismos.

AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona que trabaja y que directa o indirectamente influyen en la salud y vida del trabajador.

CONDICION INSEGURA: Es toda situacin peligrosa que posibilita que ocurra un accidente.

CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO: Son las lesiones personales y las prdidas econmicas por mltiples aspectos. Las consecuencias personales pueden ser desde lesiones pequeas hasta la muerte. Las de tipo econmico comprenden pensiones por invalidez o de sobrevivientes, indemnizaciones por incapacidad temporal o incapacidad permanente parcial y auxilio funerario, los daos que se produjeron en las mquinas y/o equipos, paro en la produccin y los valores de servicios mdicos y los salarios entre otros.

ENFERMEDAD PROFESIONAL: Se considera Enfermedad Profesional todo estado patolgico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional

ERGONOMA: Orienta al anlisis de la actividad hacia un encadenamiento de acciones consecuentes y lgicas acordes con las capacidades y necesidades del trabajador y de la empresa. Su propsito fundamental es procurar que el diseo del puesto de trabajo, la organizacin de la tarea, la disposicin de los elementos de trabajo y la capacitacin del trabajador estn de acuerdo con este concepto de bienestar, que supone un bien intrnseco para el trabajador y que adems proporciona beneficios econmicos para la empresa.

FACTORES DE RIESGO: Es la existencia de elementos, fenmenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daos materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminacin o control del elemento agresivo. Se clasifican en: Fsicos, qumicos, mecnicos, locativos, elctricos, ergonmicos, psicosociales y biolgicos. Su identificacin acertada y oportuna, contando con la experiencia del observador, son elementos que influyen sobre la calidad del panorama general de agentes de riesgo. Se deben identificar los factores de riesgo, en los procesos productivos, en la revisin de los datos de accidentalidad y las normas y reglamentos establecidos.

HIGIENE INDUSTRIAL: Es el conjunto de actividades destinadas a la identificacin, evaluacin y control de los factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de los trabajadores, generando enfermedades profesionales. Su campo cubre los ambientes laborales mediante el panorama de factores de riesgo tanto cualitativo como cuantitativo, as como el estudio de la toxicologa industrial.

INCIDENTES: Son los sucesos que bajo circunstancias levemente diferentes, podran haber dado por resultado una lesin, un dao a la propiedad o una prdida en el proceso.

MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO: Son todas aquellas condiciones fsicas que rodean el trabajo.

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Conjunto de actividades dedicadas a la identificacin, evaluacin y control de factores de riesgo que puedan ocasionar accidentes de trabajo.

Equipos de Proteccin Personal:

Concepto:

Es un dispositivo de uso individual, destinado a proteger la salud e integridad fsica del trabajador.

La funcin del equipo de proteccin personal no es reducir el "riesgo o peligro", sino adecuar al individuo al medio y al grado de exposicin.

Cundo se debe usar?

Durante la realizacin de las actividades rutinarias o emergencias, segn el grado de exposicin.

Cmo se debe escoger?

Segn las necesidades, riesgos intrnsecos de las actividades y la parte del cuerpo que se desea proteger.

Clasificacin de los equipos de proteccin personal segn el tipo de proteccin

A continuacin se detallan las caractersticas de distintos tipos de equipos de proteccin, ordenados segn la siguiente clasificacin:

1) Proteccin para la cabeza (incluidas las partes y rganos)

Craneana

Facial

Visual

Auricular

Respiratoria (*)

(*) Aunque forman parte de la proteccin para la cabeza, los equipos de proteccin personal destinados a la proteccin del tracto respiratorio se tratarn independientemente debido a su grado de especificacin.

2) Proteccin para los miembros superiores

3) Proteccin para los miembros inferiores

4) Proteccin cutnea

5) Proteccin respiratoria

Cascos de Seguridad IndustrialNorma COVENIN 815-99

Cascos: es una coraza en forma de cpula que se utiliza para proporcionar proteccin parcial o total de la cabeza.

Ala corrida: es la parte integrada de la cpula que se extiende hacia fuera en una circunferencia total.

Visera: es la parte integrada de la cpula que se extiende hacia delante de los ojos.

Cpula: es el casco sin suspensin ni accesorios.

Suspensin: son los implementos internos de los cascos que sujetan este a la cabeza.

Clasificacin

De acuerdo con su diseo, los cascos de seguridad se clasifican de la siguiente manera:

Tipo I: cascos con ala corrida.

Tipo II: Cascos sin ala corrida que puede incluir visera.

De acuerdo alas caractersticas de proteccin se clasifican en:

Clase A: son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos cayendo, adems de reducir el peligro de contactos con conductores expuestos de bajo voltaje. Una muestra representativa de esta clase de casco es probada a un voltaje de 2200 V.

Clase B: son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos cayendo, adems de reducir el peligro de contactos con conductores expuestos de bajo voltaje. Una muestra representativa de esta clase de casco es probada a un voltaje de 20000 V.

Clase C: son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos cayendo, esta clase de cascos no ofrece proteccin elctrica.

PROTECCION RESPIRATORIA

Norma COVENIN 2253-90 Concentraciones Ambientales Permisible en Lugares de Trabajo.

Objetivo establecer los requisitos mnimos para la seleccin y uso de los equipos de proteccin respiratoria.

Respirador es un dispositivo diseado para proteger al usuario de la inhalacin de contaminantes, as como tambin, de la deficiencia del oxigeno.

Partcula es el producto de la fragmentacin por procesos fsicos y/o mecnicos de sustancias lquidas o slidas.

Partculas respirables, son aquellas partculas menores de 5 Mm niveles alveolares.

Atmsfera Respirable es aquella cuya concentracin de oxigeno esta por encima del 19,5 % (v/v) en la mezcla de aire y la concentracin de sustancias contaminantes no supera los limites establecidos en la norma Venezolana COVENIN 2253.

Equipo de Proteccin Respiratoria Contra Partculas es un equipo diseado para le remocin mediante accin mecnica (interseccin y sedimentacin) y captura electrosttica de las partculas suspendidas en el aire antes de ser inhalada.

Respirador de media cara, son equipos de proteccin respiratoria que cubren nariz boca y barbilla; proveen un adecuado sello para proteger al usuario contra atmsferas contaminadas, con la piel esta seca o hmeda, cuando la cabeza se mueva o cuando el usuario hable.

Resistencia a la respiracin.

Resistencia a la Inhalacin, la resistencia a la inhalacin del filtro del equipo de proteccin respiratoria ensamblado completamente, deber cumplir con los requisitos establecidos.

PROTECCIN DE LAS VAS AUDITIVAS.

Normas. COVENIN 1565-85, Ruido ocupacional.

Ruidos. No todo tipo de sonido puede considerarse como. Llamamos ruido solamente a los sonidos que no nos gustan.

Ruidos indeseables. Es imposible definir la frontera entre el sonido que perturba y el que no lo hace. En gran medida, depende de nuestra actitud hacia el sonido en general. En realidad cada individuo tiene idea sobre lo que debe ser considerado como sonido o como ruido.

Ruido que lesiona los rganos auditivos. En la mayora de los lugares de trabajo hay ruidos que pueden causar lesiones en los rganos auditivos. Por lo general, el ruido es causado por las mquinas de procesamiento o herramientas accionadas con aire comprimido.

Cuando hablamos de ruidos que pueden causar lesiones en el sentido de la audicin nos referimos a ruidos que ininterrumpidamente mantienen un nivel de sonido de entre 85 y 90 decibeles A. Si se permanece ms de cinco horas en un ambiente con este nivel de sonido se corre el riesgo de sufrir lesiones en los rganos de la audicin.

Ruido encubridor. El ruido encubridor implica que el ruido que queremos or es tapado o cubierto por otro ruido. Esto puede ocasionar accidentes debido a que ciertos gritos y seales no son escuchados en un lugar de trabajo.

Ruido irritante. Existen distintos tipos de ruidos que causan irritacin. La propia irritacin depende de si el ruido en cuestin nos resulta deseable o indeseable.

Sonidos compuestos. Sonido compuesto de varios tonos.

Orejeras, es un equipo de proteccin personal que reduce los decibeles de ruido en las reas de trabajo, si as lo necesite, estas deben ser cuidadosamente controladas. Ellas deben ser hermticas en trono a la oreja, para que la proteccin sea efectiva.

Una orejera rota no protege al odo, las orejeras deben limpiarse, repararen o cambiarse peridicamente.

Decibel. Es difcil hablar con sensatez de un intervalo tan grande de presiones audibles, y especialmente difcil establecer normas. Imagine un medidor de ruido leyendo los millones. La situacin se complica an ms por la disminucin de la capacidad del odo humano de detectar diferencias presin conforme los sonidos se hacen ms fuertes. Para tratar estos problemas, se ha diseado una unidad de medida llamada decibel (dB), que mide la intensidad de la presin del sonido.

