część i: technologia wĘzŁa - praga-pn.waw.pl · grubość izolacji właściwej zgodnie z...

Projekt wykonawczy węzła cieplnego w budynku mieszkalnym „PUNKT” przy ul. Jagiellońskiej

1

SPIS TREŚCI

Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. Opis techniczny 1.1. Podstawa opracowania 1.2. Cel i zakres opracowania 1.3. Bilans cieplny węzła 1.4. Projektowany węzeł cieplny 1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne 1.6. Izolacja termiczna 1.7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła 1.8. Zagadnienia BHP 1.9. Napełnianie i uzupełnianie zładów instalacji c.o. 2.0. Uwagi 2. Obliczenia 2.1. Węzeł c.o. 2.2. Węzeł c.w. 3. Specyfikacja urządzeń Część II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Przyjęte rozwiązania techniczne 3.1. Obwód TC-1, TC-2 (instalacja c.w. i c.o.) 3.2. Węzeł podłączeniowy 3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwporażeniowa 3.4. Wskazówki wykonawcze 3.5. Wskazówki eksploatacyjne 4. Zestawienie parametrów eksploatacyjnych węzła 4.1. Węzeł podłączeniowy 4.2.Obwód TC-1, TC-2, (c.w. i c.o.) 5. Określenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji 6. Zestawienie danych technicznych i wyniki obliczeń 7. Zestawienie spadków ciśnień zimą i latem 8. Specyfikacja urządzeń 9. Wytyczne do programowania regulatora ECL Comfort 300 z kartą C47


2

ZAŁĄCZNIKI DO PROJEKTU: Karty doboru wymienników Karta nr 1 Karta nr 4 Karta nr 8 Tabela nr 1 - izolacja termiczna Zalecenia dotyczące spawania rurociągów - zał. nr 1 Instrukcja wspawania zaworów firmy "NAVAL-OY" zał. nr 2 Czyszczenie rurociągów dla sieci cieplnej Dn 32 - Dn 200 zał. nr 3 Zabezpieczenie antykorozyjne zał nr 4 DOKUMENTY 1. Warunki przyłączenia do m.s.c. pismo SPEC S.A. 2. Protokół założeń eksploatacyjnych SPEC S.A. dla węzła cieplnego 3. Protokół do doboru licznika ciepła 4. Kopia uprawnień budowlanych i zaświadczenia przynalezności do izby inżynierów 5. Kopia uprawnień budowlanych i zaświadczenia przynalezności do izby inżynierów 6. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego o kompletności opracowania SPIS RYSUNKÓW: 1. Rzut pomieszczenia węzła 2. Rzut pomieszczenia węzła – dyspozycja urządzeń 3. Schemat ideowy węzła cieplnego 4. Schemat ideowo- montażowy węzła podłączeniowego 5. Schemat ideowo-montażowy regulatora różnicy ciśnień i przepływu 6. Schemat ideowo-montażowy licznika ciepła 7. Schemat ideowo-montażowy podlicznika ciepła c.o.


3

Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy kompaktowego węzła cieplnego w budynku mieszkalnym „PUNKT” nr 4 na terenie „Fortu Śliwickiego” przy ul. Jagiellońskiej w Warszawie. Zaprojektowano kompaktowy węzeł cieplny firmy DANFOSS - LPM Podstawa opracowania zlecenie Inwestora ustalenia dotyczące zastosowanych urządzeń w projektowanym węźle cieplnym,

oraz zakresu prac projektowych. projekt architektoniczno-budowlany projekty instalacji wewnętrznych warunki podłączenia – pismo SPEC S.A. protokół założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego protokół do doboru licznika ciepła SPEC normy, wytyczne.katalogi, aktualne przepisy obowiązujące przy projektowaniu urządzeń cieplnych 1.2. Cel i zakres opracawania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy kompaktowego dwufunkcyjnego węzła cieplnego c.o. i c.w. firmy DANFOSS – LPM dla budynku mieszkalnego „PUNKT” nr 4 na terenie „Fortu Śliwickiego” przy ul. Jagiellońskiej w Warszawie. Urządzenia automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej, opory hydrauliczne po stronie sieciowej węzła zamieszczone są w II cz. projektu automatyzacja węzła cieplnego stanowią-cym integralną część niniejszego opracowania. Instalacja wewnętrzna c.o. jest wykonana z rur polietylenowych z wkładką stabi. Instalacja wewnętrzna c.w. jest wykonana z rur polipropylenowych z wkładką stabi. 1.3. Bilans cieplny węzła Zapotrzebowanie energii cieplnej: Qco = 38,8kW Qcw

max = 70,0kW Qcw

śr = 19,0kW ______________ Q = 57,8kW


4

1.4. Projektowany węzeł cieplny Zaprojektowano kompaktowy dwufunkcyjny węzeł cieplny firmy DANFOSS – LPM w postaci odrębnych modułów (moduł c.o., moduł c.w. oraz moduł węzła podłączeniowego) Węzeł cieplny zaprojektowano w układzie szeregowo-równoległym bez zasobnika. Wymienniki c.o. i c.w. przyłączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn32 - moduł węzła podłączeniowego według załączonego szkicu wymiarowego na rys. nr 4. 1.4.1. Węzeł centralnego ogrzewania - parametry 70/50oC Dla potrzeb c.o. zaprojektowano płytowy wymiennik f-my „LPM” typ XB 20-1 16 . W obiegu wody instalacyjnej zaprojektowano na powrocie dwie pompy obiegowe hermetyczne (w tym jedna rezerwowa) typ MAGNA 32-100F firmy GRUNDFOS. Instalacja c.o. zabezpieczona będzie naczyniem wzbiorczym przeponowym typ NG100 /6 bar firmy „REFLEX” oraz zaworem bezpieczeństwa. 1.4.2. Węzeł ciepłej wody Instalacja cw zasilana jest przez płytowy wymiennik f-my „LPM” (dwa stopnie w jednej ramie) w układzie szeregowo-równoległym typu HK 12-22/22 . I stopień c.w. - wymiennik HK 12-22 II stopień c.w. – wymiennik HK 12-22 Zabezpieczenie instalacji stanowić będzie zawór bezpieczeństwa zamontowany na dopływie wody zimnej. W obiegu c.w. zaprojektowano 1 pompę cyrkulacyjną hermetyczną typu ALPHA2 25-60N firmy GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w. 1.4.3. Rurociągi i armatura Rurociągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych czarnych bez szwu według PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania jakości ZETOM. Rurociągi węzła podłączeniowego należy montować na konstrukcji wsporczej stalowej wg KESC 88/4.7 typ B/S. Rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego wg systemu podwieszania przewodów firmy HILTI, z obejmami przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian lub stropów. Przewody instalacji c.o. z rur stalowych wg PN-80/H-24244 (w obrębie węzła). Przewody instalacji c.w. w obrębie węzła cieplnego należy wykonać z rur polipropylenowych STABI zgodnie z projektem instalacji c.w. Rozdzielacze przy pompach zaleca się wykonywać ze stali nierdzewnej. Armaturę kulową dobrano z katalogu firmy NAVAL ,VEXVE, lub BROEN oraz firmy ITAP, SOCLA („DANFOSS”). Odwodnienia i odpowietrzenia wykonać odpowiednio według C.16.6 i C.16.7 (CTK) z zaworem kulowym firmy NAVAL OY. Odprowadzenie odpływów z odpowietrzeń i odwodnień poprzez lejki sprowadzić do studni schładzającej. Wszystkie połączenia kołnierzowe wykonać według C-11. Kryzy dławiące zabezpieczające odpowiednie warunki hydrauliczne w węźle należy wykonać ze stali 1H13 według BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki.


5

Uwaga: Armatura po stronie wody sieciowej na Pn = 1,6 MPa ; t = 1300C (oba warunki muszą być spełnione jednocześnie) 1.4.5. Pomieszczenie węzła Na węzeł cieplny wykorzystano wskazane przez inwestora pomieszczenie. Pomieszczenie węzła posiada oświetlenie naturalne. Odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji grawitacyjne wg projektu wod.-kan. Wentylacja pomieszczenia wg projektu wentylacji (nawiew i wywiew grawitacyjny). Wysokość pomieszczenia węzła H = 2,3m. 1.4.6. Wytyczne dla innych branż. Instalacyjna: wykonać odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan. wykonać wentylację grawitacyjną pomieszczenia węzła wg projektu wentylacji (na planie

węzła pokazano lokalizację kanałów nawiewnych i wywiewnych) w miejscu wskazanym na planie węzła zamontować zlew, podłączyć go do kanalizacji, oraz

doprowadzić zimną wodę. Budowlana: drzwi do węzła wykonać stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 1,2m posadzkę w węźle wykonać ze spadkiem w kierunku studni schładzającej pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego, dziury poprzebiciach

pokryć tynkiem i pomalować na biało podłogę w węźle wyłożyć płytkami trudno ścieralnymi np. z gresu, ściany do wysokości

1,8m wykonać jako zmywalne Pozostałe nieopisane wymagania zgodnie z normą PN-99/B-02423 „Węzły ciepłownicze , klasyfikacje, wymagania i badania przy odbiorze.” 1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie przewody należy zabezpieczyć zgodnie z załącznikiem nr 1 oraz: kartą nr 8 ( przewody wysokich parametrów) kartą nr 4 ( przewody instalacji c.o.) 1.6. Izolacja termiczna Izolacja wymienników standardowa dostarczana z wymiennikiem. Izolacja pozostałych elementów węzła i rurociągów otulinami termoizolacyjnymi Steinorm 300 z pianki poliuretanowej, bezfreonowej WBE-2B z płaszczem zewnętrznym z PCV; Grubość izolacji właściwej zgodnie z PN-B-02421:lipiec 2000 dla przewodów wody sieciowej: Dn 15-25 mm - e = 30 mm Dn 32 mm - e = 35 mm Dn 40-50 mm - e = 40 mm


