curso pt nivel ii

CURSO DE LQUIDOS PENETRANTES

NIVEL II

2Conceptos

Ensayos No Destructivos

Son los mtodos empleados para examinar o inspeccionar una pieza, material o sistema, sin que esto altere su operatividad a futuro.

3Elementos bsicos de los Ensayos No Destructivos

Objeto o parte a ser inspeccionada.

Campo penetrante ( electromagntico, elstico, lquido, radiacin...)

Cambios en el campo, por efectos del objeto.

Deteccin de los cambios producidos.

Indicacin y registro de los cambios.

Interpretacin.

Toma de decisin.

4Aplicaciones de los Ensayos no Destructivos

Verificacin de la integridad fsica de materiales / equipos.

Evaluaciones mdicas y veterinarias.

Aseguramiento/control de calidad en la produccin de bienes.

Identificacin positiva de materiales.

Clasificacin y diferenciacin entre materiales similares.

Estimacin de vida til remanente.

Verificacin de reparaciones practicadas.

Prevencin de accidentes y anlisis de fallas.

5Ventajas en el uso de Ensayos no Destructivos

Evita altos costos de fallas.

Contribuye con la imagen del producto y de la empresa.

Se ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologas.

Previene el incremento de costos aguas abajo en los procesos. Se adapta a las exigencias por la seguridad pblica.

Permite optimar los diseos y prototipos.

6ASNT - SNT - TC - 1A

Prctica recomendada. Base para el desarrollo de prcticas escritas de cada

empleador. Referida por cdigos y especificaciones:

AWS D1.1, API 650 = uso obligatorio.ASME VIII, API 1104 = ASNT ACCP.

Lineamientos generales para calificacin y certificacin de personal en Ensayos no Destructivos.

Cubre 12 tcnicas diferentes (Emisin acstica, electromagntica, fugas, lquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografa con neutrones, radiografa , trmica infrarroja, ultrasonido, anlisis de vibraciones, laser ( holografa profilometra) y visual)

3 niveles de certificacin.

7CALIFICACIN VS. CERTIFICACIN

CALIFICACIN:Implica el conocimiento y experiencia demostradas (entrenamiento y experiencia documentados) necesarios para la apropiada ejecucin de las labores del trabajo especfico.

CERTIFICACIN:Es el testimonio escrito de la calificacin de una persona, para una tarea en particular.

8Clasificacin segn ASNT

PERSONAL CALIFICADO

Nivel I: Calificado para practicar ensayos especficos.

Nivel II: Calificado para practicar ensayos, interpretar resultados y elaborar reportes.

Nivel III: Calificado para aprobar procedimientos, interpretar resultados, asesorar y adiestrar personal

PERSONAL NO CALIFICADO

Aprendices (trainee): No calificado / trabajo tutelado / sin toma de decisiones.

9Responsabilidades del nivel I en cualquier tcnica

Calibraciones de equipos de inspeccin para practicar ensayos especficos.

Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares, siguiendo instrucciones escritas.

Realizar ensayos bajo supervisin de un nivel II o III.

Registrar resultados y elaborar reportes.

Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados, con aprobacin del nivel III.

No es responsable por el diseo y seleccin del mtodo de inspeccin o la tcnica a ser empleada.

10

Responsabilidades del nivel II en cualquier tcnica

Calibraciones de equipos de inspeccin segn normas aplicables.

Interpretar resultados de ensayos, siguiendo las normas aplicables.

Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la supervisin de un nivel III.

Manejar las limitaciones y alcance de la tcnica.

Registrar resultados y elaborar reportes.

11

Responsabilidades del nivel III en cualquier tcnica

Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.

Interpretar normas y procedimientos aplicables.

Seleccionar los mtodos y tcnicas ms convenientes.

Interpretar y evaluar resultados de ensayos, segn las normas.

Establecer criterios de aceptacin cuando estos no estn definidos.

Entrenar y calificar a personal nivel I y II.

Segn requisitos de la prctica escrita, puede ser calificado por la empresa empleadora o por ASNT directamente, en cuyo caso se le denomina ASNT-NDT-Level III.

