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Técnico en Máquinas Herramienta Módulo IIITRANSCRIPT
1
PROGRAMA DE ESTUDIOS DE LA CARRERA
TÉCNICO EN MÁQUINAS
HERRAMIENTA
MÓDULO PROFESIONAL III
MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA
FRESADORA
Enero 2014
2
CONTENIDO GENERAL
MÓDULO PROFESIONAL III. MANUFACTURA PIEZAS
MECÁNICAS CON LA FRESADORA
Pág.
1. Estructura curricular del Bachillerato
Tecnológico 4
1.1. Marco Curricular Común 6
1.2. Componentes de la formación 7
1.3. Trayectoria académico laboral, de prácticas
profesionales, servicio social y titulación 8
1.4. Trayectoria INCUBAT 9
1.5. Enfoque pedagógico 10
2. Descripción de la carrera 11
2.1. Competencia de la carrera 12
2.2. Perfil de ingreso 13
2.3. Perfil de egreso 14
2.4. Estructura modular 15
2.5. Relación de módulos, cargas horarias y
sitios de inserción 16
2.6. Perfil profesional 18
SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
1. Presentación del submódulo 22
2. Unidades de aprendizaje 23
3. Matriz de resultados de aprendizaje 24
4. Fuentes de consulta 31
Pág.
GUÍA DIDÁCTICA
1. Presentación 36
2. Estrategias de enseñanza aprendizaje 37
2.1 Tabla de referencias de estrategias 38
3. Orientaciones didácticas 39
GUÍA DE EVALUACIÓN
1. Presentación 55
2. Instrumentos de evaluación 56
3. Matriz de evaluación 57
4. Secuencia de evaluación 60
SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
1. Presentación del submódulo 69
2. Unidades de aprendizaje 70
3. Matriz de resultados de aprendizaje 71
4. Fuentes de consulta 76
GUÍA DIDÁCTICA
1. Presentación 81
2. Estrategias de enseñanza aprendizaje 82
2.1 Tabla de referencias de estrategias 83
3. Orientaciones didácticas 84
3
Pág.
GUÍA DE EVALUACIÓN
1. Presentación 96
2. Instrumentos de evaluación 97
3. Matriz de evaluación 98
4. Secuencia de evaluación 101
SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I
1. Presentación del submódulo 111
2. Unidades de aprendizaje 112
3. Matriz de resultados de aprendizaje 113
4. Fuentes de consulta 116
GUÍA DIDÁCTICA
1. Presentación 118
2. Estrategias de enseñanza aprendizaje 119
2.1 Tabla de referencias de estrategias 120
3. Orientaciones didácticas 121
Pág.
GUÍA DE EVALUACIÓN
1. Presentación 128
2. Instrumentos de evaluación 129
3. Matriz de evaluación 130
4. Secuencia de evaluación 131
CRÉDITOS
DIRECTORIO
ANEXOS 136
4
1. ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO
La Educación Tecnológica en nuestro país, continuamente motiva cambios estructurales que repercuten en la reordenación de la política educativa del nivel medio superior hacia una modernidad que contrarreste el rezago científico-tecnológico originado por el fenómeno de la globalización.
Con referencia al Acuerdo Núm. 653 por el que se establece el Plan de Estudios del Bachillerato Tecnológico (2012: 1) éste “se cursa una vez concluido el nivel de educación secundaria y está comprendido dentro del tipo medio superior. Cuenta con una estructura curricular que incluye una formación profesional y otra que permite a quienes lo cursan continuar los estudios de tipo superior”.
El Bachillerato Tecnológico está organizado con los componentes de formación básica, propedéutica y profesional, en una estructura curricular de seis semestres, integrados por módulos y materias; los cuales se articulan para la formación integral de los estudiantes que les permite interactuar en la sociedad apoyándose del conocimiento, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo para el desarrollo integral de los individuos.
El componente de formación profesional tiene como propósito estructurar una oferta organizada y racional de las carreras agrupadas en cuatro campos de formación profesional: Biotecnología, Salud, Servicios e Industrial, que se determinan con base en la identificación de procesos de trabajo similares; y pueden ser definidos en función del objeto de transformación y las condiciones técnicas y organizativas que las determinan.
Las carreras de formación profesional evolucionan de manera continua en respuesta a las demandas sociales y productivas del Estado de México. Cada carrera técnica se elabora a partir de las competencias profesionales que corresponden a sitios de inserción laboral a los que se dirige, y en todos los casos se incluye el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente para contribuir al desarrollo sustentable.
La Secretaría de Educación Pública establece los lineamientos generales para la estructuración y operación del componente de formación profesional para la educación tecnológica y de acuerdo con el apartado de organización de la oferta de formación profesional, se establece una relación dinámica, pertinente y permanente entre la oferta de formación de carreras de la educación media superior y los requerimientos del sector productivo (sitios de inserción) en diversas regiones del país.
En cuanto a la estructura de cada carrera técnica, destaca la integración de módulos profesionales que contribuyan al marco curricular común y al logro del perfil profesional correspondiente que den respuesta a los sitios de inserción en los mercados de trabajo. En el desarrollo de los programas de estudio, se aportan propuestas metodológicas para la operación de los módulos profesionales; los cuales se basan en estrategias centradas en el aprendizaje y en el enfoque de competencias profesionales, que impulsen la innovación, creación y desarrollo tecnológico, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo.
Vale la pena señalar que en el Estado de México el último módulo profesional incluye un período de estadía con la finalidad de certificar las competencias profesionales de los estudiantes en un escenario real, que fortalezca el perfil de egreso de cada
5
carrera. A su vez, los módulos profesionales están integrados por submódulos que expresan el contenido de trabajo en términos de desempeño; que orientan el desarrollo integral de las competencias profesionales de los estudiantes.
El carácter transversal, e interdisciplinario tanto de los campos disciplinares (Comunicación y Lenguaje, Ciencias Sociales y Humanidades, Matemáticas y Razonamiento Complejo, Ciencias naturales y Experimentales, Componentes Cognitivos y Habilidades del Pensamiento) como del campo de formación profesional integrado por módulos y submódulos de aprendizaje, promueve articulaciones específicas entre los componentes de formación básica, propedéutica y profesional del bachillerato tecnológico. Asimismo los programas de estudio consideran el Modelo Didáctico Global basado en seis cuadrantes como estrategia para la gestión del conocimiento, procesamiento y manejo de información.
La organización modular del componente de formación profesional permite una estructura curricular flexible de las carreras del Bachillerato Tecnológico, permitiendo a los estudiantes, tutores y comunidad educativa, participar en la toma de decisiones sobre rutas de formación acordes a las necesidades e intereses académicos de los estudiantes, a fin de disminuir la deserción escolar.
Los módulos profesionales atienden las competencias de los sitios de inserción en los mercados de trabajo, al tomar como referente de los contenidos, actividades y recursos didácticos los desempeños laborales de una función productiva, registrados en los estándares de competencia, reconocidas por el sector productivo. Se trata de un esquema de formación profesional integral, basado en competencias para el desempeño de los estudiantes en la vida social en general y en las actividades laborales en particular.
6
1. 1. MARCO CURRICULAR COMÚN
MARCO CURRICULAR
COMÚN
Competencias genéricas
Competencias disciplinares
Competencias profesionales
7
1.2. COMPONENTES DE LA FORMACIÓN
8
1.3. TRAYECTORIA ACADÉMICO LABORAL DE PRÁCTICAS
PROFESIONALES, SERVICIO SOCIAL Y TITULACIÓN
9
1.4. TRAYECTORIA INCUBAT
10
1.5. ENFOQUE PEDAGOGICO
El modelo de Educación Basada en Competencias instrumentado en la Subdirección del Bachillerato Tecnológico, se
fundamenta en un modelo constructivista en el cual coexisten los paradigmas educativos humanista, conductista y
constructivista desarrollados por Piaget, Vigotsky, Bruner y Ausubel.
Así, el aporte de los paradigmas educativos que fundamentan la propuesta curricular retoman parte del aporte teórico –
metodológico de sus creadores, en el que:
a) El conductismo explica el aprendizaje a partir de leyes y mecanismos comunes para todos los individuos resultando
eficaz cuando los contenidos están estructurados y secuenciados y se precisa un aprendizaje memorístico. Su eficacia
es menor para la comprensión de procesos complejos y la resolución de problemas no convencionales. B.F. Skinner,
psicólogo estadounidense, es el autor más importante, a fines de los años 30´s sentó las bases de explicación de la
conducta humana con su teoría del reforzamiento en el condicionamiento operante.
b) El humanismo concibe el aprendizaje como un proceso amplio y secuenciado por el cual se adquieren conocimientos,
habilidades y destrezas para sobrevivir que respondan creativamente a los cambios en el medio y así evolucionar y
progresar tanto en la dimensión personal, grupal, comunitaria y social, es decir fomenta el aprendizaje integral.
Psicólogos como Carl Rogers y Abraham Maslow propusieron una jerarquía de necesidades con la idea fundamental de
que algunas son prioritarias y deben satisfacerse antes que otras; y
c) El constructivismo considera que el aprendizaje se da a partir de la construcción del propio conocimiento mediante la
interacción constante con el medio, es decir se puede aprender en cada momento dependiendo de la capacidad
cognitiva del estudiante, de los conocimientos previos y de las interacciones que se establezcan con el medio. Como
figuras clave del construccionismo podemos citar a Jean Piaget y a Lev Vygostki. Piaget se centra en cómo se
construye el conocimiento partiendo desde la interacción con el medio. Por el contrario, Vigostky se centra en cómo el
medio social permite una reconstrucción interna.
A partir de estos paradigmas se sustenta el Modelo Constructivista que constituye la base teórico – metodológica de la
propuesta curricular de la Subdirección del Bachillerato Tecnológico, la cual considera como punto de partida la
responsabilidad del sujeto sobre su propio proceso de aprendizaje, como una experiencia personal basada en los
conocimientos previos.
11
2. DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA
La carrera Técnico en Máquinas Herramienta ofertada en el Bachillerato Tecnológico en el Estado de México, desarrolla competencias profesionales específicas que permiten al egresado operar máquinas - herramientas convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria metal mecánica para realizar el maquinado de piezas.
La formación ofrece a través de la articulación de saberes de diversos campos, realizar actividades dirigidas a desempeñarse en la sociedad en forma individual y colectiva en empresas del área metalmecánica, plantas fundidoras, talleres mecánicos industriales, talleres de diseño y fabricación de dispositivos, y plantas armadoras; en esas áreas técnico es capaz de resolver problemas de selección de materiales, analizar los procesos de producción, realizar trabajos de ajuste de banco, operar máquinas herramienta convencionales y de control numérico computarizado, todo ello con la aplicación de las normas de seguridad requeridas, teniendo como opción continuar con sus estudios a nivel superior.
La estructura reticular que se establece para este plan de estudios está integrada de 43 materias y 5 Módulos
Profesionales. Comprende una carga horaria de 39 horas/semana/mes en promedio por semestre. Los estudiantes
laboran en promedio un total de 8 horas diarias. El primer semestre es común a todas las carreras técnicas y a
partir del segundo inicia la Formación Tecnológica especializada, en correspondencia con los sitios de inserción
significativos en el ámbito laboral de la región.
Los módulos que integra esta carrera son:
Módulo I Manufactura piezas mecánicas con taladro de 300 hrs.
Módulo II Manufactura piezas mecánicas con torno, con 280 hrs.
Módulo III Manufactura piezas mecánicas con la fresadora, que se imparte en 280 hrs.
Módulo IV Manufactura piezas mecánicas con la rectificadora, con una duración de 340 hrs.
Módulo V Aplica las competencias profesionales a través de la estadía, involucra 340 hrs de trabajo.
12
2.1. COMPETENCIA DE LA CARRERA
El estudiante de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta de los Centros de Bachillerato Tecnológico al
ejercer su quehacer en el ámbito laboral será capaz de:
Operar máquinas - herramientas convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria
metal mecánica para realizar el maquinado de piezas.
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2.2. PERFIL DE INGRESO
La formación que se requiere para el ingreso a la Educación Media Superior establece los rasgos de la persona, que son
resultado de la educación básica, en sus aspectos cognitivos, afectivos, sociales, con énfasis en el cuidado de la naturaleza y
la convivencia democrática.
Para ello la Secretaría de Educación Pública a través del Plan de Estudios 2011 de Educación Básica, establece las siguientes
competencias:
Utiliza el lenguaje materno, oral y escrito para comunicarse con claridad y fluidez, e interactuar en distintos contextos
sociales y culturales; además, posee herramientas básicas para comunicarse en inglés.
Argumenta y razona al analizar situaciones, identifica problemas, formula preguntas, emite juicios, propone soluciones,
aplica estrategias y toma decisiones. Valora los razonamientos y la evidencia proporcionados por otros y puede
modificar, en consecuencia, los propios puntos de vista.
Busca, selecciona, analiza, evalúa y utiliza la información proveniente de diversas fuentes.
Interpreta y explica procesos sociales, económicos, financieros, culturales y naturales para tomar decisiones individuales
o colectivas que favorezcan a todos.
Conoce y ejerce los derechos humanos y los valores que favorecen la vida democrática; actúa con responsabilidad
social y apego a la ley.
Asume y practica la interculturalidad como riqueza y forma de convivencia en la diversidad social, cultural y lingüística.
Conoce y valora sus características y potencialidades como ser humano; sabe trabajar de manera colaborativa;
reconoce, respeta y aprecia la diversidad de capacidades en los otros, y emprende y se esfuerza por lograr proyectos
personales o colectivos.
Promueve y asume el cuidado de la salud y del ambiente como condiciones que favorecen un estilo de vida activo y
saludable.
Aprovecha los recursos tecnológicos a su alcance como medios para comunicarse, obtener información y construir
conocimiento.
Reconoce diversas manifestaciones del arte, aprecia la dimensión estética y es capaz de expresarse artísticamente “
Este marco referencial de competencias desarrolladas durante la educación básica, constituye la base con la cual se articulan
las competencias del Marco Curricular Común, mediante su desarrollo y fortalecimiento durante la educación media superior, a
fin de contribuir a la formación integral del estudiante.
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2.3. PERFIL DE EGRESO
La carrera Técnico en Máquinas herramienta ofertada en el Bachillerato Tecnológico en el Estado de México,
desarrolla competencias profesionales específicas que permiten al egresado operar máquinas - herramientas
convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria metal mecánica para realizar
el maquinado de piezas.
1. Interpreta planos de piezas mecánicas en talleres de máquinas herramientas.
2. Verifica las dimensiones de las piezas mecánicas mediante el uso de instrumentos de medición.
3. Opera el taladro en la manufactura de piezas mecánicas.
4. Selecciona materiales metálicos de manufactura de piezas mecánicas, considerando sus características.
5. Opera tornos en la manufactura de piezas mecánicas.
6. Opera la fresadora en la manufactura de piezas mecánicas.
7. Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas mecánicas.
8. Opera la rectificadora en el acabado de piezas mecánicas.
9. Aplica procesos de soldadura en la manufactura de piezas mecánicas.
10. Realiza procesos de acondicionamiento y manejo de piezas mecánicas, de acuerdo a las necesidades de los trabajos.
15
2.4. ESTRUCTURA MÓDULAR
SEMESTRE 1 SEMESTRE 2 SEMESTRE 3 SEMESTRE 4 SEMESTRE 5 SEMESTRE 6
DINÁMICAS PRODUCTIVAS REGIONALES
(4 HRS.)
MÓDULO I MANUFACTURA PIEZAS
MECÁNICAS CON TALADRO (15 HRS.)
SUBMÓDULO I.INTERPRETA PLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS
(3 HRS.)
SUBMÓDULO II.MANEJA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA VERIFICACIÓN DE PIEZAS
MECÁNICAS (3 HRS.)
SUBMÓDULO III.OPERA EL TALADRO EN LA
MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
(7 HRS.)
SUBMÓDULO IV.INSTRUMENTA LA PRÁCTICA
(2 HRS.)
MÓDULO II MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CONTORNO
(14 HRS.)
SUBMÓDULO I.SELECCIONA MATERIALES METÁLICOS PARA LA
MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
(3 HRS.)
SUBMÓDULO II.OPERA EL TORNO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS
MECÁNICAS (9 HRS.)
SUBMÓDULOIII.PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA (2 HRS.)
MÓDULO III MANUFACTURA PIEZAS
MECÁNICAS CON LA FRESADORA (14 HRS.)
SUBMÓDULO I.OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA
MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
(9 HRS.)
SUBMÓDULO II.OPERA LA FRESADORA CNC EN LA
MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
(3HRS.)
SUBMÓDULO III.SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I
(2 HRS.)
MÓDULO IV MANUFACTURA PIEZAS
MECÁNICAS CON LA RECTIFICADORA
(17 HRS.)
SUBMÓDULO I.OPERA LA RECTIFICADORA EN EL ACABADO
DE PIEZAS MECÁNICAS (8 HRS.)
SUBMÓDULO II. ENSAMBLA PIEZAS MECÁNICAS MEDIANTE
PROCESOS DE SOLDADURA (5 HRS.)
SUBMÓDULO III. ACONDICIONA PIEZAS METÁLICAS
CONTRATAMIENTOS TÉRMICOS (2 HRS.)
SUBMÓDULO IV. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS II
(2 HRS.)
MÓDULO V APLICA LAS
COMPETENCIAS PROFESIONALES ATRAVÉS
DE LA ESTADÍA (17 HRS.)
16
2.5. RELACIÓN DE MÓDULOS, CARGAS
HORARIAS Y SITIOS DE INSERCIÓN
MÓDULO I: MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TALADRO
CARGAS HORARIAS
SUBMÓDULO I. INTERPRETA PLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS
60 HRS.
SUBMÓDULO II. MANEJA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA VERIFICACIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS.
60 HRS.
SUBMÓDULO III. OPERA EL TALADRO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
140 HRS.
SUBMÓDULO IV. INSTRUMENTA LA PRÁCTICA 40 HRS.
OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)
• 3327 Maquinado de piezas metálicas • 3329 Fabricación de otros productos metálicos
SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)
• INDUSTRIA METALMECANICA • DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO
• DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE
MÓDULO II MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TORNO
CARGAS HORARIAS
SUBMÓDULO I. SELECCIONA MATERIALES METÁLICOS PARA LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
60 HRS.
SUBMÓDULO II. OPERA EL TORNO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
180 HRS.
SUBMÓDULO III. PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA
40 HRS.
OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)
• 3327 Maquinado de piezas metálicas • 3329 Fabricación de otros productos metálicos
SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)
• INDUSTRIA METALMECANICA • DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO
• DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE.
