curso pfmea -jns

8/4/2019 Curso PFMEA -JNS

1/107

FMEA

1

Anlise de Modo

e Efeitos deFalha PotencialDe Processo


2/107

FMEA

2

Programao

Incio:...................Caf:....................Almoo:................

Caf:....................Trmino:..............


3/107

FMEA

3

Toaletes

Ligaes Telefnicas

Certificado

Intervalos

Avaliao do curso


4/107

FMEA

4

APRESENTAO

ENTRE

ALUNOS


5/107

FMEA

5

APRESENTAO

DOMATERIAL


6/107

FMEA

6

Anlise De Modo e Efeito deFalha Potencial

Tcnica Analticadesenvolvida pelaIndustria AreoEspacial

-Projeto Polaris 1Viagem do homem a Lua


7/107

FMEA

7

Curso sobre FMEAFMEAAnalise do Modo e Efeitos da FalhaPotencial - 3 EdioObjetivo do curso

Descrever a Tcnica analtica usadapor Engenheiros e Tcnicos para detectar

modo de falhas em Potencial e avaliar os

riscos sobre o processo ou Produto e tomaraes para reduzir as possveis falhas.


8/107

FMEA

8

Curso sobre FMEAFMEAAnalise do Modo e Efeitos da Falha

Potencial - 3 Edio Objetivo: Capacitar pessoal envolvido a utilizar a ferramenta FMEA Populao: Gerentes, analistas e tcnicos envolvidos nos processos e

projetos da empresa Contedo Programtico: FMEA de Projetos/Processos e Exerccios em

grupo Programa:

Definies e conceitos gerais

Tipos de FMEAs Gerao de indicadores Estabelecimento de Deteco, Ocorrncia e Severidade Controles utilizados Estabelecimento de Aes


9/107

FMEA

9

Conceito QS 9000 -AIAG

Anlise de Modo e Efeitos deFalha Potencial

FMEA uma ao antes doevento e no um exerccio aps

o fato


10/107

FMEA

10

Introduo Instituio da Garantia

Tranqilidade consumidor xindisponibilidade do bem(insatisfao)

Evitar falhas

Uso em lugares remotos(assistncia distante) Condies criticas (transtornos

graves)


11/107

FMEA

11

IntroduoFMEAFMEA --Analise do Modo Potencial e Efeito da FalhaAnalise do Modo Potencial e Efeito da Falha

Eliminao dasEliminao das

FalhasFalhas

TEMPOTEMPO

FFAA

LL

HH

AASS

S/P/S FMEAD/P/S FMEA

SOP

PROJETO USOUSO


12/107

FMEA

12

Introduo Produtos confiveis para o mercado Dados de confiabilidade associados s

especificaes de projeto Utilizao de ferramentas que evitem o

acontecimento das falhas


13/107

FMEA

13

Definio FMEAConceito para AIAG (Grupo de Ao da Industria Automotiva);

Conjunto de atividades sistmicas com a inteno de:

a)Reconhecer e avaliar as falhas potenciais de um produto

ou processo e os efeitos destas falhas sobre os mesmos.

uma tcnica analtica para se detectar falhas em potencial.b) Identificar e tomar aes que podem reduzir ou eliminar as chances

destas falhas ocorrerem.

c) um documento que completa o Processo e complementar para oprocesso de definio do projeto ou do processo para satisfazer o

Cliente. um mtodo preventivo de analise de falhas ou defeitos, que

avalia a probabilidade da ocorrncia do problema assimcomo suas conseqncias .


14/107

FMEA

14

Objetivo

Agir preventivamente sobre falhas decampo e possveis retrabalhos;Visualizar o processo, produto ou

sistema de forma detalhada.


15/107

FMEA

15

Aplicao Engenharia de Produtos; Engenharia de Processos; Planejamento;e

Produo


16/107

FMEA

16

FMEA x APQP FMEA faz parte de um sistema maior;APQP gera processo de fabricao e de

prestao de servios de alta qualidadee de baixo custo no perodo estipulado.


17/107

FMEA

17

Sistema APQPConceitos de Projetos

ProjetoFMEA de Projeto

FMEA de Processo

FabricaoPlano de Controle/Reao/CEP

ClienteVoz do cliente/Sistema de Feedback


18/107

FMEA

18

Resultados Otimizao de processos;

Reduo prazos e custos dedesenvolvimento;Auxilia a manter a satisfao dos clientes;e

Acompanhamento de aes para reduzir orisco.


19/107

FMEA

19

Resultados Reduo das reclamaes de clientes;

Reduo do ndice de retrabalhos e reprojetos;

Levantamento de possveis falhas;e Melhora a imagem e competitividade da

empresa.


20/107

FMEA

20

Resultados

Um FMEA Bem Feito Poder:

Eliminar ou reduzir mudanas ou a implementao de aes

corretivas quando o produto/processo j estiver produzindo.O FMEA um processo interativo que nunca termina.

Existem trs situaes para gerar os FMEA s, cada uma

tem diferentes focos ou motivos:


21/107

FMEA

21

Quando Fazer um FMEACaso 1:

Novo projeto, nova tecnologia, ou novo processo. Oescopo de Projeto, Tecnologia ou Processo.

Caso 2 :

Modificaes no Projeto ou processo existente(Assumindo que o FMEA existe )

O escopo dever enfocar as modificaes e as possveisinteraes devido a modificao e a historio do campo .