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Educacin, entrenamiento y experiencia

Para calificarse inicialmente en alguna tcnica en particular, hace falta cumplir con los requisitos mnimos en cuanto a los siguientes elementos:

Nivel de escolaridad. Programa de entrenamiento. Experiencia acumulada. Aprobar los exmenes correspondientes.

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Calificacin en Tintes Penetrantes (PT):Requisitos tpicos

Nivel I

Bachiller o superior / 4 horas de adiestramiento / 70 horas de experiencia en la aplicacin (obtenida durante un perodo de 15 das a 3 meses).

Aprobar los exmenes general, especfico y prctico.

Nivel II

Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al nivel I /140 horas de experiencia en la aplicacin (obtenida durante un perodo de 1 a 6 meses).

2 aos universitarios aprobados, con 4 horas de adiestramiento adicionales al nivel I / 140 horas de experiencia en la aplicacin (obtenida durante un perodo de 1 a 6 meses).

Aprobar los exmenes general, especfico y prctico.

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Dudas tpicas

Puede alguien calificarse como nivel II sin haber sido nivel I?

Si, siempre y cuando ejecute capacitacin formal por un tiempo igual a la suma de las horas requeridas para nivel 1 y 2. Igualmente debe reunir la sumatoria de las horas de experiencia necesarias para nivel 1 y 2. Las horas de experiencia necesaria para ser nivel 2, deben ser ejecutadas en actividades que hara un inspector nivel 1.

Puede alguien calificarse en varios mtodos (UT, RT, PT), a la vez?

Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede acumularse demanera simultnea para varias tcnicas si el inspector dedica al menos el 25% de su tiempo a cada tcnica a ser calificada...

15

Prctica escrita de la empresa

EL EMPLEADOR ES QUIEN DEBE CERTIFICAR AL PERSONAL. Para ello debe establecer una prctica escrita para el control del entrenamiento, calificacin y certificacin del personal NDT:

Responsabilidad de cada nivel. Facultades y autoridades de cada nivel. Requisitos de evaluacin, entrenamiento y

experiencia. Condiciones de experiencia interrumpida. Registros, archivo y auditora de la informacin. Vigencia de la certificacin / re-certificacin (nivel I

y II = 3 aos y nivel III = 5 aos). Revocacin por terminacin laboral o faltas.

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Evaluaciones para la calificacin

Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin lentes), cercana (J2 a 30 cm de distancia) y cromtica (tipicamente Ishihara).

Exmenes de conocimientos (administrados por un nivel III), con resultado min. 70/100 y prom. 80/100: General (min. 40 preguntas de principios) Especfico (min. 20 preguntas de aplicacin, normas, equipo,

procedimientos y tcnicas). De habilidad prctica (operacin, min. 10 puntos de verificacin en

ensayo sobre muestras).

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Requisitos para el registro de certificacin por parte de SGS

Documentacin necesaria para avalar el cumplimiento con los requisitos de ASNT-TC-1A, aplicado a personas que tomarn los

cursos y exmenes administrados por SGS:

Ttulo o constancia del ltimo nivel de educacin acadmica alcanzado.

Diplomas o constancias de cursos formales tomados en la tcnica, indicando el nivel, fecha, institucin, duracin, nivel del instructor. Debe mostrar si el curso fue calificado con exmenes.Constancia firmada por optometrista, oftalmlogo o mdico, de examen de agudeza visual cercana con o sin lentes (preferiblemente utilizando mtodo Jaeger nmero 2, a 30 cm), as como de distincin de colores y tonalidades de grises. Este documento deber enviarse a SGS cada ao mientras su certificacin est vigente.

