cursograma analítico por operación

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P. DE..INGENIERÍA INDUSTRIAL

Modelo DBR en procesos productivos – Aplicando la teoría de restricciones

Capítulo 3. Diagnostico situacional de la organización

TESINA

Para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

AUTOR

Carlos Artola Grados

LIMA – PERÚ 2004

CAPITULO III.- DIAGNOSTICO SITUACIONAL

DE LA ORGANIZACION

3.1 Metas y Principios de la organización

La meta de la organización es ser la empresa textil en el Perú, de mayor nivel de ingresos,

rentabilidad y con plena satisfacción de sus clientes; basada en la mejora continua de sus

procesos, y el compromiso de sus integrantes en la filosofía de la calidad total; para alcanzar el

bienestar de todos. Para lo cual establece los siguientes principios:

þ Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, brindando calidad y

excelencia.

þ Trabajar en equipo compartiendo los riesgos y recompensas.

þ Creer en la libertad de mercado y operamos con total transparencia.

þ Brindar oportunidades de desarrollo en las comunidades donde actuamos.

þ Buscar la mayor rentabilidad sobre nuestro patrimonio.

þ Ser competitivos, aplicando la creatividad, innovación y planificación en todas las

operaciones.

3.2 El Mercado y las Ventas

La empresa se desarrolla en el mercado internacional, con un promedio de 80% de las ventas

destinadas al mercado estadounidense, donde se encuentran sus principales clientes. La

tendencia actual de estos mercados esta orientada a tejidos en algodón-lycra, que están

sustituyendo a las telas de 100% algodón. Otra tendencia, aún más radical, es hacia tejidos con

hilo color tanto en diseños como en listados de tela mercerizada, reflejado en el ascenso en 58%

del valor de las ventas durante el año 2002, acompañado del incremento de la producción de

jacquard y listados mercerizados, tal como se aprecia en los gráficos Nº 3 y Nº 4,

respectivamente. A nivel nacional, se muestra un ligero crecimiento, a consecuencia del

incremento en la demanda de prendas de alta calidad tanto en el tejido como en la confección; lo

cual ha sido apoyado con la implementación del departamento de ventas locales.

Gráfico Nº 3

Ventas del Año 2002

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

Mil

es

de

US

$

(Mil

es

de

Dó

lare

s A

me

ric

an

os

)

Ventas (US $) 3143075 5083923 4240800 3590880 2938855 3626686 5209347 4330928 3586786 4656062 4114300 4956994

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

Fuente: Estado de Pérdidas y Ganancias

Elaboración: Propia

Gráfico Nº 4

Producción de Tejido Hilo Color en el Año 2002

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

% T

eji

do

Me

rce

riza

do

La

va

do

% Lavado Mercerizado 44% 39% 44% 37% 37% 42% 48% 38% 45% 55% 56% 59%

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Fuente : Programa de producción de Tintorería y Acabados


Actualmente la Textil forma parte del grupo de empresas líderes en exportación de prendas de

tejido de punto, logro alcanzado fundamentalmente por la oportuna reacción frente a los cambios

de la moda; a consecuencia de las buenas relaciones internacionales y de la intensa

coordinación con los departamentos de desarrollo de prendas de los clientes, así como de haber

captado algunos factores de éxito para desarrollar ventajas competitivas, tales como:

þ Flexibilidad en la oferta, capacidad de ofrecer distintos tipos de procesos para la

producción de telas y prendas, conservando los estándares de calidad.

þ Reacción rápida e iniciativa de diseños, capacidad de responder a los cambios en los

estilos en cada temporada y adelantarse a lo que demande el mercado.

þ Desarrollos confiables, capacidad de reproducir en producción los estándares de

calidad obtenidos en los desarrollos aprobados por los clientes.

þ Corto tiempo de atención, capacidad de entregar los pedidos en el menor tiempo

posible, desde su colocación hasta el embarque de las prendas.

þ Puntualidad en la atención, cumplimiento de las fechas de entrega pactada, cuya

importancia radica en que el cliente no es consumidor final producto, sino que a su vez

este debe cumplir con entregar las prendas en las tiendas destinadas en la temporada

establecida.

þ Cumplimiento en surtidos, capacidad de producir la colección completa de la

temporada, lo cual significa menores costos y mayores facilidades en la comunicación

para los clientes.

þ Precio competitivo, capacidad de ofrecer los mejores precios del mercado sin sacrificar

la calidad del producto final.

þ Organización abierta, actitud para la recepción de sugerencias y oportunidades de

mejora, que detecta el cliente.

Por otro lado cabe resaltar el rol de las estrategias de marketing y las políticas de venta para

mantener y captar nuevos clientes. Estas se basan en presentaciones periódicas de los

ejecutivos de cuenta en Showrooms, para los cuales se desarrollan diferentes modelos y

diseños proyectándose a la moda y a los colores de la siguiente temporada (Ver Diagrama Nº 1

de Colocación de Pedidos en el Maestro de Producción). De algunas de esas políticas podemos

citar:

þ Producción de prendas de mayor valor, con el fin de incrementar el Throughput.

þ Diversificación de los clientes para eliminar riesgos por la dependencia.

þ Potenciar los desarrollos de muestras y nuevos diseños.

þ Acelerar la confirmación de pedidos que permitan planificar mejor los suministros.

La aplicación de estas políticas y estrategias, han dado sus frutos y hoy en día la compañía tiene

una cartera de clientes más diversificada y reconocida mundialmente por la calidad y el alto valor

agregado de sus productos. Sin embargo, se han acentuado los problemas de entrega de

pedidos y problemas de calidad, en la planta de fabricación del tejido. El origen de esto radica en

las políticas tradicionales en planta que aun no son erradicadas y que no permiten alcanzar la

performance exigida por los nuevos clientes. Estas se detallan en el esquema adjunto.

Esquema Nº7

Influencia de las Políticas y Estrategias de Mercado en la Producción Textil

135Carencia de cochespara descargar tela

húmeda.

200Atraso de los pedidos

de tela.

190Incremento del stock de

tela 2da. calidad.

170Tenemos problemas de

óxido en el tejido.

180Reprosos por Oxido.

150Incremento del Lead

Time del proceso textil.

140Exceso de tejido húmedo

en planta de pedidos.

125El tiempo de lavado enmáquina de teñido es

mucho menor.

130Tenemos exceso de

material por acabar enplanta.

110Formación de cuellos de

botella en acabados.

105No debemos tener

paradas las máquinas

de teñido.

100Incremento en la

producción de hilo color

y los mercerizados.

60Debemos producir telas

con mejoresencogimientos.

70Debemos producir

prendas con telas dealto valor.

65El resinado del tejido

mejora notablemente losencogimientos.

40Las prendas con mayorvalor agregado exigen

mejores encogimientos.

50Debemos reducir el minutopor prenda en confección.

10Elevar el valor de las

ventas

30Buscamos prendas conmayor valor agregado.

20Reducir el costo de

ventas.

80Debemos resinar el

tejido.

75Los tejidos con mayor

valor son de hilo color ymercerizados .

90Reducción de la

producción de tela teñida.

85La resina incrementa eltiempo de acabado en

un 100%.

115Programamos maximizando

los rendimientos de latintorería de tela.

120Programamos las

máquinas de teñido paralavar el tejido.

145La exposición del tejidohúmedo más de 12h.

genera óxido.

160Algunos pedidos no puedenser descargados a tiempo.

Fuente : Diagnóstico de la Situación Actual


3.3 El Producto

Los productos que fabrica y comercializa la empresa son prendas de algodón y algodón-lycra de moda

casual, cuya estructura es la siguiente:

þ Tela principal, es el tejido que contribuye más en mayor porcentaje en la prenda. En el caso

de prendas con aplicación todas las telas que forman el cuerpo de la prenda son consideradas

principales.