Caso 3 :Uso de um projeto/processo em um novo ambiente, local

ou aplicao . O escopo o impacto sobre o que jexiste . Exemplo Coluna Saginaw ( Delphi)

FMEA


22/107

FMEA

22

Identificar modos de falha e classificar suagravidade;

Identificar caractersticas crticas esignificativas; Ordenar deficincias potenciais de projeto

e de processo;eApoio a analistas para eliminao de

problemas de processo e produto.

Propsitos

FMEA


23/107

FMEA

23

Existem 3 tipos de FMEA ( s )

FMEA de PRODUTO -DFMEA

Aplicado na criao ou no nascimento do produto.

FMEA de SISTEMA -SFMEA

Aplicado no nascimento do produto e verifica a interao e

a interface com outros Sistemas.FMEA de PROCESSO - PFMEA

Aplicado durante o projeto do processo de manufatura.

Tipos de FMEA

FMEA


24/107

FMEA

24

Sistema (SFMEA):

Analisa os sistemas e subsistemas nosestgios iniciais de conceito e projeto; Enfoca as funes e interao entre sistemas; Interao dos diferentes itens;e Funo do sistema.

SFMEA

FMEA


25/107

FMEA

25

Modos de falha do sistema com com riscodeterminado;

Monitoramento das funes;eAes baseadas nos risco (Severidade,

Ocorrncia e Deteco) .

Outputs do SFMEA

FMEA


26/107

FMEA

26

Projeto (DFMEA)Analisa os produtos antes da liberao para a

produo; Enfoca os possveis modos de falha de

produtos devidos a deficincias ou erros deprojeto;e

Funo da pea.

DFMEA

FMEA


27/107

FMEA

27

Dados de falha do produto; Lista de Caractersticas especiais;eAes baseadas na determinao do risco.

Outputs do DFMEA

FMEA


28/107

FMEA

28

Processo (PFMEA):

Analisa os processos de produo ouadministrativos; Enfoca os possveis modos de falha do output

causados por deficincias do processo;e Funo do processo.

PFMEA

FMEA


29/107

FMEA

29

Modos de falha; Lista de Caractersticas Especiais; Controles especficos;e

Aes do processo baseadas no risco.

Outputs do PFMEA

FMEA


30/107

FMEA

30

O analista responsvel pelodesenvolvimento do produto/processo

envolver as representantes das reasenvolvidas.reas normalmente envolvidas: projeto,

processo, manufatura qualidade servios,testes, montagem alm de outrostcnicos.

Quem prepara um FMEA

FMEA


31/107

FMEA

31

FMEA de Projeto: Aps as funes do

produto terem sido definidas e antes doprojeto ser aprovado e liberado paramanufatura.

FMEA de Processo: Quando osdesenhos preliminares estiveremdisponveis.

Quando iniciar um FMEA

FMEA


32/107

FMEA

32

Modificao quanto a:

Projeto de produto;Aplicao de produto;Ambiente;e Processos de manufatura e montagem do

produto.

Quando atualizar um FMEA

FMEA


33/107

FMEA

33

O analista responsvel pelo produto ou

pelo processo de manufatura/montagem;e

Pessoa designada especificamente para

esta atividade.

Quem atualiza um FMEA

FMEA


34/107

FMEA

34

Deve-se atualiza-lo sempre que ocorra

uma modificao significativa no projetoou no processo demanufatura/montagem;e

Memria : Base para desenvolvimentosfuturos.

Documento vivo

FMEA


35/107

FMEA

35

Desenvolvimento doPFMEA

FMEA de PROCESSO - PFMEA

Aplicado durante o projeto do processo demanufatura.

FMEA


36/107

FMEA

36

Caractersticas Importantes de UmForjado

Defeitos Superficiais ;No podem prejudicar a Resistncia /funoEx; Carepas,trincas, dobras,Incrustaes

Geometria da pea e o dimensional

Composio qumica e estruturaMetalografica; Sanidade,Tamanho do gro

FMEA


37/107

FMEA

37

Objetivos da Qualidade do FMEA de Processo Apndice BObjetivos Resultados

Melhoria doProcesso

O PFMEA tem como principal objetivo aMelhoria do Processo, com nfase nassolues Prova de Erro .

Modo de Falhacom alto risco

Os Modos de Falha com alto risco soidentificados e tratados com planos de aes

pelo Time de Processo .Todos os outrosmodos so tambm tratados

Plano deControle

Os Planos de Controle de Pr lanamento eProduo consideram os modos de falhas do

PFMEA

IntegraoO FMEA de processo deve estar integrado

com o Diagr. de Fluxo de Processo e com oPlano de Controle. O FMEA de processo

considera ,se disponvel as recomendaesdo FMEA de Projeto .

LiesAprendidas

O PFMEA considera todas as grandesexperincias das lies passadas (Recall

DPTV ,etc) como uma entrada para identificaros modos de falhas

CaractersticasEspeciais -KPC

O DFMEA identifica adequadamente as KPCe as usa para selecionar o processo e

estabelecer os KCC

Cronograma O FMEA deve ser completado,no momentomais adequado para dar impacto sobre o

Projeto do produto ou do processo .

TimeAs pessoas certas que fazem parte do

PFMEA devem receber treinamentoadequado. Um facilitador deve ser usado

DocumentaoO documento do PFMEA (Formulrio) deve

ser completo com aes tomadas e com osnovos valores para o ndice RPN

Uso do Tempo Tem que ser eficiente e eficaz ,paraagregar valor ao resultado

FMEA


38/107

FMEA

38

FMEA de PROCESSO -PFMEA

Introduo Este mtodo usado por Engenheiros de

Processo, de Manufatura de Controle deQualidade e outros interessados para

assegurar que todas os modos de falhaspotenciais tenham sido considerados e

analisados, sugerindo aes corretivas com oobjetivo de eliminar a ocorrncia antes do inicio

da produo . O PFMEA um processo interativo que nunca

termina.

