curso inspección soldadura de chasis

5/16/2018 curso Inspecci n soldadura de chasis

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AGAS.A

ESCUELA DE SOLDADURA

CURSO: SOLDADURA POR AReaMETALICO CON PROTECCIONGASEQSA MIG MAG (GMAW)

ING. JOSE MARIA CRUZ UVIDIA ...INSTRUCTOR DE CORTE Y SOLDADURA

Ava PVMaldonado 10499y Ayapamba .Tetra: 2673 - 911 I 2673-18OeeL 098 ...331- 901FAX: 2675-116E-mail: ;ose.cruz(al.aga.comQuito - Ecuador


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A vA S.A E SC UE LA D E SO UJA Dlm ..A CU RSO DF SO LD Aj)VR ,~ M lG I M AG (G MA W )

1. INTRODUCCION. -Hay muchos procesos de soldadura. Los mas frecuentes son la soldadura MIOfMAG CGMAW),la soldadura con electrodes recubiertos (SMA W), la soldadura con gas (OFW), la soldadura TIG(OTA W) y la soldadura por areo sumergido (SAW).

EI metoda de mas creciente popularidad hoy en dia es , el MIG/MAG CGMAW). En muchospaises es, desde nace muchos afios, eI metodo mas usado.2. VENTAJAS DEL M ETODa M IG /M AG (GM AW ).-l. - El metodo de soldadura MIG/MAG es muy flexible y perrnite soldar: Todos los materiales normales de construccion, tales como aceros no aleados y aceros de baja

aleacion, aceros inoxidables, aluminio y cobre. Matenales de 0.5 mm de espesor a mayores , Todas las posiciones de soldeo.2.- El metodo MIG/MAG conlleva alta productividad, dado que: No es necesario hacer interrupciones para cambiar electrodes. No se necesita casi ninguna operacion de remocion de escoria. Su velocidad de fusion es mayor que la del metodo SMA W3.- La soldadura MlG/MAG implica bajo aporte de calor ala pieza de trabajo, 10 cual significa: Pocas 0 pequefias deformaciones, es decir, la chapa no se arquea, Produce un bafio de timon reduc:ido y facil de centrolar.

4 .- E Jm e to do MIGIMAG es facil de autornatizar.5.- El metoda MIG/MAG es limpio y benigno parael media ambiente.

Una ventaja del metoda MIGIMAG es que se puede soldar encua lqui er posicion.


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AOA S A. E SC UE LA D E SOLI)ADURA C UR SO D E SO LD AD UR A M IG I M AG (G MA W)

3. DESCRIPCION DEL PROCESO .-En la soldadura MIG/MAG se alimenta un alambre rnetalico (electrode) de fonna contmua, auna pistol a de soldar mediante un alimentador.La energia electrica es transferida desde una fuente de corriente al electrode por medic de unaboquilla de contacto Cuando el electrodo que pasa par aquella se pone en contacto can la piezade trabajo, se enciende un areo electrico entre ellosEl areo electrico produce calor, que, par una parte fun de el electrodo y po r o tra, calienta y fundela superficie de la pieza de trabajo.Para proteger el baiio de fusion y el metal fundido del aire circundante se usa un gas deproteccion.

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I. Babina2. Alambre3. Rodillos alimentadares4. Guia de alambre5. Paquete de mangueras6. Pistola de soldar7. Boquilla de contacto8. Gas de pr-o r e cc ic n9. Buza de gas

1 0 . Areo electrico1 I. Bane de fusim1 2 Fuenre de cor r ient e

II.j'_ Principie de la soldadura MIG/MAG

F uen te d e corriente4 . EQUIPO .-

La rnision de Ia fuente de corriente consiste en suministrarenergia electrica al area electrico. La fuente de corrienteconvierte la tensi6n altema de la red en cornente continuaa un nivel adecuado para la soldadura.

I.- La intensidad maxima de corriente que el grupo puedesuministrar a una determinada tensi6n.

H ay m ucho s npo s disrinto s de fuentes de corriente. Lasiguiente figura muestra un ejernplo.La capacidad de la fuente de corriente se expresa de dos formas:

000

2 .- E l factor de trabajo, es decir, el tiempo maximo qu e sepuede USaf la fuente de corriente durante un periodo de10 minutes (expresado como poreentaje) para una cierta intensidad de corriente.

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A CiA S A . E SC U'E LA O F. S OL DA DU RA C UR SO D E S OL DA DU RA lvIlG IM I\G ~ GM A W )

Estes datos son importantes para poder determiner si 1a capacidad de la fuente de cornente essuficiente para el trabajo que se va a realizer.Unidad de alimentaci6n de alambreLa unidad consiste en mecanisme alimentador de alambre y una fijacion para la bobina.La misi6n del mecanisme alimentador es hacer avanzar el alambre hasta la pistola de soldar Enel mecanisme alimentador de alambre hay dos 0 mas rodillos alimentadores que hacen avanzarel alambre por 1a guia de alambre. En ciertos casos, par ejemplo para la soldadura de aluminio,es necesario completar el mecanisme alimentador con un mecanisme que tira del alambre,situado delante junto a 1a pistola. Este sistema se denomina alimentacion de empuje y arrastre 0"push-pull".En 1 a fija cio n de 1 a bobina hay un freno, que pennite regular la presi6n de frenado para que 1 abobina de alambre se pare tan pronto como se detenga 1 3 alimentaei6n del alambre

Pistola de soldar y paquete de manguerasLa figura que aparece a continuacion muestra un ejemplo de pistola de soldar y paquete demangueras.Las partes m a s importantes de la pistola de soldar son la boquilla y 1abuza de gas.En la boquilla de contacto tiene lugar la transferencia de 1a corriente al electro do. La boquilla decontacto es cambiable, para poder adaptar a distintos tipos de diametros de alambre.La boquilla de contacto esta rodeada por la buza de gas, cuya mision consiste en proteger elalambre, el area electrico y el metal fundido contra los efectos nocivos del aire circundante. Parano reducir 1a proteccion del gas es necesario limpiar periodicamente 1a buza de gas de lassalpicaduras de soldadnra. La buza de gas es cambiable y se puede obtener en distintos tamafios.La pistola de soldar puede ser refrigerada par aire 0 pOl' agua. La refrigeracion par aire es la mascorriente y significa que la pistola se enfria mediante el aim circundante y el gas protector quefluye por la pistola. La refrigeracion par agua es mas eficaz y es necesaria cuando se sueldausando muy altas corrientes de soldadura, es decir, de 400 Amperios. en adelante,El paquete de mangueras consta de una funda, que contiene los conductores de corriente, gas deproteccion, alambre y, en easo de ser aplicable, el agua para enfriar 1apistola.Las guias de alambre pueden ser de distintos materiales. Para los alambres normales de acero seusa una 'guia de acero, y para los de acero inoxidable y aluminio la guia es de plastico.