Audimetro de Tono Puro. Instrumento electroacstico, equipado con auriculares, que proporciona tonos puros de frecuencias especficas a niveles de presin sonora conocidos, adicionalmente, el instrumento puede estar equipado con un vibrador seo y/o un sistema de enmascaramiento.

Audimetro Manual. Audimetro en que la presentacin de la seal, seleccin de la frecuencia, nivel de presin sonora y registro de los resultados se efecta manualmente.

Conduccin Area o Conduccin por va area. Transmisin del sonido a travs del odo externo y medio, hacia el odo interno.

Nivel de Audicin de un tono puro. Para una frecuencia especificada, para un tipo especfico de transductor y para una forma especfica de aplicacin, es el nivel de presin sonora (o nivel de fuerza vibratoria) de un tono puro, producido por el transductor en un odo artificial o acoplador acstico (o acoplador mecnico) especificados, menos el nivel de presin sonora umbral equivalente de referencia (o nivel de fuerza umbral equivalente de referencia) correspondiente. Su unidad de medicin es el dB HL. En este protocolo se utiliza dB, refirindose al dB HL.

Umbral de audicin. Nivel de presin sonora o nivel de fuerza vibratoria ms bajo para el cual, bajo condiciones especificadas, una persona entrega un porcentaje predeterminado de respuestas de deteccin correctas de pruebas repetidas.

Nivel Umbral de Audicin de un odo dado. El umbral de audicin en esa frecuencia expresado como nivel de audicin (en una frecuencia especificada y para un tipo especfico de transductor).

Audiograma de tono puro de un sujeto. Presentacin grfica o en forma tabulada de los umbrales de audicin de los odos del sujeto, determinados bajo condiciones especficas y por un mtodo especfico en funcin de la frecuencia estudiada.

Audiometra de diagnstico. Permite obtener un diagnstico respecto al tipo de hipoacusia que presenta el sujeto. Consiste en realizar una audiometra clnica completa y exmenes auditivos complementarios; si fuera necesaria su aplicacin, debe ser realizada en cmara audiomtrica.

Cmara audiomtrica. Recinto especialmente diseado para proporcionar en su interior un ambiente apto para la ejecucin de exmenes de tipo audiomtrico. El nivel del ruido de fondo en su interior no debe exceder los criterios establecidos segn la especificidad de la audiometra, debiendo estar equipada con un sistema de ventilacin que permita la renovacin de aire en su interior.

Sala de audiometra. Sala acondicionada y destinada en forma exclusiva a la

Ejecucin de exmenes audiomtricos y en cuyo interior se ubica una cmara audiomtrica.

PROTECCIN PARA LOS OJOS

Normas COVENIN 955-76 Protectores oculares y faciales.

Tcnicas de la soldadura. Son aquellas utilizadas para la unin permanente de dos piezas a ser soldadas.

Procedimiento de soldadura. Es la descripcin detallada y cronolgica de las operaciones que caracterizan la fabricacin de un conjunto soldado (preparacin, recalentamiento, soldadura, post calentamiento y tratamiento trmico).

Soldador. Es aqulla persona que es capaz de llevar a cabo una operacin de soldadura manual o semiautomtica, cuya habilidad manual es uno de los factores preponderantes que juegan sobre el aspecto y la con compacidad del metal fundido.

Operador. Es aquella persona a quien opera una mquina o equipo automtico de soldar, en la cual el manejo del bao de fusin se hace por un medio automtico.

Fabricante o contratista. Cada fabricante o contratista en un sable, de la soldadura hecha por su organizacin. Todos los procedimientos de soldadura debern ser calificados segn lo establecido en las normas venezolanas COVENIN 5048 y los soldadores u operadores que realicen estos procedimientos de soldadura debern ser calificados de acuerdo a esta normativa.

Cliente. El cliente deber exigir al fabricante o contratistas, los requisitos de calificacin de soldador hubo operador de mquina de soldar antes de iniciar las labores.

Anteojos de soldador. Son piojos con lentes especiales, tambin llamados goggless, usados durante soldaduras con alto punto de fusin o corte como sigue, los cuales protegen los ojos de radiaciones dainas y partculas volantes.

Aro. Es el metal de refuerzo de una soldadura aluminotermica.

Atmsfera protectora. Es una envoltura gaseosa que protege la parte a ser soldada, donde la composicin graciosa es controlada con respecto a la composicin qumica.

Careta protectora. Es una careta usada cuando se est soldando por arco, para proteger la cara y el cuello. El casco est equipado con lentes filtrantes apropiados y diseado para ser usado en la cabeza.

Certificado soldador. Es una certificacin escrita de que un soldador ha producido soldaduras que cumplen con normas prescritas.

Siglo de soldadura. Es la serie de eventos involucrados en la realizacin de una soldadura.

Conexin a tierra. Es una conexin elctrica entre el bastidor de la mquina de soldadura y tierra, por razones de seguridad.

PROTECCIN PARA LAS MANOS.

Norma COVENIN 1927-82 Guantes de Cuero para uso Industrial.

Objetivo de la Norma:

Esta norma establece las caractersticas mnimas que deben cumplir los guantes de cuero y sus derivados para uso industrial segn las exigencias y riesgos.

Guantes: es un equipo de proteccin personal que se utiliza para proteger las manos de agentes externos corrosivos.

Los guantes deben seleccionarse en funcin del material que se vaya a manipular y el riesgo particular que conlleve.

Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras.

Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezas de los dedos

Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los guantes estn fabricados con el mismo grupo de materiales.

Guantelete es una pieza parecida al guante de mueca que protege adicionalmente la mueca y el antebrazo

Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando as la mano del operario al interior de la maquina.

Clasificacin y designacin.

Lo guantes de cuero se clasifican segn:

ModeloDenominacin.

AMueca

BGuantelete

CMitn

DMitn de dos dedos separados

EGuarda mano

Norma COVENIN 761-1997, Guantes Dielctricos de Goma.

Objetivo de la norma: esta norma completa las caractersticas y los requisitos mnimos que deben cumplir los guantes dielctricos de goma destinado a proteger al trabajador que opera en instalaciones y/o equipos energizados

Guante Dielctrico es un guante construido de una sola pieza de goma (sin costura, ni empates) el cual acta como aislante de electricidad.

Bifurcacin: es la zona del guante ubicada en la unin de los dedos.

Clasificacin

De acuerdo a la a su resistencia al ozono se clasifica en:

Tipo I: no resistente al ozono, elaborado de un compuesto de caucho de alto grado, CIS 1,4 polisopropeno de origen natural o sinttico debidamente vulcanizado

Tipo II: resistente al ozono, elaborado de cualquier elastmero o combinacin de componentes elastmericos.

De acuerdo a la a su espesor y a su mximo voltaje de trabajo los guantes pueden ser de clase 0, 1, 2, 3 y 4

Medidas de espesor / relacin de voltaje

ClaseMnimo de espesorMximo de espesor mmMximo de voltaje deTrabajo V

En bifurcacinMmDistinto a la bifurcacin- mm

00,460,511,02600

10,630,761,527.500

21,021,272,2917.000

31,521,92,9226.500

42,032,543,5636.000

Norma COVENIN 2165-84, Guantes de Goma Natural y materiales de uso sinttico.

Objetivo de la norma: esta norma establece las caractersticas mnimas que deben cumplir los guantes de goma natural y materiales sintticos para uso industrial, segn las exigencias y riesgo.

Guantes para uso lquido: es aquel que utiliza en labores donde sea indispensable la impermeabilidad

Clasificacin:

Los guantes de goma y materiales sintticos pueden ser utilizados para diferentes funciones en planta, una de ellas es la pintura de cualquier material.La clasificacin y designacin de los guantes segn la norma Covenin es:

Segn material del guante:

Tipo de guantesMateriales del guante

1Cloruro de Polivinilo (pvc, vinilo, plstico)

2Goma (ltex, balet, hule)

3Butadieno (NBR, goma butca)

4Ltex de cloropreno (neopreno),

5Alcohol polivinlico (PVA)

6Poliuretano.

Uso:

Guantes para uso General

Guantes para uso lquido.

Estos guantes se clasifican a su vez:

Guantes de peso liviano. Guantes de peso mediano.

Guantes de peso pesado.

Confeccin:

Con soporte.

Sin soporte.

Esto puede:

Inmersin.

Impregnado.

Con forro.

Con recubrimiento interior de polvo de material textil dispersado (con flock).

Resistencia.

Guantes con resistencia qumica.

Guantes con resistencia Fsica.

PROTECCIN PARA LOS PIES.