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MÓDULO IV
MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA RECTIFICADORA
CARGAS HORARIAS
SUBMÓDULO I. OPERA LA RECTIFICADORA EN EL ACABADO DE PIEZAS MECÁNICAS
160 HRS.
SUBMÓDULO II. ENSAMBLA PIEZAS MECÁNICAS MEDIANTE PROCESOS DE SOLDADURA
100 HRS.
SUBMÓDULO III. ACONDICIONA PIEZAS METÁLICAS CONTRATAMIENTOS TÉRMICOS
40 HRS
SUBMÓDULO IV. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS II
40 HRS.
OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)
• 3327 Maquinado de piezas metálicas • 3329 Fabricación de otros productos metálicos
SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)
• INDUSTRIA METALMECANICA • DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO
• DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE
MÓDULO III
MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA
FRESADORA CARGAS HORARIAS
SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
180 HRS.
SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
60 HRS.
SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I
40 HRS.
OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)
• 3327 Maquinado de piezas metálicas • 3329 Fabricación de otros productos metálicos
SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)
• INDUSTRIA METALMECANICA • DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO
• DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE.
18
2.6. PERFIL PROFESIONAL DOCENTE
SUB
MÓ
DU
LO I
Ing. Industrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrico
Ing. Electromecánico
Ing. ManufacturaSU
BM
ÓD
ULO
II
Ing. Industrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrico
Ing. Electromecánico
Ing. Manufactura
SUB
MÓ
DU
LO II
I Ing. Manufactura
Ing. Industrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrico
Ing. Electromecánico
SUB
MÓ
DU
LO IV
Lic. en Administración
Lic. en Administración de Empresas
Lic. en Administración de negocios
Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa
Lic. en creación de microempresas
SUB
MÓ
DU
LO I Ing. Manufactura
Ing. Industrial
Ing. Mecánico
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
SUB
MÓ
DU
LO II Ing. Manufactura
Ing. Industrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
SUB
MÓ
DU
LO
III
Lic. en Administración
Lic. en Administración de Empresas
Lic. en Administración de Negocios
Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa
Lic. en Creación de microempresas
Lic. Contabilidad
MÓDULO I. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TALADRO
MÓDULO II. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TORNO
19
SUB
MÓ
DU
LO I Ing. Manufactura
Ing. Industrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
SUB
MÓ
DU
LO
II
Ing. Manufactura
Ing. Industrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
SUB
MÓ
DU
LO
III
Lic. en Administración
Lic. en Administración de Empresas
Lic. en Administración de negocios
Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa
Lic. en creación de microempresas
Lic. en Contabilidad
SUB
MÓ
DU
LO I
Ing. Industrial
Ing. Manufactura
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
SUB
MÓ
DU
LO II
Ing. Industrial
Ing. Manufactura
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
SUB
MÓ
DU
LO II
I Ing. Industrial
Ing. Manufactura
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
SUB
MÓ
DU
LO IV
Lic. en Administración I
Lic. en Administración de Empresas
Lic. en Administración de negocios
Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa
Lic. en creación de microempresas
MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA
MÓDULO IV. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA RECTIFICADORA.
20
ELEM
ENTO
I Ing. Manufactura
Ing. Idustrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. ElectromecánicoEL
EMEN
TO II Ing. Manufactura
Ing. Idustrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
ELEM
ENTO
III Ing. Manufactura
Ing. Idustrial
Ing. Mecánica
Ing. Eléctrica
Ing. Electromecánico
MÓDULO V. APLICA LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES ATRAVÉS DE LA ESTADÍA
21
MÓDULO PROFESIONAL III
MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA
FRESADORA
SUBMÓDULO I
Opera la fresadora convencional
en la manufactura de piezas mecánicas
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1. PRESENTACIÓN DEL SUBMÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA.
SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
El submódulo I Opera la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas está ubicado en el cuarto semestre, que pertenece al tercer módulo profesional de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta. Su finalidad es introducir al estudiante en la manufactura de piezas mecánicas con la fresadora convencional de forma óptima y adecuada, para la fabricación de productos; dentro del taller de máquinas herramienta, bajo estándares certificados tanto a nivel nacional como a nivel internacional, así como en la empresa a la cual preste sus servicios.
•OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)
5343. Operadores de maquinas que cortan,perforan, doblan, labran, etc. Piezas y productosmetalicos; 5140. jefes, coordinadores y similares enla fabricación metalúrgica y en la fabricación deproductos eléctricos y electrónicos, la reparación ymantenimiento de maquinaria y productosmetálicos y de precisión; 5241. Soldadores yoxicortadores.
• SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓNINDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN).
3321. Fabricación de productos metálicos forjadosy troquelados; 3323 Fabricación de estructurasmetálicas y productos de herrería; 3327 Maquinadode piezas metálicas y fabricación de tornillos; 5244.Cerrajeros, pulidores de metal y afiladores deherramientas; 5248 Herreros, balconeros,aluminadores y forjadores.
•180 HRS.
Opera la fresadora convencional a través de la manufactura de piezas mecánicas
•60 HRS.
Opera la fresadora CNC a través de la manufactura de piezas mecánicas
•40 HRS.
Describe los aspectos operativos del producto de microempresa y establece la estructura organizacional
• 280 HRS.
MÓDULO III. MANUFACTURA DE
PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA
23
2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA
SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
UNIDADES DE APRENDIZAJE RESULTADOS DE APRENDIZAJE
1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas.
Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.
Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.
Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.
Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional
2. Operación de la fresadora convencional en la
manufactura de piezas mecánicas.
Opera la fresadora vertical considerando las operaciones de manufactura.
Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura.
24
3.- MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE
MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA
SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.
CARGA HORARIA: 15 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
• Identifica las partes de la
fresadora convencional, de
acuerdo a su clasificación,
uso y funcionamiento a
través de un examen escrito.
5%
Conocimiento Producto Identificación de las prácticas de seguridad e higiene empleadas en la operación de las fresadoras convencionales. Identificación de los tipos de fresadoras según su diseño:
Dimensiones de la mesa: Largo. Ancho.
Distancia máxima entre el husillo y la mesa.
Tamaño del cono BT del husillo Identificación de las partes de la fresadora vertical.
Base.
Columna.
Soporte del ariete o puente.
Ariete o puente.
Escoplo.
Cabezal, transmisión y
Motor.
Consola.
Carro
Mesa
Caja de los avances automáticos.
Controles eléctricos.
Identificación de las partes de la fresadora horizontal
Base.
Columna.
Soporte del ariete o puente.
Ariete o puente.
Escoplo.
Cabezal, transmisión y motor.
Consola.
Carro.
Mesa.
Caja de avances automáticos
Sobre brazo.
Examen
Desempeño Actitud
Responsabilidad.
Limpieza.
Orden.
25
Identificación de las partes de la fresadora universal
Base.
La cara de la columna.
El codo.
El asiento o carro soporte.
El alojamiento giratorio de la mesa
La mesa.
La manivela del avance transversal.
La manivela de la mesa.
El cuadrante de avances.
El husillo.
El brazo superior.
El soporte del árbol-porta fresas.
El tornillo elevador.
El cuadrante de velocidades del husillo.
26
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.
CARGA HORARIA: 15 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
• Realiza la selección de los
accesorios, herramientas de
montaje, herramientas de
corte e instrumentos de
medida directa, empleadas
para el uso de la fresadora
convencional, por medio de
una práctica *
*La práctica será distinta a la de la
actividad formativa, desarrollada en la
secuencia didáctica.
15%
Conocimiento Producto Identificación de los accesorios por su grado de importancia, se clasifican en:
Mesa de base giratoria.
Juego de conos o boquillas en BT.
Juego de Clamps.
Juego de calzas paralelas.
Cabezal divisor.
Mesa circular divisora o mesa circular divisora.
Horizontal.
Horizontal y Vertical.
Universal
Broquero.
Identificación de las herramientas de montaje por su aplicación
Llaves de gancho o nariz.
Llave de bazo en T.
Juego de llaves mixtas.
Juego de llaves Allen.
Mazo de bronce. Identificación de las herramientas de corte por su aplicación:
Cortadores verticales: Una punta. Dos puntas. Dos, cuatro y ocho filos. Punta redonda. Cortador Woodruff. Para colas de milano. Para ranuras en T.
Cortadores Frontales: Acero de alta velocidad. Acero de insertos de carburo
desmontables. Identifica las herramientas de corte más comunes por su aplicación:
Brocas.
Rimas.
Machuelos.
Avellanadores.
Reporte de práctica
Desempeño Actitud
Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en la fresadora.
Seguridad.
Responsabilidad.
Limpieza.
Orden.
27
RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.
CARGA HORARIA: 15 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
• Realiza el montaje de piezas mecánicas por su forma y dimensión en la fresadora considerando la alineación y nivelación de las mismas, utilizando diferentes herramientas de control en la nivelación como el indicador de carátula, calzas y escuadras, a través de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
15%
Conocimiento Producto Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora empleando la prensa para alineación y nivelación.
Indicador de carátula.
Calzas paralelas.
Escuadra de matricero
Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional con clamps para alineación y nivelación
Indicador de carátula.
Calzas paralelas
Escuadra de matricero Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora con cabezal divisor
Indicador de carátula.
Calzas paralelas
Escuadra de matricero.
Reporte de la práctica
Desempeño Actitud
Realiza el montaje, alineación y nivelación de una pieza mecánica en la fresadora a través de las diferentes formas que existen en el taller de máquinas herramientas.
Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Destreza. Actitud positiva. Respeto. Asertividad. Higiene. Seguridad.
28
RESULTADO DE APRENDIZAJE 4. Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional.
CARGA HORARIA: 35 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
• Describe las operaciones de manufactura en las fresadoras vertical y universal de acuerdo a su mecanizado, por medio de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
15%
Conocimiento Producto Identificación de los procesos de manufactura en la fresadora vertical de acuerdo a su mecanizado:
Fresado plano horizontal
Fresado horizontal.
Fresado vertical.
Fresado inclinado a cualquier ángulo.
Mandrinado.
Ranurado.
Boreado.
Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal.
Cajeado.
Fresado de cuñeros.
Fresado de relieves
Barrenado.
Machueleado
Identificación de los procesos de manufactura en la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado:
Fresado de cuñeros estándar.
Fresado de árboles estriados.
Ranurado.
Relieves.
Planeado.
Mandrinado
Fresado de engranes: Rectos. Cónicos. Helicoidales. Corona y sin fin. Cremalleras.
Reporte de la práctica
Desempeño Actitud
Descripción detalladament
e de las operaciones de fresado.
Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Asertividad. Actitud positiva. Orden. Respeto.
29
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Opera la fresadora vertical considerando los procesos de manufactura.
CARGA HORARIA: 50 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
• Elabora una pieza mecánica
empleando los procesos de
manufactura requerida en la
fresadora vertical, por medio
de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la actividad
formativa, desarrollada en la secuencia
didáctica.
25%
Conocimiento Producto Operación de los diferentes tipos de fresadoras de acuerdo a su principio de funcionamiento y movimiento :
Giro de la herramienta
Profundidad de corte.
Avance de la mesa. Operación de la fresadora vertical en la manufactura de piezas acuerdo a su mecanizado
Fresado plano horizontal
Fresado horizontal
Fresado vertical.
Fresado inclinado a cualquier ángulo.
Mandrinado.
Ranurado.
Boreado.
Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal.
Cajeado.
Fresado de cuñeros.
Fresado de relieves
Barrenado.
Machueleado
Reporte de la práctica
Desempeño Actitud
Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora vertical.
Limpieza. Orden. Trabajo. Responsabilidad. Compromiso. Actitud positiva. Respeto.
30
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura.
CARGA HORARIA: 50 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
• Elabora una pieza mecánica
empleando los procesos de
manufactura requerida en la
fresadora convencional, por
medio de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la actividad
formativa, desarrollada en la secuencia
didáctica.
25%
Conocimiento Producto Operación de la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado de piezas:
Fresado de cuñeros estándar.
Fresado de árboles estriados. Ranurado. Relieves. Planeado Mandrinado
Fresado de engranes: Rectos. Cónicos. Helicoidales. Corona y sin fin. Cremalleras.
Realización del mantenimiento autónomo. Obtención de la pieza acabada
Reporte de práctica
Desempeño Actitud
Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora universal.
Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad Higiene. Seguridad. Respeto. Orden. Asertividad. Compañerismo
31
4.- FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA.
SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.
Fuentes bibliográficas
Ford H. (2005). Manual del Taller Mecánico, México: Mc GILI.
Dirección Nacional de Salud Ocupacional. (2000). Manual de Seguridad e Higiene Industrial. Colombia.
Benavides, García - Ruiz FrutoS. (2007). Salud laboral - conceptos y técnicas para la prevención de riesgos laborales. Editorial:
Masson.
Hernández, A. (2005). Seguridad e Higiene Industrial. México: Limusa.
Cortés, J. M. & Salcedo, R. (2007). Seguridad e Higiene en el Trabajo Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. España: Tebár.
Rodríguez, J, et. al, (2009). Procesos Industriales para materiales metálicos. España: Visión Net.
Larburu, N. (2001). Máquinas prontuario. Técnicas, máquinas, herramientas. España: Paraninfo.
Krar F, Steve. , Check. F. Albert. (2003). Tecnología de las máquinas-herramienta. España: Alfa omega Grupo Editor.
Ginjaume, A. & Torre, F. (2005). Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramientas. España: Paraninfo.
Cengage Learning (2012). Prontuario Fiscal Profesional 2012 correlacionado. México: Cengage Learning Editores.
Amstead B.H. , Ostwald F. (1996). Procesos de Manufactura Versión SI, México: CECSA.
Kazanas, H. C., Baker, G. E., Gregor, T. G. (2000). Procesos básicos de manufactura. México: Mc Graw – Hill.
Jones, F. D, Holbrook L.et. al. (2008), Machinery's Handbook. Estados Unidos. Editorial: Industrial Press.
Ortiz, L. (2007). Resistencia de Materiales. España: Mc Graw Hill-Interamericana.
Beer F.; Johnston, R. (2004). Mecánica de Materiales. México: Mc. Graw Hill.
32
Heinrich, G. (2006). Alrededor de las Máquinas-herramienta. España: Reverte.
Rossi, M. (2005). Máquinas y Herramientas Modernas + Estampado en Frío de la Chapa. Formato Pdf. México: Librería Universitaria.
Paris, I. A. (2003). Torneado y Fresado por control numérico: manual para operarios y programadores. España: Prensas
Universitarias de Zaragoza.
H.S.Bawa. (2004). Manufacturing Processes-I. McGraw Hill Education.
Rajput, R.K. (2007). Manufacturing Technology, Firewall Media.
Kazana, H. C.; Genn, S.; et. al. (s/a), Procesos básicos de manufactura, Mc Graw Hill
Scharer, U.; Rico, J. A.; Cruz, J. (s/a). Ingeniería de Manufactura. Compañía Editorial Continental
Stewart C. Black, Vic Chiles (s/a). Principios de Ingeniería de Manufactura. México: Compañía Editorial Mexicana
Krar, Oswald, St. Amand. (s/a). Operación de máquinas herramientas. Mc Graw Hill.
Lawrence E. Doyle et al. (s/a) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, Prentice Hall
Fuentes electrónicas.
F1 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EMPLEADAS EN LA OPERACIÓN DE LAS FRESADORAS. LAS FRESADORAS SE CLASIFICAN POR SU DISEÑO http://bibliotecadigital.udea.edu.co/dspace/html/10495/1565/index.html (25/09/13)
http://www.limpiezaindustrial.org/seguridadehigieneindustrial.aspx (25/09/13)
http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2807 (25/09/13)
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CFsQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sigweb.cl%2Fb
iblioteca%2FProteccionesMaquinasOHSAS.pdf&ei=_sxyUeCDB6nd2AWgpIDYBA&usg=AFQjCNG8Ck81brFIjnP_BLft9do0kgtWag&bvm=
bv.45512109,d.b2I (25/09/13)
33
F2 IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA HORIZONTAL, IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA UNIVERSAL
http://www.ab.com/es/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/print.html (25/09/13) http://www.belliscovirtual.com/esp/productos_ficha.php?id=2346&idseccion=1838 (27/09/13) http://www.freelibros.com/soldadura/manual-de-fresador.html (27/09/13) F3 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, .IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MONTAJE, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE COMO; CORTADORES VERTICALES, CORTADORES FRONTALES, IDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE MÁS COMUNES. http://blog.cnccookbook.com/2012/06/22/better-vise-mounting-clamps-kurt-style-milling-vises... (29/09/13) http://www.hsmworks.com/docs/cncbook/en/#start (29/09/13)
F4 IDENTIFICACIÓN DEL MONTAJE DE PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA DE ACUERDO A SU FORMA Y DIMENSIÓN POR: MONTAJE CON LA PRENSA, MONTAJE CON CLAMPS, MONTAJE CON CABEZAL DIVISOR. http://www.slideshare.net/monicavessalius/laboratorio-de-cnc-fresa (01/10/13) http://its.fvtc.edu/machshop3/basicmill/workhold.htm (01/10/13) http://www.cign.org/millvice.html (01/10/13) http://blog.cnccookbook.com/2012/06/22/better-vise-mounting-clamps-kurt-style-milling-vises... (01/10/13) http://www.hsmworks.com/docs/cncbook/en/#start (01/10/13) F5 IDENTIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN LA FRESADORA VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN LA FRESADORA UNIVERSAL. http://www.slideshare.net/juladera/procesos-de-fabricacin-taladrado-y-fresado (10/10/13) http://www.dixi.ch (10/10/13) http://www.denford.co.uk (10/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (10/10/13) http://www.hanita.com (10/10/13) http://www.midwestohio.com/ (10/10/13) http://www.endmill.com (10/10/13) http://www.dijetusa.com (10/10/13) http://www.semcotool.com (10/10/13)
34
F6 MANEJA LOS TIPOS DE FRESADORAS DE ACUERDO A SU PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y MOVIMIENTO: GIRO DE LA HERRAMIENTA, PROFUNDIDAD DE CORTE, AVANCE DE LA MESA, OPERA LA FRESADORA VERTICAL MANUFACTURA DE ACUERDO A SU MECANIZADO DE PIEZAS http://www.denford.co.uk/ (12/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (12/10/13) http://www.hanita.com/ (12/10/13) http://www.midwestohio.com/ (12/10/13) http://www.endmill.com (12/10/13) http://www.dijetusa.com (12/10/13) http://www.semcotool.com (12/10/13) F7 OPERACIÓN LA FRESADORA UNIVERSAL DE ACUERDO A SU MECANIZADO DE PIEZAS: FRESADO DE CUÑEROS ESTÁNDAR, FRESADO DE ÁRBOLES ESTRIADOS, RANURADO, RELIEVES, PLANEADO, MANDRINADO, FRESADO DE ENGRANES, REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, OBTENCIÓN DE LA PIEZA ACABADA http://www.denford.co.uk/ (15/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (15/10/13) http://www.hanita.com/ (15/10/13) http://www.midwestohio.com/ (15/10/13) http://www.endmill.com (15/10/13) http://www.dijetusa.com (15/10/13) http://www.semcotool.com (15/10/13)
35
GUÍA DIDÁCTICA DEL
SUBMÓDULO I
OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA
MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
36
1. PRESENTACIÓN
La secuencia didáctica se entiende como una estrategia de trabajo a partir de la cual, el docente traza el recorrido
pedagógico que necesariamente deberán transitar sus estudiantes junto a él, para construir y reconstruir el
conocimiento, ajustándolo a demandas socioculturales del contexto. El ordenamiento del proceso enseñanza –
aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de estudiantes, sus
conocimientos previos y otras variables contextuales, construyendo redes cada vez más complejas,
interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para el logro de las competencias.
