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Ellipse

Curso de Planificación y Control

Pilar 06

Apuntes de: Iván Olivares R. – División Mantos Blancos

Relator: Lelio Martinez – Mincom

11 de Mayo de 2009

msq600 (Registro de Equipos/Componentes)

Ingresamos un número de equipo y vamos a lo siguiente.

Modificamos todos éstos datos de acuerdo al equipo o componente que estemos creando.

El Equipment Number para los Equipos debe ser correlativo (Creado por el Sistema). Para el caso de los componentes debe ser Único (Codificación creada por el

Usuario)

Los “Colloquial Names” (o nombres Apodo) nos sirve para buscar un equipo por su “Apodo” (por ejemplo: MOTOR).

Warranty (Garantía). Esto ES MANDATORIO por Anglo Base Metals. Debe ser incluido en TODOS los equipos y componentes.

Type (Tipo). Corresponde al tipo de duración de la garantía, en este caso son HR (Horas).

Value (Valor). Corresponde a la cantidad de ésta misma.

Custodian: El encargado del Equipo. Input By: El que lo maneja.

El código de componente sólo lo agregaremos cuando registramos un componente.

Estos datos deben ser incluidos.

Seleccionamos Traceable SOLO cuando sea un componente.

Para realizar a éste un seguimiento estadístico (Traking).

Al guardar (presionar SAVE) nos aparecerá el siguiente mensaje:

Presionamos OK. Y vamos a lo siguiente…

Las clasificaciones son opcionales a excepción de “BM Clasificación de Criticidad de Equipos” que Anglo Base Metals dice que ES MANDATORIO su registro.

Valide los Detalles de Planta para

posteriormente Guardar.

Ingresamos éste código de planta de acuerdo a los parámetros establecidos.

Presionamos “OK”, presionamos Save (Guardar) nuevamente. Y tenemos nuestro equipo.

Para los componentes debemos realizar lo mismo, pero con las siguientes modificaciones…

Este es el número de Planta que ingresamos anteriormente. También podemos modificarlo.

Código de equipo generado automáticamente por el

sistema.

La codificación la crearemos nosotros.

La clase debe corresponder a un componente.

El código del componente

debe ser incluido.

Seleccionamos “Treceable” para hacerle

seguimiento a éste componente (Traking).

Resumen 11 de Mayo de 2009 1) msq600 (Registro de Equipos y Componentes)

Equipos: (Creados: 2529, 2547) Según Anglo Base Metals deben contener lo siguiente: o Eq. N°: Consecutivo o Número de Planta o Garantía o N° Serie o Criticidad

Componentes: (Creados: IORC01, C02, C03, C04) Según Anglo Base Metals deben contener lo siguiente: o Eq. N°: Codificación Propia

o ≠ Número de Planta o Garantía o N° Serie o N° StockCode – Logística (msq100) o Criticidad o Código de componente o Traicing

12 de Mayo de 2009

2) mso610 (EGI, Equipment Group Identifier). Cuando existe mas de un equipo o componente se crea el EGI, que corresponde a un grupo de

equipos

Seguimiento a: - Motor - Transmisión

3) mso615 (Perfil estadístico) Opción 03 (3 - Maintain Operating Statistics Profile)

Una vez que presionamos ENTER nos mostrará lo siguiente…

Ingresamos el EGI y presionamos ENTER.

Días que divide cuando existen OT.

Máximo de días a dividir.

Directo/Inferido: Cuando es directo el componente sumará las horas directamente que se le carguen. Si es inferido tomará las horas que se le carguen al equipo en donde se encuentra instalado.

Days for average = Días de promedio (para cálculo de disponibilidad estadístico) Maximun Days = Máximo de días. Para tomar las estadísticas se recomienda: 30/90 = Suma 30 días, pero si dentro de esos 30 días no hay ingreso estadístico tomará 90 días para el cálculo. Por defecto el sistema trae 7/30. Ejemplo: Si tenemos en una semana de 7 días se registró estadísticas los 7 días. El sistema sumará esas estadísticas y los promediará por los días de promedio (Days for average). Pero si dentro de esos 7 días existen 1 o más días sin registro por “N” razón, el sistema tomará 30 días hacia atrás, los sumará y promediará por 7. Los días para promedio por defecto entre más grande sean mayor presición existirá en el cálculo.

mso720 (Grupos de Trabajo)

Crear un grupo de trabajo. Ingresar

nombre de GT. Presionar Enter.