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AGA SA E SC U EL A D E S OI .D A DU RA CURSO DE SOLDADURA M IG I M AG (G MA W i

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I. AJambre2. Guia flexib!e de aJambre3 . Manguera para gas de

pr ot e c ci on 6. Micro i n cerruptor4. Cable de co rr-ie o ce 7 . Tobera para gas de5. Funda de manguera pr oreccion

8. Boquilla de concactoPistola de soldar para soldadura MIG/MAG

Suministro de gasEl gas de proteccion para Lasoldadura MIG/MAG puede ser suministrado pOl' una instalacioncentral, 8i la hay, 0 par un cilindro individual de gas, que se monta generalmente en el equipo desoldadura.El gas es conducido a la buza de gas par media delpaquete de mangueras. Una electrovalvula, incorporadaen el equipo de soldadura, hace que salga el gas ranpronto como se presiona el gatillo de la pistola. De lamisrna forma se corta e 1 suministro de gas cuando sesuelta el gaulle de la pistola.

Cilindro de gas fijado a la fuente de corriente

I ':[i]F1i.i " , i ! . . : '. \.__:_j t : : : : . J - q D : ii '~ ). - . ..- .- - . . -- .- . . ~ -- ,: :: : _ _ : i . . ' :\.~La presion en un cilindro lleno de gas de proteccion es muy alta (150 0 200 bares). Para reduciresta presion a una presion de trabajo adecuada, es necesario acoplar un regulador al cilindro degas. El regulador rnantiene La presion constante la presion durante el proceso de sol.dadura., apesar de que la presi6n en el cilindro va bajando a medida que se consume.Con la ayuda de la valvula reguladora y el flujometrose ajusta el flujo de gas deseado. Observese que elregulador esta previsto para un gas especifico y solodebera emplearse para este. De 1 0 contrario, el flujo deg as s er a in co rr ec to .

Regulador con fiujometro

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A UA SA ESC UELA DE SOLDAD URA CURSO DE SOLDADlJRA M IG / M AO (OMA IN")

5 . ALAMBRE .-El alambre para la soldadura MTO/MAG tiene dos misiones. Por una parte, actua como polopositive en el circuito y, por 1aotra, como material de aporte, cuando se Ie aplica corriente y sefunde.Hay alambres en dimensiones desde 0.6 hast a 24 mm.Las dimensiones m a s delgadas se usan para soldarmateriales delgados y para soldar en ciertas posiciones.Es irnportante elegir el alambre adecuado a 1 material quese va a soldar. Las tablas de las paginas 13 y 14 establecenlas directrices. Se pueden obtener recomendaciones masdetalladas deJ fabricante correspondiente. Existen alambressolidos y tubulares,

Sabina de alarnbr e

Denominacion del alambre segun la A.W.S.La American WeJding Society CA.WS.) denomina el elambre - electrodo para soldadura al arcocan alambre protegido par gas usando una sene de letras y digitos. Un ejemplo de dicho alambrees:

ER/; 70ELECTRODO

V ARILLA DE MET AL DE APORTE

RESISTENCIA A LA TRACCION~-- - - 'M INIM A DE 70.000 PSI

COMPOSICIONQUIMICADELALAMBRE

ALAMBRE SOLIDO

En todos los metodos de aplicaci6n, el alambre - electrodo se aliments automaticamente en eJarea. En el metoda de aplicacion semiautomaticc la guia para el avance y 1 a junta sonsuministrados por el soldador, mientras que en el metoda autornatico son suministradosmecanicamente. La soldadura semiautomatica es Ia m a s corriente. La soldadura automaticatambien puede hacerse can alambre protegido por gas, donde todas las funciones de soldadurason realizadas por el equipo. E1 proceso de soldadura a l arco con alambre protegido por gaspuede emplearse para soldar metales ferrosos y no ferrosos.

6. GASES PROTECTORES .-La mision principal del gas es proteger e1metal fundi do, e 1 alambre y el area electrico contra losefectos negativos del aire circundante. Si se deja que el aire se ponga en contacto con e 1 metalfundido 0 con el material calentado, se desmejorara la resistencia de la soldadura aeabada.

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AGA SA ESCUBLA DE SOLDADURA C UR SO D E SO LD AD URA MI G I MAG COMA W)

L os g ases pro tecto re s p ara so lda r so n inertes 0 actives.

La eleccion del gas protector es importante. El gas .'protector afecta la transferencia de material enel arco electrico, la velocidad de soldeo, laspropiedades y el aspecto de la soldadura acabada.

Los gases inertes, a diferencia de los a cti vo s, n o tO lTI


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AGA SA ESCUELA DE SOLDADURA CURSO DE SOLDADURA MJG I MAG (GMA W)

8. QUE OCURRE EN EL AReo ELECTRICO.-En el area electrico se transfiere material del electrode al bafio de fusion, en forma de gotasfundidas. Dependiendo de como se efectue esta transferencia, se di.stingue entre arco corto ya re a s pr ay .E l area corto a el arco spray dependeran de como se hayan ajustado los pa ramet res de soldadura(tension y v elo cid ad d e a lim enta cion del alam bre) en relacion ca n el diametro d el e le etr od o ycan el tipo de gas de proteccion.Areo cortoLa soldadura de area corto se emplea para soldar material delgado, cordones de raiz 0 en .posicion. Esto s ig nif ic a q ue se elige tension baja y baja velocidad de alimentacion del alambre.De esta forma se aporta menos calor a la pieza de trabajo y se produce un bafio de fusionp eq uefio , q ue es fact! de controlar y se enfria rapidamente.