Registro de tiempo de experiencia en horas efectivas aplicadas en la tcnica o en meses trabajando en ensayos no destructivos, en cuyo caso debe indicar el porcentaje del tiempo que ha dedicado efectivamente a la tcnica (este documento debe ser avalado por el empleador con el cual adquiri la experiencia correspondiente)Favor incluir en cada documento, la informacin de contacto disponible que le facilite a SGS la verificacin del contenido de dicho documento si lo considera necesario (ejm. Telfonos, direccin, email, persona u organismo a contactar, otros)

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CERTIFICADO DE ASISTENCIAOtorgado a:

JOS ANTONIO GMEZ

Por haber asistido al curso de:

RADIOGRAFIA (RT) NIVEL II(Segn la prctica recomendada ASNT- TC-1A)

Curso efectuado en la ciudad de Lima Perdel 08 al 12 de Marzo de 2004

Este documento no implica la aprobacin de los exmenes de calificacin ni elcumplimiento con los requisitos de certificacin previstos en la norma ASNT-TC-1A.

_______________________________ _____________________________Edgardo Ferrer Gino ClamoInspector ASNT-NDT-Nivel III Product ManagerNo Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services

SSC-VE-ASI-0026

SGS del Per S.A.C.Av. Elmer Faucett 3348Callao - PerTelfono: (511) 575-2030

CERTIFICADO DE ASISTENCIAOtorgado a:

JOS ANTONIO GMEZ

Por haber asistido al curso de:

RADIOGRAFIA (RT) NIVEL II(Segn la prctica recomendada ASNT- TC-1A)

Curso efectuado en la ciudad de Lima Perdel 08 al 12 de Marzo de 2004

Este documento no implica la aprobacin de los exmenes de calificacin ni elcumplimiento con los requisitos de certificacin previstos en la norma ASNT-TC-1A.

_______________________________ _____________________________Edgardo Ferrer Gino ClamoInspector ASNT-NDT-Nivel III Product ManagerNo Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services

SSC-VE-ASI-0026


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CERTIFICADO DE APROBACINOtorgado a:

PEDRO JOS GMEZ CASTRO

Por haber cumplido con los requisitos de capacitacin formal y haber aprobadolos exmenes segn la Prctica Recomendada ASNT-TC-1A en:

RADIOGRAFA (RT) NIVEL II

Curso y exmenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima Perdel 08 al 12 de Marzo de 2004

Examen General: 83%Examen Especfico: 90%Examen Prctico: 70%

Este documento certifica el cumplimiento de las 40 horas de capacitacin formal, ascomo la aprobacin de los exmenes con los puntajes arriba indicados. Este documentono acredita el cumplimiento de los requisitos mnimos de experiencia, calificacin previaNivel I, ni de agudeza visual establecidos en la Prctica Recomendada ASNT-TC-1A.

_______________________________ _______________________________Edgardo Ferrer Gino ClamoInspector ASNT-NDT-Nivel III Product ManagerNo Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services

SSC-VE-CAL-0004


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REGISTRO DE CALIFICACINOtorgado a:

PEDRO ANTONIO GONZLEZ

Por haber cumplido con los requisitos mnimos de la prctica ASNT-TC-1Apara ser certificado por su empleador en:

RADIOGRAFA (RT) NIVEL II

Curso y exmenes efectuados por SGS en la ciudad de Lima Perdel 08 al 12 de Marzo de 2004

SGS mantiene los siguientes registros de informacin:

Exmenes General = 90% / Especfico = 95% / Prctico = 98%Nivel Educativo IngenieroCapacitacin 40 horas adicionales al requisito de Nivel IExperiencia Mayor a 9 meses 630 horas adicionales al nivel I (*)Agudeza Visual OK y vigente hasta el 05-03-05 (**)

(*) La experiencia registrada fue adquirida en un perodo de tiempo entre 4.5 y 27 meses.(**) Se recomienda verificar anualmente el certificado de agudeza visual durante la vigencia del presente registro.

Vigencia del presente registro: del 12 de Abril de 2004 al 12 de Abril de 2007

_______________________________ _______________________________Edgardo Ferrer Gino ClamoInspector ASNT-NDT-Nivel III Product ManagerNo Registro ASNT: 118835 (Miami, Florida) Industrial Services

SSC-VE-REG-0001


21

Ejemplos de certificaciones y membresas

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DiscontinuidadEs toda indicacin localizada, que nos seala una diferencia en el comportamiento de dicha rea, con respecto a su entorno. No todas las discontinuidades se consideran defectos, pero ameritande anlisis para determinar su aceptabilidad.