Posición del autorizador (En este caso 6000 corresponde a Aprendiz DMB) Hora de inicio y

termino del turno del grupo de trabajo.

Action P. Y presionar ENTER.

Días de la semana que trabaja el Grupo de Trabajo.

Impresora en la que saldrán las OT y MST cada vez que se impriman.

Descripción del grupo de trabajo. Ubicación.

Backlog indicator

Seleccionar C o D. NUNCA P. Como estándar de Backlog Anglo Base Metals ha definido el D por el hecho de ser más flexible en su forma de actuar. Cuando es C: Las OT o MST no cerradas o no realizadas por el GT serán automáticamente re-programadas para el día lunes de la semana siguiente. Cuando es D: Las OT o MST no cerradas o no realizadas por el GT serán automáticamente re-programadas para la semana siguiente sin afectar la programación existente en aquella semana.

7 días de la semana.

Fecha de comienzo de programación.

Action R. Presionar ENTER.

Backlog indicator C (Recomendado D)

Numero de Recurso Horas estimadas Horas perdidas/no

utilizadas. Horas de personal detenido.

Otras horas perdidas estimadas.

Disponibilidad REAL

de HH.

Recurso (T = Mantención)

Una vez ingresado los datos al primer periodo, quedará este mismo como Resource “Y”. Luego completar toda la información en cada periodo. De la siguiente forma:

msq620 (Ordenes de Trabajo) abiertas por el Supervisor de acuerdo a lo que dice Anglo Base Metals.

Ejercicio:

Crear 8 Órdenes de Trabajo: 2 Cambio Motor (EQ 001 / EQ 002) OT 1: 171592 | OT 2: 171629 2 Cambio Transmisión (EQ 001 / EQ002) OT 3: 171674 | OT 4: 171684 2 Inpescción fuga de aceite motor (EQ 001/EQ002) OT 5: 171826 | OT 6: 171728 2 Inspección fuga de aceite transmisión (EQ 001/EQ 002) OT 7: 171745 | OT 8: 171750

Toda orden de trabajo que tenga cambio, inspección, revisión, etc. Es mandatario que tenga COMPONENT CODE (Código de Componente).

Al completar la información quedarán todos en Y. Para realizar la copia de los recursos asignados, se debe poner Action R a todos los periodos y luego poner la fecha desde la que se quiera copiar los

recursos en COPY DATE.

Módulo de ingreso de los requerimientos. Se necesitan los recursos. El sistema calcula automáticamente el valor de las HH para efectos de Costos. Solo es necesario ingresar la cantidad de personas y la cantidad de horas. Esto es un requisito que exige Anglo Base Metals para la creación de Órdenes de Trabajo. Si no existen recursos no sirve para nada la OT.

APL’s y MATERIALES. Revisión de equipos en su criticidad y revisar en logística que repuestos hay para definir el stock en bodega. Planificación y abastecimiento deben estar en constante comunicación para que así la planificación y el control de existencias sean más efectivos.

msq100 (Revisión de Catálogo)

Criterios para búsqueda en el catálogo.

Clasificación internacional de materiales creada por la OTAN.

mso178 (Revisión de catálogo), lo mismo que el msq100 pero “más feo”.

Los mismos criterios de búsqueda que msq100.

mso179 (Cálculo de Pronóstico de Consumo)

Este módulo es para cálcular el nivel de servicio de los ITEMS. Se utiliza para verif icar que ITEMS son A, B o C.

mso130 (APL’s) / msq130 (Modificar/Consultar APL) Opción: 1, Secuencia: N° Consecutivo (EJ: 15)

Presionar ENTER y aparece lo siguiente…

Descripción del APL.

Aquellos APL’s que van a ser utilizados automáticos debe ser modificado, en la pestaña Status, APL Maintenance: “By Owner” (O)

Perfil de Planificador.

Al presionar ENTER comenzaremos a agregar los ítems. En base al Stock Code (haciendo clic derecho e ingresando a Search)

Clic derecho en SEARCH e

ingresar un Colloquial.

En la pestaña “Other” ingresamos las cantidades instaladas actualmente en el equipo por catálogo de fabricante. Y las cantidades requeridas que se usarán en la Mantención/Reparación.

Cantidad instalada y cantidad requerida.

msq130 (Búsqueda de de APL’s) en base al EGI.

Ingresar el EGI

Una vez ingresado el EGI y aparecida la búsqueda ingresamos y vemos el APL en el siguiente formato.