En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en los
estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para la
acción.
Las actividades de las secuencias didácticas tienen en cuenta los siguientes aspectos esenciales:
Indagar acerca del conocimiento previo de los estudiantes y comprobar que su nivel sea adecuado al
desarrollo de los nuevos conocimientos (encuadre del curso).
Asegurarse que los contenidos sean significativos y funcionales y que representen un reto o desafío
aceptable.
Que promuevan la actividad mental y la construcción de nuevas relaciones conceptuales.
Que estimulen la autoestima y el auto concepto.
Que posibiliten la autonomía y la meta cognición.
37
2. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA- APRENDIZAJE
Modelo Didáctico Global
Aprendizaje Basado en Problemas
Participativo-vivenciales
Método de proyectosEstudio de casos
Metodología de los cuatro pasos
Aprendizaje In Situ
38
2.1 TABLA DE REFERENCIAS DE ESTRATEGIAS
TABLA DE REFERENCIA DE ESTRATEGIAS
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DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO PASOS
X X
ESTUDIO DE CASOS
X X X
X
X X
EXPOSITIVA
X X
X
INVESTIGACIÓN
X
X
X X
APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS
X
X
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APRENDIZAJE IN SITU
X X
X
PARTICIPATIVO- VIVENCIAL
X X
X
MÉTODO DE PROYECTOS
X
X
X X X
X
X
X
MODELO DIDÁCTICO GLOBAL
39
3. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA
CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.
DOCENTE ESTUDIANTE
Presenta el sub módulo, dando un enfoque del tema, analizando los resultados de aprendizaje, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.
Realiza el recordatorio de las buenas prácticas de seguridad e higiene industrial requeridas para la operación de las máquinas herramientas comenzando de lo general hasta lo particular dentro del taller con que cuenta la institución.
Realiza la evaluación diagnóstica sobre las fresadoras convencionales, así mismo realiza una descripción detallada de las clases de fresadoras y sus partes de cada máquina herramienta a través de una lluvia de ideas.
Realiza la nivelación académica de acuerdo a los resultado de la evaluación diagnostica.
Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de la fresadora convencional su uso, partes que lo conforman, tipos y grados de trabajo que se realizan en cada una de ellas.
Formula la pregunta detonadora: ¿Qué máquina herramienta necesito para fabricar un engrane? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de los elementos que están relacionados con las máquinas herramientas y las piezas mecánicas que puedo elaborar en la diferentes máquinas que existen en el taller; el docente formula las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes:
-¿Qué es un engrane?
Propone formas de trabajo y toma nota de los acuerdos.
Expresa los conocimientos que tiene de normas de seguridad e higiene industrial participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.
Realiza las actividades o ejercicios que le proporciona el docente.
Toma notas de los principales de esa entrevista con los aspectos expuestos y participa expresando sus ideas y dudas.
Reflexiona acerca de las respuestas a las preguntas detonador y secundarias y expone ante el grupo sus comentarios
Atiende a la explicación del docente e investiga conceptos básicos de las fresadoras convencionales, tipos, usos, y clasificación.
40
-¿Cuántos tipos de engranes hay? -¿Cómo se clasifican estos? -¿Qué máquinas herramientas fabrican engranes? -¿Cuál es la diferencia entre un torno y una
fresadora? -¿Qué es una fresadora convencional? -¿Cuántos tipos de fresadora existen y para qué
sirven cada una? -¿Qué tipos de piezas mecánicas puedo hacer en una
máquina y otra? -¿Son las fresadoras iguales a los tornos? -¿Qué son las colas de milano?
Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que consulten en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo.
Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología del tema y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de las fresadoras.
Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de su consulta.
Da indicaciones sobre las características de la exposición, la cual se realizará a través de una mesa redonda y al finalizar se entregará un resumen escrito a cada equipo participante.
Explica la estructura para la elaboración del organizador mental, empleando los resúmenes entregados por los equipos.
Indica la fecha de exposición y entrega del organizador mental por equipo.
Presenta su plan de indagación de los tipos y partes de la fresadora.
Expone los avances de su consulta.
Elabora su organizador mental con la información consultada.
Expone sus organizadores mentales.
Se forman equipos de trabajo cuyo número de participantes de preferencia sea non. Realiza la búsqueda de los temas en manuales, libros y revistas especializadas, así como en páginas web, elabora fichas de trabajo.
Investiga el o los temas asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas.
Expone los temas que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias.
Toma apuntes para responder a las preguntas secundarias.
Organiza la información de la unidad con el material entregado por los equipos.
Elabora el organizador mental de acuerdo a las indicaciones del docente.
41
Evalúa los organizadores mentales a través de una lista de cotejo.
Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1
Expone su organizador mental y lo entrega al docente.
.Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, libros de fresadoras, manuales, tablas, guías, pintarrón, marcadores, internet, máquinas herramientas.
42
Resultado de aprendizaje 2 : Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.
DOCENTE ESTUDIANTE
Solicita al grupo que realice una investigación de los diferentes accesorios, herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora convencional.
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada y dando un panorama detallado de la investigación presentada por los estudiantes con el objetivo de enriquecer la información solicitada.
Ejecuta el procedimiento de identificación de los diferentes accesorios y herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora para su comprobación en cuatros etapas:
1.- Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional que requiere utilizar.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
Realiza una investigación documental de los diferentes accesorios, herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora convencional.
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente.
Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.
Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario.
Explica la identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional.
Realiza la identificación de los accesorios adecuadamente.
43
3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional que cada quien deberá hacer.
Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos.
Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Aplica la estrategia de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.
Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1.
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de fresadoras, tablas, guías, manuales, pintarrón, marcadores, accesorios de la fresadora, herramientas de montaje, y de corte.
44
Resultado de aprendizaje 3: Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.
DOCENTE ESTUDIANTE
Solicita al grupo que realice una investigación de los tres tipos de montajes empleadas en la fresadora convencional así como su nivelación y alineación de las piezas a mecanizar
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada y dando un panorama detallado de la investigación presentada por los estudiantes con el objetivo de enriquecer la información solicitada.
Ejecuta el procedimiento de identificación de los tres tipos de montajes empleadas en la fresadora, alineación y nivelación para su comprobación en cuatros etapas:
Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman los tres tipos de montajes en la fresadora convencional, alineación y nivelación que se requiere utilizar.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de los tres tipos de montaje en la fresadora convencional, alineación y nivelación. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza una investigación documental de los tres tipos de montaje empleadas en la fresadora convencional así como su alineación y nivelación de las piezas a mecanizar.
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del
docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna
parte que no entienda, cuando sea necesario. Explica la identificación de los tres tipos de montaje en la
fresadora convencional, alineación y nivelación
Realiza los montajes adecuadamente.
45
Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos pasen a realizar el montaje de los tres tipos que existen en la fresadora convencional, alineación y nivelación que cada quien deberá hacer.
Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos.
Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante. Aplica la estrategia de evaluación 3 de la unidad de
aprendizaje 1
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.
Realiza la actividad de evaluación 3 de la unidad de aprendizaje 1.
RECURSOS DIDÁCTICOS. Laptop, proyector de video, libros de manufactura, pintarrón, marcadores, modelos de piezas bajo análisis, planos de dibujos, indicador de carátula, calzas paralelas, escuadra de matricero.
46
Resultado de aprendizaje 4: Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional.
DOCENTE ESTUDIANTE
Da un enfoque de los contenidos temáticos correspondientes, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.
Realiza la evaluación diagnóstica sobre los procesos de manufactura en la fresadora vertical y en la fresadora universal a través de una lluvia de ideas.
Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal que se utilizan dentro del taller de máquinas herramientas.
Formula la pregunta detonadora: ¿Por qué es importante conocer las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal formulando las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes: -¿Qué son las operaciones de manufactura
empleadas en la fresadora vertical y universal? -¿Por qué es necesario conocer estas
operaciones de manufactura? -¿Qué tipo de desbastes puedo emplear en una
pieza con tratamiento térmico? -¿Cómo puedo mover los carros de la fresadora
para una pieza especial?
Propone formas de trabajo y toma nota de los acuerdos.
Expresa los conocimientos que tiene sobre los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal, identificando clasificando, y participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.
Reflexiona acerca de las respuestas de la entrevista y expone ante el grupo sus comentarios.
Atiende a la explicación del docente y consulta sobre conceptos básicos de los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal.
Emite diversas respuestas de acuerdo a sus conocimientos previos y manifiesta su interés por el tema a resolver generando otros cuestionamientos relacionados a los contenidos temáticos.
47
-¿Qué son las cremalleras y sinfines? -¿Qué es un tren motriz y que piezas lo
contienen? -¿Por qué es la importancia de conocer que
operaciones de manufactura se utilizan en estas máquinas?
Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que investiguen en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo.
Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología de los contenidos temáticos y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de las normas.
Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de la consulta.
Da indicaciones sobre las características de la exposición, la cual se realizará a través de una mesa redonda y al finalizar se entregará un resumen escrito a cada equipo participante.
Explica la estructura para la elaboración del organizador mental, empleando los resúmenes entregados por los equipos.
Indica la fecha de exposición y entrega del organizador mental por equipo.
Se forman equipos de trabajo cuyo número de participantes de preferencia sea non. Realiza la búsqueda de los temas en manuales, libros y revistas especializadas, así como en páginas web, elabora fichas de trabajo.
Consulta los contenidos temáticos asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas.
Expone los contenidos temáticos que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias.
Toma apuntes para responder a las preguntas secundarias.
Organiza la información de la unidad con el material entregado por los equipos.
Elabora el organizador mental de acuerdo a las indicaciones del docente.
Expone su organizador mental y lo entrega al docente.
48
Solicita al grupo que realice una investigación de las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal que fueron vistas de manera detallada previa.
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada y dando un panorama detallado de la investigación presentada por los estudiantes con el objetivo de enriquecer la información solicitada.
Ejecuta el procedimiento de identificación de los procesos
de manufactura en la fresadora vertical y universal para su comprobación en cuatros etapas:
1.- Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las operaciones de manufactura llevadas a cabo en la fresadora vertical y en la fresadora universal detallando cada una de estas.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de las operaciones de manufactura de la fresadora vertical y universal. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
Realiza una investigación documental de los procesos de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal que fueron vistas de manera detallada previa..
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente.
Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.
Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario.
Explica los procesos de manufactura realizado en la fresadora vertical y universal.
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3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos pasen a realizar las operaciones de manufactura en la fresadora vertical y universal que existen en la fresadora convencional, así como también los engranes rectos, cónicos, cremalleras y sinfines que cada quien deberá hacer.
Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos.
Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Aplica la estrategia de evaluación 4 de la unidad de aprendizaje 1
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.
Realiza la actividad de evaluación 4 de la unidad de aprendizaje 1.
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, fresadoras verticales y universales, pintarrón, marcadores, modelos de piezas bajo análisis, copias de planos que contienen dibujos de las operaciones de manufactura, manuales, guías.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. OPERACIÓN DE LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
Resultado de aprendizaje 1: Opera la fresadora vertical considerando todas sus operaciones de manufactura.
DOCENTE ESTUDIANTE
Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura.
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada.
Ejecuta el procedimiento: Operación de la fresadora
vertical considerando sus movimientos de desbaste y los procesos de manufactura como son: fresado plano horizontal, fresado horizontal, fresado vertical, fresado inclinado cualquier ángulo, mandrinado, ranurado, boreado, fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal, cajeado, fresado de cuñeros, fresado de relieves, barrenado y el machueleado en cuatro etapas:
1.- Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento de operar la fresadora vertical considerando todas las operaciones de manufactura requeridas. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza una investigación documentada e informativa de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura.
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del
docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna
parte que no entienda, cuando sea necesario. Explica la operación de la fresadora vertical y los procesos
de manufactura Realiza la selección adecuadamente de materiales,
accesorios, herramienta de corte, medición y montaje., e n la fresadora vertical.
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Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos realicen su práctica operando la fresadora vertical a través del proceso de manufactura requerida para visualizar de manera clara los tipos de operaciones de manufactura en la fresadora vertical.
Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos.
Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 2.
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez
requerida. Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de
aprendizaje 2.
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, libros de ingeniería mecánica, manuales, tablas, guías, pintarrón, marcadores, internet, piezas o modelos sometidos a análisis de estudio, herramientas de corte manuales y con arranque de viruta, fresadora vertical, herramientas de uso común y de la fresadora en específico como: vernier, manivelas ,indicador de carátula, prensa, buril, llaves española, llave Allen, llave mixta, martillo de bronce, nivel, escuadras, calzas paralelas, boquillas, llaves de gancho o nariz, llaves T. cortadores.
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Resultado de aprendizaje 2: Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura...
DOCENTE ESTUDIANTE
Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, También deberá investigar acerca del mantenimiento autónomo
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada.
Ejecuta el procedimiento acerca de la fresadora universal,
los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura, junto con su mantenimiento autónomo en cuatro etapas:
1.- Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento de acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todas las operaciones de manufactura, y su mantenimiento autónomo. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza la demostración completa.
Realiza una investigación documental de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y el mantenimiento autónomo.
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del
docente. Pide la repetición de todo el procedimiento o de alguna
parte que no entienda, cuando sea necesario. Realiza en la fresadora universal, los tipos de movimientos
que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todas las operaciones de manufactura
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Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos realicen su práctica operando la fresadora universal a través del proceso de manufactura requerida para visualizar de manera clara los tipos de operaciones de manufactura en la fresadora universal junto con su mantenimiento autónomo.
Supervisa y asesora el desempeño de los estudiantes.
Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Aplica la estrategia de evaluación 2 de la unidad de
aprendizaje 2.
Repite el procedimiento, corrigiendo errores. Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez
requerida. Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de
aprendizaje 2.
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, libros de ingeniería mecánica, manuales, tablas, guías, pintarrón, marcadores, internet, piezas o modelos sometidos a análisis de estudio, herramientas de corte manuales y con arranque de viruta, fresadora vertical, herramientas de uso común y de la fresadora en específico como: vernier, manivelas ,indicador de carátula, prensa, buril, llaves española, llave Allen, llave mixta, martillo de bronce, nivel, escuadras, calzas paralelas, boquillas, llaves de gancho o nariz, llaves T. cortadores.
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GUÍA DE EVALUACIÓN DEL
SUBMÓDULO I
OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA
MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.
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1. PRESENTACIÓN
La evaluación es un proceso de recolección, sistematización y análisis de información útil, suficiente, variada y pertinente, sobre el objeto de evaluación que permita guiar la toma de decisiones para mejorar los procesos de enseñanza y de aprendizaje. En la evaluación como proceso, deben considerarse aspectos como los conocimientos semánticos y procedimentales, habilidades de pensamiento fundamentales como la capacidad de síntesis, el nivel de razonamiento lógico, la capacidad de juicio, la habilidad de observar y/o relacionar, de comprensión lectora, etc., así como factores que determinan el contexto escolar y que específicamente hacen referencia a actitudes y valores. Los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales no tienen que ver con disciplinas separadas, son parte integral de todas y se consideran en la evaluación de las competencias. Se identifican principalmente tres funciones de la evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa, que se distinguen por los momentos valorativos y el tiempo en el que se realizan, ofreciendo cada una diferentes finalidades; tienen como propósito cubrir de manera holística todo el proceso de aprendizaje. -Evaluación diagnóstica: permite identificar las condiciones en que se encuentran los estudiantes en el proceso de aprendizaje generalmente al inicio del curso, estimando los conocimientos previos que ayuden a orientar el proceso educativo. - Evaluación formativa: tiene por objeto mejorar, corregir o reajustar el avance del estudiante; permite estimar la eficacia de las experiencias de aprendizaje para mejorarlas. - Evaluación sumativa: se lleva a cabo al final de un proceso considerando el conjunto de evidencias del desempeño correspondientes a los resultados de aprendizaje logrado, mediante ella se asume una acreditación o promoción. Existen tres tipos de evaluación según el agente que la realiza: autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación - Autoevaluación: es la que realiza el estudiante acerca de su propio desempeño, haciendo una valoración y reflexión acerca
de su actuación en el proceso de aprendizaje. - Coevaluación: es la que se basa en la valoración y retroalimentación que realizan los pares miembros del grupo de
estudiantes. - Heteroevaluación: es aquella que el docente o agentes externos realizan de los desempeños de los estudiantes, aportando
elementos para la retroalimentación del proceso.
El enfoque de la evaluación se centra en cuatro tipos de evidencias: de desempeño, de productos, de actitudes y de conocimientos, que permiten emitir juicios de valor sobre el logro de las competencias. Por lo anterior, se requiere de instrumentos adecuados, pertinentes y acordes al objeto de evaluación, entre los considerados son: rúbrica, lista de cotejo, guía de observación y examen.
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2. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
INSTRUMENTOS DE
EVALUACIÓN
TIPOS DE
APRENDIZAJE
CONCEPTUAL
PROCEDIMENTAL
ACTITUDINAL
LISTA DE
VERIFICACIÓN
GUÍA DE
OBSERVACIÓNRÚBRICA
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3. MATRIZ DE EVALUACIÓN
UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Identifica las partes de la
fresadora convencional, de
acuerdo a su clasificación,
uso y funcionamiento a
través de un examen escrito.
Conocimiento Producto
Rúbrica X 5 %
Examen
Desempeño Actitud
Responsabilidad.
Limpieza.
Orden.
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2.Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Realiza la selección de los
accesorios, herramientas de
montaje, herramientas de
corte e instrumentos de
medida directa, empleadas
para el uso de la fresadora
convencional, por medio de
una práctica *
*La práctica será distinta a la de la
actividad formativa, desarrollada en la
secuencia didáctica.
Conocimiento Producto
Guía de Observación. X X X 15 %
Desempeño Actitud
Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en la
fresadora.
Seguridad.
Responsabilidad.
Limpieza.
Orden.
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RESULTADO DE APRENDIZAJE 3.Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Realiza el montaje de piezas mecánicas por su forma y dimensión en la fresadora considerando la alineación y nivelación de las mismas, utilizando diferentes herramientas de control en la nivelación como el indicador de carátula, calzas y escuadras, a través de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
Conocimiento Producto
Guía de Observación. X 15 %
Desempeño Actitud
Realiza el montaje, alineación y nivelación de una pieza mecánica en la fresadora a través de las diferentes formas que existen en el taller de máquinas herramientas.
Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Destreza. Actitud positiva. Respeto. Asertividad. Higiene. Seguridad.
RESULTADO DE APRENDIZAJE 4.Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Describe las operaciones de manufactura en las fresadoras vertical y universal de acuerdo a su mecanizado, por medio de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
Conocimiento Producto
Guía de observación X 15 %
Desempeño Actitud
Descripción detalladamente de las operaciones de fresado.
Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Asertividad. Actitud positiva. Orden. Respeto.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE 2.Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.Opera la fresadora vertical considerando los procesos de manufactura.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Elabora una pieza mecánica
empleando los procesos de
manufactura requerida en la
fresadora vertical, por medio
de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la
actividad formativa, desarrollada en la
secuencia didáctica.
Conocimiento Producto
Guía de observación. X 25 %
Desempeño Actitud
Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora vertical.
Limpieza. Orden. Trabajo. Responsabilidad. Compromiso. Actitud positiva. Respeto.
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Elabora una pieza mecánica
empleando los procesos de
manufactura requerida en la
fresadora convencional, por
medio de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
Conocimiento Producto
Guía de observación. X 25%
Desempeño Actitud
Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora universal.
Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Higiene. Seguridad. Respeto. Orden. Asertividad. Compañerismo.
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4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA
CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
RÚBRICA
Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.
CRITERIOS 10 9- 8 7- 6 5
Tipos de fresadora
Contestó correctamente el 100% de los reactivos de los tipos de fresadora
Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de los tipos de fresadora
Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de los tipos de fresadora
Contestó correctamente el 50% de los reactivos de los tipos de fresadora
Fresadora vertical
Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical
Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical
Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical
Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical
Fresadora horizontal
Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal
Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal
Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal
Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal
Fresadora universal
Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora universal
Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de las partes de la fresadora universal
Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de las partes de la fresadora universal
Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora universal
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GUIA DE OBSERVACIÓN
Unidad de aprendizaje 1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 2: Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.
SELECCIÓN DE LOS ACCESORIOS, HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y CORTE EMPLEADAS EN LA FRESADORA
LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Selecciona los accesorios para el montaje de una pieza mecánica dada: 1. Mesa de base giratoria. 2. Juego de conos o boquillas en BT. 3. Juego de Clamps. 4. Juego de calzas paralelas. 5. Cabezal divisor. 6. Mesa circular divisora o mesa circular divisora. 7. Horizontal. 8. Horizontal y Vertical. 9. Universal 10. Broquero
Selecciona las herramientas de montaje por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada. 1. Llaves de gancho o nariz. 2. Llave de bazo en T. 3. Juego de llaves mixtas. 4. Juego de llaves Allen. 5. Mazo de bronce.
Selecciona las herramientas de corte por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada: 1. Cortadores verticales: 1.1 Una punta. 1.2 Dos puntas. 1.3 Dos, cuatro y ocho filos. 1.4 Punta redonda. 1.5 Cortador Woodruff. 1.6 Para colas de milano. 1.7 Para ranuras en T. 2. Cortadores Frontales: 2.1 Acero de alta velocidad. 2.2 Acero de insertos de carburo desmontables.
Selecciona las herramientas de corte más comunes por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada.: 1. Brocas. 2. Rimas. 3. Machuelos. 4. Avellanadores.
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Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 3: Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.
REALIZA EN MONTAJE DE PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Realiza el montaje con la prensa para alineación y nivelación en:
1 Indicador de carátula. 2 Calzas paralelas. 3 Escuadra de matricero
Realiza el montaje con Clamps para alineación y nivelación en: 1. Indicador de carátula. 2. Calzas paralelas 3. Escuadra de matricero
Realiza el montaje con cabezal divisor. 1. Indicador de carátula. 2. Calzas paralelas 3. Escuadra de matricero.
Encendido correcto de la fresadora vertical
Ajuste de movimientos : Giro de la herramienta. Profundidad de la mesa. Avance de la mesa
Maneja de una manera ordenada los accesorios, herramientas comunes , de corte y montaje
Trae consigo plano de dibujo de la pieza
Trae consigo instrumentos de medida directa como vernier, micrómetro, indicador de carátula
Realiza las instrucciones dadas por el docente.
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Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 4: Identifica los procesos de manufactura en la fresadora convencional.
REALIZA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, lentes de proteccion, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura.
Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente. Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará.
Conoce de manera gráfica las operaciones de manufactura previamente descritas a través de una investigación documentada.
Describe detalladamente las siguientes operaciones de manufactura en la fresadora vertical de acuerdo a su mecanizado, manejando al menos 5 operaciones:
1. Fresado plano horizontal 2. Fresado horizontal. 3. Fresado vertical. 4. Fresado inclinado a cualquier ángulo. 5. Mandrinado. 6. Ranurado. 7. Boreado. 8. Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal. 9. Cajeado. 10. Fresado de cuñeros. 11. Fresado de relieves 12. Barrenado. 13. Machueleado
Describe detalladamente las operaciones de manufactura en la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado, manejando al menos 5 operaciones:
1. Fresado de cuñeros estándar. 2. Fresado de árboles estriados. 3. Ranurado. 4. Relieves. 5. Planeado. 6. Mandrinado
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UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. OPERACIÓN DE LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
Unidad de aprendizaje 2: Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 1. Opera la fresadora vertical considerando los procesos de manufactura.
OPERACIÓN DE LA FRESADORA VERTICAL CONOCIENDO TODAS SUS PARTES QUE LA CONFORMAN ASI COMO ACCESORIOS, HERRAMIENTAS, HERRAMIENTAS DE CORTE, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, MONTAJES,
PROCESOS DE MANUFACTURA, Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, Lentes de protección, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura.
Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente. Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar
Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará.
Conoce el dibujo mecánico de la pieza que trabajará durante su práctica de operación de la fresadora
De acuerdo a tabla de muestrario y perfiles corta el material, eligiendo entre los materiales ferrosos, no ferrosos y sintéticos
Pide la herramienta necesaria para cortar el material que va a trabajar, eligiendo previamente el método de corte. Tomando en cuenta las medidas necesarias para la seguridad industrial
Obtenida la pieza analiza que el dibujo mecánico coincida con el trabajo que realizará
Se acerca al docente con una lista de accesorios, herramientas comunes, herramientas de corte e instrumentos de medición que necesitará
Observa que al realizar la práctica la fresadora vertical está limpia y lista para realizar el trabajo convenido por el docente
Empieza a realizar su montaje de accesorios y herramientas que ocupará durante el proceso de mecanizado de la pieza.
Teniendo listo los accesorios y herramientas de corte que necesitará procede a alinear y nivelar la pieza para su mecanizado.
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Realiza una observación para que la caja de velocidades de la fresadora vertical sea la adecuada para el mecanizado de la pieza.
Observa que antes de iniciar con el desbaste de la pieza la fresadora vertical esté encendida.
Da una última revisión al equipo a fin de evitar dejar alguna herramienta que pueda poner en riesgo un accidente de trabajo.
Procede a llevar por primera vez la herramienta de corte a la pieza que a trabajar observando que la precisión con que lo hará sea la adecuada para el mecanizado de la misma.
Procede a realizar ya de manera continua el desbaste de la pieza. Toma las medidas con los instrumentos necesarios a fin de se cumpla con lo que el dibujo pide en el plano descrito
Toma la lectura registrada en la pieza montada en la prensa. Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo.
Registra la lectura tomada en una hoja de control de calidad previamente proporcionada por el docente.
Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Termina el trabajo observando el plano de dibujo y la pieza coinciden en lo desarrollado.
Procede a regresar las herramientas y accesorios utilizados durante el proceso de manufactura requerido
Realiza el mantenimiento autónomo comenzando con la limpieza a la máquina durante el trabajo desarrollado.
Retira rebabas encontradas en la charola de la fresadora vertical. Limpieza del piso donde se cayó rebaba de los desbastes de la piezas mecanizadas
Lubricación de los carros y mesas que contienen la fresadora vertical. Checado de que se cumpla con el programa de mantenimiento autónomo. Apaga la máquina y devuelve accesorios de montaje al almacén de herramientas.
La limpieza de su aseo personal es buena y observa buenas prácticas de manufactura e higiene industrial.
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Unidad de aprendizaje 2: Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura.
OPERA LA FRESADORA UNIVERSAL CONOCIENDO TODAS SUS PARTES QUE LA CONFORMAN ASI COMO ACCESORIOS,
HERRAMIENTAS, HERRAMIENTAS DE CORTE, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, MONTAJES, PROCESOS DE MANUFACTURA Y
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, Lentes de protección, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura.
Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente. Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar
Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará.
Conoce el dibujo mecánico de la pieza que trabajará durante su práctica de operación de la fresadora universal.
De acuerdo a tabla de muestrario y perfiles corta el material, eligiendo entre los materiales ferrosos, no ferrosos y sintéticos
Pide la herramienta necesaria para cortar el material que va a trabajar, eligiendo previamente el método de corte. Tomando en cuenta las medidas necesarias para la seguridad industrial
Obtenida la pieza analiza que el dibujo mecánico coincida con el trabajo que realizará
Se acerca al docente con una lista de accesorios, herramientas comunes, herramientas de corte e instrumentos de medición que necesitará
Observa que al realizar la práctica la fresadora vertical está limpia y lista para realizar el trabajo convenido por el docente
Empieza a realizar su montaje de accesorios y herramientas que ocupará durante el proceso de mecanizado de la pieza.
Teniendo listo los accesorios y herramientas de corte que necesitará procede a alinear y nivelar la pieza para su mecanizado.
Realiza una observación para que la caja de velocidades de la fresadora universal sea la adecuada para el mecanizado de la pieza.
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Observa que antes de iniciar con el desbaste de la pieza la fresadora universal esté encendida.
Da una última revisión al equipo a fin de evitar dejar alguna herramienta que pueda poner en riesgo un accidente de trabajo.
Procede a llevar por primera vez la herramienta de corte a la pieza que a trabajar observando que la precisión con que lo hará sea la adecuada para el mecanizado de la misma.
Procede a realizar ya de manera continua el desbaste de la pieza. Toma las medidas con los instrumentos necesarios a fin de se cumpla con lo que el dibujo pide en el plano descrito
Toma la lectura registrada en la pieza montada en la prensa. Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo.
Registra la lectura tomada en una hoja de control de calidad previamente proporcionada por el docente.
Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Termina el trabajo observando el plano de dibujo y la pieza coinciden en lo desarrollado.
Procede a regresar las herramientas y accesorios utilizados durante el proceso de manufactura requerido
Realiza el mantenimiento autónomo comenzando con la limpieza a la máquina durante el trabajo desarrollado.
Retira rebabas encontradas en la charola de la fresadora universal. Limpieza del piso donde se cayó rebaba de los desbastes de la piezas mecanizadas
Lubricación de los carros y mesas que contienen la fresadora universal. Checado de que se cumpla con el programa de mantenimiento autónomo.
Apaga la máquina y devuelve accesorios de montaje al almacén de herramientas.
La limpieza de su aseo personal es buena y observa buenas prácticas de manufactura e higiene industrial.
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MÓDULO PROFESIONAL III
MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA
FRESADORA
SUBMÓDULO II
Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas
mecánicas
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1. PRESENTACIÓN DEL MÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA.
SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
• 180 HRS.
Opera la fresadora convencional a través de lamanufactura de piezas mecánicas
• 60 HRS.
Opera la fresadora CNC a través de la manufactura de piezas mecánicas
•40 HRS.
Describe los aspectos operativos del producto demicroempresa y establece la estructura organizacional
El submódulo II Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas mecánicas, está ubicado en el cuarto semestre, que pertenece al tercer módulo profesional de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta, dicho submódulo permite introducir al estudiante en el área tecnológica y en especial en la manufactura de piezas mecánicas en la fresadora CNC, de una forma óptima y adecuada para la fabricación de productos; dentro del taller de máquinas herramienta, bajo estándares certificados tanto a nivel nacional como a nivel internacional y en la empresa a la cual preste sus servicios • 280 HRS.
MÓDULO III. MANUFACTURA DE
PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA
•OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)
5343. Operadores de maquinas que cortan, perforan,doblan, labran, etc. Piezas y productos metalicos; 5140.jefes, coordinadores y similares en la fabricaciónmetalúrgica y en la fabricación de productos eléctricos yelectrónicos, la reparación y mantenimiento demaquinaria y productos metálicos y de precisión; 5241.Soldadores y oxicortadores.
•SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN).
3321. Fabricación de productos metálicos forjados ytroquelados; 3323 Fabricación de estructurasmetálicas y productos de herrería; 3327 Maquinadode piezas metálicas y fabricación de tornillos; 5244.Cerrajeros, pulidores de metal y afiladores deherramientas; 5248 Herreros, balconeros,aluminadores y forjadores.
70
2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA.
SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
UNIDADES DE APRENDIZAJE
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
3. 1.- Identificación del centro de maquinado vertical en la manufactura de piezas mecánicas.
Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante.
Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en el centro de maquinado vertical.
Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.
2.- Programación y manufactura de piezas mecánicas en centro de maquinado vertical.
Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado.
Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.
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3.-MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA.
SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
UNIDAD DE APRENDIZAJE I. Identificación del centro de maquinado vertical en la manufactura de piezas mecánicas.
RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante.
CARGA HORARIA: 6 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Identifica la clasificación de los centros de maquinado por su diseño; así como también de las partes que las conforman, su uso y funcionamiento, a través de un examen.
10%
Conocimiento Producto Identificación de las prácticas de seguridad e higiene empleadas en la operación de los centros de maquinado verticales
Identificación de las partes del centro de maquinado vertical por su estructura:
Base.
Gabinete.
Guardas de seguridad.
Guardas tipo acordeón
Carro transversal.
Mesa.
Cabezal.
Funda del husillo.
Husillo.
Cono interior BT.
Carrusel o magazine.
CPU.
Monitor.
Teclado alfa numérico.
Handwheel.
Bomba de lubricación.
Bomba del refrigerante.
Bomba hidráulica.
Identificación del centro de maquinado por su estructura física:
Largo.
Ancho.
Altura. Identificación del centro de maquinado por su capacidad de trabajo:
Máximo desplazamiento longitudinal, Eje X.
Máximo desplazamiento transversal, Eje Y.
Máximo desplazamiento del cabezal.
Tamaño del cono interior BT.
Examen
Desempeño Actitud
72
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical.
CARGA HORARIA: 7 horas.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Realiza la selección de los accesorios y herramientas de montaje, corte, e instrumentos de medida directa empleadas para el uso del centro de maquinado vertical, por medio de una práctica*
*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
10%
Conocimiento Producto Identificación de los accesorios por su grado de importancia, se clasifican en:
Prensa Mecánica.
Prensa Neumática.
Juego de Clamps.
Juego de calzas paralelas.
Juego de conos BT, boquillas.
Localizador de esquinas Identificación de las herramientas empleadas en el centro de maquinado vertical. Por su aplicación:
Juego de llaves mixtas.
Juego de llaves Allen.
Juego de llaves Torx.
Juego de llaves de gancho o nariz.
Mazo de bronce.
Soporte magnético.
Comparador de carátula. Identificación de las herramientas de corte y especiales del centro de maquinado vertical, algunas según las dimensiones pudiendo ser de acero de alta velocidad o carburo de tungsteno:
Cortadores verticales de una punta y dos ranuras.
Cortadores verticales de una punta y cuatro ranuras.
Cortadores verticales de dos puntas y dos ranuras.
Cortadores verticales de dos puntas y cuatro ranuras.
Cortadores verticales de punta redonda.
Cortadores cuñeros Woodruff.
Cortadores para colas de milano y ranuras en T.
Cortadores frontales. Identificación de las herramientas comunes de corte:
Rimas cilíndricas.
Rimas cónicas.
Avellanadores.
Brocas.
Machuelos.
Barras de borear.
Reporte de práctica
Desempeño Actitud
Selección de las
herramientas de corte,
montaje e instrumentos
de medida directa para
su uso y operación
empleadas en el centro de maquinado
vertical
Seguridad. Responsabilid
ad. Limpieza.
Orden.
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RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.
CARGA HORARIA: 7 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Identifica el uso y operación de las teclas de encendido, apagado, teclas de operación, perilla de funciones, funciones del Handwheel, teclado alfanumérico, Switch de paro o emergencia y posiciones de ejes, empleando los manuales de operación, programación y mantenimiento, a través de una práctica*
*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
10%
Conocimiento Producto Identificación de los manuales del centro de maquinado vertical
Operación
Programación
mantenimiento. Localización de botones del centro de maquinado vertical.
Encendido/Apagado.
Emergencia.
Cierre de puertas.
Motor hidráulico
Motor Neumático. Identificación de las teclas de operación y la perilla de funciones.
Perillas para disminuir o incrementar velocidad
avances.
Funciones de Handwheel en los ejes “X”,” Y” y “Z”.
Teclado Alfanumérico y Menú principal.
Posición de ejes, Home, Edit., Files, búsqueda de archivo de trabajo. Tooldata y Work.
Desempeño Actitud
Identifica el uso y
operación del centro de
maquinado.
Seguridad. Responsabilidad.
Limpieza. Orden.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. Programación y manufactura de piezas mecánicas en centro de maquinado vertical. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado.
CARGA HORARIA: 20 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Realiza la programación de un maquinado en el centro de maquinado vertical utilizando la estructura de la programación CNC, mediante el uso de los códigos G y M, además de códigos enlatados y haciendo uso de los parámetros, y simula el programa para comprobar que el centro de maquinado vertical realizará lo establecido previamente.
30%
Conocimiento Producto Realización de la programación en lenguaje computacional definiendo los parámetros como:
Control y/o Controlador.
Programación.
Códigos G o funciones preparatorias.
Códigos M o funciones de misceláneas.
Códigos enlatados o funciones preestablecidas.
Modales.
No Modales.
Parámetros
.“S”.
“F”.
“T”. Realización de la estructura en el centro de maquinado vertical.
Encabezado del programa.
Cuerpo del programa.
Fin del programa.
Realiza la Simulación de la pieza que será desbastada.
Programa estructurado para un maquinado en el centro de maquinado vertical.
Desempeño Actitud
Elaboración de un
programa estructurado, inicio, cuerpo del programa y fin con una
pieza mecánica.
Limpieza. Orden.
Trabajo. Responsabilidad.
Compromiso. Actitud positiva.
Respeto.
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RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.
CARGA HORARIA: 20 horas
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en el centro de maquinado, por medio de una práctica *
*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
40%
Conocimiento Producto Elección del método de sujeción, alineación y nivelación de la pieza.
Dispositivos de sujeción.
Selección de herramientas de corte y montaje en el carrusel o magazine.
Determinación y edición de offsets de herramientas.