6

Dn 65 mm - e = 45 mm dla przewodów instalacyjnych zgodnie z nowelą z dnia 6.11.2008 Rozporządzenia ministra Infrastruktury Nr 75 (z 2002r): rury stalowe: Dn 15-25 mm - emin. = 20 mm Dn 32mm - emin. = 36 mm Dn 40 mm - emin. = 42 mm Dn 50 mm - emin. = 54 mm Dn 65 mm - emin. = 70 mm Dn 80 mm - emin. = 83 mm Dn ≥100mm - emin. = 100 mm rury PP STABI:

Dn 15-32 mm - emin. = 20 mm Dn 40 mm - emin. = 27 mm Dn 50 mm - emin. = 33 mm Dn 63 mm - emin. = 42 mm Dn 75 mm - emin. = 50 mm Dn 90 mm - emin. = 60 mm Izolacja o współczynniku przenikania ciepła 0,035W/(mxK)). Przed zaizolowaniem elementy stalowe i armaturę należy oczyścić wg ISO8501-01 stopień A i pomalować emalią kreodurową czerwoną tlenkową symbol 7962-000-250, lub krzemianowo-cynkową samoutwardzalną Korsil 92 NaW, symbol 7320-111-950. Można używać i innych farb dopuszczonych do stosowania przez SPEC. Izolacja termiczna rurociągów winna być pomalowana i oznakowana zgodnie z PN-70/N-01270. 1.7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła Usytuowanie urządzeń i układ połączeń wykonywać zgodnie z rysunkami i obliczeniami. Po zakończeniu montażu przepłukać instalację, a następnie zamontować zawory regulacyjne, wodomierz, filtry i kryzy. Warunki wykonania, montażu, prób i odbioru regulują następujące normy: Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” PN–EN13480-1 :2005

„Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne”

PN-92/B-01706 „Instalacje wodociągowe”

PN - 76/B - 02440 „Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania.” PN - 99/B - 02414 „Zabezpieczenie urządzeń wodnych systemu zamkniętego z naczyniami

wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania” PN - 99B/- 02423 „Węzły ciepłownicze, klasyfikacja, wymagania i badania przy

odbiorze.” PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana – ochrona przed hałasem pomieszczeń w


7

budynkach.

Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC S.A. Instalacje elektryczne Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym. Próby Instalację węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy ciśnieniach: po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa po stronie instalacyjnej - 0,5 MPa - dla instalacji c.o. po stronie instalacyjnej - 0,9 MPa - dla instalacji c.w. Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz. II Warunków Technicznych Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Montażowych poz. 9 oraz wg PN-70/M -34031, PN-71/B-10420 1.8. Zagadnienia BHP Elementy urządzeń z rur muszą być zaizolowane. Studzienki w posadzce muszą być zabezpieczone przykryciem. Drzwi do pomieszczenia powinny być zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz otwierane pod naciskiem . Usytuowanie rur pod przejściami na wysokości 2,0 m. Przy wykonaniu robót demontażowych wyłączyć instalację elektryczną. Wymagane jest właściwe oświetlenie pomieszczeń i urządzeń. Wentylacja pomieszczenia węzła powinna zapewniać temp. niższą od 25oC w zimie i 35oC w lecie. Obsługa węzła oraz ekipa monterska powinna być przeszkolona pod względem BHP i p.poż. oraz poddawana okresowym badaniom lekarskim. Wszystkie prace w węźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających uprawnienia wykonawcze, prace należy prowadzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych " cz. II. "Instalacje sanitarne i przemysłowe". 1.9. Napełnianie i uzupełnianie zładów instalacji c.o. napełnianie: przewiduje się napełnianie zładu (pierwsze napełnianie, napełnianie zładu po awariach) wodą sieciową, uzupełnianie: przewiduje się uzupełnianie zładu wodą sieciową 2.0. Uwagi: Istnieje możliwość zmiany zastosowanej w projekcie armatury pod warunkiem, że będzie ona spełniała następujące wymagania:


8

będzie to armatura kulowa z atestem COBRTI INSTAL, parametry robocze armatury kulowej po stronie wody sieciowej Pn =1,6 MPa, Tmax = 130oC parametry robocze armatury kulowej po stronie wody instalacyjnej Pn = 1,0 MPa, Tmax = 100oC

Wszystkie spusty z odwodnień i odpowietrzeń należy sprowadzić nad zlew, kratkę lub lejek ściekowy Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych, W miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min. 2,0 m od podłogi, do spodu izolacji Drzwi do węzła należy wykonać metalowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem szer. min 1,2 m 2. OBLICZENIA 2.1. Węzeł c.o. 2.1.1. Dane wyjściowe wydajność cieplna Qco : 38,8kW parametry wody sieciowej: 122/55oC parametry instalacyjne: 70/50oC przepływ wody sieciowej: Gsco= (38,8x 0,86)/67 = 0,5t/h przepływ wody instalacyjnej: Gico= (38,8x 0,86)/20 =1,7t/h 2.1.2. Dobór wymienników Dla podanej ilości Qco dobrano wymiennik płytowy „LPM” XB 20-1 16 Opór wymiennika po stronie sieciowej: 2,6kPa Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 19,9kPa UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji

2.1.3. Dobór pomp c.o.. Gico= 1,71,7t/h Wydajność pomp Gp= 1,2 x Gico = 2,0t/h Całkowita strata po stronie instalacyjnej: instalacja wewnętrzna co 25,0kPa wymiennik co 19,9kPa instalacja co w węźle 10,0kPa suma strat hico= 54,9kPa Wysokość podnoszenia pompy: Hp = 1,1 x Hico= 60,4kPa


9

Dobrano pompy obiegowe hermetyczne typu MAGNA 32-100F firmy GRUNDFOS seria 2000 2 szt. (w tym 1 rezerwowa) Gp = 2,0m3/h Hp = 6,0mH2O 1x230 - 240 V P = 10-180 W IN = 0,1-1,23 A


10

2.1.4. Dobór naczynia zamkniętego (wg PN-99/B-02414)

V = 0,8 m3

999,7 kg/m2

= 0,0224 dm3/kg

Min. pojemność użytkowa Vu = V x x 16,9 dm3

pmax = 3,0 barpst = 1,4 barp = pst + 0,2 barp = 1,6 barPojemność całkowita naczynia Vn = Vu x (pmax +1,0) / (pmax -p) = 48,4 dm3

Projektuje się 1 naczynie przeponowe "REFLEX" typ NG100 /6 bar szt. 1 V 100 pmax 3,0 bar Dn RW 25 mm wymiary zbiornika:

H 660 mmD 480 mm

2.1.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa (wg PN-99/B-02414)

p2 = 16 barp1 = 3,0 bar = 932,8 kg/m3

b = 2 dla ( p2 - p1) > 0,5 MPaA = m2

c = 0,51

Wyniki obliczeń:

M = 9,85do = 32,6

Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 1 1/2" Ciśnienie otwarcia 3.0 bar

0,0001

ρ

ρ

)pp(Ab3,447M:gdzie

pM54d

21

1co


11

2.2. Węzeł c.w.u. 2.3.1. Dane wyjściowe wydajność cieplna Q cw

max = 70,0kW I stopień cwu zima: wydajność Qcw

Ist = 0,6x Q cwmax = 42,0kW

przepływ siec. GscwIst = Gsco

+ GcwIIst =0,5 +1,1= 1,6t/h

tscwI = Qcw

Ist/G scwIst = 22,0oC

II stopień cwu zima: wydajność Qcw

IIst = 0,45x Qcw max = 31,5kW przepływ siec. Gscw

IIst =31,5 x 0,86 /24= 1,1t/h I + II st. cwu latem: przepływ siec. Glato = 1,05xQcw max/ 47 = 1,3t/h przepływ wody instalacyjnej: Gicw = Qcw

max/55 = 1,1t/h 2.2.2. Dobór wymienników Dla podanych wartości cieplnych dobrano wymiennik płytowy firmy „LPM” (dwa stopnie w jednej ramie) typu: HK 12-22/22 I stopień: HK 12-22 II stopień: HK 12-22 opory wymienników c.w.u. I stopień: 18,0kPa -zima 13,2kPa - lato II stopień: 8,4kPa - zima 12,0kPa – lato opory wymienników c.w. po stronie wody instalacyjnej I stopień: 8,4kPa - zima II stopień: 14,0kPa - zima UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji 2.3.3. Dobór pomp cyrkulacyjnych - Maksymalny przepływ instalacyjny godzinowy: Gicw = 1,1t/h - Przepływ cyrkulacyjny: Gcyrk = 0,3t/h - Przepływ w obiegu spinającym: Gsp = 0,2x Gicwu = 0,2t/h - Wydajność pompy: Gp = 1,2x ( Gcyrk + Gsp)= 0,7t/h - Całkowita strata obiegu: - cyrkulacja 20,0kPa


12

- wymiennik cwu 14,0kPa - instalacja cwu 6,0kPa ----------------- 40,0kPa Suma strat Hicwu = 40,0kPa - Wydajność podnoszenia pompy: Hp = 1,2x Hicwu = 48,0kPa Dobrano 1 pompę cyrkulacyjną, typu ALPHA2 25-60N firmy GRUNDFOS Gp = 0,7m3/h Hp = 4,8mH2O

1x230 - 240 V P = 5-45 W IN = 0,5-0,38 A

2.2.4. Dobór zaworów bezpieczeństwa ( wg PN - 76/B - 02440)

Średnica kanału dolotowego d:

c1 = 1c = 0,35b = 2 dla (p3-p1)> 5 barF = 100 mm2

p1 = 6 barp2 = 0 barp3 = 16 bar

Wyniki obliczeń:

G = 31572 kG/hd = 29,93 mmm

Dobrano zawór 1 bezpieczeństwa SYR typ 2115, 1 1/2 "

)pp(59,1G:gdzie

)pp1,1(59,114,3G4d

131c

21c


13

3. Specyfikacja urządzeń- technologia Lp. Ilość Wyszczególnienie Opis,norma

producent Uwagi

1 2 3 4 5 1 1 szt Wymienniki ciepła c.o.płytowy

„LPM” typ XB 20-1 16 Dobór wg załączonej karty doboru firmy „LPM”

Dystrybutor: „LPM”- „DANFOSS” 05-825 Grodzisk Maz. Ul. Chrzanowska 5 Tel. 755-07-00

2 1 szt Wymiennik ciepła c.w. płytowy dwu- stopniowy „LPM” typ HK 12-22/22

j.w. j.w.

