curso de acabados mezclilla

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL NOMBRE ¿GRADO QUE CURSAN? ¿POR QUE LES INTERESO EL CURSO? PRESENTACION :

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Page 1: Curso de Acabados Mezclilla

INSTITUTO POLITECNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL

NOMBRE

¿GRADO QUE CURSAN?

¿POR QUE LES INTERESO EL CURSO?

PRESENTACION :

Page 2: Curso de Acabados Mezclilla

TEMARIO SECCION 1

ACABADOS EN MEZCLILLA 1. Historia de los JEANS 2. Del Hilo al Pantalón en Bruto 3. Conceptos de procesos en mezclilla

6.-Stone Bleach

4.-Stone Wash

5.-Stone Enzyme Wash

Page 3: Curso de Acabados Mezclilla

Levi Strauss participo de forma decisiva en el desarrollo y en la propagación de lo que en la actualidad identificamos con la palabra Jeans.

Levi Strauss tuvo consigo otros asociados, igualmente llenos de ideas.

Levi`s, o mejor dicho, Levi Strauss, esta considerado como el padre de los jeans.

1. LA HISTORIA DE LOS JEANS

Page 4: Curso de Acabados Mezclilla

LOS PRIMEROS JEANS¿Quién cosió los primeros Jeans, y de donde empezó la historia de este “fenómeno azul”?

En 1847, a la edad de 17 años, Levi Strauss emigro, junto con su familia, desde su patria en Franconoa (Alemania) hacia Nueva York.

Page 5: Curso de Acabados Mezclilla

La familia Strauss contaba con hombres de negocio de gran capacidad emprendedora. Tenían un negocio de venta ambulante.

Pero cuando en 1850 comenzó la gran fiebre de oro, Levi acudió a su llamada y se marcho a San Francisco (California).

Levi siguió, junto con su hermano, los pasos de su padre y se convirtió en vendedor ambulante.

Page 6: Curso de Acabados Mezclilla

Además del pico y la pala, también formaba parte de su equipaje una bala de lona marrón para montar una especie de tienda de campaña. Pero la tienda no se llego a montar.

Levi se dio cuanta que el duro trabajo de los buscadores de oro, en las minas, provocaba un descanse rápido de su ropa y, con la lona que había traído para montar la tienda, fabrico unos robustos pantalones de trabajo, a los que llamo “halbover-alls”.

Page 7: Curso de Acabados Mezclilla

Cuando el tejido de lona se le termino, para seguir fabricando utilizo un tejido de algodón barato de procedencia genovesa. Desde la floreciente Génova de aquellos tiempos, se exportaba el algodón a casi todo el mundo.

Del nombre de la ciudad de Génova se derivo, de la pronunciación en el ingles americano, la palabra “JEANS”.

Page 8: Curso de Acabados Mezclilla

2. DEL HILO AL PANTALON EN BRUTO

EL ORIGEN DEL DENIM

Este tejido tenia

por nombre “Serge

de Nimes”. Serge

es la expresión

francesa con la que

se designa una

sarga multiespiga.

Nimes es la ciudad

francesa de la que

procedía el tejido.

A finales de los años 60 del siglo XIX, Levi sustituyo la lona marrón por un tejido de algodón muy resistente, tintado con índigo, de procedencia francesa.

Page 9: Curso de Acabados Mezclilla

Del nombre del tejido Serge de Nimes se derivaría rápidamente en la

pronunciación coloquial americana el concepto “Denim”. Con la utilización de esta sarga multiespiga tintada con índigo había nacido o mejor dicho se había cosido, los primeros Jeans de

Demin.

Page 10: Curso de Acabados Mezclilla
Page 11: Curso de Acabados Mezclilla

ENZYME STONE WASH: Se utiliza enzimas mas la piedra pómez para acelerar el proceso de desgaste de la mezclilla ,las enzimas pueden ser tanto acidas como neutras o hibridas.