Normas COVENIN 39:1997, Calzado de seguridad, requisitos.

Para propsito de esta norma venezolana se cumplen las siguientes definiciones:

Calzado de seguridad, es aquel calzado que tiene por finalidad brindar seguridad y proteccin a los pies del usuario, minimizando el riesgo del contacto elctrico, impactos y fuerzas compresoras.

Botas de Seguridad modelo Brodkin, es aquel calzado con altura no mayor de 12 cm. medidos desde la plantilla (parte interna de la talonera) que cubre o sobrepasa el tobillo.

Bota media caa para el soldador, es aquel calzado de altura mnima de 15 cm. Y mximo 30 cm. medidos desde la plantilla, el cual no dispone de trenza.

Calzado corte bajo o zapato, es aquel calzado con una altura no mayor de 6 cm. medidos desde la plantilla (parte interna de la talonera).

Contrafuerte, es el refuerzo que lleva el calzado en la parte posterior del corte con la finalidad de darle firmeza.

Cambrilln, es la pieza ubicada entre la plantilla y el piso para ofrecer rigidez al calzado, evitando que el mismo doble en ese punto.

Cerco, es una parte opcional del calzado que lo bordea en toda su extensin y separa el corte del piso del calzado.

Corte, es toda la parte superior del calzado sobre la lnea superior del piso. En el caso de las botas se refiere hasta el tope superior.

Forro, es la parte que cubre la pieza total o parcialmente el corte por su parte interior.

Horma, molde con forma estilizada del pie, sobre el cual se configura el calzado.

Lengeta, es la parte del corte que cubre el empeine del pie y se halla bajo las trenzas del calzado.

Pala, es la parte frontal del calzado que abarca desde la base superior desde la puntera hasta la base inferior de la lengeta.

Piso, parte del calzado que toca el suelo y esta formado por la planta y el tacn.

Puntera de seguridad, pieza deforme y diseo especifico, que al ser incluida en el calzado proporciona proteccin a los dedos de los pies del usuario contra impactos y fuerzas compresoras.

Plantilla, es la pieza con el tamao y forma exterior de la planta de la horma, sobre la cual se monta el corte bien sea cosido o pegado.

Plantilla especial, es la pieza superpuesta a la plantilla del calzado que sirve para prevenir un riesgo especifico, tal como la penetracin, para suministrar aislamiento o para proporcionar alguna comodidad adicional al usuario del calzado.

Relleno, es el material que en algunos tipos de calzado se incorpora entre la plantilla y la planta para cubrir el vaco que queda entre ambas.

Lateral, es la parte lateral del calzado que abarca desde el taln hasta el borde del trenzado.

Sobreplantilla, es la parte del calzado sobre la cual se apoya el pie para brindar confort a este, y que va colocada sobre la plantilla. Puede ser corrida, media o corta.

Talonera, es la parte del calzado que cubre el taln.

CLASIFICACIN.

El calzado de seguridad se clasifica segn la altura del corte:

Bota de seguridad Brodkin.

Bota media caa para soldador.

Calzado corte bajo o zapato.

Bota caa alta.

EQUIPO CONTRA INCENDIO.

Norma COVENIN 1040-89, Extintores porttiles. Generalidades.

Extintores Porttiles. Son aparatos que contienen un agente extinguidor, que al ser accionado lo expelen bajo presin, permitiendo dirigirlo hacia el fuego.

Extintor manual. Es aquel que podr utilizar el operador llevndolo suspendido de la mano y su peso no deber exceder de 25 Kg. (peso: agente extinguidor +cilindro y accesorios).

Extintor sobre ruedas. Es aquel que debido a su peso (superior a 25 Kg.) posee ruedas para su desplazamiento.

Agente extinguidor. Es la sustancia que se utiliza para combatir el fuego.

Potencial de efectividad. Es la medida del poder de extincin de los extintores cuando son aplicados a un Modelo de efectividad de extincin.

Carga calorfica. Es la cantidad de calor liberada por la combustin de los materiales presentes en un local, medida por unidad de rea.

Plsticos termoestables. Son aquellos que no se deforman por accin de la temperatura, antes de llegar al punto de ignicin.

Plsticos termoplsticos. Son aquellos que se licuan y se deforman por accin de la temperatura, antes de llegar al punto de ignicin.

Material combustible. Es toda sustancia que puede arder, tales como: slidos o lquidos con temperatura de inflamacin igual o superior a 37, 8 grados Centgrados.

Material inflamable. Es aquel lquido que presenta una temperatura de inflamacin menor de 37, 8 grados Centgrados adems de todos los gases que pueden arder.

Clasificacin.

1. De los fuegos, segn la naturaleza de los materiales combustibles e inflamables.

Clase A.Fuegos de materiales combustibles de slidos comunes, tales como: madera, textiles, papel, caucho y plsticos termoestables.

Clase B. Fuego de lquidos inflamables o combustibles, gases, grasas y plsticos termoplsticos.

Clase C. Fuego en presencia de equipos e instalaciones elctricas energizadas.

Clase D. Fuegos de metales reactivos tales como: magnesio, sodio, potasio, circonio y titanio.

2. Riesgo. Es la evaluacin de la posibilidad de incendio o explosin en funcin de la combustibilidad de los materiales, facilidades de propagacin del incendio, generacin de humo y vapores txicos.

Riesgo leve. Es el presente en reas donde se encuentran materiales con una combustibilidad baja, no existen posibilidades para la propagacin del fuego, no hay posibilidad que se genere gran cantidad de humo, no hay generaciones de vapores txicos y no existe riesgo de explosin.

Riesgo moderado. Es el presente en reas donde se encuentran materiales combustibles que permiten esperar fuegos de dimensiones medias, o existe la posibilidad de generacin de gran cantidad de humo, as mismo no hay generacin de vapores txicos y no existe el riesgo de explosin.

Riesgo alto. Es el presente en reas donde se encuentran materiales combustibles que permiten esperar fuegos de gran magnitud o que producen vapores txicos o existe la posibilidad de explosin.

3. De la carga calorfica de un local.

Baja. Hasta 250.000 Kcal / m2.

Media. Entre 250.000 y 500.000 Kcal / m2.

Alta. Desde 500.000 Kcal / m2. en adelante.

4. De los extintores segn el agente extinguidor y el mtodo de expulsin.

En la tabla 1 se presenta la clasificacin de los extintores segn el agente extinguidor que contiene y segn el modo de expeler dicho agente, se indica tambin el principio bsico de extincin, en base al cual acta el agente extinguidor.

Clasificacin de los extintores segn el agente extinguidor y el mtodo de expulsin.

Agente extinguidorPrincipio de extincin bsicoAuto expulsinPresurizacin indirecta Presurizacin directaPor bombeo

Agua Enfriamiento XXX

Agua + agente humectanteEnfriamientoX

Polvo qumico de uso Mltiple A.B.C.Accin qumica sobre la reaccin en cadena.XX

Bixido de carbono Ahogamiento X

Polvo qumico B.CAccin qumica sobre la reaccin en cadena.XX

Hidrocarburos halogenadosAccin qumica sobre la reaccin en cadena.X

Polvo qumico para metales reactivosAhogamientoXX

DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES FSICAS Y AMBIENTALES DE LA EMPRESA.

Estas instalaciones presentan las siguientes condiciones que tiene relacin directa con la seguridad e higiene.

SEALIZACIN DE LAS REAS.

Las seales de seguridad son puestas en los lugares peligrosos as como en los sitios donde son almacenados los objetos dainos. Es de suma importancia saber el significado de cada seal, sobre todo de los signos.

Los equipos contra incendio (extintores) estn colocados estratgicamente en cada rea de la empresa y en cada vehculo. La empresa utiliza un tipo de extintor: con agentes de polvos qumicos para fuego "ABC". Este extintor debe estar libre de cualquier obstruccin y a un mnimo de 10cm del piso y a un mximo de 1.30mt.

El rea de colocacin de sustancias peligrosas est sealizada, los combustibles, tambin deben estar sealizadas las reas destinadas para anaqueles, contenedores, almacn de cajas, almacn de trabajos cortados, las diferentes reas donde van colocadas las mquinas que van a ser utilizadas por los operadores.

Prximo al depsito se tiene una buena porcin de agua con su surtidor, y extintores. Todos los lquidos inflamables se conservan en tanques y recipientes construidos especialmente para esta finalidad.

ESCALERAS.

Antes de usar una escalera, el trabajador tiene la obligacin de comprobar que est en buen estado, las escaleras mviles y de mano deben estar recostadas en un ngulo de 75 y amarradas en la parte superior o atada en la base. Las escaleras se mantienen limpias de todo material resbaladizo, suciedad o pintura, al subir por una escalera las herramientas se llevan en un porta-herramientas.