þ Tela complemento, es el tejido que contribuye en un porcentaje menor al 10% en la prenda, y

por lo general se emplea en puños, cuellos, pretinas, tapetes (refuerzo de los botones de la

pechera), tirillas (protección de las costuras de confección), entre otros.

þ Avíos, son todos los aditamentos de la prenda, tales como: botones, cierres, etiquetas,

bordados, broches, relámpagos, hilo de costura, entre otros.

Figura Nº 2

Estructura del Producto

PRENDA

TelaPrincipal

TelaComplemento

Avios

Hilo Hilo

ESTRUCTURA DE UNA PRENDA

(Box manga corta sólido)

Fuente : Internet

Elaboración : Propia

Debido a la estructura elástica del tejido de punto, la prenda producida también adquiere la propiedad

de inestabilidad dimensional, denominada encogimiento, o deformación del ancho o largo del tejido

después del lavado. Otra característica es el revirado, o deformación de la prenda causada por el giro

de la trama (línea horizontal generada por el hilo en el tejido), cuyo efecto se aprecia como la

superposición de la costura lateral sobre el delantero de la prenda. Ambas propiedades, pueden ser

controladas y minimizadas desde la fabricación del tejido. Lo importante es conocer como están

relacionadas; considerando la materia prima, para que la prenda cumpla con los estándares más

exigentes.

La prenda de vestir, es un producto de venta estacional, es decir, depende de la temporada o cambios

climatológicos de las ciudades donde se comercializa. Otro factor que influye es la clase social o nivel

socio-económico, que demandan estándares de calidad más exigentes y diseños especiales

acompañados de procesos especiales. Todo ello genera un tipo o estilo de prenda diferente, que a

continuación presentamos:

Estilo de la prenda

Box manga corta

Box manga larga

T-shirt manga corta

T-shirt manga larga

Shorts

Cardigan

Sweater

Buzo

El tejido de punto es una estructura de mallas entrelazadas armónicamente, según el diseño o tipo de

puntada requerido. El factor más importante para la producción de géneros de punto es la longitud de la

malla o también conocida como loop. Este parámetro es la célula de la estructura del tejido, y del cual

depende la densidad, el ancho, la resistencia, la estabilidad dimensional entre las principales

características. Antiguamente, el control del tejido se realizaba por la densidad o peso por metro

cuadrado del tejido; esto fue cambiando debido a la aparición de diversos tipos de estructura y nuevos

diseños; acompañados del avance tecnológico en la tejeduría de punto. Otros factores; que influyen en

la apariencia son las tensiones de entrada del hilo, la espiralidad, la cantidad de pelusa y el número de

agujas empleadas en la operación de tejido.

Los géneros de punto pueden clasificarse por su estructura, por el diseño y por el tipo de máquina de

tejido empleado, tal como se muestra en la tabla siguiente:

CLASIFICACION DEL TEJIDO DE PUNTO

Clasificación Tipo de tejido de punto

Jersey

Pique

Rib

Interlock o gamusa

Franela

Por su estructura

Plush

Listados Por su diseño

Jacquards

Circulares Por el tipo de máquina de tejido

Rectilíneos

3.4 Organización

La empresa esta organizada bajo una estructura piramidal, dividida en tres niveles: estratégico, táctico

y operativo. Esta determinada por la marcada jerarquía de los puestos, como es característico en el

sector industrial, donde la concentración del recurso humano se centra en el nivel operativo; sobretodo

en la planta de confecciones; debido al grado de intervención de la mano de obra directa en la

operación de costura, como se observa en los gráficos siguientes:

1300

1400

1500

1600

1700

1800

Pers

on

al p

or

Niv

ele

s

DISTRIBUCION DEL PERSONAL

Estrategico 30

Táctico 221

Operativos 1476

Personal de la Empresa

Nivel Personal Planta 1 - Lima Planta 2 - Chincha Total

Estratégico Gerentes y funcionarios 21 9 30

Táctico Jefes y Administrativos 125 96 221

Operativos Operarios 302 1174 1476

TOTAL 448 1279 1727

0

500

1000

1500P

ers

on

al p

or

Niv

ele

s

DISTRIBUCION DEL PERSONAL POR PLANTAS

Estrategico 21 9

Táctico 125 96

Operativos 302 1174

Planta 1 - Lima Planta 2 - Chincha

El nivel estratégico está formado por las gerencias y subgerencias tales como: gerencia general,

operaciones, comercial, técnica, recursos humanos, finanzas y administrativa, las que representan el

2% del total del personal. Tiene la función de establecer los objetivos y metas a corto, mediano y largo

plazo; así como el planificar y controlar el desempeño global de la compañía. El nivel táctico, formado

por jefaturas y personal administrativo que tienen la función de ejecutar y controlar las acciones

definidas dentro de su área o sección operativa como son: tejeduría, tintorería, acabados, corte

confección, aseguramiento de la calidad, desarrollo de telas, desarrollo de prendas, entre otros; para

alcanzar las metas corporativas. El nivel operativo, formado por supervisores de sección y operarios,

los cuales tiene la función de ejecutar las tareas productivas específicas de su puesto de trabajo.

La empresa opera en tres turnos de 8 horas de producción, en los cuales rotan operarios y

supervisores de sección organizados en grupos liderados por un supervisor o jefe de turno. Para fines

del año 2001, se terminó de definir la dotación óptima de personal para las plantas de Lima y Chincha,

considerando un tercer turno en las áreas de corte, bordado y en cinco líneas de las nueve actuales en

el área de costura, lo que implicó seleccionar, preparar e incorporar a personal idóneo para este fin.

Para alcanzar la meta fijada de disponer de 100% de personal idóneo, integrado, comprometido y

capacitado, se desarrollaron programas masivos de capacitación en herramientas de gestión tales

como: liderazgo, círculos de calidad y mejora continua; que abarcó a todos los colaboradores de los

diferentes niveles. En la planta de fabricación del tejido se desarrollo un programa de entrenamiento de

supervisores y técnicos, que se llevó a cabo en las instalaciones del SENATI y en los salones de

capacitación de la Asociación de Técnicos Textiles del Perú – ATTP. En la planta de confecciones; se

desarrollaron acciones con metodología especializada que permitieron mejorar el porcentaje de

ausentismo y rotación, considerados problemas recurrentes en la empresa.

Una característica importante en la organización es la agrupación de funciones operativas, compuesta

por las secciones de producción, logística y mantenimiento, que pertenecen a la gerencia de

operaciones; y funciones técnicas; formada por las áreas encargadas de la definición de algún

parámetro que luego tendrá que ser reproducido por alguna sección operativa, que pertenecen a la

gerencia técnica, y que están conformadas por:

þ Laboratorio, como definidor del color y las tonalidades.

þ Desarrollo de telas, quién define las características del tejido y los parámetros de producción.

þ Desarrollo de prendas, define la prenda y los parámetros necesarios para la confección.

þ Aseguramiento de calidad, como definidor de los parámetros y estándares de calidad en

todas las etapas de producción.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Gerencia General

Gerencia

Técnica

Gerencia

Comercial

Gerencia de

Operaciones

Gerencia de Recursos

Humanos

Gerencia de Sistemas

y Controloría GeneralGerencia de Finanzas

Jefatura de Desarrollo

de Telas

Jefatura de Desarrollo

de Prendas

Laboratorio

Jefatura de

Aseguramiento de la

Calidad

Jefatura de Logistica

Jefatura de Tintoreria y

Acabados

Jefatura de Tejeduría

Jefatura de Tintorería

de Hilo

Jefatura de

Mantenimiento

Jefatura de Almacenes

Jefatura de

PCP

Jefatura de Ventas

Locales

Jefatura de Ventas

Internacionales

Jefatura de FinanzasJefatura de Recursos

Humanos

Junta de

Accionista del Grupo

Jefatura de

Corte

Jefatura de

Bordado y Estampado

Jefatura de

Costura y Acabados

3.5 Tecnología

En este punto describiremos el nivel tecnológico del proceso de producción de prendas; con énfasis en

la fabricación del tejido de punto, que se ejecuta en la etapa inicial.