DefectoEs una discontinuidad que excede los lmites permisibles establecidos en las regulaciones aplicables al caso particular y que por tanto debe ser rechazada.

Conceptos

IndicacinEs la seal producida por el medio de deteccin de cada tcnica. que puede ser percibida de forma cualitativa o cuantitativa y que requiere de anlisis para determinar si obedece a una discontinuidad.

23

Conceptos

Sensibilidad

Resolucin

Capacidad de un determinado ensayo para detectar discontinuidades muy pequeas.

Capacidad de un determinado ensayo para diferenciar discontinuidades muy prximas entre si.

Materiales Penetrantes

Incluye todos los productos usados para hacer el ensayo, tales como limpiadores, tintes, emulsificantes y reveladores.

Lquidos Penetrantes

25

En qu consisten los Tintes Penetrantes?

26

Tintes Penetrantes

Tcnica de inspeccin sencilla y econmica, que permite detectar discontinuidades y defectos abiertos a la superficie, que no seran evidentes a simple vista.

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Aplicacin de tintes penetrantes en la inspeccin de elementos estructurales de

montaa rusa.

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Tintes Penetrantes

Ventajas

Simple

Econmico

Aplicable a superficies extensas

Entrenamiento y certificacin relativamente rpida

Aplicable a todo tipo de material no poroso

Muy porttil y fcil de operar

Alta sensibilidad

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Tintes Penetrantes

Desventajas

Las discontinuidades deben ser abiertas a la superficie.

Limitado cuando existe alta rugosidad superficial.

Riesgos de daos al ambiente.

Limitaciones de salud en espacios confinados.

Puede contaminar los materiales inspeccionados.

Tie o mancha algunos materiales de manera permanente.

Rango de temperatura usualmente limitado a 50-125 F.

30

Principio bsico:

Se basa en el principio fsico de la accin capilar o fuerza capilar, la cual a su vez depende de la tensin superficial, viscosidad del lquido y condiciones de la superficie (limpieza / rugosidad).

31

Propiedades fsicas de los lquidos:

Viscosidad:

Es la propiedad de un fluido que resulta de la friccin molecular interna.

A mayor viscosidad, mayor resistencia a fluir. A Mayor viscosidad, menor velocidad tanto de penetracin en

las grietas como de extraccin durante el revelado.

Es una propiedad importante y fcil de medir. Conviene que los penetrantes tengan bajas viscosidad.

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Gravedad especfica:

Es una comparacin entre la densidad de un fluido y la del agua destilada a 4C.

Conviene que los penetrantes sean livianos, con baja gravedad especfica.

Gravedad del penetrante menor a la del agua para que flote dentro de los tanques.

Resulta fcil de medir..

33


Punto de Inflamabilidad:

Se refiere a la temperatura a la cual se producira una ignicin espontnea del lquido.

Algunas especificaciones establecen un mnimo de 125 F, para evitar riesgos de seguridad durante los ensayos.

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Mojabilidad:

Propiedad del lquido de esparcirse sobre una superficie determinada, formando una pelcula fina

Se mide en funcin del ngulo formado entre la gota y la superficie.

Su valor depende de la resultante entre las fuerzas de la tensin superficial y de la adhesin en la interface.

El penetrante debe tener buena mojabilidad sobre la superficie a inspeccionar. El ngulo debe ser menor de 90 grados.

Proporcional a la capacidad de penetracin del tinte.

35


36


La accin capilar es la tendencia de un lquido a penetrar en pequeas holguras abiertas a la superficie. Esta es la principal responsable de la efectividad de los ensayos con tintes penetrantes.

37


38

Accin capilar y su efecto en PT

h= 4t Cos(a)/(Dgd)

t= tensin superficial

D= densidad del lquido

g= gravedad

d

a

h

Balance entre fuerzas de gravedad y tensin superficial.

Penetra fcilmente en grietas finas

Lquido debe ser liviano

Viscosidad no influye salvo en la velocidad de penetracin.