FMEA


39/107

FMEA

39


Introduo Existem trs situaes para gerar os

FMEAs, cada uma tem diferentes focos

ou motivos:Caso 1:

Novo projeto, nova tecnologia, ou novoprocesso. O escopo de Projeto,Tecnologia ou Processo.

FMEA


40/107

FMEA

40


Introduo:Caso 2 :

Modificaes no Projeto ou processo existente(Assumindo que o FMEA existe)

O escopo dever enfocar as modificaes e aspossveis interaes devido a modificao e a

historio do campo .Caso 3 :

Uso de um projeto/processo em um novo ambiente,local ou aplicao . O escopo o impacto sobre oque j existe . Exemplo Coluna Saginaw

(Monza,Vectra)

FMEA


41/107

FMEA

41

FMEA de PROCESSO -PFMEAIntroduo:

Quem o Cliente A definio de cliente, para o FMEA no s o

usurio final, mas tambm todos os clientesinternos, tais como: Times de montagem,responsvel pelo processo ou pessoal da

manufatura, montagem, servio ou requisitosde legislao governamental.

FMEA


42/107

FMEA

42


Introduo:Time De Suporte

iniciado pelo Engenheiro responsvel pela atividadede processo.

Durante a fase inicial do processo de FMEA, esperado que o engenheiro responsvel envolvadiretamente e ativamente os representantes das reasenvolvidas.

Estas reas deveriam incluir, mas nonecessariamente limitada a: Montagem, manufatura,materiais, qualidade, servios e fornecedores, bomtambm envolver a rea responsvel pela prximamontagem.

FMEA


43/107

FMEA

43


Introduo:Time De Suporte

O PFMEA deve ser um catalisador para estimular atroca de idias entre os envolvidos e assim promover

uma abordagem de grupo, inclusive do fornecedor.

O PFMEA um documento vivo que deve ser iniciadoantes da concepo final do processo, sercontinuamente atualizado com o andamento dodesenvolvimento e fundamentalmente estar concludoquando da liberao do projeto.

FMEA


44/107

FMEA

44


Introduo:Desenvolvimento do FMEA de PROCESSO

O engenheiro responsvel pelo FMEA deprocesso,dever ter a sua disposio umnumero de documentos teis para preparar oPFMEA .

O processo inicia pela elaborao de umalistagem que poder ter os seguintesdocumentos ;

FMEA


45/107

FMEA

45

FMEA de PROCESSO -PFMEADesenvolvimento do FMEA de PROCESSO

O processo inicia pela elaborao de uma listagem que poder ter ;

Documento Finalidade/Fonte

Meta do FMEA

O que queremos ter e o que queremos que noacontea .

Fluxo do Processo Geral

Este fluxo deveria identificar as caractersticasdo produto/processo relativas a cada operao.Identificao dos efeitos sobre o produtoestabelecido no DFMEACopia do Fluxo do Processo deveriaacompanhar o FMEA .

Nos Manuais do FMEA e do APQP da AIAG, no existe umaproposta para o Fluxo de Processo, entretanto ,decidimosincorporar como anexo o Item Diagrama do Fluxo de Processo .

FMEA


46/107

FMEA

46


Exemplo de fluxo de ProcessoDIAGRAMA DO FLUXO DO PROCESSOFMEA N..........

DATA :. REV.: ............................

PAG..:.. DE . ..

PREPARADOPOR:.....................

N DA PEA :

DESCRIO DA PEA :...............................

N DA REVISO :..........................................Etap

aFab. Mov. Est. Insp. Descrio da Operao Caracteristica Principal

do Produto KPCitem

SmboloCaracteristica Principal

do Processo - KCC

Inspeo Estocagem Movimentao

FabricaoExemplo: Operao Combinada

FMEA


47/107

FMEA

47

Terminologia do PFMEA

Para utilizao da tcnica h o impresso adequado (videApndice G manual AIAG Anexo n10 ), cujos campos depreenchimento detalhamos abaixo :

01-Ordem seqencial numrica crescente dos trabalhos

executados.

02-Componente Indica o nome e o numero do componenteque esta sendo analisado.

Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha01-Ndo FMEA

02-Ndo Componente

FMEA NComponente N xxxx

FMEA


48/107

FMEA

48

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha

FMEA NComponente N xxxx03.RESP.Do PROCESSO

04.PREPARADO POR :

05. MODELO ANO -VEICULO

03. :Nome do Fabricante ,Departamento ou grupo .

04. : Nome ,telefone ,e a Empresa do Eng. Resp.

05. :Nome e Ano Veiculo que utilizar o produto.

FMEA


49/107

FMEA

49

Terminologia do PFMEA

06.Dia/ms/ano prevista para Concluso. Para fornecedoresno pode exceder a data do PPAP .

07. Dia/ms/ano da compilao inicial e a data da ultima

Reviso .

08. Nomes das Pessoas que formam a Equipe e comresponsabilidades e dos departamentos que temautoridade para identificar e controlar as tarefas

( Nome,Departamento,Telefone ...)

Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha

06.DATA CHAVE :07. FMEA DATA;

08.TIME PRINCIPAL

FMEA NComponente N

xxxx

FMEA


50/107

FMEA

50

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha09.FUNO DO PROCESSO/

REQUISITOS

FMEA NComponente N

xxxx

09. Descrio simplificada do Processo.(Tornear, Furar,Rosquear,Estampar ,soldar, montar ......)Identificar no processo perguntando: Qual o objetivodessa operao?.Exemplo ; Prensar para dar forma

a pea. Soldar para unir peas,seguir o Fluxo doProcesso.