Ejes X, Y, Z.
Compensación de la longuitud.
Realización de segunda simulación
Ejecución del maquinado de la pieza con la hoja de proceso.
Entrega de la pieza requerida
Mantenimiento autónomo.
Desempeño Actitud
Elaboración de una pieza mecánica
Orden Limpieza Responsabilidad. Respeto Compromiso. Actitud positiva.
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4.-FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA.
SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.
Fuentes bibliográficas
Ford H. (2005). Manual del Taller Mecánico. México: Mc GILI.
Dirección Nacional de Salud Ocupacional (2000). Manual de Seguridad e Higiene Industrial. Colombia.
Benavides - García - Ruiz Frutos (2007). Salud laboral - conceptos y técnicas para la prevención de riesgos laborales. Masson.
Hernández A. (2005). Seguridad e Higiene Industrial. México: LIMUSA, México.
Cortés, J. M., Salcedo R. (2007). Seguridad e Higiene en el Trabajo Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. España: TEBÁR.
Rodríguez, J., et. al. (2009). Procesos Industriales para materiales metálicos. España: Visión Net.
Larburu, N. (2001). Máquinas prontuario. Técnicas, máquinas, herramientas. España: Paraninfo.
Krar F, Steve. , Check. F. Albert. (2003). Tecnología de las máquinas-herramienta. España: Alfa omega Grupo Editor.
Ginjaume, A. y Torre, F. (2005). Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramientas. España: Paraninfo.
Cengage Learning. (2012). Prontuario Fiscal Profesional 2012 correlacionado. México: Cengage Learning Editores.
Amstead B.H. , Ostwald F., (1996). Procesos de Manufactura Versión SI. México: CECSA.
Kazanas, H. C., Baker, G. E., Gregor, T. G. (2000). Procesos básicos de manufactura. México: Mc Graw – Hill.
Jones, Franklin D, Holbrook L. Horton, Ryffel Henry H., and Oberg Erik, (2008). Machinery's Handbook. Estados Unidos: Industrial
Press.
Ortiz, L. (2007). Resistencia de Materiales. España: Mc Graw Hill-Interamericana.
Ferdinand, B.; Johnston, R. (2004). Mecánica de Materiales. México: Mc. Graw Hill.
Heinrich G. (2006). Alrededor de las Máquinas-herramienta. España: Reverte.
77
Rossi, M. (2005). Máquinas y Herramientas Modernas + Estampado en Frío de la Chapa. Formato Pdf. México: Librería Universitaria.
Paris, I. A. (2003). Torneado y Fresado por control numérico: manual para operarios y programadores. Prensas Universitarias de
Zaragoza.
H.S.Bawa, (2004). Manufacturing Processes-I. McGraw Hill Education.
R.K. Rajput, (2007). Manufacturing Technology. Firewall Media.
H. C. Kazanas, Genn E. Backer, Gregor, T. (s/a). Procesos básicos de manufactura. Mc Graw Hill
U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz (s/a). Ingeniería de Manufactura. Compañía Editorial Continental
C. Black, S., Chiles, V. (s/a). Principios de Ingeniería de Manufactura. México: Compañía Editorial Mexicana
Krar, Oswald, St. Amand. (s/a). Operación de máquinas herramientas. Mc Graw Hill
Doyle, L. et al. (s/a). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Prentice Hal
Fuentes de internet
F1 IDENTIFICACIÓN DE LAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EMPLEADAS EN LA OPERACIÓN DE LOS CENTROS DE MAQUINADO VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL POR SU ESTRUCTURA, IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE MAQUINADO POR SU ESTRUCTURA FÍSICA:
http://bibliotecadigital.udea.edu.co/dspace/html/10495/1565/index.html (20/10/13)
http://www.limpiezaindustrial.org/seguridadehigieneindustrial.aspx (20/10/13)
http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2807 (29/10/13)
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CFsQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sigweb.cl%2F
biblioteca%2FProteccionesMaquinasOHSAS.pdf&ei=_sxyUeCDB6nd2AWgpIDYBA&usg=AFQjCNG8Ck81brFIjnP_BLft9do0kgtWag&bv
m=bv.45512109,d.b2I (20/10/13)
http://www.custompartnet.com/wu/milling (12/11/13)
78
F2 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL. POR SU APLICACIÓNIDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESPECIALES DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, ALGUNAS SEGÚN LAS DIMENSIONES PUDIENDO SER DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD O CARBURO DE TUNGSTENO, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS COMUNES DE CORTE:
http://www.ab.com/es/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/print.html (20/10/13) http://www.freelibros.com/soldadura/manual-de-fresador.html (03/11/13)
F3 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, .IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MONTAJE, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE COMO ; CORTADORES VERTICALES, CORTADORES FRONTALES, IDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE MÁS COMUNES.
http://books.google.com.mx/books?id=jeb9wdpFx2oC&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=false (03/11/13)
http://books.google.com/books/about/A_Textbook_of_Manufacturing_Technology.html%3Fid%3D6wFu. (03/11/13)
F4 IDENTIFICACIÓN DE LOS MANUALES DE OPERACIÓN, PROGRAMACIÓN Y MANTENIMIENTO, LOCALIZACIÓN ENCENDIDO DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, TECLAS DE OPERACIÓN Y LA PERILLA DE FUNCIONES, PERILLAS PARA DISMINUIR O INCREMENTAR VELOCIDAD Y AVANCES, FUNCIONES DE HANDWHEEL EN LOS EJES “X”,” Y” Y “Z”, SWITCH PARO DE EMERGENCIA, TECLADO ALFANUMÉRICO Y MENÚ PRINCIPAL, POSICIÓN DE EJES, HOME, EDIT., FILES, BÚSQUEDA DE ARCHIVO DE TRABAJO. TOOLDATA Y WORK.
http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/tool_holding_machines/application_overview/... (15/11/13 http://www.britannica.com/EBchecked/topic/354696/machining-centre (15/11/13)
F5 REALIZA LA PROGRAMACIÓN EN LENGUAJE COMPUTACIONAL DEFINIENDO LOS PARÁMETROS COMO: CONTROL Y/O CONTROLADOR, PROGRAMACIÓN, CÓDIGOS G O FUNCIONES PREPARATORIAS, CÓDIGOS M O FUNCIONES DE MISCELÁNEAS, CÓDIGOS ENLATADOS O FUNCIONES PREESTABLECIDAS, MODALES, NO MODALES, PARÁMETROS, “S”, “F”, “T”, REALIZA LA ESTRUCTURA EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, ENCABEZADO DEL PROGRAMA, CUERPO DEL PROGRAMA, FIN DEL PROGRAMA, REALIZA LA SIMULACIÓN DE LA PIEZA QUE SERÁ DESBASTADA.
http://programacioncnciso.blogspot.mx/2010/02/introduccion-programacion-fanuc.html (29/04/13)
http://www.fanucfa.com/es-es/broker?uMen=58c3e416-c564-01e5-945c-c948b7234fed (29/04/13)
http://juliocorrea.wordpress.com/2007/08/30/manual-de-programacion-fanuc-ot/ (29/04/13)
79
F6 ELEGIR EL MÉTODO DE SUJECIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PIEZA, DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN, SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y MONTAJE EN EL CARRUSEL O MAGAZINE, DETERMINACIÓN Y EDICIÓN DE OFFSETS DE HERRAMIENTAS EN LOS EJES X, Y Y Z ASÍ COMO LA COMPENSACIÓN DE LA LONGUITUD DE LAS MISMAS, REALIZA UNA SEGUNDA SIMULACIÓN, EJECUCIÓN DEL MAQUINADO DE LA PIEZA CON LA HOJA DE PROCESO, ENTREGA DE LA PIEZA REQUERIDA, REALIZA EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
http://www.glacern.com/ (15/11/13) http://www.leistritzcorp.com/machine_tools_applications_case_studies_cuts.cfm (15/11/13) http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf (15/11/13)
80
GUÍA DIDÁCTICA DEL
SUBMÓDULO II
OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE
PIEZAS MECÁNICAS
81
1. PRESENTACIÓN
La secuencia didáctica se entiende como una estrategia de trabajo a partir de la cual, el docente traza el
recorrido pedagógico que necesariamente deberán transitar sus estudiantes junto a él, para construir y
reconstruir el conocimiento, ajustándolo a demandas socioculturales del contexto. El ordenamiento del proceso
enseñanza – aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de
estudiantes, sus conocimientos previos y otras variables contextuales, construyendo redes cada vez más
complejas, interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para el logro de las
competencias.
En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en
los estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para
la acción.
Las actividades de las secuencias didácticas tienen en cuenta los siguientes aspectos esenciales:
Indagar acerca del conocimiento previo de los estudiantes y comprobar que su nivel sea adecuado al
desarrollo de los nuevos conocimientos (encuadre del curso).
Asegurarse que los contenidos sean significativos y funcionales y que representen un reto o desafío
aceptable.
Que promuevan la actividad mental y la construcción de nuevas relaciones conceptuales.
Que estimulen la autoestima y el autoconcepto.
Que posibiliten la autonomía y la metacognición.
82
2. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA- APRENDIZAJE
Modelo Didáctico Global
Aprendizaje Basado en Problemas
Participativo-vivenciales
Método de proyectosEstudio de casos
Metodología de los cuatro pasos
Aprendizaje In Situ
83
2.1 TABLA DE REFERENCIAS DE ESTRATEGIAS
TABLA DE REFERENCIA DE ESTRATEGIAS
ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Ap
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DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO PASOS
X X
ESTUDIO DE CASOS X X X X X X
APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS
X X X
APRENDIZAJE IN SITU X X X
PARTICIPATIVO- VIVENCIAL X X X
MÉTODO DE PROYECTOS X X X X X X X X
MODELO DIDÁCTICO GLOBAL
X X X X X X X
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1. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE
MAQUINADO VERTICAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las
especificaciones del fabricante.
DOCENTE ESTUDIANTE
Presenta el sub módulo, dando un enfoque de los contenidos temáticos, analizando los resultados de aprendizaje, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.
Realiza el recordatorio de las buenas prácticas de seguridad e higiene industrial requeridas para la operación de las máquinas herramientas comenzando de lo general hasta lo particular dentro del taller con que cuenta la institución.
Realiza la evaluación diagnóstica sobre los conocimientos previos necesarios para estudiar los centros de maquinado vertical considerando su estructura, partes que lo conforman, sistemas así como especificaciones del fabricante a través de una lluvia de ideas.
Realiza la nivelación académica de acuerdo a los resultado de la evaluación diagnostica.
Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de los centros de maquinado vertical, partes que lo conforman, tipos y grado de trabajo que realiza
Formula la pregunta detonadora: ¿Cómo manufacturo con centro de maquinado vertical? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de los elementos que contiene un centro de maquinado vertical formulando las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes:
Propone formas de trabajo y toma nota de los acuerdos.
Expresa los conocimientos que tiene de higiene y seguridad, industrial; participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.
Expresa los conocimientos previos que tiene acerca de centros de maquinado verticales participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”
Realiza las actividades o ejercicios que le proporciona el docente.
Toma notas de los principales aspectos expuestos y participa expresando sus ideas y dudas.
Reflexiona acerca de las respuestas de la entrevista y expone ante el grupo sus comentarios
Atiende a la explicación del docente e investiga conceptos básicos de centros de maquinado vertical, sistemas que lo conforman y clasificación.
85
-¿Qué partes tiene un centro de maquinado vertical?
-¿Qué tipos de sistemas tiene un centro de maquinado vertical?
-¿Qué elementos necesito conocer para operar un centro de maquinado vertical?
-¿Qué piezas se fabrican en un centro de maquinado vertical?
-¿Qué características fiscas tiene un centro de maquinado?
-¿Cómo se clasifican los centros de maquinado vertical?
Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que investiguen en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo.
Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología del contenido temático y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de la metrología dimensional.
Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de su investigación.
Da indicaciones sobre las características de la exposición, la cual se realizará a través de una mesa redonda y al finalizar se entregará un resumen escrito a cada equipo participante.
Explica la estructura para la elaboración del organizador mental, empleando los resúmenes entregados por los equipos.
Presenta un plan de indagación de los tipos de centros de maquinado, partes, usos.
Expone los avances de la consulta informativa,
Elabora su organizador mental con la información investigada.
86
Indica la fecha de exposición y entrega del organizador mental por equipo.
Evalúa los organizadores mentales a través de una rúbrica.
Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1.
Expone sus organizadores mentales.
Se forman equipos de trabajo cuyo número de participantes de preferencia sea non. Realiza la búsqueda de los temas en manuales, libros y revistas especializadas, así como en páginas web, elabora fichas de trabajo.
Investiga el o los temas asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas.
Expone los temas que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias.
Toma apuntes para responder a las preguntas secundarias.
Organiza la información de la unidad con el material entregado por los equipos.
Elabora el organizador mental de acuerdo a las indicaciones del docente.
Expone su organizador mental y lo entrega al docente.
Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1,
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de higiene y seguridad industrial, libros de centros de maquinado vertical, internet, pintarrón, marcadores, centro de maquinado vertical, revistas de manufactura, manuales, guías.
87
Resultado de aprendizaje 2: Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical.
DOCENTE ESTUDIANTE
Solicita al grupo que realice una investigación acerca de las herramientas y accesorios de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical más comunes que existen, identificando sus sistemas que lo conforman.
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada.
Ejecuta el procedimiento: Selección de los accesorios y herramientas de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical, en cuatro etapas:
1.- Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman los accesorios, las herramientas de montaje y corte que requiere utilizar.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento de selección de los accesorios y herramientas de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
Realiza una investigación documental de los tipos de accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical, identificando sus partes, y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada.
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente.
Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.
Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario.
Explica el uso de los accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical.
Realiza la selección adecuadamente.
88
3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la selección de los accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical.
Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos.
Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Aplica la estrategia de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1.
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.
Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1.
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Accesorios y Herramientas, Internet, Pintarrón, Marcadores, Vernier, Micrómetro, Indicador de Carátula, Modelos de piezas en cuestión., juegos de llaves Allen, torx, prensa, llaves mixtas, españolas, cortadores.
89
Resultado de aprendizaje 3: Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.
DOCENTE ESTUDIANTE
Solicita al grupo que realice una investigación acerca de los centros de maquinado vertical, sus manuales de operación, mantenimiento, programación, sistemas que lo conforman.
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada.
Ejecuta el procedimiento: El funcionamiento del centro de maquinado vertical de acuerdo al manual del usuario , en cuatro etapas:
1.- Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman el centro de maquinado vertical, sus manuales así como el funcionamiento que requiere utilizar.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento identificación del funcionamiento de un centro de maquinado vertical, sus sistemas que lo conforman. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la práctica de la identificación del funcionamiento del centro de maquinado vertical a través de los manuales de operación.
Realiza una investigación documental de los centros de maquinado vertical, sus manuales de operación, mantenimiento, programación, sistemas que lo conforman.. y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada.
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente.
Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.
Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario.
Explica el uso de los manuales que contiene un centro de maquinado
Realiza las operaciones adecuadamente.
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
90
Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos.
Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Aplica la estrategia de evaluación 3 de la unidad de aprendizaje 1.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.
Realiza actividad de evaluación 3 de la unidad de aprendizaje 1.
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Herramientas, Manuales de operación, funcionamiento, mantenimiento y guía de operación de un centro de maquinado, Accesorios, Internet, Pintarrón, Marcadores, Modelos de piezas en cuestión, Vernier, Micrómetro, Indicador de Carátula.
91
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. PROGRAMACIÓN Y MANUFACTURA
DE PIEZAS MECÁNICAS EN CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL
Resultado de aprendizaje 1: Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado.
DOCENTE ESTUDIANTE
Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la programación del centro de maquinado vertical, simulación y principio de funcionamiento, el panel de control, operaciones, producción y manufactura.
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada.
Ejecuta el procedimiento: Programación del centro de maquinado vertical , en cuatro etapas:
1.- Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman el equipo, el material y la programación del lenguaje, parámetros que requiere utilizar.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento programación de un centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos realicen su programa de una pieza a mecanizar en un centro de maquinado vertical.
Realiza una investigación documental de la programación de un centro de maquinado vertical, simulación, , principio de funcionamiento, panel de control , operaciones de manufactura y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada.
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente.
Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.
Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario.
Explica el uso de la programación del centro de maquinado vertical.
Realiza las operaciones adecuadamente.
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
92
Supervisa y asesora el desempeño de los estudiantes.
Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 2.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.
Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 2.
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, libros de lenguajes de computadoras como lenguaje C, Informix, pintarrones, dibujos de piezas mecánicas, PC personal, software CAD- CAM, Solidworks, Programas FANUC, FARGO.
93
Resultado de aprendizaje 2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.
DOCENTE ESTUDIANTE
Solicita al grupo que realice una investigación acerca de las operaciones, producción y manufactura con sus hojas de proceso, dibujos, especificaciones en un centro de maquinado vertical.
Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada.
Ejecuta el procedimiento: manufactura de una pieza mecánica de acuerdo a su hoja de proceso en sus cuatro etapas:
1.- Preparación:
Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar, hojas de proceso, dibujos, diagramas de flujo
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.
2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento de Manufactura de piezas mecánicas en un centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.
3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos pasen a realizar su pieza mecánica en el centro de maquinado vertical de acuerdo a la hoja de proceso, o ruta de la pieza.
Realiza una investigación documental de las operaciones, producción y manufactura con sus hojas de proceso, dibujos, especificaciones en un centro de maquinado vertical exponiéndolo al grupo una síntesis de la información recabada.
Atiende las recomendaciones del docente.
Observa el procedimiento realizado por el docente.
Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.
Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario.
Explica la manufactura de una pieza mecánica en el centro de maquinado vertical.
Realiza las operaciones adecuadamente.
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
94
Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos.
Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos.
4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Aplica la estrategia de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 2.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.
Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 2.
RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Internet, Pintarrón, Marcadores, Vernier, dibujos de pieza bajo análisis, hojas de proceso, diagramas de flujo, diagramas de ruta de operaciones, micrómetros.