13 de Mayo de 2009

Resumen 12 de Mayo de 2009.

Ordenes de Trabajo (msq620, para crear, modificar o ver info.)

- Correctivo (Generado por Supervisor)

Mandatoriamente de acuerdo al estándar de Anglo Base Metals, deben tener:

- Recursos HH’s + - Descripción Clara + - Código de Componente + - Recursos TIENEN que estar a nivel de la tarea +

- Toda OT tiene que tener como mínimo una tarea.

Apls’s (Lista de Partes Aplicadas, o que se van a aplicar)

- mso130 (crea) y msq130 (modificar o ver info.)

Mandatoriamente de acuerdo al estándar de Anglo Base Metals, deben cumplir con:

- Crear Apl’s con componentes + - Apl’s con Requisiciones Automáticas TIENEN que utilizar rango DUEÑO y Cambio de Status.

1) Estándares de Trabajo (msq690): Mandatoriamente de acuerdo al estándar de Anglo Base Metals, deben tener:

- Descripción exacta +

- Recursos (sin recursos un SJ no sirve):

1) Recursos de H.H. 2) Materiales. +

- Seguridad (Prioridad AAA, Máxima Prioridad) +

- Asignar a un Equipo o EGI + - Los SJ no deben estar asignados a ningún GT porque si lo están sólo podrán ser usados por el GT que sea asignado. Si no

se asigna el sistema automáticamente lo asignará cuando se genere la OT a cierto GT.

Ejercicio: Crear 6 SJB:

1) Inspección de Motor N° SJB: 000060 2) Inspección de Transmisión N° SJB: 000090 3) Inspección de un Camión N° SJB: 000102 4) Revisión de 250 Hrs. N° SJB: 000109 5) Revisión de 500 Hrs. N° SJB: 000113 6) Revisión de 1000 Hrs. N° SJB: 000116

Descripción Clara

Prioridad del Planificador

Para efectos de planificación.

Debe incluir los campos mínimos señalados.

Utilizable para paradas de planta.

Agregar o Eliminar equipos

asociados al SJB. Mediante msq600

Al hacer clic en “NEW TASK…” veremos lo siguiente…

Detalles de tarea, nueva tarea, eliminar tarea.

PRIORIDAD

ANGLO

Pestaña/Sección para efectos de Planificación. Los datos que ingresemos luego podremos verlos/actualizarlos

hacia y desde MS Project en el msq740.

Tiempo real que se encontrará

detenido el equipo.

Para cargar los costos de los materiales, equipos y recursos (HH) para éste SJB haremos lo siguiente…

Agregamos los requerimientos para éste SJB.

APL Lookup. Buscamos las APL’s requeridas. Dentro de la pestaña materiales.

Seleccionamos nuestro APL y hacemos lo siguiente…

Llegamos al msq130 y buscamos el APL en

base al EGI y el “Sequence Number”.

Arrastramos cada APL a nuestros materiales en los Requerimientos de la Tarea del SJB.

ES MANDATORIO en Anglo Base Metals

que el SJB tenga HH asignadas.

Una vez agregado todo esto tendremos lo siguiente…

El sistema automáticamente ha calculado

los costos a nivel de ésta tarea.

A nivel del SJB general, el sistema calculará los

costos de TODAS las tareas que tenga éste SJB.

Una vez guardado el sistema nos entregará el número de SJB. NO ES NECESARIO (y no se debe hacer) ingresar un SJB con código lógico; ya que con solo ingresar el equipo en el SJB, cuando creemos una OT, el

sistema utilizará todos los SJB que contengan ese equipo asociado.

Esto lo define el supervisor, de acuerdo a lo sucedido. Debe agregarse directamente al momento de cerrar la OT.

W3

W2

W1

W0

Podemos utilizar una descripción extendida previamente creada para especificar los trabajos a realizar.

También podemos crear nuestra propia “Extended Description” desde el mso096.

2) Programación del Trabajo (msq740): - El primer paso para programar un trabajo es crear MST’s (Tareas de Programación) mediante el mso700. También se pueden crear

bajo el msq700 (es básicamente lo mismo).

Serie 9000 – Serie Supresora. Serie 8000 – Serie consecutiva o serie sin orden. MST’s Stand Alone (Individuales o Solas). – Generadas sin orden consecutivo.

