curso - inspector de soldadura aws

5/16/2018 Curso - Inspector de Soldadura Aws

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CURSO:"INSPECTOR DE SOLDADURA AWS IfDURACION: 40 HORAS (5 D1

PROGRAMA

1. INTRODUCCION1.1 Presentaci6n de objetivos y contenido del curse.1.2 lntroduccion al Aseguramiento de Catidao en Soldadura1.3 Introducci6n a la Calificaci6n y Certiticacion de lnspectores

2. EL INSPECTOR DE SOLDADURA2.1 Definicion, Responsabilidades, Caracterfsticas

3. PRINCIPIOS DE LA INSPECCION VISUAL3.1 Vision, ltuminaclor; Metodos3.2 Equipos especiales: espejos, boroscopios, etc.

4. TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA VISUAL DE SOLDADURA4.1 Terminologfa y Simbologfa de uso general4.2 Terminologfa y Simbologfa en la Empresa

5. PROPIEDADES MECANICAS, FISICAS Y QUIMICAS DE LOS METALES5.1 Propiedades Mecanicas y Ffsicas5.2 Propiedades Oulmicas5.3 Efecto de los elementos presentes en el acero en sus propiedades5.4 Caracteristicas de los materiales mas utilizados en la empresa

6. PRUEBAS DESTRUCTIVAS6.1 Pruebas de Resistencia a la Tension6.2 Prueba de Doblez Libre y Doblez Guiado6.3 Prueba de Dureza6.4 Pruebas de Resistencia allmpacto6.5 Otras Pruebas utilizadas en la Empresa

7. PROCESOS DE FABRICACION7.1 Materiales7.2 Productos de la Empresa7.3 Procesos de Soldadura que se utilizan en la Ernpresa

: J . ; ; t I l f u J o 0 1 ( a m f . ' t E - z ~ & J J : . & : zlng. Meta.urgico

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8. ANALISIS DE FALLAS EN MATERIALES Y PRODUCTOS8.1 Cecmetricas8.2 Fallas en propiedades8.3 Discontinuidades

9. PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESA PARA INSPECCION VISUAL9.1 Procedimientos de Inspecci6n9.2 Estandares de Aceptabilidad

10. ESPECIFICACIONES INTERNACIONALES MAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA10.1 Especificaciones ASTM10.2 Especificaciones AWS10.3 Especificaciones ASME10.4 Otras Especificaciones

11. ELABORACION DE REPORTES DE INSPECCION12. EXAMEN FINAL TEORICO-PRACTICO

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MANUAL DE CAPACITACIONINSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. INSPECCION VISUAL

EL INSPECTOR DE SOLDADURA

INTRODUCCIONEn nuestros dfas se esta dando un gran enfasis a la necesidad de la calldao. Esto se debe

un gran nurnero de factores que incluyen econom fa, seguridad y el uso de disenos menoconservadores. Aunque no es el unico responsable en la obtenci6n de esta calidad, ellnspector dsoldadura juega un papel muy importante para el exito de cualquier proqrarna de calidad dsoldadura. Muchas personas participan en la obtenci6n de un producto soldado de caudad, sembargo, el inspector de soldadura es la persona que esta al frente, para verificar que todas laoperaciones de fabricaci6n son efectuadas correctamente.

Para efectuar este trabajo en forma efectiva, el Inspector de soldadura necesita una gravariedad de conocimientos y habilidades, porque involucra mucho mas que simplemente vsoldaduras term inados.

Un buen programa de caudad de soldadura empieza desde antes de usar el primer electrodopor esta raz6n ellnspector de soldadura debe estar farnlltarizado con todos los aspectos del procesode fabricacion. Antes de que se empiece a soldar, debe revisar dibujos y especificaciones padeterminar por ejemplo: la configuraci6n del componente, sus requerimientos especificos de calidade soldadura y el grado 0 tipo de inspeccion requerida. AI empezar la soldadura, el inspector debsupervisar directamente las varias etapas del proceso para asegurar que son efectuadas en formapropiada. Si cada etapa del proceso es efectuada satisfactoriamente. la inspsccion final servirsolamente para confirmar la calidad de la sotdadura.

,QUIEN ES EL INSPECTOR DE SOLDADURA?En terminos generales, ellnspector de soldadura es un Representante Responsable involucrad

en la determinacion de la calidad de la soJdadura de acuerdo a los c6digos 6 especificacionesexistentes. AI efectuar este trabajo, podemos encontrar al Inspector de soldadura trabajando ecircunstancias muy diferentes, dependiendo primeramente de laempresa para Iaeualesta trabajando

Debe considerarse tam bien que en nuestra industria actual hay una gran necesidad despecificaciones debido a la complejidad de algunos de los componentes de las estructuras Quesconstruyen ..Por 1 0 anterior, el grupo de tnspeccion incluye especialistas en Inspecci6n No Destructivaespecialistas en Pruebas Destructivas. lnspectores de Codiqo, lnspectores del GobiernoRepresentantes del Cliente, Inspectores del Fabricante, etc. Todas estas personas acnian al menoparte de su tiempo como Inspectores de soldadura.

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Para enfatizar la diferencia en los requerimientos del trabajo de mspeccion, veamos ?Igunade las industrias que utilizan Inspectores de Soldadura. los podemos encontrar en la construccionde edifieios, puentes ytanques de almacenamiento. La industria electrica incluyecalderas, recipientea presion, Irneasde tuberfa y equipo de distribuei6n. La industria qufmica utiliza mueha soldaduren las instalaciones y equipos para sus procesos, fa industria de la transportacion tarnbien requierprogramas de calidad de soldadura en areas como: aeroespaeial, automotriz, construcci6n de barcovias y equipos para ferrocarriles, etc. Finalmente, la fabricaei6n de aparatos especiales es otrgrupo importante. con esta diversidad de situaeiones, es obvio que los diferentes casos requeriradiferentes tipos y grados de inspecci6n.

CARACTERISTICAS IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE SOLDADURALa persona Que va a efectuar tnspeccion de soldadura neeesita reunir ciertas caraeteristieabasicas que incluyen:

a. Actitud profesionalb. Buena condicion fisicac. Habilidad para interpretar dibujos yespecificacionesd. Experiencia en Inspecci6ne. Conocimientos de soldadura1 . Conocimientos de Metodos de lnspecclong. Habilidad para recibir entrenamientoh. Habilidad para !lenar y mantener registros de lnspeccion

REQUIS ITOS encos DEL INSPECTOR DE SOLDADURAEllnspector de Soldadura debe actuar con completa honestidad e integridad. Su trabajo es dmucha importancia y responsabilidad. Sus decisiones no deben estar nunea basadas en s

asociaci6n con gente deshonesta 0en el ofrecimiento de beneficios economicos, sus decisionedeben estar basadas en tos requerimientos del trabajo. sin importar quien 1 0 realize.