5 oldooul"o e ll p O SI CI on

MO,lEnol de /gada CO looneS ce :"O IZ

Apficaeiones de fa sofdadura de areo cortO

La denominacion de area Cotto se debe a que las gotas fundidas cortocireuitan e 1 arco electricoen el momenta de transferencia, .Cuando el area esta ajustado correctamente, se aye Ull sonido regular y zumbante.Arco cortoTension de area *Corriente"Gas protector

1 5 -25 V ..40 - 200 A.Mezclas de argon 0C02

* Los valores exactos dependen del diametro del alambre y del gas protector.It' I""".~ F \~c:E1

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A.()A SAE SC UE LA D E S OL DA D UR A CURsa DE SOLDADURA MIG r MAG (O M A W )Arco sprayCuando se desea obtener alta productividad en la soldadura de materiales gruesos, se utiliza elareo spray. Entonces, se eligen una. tension y una velocidad de alirnentacion de alambre masaltas que can el atco COItO. Asi, se aporta m a s calor a la pieza de trabajo y se cousigue unamayor productividad. EI bafio de fusion es mayor; por ello la soldadura con aICO spray s610 esadecuada en la posicion plana horizontaL /"~.' . f) / / 1 , '~4/// '~::1' .' / ,~/ / f ! i ~ } ; , : ? / / . & ~ " ; ;-; /~=:~,'j! -'. ~/'\'~I/ :~'1 /~ - , , ~ > : : / _._. . . . ~ ~ ' : : : : I / /

C o r d o ne s d e r e l le n o en m ate na ld e g ra n espesor S 6 1 0 en P OS IC I01 p la no hO fllo nw l

Ap!icaciones de la soldadura con area spray

El nornbre arco spray se debe a que las gotas fundidas procedentes del electrode son transferidasfinamente pulverizadas. No se produce ningun cortocircuito del arco electrico, que par eso esmuy e sta ble .En la soldadura can area spray, no se puede usar dioxide de carbono pure como gas deproteccion.

Tension de arco*Corriente"Gas protector

20-40V.200 - 600 A.Mezclas de argon

Arco spray

Los valores exactos dependen del diametro de alambrey del gas protector.

~Area spray

9. SALUD Y SEGURIDAD.-RiesgosEn la soldadura MIG/MAG, al igual que en cualquier otro proceso, deben evitarse ciertos riesgospara la salud, tales como: Humes y gases. Radiacion ultravioleta. Riesgos con la electricidad.Para evitar todo tipo de problemas, es recomendable adoptar rnedidas de s.eguridad, segun seindica en las secciones siguientes:

Asegurandose de tener buena ventilacion general,

iASI NO!Trate

de evitarla

columnade

humo.

Hurnos y GasesEn toda operacion de soldadura se forman humosy gases en mayor a menor cantidad. Los r ie sgo s sepueden reducir enonnemente:

-,

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A vA S.A ESC UELA DE SO LD AD URA C URSO DE SO LQ AD UR A IVIT GI M AG (G MA V i)

Usando extractores puntuales. Evitando mantener la cabeza en el penacho de humos y gases que se levanta del lugar de

soldadura. Usando algun tipo de proteccion respiratoria cuando se suelda en espacios estrechos. Cambiando el gas de proteccion, de Co2 a Argon MIX. Asi se produce menor cantidad de

humo.Radiacion ultravioletaEl areo electrico emite radiacion ultravioleta, que puede danae los ojos y Lapiel sino se adoptanmedidas adecuadas. Par ella, se reeomienda usaf una eareta de soldador con vidrio oscuro.Cuando mas intensa sea la c orr ie nte , m a s o sc ur o d ebe ra s er e l v id rio ,

La careta protege no solo los ojos, sino tambien la cara y el cuello contra la radiacionultravioleta, el calor y las salpicaduras.No se olvide de proteger tambien el resto del cUeJpo. Abrochese hasta el cuello y use ropas demangas larga y guantes pam soldar.Riesgos con la electricidadEn toda soldadura can a rc o e le ctr ic o la corriente electrica constituye un riesgo. El paso de lacorriente por el cuerpo humano causa dafias directos. Una sacudida electrica puede causartambien daiios indirectos, por ejemplo, por caida. Ell.resumen se aplica:Corriente altern a ...Corriente continua ...Alta tension ...Baja tension ...Ropa humeda ...Ropa seca ...

Mayor riesgoMenor riesgoMayor riesgo

. Menor riesgoMayor riesgoMenor riesgo

En la soldadura MIGIMAG, los riesgos son menores que en la soldadura SMAW, dado que seusa corriente continua en vez de alterna. Ademas, ia tensi6n en vacio es m a s baja, 15 - 40 V enMIG/MAG, comparada can 55- 80 V en SMAW. Para evitar los riesgos can la corrienteelectrica acuerdese de 10 siguiente: La fuente de corriente debe e s ta r co rr ectament e instalada y conectada a tierra, Los cables y

las co ne xio ne s no de be n estar gastados n i d an ad os . Piense en donde coloca el conductor de masa. Cambiese de ropa si esta hum eda, debido, po r ejempJa, a l sudor. Use guantes de cuero secos y sin agujeros. Use calzado can suela de goma, seco y sin agujeros. M antengase en una plataforma seca y aislada. Tenga especial cuidado al soldar en espacios humedos, angostos y/o calientes.10. ANTES DE EMPEZAR A SOLDAR.-Equipo de proteccion personalPara protegerse cuando suelde, tendril que ponerse equrpo de protecci6n person.al, comomues tr a 1 a f ig ur a.