STONE WASH :Proceso de desgaste con piedra pómez

Page 12: Curso de Acabados Mezclilla

ENZYME WASH: Se utiliza solo enzimas.

Page 13: Curso de Acabados Mezclilla

STONE BLEANCH : Proceso de desgaste + reducción de tono con hipoclorito de sodio al igual que el Stone puede ser tono claro , medio, oscuro

Para el tono claro utilizaremos mas hipoclorito

Page 14: Curso de Acabados Mezclilla

ACID WASH: Proceso donde las piedras pómez son impregnadas con un producto químico oxidante comúnmente con permanganato de potasio para después ser tomboleadas junto con las prendas en seco, se le conoce también como “ice wash” “french frost” su característica es un alto contraste de blanco y azul.

Page 15: Curso de Acabados Mezclilla

SNOW WASH: Igual que el acid wash solo que en este proceso se colocan las prendas ligeramente húmedas lo que produce un efecto de un blanco casi total en la prenda

Page 16: Curso de Acabados Mezclilla

SAND BLAST: Es el resultado de aplicar el permanganato de potasio en puntos estratégicos en la prenda (bolsas traseras, pretina ,piernas) se aplica con pistola ,brocha o fieltro.

Page 17: Curso de Acabados Mezclilla

HAND BLAST: Es el desgaste con lija que se le da a la prenda

Page 18: Curso de Acabados Mezclilla

DESTROYER: Es un acabado de súper desgaste se hace con un esmeril o acido y diferentes tipos de piedra , dependiendo el desgaste deseado .

Page 19: Curso de Acabados Mezclilla

REMONTADOS: En este proceso se agrega color a

la mezclilla dando un ligero matiz con concentraciones

del .1% al 1% en tonos café, amarillo, rosa, etc.

dependiendo del “estándar” se utilizan generalmente

colorantes directos. El porcentaje de color es mínimo

comparado con un teñido completo.

Page 20: Curso de Acabados Mezclilla

TEÑIDO: Se realiza

a una

concentración m

ayor del 4% el te

ñido

que mas s

e utiliza es e

l teñido al

sulfuro en colores azul m

arino y negro

Page 21: Curso de Acabados Mezclilla

BLANQUEO: Los blanqueos se utilizan para dar al prenda un aspecto de limpieza sin utilizar hipoclorito de sodio

Page 22: Curso de Acabados Mezclilla

SUAVIZADO: Proceso en el cual se le da un tacto suave a la prenda

Page 23: Curso de Acabados Mezclilla
Page 24: Curso de Acabados Mezclilla

GLITTER : Este es un acabado que se le da con brillantina a las prendas se realiza manualmente se utiliza un ligante para adherir la brillantina a la prenda y se fija con temperatura

Page 25: Curso de Acabados Mezclilla

CRONCHADO: Este tiene un efecto de arrugas en la prenda, se realiza con una resina manualmente o en maquina

Page 26: Curso de Acabados Mezclilla

PIGMENTOS: estos dan una apariencia como si se rociara con pintura las prendas se realiza manualmente utilizando un ligante para la adhesión

Page 27: Curso de Acabados Mezclilla

SATINADOS: Este acabado se realiza con un papel que se pega a la prenda con temperatura

Page 28: Curso de Acabados Mezclilla
Page 29: Curso de Acabados Mezclilla

CONCEPTOSTONE WASH : Proceso de desgaste con piedra pómez

PRODUCTOS QUIMICOS

LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acido wash(reducción de índigo)Dosis : 2%Tiempo:10-15 min.Temperatura : 60°C

Page 30: Curso de Acabados Mezclilla

BLOQUEADOR DE ALGODÓN: Funciona como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de desengomado y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza.Dosis: .3-1%

BLOQUEADOR DE POLIESTER: Evita la contaminación de color en bolsas “poketin” ,etiquetas o bordados con fibras de poliéster.Dosis: .3-1%