EI trabajo del Inspector de Soldadura tiene una gran responsabilidad para con el publico quutiliza 0vivecerca de los equipos yestructuras inspeccionados. EI Inspector debe actuar solamenten aquellos cases para los cuales esta caliticado con el fin de reducir errores de juicios.

El Inspector debe poseer gran discreci6n, y comunicar los resultados de sus inspeccionessolamente a las partes autorizadas en fa forma especificada.Cuando se Ie pide al Inspector tomar una decision que atecta fuertemente la economia d

personas 0 empresas, su actitud debe ser firme y honesta para decidir basado en los aspectos dseguridad y de confiabilidad involucrados. nunca en ta posibilidad de obtener un beneficio persona

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MANUAL DE CAPACITACION.INSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. INSPECCION VISUAL

EFECTOS DE LOS ELEMENTOSPRESENTES EN LA COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO

La siguiente !ista muestra los efectos de algunos de los elementos presentes en los aceros, elas propiedades del acero, incluyendo su soldabilidad.

CARBON:El carbon es el mas importante elemento aleante en el acero y puede estar presente hasta e

un 2% (aunque la mayorfa de los aceros soldados tienen menos de 0.5%). EI carbon puede estadisuelto en el Hierro 6 en una forma combinada como Carburo de Hierro (Fe3C).

Un contenido alto de carbon implica alta dureza yalta resistencia a la tension, as! como unmayor respuesta al tratamiento terrnico (Endurecibilidad). Por otro lado, un mayor contenido dcarbon reduce!a soldabilidad.

AZUFRE: .Esuna irnpureza indeseable en el acero, mas que un elemento aieante. Durante la fabricacion

del acero se hace un especial esfuerzo para eliminarlo. Cuando existe en cantidades mayores d0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad.

Pcrcentajes del azufre entre 0.10 Y 0.30% ayudan a mejorar la maquinabilidad del aceroEstos aceros se conocen como "sulfurtzados" 0 "de "tacil maquinado".

FOSFORO:El tosforo tambien se considera una impureza indeseable en el acero. Se encuentranormalmente en cantidades de hasta 0.04% en la mayorfa de los aceros al carbon. En aceroendurecioos, tiende a causar fragilidad. En aceros de baja aleacion de alta resistencia, sa puedagregar tosforo en cantidades de hasta 0.10% para mejorar resistencia y aguante a la corrosion.

SILICIO:Usualmente se encuentra solo en pequeiias cantidades (0.20%) en aceros rolados donde s

utilize como un desoxidante. Sin embargo, en las fundiciones de acero es comun encontrarlo d0.34 a 1.00%. EI silicic se disuelve en el acero y tiende a aumentar su resistencia. EI metal dsoldadura usualmante contiene aproximadamente 0.50% de silicio como desoxidante. Algunosmetales de aporte pueden contener hasta 1% para ayudar a una mejor limpieza y descxidacicn dla soldadura en superficies contaminadas. Cuando estos metales de aporte son utilizados parsoldar sabre superficies limpias, la resistencia del metal de soldadura resultante sera marcadamentemas alta. Lacsminucion que resulta en la ductilidad podrfa presentar problemas de agrietamientosen algunos casos.

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MANUAL DE CAPACITACIOINSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. INPECCION VISUAL

MANGANESO:Los aceros usualmente contienen al menos 0.30% de manganeso. Ayuda en la desoxidaci6

del acero, impide la forrnacion de inclusiones de sulfuro de hierro y aumenta la resistencia del aceral aumentar su endurecibilidad. En los aceros al carbon es comun tenerlo en cantidades de hast1.5%.

CROMO:EIerorno es un poderoso elemento aleante en el acero. Se agrega por dos razones principales

primero, aumenta fuertemente la endurecibilidad del acero; segundo, aumenta fuertemente el aguanta la corrosion del hierro y el acero en medios muy oxidantes. Su presencia en algunos aceropodrfa causardureza excesiva y agrietamientos sobre 0junto de la soldadura. Los aceros inoxidablecontienen cromo en cantidades que exceden del 12%.

MOLlBDENO:Este elemento es un fuerte formador de carburos y se encuentra usualmente presente en

acero aleado en cantidades menores del 1.0%. 5e agrega para aumentar endurecibilidadresistencia a altas temperaturas.

NIQUEL:Se agrega para aumentar la endurecibilidad de los aceros. Hace muy bien esta funcion porqu

con frecuencia aumenta tenacidad y ductilidad, aun con los aumentos de resistencia y dureza.nfquel se usa frecuentemente para mejorar la tenacidad del acero a baias temperaturas.

ALUMINIO:Este elemento se agrega al acero en cantidades muy pequefias como desoxidante. Es aderna

un refinador del grano Que ayuda a una mayor tenacidad.VANADfO:La adici6n de vanadio proporciona un aumento en la endurecibilidad del acero, es muy efectivo

por fo Que se usa en pequefias cantidades. En porcentajes mayores del 0.05% puede haber untendencia a fragilidad en el acero durante los tratamientos termicos para relevado de esfuerzos.

COLOMBIO:EI colombio, como el vanadio, se utiliza generalmente para aumentar la endurecibilidad d

acero. Sin embargo, debido a su alta afinidad por el carbon, se puede combinar con este parcausar una disminuci6n general en endurecibilidad.

GASES DISUELTOS:EI hidrogeno (H), oxfgeno (02) yel nitroqeno (N), se disuelven en el metal fundido y tiende

a fragilizarlo si no son removidos. Los procesos para refinaci6n del acero estan diseriados pareliminar todo 1 0 que se pueda de estos gases. Se utilizan fundentes y gases aislantes especialespara irnpedlr su inclusion en el metal fundido.

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GlOSARIO DE TERMINOS UTILIZADOS EN INSPECCION DE SOLDADURAACERO AL CARBON:

Un acero cuyas propiedades principales dependen del contenido de carbona y en el cualcontenido de otros elementos aleados es despreciable.ACERO AUSTENIT ICO:

A ce ro qu e tiene una estructura austenftica estable a temperatura normal (ambiente).ALEACION:

Un material con propiedades metalicas compuesto de dos 6 mas elementos de los cualesmenos uno es un metal.CARGA ESTATICA:

Una carga que es sostenida sin movimiento, tal como un peso colgando de una cuerda.CONCAVIDAD:Condicion en la cual el cordon de fondeo ha fundido completamente la rafz de la uni6n perque en el centro ha formado una contracci6n que disminuye el espesor de la junta.CORONA BAJA:

Forma del cordon de vista en el cual el refuerzo esta disminufdo en el centro formando undepresion que reduce el espesor de la union.CRIOGENICO:

Se retiere al trabaio con materiales en ambientes que tiene una temperatura cercana al cerabsolu te (-4 59 .6 9 OF) .DISTORSION:

Un cambio en Ia forma, usualmente se refiere a cam bios de forma por esfuerzos internes,DUCTIUDAD:'

La propiedad de un material que permite cambios en su forma sin fracturas, la ductilidad smide usualmente par medio de los valores de elonqacion y reducci6n de area obtenidos en unprueba de tension.ELONGAC ION :

EI aumento de longitud de una muestra de un material sometida a una prueba de tensionexpresado como un parcentaje de la longitud originaLERW (Electric Resistance Welding):

Soldadura par resistencia elect rica.ESTRUCTURA GRANULAR:

EI tipo de estructura cnstalina de un metal, sequn 10observado por el ojo 6 en un microscopio

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FALTA DE FUSION:Es lafalta de uni6n Intima entre metal de soldadura y metal base, 0 entre cordones de soldadur

FALTA DE LlMPIEZA:Es la falta de pulido, cepillado, cincelado, etc. de restos de la fusion de la soldadura tale

como: escorias, chisporroteos 0 restos de elementos temporales, que puedan presentarse encara de la soldadura 6 en el metal.FALTA DE PENETRACION paR DESALINEAMIENTO:

Falta de fusion de uno de los bordes de la rafz por el cordon de fondeo debido al desalineamientde las caras en la rafz de la union.FALTA DE RELLENO:

Uenado incomplete de la ranura de una union can metal de soldadura.FATIGA:

La tendencia de un metal a fracturarse bajo condiciones de esfuerzos cfclicos repetitivos covalores inferiores a la resistencia maxima a la tension del metal.FCAW (Flux Cored Arc Welding):

Soldadura de arco con alambre hueco.GMAW (Gas Metal Arc Welding):

Soldadura de area metahco con gas inerte.GRIETAS:

Las grietas son diseontinuidades producidas por retura en el metal base 0 en el metal daporte como resultado de tensiones producidas en el mismo durante la soldadura.GTAW (Gas Tungsten Arc Welding):

Soldadura con arco de tungsteno con gas inerte.INCLUSIONES (met8licas y no metalicas):

Son materiales s61idosque quedan atrapados al solidifiear el material de aporte, generalmentson incJusiones de escoria y tungsteno, este ultimo producido en el proceso GTAW por et usa dcorrientes muy altas que provocan la transferencia de gotas de tungsteno al metal de soldadura.INSPECCION paR PARTICULAS MAGNETICAS:

Metoda de lnspeccion No Destructiva que se usa para detectar discontinuidades superficialey subsuperficiales en materiales ferromaqneticos. Las partfcuals rnaqneticas son aplicadas ensuperficie de una pieza magnetizada, en donde son atrafdas y dan un indicacion del escape de flu6 fuga rnaqnetica causada por las discontinuidades.KIP:

Una unidad de carga que equivale a 1 000 libras 6 453.59 kilogramos.201295 Hoja2-8

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MANUAL DE CAPACITACIOINSPECCION Y SISTEMASDE CALI DAD, S.A. DE C. V. INSPECCION VISUAL

LAMINACIONES:Defectos de forma laminar que se encuentran en las placas de acero roladas y que proviene

de rechupes, inclusiones 0 bolsas degas en loslingotes.LIMITE ELASTlCO:

La carga maxima por unidad de area que puede ser aplicada a un material sin preducir undeformacion permanente.LIMITE PROPORCIONAL:

La mayor carga por pulgada cuadrada de area transversal original en la probeta de una pruebde tensi6n, para la cual la elonqacion es proporcional a la carga.MALEABILIDAD:

La propiedad de un metal para deformarse al ser suieto a rolado 6 martilleo. Cuando mamaleabie es un metal, mas facllmente puede ser deform ado.MICROESTRUCTURA:La estructura de los metales, revelada por una examinacion en el microscopio de muestrapulidas yatacadas con acldos y algunas otras substancias.MODULO DE ELASTICIDAD:

Dentro dellfmite proporcional, sila fuerza (en libras por pulgada cuadrada) es dividida entreesfuerzo (alargamiento en pu!gadas por pulgada), se obtiene un valor denominado modulo delasticidad del material. para acero aproximadamente 3 x 10 7.NORMAUZADO:

Tratamiento termlco que consiste en calentar aproximadamente 100 O f arriba de la temperaturde transforrnaclon y Iueqo enfriar a temperatura ambiente con aire quieto.PENETRACION EXCESIVA:

Exceso de penetracion en el cordon de rafz,PIROMETRO:

Un instrumento utilizado para medir temperaturas.POROSIDAD:

Son cavidades producidas por inclusiones gaseosas que pueden presentarse dispersas y doequeno tamano, 0 parecer concentradas, generalmente hacia el centro del cordon de soldaduradando lugar a cavidades de mayor tamario. Su imagen radloqrafica suele ser redondeada, ya qulas inclusiones gaseosas tienden a ocupar el menor volumen y adoptar la forma esferica ..PRECALENTAMIENTO:

Significaun calentamiento lento y uniforme aplicado a un material antes de alglin otro tratamientterrnico, mecaruco 0 de soldadura.

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MANUAL DE CAPACITACIONINSPECCION VISUAL

Propiedades diferentes a las enlistadas como propiedades mecanicas, tales como densidadconductividad elect rica y coeficiente de expansi6n termica. Este terrnino se utiliza a menudo padescribir propiedades mscarucas, 10 cual no se recomienda.

PROPIEDADES MECANICAS:Las propiedades de un material que involucran las relaciones entre fuerzas aplicadas y esfuerzoresultantes, tales como: modulo de elasticidad. resistencia a la tension, 11mte de fatiga.PRUEBA DE CORRIENTES EDDY:

Un metodo de prueba basado en inducci6n electromaqnetica, el flujo de corrientes Eddyinducido a la pieza y los cambios en el flujo causados par variaciones en la pieza a prueba sdetectados por una bob ina 6 juego de bobinas colocadas en la vecindad para su posterior analismediante instrurnentacion y tecnicas adecuadas.PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO:

Una prueba que se utiliza frecuentemente para verificar I a ductilidad ylo sanidad de un materiaconsiste en doblar en frio hasta un cierto radio especificado, unamuestra con medidas especificadadel material.PRUEBA DE DUREZA BRINELL:

Esta prueba consiste en forzar una bola de un diarnetro estandar adentro de Ia superficie depieza a prueba bajo una presi6n estandar, la cantidad de metal desplazado (el diametro dehuella) se usa como indicaci6n de la dureza.PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL:

Esta prueba consiste en forzar una punta c6nica de diamante 0 una bola de acero endurecidadentro de la superficie de la pieza a prueba bajo presion estandar, la profundidad de penetracioes una indicacion de ia dureza Rockwell.PRUEBA DE IMPACTO:

Determina la energia absorbida para fracturar una barrade prueba a alta velocidad. La pruebpuede ser mediante tension, doblez 6 utilizando una probeta con una muesca que crea esfuerzoaxiales en multiples direcciones.PRUESA DE IMPACTO CHARPY:

Una prueba que es efectuada para determinar la tenacidad 6 resistencia al impacto dematerial. La prueba mide la energia requerida para romper una pleza del material a prueba cmedidas estandar y can una muesca en el centro que se encuentra soportada en sus dos extremoPRUEBA IZOD:

Una prueba que es efectuada para determinar la tenacidad de un material. se usa una probecon una muesca y medidas estandar, la prueba proporciona la cantidad de energfa requerida paromper !aprobeta soportada como una viga en cantilfver.