Orientacin de discontinuidad no es determinante

39

Propiedades ideales de un penetrante:

Baja viscosidad. Alta mojabilidad de la superficie a inspeccionar. No evaporarse o secarse rpidamente. Ser lavable fcilmente de la superficie inspeccionada. Brotar de las aberturas en corto tiempo. Tener gran contraste respecto a la superficie inspeccionada, ya

sea mediante coloreado o fluorescencia.

Tener permanencia del contraste ante la luz blanca o luz UV. Inerte al material ensayado y los recipientes que lo contienen. Ser inodoro, no txico y no ser inflamable. Bajo costo.

40

Clasificacin de los ensayos con tintes penetrantes:

Segn el tipo de penetrante:Fluorescentes, tipo I.Visibles o Coloreados, tipo II.Duales, Tipo III.

Segn el mtodo de remocin del penetrante:Lavables con agua, mtodo APost emulsificables lipoflicos, mtodo BRemovibles con solventes, mtodo CPost emulsificables hidroflicos, mtodo D

LA COMBINACIN DE AMBAS CLASIFICACIONES CONFORMAN UN SISTEMA DE ENSAYO.

41

Recomendacin:

NUNCA COMBINE MATERIALES PENETRANTES (TINTE,

REVELADOR, EMULSIFICANTE) DE DIFERENTES MARCAS.

42

Clasificacin de los ensayos con tintes penetrantes:

Segn su sensibilidad:

Baja, 1. Media, 2. Alta, 3. Muy alta, 4.

43

Tintes removibles con solvente o lavables con agua

1. Limpie mediante lavado, desengrase, decapado o chorro de arena

2. Aplique el tinte penetrante luego de secada la pieza / tiempo de penetracin.

3. Remueva el penetrante con agua o solvente, segn el caso.

4. Aplique el revelador (seco, base agua o base solvente).

5. Inspeccione (luz visible o luz negra).

6. Limpieza final.

44

TINTES POST-EMULSIFICABLES

Emulsin = gotas de un lquido dispersas en otro no miscible.

1. Limpieza y secado de la pieza.

2. Aplicar tinte penetrante post emulsificable/tiempo de penetracin.

3. Aplicar emulsificador sobre el tinte (lo hace lavable con agua).

4. Penetrante en la superficie resulta emulsificado.

5. Remover tinte emulsificado con chorro de agua.

6. Aplicar revelador.

7. Inspeccin con luz blanca o negra.

8. Limpieza final.

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Reparacin de cuerpo de vlvula, mediante soldadura .

Los defectos removidos son verificados con tintes removibles con solventes.

46

Preparacin de la superficie y limpieza

Crtica para la sensibilidad del ensayo

Debe garantizar superficies libres de contaminantes.

Mecnica (elimina la rugosidad)Esmerilado / chorro arena / mecanizado / pulido.Deformacin plstica.

Ataque qumico o decapadoRe-apertura de grietas

Desengrase / Detergentes

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Secado

Permita un secado de entre 2 y 5 minutos, segn el tipo de limpiador usado y de mtodo de secado:

Aire tibio.

Aire fro

Evaporacin libre al aire libre.

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Aplicacin del penetrante

La superficie del material a inspeccionar puede ser cubierta mediante:

Inmersin

Brocha

Rociado (spray)

Rociado electrosttico

50

Tiempo de penetracin(Dwell time)

El tiempo recomendado de penetracin depende de factores como:

Tipo de material a inspeccionar. Discontinuidades esperadas. Tipo y proceso de penetrante utilizado. Condiciones particulares de inspeccin. Temperatura de las piezas.

Tpicamente entre 5 y 15 minutos.

El fabricante de los materiales penetrantes siempre tiene la ltima palabra.

51

Tiempo de penetracin(Dwell time)

Minimum Dwell Times (based on ASME V, T-672 recommendation):

Dwell Times (minutes)Material Form Type ofDiscontinuity

Penetrant Developer

Steel andhigh temperature alloys

Casting& Welds

Porosity, lack of fusion, cracks (all forms), cold shuts

5 10

Steel andhigh temperature alloys

Wrought materials (extrusion, forging, plate)

Laps, cracks (all forms)

10 10

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Remocin del exceso de penetrante

Sistemas lavables con agua, incluyendo los post-emulsificables hidroflicos:

Chorro de agua, ngulo < 30 grados respecto a la superficie, a 30 cm y 30 psi aprox.