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AGA SA E . '3CUELA DE SOU)ADURA

Proteja su entorno

CURSO O E S OL D AD U RA . M IG { t vlA G (O M A W)Pr o r e c c i o n para los o l d o s:auriculares 0 tapones

- . . . . . . . . . . . . . . . . . . Careta de soldador

" Cuello r ernovible en la caretaque protege el cuello contralas salpicaduras

Guantes de soldar, de cuerocan manga larga

Zapatos con pr ote ccion de-: acero en la punta

Tenga en cuenta que tambien debe proteger a sus compafteros.No deje que se extienda par todo el local los humos y gases producidos par la soldadura. Utiliceun extractor puntual.No exponga a sus compafieros a 1aradiacion ultravioleta. Asegurese de aislar su lugar de trabajocon cortinas 0 similares.

No se olvide del peligro de incendio. Asegurese de que no haya basura, polvo ni material infiamable en el lugar de trabajo para

soldadura. Asegurese de que haya un extintor en ellugar.

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".'EI lugar de trabajo debe serequipado con extractor puntual,cortina flltr ante y extintor dei n c e n di o s.

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i\OA SA ESClJELA DE SOLDADURA C UR SO D E SO LD AD UR A IvIT G!M AG (G MA 'W I

Elecci6n de fuente de corrientela capacidad de la fuente de corriente se expresa por media de ]a intensidad maxima de conientey el factor de intermitencia (vease pagina 2)Para poder decidir la intensidad de corriente necesaria para su equipo de soldeo, tendra qu econsiderar 1 0 siguiente:

1- Espesor del material.2.- Tipo de material.

3.- Espesor de garganta4. - Arcos corto 0 spray

Utilice las tablas de las paginas 17 y 18 como guias.El factor de intermitencia determinada el tiempo de soldeo continuo que puede hacerse.Considere su aplicacion de soldadura,AccesoriosAdemas del equipo de proteccion personal, el extractor puntual y el equipo de soldeopropiamente dicho, se necesitan otros equipos para la soldadura exitosa. He aqui algunosejemplos: Alicate de corte, de se r posible del tipo cornbinado, que se usan para COItal ' el extrema del

alarnbre.Si so n del t ipo combinado , podra usarlos tambien para cam bial' la buza del gas y l a boqu il lad e cont ac to y tambien para mover chapas calientes de pequefio tamafio.

Lima, para redondear 1 a punta del alambre antes de introducirlo en la guia de alambre, Estoes importante si la guia de alambre es de m aterial blando, par ejemplo de p la stico , y a queesta puede rayarse.

Cepillo de acero, para limpiar la uniones soldadas. Spray 0 pasta antisalpicaduras de soldadura. Llaves fijas, pa ra m onta r e l re gula do r y 1amanguera de gas cuando se cambia el cilindro.

Alicates de corte para ajustar lalongitud del alambre _--:---;1

Lima para redondear la punta delalambre

Cepillo de acero para lirnpia r lasuniones soldadas

Aerosol antiadherente Ut ilic e un a llave Iija para montare l r egul ado r11


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AG A SA E SC IJE LA D E SOLDADURA CORSO DE SOLDADURA M IG I M AG (O MA W )

Eleccion del alambreElija el alambre correcto para la aplicaci6n de soldadura. Consulte las tablas siguientes:Elija la dimension del alambre, que depended. de} espesor del material y del tipo de junta.Consulte las tablas de las paginas 19 y 20.lnspeccione el estado de la superficie del alambre. No debera estar oxidado, humedo nirecubierto de aceite ni grasa, Acuerdese de guardar siernpre la bobina de alambre en su envaseoriginal, hasta que vaya a usarla, .

Alambres para soldadura MIG/MAG en acero al carbono segun AWS AS. 18Clasificaci6n T Caracterisr_ic_a_s f-A_p_ll_c_ac_i_o_ne_s_-.

Para soldaduras con un o 0 vanes cordo- l Fa b rrcacicn eng en era l, eq uip osp es ad os , r nu eb le sde m etal, basri-dores de vehicu-los, cordon deraiz en rubes v

AWSER70S-3(D IN 8559:SG 1 ) nes en aceros calrnados, semicalrnados y

e ferve sce ntes, G as d e pro te ccio n: A r + COly/ o 02 0 COo. Diarnerros reducidos parasoldadura fuera de 00slci611, transferee-cia d e c or to circ uiro can proreccion deAr-t-COo 0 CO,. La cornbinacion de altatempera-tufa co-n CO, degrada las propie-dades rnecanicas. .

recipieures:

M a s a lto c o n t e n i d o de Mn-Si, para sol-dadura COl1 CO. 0 mezclas de Ar en ace-ro desoxidado 0 parcialrnence desoxidadc,con cantidad mcderada de e sea ma s su-perficia les. Soldaduras fuera de posicion,transferencia par co rrocircuito . Soldadu-ras lisas en chapas de metal. Recomen-dado para junras de e rnpa lme . A reo car-to con Ar+CO, 0 CO2, I~ - - - - - - - - - - ~ - - - - - - - - ,

ER70S-6 :(DIN 8559SG 2) ii!!

1

Eleccion del gas de proteccion

E s t r u c t u r a s d eacero, depositos.equipos pesados

Elija el gas protector adecuado para su aplicaci6n de soldadura. Consulte la siguiente tabla:

Gases protectores para soldadura MIG/MAG en diferentes materiales

Aplicacion G a s protector-

Acero no aleado AGA MIX 15, AGA MIX 20, AGA MIX 28,AGA MIX T-55, CO2

Acero de baia aleaci6n I AGA MIX 28, AGA'MIX 20, AGA MIX T-55Acero inoxidable AGA MIX 22, AGA MIX 12 IAluminio y aleaciones Argon, AGA MIX 430. AGA MIX 470. hetio _je alurninio

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AGA S A ESCUELA DE SOLDADU RA C UR SO D E S OL DA .D UR A M IG I M AO (G MA W l, II 11.PREPARACION DEL EQUIPO DE SOLDADURA.-

Cilindro de gasFije el cilindro al equipo, que nonnalmente tiene un lugar especial para ella.Limpie 1avalvula soplando gas antes de acoplar el regulador. Proceda de la siguiente forma: Lirnpie la valvula soplando gas antes de acoplar el regul.ador. Abra la valvula aproximadamente Y; vuelta. No ponga lamana delante de la abertura de la valvula. Purgue siempre hacia un espacio libre. Cierre la valvula.