3 2 szt Pompa obiegowa c.o. firmy „GRUNDFOS” pojedyńcza typu MAGNA 32-100F 1x230 - 240 V ; Gp = 2,0t/h; H = 60,4kPa Pn=0,6MPa; Tmax=100 oC

katalog pomp firmy „GRUNDFOSS” punkt pracy wg obliczeń

Dystrybutor: „VALMARK” Warszawa ul.Jutrzenki 21 tel.46-868-58-58

4 1 szt Pompa cyrk. c.w. firmy „GRUNDFOS” pojedyncza typ ALPHA2 25-60N; 1x230 - 240 V ; Gp = 0,7t/h; Hp = 48,0kPa Pn=0,6MPa; Tmax=100 oC

katalog pomp firmy „GRUNDFOSS” punkt pracy wg obliczeń

j.w.

5 - - - - 6 1 szt Odmulacz siatkowo inercyjny I.O.W.

Dn 32 z wkładem magnetycznym Instrukcja firmy INFRACORN

j.w. makieta

7 1 szt Wodomierz typu MTWH Dn 20; Qn=2,5m3/h Pn=1,6MPa Tmax=110oC

Katalog firmy „GWF”

j.w. dopust do inst. c.o.

8 1 szt Wodomierz jednostrumieniowy typu JS; Dn20; Qn=2,5m3/h; Pn=1,0MPa Tmax=60oC;

Katalog firmy „METRON”lub „POWOGAZ”

j.w. instal. c.w.

9 1 kpl. Połączenie kołnierzowe Dn 25 wg proj typowego C-11 Pn = 1,6 MPa; Tmax = 130oC

j.w. instal. c.o.

10 2 szt Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 50 l=0,7m

PN-79/H-74244 ze świad. ZETOM

rozdzielacz pomp c.o.

11 2 szt Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 65 l1=0,8m; l2=0,8m

PN-79/H-74244 ze świad. ZETOM

rozdzielacz instal.c.o.

12 2 szt Zawór kulowy kołnierzowy Dn 32 z przeciwkołnierzami wg. projektu typ C-11; Pn=1,6 M Pa; Tmax=130oC

NAVAL wg proj.s.c.

m.s.c. zawory główne

13 1 szt Zawór kulowy. Dn 32 z końcówkami do spawania Pn=1,6 MPa; Tmax=130oC

NAVAL,VEXVE, BROEN;

m.s.c j.w. z I st. c.w.


14

14 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. 15 2 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. c.o.

15a 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25

j.w. na I st. c.w. 16 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w. na II st. c.w. 17 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25

j.w. j.w. spust z

odmulacza 18 4 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 18a 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 20 j.w. j.w. 18a 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 20 j.w. j.w. 19 6 szt Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 20 2 szt Przepustnica odcinająca „URANIA”

miedzykołnierzowa z dźwignią, korpusem z żeliwa z otworami centrującymi Dn 40 z przeciwkołnierzami wg proj. typowego C-11 ; Pn =1,0 MPa; Tmax=100oC

„DANFOSS” (SOCLA),

Dystrybutor: „DANFOSS” 05-825 Grodzisk Maz. ul. Chrzanowska 5 Tel. 755-07-00 instal. c.o.

21 4 szt Przepustnica odcinająca j.w. Dn 32 Pn =1,0 M Pa;Tmax=100oC

j.w. pompy. c.o.

22 2 szt Zawór kulowy spawany Dn 32 Pn =1,0 M Pa;Tmax=100oC

ITAP, GIACOMINI

Install. c.o.

23 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w. 24 1 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 25 2 szt Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 25 3 szt Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 26 3 szt Zawór kulowy gwintowany Dn40

(z atestem higienicznym) Pn =1,0 M Pa;Tmax=100oC

ITAP SOCLA lub GIACOMINI

instal. c.w.

27 1 szt Zawór kulowy gwintowany Dn25 j.w. 28 2 szt Zawór kulowy gwintowany Dn 25 j.w. j.w. 29 3 szt Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 30 2 szt Zawór zwrotny przelotowy Dn 32

typ 802 z przeciwkołnierzami wg proj. typ. C-11; Pn =1,0 M Pa;Tmax=100oC

Katalog firmy „SOCLA "(DANFOSS)

Dystrybutor: „VALMARK” instal. c.o.

31 1 szt Zawór antyskażeniowy Dn 40 typ EA 271 Pn =1,0 M Pa;Tmax=100oC

j.w. inst. z.w.

32 1 szt Zawór zwrotny przelotowy gwintowany Dn 25 typ 601 Pn = 1,0 MPa; Tmax = 80oC

j.w. spinka c.w.

33 1 szt Zawór zwrotny gwintowany j.w. Dn 25

j.w. cyrk. c.w.

34 - - - - 35 1 szt Odpowietrznik automat. f-my TACO

Dn15 katalog f-my „TACO”

instal. c.o.


15

35 2 szt Odpowietrznik automat. f-my TACO Dn15

katalog f-my „TACO”

instal. c.o.

36 2 szt. Zbiornik odpowietrzający z rury Dn 65 l = 0,5m z deklem

inst. c.o.

37 1 szt Zawór odcinający kołpakowy SU R 1x1 pr=6 bar; tr=85oC prod. Reflex (połączenie rozłączne na rurze wzbiorczej przy NWP) Dn 25

inst. c.o.

38 5 szt Termometr techniczny P/0-100/1/100 z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9

PN-65/S-13684 inst. c.o., c.w.

38 2 szt Termometr techniczny P/0-100/1/100 z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9

PN-65/S-13684 inst. c.o.,

39 4 szt Termometr techniczny P/0-200/1/100 jw.

PN-65/S-13684 m.s.c.

40 2 szt Manometr M/160R/0-6/1N z zamocowaniem wg. projektu typowego C.16.10

Kujawska Fabryka Manometrów

inst. c.o. i c.w.

40 3 szt Manometr M/160R/0-6/1N z zamocowaniem wg. projektu typowego C.16.10

Kujawska Fabryka Manometrów

inst. c.o.

41 2 szt Manometr jw. z urządzeniem stykowym EZ1-2F

patrz proj. elektryczny

j.w.

42 5 szt. Manometr M/160R/0-16/1N m.s.c. 43 1 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy

SYR 2115; 1 1/2 "; Potw = 6bar Katalog f-my „SYR”

instal. c.w.

44 1 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy; SYR 1915; 1 1/2 "; Potw = 3,0bar

j.w.

instal. c.o.

45 1 szt. Naczynie przeponowe NWP REFLEX typu NG100/6 bar; Pst=1,4bar; P=1,6bar; Potw.= 3,0bar

katalog f-my „REFLEX”

instal. c.o. 46 1 szt. Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm2/ Dn32 katalog f-my

„POLNA” makieta

46a 1 szt. Filtr FS-1 / min. 200 oczek/cm2/Dn 32 j.w. j.w.-przy L.C. 46b 1 szt. Filtr FS- / min.400 oczek/cm2/ Dn 20 j.w.-dopust do c.o. 47 1 szt. Filtr FS-1 j.w. Dn 40 j.w. instal. c.o. 48 1 szt. Filtr IFM Dn 25 j.w. cyrkulacja c.w. 49 1 szt. j.w. lecz Dn 40 j.w. woda zimna 50 1 szt. Zawór reg. ręcznej „Herz” Dn 25,

nastawa 2,5 typ 4117M Pn =1,0 M Pa;Tmax=100oC

katalog f-my „Herz”

inst. c.w. spinka

51 1 szt. Zawór j.w.Dn 25, nastawa F, typ 4117M Pn =1,0 M Pa;Tmax=100oC

j.w. j.w. cyrkulacja c.w.


16

52 1kpl Reduktor ciśnienia firmy „SYR” typ 6243.1 Dn20 zakres nastawy : 1,5-5,0bar Pn =1,6 M Pa; Tmax=110oC

Katalog f-my „ „SYR” Nastawa dla c.o.: 2,0bar

dopust do c.o.

53 1kpl Termostatyczny ogranicznik temperatury FJV firmy „DANFOSS” Dn20 zakres nastawy : 25oC-65oC Pn =2,5 M Pa; Tmax=130oC

Katalog f-my „ „DANFOSS” Nastawa: 65oC

dopust do c.o

54 1kpl Zawór zwrotny przelotowy gwintowany Dn20 typ 601 Pn =1,0 M Pa; Tmax=80oC

Katalog firmy SOCLA (DANFOSS)

dopust do c.o

Wykaz rur:

sieciowe bez szwu (PN-80/H-74219;ZETOM)

instalacyjne ze szwem (PN-70/H 74244)

instalacyjne plastikowe wg projektu c.w.