Temperatura del agua de 10 a 38 C (50 a 100F). Duracin no mayor a 2 min. Paos que no desprendan pelusas. Hidroflicos funcionan por accin detergente.

53

Remocin del exceso de penetrante

Post-emulsificable lipoflico: Puede removerse por inmersin o chorro de agua. Nunca debe utilizarse brocha. Funcionan por difusin. Requieren tiempo de difusin

recomendado por el fabricante.

Removible con solvente: Paos que no desprendan pelusa. Solvente no debe escurrir sobre la pieza. Nunca aplicar el spray directamente sobre la pieza sino

humedecer pao con solvente.

54

Revelador

Conforma una pelcula secante que hace contraste con el penetrante y con la superficie.

La capa aplicada debe ser fina y uniforme para garantizar una buena evaluacin de las indicaciones.

No debe ser txico. Pueden aplicarse mediante aerosoles, pulverizado,

inmersin o rociado.

Aplicar dentro de los 5 minutos despus de removido el exceso de penetrante.

55

Tipos de Reveladores

Polvo seco. Soluble en agua. Suspencin en agua. No acuoso. Aplicacin especfica.

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Polvo seco (Forma A)

Caractersticas: Es muy fino y usualmente blanco. Aplicado por inmersin, empolvado manual

atmsferas.

Eliminacin del exceso por soplado o golpeado.

57


Ventajas: Fcil de aplicar en piezas grandes. Simple y rpido en pocas piezas. Fcil de remover. No se contamina fcilmente. Adecuado para gran exudacin o geometras

complejas.

58


Limitaciones: Menor resolucin que los hmedos. No garantiza cubrimiento completo. Poca adherencia en superficies lisas. Posibilidad de trastornos respiratorios.

59

Hmedos solubles y en suspensin (formas B y C)

Caractersticas: Son aplicados por rociado, inmersin o pulverizado. Requieren un proceso posterior de secado.

60


Ventajas: Proporcionan cubrimiento completo. Mayor sensibilidad que el seco. Apropiado para superficies lisas.

61


Limitaciones: Tendencia a producir espuma en sistemas

automticos.

Difciles de remover despus de la inspeccin. Tienden a empozarse sobre geometras complejas.

62

Hmedos no acuosos (forma D)

Requieren de la pieza seca. Se aplican por pulverizado en aerosol o recipientes a

granel.

No deben fluir ya que pueden remover el penetrante de las discontinuidades.

63

Aplicacin especfica (Forma E)

Bajo contenido de azufre, cloro y sulfatos. Aplicaciones a altas y bajas temperaturas. No txicos para la industria alimenticia. Otros.

64

Tiempo de revelado

Nunca debe ser menor a 10 minutos.

En general nunca mayor a 30 minutos.

65

Evaluacin

Debe aplicarse criterio de aceptacin acordado.

Se requiere ambiente libre de contaminacin.

Acostumbrar la vista por 5 min.

Descansar 15 min. por cada 2 horas de trabajo.

CONTROLAR ILUMINACIN

66

Iluminacin para visibles (tipo II)

Buena luz ambiental, natural o artificial.

ASME recomienda un mnimo de 1000 lux (100 fc).

67

Limpieza final

Concluida la evaluacin, se procede a la remocin de la capa de revelador.

Es obligatorio cuando el procedimiento as lo exige. Los residuos de penetrante y revelador son puntos favorables

para el inicio de corrosin y afectan la esttica.

Es aconsejable utilizar el mismo procedimiento utilizado en la pre-limpieza.

Debe tenerse cuidado en no daar la superficie inspeccionada. El trabajo del inspector no termina hasta que limpia!!!

68

Fluorescentes lavables con agua

Para grietas finas y pequeas. Simple y rpido, especialmente en piezas pequeas y

sistemas automatizados.

Econmico en piezas grandes por utilizar agua. Adecuado para piezas rugosas.