3.5.1 Materia Prima e Insumos

La materia prima esencial en el proceso de fabricación de tejido de punto es el algodón. Entre

los principales tipos de hilado de algodón y sus respectivos proveedores, podemos citar:

Cuadro de los Principales Hilados de Algodón y sus Proveedores

Hilado de Algodón Proveedor

PIMA

Textil Piura

Creditex

Empresa Algodonera

HÍBRIDO Nishat Mills

TANGUIS

Textil Piura

Creditex

Empresa Algodonera

MELANGES o HEATHERS Textiles del Sur

Filasur

Entre los insumos más utilizados en la fabricación del tejido tenemos:

Área Insumo

Tejeduría Lycra

Parafina

Soda cáustica

Tintorería Hilo y Telas

Ácido acético

Suavizantes y Fijadores

Humectantes / Antiespumantes

Colorantes

Agua

Carbonato de sodio

Dispersantes / Detergentes

Resina

Silicona Acabado de Telas

Suavizantes

Botones / broches

Cierres

Tirillas / cintas

Etiquetas / logos / marcas

Confección

Hilo de costura / bordado

3.5.2 Fundamento Teórico del Hilado

Entre las principales propiedades del hilado, que son materia de evaluación de control de

calidad figuran:

þ Tipo de hilado, el rango de hilos disponibles en tejeduría es extenso y por lo tanto este

es esencial especificar cual es el tipo requerido. A continuación una clasificación

genérica:

Clasificación Tipo de Hilado

Open End Por el Sistema de Hilatura

Continuo

Por el Acabado Cardado, proceso normal de formación del hilado.

Peinado, tratamiento adicional de emparejamiento de fibras que

le confieren al hilado y al tejido mejor apariencia.

Gaseado, tratado con una flama de gas para quemar las fibras y

pelusa no retorcida, que rodea al hilo.

Mercerizado, tratado con soda cáustica, la cual le proporciona

brillantes al cambiar su estructura al reaccionar con la celulosa del

algodón

þ Título del hilado, es la densidad lineal del hilo, que se puede expresar en tres

sistemas de numeración: Tex, Ne y Nm. Es importante mencionar la importancia del

contenido de humedad del hilo en el momento de análisis, ya que una variación

considerable, puede causar desviaciones aparentes del título, por lo tanto es necesario

que el cono o tejido este acondicionado adecuadamente antes de realizar las lecturas.

þ Coeficiente de Variación del título, es el grado de variación del título promedio, que

indica el nivel de irregularidad del hilado. Estas variaciones estarán relacionadas a la

cantidad de proveedores de hilo y al título, por ello es necesario estipular dicho valor

para evitar defectos lineales horizontales en el tejido acabado.

Sistema de Numeración Expresión

Tex Peso en gramos de 1Km de hilo

Ne – Título inglés Hanks de 840 yardas por libra.

Nm – Título métrico Kilómetros de hilo por Kg

þ Torsión, es la cantidad de vueltas por pulgada (VPP) necesarias para formar el hilo al

retorcer las fibras. Está regido por el factor de torsión; coeficiente que se obtiene de

dividir el VPP entre la raíz cuadrada del título Ne. La torsión puede ejecutarse en dos

sentidos, designados como S y Z, generalmente los hilos empleados en tejeduría

tienen torsión Z, aunque esta puede ser requerida. El uso de ambas torsiones, requiere

especial cuidado debido a que la mezcla de ambos producen fallas claramente visibles

en el tejido.

þ Grado de Fricción, es el grado de resistencia que ofrece el hilo, al pasar sobre los

alimentadores y las agujas durante el tejido, y depende del nivel de aspereza del

hilado. Para ello se aplica parafina en rangos de 0.1 a 0.3% del peso del hilo, a través

de moldes pequeños (formatos), durante el devanado para el hilado crudo y en el

reenconado en el caso del hilo color.

þ Elongación, es el grado de elasticidad máximo del hilado, antes de romperse. Esta

propiedad proporciona al hilado la adecuada performance durante el proceso de tejido,

evitando las roturas por los esfuerzos y estirones, en la formación de malla.

þ Resistencia, es la capacidad para soportar la tracción generadas por las tensiones

durante el proceso de tejido. Este parámetro influye también en la performance en el

acabado. El interés en controlar la resistencia no radica en encontrar su valor

promedio, sino en el número de partes débiles o nudos en el hilo, que son las zonas

propensas a romperse.

3.5.3 Distribución de Planta

La empresa opera con dos plantas de producción, la primera ubicada en Lima, donde se realiza

la fabricación del tejido de punto y otra ubicada en Chincha – Ica, donde se realiza el proceso

de corte y confección. Ambas plantas están edificadas de material noble, y cuentan con una

infraestructura y distribución de maquinaria, equipos y oficinas que les permite una operación

eficiente. El layout de la planta de fabricación del tejido, optimiza el tiempo de recorrido del

material, aprovechando al máximo el espacio disponible; a la vez de mantener la armonía con

las oficinas ubicadas en los laterales del edificio. No presenta áreas verdes como su similar en

Chincha; pero cuenta con todo el equipamiento e infraestructura antisísmica; y con

instalaciones en caso de incendios.

Sector de la planta Leyenda del layout

Almacén de hilo crudo AHC

Enconado de hilo ENC

Almacén de hilo enconado AHE

Teñido de hilo TIH

Secado de hilo SEH

Reenconado de hilo REN

Almacén de hilo color AHL

Tejeduría TEJ

Control de calidad tejido CCT

Almacén de tela cruda ATC

Tintorería de tela TIT

Acabado de tela ACA

Embalaje EMB

Almacén de tela terminada ATT

Layout – Planta de Fabricación del tejido de punto –1- Lima

TEJ

OFI

ATC

AHL

ACA

TIT

AHE

AHC

ENC

TIH

REN

SEH

CCT

EMB

ATT

3.6 Proceso Productivo

El proceso de producción de prendas de vestir se realiza en dos etapas: la fabricación del tejido

y la etapa de corte y confección.

En la primera etapa se transforma el hilo en tela. En ciertos tejidos se tiñe primero el hilado, a

estos se les conoce como: listados o jacquards. Los tejidos que no requieren hilo teñido son

denominados sólidos, ya que serán teñidos como tela. A todos los tejidos ya sean listados,

jacquards o sólidos, se les denomina crudo, que significa tejido sin acabado. El crudo es teñido,

lavado o mercerizado según la ruta del artículo. El proceso finaliza con el acabado; que es un

tratamiento del tejido con diferentes productos, que le van a conferir mejor tacto y textura, así

como una mejor apariencia y resistencia en la confección.

En la segunda etapa, se corta y unen las piezas (confección). El tejido es tendido precisamente

en mesas, formando paños superpuestos de quince a veinte metros de largo donde se obtendrán

los cortes según los moldes y el tizado del estilo de la prenda. El tizado es un plano dibujado por

una computadora que optimiza la distribución de las piezas minimizando las mermas.

Ya cortadas, estas piezas son organizadas y clasificadas en bloques por talla y tipo (delanteros,

espaldas, mangas o pecheras); seguidamente son numeradas con el objetivo de mantener la

secuencia y la correspondencia de los paños determinados en el tendido. Los bloques

numerados son habilitados (codificados); y almacenados en estantes para confección.