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MANUAL DE CAPACITACIO

PUNTO DE CEDENCIA :La carga por unidad de area transversal original con la cual en una prueba de tension ocuren aumento marcado en la elonqacion de fa probeta sin aumento de carga.

INSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S .A . DE C . V . IN SPECCION V ISUA

QUEMADA:Porci6n del cordon de rafz en la que la excesiva penetracion ha causado que una parte dfondeo se sople hacia el exterior dejando una cavidad en el cordon.

RADIOGRAFIA:Un metodo de Inspeccion No Destructiva en el cualla pieza a prueba es expuesta a un haz

Rayos X 6 Rayos Gamma y las diferencias en espesor, densidad 0 absorcton, causadas pdiscontinuidades internas, aparecen en la imagen producida en una pelfcula radioeraflca colocadatras del objeto.REDUCCION DE AEREA :La diferencia entre el area transversal de una probeta para prueba de tension y el aretransversal mas pequei'ia en el punta de ruptura, se expresa usualmente como un porcentaje darea original.RELEVADO DE ESFUERZOS :

Tratarniento para reducir los esfuerzos residuales en un metal calentandolo hasta untemperatura adecuada abajo del rango de transtorrnaclon, por un cierto tiempo y luega enfriandolentamente.REFUERZO EXCES IVO :

Exceso de material de aporte en el refuerzo de una union que deforma el perfil del cordon.RES ISTENC IA A LA TENSION:L a carga maxima par unidad de area transversal original obtenida antes de la ruptura de uprobeta de una prueba de tensi6n.SAW (Submerg ed A rc We ld in g):

Soldadura de area sumergido.SMAW (Shie ld ed Meta l A rc Weld in g):

Soldadura de area metalico con electrodo revestido.SOCAVADO:

Se presenta como una ranura en el borde de la soldadura debido generalmente a un excede calor Queha provoeado fusion del metal base adyaeente.SOCAVADO POR MAQU INADO :

Reducci6n dellespesor del mateial base, causado por abrasion de herramientas 6 equipolimpieza.

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MANUAL DE CAPACITACIOINSPECCION Y SISTEMASDE CALIDAD, S.A. DE C.v . INSPECCION VISUAL

TRASLAPE:Es una protuberancia de metal de soldadura sin fusi6n sobre la superficie del material base

entre pasos.TRATAMIENTO TERMICO:

Una operaci6n 0 combmacion de operaciones que involucran el calentamiento yenfriamientodel acero en estado solido con el prop6sito de obtener ciertas propiedades mscanlcasmicroestructurales 6 de resistencia ala corrosi6n.UNION A TOPE:

Tipo de uni6n de soldadura en el cual las partes a soldar se encuentran en el mismo planoUNION DE TRASLAPE:

Tipo de uni6n de soldadura en el cuallas partes a soldar se encuentran, adyacentes, epianos paralelos.UNION EN ESQUINA:Tipo de uni6n de soldadura en el cuallas dos partes a unir forman un cingulo recto en cuyvertice se encuentran los extremes de ambas partes.UNION EN "T":

Tipo de uni6n de soldadura en el cual uno de los miembros lIega perpendicularmente asuperficie del otro, formando una T.

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MANUAL DE CAPACITACIOINSPECCION Y SISTEMASDE C AUDA D, S .A . DE C .V . INSPECCION VISUAL

TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

A TO PE( ,&,y~)

ENT EN ESQUINA

DE TRASLAPE (L/.\ 9) LATERAL

PARTES DE UNA UNION SOLDADA

Cara de IaCorona

A: A ng ulo d el b is el8:Angulo de !a union : J . dllf..;.Lo d? O)'rJ.'r.E.% ~trd1nt!z

Ing. Met11 .mrgico201295 Hoja 7

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MANUAL DE CAPACITACIOINSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD. S.A. DE C. V. INSPECCION VISUA

FALTADE PENETRACION (FP)

FF PORTRASLAPE FRIO

IE ALARGADAS

CORDON HUECO

GRIETAS TRANSVERSALES

SOCAVADO EXTERNO

FP POR DESALINEAMIENTO

QUEMADA

~IE ALARGADA

POROSIDAD TUBULAR

GRIETA LONGITUDINAL

INTERNO

CONCAVIDAD iNTERNA

FALTA DE FUSION (FF)

INCLUSIONES DEESCORIA (IE)

POROSIDAD ESFER1CA

POROSIDADAGLOMERADA

GRIETA TIPO CRATER 6ESTRELLA

ACUMULACION DEDISCONTINUIDADES

201295EJEMPLOS DE DEFECTOS EN SOLDADURA

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SPECIFICATiO\" FOR STRCCTLRAL STEEL~ SA-36iSA-36M \ 1 1

(!denrical wilh ASTM SPCClriC'Uon A J6.'A 36M S~, I)

1. Scope1.1 11m specification covers carbon steel

shape'S. plates, and bars of structural quality foruse in riveted. bolted, or welded construction ofbridges and buildings. and for genera! structuralpurposes.1.2 Supplemental requirements arc provided

where improved notch toughness is important.These shall apply only when specified by thepurchaser in the order.1.3 "".'hen the SiC' : : ! IS 10 be welded. u is pre-

supposed that a ....elding procedure suitable forthe grade of Sled and intended use or service ""illb e - utilized.1.4 The values stared in either inch-pound

units or Si (metrir I umts are to be regardedseparately as standard. Within the text, the SIunits are sho ... n in brackets. The values staled ine.3ch $!stem are not evac: ccuivate nts. therefore.each system must be used mdepcndern of theother. Ccrnbinmg values from the t,.4'O systemsrna) result .n noncon formance with the specifi-ration.2. Referenced Documents

:'.1 AST,\f SiA 283/ A:'83M Specrficauon for Low and In-terrncdiate Tensr!e Strength Carbon SteelPlates. Shapes. and B3~

A 307 Specsfication for Carbon Steel Bolls andStuds. 6000 ps i Tensile Strength

A }:'~ Specification for High-Strength Bolts forStructural Steel JOInts

A ~00 Soccificauon for Cold-Formed Weldedand Seamless Carbon Steel Structural Tub-~n g !rl Ri.....nd s .1 !ld S h2 ~'"'S