Regulador

I "I ,.''1"i . - . . . - . ~ . \ J : ~, \..,/ ~! !'~,~,I ., '~--_-.-'.\.

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lnstale el regulador. Compruebe que corresponda al gas de proteccion que va a usar y que lasjuntas del regulador esten intactas,Fuente de corriente1.- Conecte la fuente de corriente segun instrucciones

del fabricante. Normalmente, se conecta el alambre,es decir, la pistola de soldar con el paquete dem angueras, al polo positive (+) Y el conductor' demasa al polo negativo (-).

2.- Fije el conductor de retorno al banco 0 al dispositivede fijaci6n para soldar, 0 directamente a la pieza.Asegurese de que el punto de contacto este libre deoxido u otra suciedad que pueda perjudicar el contactoelectrico.

Fije COrrec~amente el conductorde retorno

Montaje de la.bobinaa. C om pruebe prim ero si los rodillos alimentadores,

la guia de alambre y la boquilla de contacto sonadecuados para el diametro de alambre que ha elegido.

b. Libere la palanca de presion,c. M onte la bobina de alam bre.d. R edondee la punta del alarnbre con una lima para no

daiiar la funda guia.e. Introduzca eI alambre en la funda guiaf. Haga avanzar el alambre presionando el bot6n de

arranque de la pistola, Mantenga el paquete dernangueras 10 mas extendido posible.

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AGA SA ESCUELA DE SOLDADURA CURSO DE SOLDADURA MIG 1MAG (OMl\.W)

- - - - ~ jLa potencia de frenado demasiado alta puede ' F . reno dem';:;iado suelt~causar alimentacion desigual del alambre (1os rodillos alimentadores patinan).

Ajuste la presion de los rodillos alimentadoresSi la presion es demasiada alta, se podra doblaro romper el alambre en la entrada de la fundaguia, sobre todo 51 1a resistencia es demasiadoalta debido ala obstruccion de la funda guia.Proceda de la siguiente forma: haga avanzarel alambre. Tome el alambre can los dedos ysujetelo. Si la presion de la bobina estacorrectamente ajustada, se detendra el alambre,debido a que patinan los rodillos alimentadores.Ajuste la fuerza de frenadoLa potencia de frenado demasiado baja significaque la bobina de alambre seguira girando cuandolisted haya tenninado de soldar. Entonces hay unriesgo de que se forme un rulo de alambre fuerade 1 a b obina, trabando 1 a bobina la proxima vezque se inicie la soldadura.

,~,: ., _ j J -

La presIon de alimentaci6n demasiadoalta puede causar la rotura del alambre

()"--,

Proceda de la siguiente forma: ajuste la velocidad de alimentacion 1 0 mejor posible. Hagaavanzar el alambre, si la bobina sigue girando despues de la parada, ajuste el freno.12.AJUSTE DE LOS PARAMETROS DE SOLDEO.-Ya antes hemos mencionado los parametres de soldeo predeterminados: dimensi6n de alambre,tipo de alambre y tipo de gas protector. Para la eleccion correcta, consulte las tablas de laspaginas 1 3 - 1 4 Y 1 7 - 1 8 .. _

MIG/MAG Soldadura de los aceros al carbonI ; i I Velocidad I Volt ajeEspesor del Separ-acio i Diarnetro Material . Velocidad Amperale

material o abertu.e del I de p os i tado ; de I ! de soldadura I(mm) (mm)

!alambre i (kg/m) ;alimenracionl (A) ! (em/min) I (V)~ (m/mln) i i I: i I Ii ! iI I 0 I 0,6 002 i 70 60 i 83 i I~I I II !

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AGA SA ESCUELA DE SOLDADURA CURSO D E SOLDADURA M rG 1 M AG (G MA W)

II MIG/MAG Soldadura de los aceros inoxidables!-Espesor del! separaCion! Diimetroi I ~ !i Material Yelocidad . Amperaje iVe locid ad Vo itajeI material 10 abertura : del alambre depositado: de atlrnen- de sold eoI tacio n [em/min] [Y J[mm] (mmJ (mm] [Kglm] em/min] f A Ji 2 0 0 ,8 0 .0 8 6/ 8 90 1 I 1 5 8 0 1 1 0 0 1 4! 1 8II~~ 3 1 ,0 1 ,0 0 .0 5 7 /9 1 0 0 /1 30 80 1 I 0 0 16 / 184 1 ,5 1 ,2 0 , 07 6/ 8 1 2 0 1 1 50 9 0 1 1 30 2 0 / 2 4 ,

1 - - - 5 2 ,0 1 ,2 0 . 08 7 /9 120 / 200 9 0 / 14 0 12/245 0 1 ,2 0 .1 25 6 / 8 120 / 19 0 6 0 1 9 0 2 0 / 2 4I 60v 6 0 1 ,2 0 , 160 6 / 8 1 2 0 1 1 9 0 6 0 / 8 0 2 0 1 2 4I~~ 8 1 .5 1 ,2 0 ,20 0 7 1 1 0 1 5 0 / 2 3 0 5 0 1 9 0 2006I 1 0 2 ,0 1 .2 1.2S0 7 1 1 0 1 5 0 / 2 3 0 6 0 1 9 0 10'26

2 0 0 .8 0 . 04 8 1 0 9 0 / 1 2 0 70 / I 0 0 6. 1 80 1 .0 0 . 06 6 1 9 I O O ! 1 60 60i90 16 . 20