La costura se realiza en líneas de confección administradas por un sistema de acarreo de

material automatizado denominado ETON, este sistema lanza el material y controla el inventario

en proceso con la finalidad de mantener estándares de eficiencia predeterminados. Las prendas

confeccionadas son humectadas con vapor o lavadas según lo solicitado por el cliente, para

luego ser embolsadas y embaladas en cajas de cartón. A continuación el diagrama de flujo del

proceso productivo de prendas de vestir:

MODELO DBR EN PROCESOS PRODUCTIVOS "Aplicando la Teoría de Restricciones"

Diagrama Nº 1 de 1 Hoja Nº 1 de

Objeto: Box manga corta / tela: Pique Fred Perry 20/1listado Tiempo (min.) Distancia (m)

9 ------ ------Proceso: Producción de prendas de vestir 2 ------ ------

5 ------ ------Método: Actual Lugar: Planta 1 Lima y Planta 2 Chincha-Ica 5 ------ ------

1 ------ ------------ ------

Elaborado por: Carlos Artola Grados Fecha: 30/11/02 Aprobado por:Carlos Artola Grados Fecha: 30/11/02

Planta Area Sección

1 1Aseguramiento de calidad

Control de Calidad del Hilado

2 1 AlmacenAlmacen de hilo crudo

3 1 TintoreríaTintorería de hilo color

4 1 AlmacenAlmacen de hilo color

5 1 TejeduríaCircular y Rectilineos


Control de Calidad tejeduría

7 1 AlmacenAlmacen de tela cruda

8 1 TintoreríaTintorería de telas

9 1 AcabadosAcabado de telas

10 1 AlmacenAlmacen de tela acabada

11 1 a 2 Logística

12 2 AlmacenAlmacen de tela acabada

13 2 Corte Línea de corte

13 2 Corte Línea de corte

14 2 CorteLíneas de corte

15 2 CorteInspección de línea

16 2 Costura Estantería

17 2 CosturaLíneas de confección

18 2 CosturaInspección de línea

19 2 AcabadosAcabado de prendas


Auditoría Final

21 2 Logística Exportaciones

9 2 5 5 1

Tendido del tejido

Corte del tejido

rollo tela acabada

piezas

prenda

Demora

Total

prenda

prenda

prenda

prenda

rollo tela acabada

piezas

piezas

piezas

rollo tela teñida

rollo tela acabada

rollo tela acabada

rollo tela acabada

Cono hilo color

rollo tela cruda

rollo tela cruda

rollo tela cruda

Evaluación del hilado

Almacenamiento del hilado

Tintorería del hilado

Almacenamiento del hilo color

Transporte del tejido a la planta de confección

Almacenamiento del tejido acabado

Tejido

Inspección del tejido

Almacenamiento del tejido

Tintorería del tejido

Acabado del tejido

Espera el transporte a la planta de confección

Inspección de cajas antes del embarque

Embarque del pedido por avión

Numerado de piezas y habilitado de bloques

Inspección de bloques

Almacenamiento de bloques

Costura de piezas

Acabado de prendas

Resumen

Cono hilo crudo

Cono hilo crudo

Cono hilo crudo

Presentación del

material

ObservacionesSímbolo

Cursograma Analítico del Proceso de Producción de Prendas de Vestir

Total

Actividad

Operación

Transporte

Inspección

Almacenamiento

Nro. Descripción de Actividades

Inspección de prendas

80

De acuerdo con el objetivo del presente trabajo de investigación, de optimizar el proceso de

fabricación textil, a continuación realizaremos una descripción detallada de las principales rutas y

operaciones.

La ruta de un artículo o tejido de punto, es el conjunto de operaciones de tintorería y acabados

aplicados al crudo con la finalidad de optimizar sus propiedades elásticas, resistencia, apariencia

y prepararlo para el corte y la confección. Entre las principales rutas de producción de tejido de

punto podemos citar:

Principales Rutas de Fabricación del Tejido de Punto

Rutas de Fabricación del Tejido de Punto Sólidos No Sólidos Sólidos Sólidos Listados/Jac. Listados/Jac Operaciones

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Evaluación del hilado X X X X X X X X X X X X X X X X X X Enconado del hilo X X X X X X Teñido del hilo X X X X X X Acabado del hilo (*) X X X X X X Tejido X X X X X X X X X X X X X X X X X X Preparado X X X X X X X X X X X X X X X X X X Mercerizado X X X X X X Lavado X X X X X X Teñido X X X X X X X X X Exprimido X X X X X X X X X X X X X X X X X X Secado X X X X X X X X X X X X X X X X X X Compactado tubular X X X X X X Apertura X X X X X X X X X X Perchado X X X Rameado X X X X X X X X X X X X Compactado Abierto X X X X X X Embalado X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Fuente : Desarrollo del telas


A continuación el detalle de cada operación del proceso de fabricación del tejido de punto, es

necesario mencionar que los tiempos por actividad dentro de cada operación están sujetos al

tamaño del lote y calibraciones del artículo; que se puntualizan en las observaciones de cada

caso.

TEORIA DBR EN PROCESOS PRODUCTIVOS "Aplicando la Teoría de Restricciones"

Cursograma Analítico por Operación

Diagrama Nº 1 de 15 Hoja Nº 1 de 1

Operación : Enconado de hilo Area : Tintorería

Material : Hilo crudo en cono Sección : Enconado

Producto : Hilo crudo en bobina plástica

Operarios : 4 / turno

Turnos : 3 turnos

Máquina : Enconadora # Máquinas : 20

Capacidad : 1000 Kilos/turno

Documento Entrada : Programa de Enconado

Salida : Registro de producción

Elaborado por: Carlos Artola Grados Fecha :

Aprobado por: Carlos Artola Grados Fecha :

1 10

2 5

3 45

4 15

5 200

6 30

7 30

8 10

9 25

370

Máquina

30/07/03

30/07/03


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Observaciones

Transporte del lote de hilo crudo del almacen a la zona de enconado

Descarga de conos de cartón de la partida enconada y carga de bobinas plásticas

Carga del material en los usos de la máquina

Calibración de la velocidad de la máquina según título y tipo de torsión del material

Enconado automáticoConsiderando un título promedio de 30/1.

Control de la tensión de bobinado

Total

Descarga de bobinas enconadas

Transporte del lote de hilo al almacén de hilo enconado.

Almacenamiento de hilo enconado.



Diagrama Nº2 de # Hoja Nº 1 de

Operación : Teñido de hilo Area : Tintorería

Material : Hilo crudo Sección : Tintorería de Hilo

Producto : Hilo color


Turnos : 3 turnos

Máquina : Autoclave # Máquinas : 7

Capacidad : 15 - 50 - 100 - 200 - 300 - 400 - 500 Kilos

Documento Entrada : Ficha de Teñido / Receta de teñido




1 10

2 2

3 30

4 5

5 10

6 1

7 45

8 480

9 15

10 5

11 20

623

Compara un mechón de hilo color con la carta patrón o con lectura del Datacolor

Prueba para evaluar la presencia de dos tonos en la parte interna de la bobina teñida

Descarga del portamaterial.

Armado del portamaterial vacío, y ajuste de chapas de aseguramiento.

Carga el portamateriales en la máquina de teñido.

Iniciar el proceso de teñido, pulsando el botón de continuación del programa.

Lavado de máquina en casos de cambio de color oscuro a claro.

Teñido automático

Toma de muestra para evaluación de tono antes de fijar el color

El tiempo promedio de teñido depende del tipo de teñido, el cual varía ente: 240 - 600 min.

Evaluación deTonalidad en una muestra tejida con 4 conos de hilo color

Total

Tie

mp

o

(min

.)

Descripción de Actividades

Colocar tubos en las espadas vacías, para evitar fugas de baño.

Transporte del lote de hilo crudo de la zona de enconado

Control de PH

Símbolo

Nro.