GUÍA DE EVALUACIÓN DEL
SUBMÓDULO II
OPERA LA FRESADORA CNC. EN LA MANUFACTURA DE
PIEZAS MECÁNICAS
96
1. PRESENTACIÓN
La evaluación es un proceso de recolección, sistematización y análisis de información útil, suficiente, variada y pertinente, sobre el objeto de evaluación que permita guiar la toma de decisiones para mejorar los procesos de enseñanza y de aprendizaje. En la evaluación como proceso, deben considerarse aspectos como los conocimientos semánticos y procedimentales, habilidades de pensamiento fundamentales como la capacidad de síntesis, el nivel de razonamiento lógico, la capacidad de juicio, la habilidad de observar y/o relacionar, de comprensión lectora, etc., así como factores que determinan el contexto escolar y que específicamente hacen referencia a actitudes y valores. Los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales no tienen que ver con disciplinas separadas, son parte integral de todas y se consideran en la evaluación de las competencias. Se identifican principalmente tres funciones de la evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa, que se distinguen por los momentos valorativos y el tiempo en el que se realizan, ofreciendo cada una diferentes finalidades; tienen como propósito cubrir de manera holística todo el proceso de aprendizaje. - Evaluación diagnóstica: permite identificar las condiciones en que se encuentran los estudiantes en el proceso de aprendizaje generalmente al inicio del curso, estimando los conocimientos previos que ayuden a orientar el proceso educativo. - Evaluación formativa: tiene por objeto mejorar, corregir o reajustar el avance del estudiante; permite estimar la eficacia de las experiencias de aprendizaje para mejorarlas. - Evaluación sumativa: se lleva a cabo al final de un proceso considerando el conjunto de evidencias del desempeño correspondientes a los resultados de aprendizaje logrado, mediante ella se asume una acreditación o promoción. Existen tres tipos de evaluación según el agente que la realiza: autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación - Autoevaluación: es la que realiza el estudiante acerca de su propio desempeño, haciendo una valoración y reflexión acerca de su actuación en el proceso de aprendizaje. - Coevaluación: es la que se basa en la valoración y retroalimentación que realizan los pares miembros del grupo de estudiantes. - Heteroevaluación: es aquella que el docente o agentes externos realizan de los desempeños de los estudiantes, aportando elementos para la retroalimentación del proceso. El enfoque de la evaluación se centra en cuatro tipos de evidencias: de desempeño, de productos, de actitudes y de conocimientos, que permiten emitir juicios de valor sobre el logro de las competencias. Por lo anterior, se requiere de instrumentos adecuados, pertinentes y acordes al objeto de evaluación, entre los considerados como prioritarios para la evaluación de competencias profesionales están: rúbrica, lista de cotejo y guía de observación.
97
2. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
INSTRUMENTOS DE
EVALUACIÓN
TIPOS DE
APRENDIZAJE
CONCEPTUAL
PROCEDIMENTAL
ACTITUDINAL
LISTA DE
VERIFICACIÓN
GUÍA DE
OBSERVACIÓNRÚBRICA
98
3. MATRIZ DE EVALUACIÓN
UNIDAD DE APRENDIZAJE I. Identificación del centro de maquinado vertical en la manufactura de piezas mecánicas.
RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Identifica la clasificación de los centros de maquinado por su diseño; así como también de las partes que las conforman, su uso y funcionamiento, a través de un examen.
Conocimiento Producto
Rúbrica X 10%
Examen
Desempeño Actitud
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Realiza la selección de los accesorios y herramientas de montaje, corte, e instrumentos de medida directa empleadas para el uso del centro de maquinado vertical, por medio de una práctica* *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
Conocimiento Producto
Guía de Observación.
X X X 10%
Reporte de
práctica
Desempeño Actitud
Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en el centro de maquinado vertical
Seguridad. Responsabilidad. Limpieza. Orden.
99
RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Identifica el uso y operación de las teclas de encendido, apagado, teclas de operación, perilla de funciones, funciones del Handwheel, teclado alfanumérico, Switch de paro o emergencia y posiciones de ejes, empleando los manuales de operación, programación y mantenimiento, a través de una práctica* *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
Conocimiento Producto
Guía de Observación X X X 10%
Desempeño Actitud
Identifica el uso y operación del centro de maquinado.
Seguridad. Responsabilidad. Limpieza. Orden.
100
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2.Programación y manufactura de piezas mecánicas en el centro de maquinado vertical.
RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Realiza la programación de un maquinado en el centro de maquinado vertical utilizando la estructura de la programación CNC, mediante el uso de los códigos G y M, además de códigos enlatados y haciendo uso de los parámetros, y simula el programa para comprobar que el centro de maquinado vertical realizará lo establecido previamente.
Conocimiento Producto
Guía de observación X 30%
Programa estructurado para un maquinado en el centro de maquinado vertical.
Desempeño Actitud
Elaboración de un programa estructurado, inicio, cuerpo del programa y fin con una pieza mecánica.
Limpieza. Orden. Trabajo. Responsabilidad. Compromiso. Actitud positiva. Respeto.
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en el centro de maquinado, por medio de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.
Conocimiento Producto
Guía de Observación X 40%
Desempeño Actitud
Elaboración de una pieza mecánica
Orden Limpieza Responsabilidad. Respeto Compromiso. Actitud positiva..
101
4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE MAQUINADO
VERTICAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS
Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante
Realiza un examen acerca de la clasificación de los centros de maquinado por su diseño; así como también de las partes que las
conforman, su uso y funcionamiento
CRITERIOS
10
9- 8
7-6
5
Tipos de centros de maquinado
Contestó correctamente el 100% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado
Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado
Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado
Contestó correctamente el 50% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado
Partes del centro de maquinado
Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes del centro de maquinado
Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de las partes del centro de maquinado
Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de las partes del centro de maquinado
Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes del centro de maquinado
102
Selección de los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleadas en el centro de maquinado vertical adecuadas e instrumentos de medición.
LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Maneja los accesorios adecuados como : 1. Prensa Mecánica. 2. Prensa Neumática. 3. Juego de Clamps. 4. Juego de calzas paralelas. 5. Juego de conos BT, boquillas. 6. Localizador de esquinas 7. Uso del vernier, micrómetro y comparador de carátula.
Identificación de las herramientas empleadas en el centro de maquinado vertical. Por su aplicación:
1. Juego de llaves mixtas. 2. Juego de llaves Allen. 3. Juego de llaves Torx. 4. Juego de llaves de gancho o nariz. 5. Mazo de bronce. 6. Soporte magnético. 7. Comparador de carátula.
Identificación de las herramientas de corte y especiales del centro de maquinado vertical, algunas según las dimensiones pudiendo ser de acero de alta velocidad o carburo de tungsteno:
1. Cortadores verticales de una punta y dos ranuras. 2. Cortadores verticales de una punta y cuatro ranuras. 3. Cortadores verticales de dos puntas y dos ranuras. 4. Cortadores verticales de dos puntas y cuatro ranuras. 5. Cortadores verticales de punta redonda. 6. Cortadores cuñeros Woodruff. 7. Cortadores para colas de milano y ranuras en T. 8. Cortadores frontales.
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical.
103
Identificación de las herramientas comunes de corte:
1. Rimas cilíndricas. 2. Rimas cónicas. 3. Avellanadores. 4. Brocas. 5. Machuelos. 6. Barras de borear.
Maneja la pieza modelo bajo análisis considerando realizar una lectura correcta.
Realiza la medición de la pieza bajo verificación de la lectura registrada
Toma la lectura registrada con el instrumento adecuado.
Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo.
Registra la lectura tomada en una hoja de control de calidad previamente proporcionada por el docente.
Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Con base en el registro tomado realiza un diagrama de control (Pareto, Histograma).Frecuencia Relativa y Absoluta.
104
RESULTADO DE APRENDIZAJE 3 Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.
Identificación del funcionamiento del centro de maquinado vertical de acuerdo a especificaciones del manual del
usuario.
LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Observa las medidas de higiene y seguridad que se necesitan para la operación del centro de maquinado vertical.
Cuenta con bata, lentes de seguridad, zapatos propios de seguridad para la operación del mismo.
Ubica el botón de paro de emergencia en caso de accidente.
Identifica los manuales de operación, programación y mantenimiento.
Enciende el centro de maquinado vertical Correctamente
Observa el Switch de paro de emergencia.
Maneja las teclas de operación y la perilla de funciones
Maneja la perilla para aumentar o disminuir velocidades y avances
Con la perilla de funciones maneja los ejes coordenados X; Y; Z.
Posiciona la perilla de funciones en los ejes comenzando con Home, Edit., Tooldata, Work y búsqueda de archivo de trabajo.
Observa el teclado alfanumérico del menú principal.
Prepara la máquina para el trabajo
Observa el dibujo de manera detenida , analizando cada una de las medidas y el cuadro de diálogo que le piden
Ubica bien el carrusel de herramientas de corte que utilizará
105
Tiene la herramienta correctamente
Selecciona la velocidad de avance y de corte correctamente.
Pone el material correctamente en el Chuck y aprieta para iniciar el desbaste
Pone el punto embalado sobre el material a trabajar.
Inicia con un desbaste correctamente de manera gradual permitiendo el giro libre del material
Desbasta el material de manera correcta
Selecciona un avance en automático para realizar un trabajo rápido.
Toma una primer lectura para del material para checar medida
Selecciona un avance de corte más profundo
Obtiene la medida adecuada a la indicada en el dibujo
106
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. PROGRAMACIÓN Y MANUFACTURA
DE PIEZAS MECÁNICAS EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL
GUÍA DE OBSERVACIÓN
RESULTADO DE APRENDIZAJE 1: Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado
Programación de una pieza a maquinar, definición de upset y simulación de trabajo en el centro de maquinado vertical
LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Define la pieza a programar.
Utiliza un lenguaje común para iniciar la elaboración de un programa
Enciende la PC y empieza a trabajar en la programación
Programa la pieza definiendo la estructura básica de la programación: Inicio, cuerpo y fin
Translada el programa del CPU al centro de maquinado vertical.
Corre el programa en la máquina definiendo errores de la programación
Si el programa corre perfectamente empieza a definir el proceso de manufactura
Observa las medidas de seguridad para iniciar el trabajo
Prepara su equipo de protección personal
Ubica Switch paro de emergencia
Observa el dibujo de manera detenida , analizando cada una de las medidas y el cuadro de diálogo que le piden
Observa el carrusel de herramientas
Ubica bien su herramienta de corte que utilizará
Tiene afilado su herramienta correctamente
107
Selecciona la velocidad de avance y de corte correctamente.
Pone el material correctamente en el Chuck y aprieta para iniciar el desbaste
Pone el punto embalado sobre el material a trabajar.
Inicia con un desbaste correctamente de manera gradual permitiendo el giro libre del material
Desbasta el material de manera correcta
Selecciona un avance en automático para realizar un trabajo rápido.
Toma una primer lectura para del material para checar medida
Selecciona un avance de corte más profundo
Obtiene la medida adecuada a la indicada en el dibujo
Continua el trabajo hasta finalizar la pieza requerida
Checa constantemente sus especificaciones requeridas
Finaliza la pieza cuando el centro de maquinado vertical completa la orden en la computadora
Pone la pieza en lugar indicado para su revisión
Da el mantenimiento requerido para que el centro de maquinado vertical lo utilicen otros estudiantes
Consulta con el docente la pieza y entrega la herramienta utilizada.
108
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.
Manufactura de una pieza a maquinar, definición de upset y simulación de trabajo en el centro de maquinado vertical.
LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES
Define la pieza a programar.
Utiliza un lenguaje común para iniciar la elaboración de un programa
Enciende la PC y empieza a trabajar en la programación
Programa la pieza definiendo la estructura básica de la programación: Inicio, cuerpo y fin
Translada el programa del CPU al centro de maquinado vertical.
Corre el programa en la máquina definiendo errores de la programación
Si el programa corre perfectamente empieza a definir el proceso de manufactura
Observa las medidas de seguridad para iniciar el trabajo
Prepara su equipo de protección personal
Ubica Switch paro de emergencia
Observa el dibujo de manera detenida , analizando cada una de las medidas y el cuadro de diálogo que le piden
Observa el carrusel de herramientas
Ubica bien su herramienta de corte que utilizará
Tiene afilado su herramienta correctamente
Selecciona la velocidad de avance y de corte correctamente.
109
Pone el material correctamente en el Chuck y aprieta para iniciar el desbaste
Pone el punto embalado sobre el material a trabajar.
Inicia con un desbaste correctamente de manera gradual permitiendo el giro libre del material
Desbasta el material de manera correcta
Selecciona un avance en automático para realizar un trabajo rápido.
Toma una primer lectura para del material para checar medida
Selecciona un avance de corte más profundo
Obtiene la medida adecuada a la indicada en el dibujo
Continua el trabajo hasta finalizar la pieza requerida
Checa constantemente sus especificaciones requeridas
Finaliza la pieza cuando el centro de maquinado vertical completa la orden en la computadora
Pone la pieza en lugar indicado para su revisión
Da el mantenimiento requerido para que el centro de maquinado vertical lo utilicen otros estudiantes
Consulta con el docente la pieza y entrega la herramienta utilizada.
110
MÓDULO PROFESIONAL III
MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA
FRESADORA
SUBMÓDULO III
Sistematiza y gestiona proyectos I
111
1. PRESENTACIÓN DEL SUBMÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA
SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I
•180 hrs.
Opera la fresadora convencional a través de lamanufactura de piezas mecánicas
•60 hrs.
Opera la fresadora CNC a través de la manufacturade piezas mecánicas
•40 hrs.
Describe los aspectos operativos del proyecto demicroempresa y establece la estructuraorganizacional
El Submódulo de Sistematiza y Gestiona Proyectos I ubicado en el cuarto
semestre, constituye uno de los submódulos indispensables en la retícula para
proveer al estudiante de las herramientas que le permitan fomentar una actitud
crítica y emprendedora para investigar y aplicar sus conocimientos en la
continuidad de la elaboración del Plan de Negocios que le posibiliten verificar
que exista viabilidad técnica y operativa al elaborar su producto o servicio y
que se cuenten con los recursos humanos necesarios y capacitados para llevar
a cabo los procesos productivos.
• 280 HRS.
MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS
MECÁNICAS CON LA FRESADORA
•OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)
5343. Operadores máuinas que cortan, perforan, doblan, labran,etc., coordinadores; 5240 Jefes, coordinadores y similares en lafabricación metalúrgica y en la fabricación de productos eléctricosy electrónicos, la reparación y mantenimiento de maquinaria yproductos metálicos y de precisión; 5241 Soldadores yoxicortadores.
•SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN)
3321. Fabricación de productos metálicos forjados y troquelados;3323. Fabricación de estructuras metálicas y productos deherrería; 3327 Maquinado de piezas metálicas y fabricación detornillos; 5244 Cerrajeros, pulidores de metal y afiliadores deherramientas; 5248 Herreros, balconeros, aluminadores yforjadores.
112
2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA
SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS
UNIDADES DE APRENDIZAJE
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
1. Diseño del proceso de producción
Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer.
Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer.
Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.
2. Organización de la microempresa
Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura.
Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa.
Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.
113
3. MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA
SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I
UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Resultado de aprendizaje 1. Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer.
CARGA HORARIA: 6
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Conocimiento Producto Lugar de trabajo Producción Proceso de Fabricación Diagrama de Flujo
Desempeño Actitud
Resultado de aprendizaje 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer.
CARGA HORARIA: 10
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Conocimiento Producto Recursos Materiales Materia Prima Control de Calidad Maquinaria y Equipo Proveedores Inventarios
Desempeño Actitud
Resultado de aprendizaje 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.
CARGA HORARIA: 4
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Diseña la parte III del plan de negocios que incluye la producción, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica
50%
Conocimiento Producto
Ingeniería de la Planta Tiempos y movimientos Métodos de distribución de maquinaria
Carpeta de evidencias
Desempeño Actitud
114
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA
Resultado de aprendizaje 1. Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura.
CARGA HORARIA: 4
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Conocimiento Producto Jerarquía Departamentalización Organigrama Puesto Descripción del puesto Perfil del puesto
Desempeño Actitud
Resultado de aprendizaje 2. Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa.
CARGA HORARIA: 10
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Conocimiento Producto Captación de personal Reclutamiento Medios de Reclutamiento Selección Métodos de Selección Contratación Sueldo Salario Prestaciones Inducción
Desempeño Actitud
115
Resultado de aprendizaje 3. Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.
CARGA HORARIA: 6
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA
Diseña la parte IV del plan de negocios que incluye la organización, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica
Conocimiento Producto Capacitación Adiestramiento Necesidades de Capacitación Evaluación del Desempeño Instrumentos de Evaluación del Desempeño
Carpeta de Evidencias
Desempeño Actitud
116
4. FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA
SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I
Fuentes bibliográficas
González Salazar, Diana, (2007).Plan de Negocios para Emprendedores al Éxito. Mc Graw Hill.
Balanco, Greg, (2008). Cómo Preparar un Plan de Negocios Exitoso. Mc Graw Hill.
Stettinnius, Wallace, (2009). Plan de Negocios.Profit.
Alcaráz, Rafael, (2011).El Emprendedor de Éxito. Mc Graw Hill.
Freire, Andy, (2011). Pasión por Emprender: de la idea a la cruda realidad. Santillana.
Morales Ochoa, Manuel, (2011). Sea emprendedor, inicie con éxito su propio negocio. Pearson Educación.
Hernández y Rodríguez, Sergio Jorge, (2012). Administración. Teoría, Procesos, Áreas funcionales. Mc Graw Hill.
Palacios Acero, Luis Carlos, (2012). Estrategias de Creación Empresarial. ECOE Ediciones.
Chiavenato, Idalberto, (2011). Administración de Recursos Humanos. Mc Graw Hill.
Arias Galicia, Fernando L., (2009). Administración de Recursos Humanos. Trillas
Fuentes de internet
http://www.economia.unam.mx/secss/docs/tesisfe/GomezAM/cap2a.pdf .
http://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/Documents/no56/estudiotecnico.pdf
http://e-tecnico.webnode.es/servicios/
http://www.redmujeres.org/biblioteca%20digital/estudio_tecnico.pdf
http://genesis.uag.mx/edmedia/material/RH/selpersonal.pdf
http://148.204.211.134/polilibros/Portal/Polilibros/P_terminados/ADMINISTRACION_II_Enrique_Lopez_Berzunza/A
dministracion_II/Polilibro/conocimiento/unidad4/U4411.HTM
http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/evaluaciondeldesempenopersonal/
117
GUÍA DIDÁCTICA DEL
SUBMÓDULO III
SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I
118
1. PRESENTACIÓN
La secuencia didáctica se entiende como una estrategia de trabajo a partir de la cual, el docente traza el recorrido
pedagógico que necesariamente deberán transitar sus estudiantes junto a él, para construir y reconstruir el
conocimiento, ajustándolo a demandas socioculturales del contexto. El ordenamiento del proceso enseñanza –
aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de estudiantes, sus
conocimientos previos y otras variables contextuales, construyendo redes cada vez más
complejas,interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para el logro de las competencias.
En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en los
estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para la
acción.
Las actividades de las secuencias toman en cuenta los siguientes aspectos esenciales:
Indagar acerca del conocimiento previo de los estudiantes y comprobar que su nivel sea adecuado al
desarrollo de los nuevos conocimientos (encuadre del curso).
Asegurarse que los contenidos sean significativos y funcionales y que representen un reto o desafío
aceptable.
Que promuevan la actividad mental y la construcción de nuevas relaciones conceptuales.
Que estimulen la autoestima y el autoconcepto.