ELECTRICIDAD.

Los brakers estn ubicados dentro en las salas principales de la oficina y deposito. Se sabe que la corriente por poco voltaje que tenga, puede ocasionar la muerte, es por esto, que las personas no entrenadas debidamente, nunca deben trabajar con sta.

Los electricistas son los nicos con autorizacin para dar mantenimiento a los equipos elctricos, ajustarlos o repararlos. Todos los conductores y cables elctricos deben estar convenientemente aislados de manera que no represente ningn peligro.

VENTILACIN.

La ventilacin es de vital importancia en el control de accidentes y fatiga de los empleados, por lo que la empresa le proporciona en toda el rea fsica una ventilacin acondicionada adecuada para evitar el agotamiento y limitaciones de los empleados.

La empresa entiende que el dao ocasionado por el polvo de cuarzo que desprende la tierra durante el proceso de Landfarming, afecta directamente la salud respiratoria de los empleados de campo. Para mantener el control de la situacin que este mal genera, la empresa dispone de diversas mascarillas de seguridad segn sea el grado de exposicin tal y como se describe en "El Manual de Landfarming".

MAQUINARIAS.

Para el buen funcionamiento de la seguridad ocupacional, los operadores han de ser correctamente entrenados en el uso de las maquinarias a utilizar. Los accidentes con mquinas pueden resultar fatales, esto se debe a la velocidad adquirida al momento de operacin de las mquinas. Ejemplo: cortarse un dedo, un brazo o una pierna, electrocucin.

Es importante reportar cuando se observe una mquina sin sus protectores o resguardos, tambin cuando estos estn en malas condiciones. Las herramientas, pinzas, entre otras, proporcionadas para la limpieza o para trabajar en las mquinas hay que usarla de manera correcta.

Es necesario tomar en cuenta las normas siguientes cuando se vayan a limpiar las mquinas, reparar o ajustar:

Parar la mquina.

Cortar su suministros de energa comn

Colocar tarjetas de advertencias o cualquier aviso indicando que la mquina est fuera de servicio.

Despus de la reparacin, asegurarse de que los protectores han sido colocados correctamente.

Antes de poner las mquinas en movimiento se debe tener en cuenta que no haya personal, herramientas o materiales que pudieran resultar afectados.

TRABAJOS EN EL TALLER

El taller es de uso exclusivo de los mecnicos. Se prohbe el paso de cualquier persona no autorizada tales como personal de otras reas o visitas familiares. Resulta importante el uso de equipos de proteccin personal como son: gafas, orejeras, mascarillas, batas, guantes, entre otros.

Las cajas de brakers deben estar cerradas y el equipo contra incendio disponible, adems hay que evitar almacenar en el taller cualquier sustancia inflamable, aerosoles, entre otros.

TEMPERATURA.

El cuerpo humano tiene una temperatura interna invariable de 36C, la cual no debe bajar ni subir en ninguna circunstancia.

La alta temperatura en el ambiente de trabajo provoca:

Problemas en el corazn.

Problemas en el aparato respiratorio.

Calambres y desmayos.

Deshidratacin.

La baja temperatura:

Agarrotamiento.

Dolores del cuerpo.

Temblores.

Hipotermia.

Cuando se instalan las bombillas de iluminacin se toma en cuenta la distancia de stas para evitar que provoquen calor que llegue a afectar a los empleados.

PRIMEROS AUXILIOS.

"Son los cuidados inmediatos y temporales que se administran a un accidentado antes de que los vea el mdico o ser llevados al sitio de socorro ms cercano".

La empresa cuenta con un botiqun en cada vehculo, oficina y trailer donde estn los medicamentos mnimos requeridos para ofrecer los primeros auxilios. Los primeros auxilios son de vital importancia, porque estos pueden ayudar a salvar vidas.

CONTROL DE LA SEGURIDAD EN LAS ENTRADAS Y/O SALIDAS A LA EMPRESA.

La salida y entrada del personal a la oficina es controlada por un vigilante que se encarga de velar porque los empleados muestren su carnet, para poder prohibir la entrada de las personas no autorizadas a la oficina.

Con la vigilancia de las diferentes puertas de entradas y/o salidas por videocable se busca proteger los bienes e intereses de la empresa, tambin cuidar y garantizar un ambiente seguro a los empleados.

ORGANIZACIN, LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA OFICINAS.

La empresa cuenta con un personal de mantenimiento de limpieza distribuido de la siguiente forma:

Dos empleada se encarga de la limpieza en las oficinas y el rea de la cocina.

La limpieza y el orden crean un ambiente de trabajo ms saludable, por lo que amerita un esfuerzo de todo el personal directivo y operativo de la empresa.

TIPOS DE RIESGOS.

Una vez abarcados los lineamientos que en materia de denominacin de riesgos se han efectuado, se hace importante resaltar los tipos de riesgos, ya que estos pueden tener una naturaleza fsica, qumica, biolgica y ergometrica las cuales se ampliaran a continuacin:

RIESGOS FISICOS.

Entre estos riesgos se puede encontrar: las cadas, tanto las que se producen a un mismo nivel como aquellas originadas por superficies de trabajo que tengan las suficientes caractersticas y que ocasionen cadas a un mismo nivel y resbalones (pisos resbaladizos por grasa, aceite, lodo y coeficiente de friccin bajo); desniveles (obstculos en la va congestionamiento de materiales); y las cadas a otro nivel, es decir, aquellas que son causadas por condiciones como: ausencias de pasamanos y basadas, suspensin inadecuada, falta de anclaje, resistencias de materiales inadecuados, huecos en la va, fallas de diseo en las escaleras, escaleras en mal estado e uso inadecuado del equipo para izar o levantar.

Otros riesgos fsicos lo constituyen las quemaduras, provenientes del contacto con temperaturas extremas como la falta de aislamiento o proteccin que pudieran causar contacto directo con agentes lquidos, slidos o gases, los incendios por fugas o derrames de productos y por la mezcla de productos inflamables.

A este tipo de riesgos, siguen el viento ocasionado por la presencia de fuente de ignicin en reas peligrosas tales como: equipos elctricos o de fuerza matriz, superficies calientes y trabajos con equipos que produzcan chispas, llama o calor con la energa suficiente para iniciar una combustin, electricidad esttica (rallos); y las explosiones, como accidentes ocasionados por derivados de almacenaje, proceso, transporte en espacios confinados de slidos, lquidos y gases combustibles que bajo las condiciones o presencia de fuentes ignicin, pueden dar origen a explosiones, recipientes presurizados (cilindros con gases o vapores de aguas violentos, acetileno o par de carbono).

La presin atmosfrica normal, constituye otro tipo de riesgos fsicos que deben analizarse e incluyen, el trabajo de buceo y aquellos realizados con aire comprimido.

A este tipo de riesgo sigue: las radiaciones electromagnticas (radiaciones ionizantes, trmicas, lumnicas, lser, microondas); los golpes y los contactos con corrientes elctricas estos ltimos son derivados de las explosiones accidentales o descargas elctricas, debido a ausencias de conexiones a tierra, herramientas inadecuadas, falta de procedimiento, falta o defecto de rompe circuito; y aislamiento defectuoso, insuficiente o a su ausencia.

Igualmente han de considerarse en los anlisis de riesgos, aquellos originados por factores ambientales, los que comprenden desde los niveles de ruido exceso, la iluminacin inadecuada, hasta la mala ventilacin y la temperatura efectiva inadecuada; la asfixia, ya sea por inmersin o por sofocacin (falta de oxigeno); y los riesgos por transito; flujo de transito en las instalaciones, vehculos, peatones, conductores, vas, condiciones ambientales, vas acceso a las instalaciones, medios de evacuacin y sealamiento.

RIESGOS QUIMICOS.

Son todos aquellos constituidos por sustancias o materiales qumicos txicos y que en concentraciones y tiempo de exposicin mayores que los permisibles, pueden causar daos a la salud del trabajador (intoxicaciones, dermatosis, quemaduras por inhalacin, entre otros.

RIESGOS BIOLGICOS.

Son aquellos derivados de la exposicin a hongos, virus, bacterias o parsitos.

RIESGOS ERGOMETRICOS.

Son aquellos derivados de la fatiga, lo monotona, y la sobre carga fsica y mental, debido a la inadecuada adaptacin de los sistemas o los medios de trabajo al trabajador o viceversa y, por consecuencia estos riesgos son capaces de originar una disminucin en el rendimiento laboral.

a. Anlisis de Riesgos en el Trabajo. (ART):

El Manual de Normas y Procedimiento de Proteccin integral (1999, p. 37), seala que el ART es un proceso para examinar los mtodos de trabajo y descubrir los riesgos propios asociados a lo que esta expuesto un trabajador durante su relacin, bien sea de naturaleza mecnica, ergonmica, qumica o fsica, as como las ocasiones o actos de las que podran derivar un accidente o enfermedad profesional, en general busca descubrir riesgos que hallan podido pasarse por alto. El ART se realiza mediante la descomposicin ordenada de pasos y secuencias de cada uno de ellos, los cuales describe lo que se debe hacer en cada momento. Es recomendable no incurrir en dos errores muy corrientes: Hacer una des composicin muy minuciosa del lugar.