A :;Vl Specificauon for HOt-Formed Wdd~dand Seamless Carbon Sled StructuralTubmg

A S O ':: S pe cr fic au on fo r Steel Structural RivetsA 563 Specificauon lor Carbon and Alloy SteelNuts

A )70/A :;70M SfX"C:fica!ion for Steel. Sheetand SHip. Carbon. Hot-Rolled. StructuralQuahty

A 668 Specificat.cn (or Steel Forgings. Carbonand Allo y, for Genera! Industrial Use

3. Appunerutnt ~!s.!r:i.als3.1 Unless other- .. ise provided If! the order.

the current edition of the specifications of ASTMlisted in Table 1 5r:2]] govern the delivery ofotherwise unspec: r : " d .natenals not available Inthe product fon::s covered b: lhis spccificarionwhen Included \.I.ltn material purchased underthis soecuicaucn l.'nless otherwise specified. allplam and !hr::ade:': ~.:l~ ! J S < . " ' " d for anchorage pur-poses shan be sur'jo:ccJ to mechanical tests andshalf conform to the tensile requirements of Sec-non 8: headed bolts used for anchorage purposes; 1 " 1 3 1 1 conform 10 SX'"':;'~ca\lon.\ 3 0 7 : and ail nutsSh3H conf\ ._ 'r :-n to ihe requrrcrne nts o r Specifics-!:UrI A 563_ G ra de ..;4. General Requirerne nt s for Delivery4. J 'l.13:;':!l3! furnished under this specification

shall conform to the , ,;:,p!lcable requirements ofthe current editron ,,[ Sperrfication A 6/ A oM.S. Bearing Plates51 Cnies.s orher..,,,,rec.fied. plates used as

bearing plates for bndges shall be subjected tomcchanKall


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( 0 : The ~:cd !J1 .1 i ! be made h~one or more o([ r . c fo lli-m t: p r~ Op:'n-hcarth_ NsK-


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SA-36ISA36M 1989 SECTION II

SUPPLEMENTARY REQUIREMENTSThese requirements shall not apply unless specified in the order.Standardized supplementary requirements for use at the option of the pu rchaser are

fisted in Specification A 6/A 6M. Those that arc considered suitable for use with thisspecification are listed by title:

55. C ha rpy V -N otch Impact TC'St . S 14. Bend Test.

ADDED SUPPLEMElVTARY I'EQUIREMEl'


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MANUAL DE ESPECIFICACIONEINSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE c.v. ASME Secc. V, ArticuloEdici6n 19

ASMESECCION V

EXAMINACION NO DESTRUCTIVAARTICULO 9

EXAMINACION VISUAL


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MANUAL DE ESPECIFICACIONESINSPECCION Y SISTEMAS.DE CAUDAD, S.A. DE C.V. ASME Secc. V, ArticuloEdici6n 199

CON TEN 100

T-910 ALCANCET-920 GENERALIDADES

T-921 Requerimientos basi cos y terminos utilizadosT-940 REQUERIMIENTOS

T-941 Requerimientos del Procedimiento EscritoT-942 Requerimientos Flsicos

T-950 PROCEDIMIENTOY TECNICAT-951 AplicacionesT-952 Examinaci6n visual DirectaT-953 Examinaci6n Visual RemotaT,..954 Examinaci6n Visual Transluoda

T-980 EVALUACIONT-990 DOCUMENTACIONY REGISTROS

T-991 ReportesT-992 Registros

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MANUAL DE ESPECIFICACIONESINSPECCfON Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. ASME Secc. V, ArticuloEdicion 199

ARTICULO 9EXAMINACION VISUAL

T-910 ALCANCEEste articulo contiene rnetodos y requerimientos para la examinaci6n visual aplicables cuand

asi esta especificado por la Seccion de referencia del COdigo. La examinaci6n visual involucradaen la interpretaci6n de los varios metodos de examinaci6n no destructiva no se pretende que seindulda en este Articulo, puesto que dicha examinaci6n visual esta inclufda en los Artfculos qudescriben metodos de examinaci6n no destructiva particulares. Debido a que existen multiplecasas enel C6digo donde se requiere examinaci6n visual, incluyendo examinaci6n no destructivapruebas hidrostaticas, procedimientos de faoncaclon, pruebas de fuga, etc.. puede haber algunduplicaci6n.T-920 GENERALIDADEST-921 Requerimientos Basicos y Terrninos Utilizados

Adernas de este Articulo, son aplicables los requerimientos del Articulo 1- RequerimientosGenerales; y del Apendice A - Glosario de Terminos en Examinaci6n no Destructiva; de esta Secci6del C6digo.T-940 REQUERIMIENTOST-941 Requerimientos del Procedimiento Escrito

T-941.1 La examinaci6n visual de acuerdo a este Articulo, cuando sea requerida por la Secci6nde referencia del C6digo, sera efectuada de acuerdo a un procedimiento escrito preparado porfabricante y bajo las condiciones descritas en este Articulo. EI fabricante pondra a disposici6n deInspector capias de los procedimientos escritos y una lista de las examinaciones que se vayanefectuar.T-941.2 Un procedimiento esaito, cuando as! sea requerido de acuerdo a T-150, incluira al meno1 0 siguiente:

(a) como se va a reaJizar la examinaci6n visual;(b) el tipo de acabado superficial yel criterio para ta limpieza;(e) instrucciones para limpieza 6 referencia a procedimientos de limpieza;(d) rnetodo 6 herramienta para la preparaci6n de la superficie, en su caso:(e} si se va a utilizar vision directa 6 remota:(f) 10 que se requiera en cuanto a iluminaci6n especial, instrumentos a equipos;(g) la secuencia para efectuar la examinaci6n, cuando esto sea aplicable;(h) los datos que deben ser tabulados, en su caso;(i) las formas de reporte 0 la declaracion escrita que debe generarse.

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MANUAL DE ESPECIFICACIONESlNSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. ASME Secc. V, ArticuloEdici6n 19

T-941.3 En algunos casos es preferible establecer el procedimiento para un componente 0 usuperficie especfficos, por ejemplo, durante la examinaci6n interna de una soldadura localizadauna gran distancia del extremo abierto de un tubo 6 de tubos de varios tamafios, pero lprocedimientos pueden tener un formato general y ser aplicables sin adaptacion a una variedaextensa de productos y situaciones, de esta manera se reduce el numero de procedimientos escritorequeridos.T-941.4 El procedimiento debera contener 6 hacer referenda a un reporte de 1 0 que fue utilizadpara demostrar que el procedimiento de examinacion es adecuado. En general, una fina linea d1132" 0 menos de ancho, 6 alguna otra falla artificial localizada sobre la superficie 0 sobre usuperficie similar a la que se va a examinar, puede ser considerada como un rnetodo de pruebpara esta demostraci6n. La linea 0 la falla artificial deben estar localizadas en la posicion menfavorable para su deteccion sebre el areaexaminada, para probar el procedimiento.T-941.5 Un cambio en el fabricante del equipo utilizado 6 cambios en los detalles del montaje dequipo utilizado, no requerira recalificacion.T-942 Requerimientos Fisicos