Dn 32 - 30,0m dn 40 - 20,0 m 40 - 15,0 m (50 x8,4) Dn 25 - 20,0m dn 32 - 5,0 m 25 - 15,0 m (32 x 5,4) Dn 20 - 5,0m dn 25 - 30,0 m 20 - 5,0 m (25 x 4,2) Dn 15 - 25,0m dn 20 - 5,0 m dn 15 - 10,0 m dn 80 -30,0 m (rura spustowa z

lejkami)

Uwagi: dla instalacji c.w. podano nominalne średnice wymienniki ciepła zamawiać z izolacją, oraz konstrukcją wsporczą pod wymiennik

(typowe rozwiązania firmy „LPM” dostosowane do każdego typu wymiennika) termometry w instalacji c.w. montować w tulejach ze stali nierdzewnej w zaciemnionych polach specyfikacji pokazano urządzenia nie objęta kompaktem „LPM”.

Nie wchodzą one w skład modułów dostarczanych przez firmę „LPM” i muszą być odrębnie zamówione, wykonane i zamontowane przez inwestora.


17

Część II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania zlecenie Inwestora warunki przyłączenia do m.s.c. protokół założeń eksploatacyjnych SPEC protokół do doboru licznika ciepła SPEC S.A instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach

cieplnych opracowanie OBRC-SPEC katalogi i dokumentacja techniczna urządzeń automatyki 2. Zakres opracowania Projekt niniejszy zawiera: dobór automatycznej regulacji nadążnej temperatury wody zasilania instalacji centralnego

ogrzewania c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej i ograniczenia temperatury powrotu sieciowego z wymiennika c.o. według charakterystyki

dobór automatycznej regulacji stałowartościowej temperatury ciepłej wody użytkowej dobór regulatora p/v i głównego licznika ciepła dobór podlicznika ciepła dla c.o. dobór kryz dławiących ustalających właściwe parametry hydrauliczne węzła cieplnego określenie wymaganych przepływów i oporów hydraulicznych w węźle ciepłowniczym 3. Przyjęte rozwiązania techniczne Układ automatycznej regulacji obwodów c.w. i c.o. zaprojektowano przy zastosowaniu następujących elementów automatyki firmy „DANFOSS”: 3.1. Obwód TC-1, TC-2 (instalacja c.w. i c.o.) Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy „DANFOSS” składa się z: elektronicznego regulatora typu ECL COMFORT 300 z kartą C47 wspólnego dla c.o. i c.w., zaworu regulacyjnego c.o. firmy „DANFOSS” typu VM2 z siłownikiem AMV-23 zaworu regulacyjnego c.w. firmy „DANFOSS” typu VM2 z siłownikiem AMV-33 czujników temperatury typu PT1000

czujniki temperatury wody PT1000 ESM-11 szt.2 dla c.o. czujnik temperatury wody PT1000 ESMU-100 szt.2 dla c.w czujnik temperatury zewnętrznej PT1000 ESMT szt.1

- termostatu bezpieczeństwa STW ATHs-20 dla c.o. - termostatu bezpieczeństwa STB ATHs-70 dla c.w.


18

Regulator nadążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.o. w funkcji temperatury zewnętrznej. Obwód regulacji c.o. wyposażony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o., którego celem jest ochrona węzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wskutek braku odbioru ciepła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania. Dodatkowo obwód regulacji c.o. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STW, który nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody: - w instalacji c.o. powyżej 800C Regulator ECL COMFORT 300 z kartą C47, poza nadążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację c.o., utrzymuje na stałym poziomie + 60oC temperaturę ciepłej wody użytkowej oraz stwarza możliwość realizacji programu dezynfekcji termicznej (zapobieganie rozwojowi bakterii legionella) polegającej na okresowym wygrzewaniu wody w instalacji c.w. do temperatury + 70oC Dodatkowo obwód regulacji c.w. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STB, który nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powyżej 70oC Dobrano: zawór regulacyjny c.o. typu VM2 Dn15; kvs = 1,0m3/h zawór regulacyjny c.w. typu VM2 Dn15; kvs = 2,5m3/h 3.2. Węzeł podłączeniowy Wg danych SPEC ciśnienie dyspozycyjne dla rejonu wynosi: w zimie 550 kPa w lecie 200 kPa minimalne ciśnienie zasilania p1 = 9,0 atn Obwód PDC-FC - regulator stałej różnicy ciśnienia i przepływu Dla obliczeniowej ilości ciepła dobrano regulator różnicy ciśnienia i przepływu bezpośredniego działania firmy „DANFOSS” typu AVPQ-4, Dn15; kvs = 2,5m3/h; pw = 0,2 bara zakres nastawy przepływu : G: 0,07-1,6 m3/h; zakres nastaw ciśnienia: Δp = 0,2 - 1,0 bara stabilizujący ciśnienie dyspozycyjne na poziomie : - zima: przepływ wody sieciowej Gs = 1,6 t/h p = 54,2kPa - lato: przepływ wody sieciowej Gs = 1,3 t/h p = 59,1kPa Obwód NQI-1 - główny licznik ciepła

Dla obliczeniowej ilości ciepła dobrano licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP z ultradźwiękowym przepływomierzem typu ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn = 3,0 m3/h; z czujnikami Pt500 Opory licznika ciepła: w zimie 1,2kPa w lecie 0,8kPa


19

Obwód NQI-2 - podlicznik ciepła dla c.o. Dla obliczeniowej ilości ciepła na potrzeby c.o. dobrano licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP z ultradźwiękowym przepływomierzem typu ULTRAFLOW II 65-S/R Dn15 ; Qn = 1,5 m3/h; Opory licznika ciepła: w zimie 2,8kPa Zawór wstępnej regulacji BALLOREX – obejście wymiennika I st. c.w.

NIE MONTOWAĆ 3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwporażeniowa System ochrony przeciwporażeniowej regulatorów zasilanych elektrycznie i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycznej węzła. Regulatory elektroniczne ECL COMFORT 300 należy zamontować w obudowie spełniającej stopień szczelności min. IP 44 - obudowa wg projektu elektrycznego. 3.4. Wskazówki wykonawcze Przed montażem urządzeń automatycznej regulacji należy wypłukać rurociągi węzła po stronie wysokich parametrów. Regulator elektroniczny wchodzący w skład zestawu firmy „DANFOSS” należy montować w miejscu wskazanym na rzucie pomieszczenia węzła . Czujniki należy montować w kierunku przeciwnym do przepływu wody. Czujnik temperatury zewnętrznej należy zamontować na ścianie północnej lub północno –wschodniej na wysokości ok. 3m. Zawory regulacyjne należy montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się w położeniu: zawór regulacyjny c.w.: do góry zawór regulacyjny c.o.: do góry zawór różnicy ciśnień i przepływu: do dołu 3.5.. Wskazówki eksploatacyjne Przy przełączeniu węzła na okres letni należy: - zamknąć zawory na gałęzi c.o - zdemontować kryzę K-1 właściwą dla zimy i zamontować kryzę K-1 właściwą dla lata - zmienić nastawy regulatora różnicy ciśnienia i przepływu na letnie 4. ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH WĘZŁA 4.1. Węzeł podłączeniowy - przepływ limitowany zima - 1,6 t/h lato - 1,3 t/h -regulowana różnica ciśnienia zima - 54,2 kPa lato - 59,1 kPa - minimalne ciśnienie dyspozycyjne zima – 126,2kPa


20

lato – 113,4 kPa - kryza K-1 montowana na przyłączu zostanie dobrana przez ZEC gdy rzeczywiste ciśnienie

dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość 536,3kPa w zimie: 406,0kPa w lecie. - zawór wstępnej regulacji BALLOREX –NIE MONTOWAĆ 4.2.Obwód TC-1, TC-2, (c.w. i c.o.) Nastawa regulatora ECL COMFORT 300 z kartą C47 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.o. 70/50 oC, nastawa termostatu STW 80oC Parametry instalacji c.w. 60oC, nastawa termostatu STB 70oC UWAGA: Programowania regulatorów ECL COMFORT 300 z kartą C47 dla c.o. i c.w. dokona firma DANFOSS na podstawie danych z projektu, oraz wymaganych parametrów podanych przez SPEC S.A. 5. Określenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji: Przepływ wody sieciowej limitowany w zimie:

Gsz= [(Qco + Qcw

śr ) x 12,27 x 10-3 = 0,7 m3/h Qco = 38,8 kW Qcw

śr = 19,0 kW Przepływ wody sieciowej limitowany w lecie:

GsL= 20,74 x Qcw

max = 1,5 m3/h

GsL= 20,74 x Q’cw

max = 1,2 m3/h (zredukowany dla określenia przepływu limitowanego) Qcw

max = 70,0 kW Q’cw

max = 57,8 kW (zredukowany dla określenia przepływu limitowanego)


21

6. Zestawienie danych technicznych i wyniki obliczeń· Parametry wody sieciowej c.o. 122/55 o C· Parametry instalacji c.o. 70/50 o C· Minimalne ciśnienie dyspozycyjne w zimie 550 kPa· Minimalne ciśnienie dyspozycyjne w lecie 200 kPa· Minimalne ciśnienie zasilania 9,0 atn· Zapotrzebowanie ciepła na c.o. Qco 38,8 kW· Zapotrzebowanie ciepła na c.w. Qcw max 70,0 kW· Zapotrzebowanie ciepła na c.w. Qcw śr. 19,0 kW· Schłodzenie wody sieciowej w wym. c.o. 67 o C· Schłodzenie wody sieciowej okres przejściowy 24 o C· Schłodzenie wody sieciowej okres przejściowy

wym. c.w. I st. 22,0 o C· Wymienniki c.o.· Wymienniki c.w.· Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie

Wymiennik c.o. Gsco 0,5 t/h· Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie

Wymiennik c.w.II GscwII 1,1 t/h· Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie

Wymiennik c.w.I GscwI 1,6 t/h· Natężenie przepływu wody sieciowej w lecie

Wymienniki c.w. Gsl 1,3 t/h

· Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie Węzeł podłączeniowy Gs

z 1,6 t/h· Natężenie przepływu wody sieciowej

do regulacji hydraulicznej w zimie 0,7 t/h· Natężenie przepływu wody sieciowej

do regulacji hydraulicznej w lecie 1,5 t/h· Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie

przez bocznik wymiennika c.w.I Gsb 0,0 t/h· Typ węzła ;

szeregowo - równoległy bez zasobnika

XB 20-1 16HK 12-22/22


22

Obwód c.o.