Page 31: Curso de Acabados Mezclilla

DETERGENTE: Remueve los aditivos que son utilizados en el acabado de la mezclilla incluyendo aprestos, aceites, ceras, grasas e impurezas. También remueve el índigo durante la etapa de limpieza.Dosis: .3-1%Temperatura : máx. 90°C

SUAVIZANTE antiestático y da un tacto suave

Page 32: Curso de Acabados Mezclilla

PIEDRA POMEZLa piedra pómez es una roca efusiva magmática que se forma en la fase inicial, abundante en gases, de la erupción de un volcán. Su antigüedad se cifra, según la zona de extracción, en unos 15,000 años. La piedra pómez permite que, en mucho menos tiempo, los jeans adquieran el proceso de lavado ese aspecto deseado que hace que parezcan que ya se hubiesen lavado infinidad de veces.

MATERIAS PRIMAS

Page 33: Curso de Acabados Mezclilla

Proceso n-H20 R:B

ºC min Producto ml

Desengomado*pH 6.5-8

1-8 60 10 LubricanteBloq co Bloq pes

200010001000

Enjuague 1-8 Frio 5Tallado*pH 6.5-8

1-5 60 25 Bloq coBloq pesPiedra Pomez

100010007bts

Enjuague 1-8 Frío 5Jabonado*pH 9-10

1-8 Frio 5 Detergente 1000

Enjuague 1-8 Frio 5Suavizado*pH 6.5-7-5

1-5 Frio 10 Suavizante 4000

STONE WASH Lavadora # 1

Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/10Proceso: Stone Wash medio Orden: JK-089

144X.700=100Kg Tela : América No de cargas 6 (100kG)

FICHA TECNICA

Page 34: Curso de Acabados Mezclilla
Page 35: Curso de Acabados Mezclilla

CONCEPTOSTONE ENZYME WASH: Se utiliza enzimas +piedra pómez para acelerar el proceso de desgaste de la mezclilla, las enzimas pueden ser tanto acidas como neutras o hibridas.

LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acido wash(reducción de índigo)Dosis : 2%Tiempo:10-15 min.Temperatura : 60°C

Page 36: Curso de Acabados Mezclilla

BLOQUEADOR DE ALGODÓN: Funciona como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de desengomado y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza.Dosis: .3-1%

PRODUCTOS QUIMICOS

BLOQUEADOR DE POLIESTER: Evita la contaminación de color en bolsas “poketin” ,etiquetas o bordados con fibras de poliéster.Dosis: .3-1%

Page 37: Curso de Acabados Mezclilla

ENZIMA NEUTRA: Trabaja con bajas temperaturas, es menos agresiva que la acida.Dosis: 1-3%

DETERGENTE: Remueve los aditivos que son utilizados en el acabado de la mezclilla incluyendo aprestos, aceites, ceras, grasas e impurezas. También remueve el índigo durante la etapa de limpieza.Dosis: .3-1%Temperatura : máx. 90°C

SUAVIZANTE antiestático y da un tacto suave.

PIEDRA POMEZLa piedra pómez permite que, en mucho menos tiempo, los jeans adquieran el proceso de lavado ,ese aspecto deseado que hace que parezcan que ya se hubiesen lavado infinidad de veces.

Page 38: Curso de Acabados Mezclilla

Proceso n-H20R:B

ºC min Producto ml

Desengomado*pH 6.5-8

1-8 60 10 LubricanteBloq co Bloq pes

200010001000

Enjuague 1-8 5Tallado*pH 6.5-8

1-5 60 25 Bloq coBloq pesPiedraPomezEnzima neutra

100010003bts700

Enjuague 1-8 5Jabonado*pH 9-10

1-8 5 Detergente 1000

Enjuague 1-8 5Suavizado*pH 6.5-7-5

1-5 10 Suavizante 4000

STONE ENZYME WASHLavadora # 2

Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09Proceso: Stone Wash medio Orden: JK-089