EI personai debera ser sometido a un examen de la vista anual para asegurar su precisiovisual cercana natural 0 corregida, que consistira en verificar si son capaces de leer las letras Jen una carta estandar de prueba JAEGER para vision cercana. Son aceptables pruebas pavision cercana equivalentes.T-950 PROCEDIMIENTO Y TECNICAT-951 Aplicaciones

La examinacion visual se utiliza general mente para determinar aspectos como el acabado dla superficie de la pieza, alineamiento de superficies que es unen, forma 0 evidencia de fugAdernas la examinacion visual se utiliza para determinar condiciones subsuperficiales de un matericompuesto (laminas transparentes).T-9S2 EXAMINACION VISUAL DIRECTA

La exarninacion visual directa puede ser usual mente efectuada cuanda el acceso es suficientpara colocar el oja a una distancia de 24" 6 menos de la superficie a examinar con un cingulo nmenor de 30 grados, con respecta a la superficie a examinar. Se pueden utilizar espejos pamejorar el anquto de vision y se pueden utilizar dispositivos auxiliares como lentes de rnaqniftcacionpara ayudar en las examinaciones. La pieza, componente, recipiente 6 seccion especifica a examinasera iluminada, si es necesario con reflectores y otros equipos de iluminacion, para obtener umlnimo de 15 pies-candelas para la examinaci6n general y un mfnimo de 50 pies-candelas paradeteccion 0 el estudio de pequerias anomalies. EI personal de examinaci6n visual debera ssometido a un examen de la vista anual para asegurar su precision visual cercana natural 0 corregidaque consistira en verificar si son capaces de leer las letras J-1 de una carta sstandar de pruebJAEGER para vision cercana 6 rnetodos equivalentes.

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES!NSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V.

"ASME Secc, V, Articulo"Edici6n 199

T-953 Exarninacion Visual RemotaEn algunos casos, puede ocurrir que la exarninacion visual directa tenga que ser substituida

por examination visual remota. La examinaci6n visual remota puede utilizar dispositivos auxiliarepara la visiontales como espejos, telescopios, boroscopios, cameras y otros instrumentos adecuadosEstos sistemas deberan tener una capacidad de resolucton equivalente al menos a la obtenidamediante observacion visual directa.T-954 Examinaci6n Visual Traslucida

La examinaci6n visual transtucida es un complemento de la examinacion visual directa. Emetodo utiliza la ayuda de tluminacion artificial que puede ser obtenida de un iluminador que produzciluminaci6n direccional. Este iluminador prodocira luz de una intensidad tal que ilumine uniformementeel area 6 region bajo examinaci6n. La iluminaci6n ambiental debe estar dispuesta de tal manerque no se tengan areas con diferente iunninacion 0reflexiones en la superficie a examinar, y serde menor intensidad que la aplicada al area 6 regi6n bajo examinaci6n. La fuente de luz artificiatenora intensidad suficiente para permitir la deteccion de cualquier variaci6n en el espesor delamina transparente. La clasificaci6n de las imperfecciones visuales sera efectuada de acuerdo aque se recomienda en 50-2563, Articulo 28.T-980 EVAlUACIONT-980-1 Todas las examinaciones seran evaluadas en los terminos de los estandares daceptabilidad de la Seccionde referencia del C6digo.T-980-2 Se utilizara una lista con puntos de verificaci6n para planear Ia examinaci6n visual y parveriflcar que las observaciones visuaies requeridas han sido efectuadas. Esta lista de verificaci6nestablece requerimientos mfnimos para la examinaci6n y no indica la examinaci6n maxima que eFabricante puede efectuar en el proceso.T-990 DOCUMENTACION Y REGISTROST-991 Reportes

Cuando as! sea requerido por la 5ecci6n de referencia del C6digo se elaborara un reporteescrito.(a J EI Fabricante certificara la fecha de la prueba, el procedimiento de examinacion utilizado

y los resultados. Los iluminadores, instrumentos, equipo, herramientas, etc., seranidentificados en el reporte al grado de que estes 6 sus equivalentes se puedan utilizapara examinaciones futuras, esto puede ser efectuado mediante una referencia a unurnero de un procedimiento de examinaci6n visual.

Rev. 00 C ...*2 01 96.~ -. , -.~-.-~--------l' Hoja 5-6 . ~~r::--- --.----I


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MANUAL DE ESPECIFICACIONESINSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. ASME Secc. V,ArticuloEdici6n 199

(b) A operon del fabricante, el puede mantener un certificado per cada producto, 6 variereportes firmados separados con base en el area, en el tipo de trabajo, 6 en uncombinacion de ambos. Cuando sea irnpractico utilizar personal especializado paraexaminaci6n visual, se puede utilizar personal de producci6n cuyo nivel de conocimientospermita que efectuen la examinaci6n y que firmen las formas de reporte.

(e) Aun cuando se hayan registrado dimensiones y/u otros datos en el proceso de examinaci6visual para ayudar a la evaluacion, no se requiere que haya documentaci6n de cadexaminaci6n 6 verificacion dimensionaL La documentaci6n cebera incluir todas laexaminaciones y verificaciones dimensionales requeridas por la Seccion de referenciadelC6digo.

T-992 RegistrosLos registros seran mantenidos de acuerdo a 10 especificado por la Seccion de referencia d

C6digo 0

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOSINSPECC!ON Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. Procedimiento No. PWI-0

INSPECCION DE SOLDADURA

ANTES, DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO

E la borado por : Aprobado por :

ING. LUIS ALBERTO RAMOS AMADOR ING. ANTON[O FLORES CASTILLOCWI AWS 87120451

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS!NSPECCION Y S!STEMASDE CAUDAD, S.A. DE cv. Procedimiento No. PWl-0

CONTENIDO

1. OBJETIVOS2. ALCANCE3. REFERENCIAS4. RESPONSABILIDADES5. EQUIPO Y MATERfALES6. DESARROLLO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA

6.1 ACTIVIDADES PRELlMINARES6.2 INSPECCION DURANTE EL PROCESO6.3 INSPECCION DESPUES DEL PROCESO7. REPORTES Y REGISTROS8. DOCUMENTOS ANEXOS8.1 REGISTRO DE DOCUMENTACION RECIBIDA8.2 REPORTE DE INSPECCION VISUAl

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOSINSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD. S.A. DE C.V. Procedimiento No. PWI-01

1. OBJETNO1.1 Este Procedimiento ha sido elaborado con el fin de proporcionar una gUla al Inspector dSoldadura, con reglas generales que se deberan utilizar junto con las Nonnas, Estandares, C6digoy Especificaciones aplicables para la Inspecci6n antes, durante y despues del proceso de soldadura

2. ALCANCE2.1 Este Procedimiento es aplicable para la lnspeccion de solddura en edificios, puentes, tanquesrecipientes a presion, tuberias, calderas; yen general para estructuras rnetalicas soldadas, cuandla lnspeccion de la Soldadura de un componente 0 de la estructura completa ha sido contratada poun Cliente, que puede ser el Duefio, el Fabricante, unSubcontratista, una Cornparua de Segurosetc.2.2 Este Procedimiento cubre la lnspeccion completa de la soldadura, antes, durante y despuede su ejecuclon; alguno 0 varios de los criterios establecidos aqui podran no ser compatibles conSistema deCalidad y/o con la cobertura deseada par el Cliente; en caso de controversia prevaleceranlas especificaciones y todos los documentos del Cliente incluldos en los documentos contractualescorrespondientes a la tnspeccion de Soldadura.