4 0 1 .0 0 80 8 f I 0 1 1 0 ( 1 9 0 50,90 201265 0 1 ,2 0 . 210 6 r l 0 130/2 '10 30170 20.266 0 i .2 0 , 260 6/12 13 0 / 3 00 30nO 2 0 1 2 68 0 1 ,2 0, ,820 6 1 1 2 1 80 /30 0 30 /60 20 1 26

MIG/MAG Soldadura del aluminio--.__ . I1 Espesor del I --ISeparacion I Diarnecro Material Velocidad . Amperaje I Yelocidad! Vo ltaj e irnat er ia l o abertura : del alambre . dep o sitado: de alirn en- I de soldeo . I

[mm] [mm] [mmJ [K'g/mJ cacion [A J [em/min] [V][mlmin]------ .- ..--f---------- ....-...--------.-...------+--..- .....-"-- .... .....-...."--,0 0 .8 9 015 8 80 11 1 0 6 0 0 1 9 0 0 i 8 22

2 . 0 1 2 0 0 2 5 8. 7 I O O i 1 20 60 0 1 9 0 0 :8223 0 1 .2 0 .0 30 8. 8 I O Otl 3 0 600/800 2 0 , 1 24 0 1 .2 0 , 070 8 . 8 I 1 0 /1 50 j_ 600/750 20'22- "-'-"----'-'-0-"- "--'r -& 1 .6 0 , 12 9 ,4 200/225 SSO/8S0 260'28

WO 8 0 1 .6 0 2 0 93/10.5 2301300 5 S 0 / 9 S 0 2 & 1 2 8~~ 1 0 0 1 ,6 0 , 24 9.3/10.5 240/320 550/950 2 6 1 2 8

1 2 a 'J"~~ __ - .! . .- .' 0 ,30 9 ,31 1 I 260/340 500/850 26128___ ._ -_ ___ .,.I- ________ ~_,_ ........._ r_ ' - _ " '_ . , - _ 0 . - " . ..! r- --- - - ~_ . . --i-..--_ ..__- ......._._- .. ~. . . . . -,-2 0 1 .2 ! 0 , 03 0 8) ! 1 0 0 /1 40 . 500/900 18 1224 0 1 .2 0 , 08 0 8. 2 1 1 0 /1 60 450 1 750 2 0 1 2 26 0 1 .6 0 , 18 6, 3 200 / 24 0 4 50 / 650 26/288 0 1 .6 -, 0 ,25 7 .0 2301320 400/650 2 6 / 2 81 0 0 1 ,6 0,30 7 .6 240/320 3501600 261282 0 1 .2 0 .0 25 8) 100 / 120 6001900 18112:#~ 3 0 1 .2 O . o J O 8.7 1 0 0 /1 30 60 0 1 9 0 0 2 0 1 2 24 0 1 .2 0 , 060 8. 7 100 /150 600/800 20122 ,6 0 1 .6 0 . 10 9 2 0 0 1 2 3 0 550/800 2 6 1 2 8-__------,--------

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AGA SA ESCUELAD E S O LD A D UR A CURsa DE SOLDADURA MIG I MAG (GM1\.W)

Ajuste del flujo de gasEl ajuste correcto del flujo de gas de proteccion es importante. El f1ujo de gas no debera serdernasiado alto ni demasiado bajo. Ambos casos pueden producir poros en el metal depositado.El flujo de gas adecuado depende del tipo de material en que se va a soldar y de la intensidad decorriente usada, Los materiales m as s en sib le s, ta le s como el cobre y el aluminio, requieren unflujo de gas m a s elevado.Regla empirica para obtener el flujo de gas correcto: parta del diametro de la buza de gas (quedebera adaptarse a la intensidad de la corriente y al material). Utiliee el mismo flujo de gas enlitros par minuto que el diarnetro que tiene las buza en milimetros.

:flU

Flujo de gas de pr ot ecciondemasiado bajo Flujo de gas de pr ot ecciondemasiado alto

Ejemplo: la buz:a de gas tlene 19mm de diarne tro. Ajusee el flujode gas a 191/mm

A veces se necesita un flujo de gas mas alto que el normal. Un ejemplo es cuando se suelda enuna posicion ascendente con alta velocidad de .scldadura, 0 al aire libre, donde hay mayorcorriente de aire. Otro ejemplo es cuando se sue1dk con helio como gas de protecci6n.El ajuste del flujo de gas se efecrua con el regulador del cilindro. Para que el flujo real en la buzade gas corresponda con el flujo ajustado, habra que usar un regulador previsto para el tipo de gasque se esta usando.Ademas, no debera haber ninguna fuga en las mru;tguerasni en los acoplamientos, Para contI~Olar #1,esto, mid a el flujo de gas en la pistola de soldar, usando un calibrador de caudal y cornparandc :7 LCOIl el valor ajustada en el regulador. ~ ( (

~~: Medici6n del caudal e n la bocade la pistola

Ajllste del avancedel alambre

Ajuste del tlujo de gas en elregulador

L a velocidad de avance del alam bre se regulaen la unidad de avance y se mide en m/minal aumentarla se incrementa el amperaje. Ajuste de latension

Velocidad de avance del alambre

E1mando de la unidad de avance puede estargraduado en m/min 0 can otra eseala.

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A GA S .A . ES CU EL A D E S OL DA DlJR A CU RSO D E SO LD AD UR A M IG I M A G ( GiY lA'J.')

Si no esta seguro de la velocidad de avarice del alarnbre, puede hacer 1 0 siguiente: Haga avanzar el alambre durante 30 segundos. M ida la lo ng itu d d el a la m br e a va nz ad a, Multiplique la longitud par 2 y o bte nd ra la

velocidad de avance por minute.