69

Fluorescentes lavables con agua Desventajas:

Lavable en discontinuidades muy abiertas Malo en geometras complejas. Requiere luz UV, reas oscurecidas e instalacin

para el lavado.

Reinspeccin no es confiable.

70

Fluorescentes post-emulsificables

Para grietas finas y pequeas. El mejor en grietas abiertas y geometras complejas. Emplea cortos tiempos de penetracin. Reinspeccin es confiable.

71

Fluorescentes post-emulsificables Desventajas:

Tiempos de emulsificacin crticos, sobre todo en lipoflicos.

Requieren reas oscurecidas, luz UV e instalaciones para lavado.

Dificultad al remover exceso de penetrante de superficies rugosas o no uniformes.

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Fluorescentes removibles con solvente

Para grietas finas y pequeas, bueno con anodizados.

Excelente en inspecciones puntuales. Rpido de aplicar, muy porttiles por no requerir

agua.

La reinspeccin es confiable. No contaminable (envases cerrados).

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Fluorescentes removibles con solvente Desventajas:

El uso indebido del solvente afecta el proceso. Prohibitivo en grandes reas por costo y esfuerzo. Requieren reas oscurecidas y luz UV. Por el uso de solventes requieren espacios abiertos. Dificultad de remocin en superficies rugosas,

porosas y no uniformes.

74

Iluminacin para fluorescentes (Tipo 1)

Luz ambiental < a 20 lux (2 fc). Intensidad de la luz UV >1000 Wats/cm medida

sobre la superficie a ensayar.

Longitud de onda de 320 a 380 nanmetros. Potencia de 100 a 150 Wats. Debe permitirse un perodo de adaptacin de la vista

a la oscuridad de al menos 1 minuto, antes de evaluara los resultados del ensayo.

75

Lmpara de luz UV

Antes de trabajar con luz UV se debe revisar:

Cables y conexiones elctricas. Preferiblemente si cuenta con transformador /

regulador de voltaje.

Verificar que la lmpara no presente filtros agrietados.

Ajuste y limpieza del filtro. Dejar encendida por 10 min antes de la evaluacin,

como precalentamiento.

Verificar la intensidad a 40 cm.

76

PT sobre aceros inoxidables, aleaciones de nquel y titanio

Para ensayar aceros inoxidables AUSTENTICOS, aleaciones de nquel y titanio, se deben utilizar materiales penetrantes certificados para tal fin o practicar ensayos normalizados antes de su uso:

Austenticos pueden ser atacados por cloruros, o fluoruros causando Corrosin Bajo Tensiones.

Aleaciones de Nquel y Titanio pueden ser atacadas por sulfatos.

77

Control de temperatura durante el ensayo de PT

Durante todo el ensayo, la temperatura debe mantenerse en el rango 50 a 125 F ( 10 a 52 C). Ver las recomendaciones del fabricante del tinte.

QUE HACER SI LA TEMPERATURA EXCEDE LOS LMITES?:

-Calificar un nuevo procedimiento (ejm. Bloque Al 2024 templado a 510 C).

- Verificar la sensibilidad del mtodo sobre pieza conocida, por comparacin con otro ensayo practicado a temperatura entre los lmites permitidos.

78

Sensibilidad y costos de sistemas de tintes penetrantes

MAYOR

SENSIBILIDAD

MENOR

COSTO

Fluorescente post-emulsificable

Fluorescente removible con solvente

Fluorescente lavable con agua

Visible post emulsificable

Visible removible con solvente

Visible lavable con agua

81

Precauciones de seguridad:

Los lquidos penetrantes por lo regular contienen solventes inflamables y voltiles.

Exceso de solventes en la atmsfera son txicos a las vas respiratorias.

Algunos componentes generan resequedad en la piel. Al utilizar la lmpara fluorescentes hay que tener cuidado con la

radiacin ultravioleta

82

Indicaciones:

El tamao de la indicacin est basado en el volumen de discontinuidad penetrado.

Cuanto mayor la discontinuidad, mayor cantidad de penetrante formar la indicacin en el revelador.