3. REFERENCIAS*Welding Inspection Handbook - American Welding Society*AWS 01.1 - Structural Welding Code"'ASME Gode - Sections I, II, V, VIII, IX* API Std. 650, 1104, SLBX

4. RESPONSABILIDADES4.1 Es responsabilidad dela Direccion Tecruca aprobar y controlareste Procedimiento, revisarlocada vez que se requiera y coordinar las actividades de capacitacion necesarias para que todo loInspectores de Soldadura de la Empresa puedan utilizarlo.4.2 Es responsabilidad del Inspector de Soldadura designado para cada obra especffica, efectuala Inspeccion en estricto apego a 10 especificado en este Procedimiento, con un alto sentido dresponsabilidad y de etica, para con el publico en general que vive cerca 0 que utiliza las instalacionescuya inspeccion se nos ha confiado, para con el Cliente y para con nuestra Empresa .

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOSlNSPECCION Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. Procedimiento No. PWI-0

5. EQUIPO Y MATERJALES5.1 Para efectuar la Inspeccion de Soldadura de acuerdo a este Procedimiento, ellnspector debecontar como minima con el siguiente equipo:

A. Cinta metrica de 3.0 mR Escala de 15 emC. Vernier de 200 mmD. LupaE. Larnpara de manaF . Calibradar de saldaduras de fileteG. Medidor de angulos de biselH. Termornetro de contacto 0 juego de crayanes indicadores

de alta temperatura5.2 Los instrumentos y equipos de medicion que se utiticen deberan estar debidamente catibradode acuerdo a reportes escritos de las calibraciones.

6. DESARROLLO DE LA INSPECCION DE SOLDADU RA6.1 Actividades Preliminares

Antes de ver la produccion de soldaduras, el Inspector deberan revisar la docurnentacioncorrespondiente a pianos y Especificaciones dela obra, califlcacion de Procedimientos de Soldadury Soldadores y Certificados de Materiales.6.1.1 PIanosy Especificaciones6.1.1 .1 EI Inspector ceoera revisar los planes de construccion de la obra hasta asegurar scomprensi6n completa de toda la informacion concemiente a soldadura.6.1.1 .2 Adernas, el Inspector deoera revisar toda la informacion escrita aplicable al Control dCalidad de la soldadura de la obra espedfica: Manuales de Calidad, Procedimientos, Programa dFabricacion, Secuencia de Soldadura, etc.6.1.1.3 Los detalles de pianos y Especificacionesque se encuentren borrosos, confusos 6 quejuicio del Inspector sean incorrectos, deberan ser revisados junto can el Cliente 0 con sRepresentante para su total clarificacion en esta etapa de la lnspeccion y en el caso de que sdecida hacer correcciones a adiciones, estas deberan ser registradas con fecha y firmas del Cliento su Representante y del Inspector.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOSINSPECCION Y S~STEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. Procedimiento No. PWI-0

6.1.1.4 El Inspector debera tener disponible un juego de pianos y Especificaciones para su uen todomomenta durante e! desarrollo de su trabajo. Debera asegurarse que esta documentaci6incluye las uitirnas revisiones y deberaetaborar un Registro de Documentacion recibida utilizandel formato que se encuentra anexo a este Procedimiento.6.1.2 Calificaci6n de Procedimientos de Soldadura, Punteadores, Soldadores yOperadores de Soldadura.6.1.2.1 EI Inspector verificara la existencia de Procedimientos de Soldadura escritos ycumplimiento con las especificaciones con las especificaciones aplicables as! como los Registrode Cauticacion necesarios de estos Procedimientos, que deoeran estar acompariados con lReportes de las Pruebas Destructivas 0 No Destructivas efectuadas. EJ Inspector oebera tendisponibJes para su usc, copias de todos los Procedimientos de Soldadura a ser utilizados, qumuestren la aceptacion del Cliente 6 su Representante.6.1.2.2 El Inspector revisara la Lista de Punteadores, Soldadores y Operadores de SoldadurCalificados y los Reportes de Calificaci6n correspondientes, que deoeran estar acompaiiadas dlos Reportes de las Pruebas Destructivas 6 No Destructivas especificadas.6.1.2.3 Cuando se requieran Calificaciones de Procedimientos a Personal de soldaduraadicionales, ellnspector podra actuar a solicitud del Cliente 6 su Representante como CoordinadoyJ o Supervisor de estas calificaciones.6.1.3 CERTIFICADOSDE MATERIALES6.1.3.1 Ellnspector hara una revision de los materiales base y los materiales de soldadura, suidentificaciones y con su trazabilidad con Certificados de Material que muestren su cumplimientocon Especificaciones aplicables.6.1.3.2 Los Certificados de los Materiales base se consideraran aceptables cuando cum placon 1 0 especificado para:

A Analisis QuimicoB. Punta de CedenciaC. Resistencia Ultima a la TensionD. Porcentaje de etonoacion en 2" y/o en 8"E. Prueba de ImpactoF. Prueba de DurezaG. Ultrasonido, Radiograffa, etc.

6.1.3.3 Los Certificados de los Materiales de aporte se consideraran aceptables cuando cumplacon 1 0 especificado para:~ : ~ ;;;-J c . / ? a n i 1 ' r . z r : J . i m l : l U z

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOSINSPECCION Y SISTEMAS.DE CAUDAD, S.A. DE C.V. Procedimiento No. PWI-01A Analisis QuimicoB. Prueba de Sanidad RadioqraficaC. Prueba de Resistencia a la Tension (Solo Metal de So'idadura)D. Prueba de ImpactoE. Prueba de Soldadura de Filete, etc.