Tension electrica '---- /- - - - - - -tilice la tabla para obtener los valores de punto de partida, para el ajuste de la velocidad deavance del alambre: Seguidamente, ajuste la tension Esta se regula en la fuente de corriente.El intervalo de tension es de 15 a 20 V para el arco corto y de 24 a 30 V para el area spray.

siguiente:Si la tension es demasiada baja, en relacion con la velocidad de avance del alambre, ocurrira 1 0;_ . . . . . . . .- ,.--;

EI alambre no llegara a fundirse y el resultado sera unaareo corto, donde el alambre se pone en contacto cone l m ate ria l d e base. Dara la se nsa cio n d e q ue la pistolatrata de le va n ta rs e. El metal fundido no fluyedebidamente y el resultado es un cordon de soldaduravoluminoso y con penetraci6n deficiente.Si la tension es demasiada alta, en relaci6n conunidad de avance no podra hacer avanzar el alambre alritmo en que este se funde. E l area sera largo e inquieto,dando como resultado salpicaduras y W1 cordon desoldadura demasiado aplastado y con mordeduras en losbordes.

Inductancia

--:

Tension demasiado bajala velocidad de avance del alarnbre, la

T ensio n demasiado altaE n la m ayoria de las fuentes de corriente, se puede regular tam bien la inductancia. Pue de h ab erbien dos 0 mas tomas fijas para ajustar la inductancia 0 bien una perilla para el ajuste continuo.La inductaneia afecta la soldadura de Laforma siguiente:La inductaneia baja significa menos calor transmitidoala pieza de trabajo. POl' ello, co nv ie ne e le gir b ajainductancia para soldar en chapa fina.Una inductancia alta s ig nif ic a q ue s e aporta mas calorala pieza de trabajo, par 1 0 que es m a s adecuada parala soldadura de chap as m a s gruesas.El ajuste incorreeto de la inductaneia irnplica muchassalpicaduras. La inductancia tiene mayor importanciaen el soldeo con areo corto. Tomas IIJas para inductancia en lafuente de ccr r re nt e

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AGA SA ESCUELA D E SOLDADURA CURSO DE SOLDADURA M IG I M AG (O MA W )

Velocidad de soldaduraLa velocidad de soldadura, es decir, la rapidez con que usted desplaza la pistola a 1 0 largo de lajunta., tiene que adaptarse a 1asituacion actual de soldadura.La velocidad de soldadura demasiado alta en relaci6ncon Ia velocidad de avance del alambre significa que elaporre de calor par unidad de longitud s e ra demasiadopequefio. El c or do n s er a estrecho yean paca penetraci6n,1 0 eual.puede producir penetracion incompleta,

La velocidad de soldadura demasiado baja significa.queel aporte de calor por unidad. de longitud sera demasiadogrande. E1resultado sera un bafio de fusion demasiadogrande. Se con'e el riesgo de penetracion incompleta,

Inclinacion de la pistolaE l a ng ulo de inclinacion de l a p is to la en e l s en tid o l on gitu din al de l a s o ld adu ra depende de laposicion de soldeo. Una regla empirica dice que el angulo de inclinacion segun la ilustracion nodebera ser inferior a 45 grades,La ilustracion muestra tambien la diferencia entre la soldadura de arrastre y de ernpuje,

/ : ' 1- - - - f ! - - . . ._ . "~ . . = ~ ~ - - - - = - = = : : : . ~ ; ". ./ ', ~~:-:-'-, ._ ..---:---En 1 a soldadura de arrastre, que es la m a s corriente,se dirige la pistola hacia 1a soldadura lista durante Laoperaci6n de soldeo. La soldadura de arrastre seaplica para soldar materiales de espesor media 0grueso.

:_-------,-----.-:...__------.~-,,-y-......La soldadura de arrastre produce un.a penetraci6n So ldadur a de arr as tr emas profunda y se reduce el riesgo de penetracion insuficiente.En la soldadura de empuje, se dirige la pistola en \\,\el sentido opuesto a la soldadura lista durante 1a ~,operacion de soldeo. n.' , ."r; '~~._-===:=~:..La soldadura de 'empuje se emplea para soldar chapasdelgadas y alurninio.

Tambien tiene importancia el angulo de inc1inaci6nde la pistola, en relacion con la perpendicularidaddel cordon de soldadura. La inclinacion en relacion conla superficie superior debera ser de 90 grados.

- .----,-_._ ...._ - _ . . . . : - : " ,_ _ _ _ . . .. . . . . ,. . . . .. . . ' . - - - - - - _ . _ - - - .- - ,_ . . 1

Soldadura de empuje

. : r - - \ 0 0~ 'J.n . __ -~ "n _____ ._.__ " _._..J

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A OA 8 .1 \. E SC l.IE LA D E SOLDADURA C1 JRSO DE SOUJADlffiA M IG I M AG lG MA Vi)BoquillaDistancia de Ia boquilla de contacto a la pieza

La longitud de la boquilla de contacto se puede modificarlevantando y bajando 1apistola sobre la pieza de trabajo.Se debe tratar de mantener constante esta distancia durante1a operacion de soldadura, ya que, de lo contrario, seproduciran variaciones de aporte de calor a la pieza detrabajo. La distancia correcta de la boquil1a de contacto a lapieza es de lOa 20 mrn.13. DEFECTO S DE LAS SO LDADURAS.-

i I f ' - - :~, I -J; ~, ~i: , ~ ,I~-r J - t d _

IIt

Buza

Alambre

o.sranc!a de la boqulilade co nr acto a la p i eza

Si el ajuste de los parametres de soldeo es incorrecto, 5 1 ha sufrido dafios el equipo, puedenaparecer defectos de soldadura. Esto se aplica a todo tipo de soldadura y no solo a la soldaduraM IG /M AG C GM AW ).Los defectos de poca importancia en el interior del metal depositado no afectaran la resistenciade la junta soldada. Pero si los defectos son muchos y grandes no podra aceptarse la soldadura.Los defectos de soldadura superficiales, tales como socavacion lateral y refuerzo de soldadurademasiado alto 0 saliente de 1araiz, reducen 1aresistencia a 1afatiga de la junta soldada.Es nnportante que usted, en calidad de soldador, este familiarizado con los defectos y sepa comoevitarlos. En realidad, su habilidad y sus conocimientos son los que deciden si se prcducirandefectos de soldadura 0 no . Los defectos de soldadura rara vez se deben a l material 0 a1metodade soldeo.A continuacion se describen algunos defectos de soldadura, junto can sus causas.Socavaciones laterales

Angulo incorrecto de inclinacion de la pistole, Tensi6n demasiada alta.