Obwód c.w. II st.

Opór wymiennika 2,6 8,4Opór instalacji 3,5 3,0Opór regulatora 24,8 20,4Opór wodomierza podlicznika 2,8 -Opór cw I st. 18,0 18,0Opór instalacji I st. 2,5 2,5Opór kryzy dławiącejSuma oporów gałęzi 54,2 52,3Regulowana różnica ciśnień (nastawa regulatora różnicy ciśnień) Opór reg. różnicy ciśn.Opór filtrówOpór przyłącza w węźleOpór przetwornika przepływu Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne Opór wymienników I i II st. c.w.Opór instalacji c.w. Opór regulatora c.w.Opór kryzy c.w.Regulowana różnica ciśnień ( nastawa regulatora różnicy ciśnień)Opór reg. różnicy ciśnień Opór filtrówOpór przyłącza w węźleOpór przetwornika przepływuMinimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne

Zima Lato· Regulowana różnica ciśnień kPa 54,2 59,1

· Minimalne wymagane cisnienie dyspozycyjne przed węzłem kPa 126,2 113,4

· Dopuszczalne ciśnienie dysp. z uwagi na kawitację kPa 536,3

· Dopuszczalne ciśnienie dysp. z uwagi na 30% otwarcia zaworu p/V kPa 554,3 406,0

· Autorytet zaworu c.o. co 0,54· Autorytet zaworu c.w. cw 0,49· Kryza na gałęzi c.o. Dn - -· Kryza na gałęzi c.w. Dn - - -· -Zawór reg. BALLOREX Dn-

(obejście wym. I st. cw)

7. Zestawienie spadków ciśnień zimą i latem (kPa)

2,50,8

113,4

Z I

M A

L A T O

-28,9

54,262,33,05,5

59,148,92,0

1,2

126,225,25,0


23

8. Specyfikacja urządzeń

LP. Obwód Ilość Wyszczególnienie Uwagi REGULACJA ΔP/V 1 PDC-

FC/1 1kpl. Regulator różnicy ciśnienia i przepływu

bezpośredniego działania firmy DANFOSS Typ AVPQ-4 ; Dn15, kvs=2,5m3/h;pw=0,2bara zakres nastawy: p: 0,2 - 1,0 bara zakres nastawy: G: 0,07-1,6m3/h Pn =2,5MPa z końcówkami do spawania

DANFOSS

05-825 Grodzisk Maz. ul. Chrzanowska 5

tel. (022) 755-07-00 dostarcza SPEC S.A.

2 PDC-

FC/2 1 Filtr typ FS-1 Dn32; kvs = 20,0m3/h

Pn = 1,6 MPa; t = 150oC z siatką 400 oczek/cm2

Poz. ujęta w specyfikacji technologicznej - 46

REGULACJA C.W. 3 TC-1 1 Elektroniczny regulator nadążny ECL

COMFORT 300 DANFOSS z kartą C47 w obudowie IP44 (wspólny dla c.o. i c.w.)

DANFOSS

4 TC-1/1 1 Zawór reg. c.w. typ VM2 DANFOSS stałoprocentowy Dn15, kvs = 2,5 m3/h; z końcówkami do wspawania Pn=2,5 MPa ;Tmax 1300C

DANFOSS

5 TC-1/2 1 Siłownik elektryczny typ AMV 33 DANFOS 220V; IP 44 dla c.w.

DANFOSS

6 TC-1/3 1 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 Zakres 0 – +120oC DANFOSS

DANFOSS

7 TC-1/4 1 Czujnik temp. wody (dla c.w.) ESMU-100 Zakres 0 – +120oC DANFOSS (dezynfekcja)

DANFOSS

8 TC-1/5 1 Bezpiecznik STB typ ATHs-70; z zakres 20 - 110oC

JUMBO

REGULACJA C.O. 9 TC-2/1 1 Zawór reg. c.o. typ VM2 DANFOSS

stałoprocentowy Dn15, kvs = 1,0m3/h; z końcówkami do wspawania Pn=2,5 MPa ;Tmax 1300C

DANFOSS

10 TC-2/2 1 Napęd elektryczny typ AMV 23 DANFOSS IP44 dla c.o.

DANFOSS

11 TC-2/3 2 Czujniki temp. wody (dla c.o.) PT1000 ESM-11 przylgowy; zakres 0 - +120oC DANFOSS

DANFOSS

12 TC-2/4 1 Czujnik temp. zewn. PT1000 ESMT zakres –20 - +50oC DANFOSS

DANFOSS

13 TC-2/5 1 Bezpiecznik STW typ ATHs-20; zakres +20 - 110oC

JUMBO

POMIAR ENERGII CIEPLNEJ -licznik główny

14 NQI-1/1 1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP


24

KAMSTRUP Ul. Borsucza 40 02-213 Warszawa tel. (022) 577-11-00

15 NQI-1/2

1

Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn = 3,0m3/h;

16 NQI-1/3 2 Czujniki Pt500 dla Dn32 17 NQI-1/4 1 Filtr typ FS-1 Dn32; kvs = 20,0m3/h

Pn = 1,6 MPa; t = 150oC z siatką 200 oczek/cm2

Poz. ujęta w specyfikacji

technologicznej – 46a

POMIAR ENERGII CIEPLNEJ -podlicznik c.o.

18 NQI-2/1 1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP

KAMSTRUP Ul. Borsucza 40

02-213 Warszawa tel. (022) 577-11-00

19 NQI-2/2

1

Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn15; Qn = 1,5m3/h;

20 NQI-2/3 2 Czujniki Pt500 dla Dn25

9.Wytyczne do programowania regulatora ECL Comfort 300 z kartą C47 _________________________________________________________________________ Nastawy karty ECL (żółta strona karty linia A÷7) (obieg I centralne ogrzewanie) Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoje nastawy A Temperatura pokojowa 20°C 20°C B Informacje systemowe C Program czasowy: 1-7.Zakres nastawy: dzień tygodnia wg potrzeb _________________________________________________________________________ Nastawy karty ECL (szara strona karty linia A÷7) (obieg I centralne ogrzewanie) A Czas i data Wpisanie aktualnej godziny i daty B Informacje systemowe C Krzywa grzewcza: Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoje nastawy Krzywa grzewcza - Nachylenie 0.2 ... 3.4 1,8 zas.inst 90°C – 1,3 85°C – 1,2 80°C – 1,1 75°C – 1,0 Krzywa grzewcza - Przesunięcie równoległe –9 ... +9 0 K 0 K 1.Graniczna temperatura wyłączenia ogrzewania 10 ... 30 °C 18 °C 18°C 2.Min. / maks.. temperatura zasilania 10 ... 150 °C min. 40, max. 90 °C 38/zas.inst.°C 3.Wpływ temperatury pomieszczenia 0 ... 99 / –99 ... 0 min. 0, max. –40 0 4.Zakres proporcjonalności


25

1 ... 250 K 80 K 80 K 5.Stała całkowania (czas zdwojenia) 5 ... 999 s 30 s 30s 6.Czas przejścia zaworu z napędem 5 ... 250 s 35 s 75s 7.Zakres nieczułości 0 ... 9 K 3 K 3 K Parametry serwisowe (linia 10-199) Obieg I (centralne ogrzewanie) Linia Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoja nastawa 10 Wybór panelu pokojowego / panelu zdalnego sterowania 1 ... 8 5 5 11 Zależność temperatury zredukowanej od temperatury zewnętrznej OFF / -29 ... +10 C -15 C OFF 12 Wzmocnienie 0 ... 99 % 0 % 0% 13 Opóźnienie wzorcowe 0 ... 99 min. 0 min. 0min 14 Stała optymalizacji OFF / 10 ... 59 OFF OFF 15 Funkcja adaptacyjna temperatury pomieszczenia OFF / 1 ... 30 OFF OFF 17 Sprzężenie zwrotne wymaganej (obliczonej) temperatury zasilania OFF / 1 ... 20 K OFF OFF 20 Optymalizacja oparta na temperaturze pomieszczenia / zewnętrznej ON / OFF OFF OFF 21 Całkowite zatrzymanie ON / OFF OFF OFF 22 Działanie pompy ON / OFF ON ON 23 Działanie zaworu ON / OFF OFF ON 24 Siłownik z silnikiem elektr. / termosiłownik ON / OFF ON ON 31 Ograniczenie temperatury powrotu – górny limit (oś X) -60 ... +20 °C +15 C 15C 32 Ograniczenie temperatury powrotu – górny limit (oś Y) 10 ... 110 °C 40 C 20C 33 Ograniczenie temperatury powrotu – dolny limit (oś X) -60 ... +20 °C -15 C -20C 34 Ograniczenie temperatury powrotu – dolny limit (oś Y) 10 ... 110 °C 60 C 60C 35 Wpływ temperatury powrotu – ograniczenie górne -9,9 ... 0 ... +9,9 -2,0 -2,0 36 Wpływ temperatury powrotu – ograniczenie dolne -9,9 ... 0 ... +9,9 0,0 0 37 Funkcja adaptacyjna (stała czasowa) ogranicznika temp. powrotu OFF / 1 ... 50 25 25 43 Działanie równoległe lub działanie równoległe z redukcją ogrzewania OFF / 1 ... 99 K OFF 5 K 52 Priorytet lub Działanie równoległe ON / OFF OFF OFF 141 Wybór wejścia nadrzędnego OFF / 1 ... 6 OFF OFF 147 Dopuszczalna odchyłka temperatury poniżej wymaganej temperatury zasilania (ΔT1ALARM)