83

Clasificacin de las Indicaciones

Relevantes: Son aquellas discontinuidades atribuidas a fallas en el material o la pieza y ameritan ser evaluadas. Rechazables (defectos). No rechazables.

No relevantes (o irrelevantes): Son provenientes de discontinuidades inherentes al material o al diseo de la pieza.

Falsas: Son las que se presentan por mala aplicacin de la tcnica.

84

Clasificacin de las Indicaciones

Lneas continuas. Lneas intermitentes. Formaciones esfricas. Las indicaciones con frecuencia se evalan segn sean

redondeadas o alargadas.

85

Clasificacin de las Discontinuidades:

Por la etapa en que se generan las discontinuidades, estas se dividen en:

Inherentes.

De proceso.

De servicio.

86

Discontinuidades inherentes:

En fundiciones: cortes, inclusiones, costras, abolladuras, agujeros de soplado, grietas o fracturas calientes, lgrima caliente, uniones fras, cavidades por contraccin.

En forjas: por condiciones ya existentes en los lingotes y por el trabajo en caliente o en fro.

87

Defectos de fundicin, detectados con

Tintes Penetrantes

88

Discontinuidades de proceso:

En soldaduras: porosidades, escoria atrapada, fusin incompleta, penetracin incompleta, grietas en todos sus tipos.

En procesos secundarios: grietas de maquinado, grietas de tratamiento trmico, grietas de metalizado.

89

Verificacin con tintes, de defecto removido

en pieza forjada, antes de la reparacin con

soldadura.

Verificacin con tintes, de defecto removido

en pieza fundida, antes de la reparacin con

soldadura.

90

Discontinuidades de servicio:

Por servicio: grietas de fatiga, corrosin bajo tensin, fragilizacin por hidrgeno, picaduras, prdidas de espesor por corrosin o abrasin, etc.

91

Grieta en carcaza de caldera

Grieta en fundicinDetectada por partculas magnticas

92

PROCESOS DE MANUFACTURA Y RESULTADOS DE

INSPECCIN

93

Clasificacin de procesos

94

Clasificacin de discontinuidades

95

Discontinuidades en soldaduras

Falta de Fusin

Falta de Penetracin

96


Grieta

Concavidad Interna

97


Exceso de Penetracin

Desalineacin (HI-LO)

98


Porosidades

Inclusiones no Metlicas

99

Discontinuidades por procesos de soldadura

100

Discontinuidades en fundicin

Inclusiones: Arena, escoria, xidos, impurezas. Porosidades: Gases

Rechupes: Alimentacin inadecuada al final de la solidificacin.

Pliegues: Dos corrientes de metal convergente / apariencia de grieta

Agrietamiento en caliente: Esfuerzos durante solidificacin + segregaciones

Grietas en fro: choques trmicos o esfuerzos exagerados.

Desalineacin: mal ensamblaje de los moldes

Llenado incompleto: mal diseo del sistema de llenado.

101

Discontinuidades en Forja, laminacin, extrusin

Inclusiones: Provenientes de fundiciones

Grietas o fracturas: Baja temperatura de conformado, excesiva deformacin.

Pliegues: Materiales fros aplastados entre si durante el laminado, sin fusin.

Laminaciones: estiramiento de inclusiones en direccin paralela a la superficie.

102

Evaluacin de resultados

Se requiere conocer:

Tipo de material ensayado. Tcnica utilizada Normas aplicables Caractersticas geomtricas

Cumplimiento con requisitos de las especificaciones.

103

BIBLIOGRAFIANondestructive Testing Handbook: Volume Ten ( Nondestructive Testing Overview), Second Edition, by American Society for Nondestructive Testing.

Nondestructive Testing Handbook: Volume two (Liquid Penetrant Testing), Third Edition, by American Society for Nondestructive Testing.

Recommended Practice ASNT-TC-1A: Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing, 2001 version, by The American Society for Nondestrutive Testing, Inc.

ANSI/ASNT CP-189-1995 Standard: Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel, 1995 Edition, by The American Society for Nondestrutive Testing, Inc.

Cdigo ASME, secciones V y VIII, versin 2001, addenda 2003.

curso pt nivel ii

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