Quais so os requisitos deste processo- Dar maisinformaes sobre os requisitos.

FMEA


51/107

FMEA

51


10.MODO DE FALHA POTENCIAL :

FMEA NComponente N

xxxx

10. a forma pela qual ocorre a falha na peae/ou processo em anlise. Devero serelaboradas as seguintes perguntas :

Como poder ocorrer a falha?

Que tipo de falha poder ocorrer?

Qual a dificuldade na utilizao da pea e/ou namontagem ?

FMEA


52/107

FMEA

52


10.MODO DE FALHA POTENCIAL :

FMEA NComponente N

xxxx

10. Modo de falhas tpicos podem ser :

Quebrado,sujo,danificado no manuseio, trincado,Empenado, com rebarbas, oxidado sem furo,furodeslocado, furo muito profundo, faltando etiqueta,desalinhado ,etc...

NOTA; Deveria ser descrito com termos fsicos e/outcnicos, no o sintoma informado pelo Cliente .


53/107

FMEA


54/107

FMEA

54


FMEA NComponente N

xxxx12. SEVERIDADE :

Levando-se em conta o tipo de falha que ocorre, a severidade a avaliao subjetiva das conseqncias ao cliente e aousurio. Para avaliao os EFEITOS DE FALHA devem sercuidadosamente analisados. No Tabela N 6 esto descritosos critrios de avaliao.

A modificao deste ndice,s quando acontecer alterao nodesenho da pea ,no sistema ou no processo.

FMEA


55/107

FMEA

55


FMEA NComponente N

xxxx12. SEVERIDADE :

NOTA: A severidade para o FMEA projeto do molde determinadaconsiderando o efeito da falha sobre a operao/operador e sobrequalidade do produto. A severidade deve levar emconsiderao,em mais alto grau, o efeito para o Cliente Final.Exemplo; Chapa com dureza elevada poder desgastar a

ferramenta ( Efeito sobre o Processo )e trincar a pea (Efeito para oCliente )

FMEA


56/107

FMEA

56

Tabela 6 ndices de Severidade

C r i t r io : S e v e r i d a d e d o E f e i t oO r e s u l t a d o d e s t e n d i c e D e f i n e o e f e it o d o m o d o p o t e n c i a l p a r a oC l i e n te F i n a l ( u s u r io d o v e i c u l o ) e p a r a a p l a n t a d o f a b r ic a n t e e / o um o n t a d o r C o n s i d e r a re m p r im e i ro lu g a r o e fe i to p a r a o U s u r io .S ea m b o s a c o n t e c e r c o n s i d e ra r u s e u m n d ic e m a is a l to d a s d u a ss e v e r i d a d e

E f e i t o

E F E IT O P A R A O U S U R I O E F E IT O P A R A O F A B R IC A N T E/ M O N T A D O R

n d i c e

P e r i g o s os e m

a v i s op r v i o

O M A I S A L T O R I S C O A f eta as e g u r a n a n a o p e r a o d o v e i c u lo e / o ue n v o l v e n o c o n fo r m i d a d e c o ml e g is l a o g o v e r n a m e n t a l . F a lh a O c o r res e m a v i s o p r v io .

O u , C o l o c a e m p e r ig o a s e g u r a n a d oo p e r a d o r d e m q u i n a o u a o M o n t a d o r .O c o r re s e m a v i s o p r v io 1 0

P e r i g o s oc o m

a v i s op r v i o

A L T O R I S C O A f e ta a s e g u r a n a n ao p e r a o d o v e i c u lo e / o u e n v o l v e n oc o n f o r m i d a d e c o m l e g is l a og o v e r n a m e n t a l . F a lh a O c o r r e c o m a v is op r v i o .

O u , C o lo c a e m p e r ig o a s e g u r a n ad o o p e r a d o r d e m q u in a o u a oM o n t a d o r . O c o r r e c o m a v is o p r v io

9

M u i t oa l to

V e i c u lo / It e m n o f u n c io n a o u n om o n t a ( p e r d a d a fu n o p r im a r ia

- )

O u , 1 0 0 % d o l o te p o d e s e r s u c a t a d o, o u o v e i c u lo o u o i t e m r e p a r a d o n o

d e p t o d e re p a r a o . T e m p o d er e p a r a o m a i o r q u e u m a h o r a

8

A l t o A l t o

V e ic u l o /I te m f u n c i o n a c o m n v e ld e d e s e m p e n h o r e d u z i d o . Oc l ie n t e d e t e c t a r a f a l h a e s e n t i rd e s c o n f o r to C lie n t e m u i toi nsa t i s fe i t o

O u , o p r o d u t o d e v e r s e r s e le c i o n a d oe

( m e n o s q u e 1 0 0 % ) p o d e r s rs u c a t a d o o u o v e i c u lo r e p a r a d o n od e p t o d e re p a r a o . T e m p o d er e p a r a o e n t re h o r a o u u m a h o r a .

7


57/107

FMEA


58/107

FMEA

58

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha13.CLASSIFICAO:

13. Esta coluna deve ser usada para classificar a caracterstica

( Ex : Critica ,Chave Maior Significativa) do sistema,sub sistema oucomponente . Smbolos devem ser usados , para ascaractersticas especiais ,conforme o Cliente .

A engenharia,poder usar esta coluna ,se assim entender , como

ajuda ,para distinguir os modo de falhas prioritrios .Se a classificao foi considerada no FMEA de processo , oEngenheiro do Projeto deveria ser informado,desde que estapossa influenciar nos Documento de Projeto .