OFF / 1 ... 30 K OFF OFF 148 Dopuszczalna odchyłka temperatury powyżej wymaganej temperatury zasilania (ΔT2ALARM)

1 ... 30 K 5 K 5 K 149 Przedział czasu ΔtALARM przed aktywacją funkcji alarmu 1 ... 99 min. 10 min. 10 min. 174 Ochrona silnika


26

OFF / 10 ... 59 min. OFF OFF 196 Pin serwisowy - LON ON / OFF OFF OFF 197 Kasowanie (reset) LON ON / OFF ON ON 198 Letnia zmiana czasu ON / OFF ON ON 199 Adresy urządzeń podległych 0 ... 9, 15 15 15 C47 ___________________________________________________________________________ Nastawy karty ECL(żółta strona karty linia A÷7) (obwód II ciepła woda użytkowa) Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoje nastawy A Temperatura c.w.u. 60°C B Informacje systemowe C Program czasowy: 1-7.Zakres nastawy: dzień tygodnia wg potrzeb _________________________________________________________________________ Nastawy karty ECL(szara strona karty linia A÷7) (obwód II ciepła woda użytkowa) A Czas i data Rozdział 17 B Informacje systemowe Rozdziały 18 & 19 C Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoje nastawy 4.Zakres proporcjonalności 1 ... 250 K 80 K 50 K 5.Stała całkowania (czas zdwojenia) 5 ... 999 s 30 s 20s 6.Czas przejścia zaworu z napędem 5 ... 250 s 35 s 15s 7.Zakres nieczułości 0 ... 9 K 3 K 3 K Parametry serwisowe (linia 10-199) Obieg II (ciepła woda użytkowa) Linia Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoja nastawa 24 Siłownik elektryczny / termosiłownik ON / OFF ON ON 30 Ograniczenie temperatury powrotu 10 ... 110C 60 C 60C 35 Wpływ temperatury powrotu – ograniczenie górne -9,9 ... 0 ... +9,9 -2,0 -2,0 36 Wpływ temperatury powrotu – ograniczenie dolne -9,9 ... 0 ... +9,9 0,0 0 37 Funkcja adaptacyjna (stałą czasowa) ogranicznika temp. powrotu OFF / 1 ... 50 25 25 40 Czas wybiegu pompy c.w.u. (P2) 0 ... 9 min. 0 min. 0 min. 41 Czas wybiegu pompy ładującej c.w.u. (P4) 0 ... 9 min. 1 min. 0 min. 44 Maksymalny czas ładowania c.w.u.


27

OFF / 1 ... 100 min. OFF OFF 45 Okres wyłączenia (dezaktywacja) ładowania c.w.u. 0 ... 250 min. 0 min. 0 min. 52 Zamknięty zawór / działanie normalne ON / OFF ON OFF 55 Aktywacja / dezaktywacja pompy cyrkulacyjnej c.w.u. podczas ładowania zasobnika ON / OFF OFF OFF 78 Temperatura wymagana dla funkcji antybakteryjne OFF / 1 ... 100C OFF OFF 80 Okres oddziaływania funkcji antybakteryjnej 5 ... 250 min. 120 min. 120 min. 83 Wewnętrzne relacje pomiędzy obiegami I i II 0 ... 4 0 0 84 Pompa P2 we wstępnie regulowanym obiegu ON / OFF OFF ON 85 Przyporządkowanie (liczba) liczników ciepła ON / OFF OFF OFF 140 Czujnika S5= czujnik temp. powrotu w obiegu II / dolny czujnik c.w.u. ON / OFF OFF ON 141 Wybór wejścia nadrzędnego OFF / 1 ... 6 OFF OFF 147 Dopuszczalna odchyłka temperatury poniżej wymaganej temperatury zasilania (ΔT1ALARM)

OFF / 1 ... 30 K OFF OFF 148 Dopuszczalna odchyłka temperatury powyżej wymaganej temperatury zasilania (ΔT2ALARM)

1 ... 30 K 5 K 5 K 149 Przedział czasu ΔtALARM przed aktywacją funkcji alarmu 1 ... 99 min. 10 min. 10 min. 174 Ochrona silnika OFF / 10 ... 59 min. OFF OFF


28

OZNACZENIA URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI: REGULACJA ΔP/V PDC-FC/1 Regulator różnicy ciśnienia i przepływu typ AVPQ-4 DANFOSS; Dn15, kvs = 2,5m3/h PDC-FC/2 Filtr typ FS-1 Dn32 kvs = 20,0m3/h

REGULACJA C.W. TC-1 Elektroniczny regulator ECL 300 DANFOSS (wspólny dla c.o. i c.w.) z kartą C47

TC-1/1 Zawór reg. c.w. typ DANFOSS stałoprocentowy Dn15, kvs = 2,5 m3/h TC-1/2 Siłownik elektryczny typ AMV 33 DANFOS TC-1/3 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS TC-1/4 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS (dezynfekcja) TC-1/5 Bezpiecznik STB typ ATHs-70 JUMBO;

REGULACJA C.O. TC-2/1 Zawór reg. c.o. typ c.w. DANFOSS Dn15, kvs = 1,0m3/h TC-2/2 Napęd elektryczny typ AMV 23 DANFOSS TC-2/3 Czujniki temp. wody (dla c.o.) PT1000 ESM-11 DANFOSS TC-2/4 Czujnik temp. zewn. PT1000 ESMT DANFOSS TC-2/5 Bezpiecznik STW typ ATHs-20JUMBO;

POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - licznik główny NQI-1/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-1/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn =3,0m3/h NQI-1/3 Czujniki Pt500 dla Dn32 NQI-1/4 Filtr typ FS-1 Dn32 kvs = 20,0m3/h

POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - podlicznik c.o. NQI-2/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-2/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn15; Qn = 1,5m3/h NQI-2/3 Czujniki Pt500 dla Dn25

PD

C-F

C/1

NQ

I-1/3

46a

NQ

I-1/2

4219

396

42

17

C.W

.

TC-2

/3

1418

18

19

15a

13

15

16TC

-2/1

,2

19

C.O

.

1

TC-2

/5TC

-2/3

TC-2

/4śc

iana

PN

41

II S

TOPI

EŃ

WYM

IEN

NIK

C.W

. DW

A ST

OP

NIE

W J

ED

NEJ

RAM

IEU

KŁA

D K

RÓ

ĆC

ÓW

WG

DTR

PR

OD

UC

ENTA

18

TC-1

/3

TC-1

/1,2

26

TC-1

/4

38

2

18

28

I STO

PIEŃ

42841

48

26

43

3126

849

29

40

3250

3351

21

4722

10 30 340

21

35 25

4038

402211

45

37

4020

WYM

IEN

NIK

C.O

.U

KŁA

D K

RÓ

ĆC

ÓW

WG

DTR

PR

OD

UC

ENTA

2535 36

5452 53

18a

746

b

18a

29

29

32/2

5

151212

23

24

3635 25

27

32/2

5

2038

NQ

I-2/2

NQ

I-2/3

NQ

I-2/1

46N

QI-1

/1

NQ

I-1/3

NQ

I-2/3

TC-1

TC-1

/5

44

UR

ZĄD

ZEN

IA P

OZA

MO

DU

ŁEM

MO

DU

Ł C

.O.

MO

DU

Ł PO

DŁĄ

CZE

NIO

WY

MO

DU

Ł C

.W.

OZN

AC

ZEN

IA U

RZĄ

DZE

Ń A

UTO

MA

TYC

ZNEJ

REG

ULA

CJI

:R

EGU

LAC

JA Δ

P/V

PD

C-F

C/1

Reg

ulat

or ró

żnic

y ci

śnie

nia

i prz

epły

wu

typ

AVPQ

-4 D

ANFO

SS; D

n15,

kvs

= 2

,5m

3/h

PD

C-F

C/2

Filtr

typ

FS-1

Dn3

2 kv

s =

20,0

m3/

hR

EGU

LAC

JA C

.W.

TC-1

Ele

ktro

nicz

ny re

gula

tor E

CL

300

DA

NFO

SS (w

spól

ny d

la c

.o. i

c.w

.) z

kartą

C47

TC-1

/1Za

wór

reg.

c.w

. typ

VM

2 D

ANFO

SS s

tało

proc

ento

wy

Dn1

5, k

vs =

2,5

m3/

hTC

-1/2

Siło

wni

k el

ektry

czny

typ

AMV

33

DAN

FOS

TC-1

/3C

zujn

ik te

mp.

wod

y (d

la c

.w.)