Hacer una descompensacin tan general que no recoja los pasos bsicos.

Lo cual permitir dad recomendaciones para la eliminacin o control de riesgos observador. Estos consistirn en la realizacin de cambios fsicos que controlan en peligro como la colocacin del resguardo sobre las piezas mviles expuesta de la maquina , o en la adaptacin de los procedimientos de trabajo que elimine o reduzca el mismo riesgo. a. Finalidad de un Anlisis de Riesgo en el Trabajo:

Segn en Manual de Normas y Procedimientos Integral (1999, p .38), observa la forma en que un trabajador realiza cada uno de los pasos dividindose la labor y encontrar las desviaciones posibles, para corregir los errores de operaciones que puedan causar accidentes.

De igual forma busca la detencin de peligros y riesgos en las actividades, detectar actos inseguros, involucrar al trabajador en la prevencin de peligros, mejorar mtodos de trabajo y reducir la accidentalidad. Facilitar el adiestramiento a nuevos empleados; ayudar a la investigacin de accidentes entre otros.

b. Pasos Bsicos para Seleccionar la Elaboracin de un ART.

Los trabajadores que se adapten al ART son aquellos que pueden ser realizados por un supervisor, los que no se pueden elegir al azar.

Para seleccionar a los trabajadores que se van a analizar y establecen el orden de anlisis, la supervisin debe guiarse por los siguientes factores:

Frecuencia de accidentes.

Produccin de lesiones incapacitan tez.

Gravedad potencial.

Los nuevos trabajadores.

Descomposicin del trabajo.

Desarrollo de soluciones.

INTRODUCCIN

Para la elaboracin de un manual de riesgo laboral se escogi a la empresa INDUPLAS C.A, ubicada en Jalisco (Motatan) Estado Trujillo. Empresa relacionada con la fabricacin de tubos plsticos (de electricidad, de aguas blancas, PVC, entre otros) y cestas plsticas. Esta se encuentra dividida en varias departamentos como son: produccin, reciclaje, depsito, ventas y mantenimiento. De los cuales se estudiara el rea de mantenimiento por considerar que es una de las que posee mayor riesgo laboral debido a que el personal que all labora debe operar mquinas motoras y herramientas manuales que requieren de gran destreza, experiencia y concentracin, teniendo como funcin principal la realizacin de mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinas encargadas de la produccin de la empresa.

La evaluacin de riesgos es la actividad fundamental que la Ley establece que debe llevarse a cabo inicial y peridicamente, para poder detectar los riesgos que puedan existir en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

El objetivo fundamental de la evaluacin es minimizar y controlar debidamente los riesgos que no han podido ser eliminados, estableciendo las medidas preventivas pertinentes y las prioridades de actuacin en funcin de las consecuencias que tendra su materializacin y de la probabilidad de que se produjeran.

IDENTIFICACIN, ORIGEN Y CARACTERISTICA DE RIESGO

La prevencin en el seno de los departamentos es una parte fundamental de las actividades realizadas dentro de una empresa, en especial en aquellos departamentos en los que se presentan riesgos asociados al uso de laboratorios y talleres. Los riesgos derivados del trabajo con herramientas mecnicas son importantes debido al nmero de talleres y de actividades en las que se usa maquinaria de este tipo. Se pretende facilitar al personal una preparacin prctica de riesgos mecnicos, de manera que se tengan en cuenta y se eliminen, o al menos se reduzcan, esos riesgos. En particular deben cumplirse dos objetivos:Asegurar las condiciones de seguridad en las actividades de taller con riesgos mecnicos.

Incluir aspectos de prevencin y seguridad en la formacin prctica del operador.

Se propone mejorar la planificacin de las actividades en el taller con riesgos mecnicos mediante un doble enfoque:

Planificacin de las labores de taller. Con el objeto de eliminar o disminuir los riesgos asociados a los trabajos realizados y determinar los riesgos residuales que subsisten, controlando los mismos mediante la adopcin de las medidas pertinentes y la informacin y formacin de los operarios sobre los riesgos especficos existentes en cada labor.

Formacin e informacin a los operarios. Extendida a todos los trabajadores que van a participar en las labores del taller. Ofrecindoles una formacin inicial, previa al comienzo de las actividades, y una informacin especfica suministrada en cada jornada laboral (de ser necesario).

Para una mejor ilustracin de las actividades que sern realizadas dentro del taller y de cmo ser canalizada la informacin, fases y resultado de cada operacin realizada se presenta el siguiente flujo grama.

Informacin Fases Resultado

LESIONES PRODUCIDAS POR LA MAQUINAS HERRAMIENTASEl conjunto de mquinas de transformacin producen alrededor del 20 % de los accidentes de trabajo mortales y ms del 15 % de los accidentes con lesin. Esta elevada accidentalidad es debida en la mayora de casos a una deficiente proteccin de la mquina. Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, erosiones, heridas contusas, quemaduras varias, etc. Aunque las lesiones se reparten por todo el cuerpo hay que destacar su elevada concentracin en las manos, resultando obvia la manipulacin en la zona de operacin o en los sistemas de transmisin. Los riesgos de los que derivan los accidentes en mquinas se pueden agrupar de la siguiente manera:

Tabla 1.- Peligros originados por los movimientos de las mquinas.

Se puede llegar a establecer una clasificacin de las zonas de peligro en una mquina:

Tabla 2.- Clasificacin genrica de zonas de peligro en las mquinas.

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TCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MQUINASEl artculo 19 del Reglamento de Seguridad en las Mquinas establece que "las mquinas, elementos constitutivos de stas o aparatos acoplados a ellas, estarn diseados y construidos de forma que las personas no estn expuestas a sus peligros cuando su montaje, utilizacin y mantenimiento se efecte conforme a las condiciones previstas por el fabricante".

1 Tcnicas de prevencin intrnseca

Se entiende por prevencin intrnseca las medidas de seguridad consistentes en:

Eliminar el mayor nmero posible de peligros o reducir al mximo los riesgos seleccionando convenientemente determinadas caractersticas de diseo de la mquina.

Limitar la exposicin de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas peligrosas.

2 Tcnicas de proteccin

Se entiende por proteccin en este campo a las medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios tcnicos especficos cuya misin es la de proteger a las personas contra los riesgos que la aplicacin de las tcnicas de prevencin intrnseca no permiten, de forma razonable, eliminar o reducir convenientemente.

Los medios de proteccin pueden ser de dos tipos: resguardos y dispositivos de proteccin.

Tabla 3.- Tipos de medios de proteccin.

Entre las caractersticas exigibles a los resguardos y dispositivos de proteccin podemos sealar:

Deben ser de construccin robusta.

No deben ocasionar peligros suplementarios

No deben ser fcilmente anulados o puestos fuera de servicio

Deben estar situados a una distancia adecuada de la zona peligrosa

Deben restringir lo menos posible la observacin del ciclo de trabajo

Deben permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y/o sustitucin de las herramientas as como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso exclusivamente al rea en la que debe realizarse el trabajo y si es posible sin desmontar el resguardo o el dispositivo de proteccin

Los resguardos deben evitar el acceso al espacio encerrado por el resguardo y/o retener los materiales, piezas trabajadas, lquidos, polvo, humos, gases, ruido, etc. que la mquina pueda proyectar o emitir, adems de otras exigencias particulares en relacin con la electricidad, vibraciones, visibilidad, etc. Los dispositivos de proteccin deben ser accionados y estar conectados al sistema de mando, de forma que no puedan ser fcilmente neutralizados. Las estructuras de proteccin han de situarse a una distancia mnima con relacin a la zona peligrosa denominada "distancia de seguridad".

Tabla 4.- Resguardos.

Tabla 5.- Dispositivos de proteccin.

SELECCIN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDADDe acuerdo con la norma EN-292-1 (norma de la comunidad econmica europea que establece la proteccin de las mquinas) compete al diseador de una mquina adoptar las siguientes medidas de seguridad por el orden establecido:

Especificar los lmites de la mquina (utilizacin, espacio, tiempo de servicio, etc.)