FMEA


59/107

FMEA

59

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha

14. CAUSA DA FALHA POTENCIAL,MECANISNO DA FALHA :

14. a descrio concisa da deficincia do processo que deuorigem ao Tipo de Falha.

Exemplo de Causas de falhas

Torque inadequado ,acima ou a baixo do especificado .

Soldagem inadequada por : Corrente , tempo ou presso .

Tratamento trmico inadequado por : Tempo ou Temperatura .

Variaes no dispositivo de medio

FMEA


60/107

FMEA

60


14. CAUSA DA FALHA POTENCIAL,MECANISNO DA FALHA :

14.Alimentao inadequada,Ventilao insuficiente ,Falta oulubrificao inadequada faltando pea,ou mal montada,ferramentaerrada,batente errado,ferramenta quebrada ,cavaco sobre o assentoset-up inadequado e programao inadequada .

Somente erros especficos ou disfunes deveriam ser

consideradas( Operador falhou ao montar a vedao ).

Frases ambguas no deveriam ser usadas ( Erro do operadordisfuno da maquina ) .

FMEA


61/107

FMEA

61

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha15. OCORRNCIA:

15. a probabilidade estimada de ocorrer a Causa daFalha. Este item deve ser avaliado conforme escala descritana tabela n:7

Nesta definio devemos considerar as diversas questes

que esto tambm relacionadas nesta tabela. Se dadosestatsticos esto disponveis de processos similares estesdeveriam ser usados como mostrado pelo Apndice Ianexado a Tabela 7.

FMEA


62/107

FMEA

62

Probabilidade deFalha

N De OcorrnciaDas Falhas

ndice Capacidade Do ProcessoPpk - Apndice I

100/1000 peas 10 0,55Muito Alta :Falhas persistentes 50/1000 peas 9 0,55

20/1000 peas 8 0,78Alta :Falhas freqentes

10/1000 peas 7 0,865/1000 peas 6 0,94

2/1000 peas 5 1,00

Moderadas :Falhas ocasionais

1/1000 peas 4 1,10

0,5/1000 peas 3 1,20Baixa :Algumas falhasrelativas

0,1/1000 peas 2 1,30

RemotaFalhas improvveis

0,01/1000 peas 1 1,67

15. OCORRNCIA: TABELA 7 e APENDICE I

FMEA


63/107

FMEA

63


16. Tambm conhecidos como Existentes. Referem-se aosmeios utilizados na deteco do Tipo de Falha, so oscontroles que esto sendo empregados atualmente naproduo para produtos semelhantes. Trata-se de dispositivos,bancadas de testes e/ou sistema de inspeo. Os controles

devem ser especificamente relacionados ao tipo de falha emquesto. Existem dois tipos de controles a considerar:

16.CONTROLE ATUAL PREVENO ou DETECO :

FMEA


64/107

FMEA

64


Preveno :Evitam ou reduzem a ocorrncia da causa / mecanismo defalha

Deteco :

Detectam a causa / mecanismo de falha podem ser mtodosanalticos ou fsicos antes do item ser liberado para aProduo .

16.CONTROLE ATUAL PREVENO ou DETECO :

FMEA


65/107

FMEA

65

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha

Determinao das CPP( Caractersticas Principais do Processo)

Diagrama do Fluxo do processo,

Estudos de Capacidade do Processo,

Verificaes dimensionais,

Cartas de Controle,

Inspeo Visual,Teste de Amostragem e

Projeto de experimentos.

16.TIPOS DE CONTROLE

FMEA


66/107

FMEA

66


Estes devem ser classificados conforme o tipo de Dispositivo usadona Inspeo :

Tipos de Dispositivos usados na Inspeo

A = Prova de erro B = medio padronizadas ( Controles

Planejados ; Avaliao Desempenho Fornecedor)

C= Inspeo manual /VisualNota; Para a Deteco no FMEA projeto do molde ,soconsiderados os controles existentes para a validao e verificaode projeto .

16.TIPOS DE CONTROLE

FMEA


67/107

FMEA

67


17. Assumindo que falha ocorreu, o ndice de deteco aprobabilidade de acontecer a falha e esta ser detectada antes do

produto iniciar a produo .A Tabela n 8 ,fornece as probabilidades para a deteco,conformeos tipos de controle existentes .

Inspees de qualidade aleatrias no se prestam para detectar a

existncia de um modo de falha isolado e no deveriam influenciarno ndice. Amostragens realizadas sob uma base estatstica sovalidas como Controle por Deteco .

17.DETECO :

FMEA


68/107

FMEA

68

17.DETECO :TABELA 8

Tipo deInspeo

Deteco Critrio

A B C

Mtodo de deteco para o

ndice sugerido

ndice

Quaseimpossv

el

Certamente noser detectado.

XNo pode ser detectada ou no

verificada10

MuitoRemota

Os controlesatuais nodetectaro a falha

X O controle feito de formaindireta ou ao acaso 9

RemotaOs controlesatuais tem poucaschances paradetecta a falha

X O controle feito somente cominspeo visual 8

Muitobaixa

Os controlesatuais tem poucaschances paradetecta a falha

XO controle feito somente co

inspeo visual dupla 7

FMEA17.DETECO :TABELA 8


69/107

69

B a i x a O s c o n t r o l e sa t u a i s p o d e md e t e c t a r a f a l h a

X XO c o n t r o l e f e i t o C O M C A R T A

D E C O N T R O L E , c o m o a s d oC E P

6

M o d e r a da

O s c o n t r o l e sa t u a i s p o d e md e t e c t a r a f a l h a

XO c o n t r o l e f e i t o c o m i n s p e ov a r i v e l a p s a s p e a s t e r s a d o

o u c o m p a s s a n o p a s s a e m1 0 0 % d a s p e a s a p s t e r s a d o

d o l o c a l d e t r a b a l h o

5

M o d e r a da m e n t e

A l ta

O s c o n t r o l e sa t u a i s t m b o ac h a n c e d ed e t e c t a r a f a l h a .