6.2 INSPECCIONDURANTE EL PROCESO6.2.1 Ya en el lugar de la produccion de soldaduras, el Inspector veriticara que los materialebase y losmateriales de soldadura se encuentran almacenados y se manejen correctamente. Pejemplo, que los aceros inoxidables se almacenen en cajas cerradas y en condiciones controladade humedad y temperatura, etc.6.2.2 Antes del inicio de cualquier soldadura, ellnspector debera aprobar la preparacion deunion en cuanto a:

A Ia correcta alineaci6n de las partes a unir y su posicionamiento adecuado corespecto al resto de la estructura, en su caso;B . fa separacion de la raiz;C . el acabado de la cara de los biseles;D. el anqulo de cada bisel y el angulo de la union;E. la profundidad de la preparacion;E la preparacion de los puntos de soldadura que no van a ser eliminados;G. la correcta colocacion de las placas ylo anillos de respaldo especificados;H . ta limpieza de la union.

6.2.3 Durante el proceso de soldadura propiamente dicho, el Inspector verificara contraProcedimiento de Soldadura escrito y aprobado 10 siguiente, sequn sea aplicable:

A proceso y tipo de soldadura (SMAW, GMAW, SAW, etc.; manual, autornaticaserniautomatica):8. la identificacion y tarnario de los electrodos, alambres 6 varillas para aporte;

C. el precalentamiento de la union;D~ la posicion para soldar;E. el gas y su velocidad de flujo y el tamario del orificio 6 la copa de gas;E el tipo de corriente, polaridad, amperaje y voltaje en cada paso de soldaduraG. la temperatura entre pasos de soldadura;H. el tipo y tarnano del electrodo utitizado para GTAW;L el modo de transferencia del metal de soldadura para GMAW;J _ la velocidad de alirnentacion del alambre, en su caso;K . el usa de cardones de soldadura, rectos u oscilantes, la oscilaci6n maxima

en su caso;L la limpieza entre pasos de soldadura;M. el metoda para sanear la raiz:

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOSINSPECCION Y SlSTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. Procedimiento No. PWI-0N. la distancia del tuba de contacta (gas) a la pieza, en su caso;O. el uso de un solo paso de sodladura 6 pasos multiples, por lado;P el uso de uno 6 varios electrodos;Q. la velocidad de avance;R. la limpieza final de la union;S. el tratamiento termico posterior a la soldadura;T. cualquier otro aspecto considerado en el Procedimiento de soldadura 6 que

juicio del Inspector pueda afctar la calidad de la union de esta manera soldada6.3 INSPECCIONDESPUESDEL PROCESO6.3.1 las soldaduras terminadas sequn 6.2.3, seran inspeccionadas visualmente parInspector para ver que tengan el tarnano especificado y que las discontinuidades superficialesvisibles del tipo de socavaci6n, porosidad, falta de fusion, grietas, etc., no excedan a 1 0 establecidoen los estandares aplicables.6.3.2 el inspector verificara la correcta aplicaci6n de la Inspecci6n No Destructiva efectuaden todas las soidaduras aceptadas visualmente de acuerdo con 6.3.1, sequn lo especificado para

A Inspecci6n Radioqrafica,B. Inspecci6n Ultras6nica,C. Inspecci6n par Uquidas Penetrantes,D. Inspecci6n mediante Partlculas Magneticas,E. Inspecci6n mediante Camara de Vado, etc.

6.3.3 Ellnspector debera supervisar que todas las secciones de soldadura que contengandiscontinuidades inaceptables determinadas sequn 6.3.1 6 6.3.2; son reparadas de acuerdoprocedimientas aprobados y reinspeccionadas sequn corresponda.6.3.4 Par ultimo, ellnspector verificara Ia apticacion de las pruebas finales especificadas parla soldadura, componente, equipo 6 estructura, que pueden incluir pruebas hidrostaticas, pruebaneurnaticas, pruebas de carga, etc.7. REPORTES Y REGISTROS7.1 Para facilitar su control. todas las uniones soldadas deberan tener un nurnero de identificaci6nunica, si esta identificaci6n no esta considerada en las especificaciones de la obra, entonces serasignada per ellnspectar de acuerdo a las practices comunrnente utilizadas para este efecto.7.2 A menos de que se especifique otra cosa, ellnspector reportara solamente avance, desviaciones6 inconformidades y sus correcciones, todas las soldaduras que se reporten como preparadassoldadas por un solo lado, terminadas, etc., deberan ser consideradas como aceptables hastaetapa de fabricaci6n que se esta reportando.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOSiNSPECCiON Y SISTEMASDE CAUDAD, S.A. DE C.V. Procedimiento No. PWI-01

7.3 Todos los reportes de inspeccion seran elaborados utilizando ei formato "REPORTE DINSPECCION VISUAL" que se encuentra anexa a este Procedimiento.7.4 En todos los reportes donde se menciones una desviacion 6 inconformidad, debera anotarsen su momenta la layenda: CORRECCION DE ACUERDO A REPORTE No...., adernas ellnspectorelaborara par separado de tadas los reportes que mencionan desviaciones y los reportes qumencionan las correcciones correspondientes.7.5 EI Reporte de Inspecci6n Visual sera elaborado diariamente al termino de la jornada de trabajdel Inspector 0 cada vez que se requiera.7.6 Los Reportes de Inspeccion Visual seran entregados al Ciiente 0 su Representanteinmediatamente despues de que sean generados, recabando su firma "DECONFORMIDAD" edos copias, una para el Inspector y otra para el expediente de la obra que se "eva en la OficinCentral.7.7 Ellnspector cebera verificar que al final de la obra, el Cliente cuenta con los siguientes registros

A. Todos los reportes de Inspecci6n generados.B. Certificados de los materiales base y los materiaies de soldadura utilizados.C. Un registro donde se muestre quien etectuo cada soidadura y/o cada secci6n d

soldadura.D . EI reporte de calificaci6n de todos los SoldadcresE. EI registro de Calificaci6n de todos los Procedirnientos de Soldadura utilizados.F . Todos los reportes de Inspecci6n No Destructiva, incluyendo placas radioqraficas

en su caso.G. Cualquier otro registro que haya side establecido como parte de las especificaciones

de la obra yfo como parte de las actividades del Inspector de Soldadura.

~~ 'B I lI Jdo c l ? a m 1 > t u ' trdliU.ZIng, LVlet.~urgier

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DESCRIPCION DE DOCUMENTACIONINSPECCION Y SISTEMAS RECIBIDADE CAUDAD, S.A. DE C.V.

DATOS GENERALESReporte No. _Hoja deCUENTE: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Obra:

PlANO 0DOCUMENTACION REVISION

No.DESCRIPCION OBSERVACIONES

( Entreg6: Fecha: De conformidad:--


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REPORTE DEINSPECCION VISUALE CAUDAD, S.A. DE C.V.

DATOS GENERALESCLIENTE: ---.,... _ Reporte No. _

Hoja deObra:Dib~o: ~----Especificaciones: Procedimiento:

DESCRJPCION DE LA INSPECCION

RESULTADOACEPTABLE 0INACEPTABlE D

Observaciones :

Inspector Nivelll: Fecha: De Conformidad :