30/11/02

30/11/02

Máquina

Observaciones

82

TEORIA DBR EN PROCESOS PRODUCTIVOS "Aplicando la Teoría de Restricciones"Cursograma Analítico por Operación

Diagrama Nº3 de 15 Hoja Nº 1 de 1

Operación: Acabado de hilo color Area : Tintorería

Material: Hilo teñido húmedo Sección : Reenconado

Producto: Hilo teñido c/parafina en bobina de cartón

Operarios: 4 / turno

Turnos : 3 turnos

Máquina: Secadora / Enconadora # Máquinas : 5 Reenconadoras

Capacidad: 1500 Kilos/turno 1 Centrif. /3 Secad.

Documento Entrada : Ficha de Teñido


Elaborado por:Carlos Artola Grados Fecha :

Aprobado por:Carlos Artola Grados Fecha :

1 45

2 250

3 30

4 5

5 5

6 45

7 15

8 10

9 200

10 30

11 30

12 120

13 5

14 150

940

Máquina

30/07/03

30/07/03


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Observaciones

Carga del material húmedo en la máquina secadora.

Secado automático.

Descarga del material seco en filetas

Transporte del material seco a la zona de reenconado.

Descarga de conos de bobinas plásticas y carga de conos de cartón.

Carga del material en los usos de la máquina

Con un título promedio de 30/1.

Control de la tensión de bobinado

Calibración de la velocidad de la máquina según título y tipo de torsión del material

Enconado automático

Total

Carga de la parafina

Transporte del material al almacén de hilo color

Almacenamiento de hilo color

Descarga de conos

Etiquetado y embalado en bolsas de 12 conos




Operación : Tejido circular Area : Tejeduría

Material : Hilo crudo o color Sección : Circulares

Producto : Rollo de tela circular


Turnos : 3 turnos

Máquina : Tejedora Circular # Máquinas : 35


Documento Entrada : Tarjeta de montaje y etiquetas por rollo




1 10

2 30

3 30

4 5

5 30

6 120

7 5

8 15

9 5

10 5

255

Máquina

30/07/03

30/07/03


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Observaciones

Transporte del hilo del almacén a la máquina de tejido.

Carga de filetas con el lote de hilado.

Calibración y ajuste de la longitud de malla y tensiones de entrada de hilo.

Tejido de 5 metros para control de longitud de malla.

Pesado del rollo.

Control de incio de máquina.

Tejido.

Considerando 4 rollos al turno, la velocidad de la máquina aprox. 25 rpm

Inspección del tejido.

Almacenamiento de tela cruda

Total

Transporte del rollo en pariehulas al almacén de tela cruda.


Cursograma Analítico por OperaciónDiagrama Nº 5 de 15 Hoja Nº 1 de 1

Operación : Tejido rectilíneo Area : Tejeduría

Material : Hilo crudo o color Sección: Rectilíneos

Producto : Rollo de tela rectilínea


Turnos : 3 turnos

Máquina : Tejedora Rectilínea # Máquinas : 12

Capacidad :

Documento Entrada : Tarjeta de montaje y etiquetas por rollo




1 10

2 30

3 30

4 5

5 30

6

7 5

8 15

9 5

10 10

140Total

Transporte del rollo en pariehulas al almacén de tela cruda.

Almacenamiento de rectilíneos

Pesado del rollo.

Inspección del tejido.

Control de incio de máquina.

Tejido.

Calibración y ajuste de la longitud de malla y tensiones de entrada de hilo.

Tejido de 5 metros para control de longitud de malla.

Observaciones

Transporte del hilo del almacén a la máquina de tejido.

Carga de filetas con el lote de hilado.


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/11/02

30/11/02

85




Operación: Preparado de tela Area : Tintorería

Material: Rollo tejido circ./rect. Sección : Tintorería de tela

Producto: Rollo de tejido circ./rect.plegado en coches


Turnos : 3 turnos

Máquina: Plegadora / Invertidora # Máquinas : 2 Plegadoras

Capacidad: 1 Invertidora

Documento Entrada : Ficha de Producción (partida de prod.)




1 5

2 10

3 0.5

4 1

5 2

6 5

7 5

8 1

29.5Total

Coser cada rollo agrupando según la cantidad de cuerdas preparadas

Considerando una caída por rollo, en 5 rollos

Colocar coche en la zona de tintorería de tela

Plegado y/o Invertido automático Para 1 rollo de tela

Verificación de huecos, caídas y otros cortes en los rollos para remallar

Para una cuerda de 5 rollos

Cargar el material en la mesa de desenrollado. Para 1 rollo de tela

Pasar el tejido por el plegador Para 1 rollo de tela

Observaciones

Transporte de la parihuela que contiene los rollos según la partida-ficha

Verificación de la integridad de la partida, comprobando el # rollo en el sticker

Consider. carga de 3 pallets con 10 rollos c/u.


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03




Operación: Mercerizado de tela Area : Tintorería

Material : Rollo tejido circ./rect. Sección : Tintorería de tela

Producto: Rollo de tejido circ./rect.mercerizado


Turnos : 3 turnos

Máquina : Mercerizadora # Máquinas : 1

Capacidad: 3000 Kilos/turno





1 20

2 15

3 1

4 1

5 1

6 30

7 5

8 5

78Total

Verificar la temperatura de la soda en 18ºC de temperatura +/- 2 ºC

Verificar la densidad de la soda en 30-32º Bahume

Verificación de la entrada del tejido.Durante todo el mercerizado.

Verificación de la salida del tejido. Solo en los primeros 10 metros de tela.

Consider. lote de 100 kg, de aprox. 3 rollos, a una veloc. Prom de 12 m/min

Cargar la soda en el foulard de la máquina

Mercerizado automático

Observaciones

Cargar el material en la máquina

Calibrar la máquina según los anchos proyectados para los cigarros


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03


Cursograma Analítico por OperaciónDiagrama Nº8 de 15 Hoja Nº 1 de 1

Operación: Lavado del tejido Area : Tintorería

Material : Rollo de tejido circ./rect. Sección : Tintorería de tela

Producto: Rollo de tejido circ./rect.lavado


Turnos : 3 turnos

Máquina: Lavadora Continua # Máquinas : 1






1 5

2 5

3 30

4 1

5 2

6 1

44Total

Verificar el pH del tejido

Llevar el coche a la zona de exprimido.

Lavado automático

Considerando una velocidad de 12m/min en 3 rollos de 100 metros cada uno.

Colocar el coche para descarga del material

Observaciones

Cargar la máquina con el tejido a lavar

Calibrar la máquina con los parámetros indicados en la hoja de lavado


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03



Operación: Teñido de tela Area : Tintorería

Material : Tela cruda Sección : Tintorería de tela

Producto : Tela teñida


Turnos : 3 turnos

Máquina : Jet Over Flow # Máquinas : 10






1 20

2 5

3 10

4 480

5 10

6 2

7 30

8 1

9 15

10 2

575Total

Llevar el coche a la zona de exprimido

Descargar el teñido

Cortar muestra y evaluar el tono de la partida teñida

Verificar tono con patrón o lectura del Datacolor

Fijar y acabar el teñido (automático)

Verificar el pH del baño

Agregar agua o sal, según pH

Verificar el número de vueltas por cuerda y determinar la velocidad adecuada.

Determinar el tiempo que tarda en dar una vuelta completa cada cuerda.

Teñido automático

Para teñido de 8h para colores medio/oscuro en colorantes reactivos.

Observación

Cargar la máquina con el tejido agrupado en cuerdas.

Remallar las cuerdas y colocar el imán


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03


Cursograma Analítico por OperaciónDiagrama Nº 10 de 15 Hoja Nº 1 de 1

Operación : Exprimido de tela Area : Tintorería

Material : Tela húmeda Sección : Tintorería de tela

Producto : Tela semiseca


Turnos : 3 turnos

Máquina : Hidroextractora # Máquinas : 1

Capacidad : 10000 Kilos/día





1 10

2 5

3 1

4 10

5 2

6 1

29Total

Verificación del ancho de entrada del tejido

Verificación del ancho de salida del tejido

Llevar pariehula a la zona de secado

Exprimido automático Considerando un coche de 5 rollos.