X XD e t e c o d e e r r o n a p r x i m a

o p e r a o , o u i n s p e o d e s e t u p n a p r im e i r a p e a ( s o m e n t e

p a r a c a u s a s d e s e t - u p )

4

A l ta O s c o n t r o l e sa t u a i s t m b o ac h a n c e d ed e t e c t a r a f a l h a .

X X

D e t e c o d o e r r o n a o p e r a oo u

D e t e c o d e e r r o n a s p r x i m a s

o p e r a e s n a s m l t i p l a s f a s e s d ea c e i t a o : F o r n e c i m e n t o , s e l e o ,i n s t a la o e v e r i f i c a o . N o p o d e a c e i ta rp e a s d i s c r e p a n t e s .

3

u i to a l t aO s c o n t r o l e sa t u a i s q u a s ec e r ta m e n t ed e t e c t a r o a f a l h a .

X XD e t e c o d e e r r o n a o p e r a o (m e d i o a u t o m t i c a c o m d i s p o s i t i v o d ep a r a d a ) . P e a s d is c r e p a n t e s n o p o d e mp a s s a r

2

u i to a l t aO s c o n t r o l e sa t u a i s c e r ta m e n t ed e t e c t a r o a f a l h a .

X P a r t e s d i s c r e p a n t e s n o p o d e ms e r f e i t a s p o r c a u s a d e

d i s p o s i t i v o s p r o v a d e e r r o n op r o c e s s o o u n o p r o j e t o

1

T i p o s d e I n s p e o

A = P r o v a d e e r r o B = m e d i o p a d r o n i z a d a s C = I n s p e o m a n u a l / V i s u a lN o t a ; P a r a a D e t e c o n o F M E A p r o j e t o d o m o l d e , s o c o n s id e r a d o s o sc o n t r o l e s e x i s te n t e s p a r a a v a l i d a o e v e r i f i c a o d e p r o j e t o .

FMEA


70/107

70

o produto dos ndices de Ocorrncia,Severidade e Deteco. Seu objetivo indicar prioridade s aes corretivas

sugeridas quando NPR 50 ou quandoalgum ndice for igual ou maior que 07 ouafetar a segurana do operador.

Terminologia do FMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha18. NUMERO DE PRIORIDADE DE RISCORPN ou NPR

FMEA


71/107

71

Terminologia do FMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha18. NPR =NUMERO DE PRIORIDADE DE RISCO

NPR INTERPRETAO CUIDADOS

1 NPR 17 Risco menor doproduto/processo/negocio

Normais

18 NPR 63 Risco Moderado. Requercuidados com a validaodo Produto /processo

Valor Limite Exigido

pelas Montadoras

64 NPR 125 Risco Maior, requerreviso .

No pode ter O ou D

maior que 7


72/107

FMEA


73/107

73

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63

No podemos esquecer da Melhoria Continua e aforma de aplicar esta tcnica no PFMEA fazendo o

diagrama de Pareto para todos os NPRs e noprimeiro instante introduzimos aes para as

condies acima citadas e aps para as de menoresNPRs.

FMEA


74/107

74

Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63

As auditorias de Processo, com aes corretivas/preventivas deveriamser dirigidas primeiramente as altas severidades ,para os altosndices de Risco e para outros itens designados pelo Time . A inteno

de uma ao recomendada deve seguir a seguinte ordem: SeveridadeOcorrncia e Deteco .

Uma regra pratica ,quando a severidade 9 ou 10 ateno deveser dada para assegurar que o risco esta adequadamenteconsiderado no Controle de Projeto,nos Controles do Processo ,nas

aes corretivas e preventivas independentemente do valor do RPN .

FMEA


75/107

75


Quando identificada como Perigoso para o usurio,para ooperador,estas devem ser introduzidas para evitar,eliminarou reduzir estes riscos ou que aes de proteo adequada

para o operador foram tomadas. Ver Situaes que aesRecomendadas so obrigatrias ( GMC/Delphi ):

Aps que a ateno especial foi dada para as de altaseveridade 9 e 10,o Time deve analisar os outros modos de

falha com a inteno de reduzir a Severidade depois aocorrncia e depois a deteco .

FMEA


76/107

76


As aes tm a finalidade de impedir que o TIPO DE FALHAvenha ocorrer e aes como estas ,mas no somente estas,deveriam ser consideradas :

Para reduzir a probabilidade de ocorrncia , requerida umareviso do processo ou do projeto . Uma ao orientada de estudo

do processo usando um mtodo estatstico poderia ser usadacomo informaes para a melhoria continua e preveno dedefeitos nas operaes

Somente uma recomendao advinda de uma reviso doDesenho ou Processo poder trazer reduo do ndice deSeveridade . O mtodo preferencial para acompanhar a reduo dondice de Deteco o mtodo prova de erro .