PT1

000

ESM

U-1

00 D

ANFO

SSTC

-1/4

Czu

jnik

tem

p. w

ody

(dla

c.w

.) P

T100

0 ES

MU

-100

DAN

FOS

S (d

ezyn

fekc

ja)

TC-1

/5B

ezpi

eczn

ik S

TB ty

p AT

Hs-

70 J

UM

BO;

REG

ULA

CJA

C.O

.TC

-2/1

Zaw

ór re

g. c

.o. t

yp V

M2

DAN

FOSS

Dn1

5, k

vs =

1,0

m3/

hTC

-2/2

Nap

ęd e

lekt

rycz

ny ty

p AM

V 2

3 D

ANFO

SSTC

-2/3

Czu

jnik

i tem

p. w

ody

(dla

c.o

.) PT

1000

ESM

-11

DAN

FOSS

TC-2

/4C

zujn

ik te

mp.

zew

n. P

T100

0 ES

MT

DAN

FOSS

TC-2

/5B

ezpi

eczn

ik S

TW ty

p AT

Hs-

20JU

MBO

;PO

MIA

R E

NER

GII

CIE

PLN

EJ -

liczn

ik g

łów

nyN

QI-1

/1Li

czni

k ci

epła

MU

LTIC

AL 6

6C fi

rmy

KAM

STR

UP

NQ

I-1/2

Prz

epły

wom

ierz

ULT

RA

FLO

W II

65-

S/R

Dn2

0; Q

n =3

,0m

3/h

NQ

I-1/3

Czu

jnik

i Pt5

00 d

la D

n32

NQ

I-1/4

Filtr

typ

FS-1

Dn3

2 kv

s =

20,0

m3/

hPO

MIA

R E

NER

GII

CIE

PLN

EJ -

podl

iczn

ik c

.o.

NQ

I-2/1

Licz

nik

ciep

ła M

ULT

ICAL

66C

firm

y KA

MST

RU

PN

QI-2

/2P

rzep

ływ

omie

rz U

LTR

AFL

OW

II 6

5-S

/R D

n15;

Qn

= 1,

5m3/

hN

QI-2

/3C

zujn

iki P

t500

dla

Dn2

5

UW

AG

A:- c

zujn

ik te

mpe

ratu

ry z

ewnę

trzne

j n

ależ

y um

ieśc

ić n

a ś

cian

ie p

ółno

cnej

bud

ynku

na

wys

okoś

ci o

k. 3

.0m

- szc

zegó

łow

a lo

kaliz

acja

czu

jnik

a te

mpe

ratu

ry z

e-

wnę

trzne

j wg

proj

ektu

inst

alac

ji el

ektry

czny

ch w

węź

le

UW

AG

I :-

wen

tyla

cja

pom

iesz

czen

ia w

ęzła

wg

proj

ektu

wen

tyla

cji

(n

awie

w i

wyw

iew

gra

wita

cyjn

y)-

odw

odni

enie

pom

iesz

czen

ia w

ęzła

do

kana

lizac

ji gr

awita

cyjn

e w

g pr

ojek

tu w

od-k

an.

- w

mie

jsca

ch p

rzej

ść p

rzew

ody

prow

adzi

ć na

wys

okoś

ci m

in 2

,0m

licz

ąc o

d po

dłog

i do

spod

u iz

olac

ji.-

w n

ajw

yższ

ych

punk

tach

mon

tow

ać o

dpow

ietrz

enia

, a w

naj

niżs

zych

odw

odni

enia

.-

wsz

ystk

ie s

pust

y i o

dpow

ietrz

enia

spr

owad

zić

nad

lejk

i rur

y sp

usto

wej

.-

wys

okoś

ć po

mie

szcz

enia

węz

ła z

mie

nna

h=2,

3m

D

23

EC'

400

250

T.E

.

1000

WĘ

ZEŁ

PO

DŁĄ

CZE

NIO

WY

Dn3

2

NQI-2/1,2

760

500

5001000

ZP

1050

1190

NW

P

700

1350

MO

DU

Ł C

.W.

PO

MP

A C

.W.

wlo

t sie

ci c

iepl

nej

2xD

n32m

m

2090

200

ZB

schł

.st

udni

a

OZN

AC

ZEN

IA U

RZĄ

DZE

Ń A

UTO

MA

TYC

ZNEJ

REG

ULA

CJI

:R

EGU

LAC

JA Δ

P/V

PD

C-F

C/1

Reg

ulat

or ró

żnic

y ci

śnie

nia

i prz

epły

wu

typ

AV

PQ

-4 D

AN

FOS

S; D

n15,

kvs

= 2

,5m

3/h

PD

C-F

C/2

Filtr

typ

FS-1

Dn3

2 kv

s =

20,0

m3/

hR

EG

ULA

CJA

C.W

.TC

-1E

lekt

roni

czny

regu

lato

r EC

L 30

0 D

AN

FOS

S (w

spól

ny d

la c

.o. i

c.w

.) z

kartą

C47

TC-1

/1Za

wór

reg.

c.w

. typ

VM

2 D

AN

FOS

S s

tało

proc

ento

wy

Dn1

5, k

vs =

2,5

m3/

hTC

-1/2

Siło

wni

k el

ektry

czny

typ

AM

V 3

3 D

AN

FOS

TC-1

/3C

zujn

ik te

mp.

wod

y (d

la c

.w.)

PT1

000

ES

MU

-100

DA

NFO

SS

TC-1

/4C

zujn

ik te

mp.

wod

y (d

la c

.w.)

PT1

000

ES

MU

-100

DA

NFO

SS

(dez

ynfe

kcja

)TC

-1/5

Bez

piec

znik

STB

typ

ATH

s-70

JU

MB

O;

RE

GU

LAC

JA C

.O.

TC-2

/1Za

wór

reg.

c.o

. typ

VM

2 D

AN

FOS

S D

n15,

kvs

= 1

,0m

3/h

TC-2

/2N

apęd

ele

ktry

czny

typ

AM

V 2

3 D

AN

FOS

STC

-2/3

Czu

jnik

i tem

p. w

ody

(dla

c.o

.) P

T100

0 E

SM

-11

DA

NFO

SS

TC-2

/4C

zujn

ik te

mp.

zew

n. P

T100

0 E

SM

T D

AN

FOS

STC

-2/5

Bez

piec

znik

STW

typ

ATH

s-20

JUM

BO

;P

OM

IAR

EN

ER

GII

CIE

PLN

EJ

- lic

znik

głó

wny

NQ

I-1/1

Licz

nik

ciep

ła M

ULT

ICA

L 66

C fi

rmy

KA

MS

TRU

PN

QI-1

/2P

rzep

ływ

omie

rz U

LTR

AFL

OW

II 6

5-S

/R D

n20;

Qn

=3,0

m3/

hN

QI-1

/3C

zujn

iki P

t500

dla

Dn3

2N

QI-1

/4Fi

ltr ty

p FS

-1 D

n32

kvs

= 20

,0m

3/h

PO

MIA

R E

NER

GII

CIE

PLN

EJ -

podl

iczn

ik c

.o.

NQ

I-2/1

Licz

nik

ciep

ła M

ULT

ICA

L 66

C fi

rmy

KA

MS

TRU

PN

QI-2

/2P

rzep

ływ

omie

rz U

LTR

AFL

OW

II 6

5-S

/R D

n15;

Qn

= 1,

5m3/

hN

QI-2

/3C

zujn

iki P

t500

dla

Dn2

5

RO

ZDZI

ELA

CZE

C.O

.

para

m. i

nst.

c.o.

70/

50°C

Qc.

o.=3

8,8K

W

Dn6

5 ; l

1=0,

8m,l2

=0,8

m

cyrk

ulac

ja c

.w.

zim

na w

oda

ciep

ła w

oda

wod

a si

ecio

wa

para

m. 1

22/5

5°C

inst

alac

ja c

.o. p

aram

. 70/

50°C

UW

AG

A:- c

zujn

ik te

mpe

ratu

ry z

ewnę

trzne

j n

ależ

y um

ieśc

ić n

a ś

cian

ie p

ółno

cnej

bud

ynku

na

wys

okoś

ci o

k. 3

.0m

- szc

zegó

łow

a lo

kaliz

acja

czu

jnik

a te

mpe

ratu

ry z

e-

wnę

trzne

j wg

proj

ektu

inst

alac

ji el

ektry

czny

ch w

węź

le

UW

AG

I :-

wen

tyla

cja

pom

iesz

czen

ia w

ęzła

wg

proj

ektu

wen

tyla

cji

(n

awie

w i

wyw

iew

gra

wita

cyjn

y)-

odw

odni

enie

pom

iesz

czen

ia w

ęzła

do

kana

lizac

ji gr

awita

cyjn

e w

g pr

ojek

tu w

od-k

an.

- w

mie

jsca

ch p

rzej

ść p

rzew

ody

prow

adzi

ć na

wys

okoś

ci m

in 2

,0m

licz

ąc o

d po

dłog

i do

spod

u iz

olac

ji.-

w n

ajw

yższ

ych

punk

tach

mon

tow

ać o

dpow

ietrz

enia

, a w

naj

niżs

zych

odw

odni

enia

.-

wsz

ystk

ie s

pust

y i o

dpow

ietrz

enia

spr

owad

zić

nad

lejk

i rur

y sp

usto

wej

.-

wys

okoś

ć po

mie

szcz

enia

węz

ła z

mie

nna

h=2,

3m

D

23

EC'

T.E

.

WĘ

ZEŁ

PO

DŁĄ

CZE

NIO

WY

Dn3

2

NQI-2/1,2ZP

z.w40c.w.40cyrk.25

NW

PM

OD

UŁ

C.W

.P

OM

PA

C.W

.

wlo

t sie

ci c

iepl

nej

2xD

n32m

m

Dn40

Dn40

ZB

schł

.st

udni

a

OZN

AC

ZEN

IA U

RZĄ

DZE

Ń A

UTO

MA

TYC

ZNEJ

REG

ULA

CJI

:R

EGU

LAC

JA Δ

P/V

PD

C-F

C/1

Reg

ulat

or ró

żnic

y ci

śnie

nia

i prz

epły

wu

typ

AV

PQ

-4 D

AN

FOS

S; D

n15,

kvs

= 2

,5m

3/h

PD

C-F

C/2

Filtr

typ

FS-1

Dn3

2 kv

s =

20,0

m3/

hR

EG

ULA

CJA

C.W

.TC

-1E

lekt

roni

czny

regu

lato

r EC

L 30

0 D

AN

FOS

S (w

spól

ny d

la c

.o. i

c.w

.) z

kartą

C47

TC-1

/1Za

wór

reg.

c.w

. typ

VM

2 D

AN

FOS

S s

tało

proc

ento

wy

Dn1

5, k

vs =

2,5

m3/

hTC

-1/2

Siło

wni

k el

ektry

czny

typ

AM

V 3

3 D

AN

FOS

TC-1

/3C

zujn

ik te

mp.

wod

y (d

la c

.w.)