144x.700=100Kg Tela: América No de cargas 6 (100kG)

FICHA TECNICA

Page 39: Curso de Acabados Mezclilla
Page 40: Curso de Acabados Mezclilla

CONCEPTOSTONE BLEANCH : Proceso de desgaste + reducción de tono con hipoclorito de sodio al igual que el Stone puede ser tono claro , medio, oscuro .Para el tono claro utilizaremos mas hipoclorito

LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acido wash(reducción de índigo)Dosis : 2%Tiempo:10-15 min.Temperatura : 60°C

Page 41: Curso de Acabados Mezclilla

BLOQUEADOR DE ALGODÓN: Funciona como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de desengomado y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza.Dosis: .3-1%

BLOQUEADOR DE POLIESTER: Evita la contaminación de color en bolsas “poketin” ,etiquetas o bordados con fibras de poliéster.Dosis: .3-1%

Page 42: Curso de Acabados Mezclilla

ENZIMA NEUTRA: Trabaja con bajas temperaturas, es menos agresiva que la acida.Dosis: 1-3%

DETERGENTE: Remueve los aditivos que son utilizados en el acabado de la mezclilla incluyendo aprestos, aceites, ceras, grasas e impurezas. También remueve el índigo durante la etapa de limpieza.Dosis: .3-1%Temperatura : máx. 90°C

SUAVIZANTE antiestático y da un tacto suave.

PIEDRA POMEZLa piedra pómez permite que, en mucho menos tiempo, los jeans adquieran el proceso de lavado ,ese aspecto deseado que hace que parezcan que ya se hubiesen lavado infinidad de veces.

Page 43: Curso de Acabados Mezclilla

INHIBIDOR DE OZONO: Evita el desvanecimiento del índigo y amarillamiento de la prenda por efectos del ozono .Dosis: .2-.3%Tiempo: 10-15 min.Temperatura: 40-45 min.

Page 44: Curso de Acabados Mezclilla

MATERIA PRIMA

HIPOCLORITO DE HIPOCLORITO DE SODIO:SODIO: Es un fuerte oxidante químico ,se utiliza en el proceso de “Stone bleach” Dosis: 5%-15%Tiempo: 10-30 min.Temperatura: Max 60ºC

BISULFITO DE SODIO: Neutraliza el hipoclorito de sodio y el permanganato de potasio .Dosis: 5% sobre la cantidad de oxidante ( hipoclorito o permanganato)Tiempo: 10-20Temperatura: Frió

PEROXIDO DE HIDROGENO: Se utiliza para blanqueo junto con el detergente, otorga a la mezclilla un aspecto de limpieza y en prendas blancas aporta blancura sin dañar tanto a la fibra como el hipoclorito de sodio.Dosis: 1%-15%Tiempo: 10-20minTemperatura: Frió-70ºC

Page 45: Curso de Acabados Mezclilla

Proceso n-H20

ºC min Producto ml

Desengomado*pH 6.5-8

1-8 60 10 LubricanteBloq co Bloq pes

200010001000

Enjuague 1-8 5Tallado*pH 6.5-8

1-5 60 25 Bloq coBloq pesPiedraPomezEnzima neutra

100010003bts700

Enjuague 1-8 5clorado*pH 8-9

1-8 20 Hipoclorito de sodio

14lts

Enjuague 1-8 5

STONE BLEACHLavadora # 3

Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09Proceso: Stone bleach medio Orden: JK-089

144x .700=100Kg Tela: América No de cargas 6 (100Kg)

FICHA TECNICA

Page 46: Curso de Acabados Mezclilla

NeutralizadoNeutralizado 1-81-8 1010 Bisulfito de Bisulfito de sodiosodio

700700

enjuagueenjuague 1-81-8 55

SuavizadoSuavizado*pH 6.5-7-5*pH 6.5-7-5

1-51-5 1010 SuavizanteSuavizanteInhibidor de Inhibidor de ozono ozono

400400500500

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Page 48: Curso de Acabados Mezclilla
Page 49: Curso de Acabados Mezclilla
Page 50: Curso de Acabados Mezclilla
Page 51: Curso de Acabados Mezclilla