Que posibiliten la autonomía y la metacognición.
119
2. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA- APRENDIZAJE
Modelo Didáctico Global
Aprendizaje Basado en Problemas
Participativo-vivenciales
Método de proyectosEstudio de casos
Metodología de los cuatro pasos
Aprendizaje In Situ
120
2.1 TABLA DE REFERENCIAS DE ESTRATEGIAS
TABLA DE REFERENCIA DE ESTRATEGIAS
ES
TR
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DE
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A-
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ad
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DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE
CUATRO PASOS
X X
ESTUDIO DE CASOS
X X X X X X
EXPOSITIVA X X X
INVESTIGACIÓN X X X X
APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS
X X X
APRENDIZAJE IN SITU
X X X
PARTICIPATIVO- VIVENCIAL
X X X
MÉTODO DE PROYECTOS
X X X X X X X X
MODELO DIDÁCTICO
GLOBAL
121
3. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Resultado de aprendizaje 1: Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 2: Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 3: Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.
DOCENTE ESTUDIANTE
Presenta el curso y la finalidad del mismo, se indica la
dinámica de trabajo.
Realiza la evaluación diagnóstica para detectar los
conocimientos previos que tienen los estudiantes en
relación a los contenidos de referencia del resultado
de aprendizaje a través de una lluvia de ideas.
Unifica las referencias teóricas de los estudiantes.
Proporciona los conceptos clave conjuntamente con la
bibliografía y fuentes de internet adecuadas para
obtener la información teórica necesaria.
Pide que se formen equipos (de preferencia los que se
hayan integrado en el Submódulo IV Problematiza la
Práctica, del semestre anterior) con un máximo de 5
integrantes para darle continuidad al Plan de Negocio.
Participa activamente en la lluvia de ideas con el uso
de sus conocimientos previos.
Elabora esquemas cognitivos sobre los contenidos
teóricos para identificar y jerarquizar los conceptos
clave; para ello utiliza mapas conceptuales, cuadro
sinóptico, mapas mentales, tablas, y en algunos casos
cuestionarios.
Los estudiantes se organizan en equipos y trabajan
sobre la continuidad de su Plan de Negocio.
122
Calendariza y organiza las actividades y productos
preliminares y definitivos necesarios para dar
cumplimiento al proyecto.
Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo
del proyecto.
Pide reportes del progreso.
Pide presentaciones de avance.
Monitorea el trabajo de cada equipo.
Realiza correcciones y sugerencias a los avances que
se presenten.
Verifica que todos los informes se presenten en limpio
en su Plan de Negocio.
De acuerdo a la naturaleza del Negocio de la
microempresa y a su producto o servicio cada equipo
de trabajo:
Determina la ubicación del negocio, dibuja un
croquis de ubicación y señala en el mapa a su
microempresa.
Determina y describe las especificaciones del
producto o servicio utilizando esquemas, dibujos,
tablas o gráficos.
Describe el procedimiento de fabricación del
producto o prestación del servicio cuidando la lógica
secuencial además de señalar tiempos y recursos
materiales a utilizar (materias primas, maquinaria,
equipo y herramientas).
Elabora el diagrama de flujo de acuerdo al
procedimiento de fabricación del producto o
prestación del servicio.
Elabora una tabla en la que se describen las
materias primas que se utilizan en el proceso de
fabricación, indica el nombre, características,
cantidad y costo de cada una.
Elabora una tabla en la que se incluye la
maquinaria, equipo y herramientas que se necesitan
en cada actividad, especifica su costo, tipo de
mantenimiento, gastos de instalación y capacidad
instalada.
123
Aplica la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 1.
Revisar carpeta de evidencias que incluya la parte III del Plan de Negocio: Producción., con la información necesaria de los aspectos técnicos operativos: ubicación del negocio, especificaciones del producto o servicio, proceso de fabricación, diagrama de flujo, recursos materiales, inventarios y distribución de
la planta o centro de operaciones.
Enlista a los proveedores de materias primas, su
ubicación y condiciones de pago.
Señala el inventario mínimo de materias primas
que se requieren para iniciar operaciones.
Diseña la distribución del centro de operaciones
en un plano y elabora una maqueta.
Presenta su Plan de Negocio por escrito que
incluye toda la información reunida y autorizada.
Realiza la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 1.
RECURSOS DIDÁCTICOS: Fotocopias, bibliografía, páginas web, computadora, pizarrón, marcadores, cuaderno de apuntes.
124
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA
Resultado de aprendizaje 1: Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2: Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3: Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.
DOCENTE ESTUDIANTE
Presenta el curso y la finalidad del mismo, se indica la
dinámica de trabajo.
Realiza la evaluación diagnóstica para detectar los
conocimientos previos que tienen los estudiantes en
relación a los contenidos de referencia del resultado
de aprendizaje a través de una lluvia de ideas.
Unifica las referencias teóricas de los estudiantes.
Proporciona los conceptos clave conjuntamente con la
bibliografía y fuentes de internet adecuadas para
obtener la información teórica necesaria.
Calendariza y organiza las actividades y productos
preliminares y definitivos necesarios para dar
cumplimiento al proyecto.
Participa activamente en la lluvia de ideas con el uso
de sus conocimientos previos.
Elabora esquemas cognitivos sobre los contenidos
teóricos para identificar y jerarquizar los conceptos
clave; para ello utiliza mapas conceptuales, cuadro
sinóptico, mapas mentales, tablas, y en algunos casos
cuestionarios.
Elabora el organigrama de su empresa considerando el personal de producción, mercadotecnia y personal administrativo.
Establece el objetivo que se pretende lograr con cada función general.
125
Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo
del proyecto.
Pide reportes del progreso.
Pide presentaciones de avance.
Monitorea el trabajo de cada equipo.
Realiza correcciones y sugerencias a los avances que
se presenten.
Desarrolla las funciones específicas (actividades), necesarias para llevar a cabo cada función general.
Describe los procesos de cada actividad (esto es, cómo se hace, paso por paso, indicando tiempos, recursos necesarios, así como el resultado final esperado.
Determina el Perfil de cada Puesto en función de lo que se requiere en cuanto a:
Características físicas
Habilidades mentales
Preparación académica
Habilidades técnicas
Experiencia laboral
Indica el proceso de reclutamiento de recursos humanos, indica el medio, el mensaje y los costos aproximados para tener un presupuesto.
Determina el método de selección de personal considerando aspectos como: solicitud de empleo, entrevista, exámenes e investigación de candidatos. También considerará los costos relacionados.
Describe el proceso de contratación de personal, los aspectos que se deben considerar son: Tipo de contrato Sueldos y salarios Prestaciones Formas de pago
126
Verifica que todos los informes se presenten en limpio
en su Plan de Negocio.
Aplica la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 2. Revisar carpeta de evidencias que incluya la parte
IV del Plan de Negocio: Organización, con la información necesaria de los aspectos operativos en materia de recursos humanos: Estructura Organizacional, Descripción de funciones, Captación de personal, Capacitación y Adiestramiento, Evaluación del Desempeño.
Indica el proceso de inducción con los siguientes aspectos: Persona que realizará la inducción El proceso Material que se utilizará en el proceso
Elabora el programa de entrenamiento y capacitación en una tabla en donde se indique el Puesto, tipo de Adiestramiento o Capacitación y el Costo.
Determina el sistema de evaluación del desempeño por lo cual diseña un formato que permita medir entre los objetivos planteados y los resultados semanales o mensuales.
Realiza la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 2.
RECURSOS DIDÁCTICOS: Fotocopias, bibliografía, páginas web, computadora, pizarrón, marcadores, cuaderno de apuntes.
127
GUÍA DE EVALUACIÓN DEL
SUBMÓDULO III
SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I
128
1. PRESENTACIÓN
La evaluación es un proceso de recolección, sistematización y análisis de información útil, suficiente, variada y pertinente, sobre el objeto de evaluación que permita guiar la toma de decisiones para mejorar los procesos de enseñanza y de aprendizaje. En la evaluación como proceso, deben considerarse aspectos como los conocimientos semánticos y procedimentales, habilidades de pensamiento fundamentales como la capacidad de síntesis, el nivel de razonamiento lógico, la capacidad de juicio, la habilidad de observar y/o relacionar, de comprensión lectora, etc., así como factores que determinan el contexto escolar y que específicamente hacen referencia a actitudes y valores. Los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales no tienen que ver con disciplinas separadas, son parte integral de todas y se consideran en la evaluación de las competencias. Se identifican principalmente tres funciones de la evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa, que se distinguen por los momentos valorativos y el tiempo en el que se realizan, ofreciendo cada una diferentes finalidades; tienen como propósito cubrir de manera holística todo el proceso de aprendizaje. -Evaluación diagnóstica: permite identificar las condiciones en que se encuentran los estudiantes en el proceso de aprendizaje generalmente al inicio del curso, estimando los conocimientos previos que ayuden a orientar el proceso educativo. - Evaluación formativa: tiene por objeto mejorar, corregir o reajustar el avance del estudiante; permite estimar la eficacia de las experiencias de aprendizaje para mejorarlas. - Evaluación sumativa: se lleva a cabo al final de un proceso considerando el conjunto de evidencias del desempeño correspondientes a los resultados de aprendizaje logrado, mediante ella se asume una acreditación o promoción. Existen tres tipos de evaluación según el agente que la realiza: autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación - Autoevaluación: es la que realiza el estudiante acerca de su propio desempeño, haciendo una valoración y reflexión acerca de su
actuación en el proceso de aprendizaje. - Coevaluación: es la que se basa en la valoración y retroalimentación que realizan los pares miembros del grupo de estudiantes. - Heteroevaluación: es aquella que el docente o agentes externos realizan de los desempeños de los estudiantes, aportando
elementos para la retroalimentación del proceso.
El enfoque de la evaluación se centra en cuatro tipos de evidencias: de desempeño, de productos, de actitudes y de conocimientos, que permiten emitir juicios de valor sobre el logro de las competencias. Por lo anterior, se requiere de instrumentos adecuados, pertinentes y acordes al objeto de evaluación, entre los considerados son: rúbrica, lista de cotejo, guía de observación y examen.
129
2. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
INSTRUMENTOS DE
EVALUACIÓN
TIPOS DE
APRENDIZAJE
CONCEPTUAL
PROCEDIMENTAL
ACTITUDINAL
LISTA DE
VERIFICACIÓN
GUÍA DE
OBSERVACIÓNRÚBRICA
130
3. MATRIZ DE EVALUACIÓN
UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Resultado de aprendizaje 1. Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Diseña la parte III del plan de negocios que incluye la producción, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica
Conocimiento Producto
Lista de Cotejo X X 50%
Carpeta de evidencias
Desempeño Actitud
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA
Resultado de aprendizaje 1. Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2. Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3. Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
TIPO PONDERACIÓN
Au Co He
Diseña la parte IV del plan de negocios que incluye la organización, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica
Conocimiento Producto
Rúbrica X X 50%
Carpeta de Evidencias
Desempeño Actitud
131
4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
RESULTADO DE APRENDIZAJE 1 Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.
LISTA DE COTEJO PARA EVALUAR NATURALEZA DEL NEGOCIO
Aspecto a evaluar SI NO Presenta borradores del avance Coopera en el trabajo en equipo Contiene Portada Proporciona el croquis de ubicación del centro de trabajo Menciona las características y especificaciones del producto o servicio
Describe de manera detallada el procedimiento de fabricación del producto o prestación del servicio
Presenta el diagrama de flujo del procedimiento fabricación del producto o prestación del servicio
Indica la materia prima así como sus especificaciones que utilizará en la elaboración del producto o prestación del servicio
Indica la maquinaria, equipo y herramientas que son necesarias para el desarrollo de sus operaciones
Identifica a sus proveedores
Incluye el plano de distribución del centro de operaciones
Puntaje máximo: 10
Puntaje recibido:
132
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA
Resultado de aprendizaje 1: Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2: Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3: Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.
RUBRICA DEL REPORTE DE INFORMACIÓN
Criterios/ Desempeño
Excelente (3) Bueno (2) Suficiente (1) Insuficiente (0)
Portada
Nombre de la institución, carrera, módulo, nombre del estudiante, núm. de lista, título del trabajo, fecha de entrega.
Falta algún dato Faltan varios datos
No contiene
Índice Estructura correcta del trabajo y paginación correspondiente.
Estructura incorrecta o paginación no corresponde con el índice
Estructura y paginación incorrecta
No contiene
Organigrama
Establece los puestos de acuerdo a la naturaleza de la microempresa y establece de manera congruente las líneas jerárquicas y los departamentos.
Establece los puestos de acuerdo a la naturaleza de la microempresa, falta congruencia en las líneas jerárquicas y los departamentos.
Establece los puestos,en algunos casos no corresponden a la naturaleza de la microempresa, falta congruencia en las líneas jerárquicas y los departamentos.
No incluye el organigrama
Descripción de Puestos
Establece el objetivo de cada puesto, realiza una descripción detallada de las actividades de cada función y establece el perfil.
Establece el objetivo de cada puesto, realiza una descripción general de las actividades de cada función y el perfil está incompleto.
No incluye el objetivo de los puestos, la descripción de las actividades es muy pobre y no incluye el perfil de cada puesto.
No incluye la descripción de puestos.
133
Capacitación de
Personal
Integra todos los temas y
subtemas que se abordarán
en el Plan de Negocio. Estos
temas y subtemas son
congruentes con los
objetivos del proyecto.
Temas:
Reclutamiento, Selección,
Contratación, Inducción.
Se integran de manera
incompleta temas y
subtemas falta
congruencia, y claridad en
el esquema. Faltan 1ó 2 de
los siguientes temas:
Reclutamiento, Selección,
Contratación, Inducción.
Se integran de manera
incompleta temas y
subtemas falta
congruencia, y claridad en
el esquema. Faltan3 ó 4 de
los siguientes temas:
Reclutamiento, Selección,
Contratación, Inducción.
No contiene la
información
Capacitación y Desarrollo
Incluye en el programa de
Entrenamiento y
Capacitación el puesto, tipo
de adiestramiento o
capacitación y el costo.
Incluye en el programa de
Entrenamiento y
Capacitación el puesto,
tipo de adiestramiento o
capacitación sin considerar
costos.
Incluye de manera general
aspectos básicos de
adiestramiento y
capacitación sin mencionar
la programación y costos.
No contiene la
información
Gramática y ortografía
No contiene faltas de
ortografía nierrores
gramaticales.
Contiene de 1 a 3 faltas de
ortografía y/o
gramaticales.
Contiene de 4 a 7faltas de
ortografíay/o gramaticales.
Contiene más de 7faltas
de ortografíay/o
gramaticales.
134
CRÉDITOS
Coordinador del Componente de Formación Profesional
Lic. Monserrat Sandoval Miranda
Coordinador Técnico – Metodológico
Mtro. Jaime Alejandro Elizalde Gómez
Participantes del Comité de Formación Profesional de la Carrera de Técnico en Máquinas Herramienta
CBT No. 1 Emiliano Zapata, Toluca
Profr. Manuel Álvarez Garibay
Profr. Enrique Apolinar Flores Ramírez
Ing. Francisco Javier Higuera Zimbrón
Dr. Wenceslao Martínez Millán
Participantes del Comité de Formación Profesional de la trayectoria INCUBAT
CBT No. 1 Dr. Leopoldo Río de la Loza, Ixtapaluca
Lic. Guadalupe Marisol Espinosa Cerón
135
DIRECTORIO
Gobernador Constitucional del Estado de México
Dr. Eruviel Ávila Villegas
Secretario de Educación
Lic. Raymundo E. Martínez Carbajal
Subsecretario de Educación Media Superior
Lic. Bernardo Olvera Enciso
Director General de Educación Media Superior
Dr. Cuitláhuac Anda Mendoza
Subdirector de Bachillerato Tecnológico
Lic. José Francisco Cobos Barreiro
136
ANEXOS DEL PROGRAMA DE
ESTUDIOS DEL MÓDULO III
MANUFACTURA
PIEZAS MECÁNICAS CON LA
FRESADORA
137
1. DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS
DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE
MODELO DIDÁCTICO GLOBAL
ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS
DOCENTE ESTUDIANTE
Propuesta metodológica del Modelo Educativo de Transformación Académica META), que se define como la arquitectura didáctica general para materias y módulos profesionales, integrado por una secuencia de seis cuadrantes en los que se ubican las actividades de aprendizaje para el logro de competencias. Se sustenta en los principios de la psicología del aprendizaje como un modelo de procesamiento de información, que a partir de bases constructivistas, cognoscitivistas, del pensamiento complejo y crítico, privilegia tres aspectos fundamentales: la formación de competencias, el desarrollo del pensamiento y las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC).
Usos: Acceso, integración, análisis, procesamiento y extensión de la información científica, inherente a cualquier campo del conocimiento.
Desarrolla estrategias para la problematización de la realidad mediante la formulación de preguntas de información.
Manejo de las TIC para la búsqueda de información con carácter científico.
Uso de organizadores gráficos para el procesamiento de la información.
Desarrollo de las habilidades del pensamiento.
Integración de la información a través de un producto final oral o escrito.
Genera un ambiente de motivación, mediante la construcción de escenarios de aprendizaje.
A partir del escenario didáctico, formula junto con los estudiantes una pregunta generadora, que corresponde a un problema de información y varias secundarias
Propone a los estudiantes una estrategia de indagación y les proporciona herramientas para la búsqueda de información en fuentes electrónicas, además de las convencionales.
Conduce a los estudiantes mediante un proceso inductivo al análisis de la información y validación de las fuentes, utilizando organizadores para responder a las preguntas secundarias.
Orienta a los estudiantes en el proceso de síntesis de la información de las preguntas secundarias y promueve el proceso deductivo para la resolución del problema correspondiente a la pregunta generadora.
Participa con los estudiantes en la resolución del problema, en correspondencia con los procedimientos propios de la disciplina.
Diseña y da a conocer al inicio del proceso a los estudiantes, la rúbrica de evaluación y evalúa al final del proceso el producto final oral o escrito.
Participa en la creación del escenario didáctico formulando situaciones y contextos vivenciales.
Construye con la guía del docente preguntas que representan problemas de información y distingue una pregunta generadora de las secundarias.
Analiza la información y aplica criterios para la validación de fuentes de información con la conducción del docente.
Construye organizadores gráficos para el análisis de la información correspondiente a las preguntas secundarias.
Sintetiza la información mediante el uso de organizadores gráficos como herramientas cognitivas que le conducen a la resolución del problema planteado en la pregunta generadora.
Reconoce los procedimientos propios de la disciplina que permiten la resolución del problema de información de la pregunta generadora.