Ejercicio:

Crear MST’s para Equipos 001 & 002:

1) Inspección Motor. 2) Inspección Transmisión. 3) Revisión 150 Hrs. 4) Revisión 300 Hrs. 5) Revisión 600 Hrs. mso700 (MST)

SERIE MST STAND ALONE

Equipo.

Código del componente.

Código de modificador. En caso de especificar algún lugar del trabajo (derecho, izquierdo).

N° Tarea / Serie. En este caso es Serie MST Stand Alone.

Presionamos ENTER y tenemos lo siguiente…

Descripción del Trabajo

Descripción de la tarea, no

olvidar que debe ser clara. Grupo de trabajo.

Campo requerido por el

sistema.

Pauta de Trabajo.

Tipo de Mantención.

Es recomendable utilizar: 1- Ultima fecha de ejecución. (No importa la fecha de cierre de la OT, el sistema programa de acuerdo a la fecha de ejecución programada)

2- Ultima fecha de estadística. (No importa la fecha de cierre de la OT, el sistema programa de acuerdo a la fecha de ejecución estadística)

EL SISTEMA NO PERMITE BORRAR TAREAS PERO PODEMOS UTILIZAR:

9- Tarea Inactiva. (La tarea no vuelve a ser programada por el sistema)

Buscamos y seleccionamos el indicador de la frecuencia de programación explicada en el cuadro siguiente.

Frecuencia del Trabajo.

Ultima fecha de modificación.

Buscamos y seleccionamos el indicador de frecuencia de programación explicada en el cuadro anterior.

Frecuencia del Trabajo.

Cuando el indicador es 2

necesitamos llenar las estadísticas.

SERIE 9000

Para la serie 9000 comenzamos con la de mayor frecuencia ingresando 9010,

luego 9020, etc.

Para buscar el SJB hacemos clic derecho en el campo STANDARD JOB y vamos a SEARCH.

Nos aparecerá lo siguiente…

BUSQUEDA DE SJB POR EQUIPO Opción: 7 - Review Summary of Standard Jobs

Damos un ENTER y nos aparecerá lo siguiente…

Opción 7.

Ingresamos el Equipo.

Buscamos el SJB correspondiente.

Seleccionamos el Item, ponemos Action S y

damos ENTER.

En el caso de la Serie 9000 el

indicador recomendado es 2 o 4,

de preferencia 2.

Una vez que damos ENTER, el sistema nos dará el siguiente mensaje:

Número de tarea de 10 en 10, subiendo a medida que baja la frecuencia.

Ahora cambiamos los campos y creamos una nueva tarea, en base a recientes campos.

Cambiar los campos para

crear una tarea similar.

Cambiamos los campos

correspondientes.

Número de tarea de 10 en 10, subiendo

a medida que baja la frecuencia.

msq700 (Búsqueda de MST)

Ingresamos el equipo y nos entrega las tareas programadas

asociadas al equipo.

mso400 (Ingreso de estadísticas de operación)

Presionamos ENTER y vamos a lo siguiente…

Seleccionamos la opción N° 1 (Crear estadísticas operacionales). Entry Format: A (Any, cualquier campo) Statistic Date: Fecha a Ingresar Statistic Type: HR (Horas) Equipment Ref.: Equipo

Ingresamos los valores estadísticos. En este caso como son HRS debe ser un número entre 0 y 24.

mso401 (Revisión de estadísticas operacionales de equipos)

Damos ENTER y vemos lo siguiente…

Tipo de Estadística a Revisar.

Referencia de Equipo o Número de Equipo.

Promedio que maneja el sistema. Promedio diario de utilización que el sistema utiliza para calcular la próxima

PM (Mantención Programada).

R,MSB700 (Reporte de Mantenciones)

Debemos colocar Y (Yes). Para correr el programa de inmediato. Si no está esto el programa correrá en la noche

en el “OldNigth”

Cuando presionamos ENTER nos aparecerá lo siguiente…

Ingresamos el Grupo de Trabajo y Presionamos ENTER.

Trabajo enviado para el proceso.

Presionamos REFRESH para

que el sistema corra el programa de inmediato.

Presionamos REVIEW REQ y nos aparece la pantalla de los procesos que están corriendo actualmente.

msq740 (Revisión de trabajos programados)

Ingresamos el grupo

de trabajo y división.

Seleccionamos nuestro

grupo de trabajo.

El sistema nos entrega las MST

del grupo de trabajo ingresado.