Observaciones

Cargar la máquina con el tejido húmedo

Calibrar la máquina según parámetros de la ficha de producción.


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03




Operación : Secado de tela Area : Acabado de tela

Material : Rollo de tela semiseco Sección : Acabado de tela

Producto : Rollo de tela seca


Turnos : 3 turnos

Máquina : Secadora # Máquinas : 1






1 5

2 5

3 50

4 50

5 10

6 1

121Total

Verificar el ancho de salida del tejido

Transportar el tejido a la zona de apertura o compactado tubular

Secado automáticoVelocidad de 10m/min para un pallet de 5 rollos.

Verificar la apariencia del tejido

Observaciones

Cargar la máquina con el tejido a secar

Calibrar la máquina con los parámetros indicados en la ficha de producción.


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03


Cursograma Analítico por OperaciónDiagrama Nº12 de 15 Hoja Nº 1 de 1

Operación : Apertura del tejido Area : Acabado de tela

Material : Tejido seco tubular Sección : Acabado de tela

Producto : Tejido seco abierto


Turnos : 3 turnos

Máquina : Abridora # Máquinas : 2






1 1

2 1

3 2

4 10

5 5

6 1

20Total

Verificar la apariencia del tejido

Transportar el coche a la zona de rameado.

Cargar la máquina

Considerando una pariehula de 5 rollos

Apertura automática

Observaciones

Verificar el desagujado en el tejido y la aprobación del tono en la ficha.

Colocar el coche de descarga


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03




Operación : Compactado Tubular Area : Acabado de tela

Material : Tejido seco tubular Sección : Acabado de tela

Producto : Tejido seco tubular compactado y plegado


Turnos : 3 turnos

Máquina : Compactadora tubular # Máquinas : 1






1 10

2 5

3 25

4 2

5 5

6 2

49Total

Verificar el correcto plegado del material y la trama del tejido en la entrada.

Transportar el material a la zona de embalado.

Compactado automáticoCon una velocidad de 15m/min en 3 rollos de 100 m cada uno.

Descargar el material compactado

Observaciones

Cargar la máquina con el tejido.



Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03




Operación: Rameado Area : Tintorería

Material : Tejido abierto seco Sección : Tintorería de tela

Producto : Tejido abierto seco rameado


Turnos : 3 turnos

Máquina : Rama # Máquinas : 2

Capacidad:





1 10

2 15

3 30

4 2

5 15

6 1

73Total

Verificar apariencia del tejido

Llevar el coche a la zona de exprimido.

Rameado automático

Con una velocidad promedio de 20m/min en 3 rollos de 100 m cada uno.

Descargar rollo rameado.

Observaciones



Solicitar producto de acabado a la cocina de colorantes.


Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03




Operación: Compactado Abierto Area : Acabado de tela

Material : Tejido rameado Sección : Acabado de tela

Producto : Tejido compactado y enrollado


Turnos : 3 turnos

Máquina : Compactadora Abierta # Máquinas : 1






1 10

2 5

3 50

4 2

5 10

6 2

79Total

Identificación de los defectos en la pantalla de revisión de la máquina.

Transportar el material a la zona de embalado.

Compactado automáticoCon velocidad de 7m/min en 3 rollos de 100 m c/u.

Descargar el material compactado

Observaciones




Tie

mp

o

(min

.)

Símbolo

Máquina

30/07/03

30/07/03

3.7 Planeamiento y Control de la Producción

La empresa tiene un sistema productivo intermitente programado por lotes, donde un centro de

trabajo es empleado para obtener diferentes artículos de distintos pedidos. Debido a la gran

cantidad de productos que se fabrican y a la variedad del tamaño de los pedidos cuenta con

operaciones agrupadas en secciones o centros de trabajo de acuerdo a la función que

desarrollan, y cuya organización responde al flujo de trabajo o ruta del proceso de fabricación.

Los lotes de los distintos artículos van de un centro a otro para sufrir las diferentes operaciones,

pudiendo ser distintas las secuencias de paso en cada uno de ellos. Además la obtención de

cada lote puede diferir notablemente en términos de materiales necesarios, tiempo de

procesamiento y preparación en cada centro de trabajo. Y debido a que la ruta de obtención de

los distintos artículos no es fija, sino que algunos tienen rutas alternativas, es necesario proceder

a una asignación concreta antes de establecer la secuencia de paso.

Las políticas y criterios para el planeamiento y la programación de las operaciones son:

þ Factibilidad de producción

þ Evita la saturación de la capacidad de la planta de fabricación del tejido.

þ Mantiene cierta capacidad disponible, verificando el nivel de capacidad disponible.

þ Identifica claramente los procesos requeridos por los productos, su secuencia y

estándares

þ Respeta el ciclo de producción por proceso y ciclo total (lead time)

þ Considera las mermas propias de cada proceso

þ Considera la recuperación de saldos

þ Prioriza los pedidos de acuerdo al valor del minuto de la restricción del sistema

þ Analiza la potencialidad de futuros pedidos en coordinación con comercial.

Diagrama de Flujo de la Información en el Proceso de Planeamiento de la Producción

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

INICIO

DETERMINAR LAOPERACION RESTRICCION

POR LINEA YSUBORDINACION

PLAN DE COSTURASUBORDINACION DE LA LINEA

DE CORTE Y ESTABLECIMIENTODE AMORTIGUADORES

CAPACIDADCORTE OK?

NO

SICARGA DE MAQUINAS Y

DETERMINACION DE FECHASDE INICIO Y FIN DE

TEÑIDO DE HILOPLAN DE CORTE

PROGRAMA DEDESPACHO SEMANAL

TELA

CAPACIDADTINT. DE HILO OK?

NO

CARGA DE MAQUINAS YDERTERMINACION DE FECHAS

DE INICIO DEL TEJIDO

PLAN DE TEÑIDO DEHILO

GENERA PARTIDA

DETERMINACION DE FECHASDE REQUERIMIENTO DE

MATERIA PRIMA

CAPACIDADTEJEDURIA OK?

NO

SI

CARGA DE MAQUINAS YDETERMINACION DE FECHAS

DE TEÑIDO DE TELA

SI

PLAN DE TEJIDOGENERA ORDEN DE

TEJIDO

CAPACIDADTINT. DE TELA OK?

NO

FIN

SIPLAN DE TEÑIDO DE

TELAGENERA PARTIDA

REQUERIMIENTO DEMATERIA PRIMA E

INSUMOS

El proceso de planeamiento se inicia con la determinación de la operación restricción en cada

línea de costura, donde se emplea un software diseñado por el área de sistemas de la empresa;

el cual obtiene la óptima dotación de personal por operación de la línea, que maximice la cuota

diaria de prendas, según el estilo y el minutaje estándar predeterminado; estos datos son

obtenidos del Maestro de Producción, denominado Booking.

El Booking o Plan Maestro de Producción es elaborado por el área de PCP, con un horizonte

medio de cuatro semanas, y cuya finalidad es cumplir con las fechas de entrega al cliente, cubrir

el presupuesto establecido y optimizar el uso de los recursos de la organización. Está compuesto

por los pedidos de prendas confirmados y las reservas de capacidad de los clientes. A partir del

Booking se genera el plan de costura que rige la producción de la planta de confecciones

(tambor) y subordinado a los programas de l iberación de prendas, el nivel de estantería y el plan

de corte. El Plan de Producción es actualizado y revisado cada mes y es distribuido a todas las

áreas de la compañía. La gerencia general y la gerencia de operaciones realizan una revisión

diaria del cumplimiento del plan de producción a través del informe diario de producción,

documento elaborado por el área de PCP, en base a los reportes de producción generados por

planta en cada turno, que resume el avance de todos los pedidos por área productiva.