PRACTICAS

1.- Stone Wash

2.-Stone Enzyme Wash

3.-Stone Bleach

PRACTICAS

1.- Stone Wash

2.-Stone Enzyme Wash

3.-Stone Bleach

Page 52: Curso de Acabados Mezclilla
Page 53: Curso de Acabados Mezclilla

¿Cómo trabaja una lavandería de mezclilla?

Muestra a seguir

Muestra de Stone

Muestra de Bleach

Muestra de lijado

Muestra de potasio

Page 54: Curso de Acabados Mezclilla
Page 55: Curso de Acabados Mezclilla

SE AUTORIZA LA MUESTRA

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LLEGA LA PRODUCCION

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Page 59: Curso de Acabados Mezclilla

LIJADO O HAND SAND

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Page 66: Curso de Acabados Mezclilla

Foto pág. web tupesa

Esta maquina nos retira el exceso de agua en la prenda para un rápido secado .La prenda se debe colocar equitativamente ya que si no esta bien nivelada en algunos modelos de centrifugas se paran automáticamente .El tiempo de centrifugado debe terminar cuando la salida del agua disminuya a goteo, una prenda que no esta bien centrifugada tardara mas tiempo ensecado.

13.2.MAQUINA CENTRIFUGADORA

Page 67: Curso de Acabados Mezclilla

13.3.SECADORA

SecadoraFoto pág. web girbau

Este tipo de secadora tiene una capacidad de 50 Kg., el tiempo de secado aproximado es de 30 minutos ,tiene paro automático programado al tiempo y control de temperatura .

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Page 69: Curso de Acabados Mezclilla
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Page 71: Curso de Acabados Mezclilla

CENTRIFUGADORA

Page 72: Curso de Acabados Mezclilla

SECADORA

Page 73: Curso de Acabados Mezclilla

TERMINADO

Page 74: Curso de Acabados Mezclilla
Page 75: Curso de Acabados Mezclilla

CONCEPTOACID WASH: Proceso donde las piedras pómez son impregnadas con un producto químico oxidante comúnmente con permanganato de potasio para después ser tomboleadas junto con las prendas en seco, se le conoce también como “ice wash” “french frost” su característica es un alto contraste de blanco y azul.

Page 76: Curso de Acabados Mezclilla

LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acido wash(reducción de índigo)Dosis : 2%Tiempo:10-15 min.Temperatura : 60°C

PRODUCTOS QUIMICOS

Page 77: Curso de Acabados Mezclilla

BLOQUEADOR DE ALGODÓN: Funciona como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de desengomado y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza.Dosis: .3-1%

PRODUCTOS QUIMICOS

BLOQUEADOR DE POLIESTER: Evita la contaminación de color en bolsas “poketin” ,etiquetas o bordados con fibras de poliéster.Dosis: .3-1%

Page 78: Curso de Acabados Mezclilla

BISULFITO DE SODIO: Neutraliza el hipoclorito de sodio y el permanganato de potasio .

Dosis: 5% sobre la cantidad de oxidante ( hipoclorito o permanganato)Tiempo: 10-20Temperatura: Frió

PERMANGANATO DE POTASIO : Es un polvo de color violeta intenso , desvanece el índigo dejándolo un tono de blanco dependiendo de la concentración que utilicemos ,es el mas común para la aplicación de “sand blast”, se aplica con pistola, brocha o fieltro.