Elabora y/o presenta el producto final oral o escrito, de acuerdo con los criterios de la rúbrica de evaluación
Guías de observación. Imágenes Entrevistas. Reportajes Notas periodísticas Lecturas. Software educativo Videos PC Internet Bibliografía Hemerografía Rotafolios Recursos multimedia Organizadores gráficos Rúbrica de evaluación
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APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS
ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS
DOCENTE ESTUDIANTE
Usos: Crear entornos y
experiencias de aprendizaje que permitan resolver. problemas relevantes para un determinado contexto. Enfrentar problemas
auténticos de la vida Promover el
razonamiento, la identificación y el empleo de la información. Estimular el
pensamiento crítico y creativo. Tomar decisiones que
tienen implicaciones éticas. Crear condiciones de
aprendizaje colaborativo.
Entrena, apoya y mantiene una distancia cautelosa para no generar una dependencia total de parte de los estudiantes. Crea condiciones para desarrollar la necesidad de pensar en el desarrollo de ABP. Los temas que se abordaron pueden ser vinculados con facilidad a la realidad. Supervisa responsablemente el aprendizaje. Provoca desafío en el pensamiento de los participantes. Supervisa y ajusta el nivel de dificultad para apoyar y mejorar las habilidades básicas. Mantiene la dinámica del grupo sin olvidar el propósito del mismo. Promueve aportaciones y argumentaciones válidas para ese contexto.
Le permite identificar qué habilidades cognitivas posee y cuáles debe fortalecer. Le genera la necesidad de
trabajar en forma colaborativa.
Como alternativa metodológica le estimula a trabajar en equipo.
La dinámica le genera la necesidad de utilizar el pensamiento analítico, crítico y reflexivo.
El método le permitió identificar la aplicación de lo que estuvo aprendiendo.
El método le lleva a replantear conceptos sobre la realidad que le rodea.
El método de trabajo le lleva a pensar sobre las consecuencias de las decisiones.
El método le genera la necesidad de considerar el ámbito científico, social y personal.
Televisión Videograbadora
Películas
Materiales de laboratorio Libros
Revistas
Modelos biológicos Textos escritos (escenarios didácticos) Presentaciones
electrónicas Internet
Pizarrón
Marcadores
139
PARTICIPATIVO VIVENCIALES
ESTRATEGIAS DEENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS
DOCENTE ESTUDIANTE
Proporciona un sentido de titularidad de lo aprendido por parte del estudiante, que difícilmente se obtiene con metodologías tradicionales. Esto es posible gracias al proceso de autodescubrimiento que se promueve, lo que garantiza que el conocimiento que se genera, surja como consecuencia directa de la experiencia de cada individuo y no como resultado de una transferencia de saberes desde un tercero.
Usos:
Los ejercicios vivenciales son una alternativa para llevar a cabo el proceso enseñanza-aprendizaje, no sólo porque facilitan la transmisión de conocimientos, sino porque además permiten identificar y fomentar aspectos de liderazgo, motivación, interacción y comunicación del grupo, etc., los cuales son de vital importancia para la organización, desarrollo y control de un grupo de aprendizaje.
Explica el tema y la competencia inherente al mismo.
Coordina una actividad vivencial en la que se exponen las generalidades de una situación o contexto asociado a un tema determinado.
Inicia la exploración profunda de los significantes de la experiencia vivida.
Analiza con el grupo las conclusiones particulares de la experiencia reciente con generalizaciones que permitan ligar lo que allí ha sucedido con lo que habitualmente sucede.
Promueve la elaboración del plan de acción que abra alternativas y posibilidades tendientes a alcanzar dicho objetivo.
Obtiene con el grupo una nueva generalización y transferencia y una nueva aplicación de estrategias para el evento vivido.
Atiende las indicaciones previas a la actividad vivencial.
Participa en la actividad vivencial, identificando todos sus componentes.
Identifica elementos significativos de la experiencia vivida.
Identifica las particularidades de la experiencia vivida, con respecto a otras experiencias.
Elabora un plan de acción que abra alternativas y posibilidades tendientes a alcanzar dicho objetivo.
Generaliza los aspectos comunes para situaciones similares.
Guía de observación
140
MÉTODO DE PROYECTOS ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS
DOCENTE ESTUDIANTE
Es una técnica didáctica que incluye actividades que pueden requerir que los estudiantes investiguen, construyan y analicen información que coincida con los objetivos específicos de una tarea determinada en la que se organizan actividades desde una perspectiva experiencial, donde el estudiante aprende a través de la práctica personal, activa y directa con el propósito de aclarar, reforzar y construir aprendizajes. Usos: Se aboca a los conceptos fundamentales y principios de la disciplina del conocimiento y no a temas seleccionados con base en el interés del estudiante o en la facilidad en que se traducirían a actividades o resultados. Sus usos son:
Aprender ideas y habilidades complejas en escenarios realistas.
Aplicar sus habilidades a una variedad de contextos.
Combinar sus habilidades completando tareas “expertas”, deberes profesionales, simulaciones de trabajo o demostraciones de la vida real.
Resolver problemas.
Establece el alcance y la complejidad del proyecto.
Determina las metas del proyecto.
Define la duración del proyecto.
Determina los recursos y apoyos para el desarrollo del proyecto.
Establece preguntas guía. Las preguntas guía conducen a los estudiantes hacia el logro de los objetivos del proyecto. La cantidad de preguntas guía es proporcional a la complejidad del proyecto.
Calendariza y organiza las actividades y productos preliminares y definitivos necesarios para dar cumplimiento al proyecto.
Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo del proyecto.
Pide reportes del progreso.
Pide presentaciones de avance,
Monitorea el trabajo individual o en grupos.
Solicita una bitácora en relación con el proyecto.
Calendariza sesiones semanales de reflexión sobre avances en función de la revisión del plan de proyecto.
Verifica y evalúa el proyecto desarrollado.
Emite la calificación final del proyecto.
Aplica competencias adquiridas en el salón de clase en proyectos reales, cuyo planteamiento se basa en un problema real e involucra distintas áreas.
Participa en un proceso de investigación, en el que utiliza diferentes estrategias de estudio.
Desarrolla estrategias de indagación, interpretación y presentación del proceso seguido.
Desarrolla reportes del progreso.
Presenta avances,
Desarrolla trabajo individual o en grupos.
Elabora una bitácora en relación con el proyecto.
Asiste a sesiones semanales de reflexión sobre avances en función de la revisión del plan de proyecto
Guía de observación Proyecto escrito
141
ESTUDIOS DE CASO ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS
DOCENTE ESTUDIANTE
Un caso es la descripción detallada de una situación o hecho, ante el cual es preciso tomar una posición o llegar a una decisión para solucionarlo, resolverlo o mejorarlo. Usos:
Someter a prueba y desarrollar la capacidad de los estudiantes para enfrentar y resolver problemas reales de diversa índole.
Instruir en el estudio y solución de casos.
Desarrollar la habilidad de usar conocimientos en situaciones concretas.
Considerar diversas alternativas de solución.
Divide al grupo en equipos y repartirá la
descripción escrita del caso que haya preparado.
Responde preguntas o dudas. Lee el caso con el grupo, haciendo
preguntas clave para solucionarlo. Supervisa el análisis del caso en cada
grupo. Solicita al grupo el intercambio de las
conclusiones y soluciones a las que han llegado.
Orienta la discusión y la búsqueda de
soluciones, con base en su conocimiento y de las teorías aplicables al mismo, eligiendo las más convenientes.
Recibe el escrito que contiene
el caso y expresa sus dudas sobre los objetivos y mecánica a seguir.
Lee, estudia y analiza el caso en todos sus componentes.
Propondrá y expondrá posibles
soluciones y conclusiones. Critica y discutirá las
conclusiones con otros estudiantes.
Anota las conclusiones a las
que llega el grupo.
Descripción del caso
142
DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO
PASOS.
ESTRATEGIA DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS Docente Estudiante
Usos: -Enseñar a manejar maquinaria, herramienta y equipo. -Ubicar a los estudiantes en una situación real de trabajo. -Perfeccionar con la práctica, habilidades y destrezas manuales. -Instruir sobre nuevos métodos y procedimientos de trabajo.
Ejecuta el procedimiento en cuatro etapas: 1.- Preparación:
Explica el resultado de aprendizaje a logar en la sesión y la mecánica a seguir.
Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar.
Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución:
Ejecuta paso a paso el procedimiento.
Explica lo qué hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.
Realiza la demostración completa.
Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación:
Organiza al grupo para que todos pasen a realizar una operación específica.
Supervisa y asesora el desempeño de los estudiantes.
Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos. 4.- Evaluación:
Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.
Evalúa el desempeño de cada participante.
Observa el procedimiento realizado por el docente.
Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.
Pide la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario.
Explica el uso o funcionamiento del equipo.
Opera la maquinaria o equipo adecuadamente.
Repite el procedimiento, corrigiendo errores.
Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.
* Maquinaria, herramienta o equipos.
* Maquetas. * Ilustraciones. * Simuladores. * Software
educativo. * Pizarrón
magnético.
143
APRENDIZAJE IN SITU
ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS
DOCENTE ESTUDIANTE
Se basa en el modelo contemporáneo de cognición situada que toma la forma de un aprendizaje cognitivo.
Usos:
1. Desarrollar habilidades y conocimientos propios de la profesión.
2. Participar en la solución de problemas sociales o de la comunidad de pertenencia.
Explica el tema y la competencia inherente al mismo.
Coordina una visita guiada al sitio en el que se desarrolla el procedimiento, proceso o tarea a analizar.
Realiza preguntas y cuestionamientos referentes al evento desarrollado identificando y aclarando posibles errores de interpretación.
Asegura que los estudiantes adquieran los elementos cognitivos que sustentan la competencia fomentada.
Establece junto con el grupo los conceptos, teorías y leyes que fundamentan el procedimiento, proceso o tarea evaluada.
Asiste a la visita guiada.
Contesta las preguntas del docente identificando los detalles del proceso evaluado.
Identifica la competencia requerida para realizar el procedimiento.
Determina los conceptos, teorías y leyes que fundamentan el procedimiento, proceso o tarea evaluada.
Guía de observación
144
2. DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS
DE ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN
RÚBRICA
Una rúbrica es una matriz de doble entrada en la cual se establecen los indicadores y criterios a considerar para evaluar, ya sea un producto, un desempeño o una actitud.
Tipo de aprendizaje que evalúa Uso Propósito
Aprendizajes específicos que se deben tomar en cuenta como mínimo indispensable para garantizar que se ha logrado el resultado de aprendizaje esperado:
Aprendizaje colaborativo.
Aprendizaje basado en la solución de problemas.
Aprendizaje basado en el desarrollo de proyectos.
Se utiliza principalmente para evaluar actividades integradoras en las cuales se pueden abordar simultáneamente aspectos conceptuales, procedimentales y actitudinales tales como:
Prácticas de campo y de laboratorio con enfoque constructivo, de incorporación de aspectos de innovación o de diseño.
Procedimientos elaborados y aplicados a situaciones reales.
Resolución de problemas complejos que siguen un procedimiento específico.
Establecer con claridad los indicadores y los criterios o niveles de calidad o satisfacción a alcanzar por parte del alumno, para evidenciar la adquisición total de una competencia.
145
LISTA DE COTEJO Es un instrumento de verificación que consiste en un listado de aspectos a evaluar (contenidos, capacidades, habilidades, conductas, etc.), al lado de los cuales se puede calificar (“O” visto bueno, o por ejemplo, una "X" si la conducta no es lograda) un puntaje, una nota o un concepto.
Tipo de aprendizaje que evalúa Uso Propósito
Aprendizajes que se deben tomar en cuenta para garantizar que se ha logrado complementar la formación, al considerar de manera sistematizada el seguimiento de procedimientos estandarizados complementados con aspectos actitudinales:
Aprendizaje cooperativo.
Aprendizaje formativo.
Aprendizaje continúo.
Aprendizaje dinámico.
Sirve como mecanismo de revisión durante el proceso de enseñanza-aprendizaje de ciertos indicadores prefijados y la revisión de su logro o de la ausencia del mismo. Por ello, se utiliza principalmente para evaluar actividades integradoras en las cuales se pueden abordar simultáneamente aspectos procedimentales y actitudinales tales como:
Verificación de la aplicación de procedimientos estandarizados.
Validación de actividades en las que se incluya el trabajo en equipo.
Elaboración de documentos técnicos tales como manuales, fichas técnicas, cuadros comparativos, etc.
Validación de procesos aplicados.
Asegurar que se cumple con procedimientos secuenciales estandarizados y preestablecidos en actividades asignadas y que servirán como referente para validar la adquisición de la competencia.
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GUÍA DE OBSERVACIÓN
La guía de observación es una escala de apreciación que incorpora un nivel de desempeño, que puede ser expresado en una escala numérica (o conceptual) gráfica o descriptiva.
Tipo de aprendizaje que evalúa Uso Propósito
Aprendizajes que se deben tomar en cuenta para garantizar que se ha logrado complementar la formación, al considerar de manera visual o demostrable el comportamiento o desempeño del alumno en aspectos formativos clave:
Aprendizajetransformador.
Aprendizaje desarrollador.
Aprendizaje creativo.
Aprendizaje vivencial.
Se utiliza para evidenciar el grado de formación que el estudiante va adquiriendo a lo largo de su proceso de aprendizaje. Esto implica no sólo observar la presencia o ausencia de una conducta o contenido, sino el grado de intensidad de dicha manifestación. Es por esto que las guías de observación son más eficientes que las listas de cotejo a la hora de organizar los resultados en un modelo jerárquico (de mayor a menor, del puntaje más alto al más bajo, etc.).
Discriminar con un grado de mayor precisión el comportamiento a observar o el contenido a medir.
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3. EQUIPAMIENTO
1.- Dos prensas de base giratoria de 8 x 2 plg y que abra 10 plg.
2.- Dos prensas de base giratoria 4 x ½ plg y que abra 4 plg.
3.- Un cabezal divisor universal con circunferencias de
trabajo desde 15, 17, 18, 19, 20, 21, 24, 27, 29, 31, 33, 37, 39,
41, 43, 47 y 49, con relación 1:40 con chuck de tres
mordazas, autocentrante y sus accesorios.
4.- Una mesa circular divisora universal con relación 1:80.
5.- Una prensa de senos.
6.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 20.
7.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 18.
8.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 16.
9.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 14.
10.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 12.
11.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 10.
12.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 9.
13.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 8.
14.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de
paso diametral 5.
15.- Dos fresadoras verticales de cono BT 30 ó 40 en el husillo.
16.- Una fresadora universal con el cono BT 40 en el husillo
automática.
17.- Cinco tornos convencionales con volteo de 400 mm,
longitud de bancada de 1500 mm y una distancia entre
centros de 1200 mm aproximadamente.
18.- Una rectificadora horizontal de superficies planas con
una mesa magnética de 400 mm x 250 mm con una
carrera en la mesa de 500 mm. Con piedra abrasiva de 7
plg con desplazamiento alternativo hidráulico en la mesa.
19.- Una rectificadora cilíndrica automática con un volteo
de 300 mm y una distancia entre puntos de 800 mm a
1000 mm, con piedra abrasiva de 1200 mm.
20.- Un centro de maquinado vertical de 3 ejes con 16
herramientas en el carrusel, con el control Fanuc o
Mitsubishi.
21.- Un torno CNC de 2 ejes con un volteo de 400 mm por
una distancia entre puntos de 500 mm, con 8
herramientas en el carrusel con el control Fanuc o
Mitsubishi.
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22.- Cinco simuladores de torno CNC de 2 ejes, Fanuc o
Mitsubishi.
23.- Cinco simuladores de centro de maquinado de 3 ejes,
Fanuc o Mitsubishi.
24.- Veinte restiradores o mesas de dibujo con inclinación fija o
abatible de 1 m x 0.6 con veinte bancos.
25.- Veinte calibradores vernier analógicos de 6 plg.
26.- Cinco calibradores vernier analógicos de 12 plg.
27.- Diez micrómetros para exteriores analógicos de 0 a 1 plg.
28.- Diez micrómetros para exteriores analógicos de 0 a 25
mm.
29.- Cinco micrómetros analógicos para exteriores de 1 a 2 plg.
30.- Cinco micrómetros para exteriores analógicos de 25 a 50
mm.
31.- Tres micrómetros para exteriores analógicos de 2 a 3 plg.
32.- Tres micrómetros para exteriores analógicos de 50 a 75
mm.
33.- Un micrómetros para exteriores analógico de 3 a 4 plg.
34.- Un micrómetros para exteriores analógico de 75 a 100
mm.
35.- Un micrómetro para exteriores analógico de 4 a 5 plg.
36.- Un micrómetro para exteriores analógico de 100 a 125 mm.
37.- Un micrómetro para exteriores analógico de 5 a 6 plg.
38.- Un micrómetro para exteriores analógico de 125 a 150 mm.
36.- Dos micrómetros para interiores analógicos de 50 a 150
mm.
37.- Un micrómetro para exteriores analógico de Hold Test de
12 a 40 mm.
38.- Dos micrómetros para profundidades analógicos desde 6
a 150 mm.
39.- Dos micrómetros analógicos para roscas exteriores en
mm.
40.- Dos micrómetros para roscas exteriores en pulgadas.
41.- Dos micrómetros de platillos para engranes en pulgadas o
mm.
42.- Diez micrómetros para exteriores digitales de 0 a 1 plg.
43.- Diez micrómetros para exteriores digitales de 1 plg a 2 plg.
44.- Diez comparadores de caratula con carrera del vástago de
10 mm con resolución de 5 centésimas de mm.
45.- Cinco comparadores de caratula de pestaña o
universales analógicos de 0 a 5 mm, de desplazamiento
angular en la palanca o pestaña.
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46.- Dos calibradores vernier analógicos de alturas de 600
mm.
47.- Dos calibradores vernier digitales de altura de 600 mm.
48.- Tres soportes de banda corrediza para comparador de
caratula.
49.- Cinco soportes o bases magnéticas de barra telescópica
para comparadores de caratula.
50.- Dos reglas de senos de 6 plg.
51.- Dos mesas de senos de 6 plg.
52.- Diez escuadras de matricero de 8 plg.
53.- Dos juegos de bloques patrón prismáticos para laboratorio
de metrología.
54.- Dos mesas de trazo de granito de 1 m x 0.6 m.
55.- Un durómetro digital Rockwell, de escalas B y C.
56.- Un comparador de perfiles digital con pantalla de 500
mm.
57.- Un vernier de módulos.
58.- Un vernier de paso diametral.
59.- Cinco goniómetros con regla de 6 pulgadas.
60.- Un horno eléctrico para templado de piezas de acero, con
temperatura máxima de 1350° C, de 40 x 50 cm de capacidad.
61. Planta de soldar de rectificador de 300 Amperes con
opción para soldadura con argón.
62. Equipo y accesorios para la soldadura con argón.
63. Dos equipos para soldadura oxiacetilénica.
64. Una planta para soldar de micro alambre de 250 Amperes.
65. Un boring para fresadora vertical cono BT 30.