Identificar los peligros y evaluar los riesgos

Eliminar los peligros o reducir los riesgos tanto como sea posible

Concebir resguardos y/o dispositivos de proteccin contra riesgos residuales

Informar y advertir al usuario sobre los riesgos residuales

Adoptar las precauciones suplementarias necesarias

En lo que se refiere a la seleccin de los medios de proteccin adecuados a cada mquina deber realizarse previamente la evaluacin de los riesgos correspondientes a dicha mquina, debiendo tener en cuenta si durante su funcionamiento se precisa o no acceder a la zona peligrosa.

Caso en el que no es necesario el acceso de un operador a la zona peligrosa durante el funcionamiento normal.

Se podrn elegir entre los siguientes medios de proteccin:

1. Resguardo fijo

2. Resguardo con dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo

3. Resguardo de cierre automtico

4. Dispositivo sensible

Caso en que es necesario el acceso de un operador a la zona peligrosa durante el funcionamiento normal.

Se podrn elegir entre los siguientes medios:

1. Resguardo con dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo

2. Dispositivo sensible

3. Resguardo regulable

4. Resguardo de cierre automtico

5. Mando a dos manos

6. Resguardo asociado al mando

Caso en el que es necesario el acceso a la zona peligrosa para operaciones de reglaje, aprendizaje (programacin), correccin del proceso, localizacin de averas, limpieza o mantenimiento.

HERRAMIENTAS MANUALESTIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALESLas herramientas manuales se clasifican en:

Herramientas manuales propiamente dichas.

Se trata de todas las herramientas consideradas bsicas en la mayor parte de las actividades: martillos, cinceles, destornilladores, alicates, llaves, limas, sierras, etc.

Herramientas manuales dielctricas.

Son aquellas que se utilizan en trabajos elctricos en instalaciones de baja tensin (alicates, destornilladores, cuchillos, corta- alambres, etc.), las cuales deben estar dotadas de un aislamiento de seguridad.

Herramientas porttiles o mecnicas.

Son aquellas que son soportadas durante su funcionamiento normal. Su accionamiento puede ser elctrico, neumtico, hidrulico, por combustibles lquidos u operados por plvora.

2. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS MANUALES

Se pueden agrupar dentro de los siguientes epgrafes:

Uso de herramientas inadecuadas para el trabajo a realizar

Uso de herramientas defectuosas

Uso de herramientas de forma incorrecta

Abandono de herramientas en lugar peligroso

Transporte de herramientas de forma peligrosa

Deficiente conservacin y mantenimiento

a. Eleccin de la herramienta.

Debern ser herramientas de buena calidad, y en las de choque en especial, de acero de herramientas, y su tratamiento deber seleccionarse y controlarse adecuadamente a fin de evitar la formacin de mellas, rebordes o roturas; el mango debe colocarse de forma correcta.

La fijacin de las caractersticas de las herramientas a adquirir deber venir impuesta por el anlisis del trabajo a realizar, los accidentes que se producen al manejarlas y las sugerencias aportadas por las personas que han de utilizarlas.

En cuanto a la utilizacin de herramientas inadecuadas para el trabajo se pueden dar los siguientes ejemplos de usos frecuentes:

Utilizacin de destornillador como cincel

Empleo de navaja como destornillador

Utilizacin de llave de tuerca como martillo

Utilizacin de una lima como punzn

b. Uso de herramientas defectuosas.

Debido a fallos en el diseo y construccin de las herramientas, uso incorrecto o mal estado de mantenimiento (cinceles y punzones con cabezas agrietadas, limas con dientes gastados o embotadas, llaves tuercas con quijadas desgastadas, herramientas elctricas con interruptores defectuosos o aislamientos deteriorados, etc.).

c. Uso de herramientas de forma incorrecta.

Aunque se est usando la herramienta correcta se precisa que el usuario haya sido previamente adiestrado y formado sobre la tcnica segura de su uso, evitando que los dedos, manos o cualquier parte del cuerpo pueda ser alcanzada por la herramienta al quedar dentro de la direccin de trabajo de sta..

d. Abandono de herramientas en lugar peligroso.

Las herramientas se debern colocar en el lugar adecuado (armarios o estantes) de forma que la falta de alguna de ellas pueda ser fcilmente detectada, a la vez que se encuentran protegidas contra su deterioro por golpes o cadas. El abandono de las herramientas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados puede ser causa de lesin al caer sobre alguna persona.

e. Transporte de herramientas de forma peligrosa.

El personal encargado de su uso deber proveerse de las adecuadas cajas, bolsas, cinturones porta- herramientas o carros de herramientas, donde stas permanezcan adecuadamente ordenadas.

f. Conservacin y mantenimiento de herramientas.

Las herramientas deben ser sustituidas o reparadas cuando se advierta algn defecto en ellas.

MQUINAS PORTTILESLas mquinas porttiles son aparatos mecnicos accionados por una fuente de energa (elctrica, neumtica o hidrulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotacin o de vaivn.

Las causas de los accidentes con este tipo de mquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la mquina; utilizacin inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las mquinas porttiles hay que aadir adems, las que se derivan de la fuente de energa que las mueve. Conviene precisar tambin que los accidentes que se producen con este tipo de mquinas suelen ser ms graves que los provocados por las herramientas manuales.

Los riesgos ms frecuentes que originan las mquinas porttiles son los siguientes:

Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de dicho elemento.

Lesiones provocadas por la fuente de alimentacin, es decir, las derivadas de contactos elctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidrulico, escapes de fluidos a alta presin, etc.

Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad, especialmente las oculares.

Alteraciones de la funcin auditiva, como consecuencia del ruido que generan.

Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las mquinas porttiles pueden clasificarse en dos grupos:

De herramienta rotativa. En estas mquinas, la fuente de alimentacin imprime a la herramienta un movimiento circular. (estas ser la estudiada).

De percusin. La fuente de energa imprime a la herramienta en este tipo de mquinas un movimiento de vaivn.

Mquinas porttiles de herramienta rotativaDentro de las mquinas porttiles, las de herramienta rotativa son las ms frecuentes, destacando las siguientes: amoladoras o radiales, sierras circulares y taladradoras, cuya descripcin se aborda seguidamente, considerando los riesgos ms caractersticos y su prevencin.

Amoladoras o radialesLas radiales son mquinas porttiles utilizadas en la eliminacin de rebabas (desbarbado), acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.

Ejemplo de amoladora o radialEl principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de diversa consideracin en manos y ojos. Tambin debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalacin del polvo que se produce en las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, aluminio, u otras sustancias peligrosas.

El origen de estos riegos reside en:

El montaje defectuoso del disco

Una velocidad tangencial demasiado elevada

Disco agrietado o deteriorado

Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la mquina que conducen al bloqueo del disco

Carencia de un sistema de extraccin de polvo

Conviene sealar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frgiles. Por ello, la manipulacin y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes precauciones:

Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en lugares donde se alcancen temperaturas extremas. Asimismo, su manipulacin se llevar a cabo con cuidado, evitando que choquen entre s.

Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una presin demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que las indicaciones que figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar.

Antes de montar el disco en la mquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de que se encuentra en condiciones adecuadas de uso.

Los discos deben entrar libremente en el eje de la mquina, sin llegar a forzarlos ni dejando demasiada holgura.

Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujecin que estn en contacto, deben estar limpias y libres de cualquier cuerpo extrao.

El dimetro de los platos o bridas de sujecin deber ser al menos igual a la mitad del dimetro del disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.

Entre el disco y los platos de sujecin deben interponerse juntas de un material elstico, como papel, cuyo espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm.

Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daos.

Los discos abrasivos utilizados en las mquinas porttiles deben disponer de un protector, con una abertura angular sobre la periferia de 180 como mximo. La mitad superior del disco debe estar completamente cubierta.

Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vaco durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personas en las proximidades de la abertura del protector.

Los discos abrasivos utilizados en operaciones de amolado con mquinas porttiles deben estar permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren deteriorados o no lleven las indicaciones obligatorias (grano, velocidad mxima de trabajo, dimetros mximos y mnimo, etc.).

En lo concerniente a las condiciones de utilizacin, deben tenerse en cuenta las siguientes:

No sobrepasar la velocidad mxima de trabajo admisible o velocidad mxima de seguridad.

Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha sbita e imprevista de estas mquinas.

Asegurar la correcta aspiracin de polvo que se produce en el transcurso de las operaciones de amolado. Hay radiales que llevan incorporado un sistema de extraccin en la propia mquina.

Prohibir el uso de la mquina sin el protector adecuado, as como cuando la diferencia entre el dimetro interior del protector y el dimetro exterior del disco sea superior a 25 mm.

Colocar pantallas de proteccin contra proyecciones de partculas, especialmente cuando se realicen trabajos de desbarbado.

Parar inmediatamente la mquina despus de cada fase de trabajo.

Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomala que se detecte en la mquina y retirar de servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o cuando se perciban vibraciones anormales funcionando a plena velocidad.

Evitar la presencia de cuerpos extraos entre el disco y el protector.

No trabajar con ropa floja o deshilachada.

En cuanto a los equipos de proteccin individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo de mquinas porttiles son los siguientes:

Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora.

Guantes de seguridad contra cortes y abrasin.

Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo, cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas.

Sierras circularesLa sierra circular porttil se considera una de las herramientas porttiles ms peligrosas. Se utiliza fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados.

Los tipos de lesiones graves que producen estas mquinas son generalmente cortes en las manos, antebrazos y muslos.

Ejemplo de sierra circular porttilLa mayora de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por el material que se est cortando y la mquina es rechazada bruscamente hacia atrs. La causa de este accidente suele ser la ausencia del cuchillo divisor o una adaptacin defectuosa del citado til.

Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de proteccin en posicin abierta, a causa de la presencia de virutas y aserrn o de la rotura del muelle de retorno.

Las medidas preventivas ms eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:

Carcasa mvil de proteccin. Este elemento cubre de forma automtica la hoja de la sierra, por debajo de la placa de apoyo, tan pronto queda libre aqulla, gracias al muelle de retorno. Ello permite retirar la mquina del punto de trabajo aunque la hoja est girando todava, sin riesgo de contactos involuntarios con las diversas partes del cuerpo o con objetos prximos.

Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario y disminuye los efectos de un contacto lateral con aqulla. Asimismo, gua a la hoja de sierra y mantiene separados los bordes del corte a medida que ste se va produciendo, evitando as las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la mquina hacia atrs. El cuchillo debe ser regulable en funcin del dimetro del disco, de forma que diste de los dientes 2 mm como mximo. Constituye un elemento protector complementario de la carcasa, ya que sta, como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el aserrn o por la rotura del muelle de retorno.

En operaciones en las que se utilizan sierras circulares porttiles se recomienda el uso de gafas de seguridad, con el fin de evitar la proyeccin en los ojos de aserrn y virutas.

TaladradorasLa taladradora porttil es una mquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulacin.

Ejemplo de taladradora porttilLos accidentes que se producen por la manipulacin de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.

Como primera medida de precaucin, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad ptima de corte corresponda a la de la mquina en carga.

Durante la operacin de taladrado, la presin ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.

El nico equipo de proteccin individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de seguridad, desaconsejndose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.

OPERACIONES DE SOLDADURA La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos piezas metlicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas o de su misma naturaleza.

Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser elctrica, cuando utiliza este tipo de energa o autgena, cuando el calor proviene de la combustin de un gas.

SOLDADURA POR ARCOEn este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco elctrico que se produce al aproximar dos elementos metlicos en tensin, alcanzndose temperaturas del orden de 3000 C.

Grupos de soldadura elctrica por arco

RIESGOS EXISTENTES Los problemas higinicos que se presentan en las operaciones de soldadura se deben a los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del metal base como del recubrimiento o material de aportacin) y a los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado, etc.).

Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operacin originan la ionizacin de los gases existentes en el aire formndose ozono y xidos nitrosos.

Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes fsicos originados por las radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre todo en las operaciones de calderera.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO DE GRAFITO

En este tipo de soldadura pueden encontrarse los siguientes contaminantes:

Radiaciones UV

Humos metlicos procedentes del metal base y metal de aportacin

Ozono y xidos de nitrgeno en gran cantidad (O3, NO, NO2)

Gases procedentes del recubrimiento del electrodo

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO METLICO

En este tipo de soldadura los riesgos higinicos ms importantes son debidos a:

Radiaciones UV

Temperatura del arco

Fusin y volatilizacin de los metales fundidos

Fusin y volatilizacin de los metales del recubrimiento y desoxidantes

Operaciones de limpieza

La temperatura del arco motivar la formacin de ozono y vapores nitrosos a partir del oxgeno y nitrgeno atmosfrico.

La volatilizacin de los metales fundidos se produce debido a la alta temperatura del arco. La diversidad de materiales utilizados en la fabricacin de los electrodos motiva la aparicin de gran cantidad de gases y humos producidos por los desoxidantes, revestimientos y metal de aportacin. As, dependiendo del tipo de revestimiento se encuentran presentes en el ambiente:

PRECAUCIONES

Las precauciones a tener en cuenta para evitar los riesgos que se derivan de estos tipos de soldadura son las siguientes:

Manejo y transporte del equipo Todos los conductores, tanto los de alimentacin elctrica al grupo, como los de soldadura, debern estar protegidos durante su transporte o utilizacin, contra posibles daos mecnicos.

Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y nunca se tirar de ellos para mover la mquina

Si se observa algn cable o elemento daado deber notificarse y repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningn concepto.

Conexin segura del equipo a soldar Los bornes de conexin de los circuitos de alimentacin debern estar aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los porta elctrodos deber estar aislada en la zona de contacto con la mano.

La pinza de masa o retorno deber estar rgidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza.

No utilizar nunca las estructuras metlicas de los edificios, tuberas, etc., como conductores de retorno, cuando stos no sean la pieza a soldar.

Soldadura en el interior de recintos cerrados Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflar continuamente aire fresco, nunca oxgeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos.

En caso de que no sea posible procurar una buena ventilacin, se utilizarn equipos de proteccin respiratoria con aporte de aire.

Utilizar ropa tanto interior como exterior difcilmente inflamable.

Si los trabajos de soldadura se efectan en lugares muy conductores (calderas, conducciones metlicas, tneles, etc.) no se emplearn tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de soldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

Equipos de proteccin individual Para soldar al arco, el equipo de proteccin personal estar compuesto por los siguientes elementos: Pantalla de proteccin de cara y ojos.

Guantes largos de cuero.

Mandil de cuero.

Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.

Calzado de seguridad aislante.

Precauciones de carcter general Se evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilar el local hasta conseguir que en la atmsfera interior no haya restos de sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosin.

Habida cuenta que en la soldadura elctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada y si las piezas a soldar son de gran tamao, se utilizan bocas mviles de extraccin como la que se muestra en la figura 14. Estas precauciones deben extremarse cuando se realizan operaciones de soldadura en piezas galvanizadas o pintadas con cromato de plomo o recubiertas de imprimaciones antioxidantes de minio. De no ser posible emplear este tipo de protecciones generales, se recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.

ANALISIS DE RIESGO

RIESGOS GENERALESDebidos a:

Sistemas de transmisin (engranajes, rboles, etc.)

Materiales trabajados y herramientas

Fluidos de corte

Sistemas de mando

Operaciones de limpieza y reparacin

Riesgos elctricos

Condiciones ambientales y de implantacin de las mquinas

Iluminacin

Actitudes peligrosas del trabajador

RIESGOS ESPECFICOS DE CADA TIPO DE MQUINA

Dependern de cada tipo de mquina en concreto. En cuanto a las medidas de prevencin a adoptar podemos sealar:

Colocacin de defensas, resguardos y dispositivos de proteccin

Adopcin de sistemas de trabajo seguros por parte del trabajador

Establecimiento de condiciones ambientales adecuadas (iluminacin, ruido, etc.)

Utilizacin de equipos de proteccin personal adecuados.

RIESGOS GENERALES Y MEDIDAS DE PREVENCIN

1 Sistemas de transmisin Riesgos:

Accidentes originados por atrapamientos, golpes o roturas de elementos (rboles, correas, engranajes, etc.)

Medidas preventivas:

Protecciones por defensas o guardas de encerramiento total (carcasa o crteres) o pantallas. Pueden ser fijas, mviles o de enclavamiento.

2 Materiales trabajados y herramientas Riesgos:

Accidentes por cortes originados por las virutas o lesiones oculares motivadas por polvo metlico, virutas o golpes originados durante las operaciones de montaje y desmontaje de piezas y/o herramientas.

Medidas preventivas:

Proteccin en las mquinas

Revisin y mantenimiento de herramientas de corte

Utilizacin de herramientas con rompe virutas

Montaje adecuado de la herramienta

Correcta manipulacin de piezas

Utilizacin de gafas de seguridad y guantes para retirar las virutas

3 Fluidos de corte Riesgos:

Contactos con fluidos pudiendo originar afecciones cutneas o alrgicas.

Resbalones y cadas por acumulacin de aceites en el suelo.