Seleccionamos el periodo haciendo

doble clic y nos muestra lo siguiente… Nota: Esto corresponde a todos los periodos (o todas las semanas) que tenemos compromiso. Dentro de c/u existen OT’s con tareas para cada día de

ese periodo (semana).

14 de Mayo de 2009

r,msb700 (Solo Genera Reporte para cálculo estadístico) ≠ r,msb740 (Compromete el periodo)

Si se desean hacer modificaciones en algún periodo se debe correr el r,msb740 directamente, de otra manera si corremos el r,msb700 el sistema re-calculará todo y perderemos lo que hemos modificado. El r,msb700 solo calcula estadísticamente lo que hay en el sistema. Solo debe ejecutarse una sola vez.

Si el Scheduled (Programadas) + Backlog es menor que el Aviable.

Aún podemos agregar más MST a éste periódo. Pero si el Scheduled (Programadas) + Backlog es mayor que el Aviable.

Debemos quitar MST del periodo y asignarlas

a otro.

TMC = TECNICOS MECANICOS COMPAÑÍA. TEC = TECNICOS ELECTRICOS COMPAÑÍA.

Al presionar ENTER veremos lo siguiente….

Solamente colocar Y, luego presionar ENTER.

Ingresamos nuestro GT.

Agregamos el primer periodo a comprometer. Y dejamos en blanco para los siguientes.

Eliminamos el Work Order Job Card Report. Porque no es necesario. Esto sirve para imprimir.

msq740 (Revisamos el compromiso)

Esta vista es la recomendada para ver

los compromisos eficientemente.

C = Committed Period (Comprometida en el periodo)

B = Backlog

Una vez que hemos ingresado: Completed By, Completed Date, Completed Code; damos OK y la OT no aparecerá de la siguiente manera….

Luego presionamos “SAVE” y la OT queda cerrada.

Cerramos / Completamos OT.

r,msb740 : Volvemos a comprometer el periodo…

Ingresamos el GT.

Ya no necesitamos ingresar la fecha de inicio del periodo ya que el sistema la calculará desde la primera vez que la ingresamos.

Nuevamente no ingresamos este campo. Ya que por ahora no imprimiremos el

reporte.

Ahora reprogramaremos algunas OT para el caso de que nuestros trabajos Resultaran ser mayores a la disponibilidad de personal para trabajar.

Estas tareas que se encontraban en el periodo que habíamos comprometido anteriormente y no cerramos, el sistema las ha enviado como Backlog de

acuerdo al indicador D que ingresamos en nuestro GT.

Arrastrando de ésta manera la OT de un periodo a otro y luego presionando SAVE re-programaremos la OT para otro periodo y cuando corramos nuevamente el compromiso el sistema lo asumirá de ésta manera.

NO USAR EL R,MSB700 PARA HACER ESTO.

Este módulo solo calcula las estadísticas de las MST y cuando corramos el R,MSB740 el sistema re-calculará (con el r,msb700) de acuerdo a lo que corresponde y no a las modificaciones que hemos hecho. Solo se puede re-programar mediante R,MSB740.

MS Project: Cuando tenemos este programa en nuestro PC podemos modificar un periodo de MST’s en el mismo. Luego el sistema nos permite actualizar directamente en base a lo que modificamos. Anglo Base Metals dice que debemos hacer este proceso antes de correr el compromiso, llevando estos archivos de MS Project a reunión de planificación en conjunto con Bodega, Almacenamiento, Logística, etc. De esta manera los materiales que necesitemos podremos verificar si están disponibles o no, de no estarlo podremos re-programar las tareas (OT).

Presionando esta opción del Menú View

podemos ver la programación día a día y mover tareas de un día a otro.

Con el botón de símbolo ∑ podemos ver las

tareas programadas + Backlog o solamente ver las tareas programadas.

Al hacer clic, veremos lo siguiente…

En el Menú Work Period podemos ir a la opción Include Work Order para incluir OT’s manuales que no se hayan

considerado. Siempre y cuando no estén programadas.

Una vez que ingresemos la OT quedará de la siguiente manera…

Si está OK lo que tenemos.

Presionamos SAVE.

Una vez que presionamos SAVE.

El sistema asociará la tarea como C. (NO COMO BACKLOG)

Para cerrar varias tareas con la misma fecha y los mismos detalles, podemos seleccionar

presionando CTRL + Clic.