Poros Flujo de gas demasiado alto 0 demasiado bajo, Angulo de inclinacion de la pistola demasiado grande. Buza de gas obs tr uid a p or salpicaduras de soldadura,1 0 cual perturba el fiujo de gas. Chapa contaminada (oxide, humedad, aceite, grasa,

suciedad). Chapa recubierta (pintura 0 depositos de metal). A lam bre oxidado 0 humedo,Refuerzo de soldadura demasiado alto T ension demasiada baja. Mala aplicacion del cordon.

Vv

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ACtA SA E SC UE LA D E S OL DA D tJR A C UR SO D E S OL DA DL JR A M IG I M AG (GM A W )

Saliente de raiz demasiado alto Abertura demasiado aneha. Pie de chaflan demasiado pequeno. Velocidad de soldadura demasiado baja, Dernasiado aporte de calor, es decir que

tanto 1avelocidad de avance del alambrecomo la tension son demasiadas altas. Oscilaei6n transversal demasiado ancha 0

cordones demasiado gruesos,

v -I

Oefecto de raiz Abertura demasiado estrecha, V elocidad de soldadura demasiado alta. Angulo de pistola incorrecto.

Velocidad de soldadura incorrecta, Angulo de junta demasiado pequeno. Insuficiente aporte de calor ala pieza de trabajo. Tension de arco demasiado alta.e Angulo de pistola incorrecto. Excesiva distancia entre la boquilla y 1apieza de trabajo.

Falta de penetraci6n i/14. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE TRABAJO.-Para obtener el mejor resultado de soldadura, no basta can ajustar bien el equipo, sino quetambien hay que mantenerlo en orden, Algunas medidas que han de adoptarse son:La fuente de corriente no requiere en condiciones norrnales, casi ningun mantenimiento. Noobstante, se debe limpiar un par de veces al afio, usando aire comprimido seen y exento deaceite. Acuerdese de desconectar la fuente de corriente de la red de alimentaci6n antes deIimpiarla.La boquilla de contacto, la buza de gas y la guia de alambre deben controlarse a intervalosperiodicosReemplace la boquilla de contacto cuando e1orificio de 1asalida de este gastado 0 tenga forma ovalada. De 10contrariose empeora el contacto entre Laboquilla y el alambre, 1 0 eualproduce variaciones de tension. Esto implica a su vez riesgo deque se formen paras en el metal depositado Otra razon por laque se debe cambiar la boquilla es euando presenta danos perquernaduras 0 salpicaduras adheridas.

5i el orificio de la boquilla decontacto esta gastado 0 agr anda-do, habra que cambiar la boquiJia

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i ,GA S.A. ESCllELA DE SOLOADVRA CURSO DE SOl J)ADU RA M IG I M AG (G l' v, [AW)

Tanto exterior como interiormente, se adhieren salpicaduras de soldadura en la buza y perturbael flujo de gas de protecei6n, 1 0 cual puede producir pores en el metal depositado. Par ello,tendra listed que l impiar periodicamente la buza de gas.Para que no se adhieran fuertemente las salpicaduras en la buza de gas, utilice pasta 0 sprayantisalpicaduras

S1 usa pasta, la pistola de be ra estar caliente cu an do L aintro du zca en la pasta.

iIIL___ ---------~Las salpicaduras en la buza de lntroduzca la punta de la pistolagas perturban el flujo de gas caliente en pasta antisalpicaduras

Limpie los rodillos alimentadores can un cepillo y aire comprimido cada vez que cambie Jabobina de alambre. En esa ocasi6n debera lirnpiar tambien can aire comprimido la guia dealambre. Esto se hace desde la unidad de avance hasta la pistola de soldarCompruebe periodicamente si hay fugas en el sistema. de suministro de gas. Asegurese de que lamanguera y sus acoplamientos no presenten dafios. Asi reducira el nesgo de fugas de gas deproteccion y de que el flujo de gas sea insuficiente.

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AGA S.A eSCUELA DE SOLDADURA CURSO BAslCO ~SMAW)

13.ERRORES M A s COMUNES EN LAS SOLDADURAS.- .

FUSION INCOMPLETAt. Corriente muy alta - voltajemuy bajo2. Sosteniend a el alambre-elec-trodo muy alejado hacia atrasde) borde anterior del bane

de soldadura3. Pausa m u y corta en el bordedel cordon

DERAETIMIENTO1. Corriente muy alta2. Velocidad de avance muylenta3. Abertura de raiz muy ancha4. Cara de raiz muy pequef\a

BIGOTES1. Vatocidad de avancs muyrapida: electrodo muy cercadel borde anterior del bano

2. Corriente muy alta3. Distancia muy corta entre laboquilla y la pieza de trabajo

PENETRACION EXCESIVAt. Abertura de raiz muy ancha2. Velocidad de avance muylenta3. Corriente muy alta4. Distancia entre la boquilla y

Ia pieza de trabajo rnuy corta

POROSIDAD ENLA SUPERFICIE1. Falta de cobertura de gas2. La junta no esta l impia3. Corrientes de aire fuertes4. Gas hurnedo 0 contaminado

PENETRACION DESPAREJA1. Angulo de trabajo incorrecto2. Tecnica de sotcadura incor-recta

PENETRACION!NSUFICIENTEt. Corriente muy baja2. Distancia entre ta boquilla ylapieza de trabajomuyqrande3. Velocidad de avance muyrapida4. Tecnica de soldadura incor-recta

MALA APARIENCIA1. Corriente muy alta2. Preparacion detectuosa de lajunta3. Tecnica de soldadura meor-recta

SUPERFICIE DERAIZ CONCAVAt Voltaje muy alto2. Velocidad de avance muylenta3. Abe rtura de raiz '~uy ancha

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curso inspección soldadura de chasis

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