PT1

000

ES

MU

-100

DA

NFO

SS

TC-1

/4C

zujn

ik te

mp.

wod

y (d

la c

.w.)

PT1

000

ES

MU

-100

DA

NFO

SS

(dez

ynfe

kcja

)TC

-1/5

Bez

piec

znik

STB

typ

ATH

s-70

JU

MB

O;

RE

GU

LAC

JA C

.O.

TC-2

/1Za

wór

reg.

c.o

. typ

VM

2 D

AN

FOS

S D

n15,

kvs

= 1

,0m

3/h

TC-2

/2N

apęd

ele

ktry

czny

typ

AM

V 2

3 D

AN

FOS

STC

-2/3

Czu

jnik

i tem

p. w

ody

(dla

c.o

.) P

T100

0 E

SM

-11

DA

NFO

SS

TC-2

/4C

zujn

ik te

mp.

zew

n. P

T100

0 E

SM

T D

AN

FOS

STC

-2/5

Bez

piec

znik

STW

typ

ATH

s-20

JUM

BO

;P

OM

IAR

EN

ER

GII

CIE

PLN

EJ

- lic

znik

głó

wny

NQ

I-1/1

Licz

nik

ciep

ła M

ULT

ICA

L 66

C fi

rmy

KA

MS

TRU

PN

QI-1

/2P

rzep

ływ

omie

rz U

LTR

AFL

OW

II 6

5-S

/R D

n20;

Qn

=3,0

m3/

hN

QI-1

/3C

zujn

iki P

t500

dla

Dn3

2N

QI-1

/4Fi

ltr ty

p FS

-1 D

n32

kvs

= 20

,0m

3/h

PO

MIA

R E

NER

GII

CIE

PLN

EJ -

podl

iczn

ik c

.o.

NQ

I-2/1

Licz

nik

ciep

ła M

ULT

ICA

L 66

C fi

rmy

KA

MS

TRU

PN

QI-2

/2P

rzep

ływ

omie

rz U

LTR

AFL

OW

II 6

5-S

/R D

n15;

Qn

= 1,

5m3/

hN

QI-2

/3C

zujn

iki P

t500

dla

Dn2

5

RO

ZDZI

ELA

CZE

C.O

.

para

m. i

nst.

c.o.

70/

50°C

Qc.

o.=3

8,8K

W

Dn6

5 ; l

1=0,

8m,l2

=0,8

m

L.P.1234567891011

WYS

ZCZE

GÓ

LNIE

NIE

FIR

MA

ILO

ŚĆ

wst

awka

ruro

wa

Dn2

0 do

rem

ontu

prz

epły

wom

ierz

a

kołn

ierz

Dn2

0

pros

tka

Dn2

0 L=

60m

m

pros

tka

Dn2

0 L

=100

mm

zwęż

ka s

ymet

rycz

na z

wija

na D

n32/

20

kołn

ierz

Dn3

2

filtr

FS-1

Dn3

2

króc

iec

czuj

nika

term

omet

r.

czuj

nik

term

omet

r.typ

PT5

00 w

osł

onie

prze

pływ

. ULT

RA

FLO

W 6

5-S/

R D

n20

Qn=

3,0

m/h3

inte

grat

or e

lekt

roni

czny

typ

MU

LTIC

AL 6

6C1

szt.

1 sz

t.

2 sz

t.

2 sz

t.

2 sz

t.

4 sz

t.

2 sz

t.

1 sz

t.

1 sz

t.

2 sz

t.

1 sz

t.

min

100

34

56

77

1

28

9

11

1010

Dn3

2

Dn3

2D

n20

KAM

STR

UP

KAM

STR

UP

PO

LNA

KES

C

wst

awka

ruro

wa

do re

mon

tu p

rzep

ływ

omie

rza

Dn2

0

180

190

6010

010

0

190

100

Dn3

2

MSC

ok. 7

60

L.P.123456789

WYS

ZCZE

GÓ

LNIE

NIE

FIR

MA

ILO

ŚĆ

wst

awka

ruro

wa

Dn1

5 do

rem

ontu

prz

epły

wom

ierz

a

kołn

ierz

Dn1

5

pros

tka

Dn1

5 L=

60 m

m

pros

tka

Dn1

5 L

=100

mm

zwęż

ka s

ymet

rycz

na z

wija

na D

n25/

15

króc

iec

czuj

nika

term

omet

r.

czuj

nik

term

omet

r.typ

PT5

00 w

osł

onie

prze

pływ

. ULT

RA

FLO

W 6

5-S/

R D

n15

Qn=

1,5

m3/

h

inte

grat

or e

lekt

roni

czny

typ

MU

LTIC

AL 6

6C1

szt.

1 sz

t.

2 sz

t.

2 sz

t.

2 sz

t.

1 sz

t.

1 sz

t.

2 sz

t.

1 sz

t.

34

55

1

26

788

Dn2

5

Dn2

5D

n15

KAM

STR

UP

KAM

STR

UP

KES

C

Dn1

5

190

6010

010

010

0

Dn2

5

MSC

9

wst

awka

ruro

wa

do re

mon

tu p

rzep

ływ

omie

rza

19055

0

C.W

.C

.O.

PD

C-F

C/1

NQ

I-1/1

NQ

I-1/2

NQ

I-1/4

200

200

200

200

NQ

I-1/2

NQ

I-1/2

400

250

700 600

6010

0

450

500

400

300

200

200

min

. 210

0U

WA

GA

: PR

ZEW

OD

Y R

OZS

UN

ĄĆ

O 0

,25M

W P

OZI

OM

IE

OZN

AC

ZEN

IA U

RZĄ

DZE

Ń A

UTO

MA

TYC

ZNEJ

REG

ULA

CJI

:R

EGU

LAC

JA Δ

P/V

PD

C-F

C/1

Reg

ulat

or ró

żnic

y ci

śnie

nia

i prz

epły

wu

typ

AVP

Q-4

DA

NFO

SS;

Dn1

5, k

vs =

2,5

m3/

hP

DC

-FC

/2Fi

ltr ty

p FS

-1 D

n32

kvs

= 20

,0m

3/h

REG

ULA

CJA

C.O

.TC

-2/1

Zaw

ór re

g. c

.o. t

yp V

M2

DAN

FOSS

Dn1

5, k

vs =

1,0

m3/

hTC

-2/2

Nap

ęd e

lekt

rycz

ny ty

p AM

V 23

DAN

FOSS

POM

IAR

EN

ERG

II C

IEPL

NEJ

- lic

znik

głó

wny

NQ

I-1/1

Licz

nik

ciep

ła M

ULT

ICAL

66C

firm

y KA

MST

RU

PN

QI-1

/2P

rzep

ływ

omie

rz U

LTR

AFL

OW

II 6

5-S/

R D

n20;

Qn

=3,0

m3/

hN

QI-1

/3C

zujn

iki P

t500

dla

Dn3

2N

QI-1

/4Fi

ltr ty

p FS

-1 D

n32

kvs

= 20

,0m

3/h

POM

IAR

EN

ERG

II C

IEPL

NEJ

- po

dlic

znik

c.o

.N

QI-2

/1Li

czni

k ci

epła

MU

LTIC

AL 6

6C fi

rmy

KAM

STR

UP

NQ

I-2/2

Prz

epły

wom

ierz

ULT

RA

FLO

W II

65-

S/R

Dn1

5; Q

n =

1,5m

3/h

NQ

I-2/3

Czu

jnik

i Pt5

00 d

la D

n25

L.P

.W

YS

ZCZE

GÓ

LNIE

NIE

FIR

MA

ILO

ŚĆ

4 123567

2 sz

t.

1 sz

t.

2 sz

t.

1 sz

t.

1 sz

t.

1 m

.

2 sz

t.

TYP

regu

lato

r róż

nicy

ciśn

ieni

a i p

rzep

ływ

u z

końc

ówka

mi d

o sp

aw.

typ

AV

PQ

-4 f.

"DA

NFO

SS

"

Dn1

5 kv

s =2

,5m

3/h;

pw

=0,2

bar

zakr

es n

asta

wy:

p=0

,2- 1

,0ba

rG

=0,0

7-1,

6m3/

h

T

=130

°C; P

n=2,

5MP

a

AV

PQ

-4D

AN

FOS

S

Dn3

2

filtr

FS-1

Dn3

2;

Pn=

1,6M

Pa;

T=1

30°;

sia

tka

400o

cz/c

m2

FS-1

ME

RA

PO

LNA

zwęż

ka s

ymet

rycz

naD

n32/

15K

ES

C

77

łącz

nik

gwin

tow

any

wkr

ęcan

yR

1/4"

dla

rurk

i 6m

mD

AN

FOS

S

rurk

a st

alow

a6,

0/1,

0mm

zaw

órZW

Z-11

1/4

"M

ER

AP

OLN

A

ZSZ

złąc

ze d

o ru

r st

alow

ych

lub

mie

dzia

nych

6 m

mP

OLN

AM

ER

A

WE

ZEL

PO

DLA

CZE

NIO

WY

2xD

n32

część i: technologia wĘzŁa - praga-pn.waw.pl · grubość izolacji właściwej zgodnie z...

Documents