77/107

FMEA


78/107

78


NOTA : Se a engenharia no indicar nada nesta colunadevemos registrar Nenhuma

Modo de FalhaModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha

Modo de Falha19. AES RECOMENDADAS: NPR> 63

Modo de FalhaModo de FalhaModo de Falha20. RESPONSABILIDADE PELA AO RECOMENDADA

20.Entre com o nome da organizao /individuo responsvel

por cada ao e a data objetiva para a introduo

da ao

FMEA


79/107

79

Modo de FalhaModo de FalhaModo de Falha21. AO TOMADATerminologia do PFMEA

21. Descrever a ao que realmente foi introduzida com afinalidade de impedir a ocorrncia da falha, indicar tambmdata de introduo.

Modo de FalhaModo de FalhaModo de Falha22. REAVALIAO DOS RESULTADOS

22. Aps implantao da ao corretiva/preventiva re avalia-senovamente os ndices de ocorrncia, severidade e deteco

FMEA


80/107

80

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha22. REAVALIAO DOS RESULTADOS22. Se o risco for menor que 63 (NPR 63) conclui-se otrabalho atestando a eficcia da ao, porm se permanecer

R 63 caber ao coordenador do trabalho solicitar nova aocorretiva. Se por alguma razo no existe necessidade de usareste campo ,deixar em branco .

Lembre-se o Foco deve ser sempre a melhoriacontinua .

FMEA


81/107

81

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha22. REAVALIAO DOS RESULTADOSAo de Acompanhamento

O engenheiro responsvel pelo Processo o responsvel porassegurar que as aes foram implementadas e atenderam aosresultados esperados .O FMEA um documento vivo e devesempre refletir a ultima alterao de desenho existente e foramto boas como as ultimas aes relevantes ,incluindo aquelas

que ocorreram aps o inicio da produo. O engenheiroresponsvel pelo Projeto tem varias formas de assegurar que aspreocupaes foram identificadas e aes recomendadas foramimplementadas. Isto pode incluir ,mas no limitar-se aoseguinte:

FMEA


82/107

82

Terminologia do PFMEAModo de FalhaModo de FalhaModo de Falha22. REAVALIAO DOS RESULTADOSAo de Acompanhamento

Requisitos do processo /produto foram alcanados ,

Anlise critica dos desenhos e especificaes ,

Confirmando a incorporao de documentos

na fabricao e montagem , Analisando criticamente o Plano de Controle e as

instrues de processo,

Evoluo do PPM

FMEA


83/107

83

Road Map- Passos para a Elaborao

1 PassoForme o Time

3 Passo

Defina asFunes

4 PassoIdentifique os ModosPotenciais de Falhas

5 PassoDescreva os

Efeitosdas Falhas 6 Passo

Defina asCausas

SCla

O

KPC Fluxo

2 PassoDescreva o Produto

Ou o Processo

FMEA


84/107

84

Road Map- Passos para a Elaborao

FMEA


85/107

85

Desenvolvimento do FMEASEQUENCIA DO FMEA DE PROCESSO

Controle

Atual

SubSistema

Funo/Req

Modode

FalhaPotencial

EfeitoPotencial

daFalha

SEV

CLAS

Causa /Mecanism

oPotencial

da

Falha

OCOR Preve

noDeteco

DET.

RPN

AesRecomenda

das

Responsvele

Prazos paracompletar

Resultado

Ao tomadaSEV

R

DET.

Qual a

Funo,ParteEssencial

ou

O que pode darerrado ?

- No funcionar

- Degradao;total/ou parcial da fun

-Funcionar intermitente mente-No Atender aFuno

Qual so osEfeitos?

Quantodanoso ?

Quais soas Causas

?

Quantas

vezes

isto

ocorre?

Como isto podeser detectado ou

Prevenido ?

Nosso mtodode deteco

Bom ?

O que temos que fazer ?Alteraes de ProjetoTrocas no processo

Alteraes nos Padresprocedimentos ou nas

normas

FMEA


86/107

86

ANLISE DE MODO E EFEITO DA FALHA POTENCIAL( FMEA DE PROCESSO )

N DA PEA: REV./DATA DES. NOME DA PEA : PROJETO

C606069 01 01

EQUIPE RESP. PROCESSO

CLASS

IFICAO

AESTOMADAS S

EVERIDADE

OCORRNCIA

DET

ECO

NPR

QuantidadeRetrabalho e recontagem

5Erro de contagem nocliente

8Contagem econferncia NF /IT003

7 280Rodrigo / 30/11/2007

Espessura maior 5Danos noequipamento

3 Inspeo 100 % Inspeo 100% 7 105Joo Nilto /30/11/2007

Espessura menor 5 Perda da pea 2 8 80 Joo Nilto /30/11/2007

Comprimento maior 5Danificao

ferramenta1 Inspeo 100 %

Inspeo 100% na

mquina7 35

Comprimento menor 5 Perda da pea 1 Inspeo 100 % Inspeo 100% namquina

8 40

Falha de Forjado 5 Perda da pea 4 Inspeo 100 %Deteco namquina

7 140 Joo Nilto /30/11/2007

Deslocamento Forjado 7Soltar da placa dotorno

1 Inspeo 100 %Deteco namquina

7 49

Dureza alta 8Dano Ferramental eperda produo


7 56

Dureza baixa 8Perda de resistnciado item


8 64

No Aplicvel

No Aplicvel

Acabamentosuperficial

No Aplicvel

Caracterstica Crtica do Produto

No Aplicvel

MODO DEFALHA

POTENCIAL

EFEITO(s) POTENCIAL(is)

DA FALHA

SEVER

IDADE

Rever processo forjadofornecedor.

No Aplicvel

Rever processo forjadofornecedor.