Para cerrar OT’s c/comentarios hacemos lo siguiente…

Seleccionamos la OT. Presionamos Clic derecho sobre la OT y vamos a

Work Order Details.

Al hacer el clic sobre la opción Work Order Details veremos el msq620 directamente a la OT seleccionada…

Hacemos clic en el icono Complete Work Order.

Y Tenemos la siguiente pantalla.

Presionamos éste botón para ingresar los comentarios de cierre. No olvidar que Anglo Base Metals dice que es mandatario el Comentario de Cierre, de otra manera la OT no queda

bien cerrada.

Cuando presionamos la pestaña JOB CODES ingresamos los códigos de cierre

de acuerdo a lo que Anglo Base Metals nos dice (W0, W1, W2, etc.).

Para comprometer un periodo directamente hacemos lo siguiente…

La desventaja de éste método es que no sabremos si el periodo se comprometió de inmediato. Para poder verificar tendremos que abrir el r,msb740 e ir al Review Req.

Hacemos clic en Submit.

Y el periodo se comienza a comprometer.

msq650 (Seguimiento de componentes). Desde éste módulo podemos ver:

Historia o Vida de los componentes. Vida remanente. Ordenes de compra / Cuando llegó al Almacén. Cuáles componentes han sido instalados en cada equipo. Componente instalado → Historia (donde ha estado)

FIT: Instalar DEFIT: Desinstalar

CHANGE OUT: Cambiar

Para hacer la primera instalación solamente se necesita incluir una referencia (RE). Para una segunda instalación, modificación, etc. Se debe ocupar una OT y debemos poner WO.

RE: Referencia. WO: Orden de Trabajo. Para una primera instalación solo es RE. Luego se necesitará WO.

1° Campo: Descripción / OT. 2° Campo: Fecha de instalación.

3° Campo: Referencia del componente a instalar.

Cambiando un componente. Se debe tener una OT para desinstalar el componente y una OT para la instalación del nuevo componente.

Hacemos clic derecho en Reference Number y damos

clic derecho en Search…

Desmontar el componente y los sub.-componentes como un

grupo completo.

Reiniciar las estadísticas operacionales.

Dependiendo del componente.

15 de Mayo de 2009

mso606 (Toda la información relacionada con equipos)

Al presionar ENTER tendremos lo siguiente…

Seleccionamos el tipo de información que queremos obtener. Para este caso seleccionaremos primero la

opción 1 y luego la opción 2.

Ingresamos el equipo y luego la fecha desde donde queremos la

información.

Opción: 1 - Review Maintenance History

Opción: 2 - Review Equipment Costing Information

Podemos ingresar que tipo de información necesitamos. EJEMPLO: HR: Horas TO: Toneladas

Opción: 3 - Review Open and Authorised Work Orders

Además de la información que obtenemos podemos revisar todo esto. Solo necesitamos hacer clic derecho en cualquier OT y

luego ir a ACTIONS.

Opción: 4 - Review Planned Maintenance


luego ir a ACTIONS.

Opción: 5 - Review Maintenance Schedule Tasks


luego ir a ACTIONS.

Opción: 6 - Review Standard Jobs


luego ir a ACTIONS.

Opción: 7 - Review Equipment Currently Fitted


luego ir a ACTIONS.

Opción: 8 - Review Installation Position History

Además de la información que obtenemos podemos revisar todo esto. Solo necesitamos hacer clic derecho en cualquier OT y luego

ir a ACTIONS.

Opción: 9 - Review Operating Statistics

Opción: A - Review Production Statistics

Opción: B - Review Equipment Downtime


luego ir a ACTIONS.

Opción: C - Review Equipment Availability

mso630 (Revisión de Costos de Equipos por Periodos)

Ingresamos el EQUIPO y presionamos ENTER.

Desde ACTION podemos ingresar diferentes

opciones. Una vez que seleccionamos una presionamos OK en la esquina superior izquierda y

veremos lo requerido.

msq901 (Revisión de Registros de Cuentas)

Tenemos distintos criterios de búsquedas, donde podremos buscar los costos registrados para casi todo lo que tenemos en la compañía.

Luego, al presionar SEARCH tendremos lo siguiente…

Dentro de la pestaña OBJECT.

Podemos buscar por algún

equipo.

Información para planificadores. Información financiera.

Las 2 informaciones que obtenemos funcionan en conjunto. Cada información financiera que nos aparece en la ventana izquierda está dentro de la información técnica de planificación de la

ventana derecha.

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