La planeación de la capacidad está basada en el requerimiento de materiales obtenido por

explosiones sucesivas del plan maestro de producción. Esta se inicia con la elaboración del plan

de costura, con la finalidad de priorizar y explotar su capacidad restrictiva; maximizando el valor

del minuto de confección por prenda y minimizando los tiempos muertos por cambios de estilo, a

la vez de asegurar la capacitación en nuevos estilos, donde es necesario entrenar al personal

anticipadamente para optimizar su desempeño en producción. Con la finalización del programa

de costura, quedan establecidas las fechas de entrega y las eficiencias objetivo de cada línea,

luego se realiza la primera explosión para obtener las cantidades necesarias de tela y avios para

la confección de las prendas, con ello se elabora el plan de corte y el programa de despacho de

tela y avíos; para lo cual se toman en cuenta condiciones tales como la fecha de embarque

pactada con el cliente, la llegada de avíos de la prenda y los niveles de estantería de costura o

buffer de la restricción, que actualmente están establecidos en el intervalo de 5 a 2 días de

estantería de protección.

Con la primera explosión se obtienen los kilos de tela por pedido partiendo de la cantidad de

prendas cortadas, y se realiza la fusión de pedidos de prenda o pedidos del cliente, para dar

lugar a nuevos pedidos denominados pedidos de tela. Esta agrupación de pedidos se realiza

con la finalidad de reducir la diversificación de los artículos solicitados y maximizar las eficiencias

de las operaciones de fabricación del tejido, en especial la operación de teñido de telas.

El programa despacho de tela, es el listado de tejidos por pedido de tela, ordenados

cronológicamente por la fecha de despacho y agrupados por semanas, en el cual se establecen

los objetivos de producción de la planta de fabricación de tela. La actualización del programa de

despachos es semanal, debido a los cambios e imprevistos ocasionados por problemas de

calidad, abastecimientos de los avíos, abastecimiento de materia prima y la saturación de la

capacidad de las operaciones. Del programa de despacho se obtiene el plan de tintorería de hilo,

donde se realiza la verificación de la capacidad y por explosión se establece el requerimiento de

hilo a teñir; que es agrupado con el hilo requerido por el plan de la tejeduría, la cantidad total de

hilado se consolida en el plan de requerimiento de materiales donde se determinan las fechas de

abastecimiento y los stocks de hilado necesarios para la fabricación del tejido de punto.

En caso la tejeduría no tenga la capacidad para producir la cantidad solicitada de tela, se opta

por emplear servicio de tejido por terceros. Por política de la empresa ninguna otra operación

está permitida de emplear a terceros para elevar su capacidad; pues no justificaría las

inversiones realizadas y elevaría el costo de producción; ya que los teñidos de tela o hilo tienen

un mayor valor agregado y requieren de controles y estándares de calidad más exigentes que la

empresa no comprometería a terceros.

La programación de las operaciones es un proceso dinámico que depende de los avances de

producción registrados en cada turno, cambios de las prioridades, el tipo de operación, los

reprocesos por problemas de calidad, el abastecimiento de materiales e insumos, entre otros.

Esta se inicia con la asignación de materia prima en las operaciones de teñido de hilo y tejeduría,

después de la confirmación del ingreso del hilo al almacén de materiales. Luego se programa la

tintorería de telas según la cantidad tejida por pedido, y el programa de acabados según el

avance de producción.

La programación en la empresa se rige por políticas, que determinan la forma de priorizar y

agrupar pedidos para maximizar las eficiencias de cada operación, asegurando la capacidad y

los inventarios de seguridad en todo el proceso, estas políticas son:

þ Identificación y explotación optima de cuellos de botella en cada proceso.

þ Cumplir con fechas confirmadas.

þ Analizar las capacidades de las máquinas y solicitar los servicios correspondientes.

þ Priorizar las muestras y reposiciones, disminuyendo sus tiempos de ciclo.

þ Evitar la generación de stocks recuperando los stocks disponibles.

þ Respetar el tiempo de ciclo del proceso.

þ Trabajar los pedidos completos y no parciales.

þ Definir cargas por lotes uniformes, considerando operaciones comunes.

þ Consolidación de pedidos solicitados oportunamente.

þ Minimizar los tiempos improductivos.

þ Dar continuidad al flujo de las operaciones.

þ Considerar holguras para desarrollos, muestras y reposiciones.

þ Considerar el programa de mantenimiento preventivo.

Diagrama de Flujo de la Información en el Proceso de Programación de la Producción

LABORATORIOALMACENPLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION TEJEDURIA

INICIO

TINTORERIA DE HILO

PROCESO DEALMACEN DEMATERIALES

NOTA DEINGRESO DE M.P.

EMISION DE CODIGO DE BARRASPOR CADA ROLLO A TEJER

SEGUN TARJETA DE MONTAJE

ASIGNACION DERECETA DE

TEÑIDO DE HILO

PROCESO DETEÑIDO DE

HILO

REGISTRO DEPRODUCCION DE

TEÑIDO HILO

PROCESODE TEJIDO

REQUERIMIE. DEHILO AL ALMACEN

STICKER CON ro. DEROLLO Y

COD. BARRA

REGISTRO DEPRODUCCION DEL

TEJIDO

RECETA DE TEÑIDOANEXADA A LA PARTIDA

PROCESO DEDESPACHO DE

HILO EINSUMOS

NOTA DE SALIDADE MATERIA

PRIMA

ASIGNACION DEL HILO A LASORDENES DE TEJIDO Y

GENERACION TARJETAS DEMONTAJE

ASIGNACION DEL HILO A LASPARTIDAS DE TEÑIDO Y

GENERACION FICHAS DETEÑIDO HILO

PROGRAMADE TEJIDO

TARJETA DEMONTAJE

PARTIDA Y FICHASDE TEÑIDO DE

HILO

PROCESO DEALMACEN DEHILO COLOR

NOTA DE INGRESODE HILO COLOR

REQUERIMIEN. DEHILO PARA EL

TEÑIDO

PROGRAMA DETEÑIDO DE HILO

PROCESO DEALMACEN DETELA CRUDA

NOTA DE INGRESODE TELA CRUDA

A

LABORATORIOALMACENPLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION TINTORERIA Y ACABADOS

FIN

TINTORERIA DE HILO

PROCESO DETEÑIDO DE TELA

REGISTRO DEPRODUCCION DETEÑIDO DE TELA

PROCESO DEACABADO DE

TELA

REGISTRO DEPRODUCCION DEACABADO TELA

ASIGNACION DERECETA DE TEÑIDO DE

TELA

RECETA DETEÑIDO ANEXADA

A LA PARTIDA


ROLLOS ATINTORERIA DE

TELA

NOTA DE SALIDADE ROLLOS

PROCESO DEALMACEN DE

TEJIDOACABADO

NOTA DE INGRESODE TEJIDO ACABADO


TELA A LAPLANTA DE

CONFECCIONDE DESPACHO DE

TELA

ASIGNACION DEL ROLLO APARTIDAS DE TEÑIDO DE TELA

Y GENERACION DE FICHATINTORERIA

PROGRAMA DETEÑIDO DE TELA

REQUERIMIEN. DEROLLOS POR FICHA

DE TELA

PARTIDA Y FICHASDE TEÑIDO DE

TELA

ASIGNACION DE TEJIDOACABADO A LA FICHA DE

CONFECCION DE PRENDAS

FICHA DECONFECCION

ASIGNACION DE FICHAS DETINTORERIA A LAS

MAQUINAS DE ACABADOS

PROGRAMA DEACABADOS

A

El flujo de información durante el proceso de programación esta documentado por una serie de

informes, tanto de planta como del área de planeamiento, con la finalidad de organizar y

sistematizar las transacciones del material en proceso, a la vez de controlar el cumplimiento de

los objetivos de producción, tales registros los podemos encontrar en la siguiente tabla:

Documento Area de emisión Area de recepción Función

La tarjeta de montaje

o ficha de tejido Programación de la tejeduría Supervisión Tejeduría

Es la orden de producción para

tejer un número determinado de

rollos en la tejeduría. Esta

acompañada de tantos stickers

como rollos a producir, los cuales

contienen el código de barras con

el cual será ingresado y

reconocido el rollo en el almacén

de crudo.