Dosis: 5%-30%Temperatura: Frió

MATERIA PRIMA

Page 79: Curso de Acabados Mezclilla

1er pasoPreparar dilución de Permanganato de potasio al 20%

2do paso Dejar reposar 5 min el costal de piedra en el bote con la dilución

3er paso Retirar el costal de piedra

4to paso Agregar el costal de piedra al barril con los pantalones

5to pasoDejar tombolear por 20 min

6to pasoNeutralizar con bisulfito de sodio 10 minEnjuagarSuavizar

ACID WASHBARRIL # 1Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09Proceso: acid wash medio Orden: JK-09035x .700=24.5Kg Tela: América No de cargas 4 (24.5)DESENGOMAR PREVIAMENTE

FICHA TECNICA

Page 80: Curso de Acabados Mezclilla
Page 81: Curso de Acabados Mezclilla

11.1.CONCEPTO

SAND BLAST: Es el resultado de aplicar el permanganato de potasio en puntos estratégicos en la prenda (bolsas traseras, pretina ,piernas) se aplica con pistola ,brocha o fieltro.

11.2.MATERIA PRIMA

PERMANGANATO DE POTASIO : Es un polvo de color violeta intenso , desvanece el índigo dejándolo un tono de blanco dependiendo de la concentración que utilicemos ,es el mas común para la aplicación de “sand blast”, se aplica con pistola, brocha o fieltro.

Dosis: 5%-30%Temperatura: Frió

Page 82: Curso de Acabados Mezclilla

1er pasoPreparar dilución 20 grs. en 20 lts de agua

2do pasoAgregar a la pistola

3er paso Introducir el pantalón en el maniquí

4to paso Rociar bolsas, piernasNeutralizarEnjuagarSuavizar

11.3.SAND BLASTManiquí 1 y 2 Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09Proceso: sand blast medio Orden: JK-059 Tela: América No de pantalones: 270

Page 83: Curso de Acabados Mezclilla
Page 84: Curso de Acabados Mezclilla
Page 85: Curso de Acabados Mezclilla

PRACTICAS

1.-ACID WASH

2.-SAND BLAST

PRACTICAS

1.-ACID WASH

2.-SAND BLAST

Page 86: Curso de Acabados Mezclilla
Page 87: Curso de Acabados Mezclilla

13.-MAQUINARIA

Page 88: Curso de Acabados Mezclilla

13.1 MAQUINAS LAVADORAS

Algunos ejemplos de maquinaria que existe en el mercado para realizar los procesos de la mezclilla son los siguientes:

Maquinas Lavadoras Foto Pág. web tupesa En este tipo de maquinas se pueden realizar cualquier tipo de proceso de stone wash o teñido, las hay con volteo automático para descarga de la prenda o sin esta función.

Page 89: Curso de Acabados Mezclilla

13.1.MAQUINAS LAVADORAS

Son de acero inoxidable, estas tienen la puerta para carga y descarga frontal, y por la ventanilla se sacan las muestras para checar el proceso lo cual nos facilita en tiempo y esfuerzo ya que otros modelos la puerta es muy pesada y difícil de abrir, tomando en cuenta que hay procesos como el stone bleanch que se tienen que checar cada 5 o 3.

Page 90: Curso de Acabados Mezclilla

Foto pág. web tupesa

Esta maquina nos retira el exceso de agua en la prenda para un rápido secado .La prenda se debe colocar equitativamente ya que si no esta bien nivelada en algunos modelos de centrifugas se paran automáticamente .El tiempo de centrifugado debe terminar cuando la salida del agua disminuya a goteo, una prenda que no esta bien centrifugada tardara mas tiempo ensecado.

13.2.MAQUINA CENTRIFUGADORA

Page 91: Curso de Acabados Mezclilla

13.3.SECADORA

SecadoraFoto pág. web girbau

Este tipo de secadora tiene una capacidad de 50 Kg., el tiempo de secado aproximado es de 30 minutos ,tiene paro automático programado al tiempo y control de temperatura .

Page 92: Curso de Acabados Mezclilla

Hornos Para el Curado Foto pág. Web tupesa

Estos tipos de horno nos sirven para aquellos procesos que precisen de un proceso de curado (polimerización) a alta temperatura, como el cronchado (arrugamiento),Para pantalones que tengan alguna resina. Tienen una constante y homogénea circulación del aire interno, obteniendo idénticas temperaturas en todos sus compartimientos.