Dimensional

08/11/2007

CACHIMBO

00 - 08/11/2007

RESULTADO DA AO

CAUSA(s) EMECANISMO(s)

POTENCIAIS DAFALHA

OCORR

NCIA

CONTROLES ATUAIS

DO PROCESSOPREVENO

RESPONSVEL E

PRAZO

DETECO

PAGINA

de

DATA CHAVEREV./DATA FMEA

VIDE FMEA PROJETO0

Hugo / Joo Nilto / Jeferson / Sabrina / Daniela / Antnio Hugo / Sabrina

Rever processo deexpedio.

NPR

Caracterstica Significativa do Processo Caracterstica Significativa de Produto

10-20-30Recebimento e

Inspeol

Revisar critrios.

FUNO DO

PROCESSO /REQUISITO

SKF

AES RECOMENDADAS

CONTROLESATUAIS DO

PROCESSODETECO

FMEA


87/107

87

FMEA


88/107

88

Time de trabalho: Equipe de trabalho deve ser Multidisciplinar

Deve incluir membros de todas reasenvolvidas que tenham o conhecimento, asinformaes e a experincia para tratar dasituao.

Seleo do Time

FMEA


89/107

89

Usar fluxograma do processo para ilustrar asfunes do processo

Definir o processo

Diagrama de Fluxo do Processo

O diagrama de fluxo do processo um instrumento utilizadopara ilustrar visualmente o fluxo seqencial do produto atravs

do processo de fabricao e montagem .Ele pode servir a umamultiplicidade de propsitos tais como :

FMEA


90/107

90

Definir o processo O diagrama de fluxo do processo um instrumentoutilizado para ilustrar visualmente o fluxo seqencial do produtoatravs do processo de fabricao e montagem .Ele podeservir a uma multiplicidade de propsitos tais como :

Analisar o mtodo, com o propsito de reduzir o numero de etapas noprocesso. Ele pode ser acoplado aos estudos de tempo e distancias ,paradeterminar o equilbrio da linha e aperfeioar a produtividade .

Definir as ferramentas ,equipamentos e padres utilizados em cada etapa

do processo.

Relacionar as caractersticas das peas envolvidas em cada processo eidentificar aquelas que exigem controle no processo diferenciado .

FMEA


91/107

91

Preparar fluxograma de um processo demanufatura

Tempo 30min

Exerccio 2

FMEA


92/107

92

Brainstorming Gerar lista de idias que possam ser

avaliadas e aperfeioadas por toda aequipe.

Sem criticas, avaliaes posteriores,improvisao, a quantidade desejvel.

Brainstorming

FMEA


93/107

93

Detalhar causa modo de falha atravs dasesso de brainstorming sobre os modos defalha.

Selecionar e definir os modos de falhaimportantes

Detalhamento

FMEA


94/107

94

DetalhamentoNome do processo

_______________

Finalidade do Processo

_______________

Modo de Falha #1 (Ausncia de Funo ou Finalidade)

_____________________________________________

Modo de Falha #2 (Funo/Finalidade insatisfatoriamente cumpridas)_____________________________________________

Modo de Falha #3 (Funo/Finalidade insatisfatoriamente cumpridas)_____________________________________________

FMEA


95/107

95

Exerccio 3

Gerar um brainstorming relativo uma

etapa do processo descrito mostrado nofluxograma. Relacionar modos de falha na lista

distribuida. (Principais Modos deFalhas) Tempo 45 min

FMEA


96/107

96

Relaes

Controles

Modo de Falha EfeitosCausas

FMEA


97/107

97

Identificao das possveis causa das

falhas e efeitos Efeitos descritos sob a tica do cliente. Efeitos como descrio das

conseqncias de um modo de falha

Diagrama de Causa e

Efeito

FMEA


98/107

98

Etapas do Diagrama

Descrever o modo de FalhaDefinir precisamente

Atribuir causa e efeitos a cada um dos modos de falhaBrainstorming e aps causas no formato da lista (agrupamento lgicos)

Diagramar os efeitos resultantes do modo de falhaEfeitos diretos inserido no lado direito do diagrama

FMEA


99/107

99

Diagrama Causa e Efeito

Mtodos

Maquinrio

Materiais

Pessoas

Ambiente

Modo de Falha

Prxima operao

Prximo Usurio

Cliente final

Normas

Causas Modo de Falha Efeitos

FMEA


100/107

100

Exerccio 4

Selecionar 1 modo de falha para estudo

Descrever as causas e efeitos relacionadosao modo de falha Preencher esquema fornecido.

Tempo 45 min

FMEA


101/107

101

Estipular os graus de gravidade,

ocorrncia e deteco Gerar os indicadores Compara-los ao critrio ou construir

pareto

Formulrio de FMEA

FMEA


102/107

102

Estipular os graus de gravidade,

ocorrncia e deteco Gerar os indicadores Compara-los ao critrio ou construir

pareto

Determinar os riscos

FMEA


103/107

103

Tabelas de classificaoEtapa/Nome Maiorndice

Valor NPR Classificao

FMEA


104/107

104

Aes para os modos de falha vitaisDesenvolver aes


105/107

FMEA


106/107

106

Disponibilizao DFMEAs quando centro desenvolvimento externo (transferncia de responsabilidade)

Atualizao dos FMEAs de forma a mante-los vivos

mesmo com os indicadores de sada baixos Ocorrncias de Modo de Falhas na pratica muito diferentes

dos considerados no estudo Formao do Time Fazer da Ferramenta um jogo de nmeros No envolver o cho de fabrica (Operadores, Montadores,....

Dificuldades da Implementao da

TS 16949 sob a tica do organismo certificador

FMEA


107/107

curso pfmea -jns

Documents