Salpicaduras de lquidos

Medidas preventivas:

No trabajar con heridas en las manos y extremar medidas de higiene personal

Revisin y mantenimiento peridico de los sistemas de refrigeracin

Proteccin mediante pantallas fijas en la mquina

Sistemas de extraccin localizada en la zona de emisin de nieblas de aceite si fuese necesario

Proteccin individual (gafas o pantalla)

4 Sistemas de mando Riesgos:

Atrapamiento por accionamiento involuntario de los mandos de puesta en marcha o inaccesibilidad de los mandos de parada

Erosiones o cortes motivados por virutas, al situar mandos en la trayectoria de stas

Medidas preventivas:

Colocar los mandos de forma que no puedan ser accionados involuntariamente y protegidos

Imposibilitar el riesgo de confusin entre mandos

Destacar el mando de parada sobre el de puesta en marcha

Facilitar la parada mediante mando tipo seta de color rojo

5 Operaciones de limpieza y reparacin Riesgos:

Atrapamientos, golpes o corte por limpieza o reparacin de la mquina en marcha o por haber sido puesta en marcha inadvertidamente

Atrapamientos, cortes, etc. por no haber colocado las protecciones o defensas

Cortes debidos a la manipulacin de virutas

Medidas preventivas:

No almacenar las virutas, limpiando la mquina con frecuencia utilizando gancho o sistema adecuado

Revisar peridicamente las mquinas, engrasarlas y limpiarlas

Desconectar la corriente elctrica durante las operaciones de mantenimiento

Colocar las protecciones una vez concluidas las operaciones de mantenimiento

6 Riesgos elctricos Riesgos:

Contactos directos o indirectos al operar en los interruptores de baja tensin

Contactos directos por conductores en mal estado

Contactos con la masa de la instalacin accidentalmente en tensin

Medidas preventivas:

Colocacin de sistemas de proteccin (puesta a tierra, interruptor diferencial, etc.)

Revisin de instalacin elctrica (conductores, interruptores, magneto trmicos, etc.)

Aislar el puesto de trabajo

7 Condiciones ambientales y de implantacin de las mquinas Riesgos:

Los sealados de cortes, atrapamientos, contactos elctricos, etc.

Medidas preventivas:

Cumplir con lo establecido en la normativa relativa a condiciones de implantacin de mquinas (distancias, vas de acceso, dimensiones mnimas del puesto, etc.)

Limpieza y orden en los suelos (retirar virutas, lubricantes, etc.) y utilizacin de taquillas de herramientas

Sealizacin y utilizacin de colores de seguridad para elementos en movimiento, pasillos, zonas peligrosas, utilizacin de EPI's adecuados, etc.

Medios de proteccin contra incendios adecuados (extintor para fuego de la clase E) al tipo de riesgo.

8 Iluminacin Riesgos:

Fatiga visual, con el consiguiente peligro de accidente

Medidas preventivas:

Evitar sombras y deslumbramientos (pinturas mates)

Limpieza frecuente de ventanas y luminarias

Utilizar iluminacin antideflagrante si existe riesgo de incendio o explosin

9 Actitudes peligrosas del trabajador Riesgos:

Los anteriormente sealados de cortes, atrapamientos, cadas, erosiones, salpicaduras de lquidos, etc.

Medidas preventivas:

No maniobrar en la mquina hasta conocer su funcionamiento

Utilizacin de ropa de trabajo adecuada y EPI's adecuados al trabajo (gafas, calzado de seguridad,)

No retirar las virutas con las manos, utilizar ganchos, cepillos, etc.

Mantener en orden el puesto de trabajo, incluyendo taquilla de herramientas

Comprobar la correcta colocacin de la herramienta y pieza antes de la puesta en marcha de la mquina

Utilizar medios adecuados para manejo de piezas pesadas

Seguir procedimientos seguros de trabajo

INFORMACIN Y FORMACIN PARA EL TRABAJADOR

Se plantean dos tipos de acciones formativas:

Inicial, con la presentacin de los aspectos de seguridad y las normas de funcionamiento.

En cada jornada laboral, recordando las normas bsicas y resaltando los problemas especficos de cada labor.

Informacin o Formacin inicialResulta conveniente impartir al inicio del ao laboral una clase, charla o prctica introductoria sobre seguridad, que debera ser obligatoria para todos los trabajadores. Su contenido bsico puede incluir los siguientes puntos:

Riesgos que pueden presentarse durante la realizacin de las actividades de trabajo. Pueden ser los detectados en la planificacin de las labores o los conocidos de antemano por la naturaleza de las herramientas o equipos a utilizar y de las tareas a realizar, o por otras fuentes de informacin.

Normas, precauciones y prohibiciones necesarias para evitar los riesgos; segn lo establecido en la planificacin de las actividades laborales, la evaluacin de los riesgos de los lugares de trabajo o las normas de trabajo del departamento.

Equipos de proteccin individual y colectiva que es necesario utilizar.

Sealizacin, normas y dispositivos de emergencia y contra incendios.

Normas de actuacin en casos de incidentes o emergencias.

Hbitos personales y de trabajo en el taller.

Si es necesario que los trabajadores adquieran equipos de proteccin individual, se les debe dar informacin sobre los requisitos que stos deben cumplir (tipo, marcado CE) y opcionalmente, sobre la forma de adquirirlos. Habra que indicar la obligatoriedad de seguir las normas de seguridad establecidas, aclarando que su incumplimiento puede suponer la suspensin de las actividades y el despido definitivo del trabajador. Debe prepararse un documento por escrito que contenga toda la informacin sobre el manual de seguridad industrial que va a ser implementado y respetado en la empresa, y entregrselo a cada trabajador para con el fin que este lo conozca y lo cumpla de la mejor manera posible.

REQUISITOS GENERALES EXIGIBLES A LOS SISTEMAS DE SEGURIDADPara ser eficaz, todo resguardo o dispositivo de seguridad debe satisfacer varios requisitos fundamentales:

a. Debe dar efectiva proteccin al operario y a terceras personas si ha lugar.

b. Ser difciles de retirar, desarreglar o burlar: el sistema de enclavamiento debe estar resuelto de forma que se cumpla esta condicin.

c. A ser posible deben ser cmodos, no ocasionar molestias innecesarias al operario y a ser posible no interferir en la produccin.

d. El cumplimiento de los anteriores requisitos exige calidad en el diseo y en la construccin de los sistemas de seguridad.

e. El sistema de seguridad no debe introducir en la mquina nuevos riesgos superiores o iguales a los eliminados.

NORMAS DE TRABAJO EN MQUINASDado que la proteccin tcnica total en mquinas es difcil de conseguir, se debe complementar con el uso de protecciones personales y con normas estrictas.

Una mquina slo debe ser asignada a una persona especializada que conozca a fondo el funcionamiento y sus riesgos.

Una mquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de proteccin previstos.

Se debe vigilar que el uso real responde al mtodo de trabajo previsto (incluyendo el uso de protectores y prendas de proteccin personal).

Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo, valorndolas segn la mquina concreta:

Vestir ropas ajustadas, es especial puos y cintura.

No llevar prendas "colgantes" (corbatas y similar).

Pelo corto o recogido con redecilla o gorra.

Recomendable no usar anillos, pulseras o adornos semejantes.

CONCLUSIN

Al observar los diversos riesgos a los cuales esta expuesto todo trabajador u operador de maquinas de herramientas, debemos tomar conciencia de lo imprescindible que es seguir de la mejor manera posible cada una de las normas establecidas en los manuales de seguridad industrial, ya que de ello puede depender la vida del operador y la de terceras personas que all se encuentran por razones diversas.

Es deber del supervisor velar por el cumplimiento de cada una de las normas de seguridad establecidas dentro del rea, as como tambin es deber del operario no violar ninguna de las reglas o prohibiciones establecidas. Los accidentes suelen ser eventos no planificados ni deseados pero esta en nuestras manos disminuir la frecuencia con la que ellos ocurren, siendo lo ms precavidos posibles y no poniendo en riesgo de ninguna manera la vida de las personas.

En la realizacin de manual nos hemos dado cuenta de que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a un accidente es mayor que lo nos imaginramos, en tal sentido a quedado claro que el uso de los dispositivos de proteccin personal, se llevan muy estrechamente de la mano de la higiene y seguridad industrial.A pesar de los grandes esfuerzos realizados por la gerencia y de los coordinadores de diferentes empresas en el debido uso de los dispositivos de proteccin personal (DPP), siguen presentndose percances en las diversas reas de trabajo, uno de los principales motivos es el desconocimiento de los obreros en el uso los DPP, aunado a la falta de conciencia de muchos, que teniendo pleno conocimiento de los peligros incurren en actos inseguros.Comunicacin de no conformidad con el servicio de prevencin

Identificacin de riesgos, determinacin de equipos de proteccin

Aadir al manual de prevencin de riesgos de la empresa

Instrucciones del equipo y publicaciones tcnicas

Experiencias previas

Informacin suministrada por el operador

Eliminacin y reduccin de riesgos, determinacin de normas

Equipos, tareas y operaciones

Verificacin de instalaciones y peligros asociados

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