La partida de

tintorería de tela

Programación de tintorería de

tela

Supervisión Tintorería de

Tela


teñir un determinado lote de tela

cruda, y puede contener una o

más fichas de tejido. El lote de

tela está formado por el tejido

principal y los complementos que

completan un número solicitado

de prendas, sólo en caso de que

el material sea teñido.

La partida de

tintorería de hilo


Hilo


Hilo


teñir un lote determinado de hilo, y

puede contener más de una fichas

de tintorería de hilo.

La ficha de tintorería

de tela


tela


Tela

Es la orden de producción de un

determinado lote de tela cruda.

Solo está formado por un tipo de

tejido, y contiene la ruta de

proceso hasta el acabado final.

La ficha de tintorería

de hilo


hilo


Hilo


enconar, teñir, secar y reenconar

un determinado lote de hilado.

La receta de teñido Laboratorio Supervisión Tintorería de

Tela o Hilo

Es el listado compuesto de

colorantes y auxiliares químicos

que deben utilizarse en el teñido

tanto de tela como de hilo. Esta

acompañado del ciclo o curva de

teñido que indica el momento y la

cantidad necesaria.

La ficha de

producción Programación de Acabados Supervisión Corte

Es la orden de producción de

corte y confección, que contiene

una o más partidas de tintorería

de tela.

3.8 Aseguramiento de la Calidad

Aseguramiento de la calidad, es una de las principales áreas definidoras, cuya función es la de

controlar y prevenir las desviaciones de los parámetros o estándares de calidad solicitados por el

cliente, así como la cantidad y la oportunidad de entrega de los pedidos, durante todo el proceso

productivo. El área de calidad esta descentralizada en cada sección, con una jefatura en cada

planta de producción.

NIVEL DE PRENDAS DE 1ra. CALDAD - Año 2002

90

92

94

96

98

100

Ene Feb May Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

Fuente : Reporte de Revisión por la Dirección


El nivel de calidad fue incrementando durante los primeros tres meses del año, con una

performance máxima de 98.5% prendas de primera calidad, el cual se mantuvo hasta mediados

de año, para decaer y finalizar con un promedio de 96% en el año 2002. Esto se debe

principalmente al cambio de temporada de invierno a verano, donde los estilos ya no son tan

estables dimensionalmente como la franela o la gamuza. A la vez que se incrementa el

mercerizado y los tejidos resinados, que son los tipos de prenda que han presentado mayores

problemas en apariencia y estabilidad del tejido.

El área de calidad está dividida en dos grupos, el personal dedicado al control parámetros, en

base a las revisiones sistemáticas del hilado, crudo, tejido acabado y prendas confeccionadas; y

el recurso humano encargado del análisis de la información proporcionada por los primeros con

el objetivo de eliminar o reducir, mediante la generación de acciones correctivas, el impacto de

los principales problemas que afectan a los pedidos. Con esta finalidad se crearon círculos de

calidad, formados por personal de diferentes áreas relacionadas a cada proceso: equipo de

tejeduría, equipo de tintorería de hilo, equipo de tintorería de tela, el equipo de corte y el equipo

de costura. Cada equipo debería contar con la participación de un personal de planeamiento,

producción, ingeniería y lógicamente de calidad quién facilita la información al equipo, que es

liderado por el jefe del área, con reuniones semanales y mensuales solicitadas por la gerencia

general de la compañía, denominadas reuniones de revisión por la dirección, donde se

presentan los indicares de gestión de la calidad, así como los avances y logros de las acciones

correctivas abiertas y cerradas respectivamente. Entre los principales indicadores de gestión de

la calidad figuran:

þ Producto no conforme, es el porcentaje de tela despachada con problemas de calidad

a la planta de confecciones, previa concesión y coordinación.

þ Generación de disponible, es el porcentaje de tela que se destina al stock por

problemas de calidad graves e irreversibles que imposibilitan el uso del material.

þ Cumplimiento del despacho, es el porcentaje de pedidos atendidos en fecha a la

planta de confecciones o también es medido por el porcentaje de prendas despachadas

versus las programadas.

þ Lead Time por Áreas, es el tiempo promedio de atención de un pedido al proceso

siguiente, por ejemplo de Tejeduría a Tintorería de Telas.

Cada indicador tiene asociado un Pareto de defectos que agrupa a todas las operaciones de la

sección productiva evaluada. El Pareto es calculado en base a los kilos de material no conforme

o defectuoso o por la cantidad de pedidos y lotes afectados. La toma de decisiones basada en

esta forma de analizar las causas del problema genera en la mayoría de los casos, acciones sin

efecto debido que se mantiene oculto el impacto económico del problema, es decir, el dinero

involucrado en cada causa analizada. Un ejemplo de ello, es el Pareto de Tintorería de Telas por

el cual se tomaron acciones para solucionar el problema de anillos en franela, dejando de lado el

defecto de barras en tela mercerizada que afectaba prendas de un valor de $ 18.00 comparado

a $ 8.00 por prenda hecho en franela. Lo que contribuyó a esta distorsión es la diferencia en el

peso del tejido, es decir un metro de franela pesa el doble que un metro de tela mercerizada lo

cual hizo que el problema que afectaba a esta última pareciera de menor importancia o de menor

impacto.

Uno de los factores que contribuye a que la gestión basada en indicadores no sea eficiente, es la

no existencia de una jerarquía de indicadores que permita evaluar tanto lo planificado como la

desviación periódica de lo ejecutado. Es necesario contar con indicadores que evalúen el plan

antes de ser ejecutado, de tal manera de conocer de ante mano, cual será el objetivo del nivel

táctico y operativo para un período de producción determinado. Luego otros indicadores deberán

controlar el camino ya trazado para llegar al objetivo planificado. Esta diferenciación es vital para

la toma de decisiones y para delinear el comportamiento necesario y saber actuar ante los

cambios provocados por fallas inesperadas, conocidas como Murphy.

3.9 Política de Calidad

La empresa tiene implementado un sistema de la calidad, mediante el cual garantiza la

satisfacción de sus clientes, cumpliendo con los requisitos y expectativas acordadas; y que se

sustenta en las siguientes directrices:

þ La satisfacción de nuestros clientes es la razón de ser de la organización. Dicha

satisfacción se logra mediante el acuerdo y el cumplimiento de sus requisitos y

expectativas expresadas en términos de calidad, cantidad, servicio, precio y tiempo de

entrega.

þ La evaluación periódica de la efectividad del Sistema de la Calidad y de sus resultados

concretos, se realiza mediante la organización y ejecución de auditorias de calidad y

revisión del sistema por la propia dirección. Su enfoque es el mejoramiento continuo del

sistema y sus resultados.

þ La aplicación efectiva de esta política implica el compromiso concreto y permanente y su

aplicación diaria por todos los miembros de la organización con lo cual se garantiza que

nuestros clientes tengan plena confianza y seguridad en el cumplimiento de sus

requisitos y expectativas.

þ El control de su aplicación y la evaluación periódica de su efectividad se realiza por la

alta dirección, designando a un representante con autoridad y autonomía para su control

y evaluación operativa.

cursograma analítico por operación

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