13.4.HORNOS PARA EL CURADO

Page 93: Curso de Acabados Mezclilla

13.5.MANIQUI PARA CEPILLADO

Maniquí Para Cepillado de Pantalón (Hand Blast) Efecto de Lijado Foto pág. web tupesa

Tiene pedales independientes para el hinchado y descarga rápida mediante válvula de paso ancho .En estos modelos se realizan los procesos de lijado, potasio. Se realizan manualmente, en caso que se aplique con pistola esta se instala independientemente, es importante cuando se realice el proceso de “sand Blast” regular la presión de la pistola y hacer una prueba ya que podemos manchar la prenda. Regulación de altura

Page 94: Curso de Acabados Mezclilla
Page 95: Curso de Acabados Mezclilla

Hinchado independiente con descarga rápida y simultánea de aire en las dos perneras, vaciado de paso ancho Sistema manual o neumático por leva con bloque en cada posición para evitar se mueva el maniquí y afecte el proceso deseado,

Este Otro Modelo De Maniquí Para Cepillar, Y/O Rociar Pantalones, Tiene 3 Módulos.

Foto pág. Web tupesa

Page 96: Curso de Acabados Mezclilla

Maniquí De Cuatro MódulosFoto pág. Web tupesa

Maniquí De Un Modulo Foto pág. Web tupesa

Este tipo de maniquí es práctico y tiene la ventaja de evitar escurrimientos por químico cuando es aplicado con brocha o fieltro para un “sand Blast “(potasio)

Page 97: Curso de Acabados Mezclilla

Maniquí Para Chamarras De MezclillaFoto pág. Web tupesa

Page 98: Curso de Acabados Mezclilla

Este sistema nos permite estampar con gran precisión diseños, este incluye un software con gráficos visuales que simplifica la obtención e impresión de las imágenes, es compatible con la mayoría de programas de diseño entorno Windows o Mac y formatos gráficos (TIF,JPEG,DXF)Su área de trabajo es de 400x400 mm hasta 800x800 mmExtracto de humo incorporado.Alta precisión y repetición de procesos ,PC incluido en la maquina.

13.6.SISTEMA LASER

Page 99: Curso de Acabados Mezclilla

Laser GateFoto pág. Web jeans Lase Gate

Este es otro tipo de sistema láser, cuenta con un sistema de trabajo equipado con dos cuartos en los cuales se puede alimentar y retirar cada prenda sin detener la maquina. Este equipo marca, blanquea, corta, rasga la prenda .

Page 100: Curso de Acabados Mezclilla

13.7.Grapas

Esas se hacen manualmente con una pistola especial se colocan en las partes donde queramos que se vea el índigo ya que cuando la prenda ya este lavada se retiran las grapas y nos da un efecto

oscuro en la prenda.

Pistola Para GrapasFoto pág. Web (La Gamuza S.A de C.V)

Page 101: Curso de Acabados Mezclilla
Page 102: Curso de Acabados Mezclilla

14.1.CONCEPTO

SUAVIZADO: Proceso en el cual se le da un tacto suave a la prenda, se utiliza el silicón y suavizante.

14.2. PRODUCTO QUIMICO

SILICON: Es especial para procesos de suavizado , proporciona un tacto de durazno ,se agrega junto con el suavizante para un mejor resultado.Dosis:1-4%Tiempo: 10-30 min.Temperatura: 50°C

Page 103: Curso de Acabados Mezclilla

SUAVIZADOLavadora # 7Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09Proceso: blanqueo Orden: JK-139144x .700=100Kg Tela: América No de cargas 6 (100Kg)

Proceso n-H20

ºC min Producto ml

Suavizado 1-5 20 Suavizante Silicón

600400

Page 104: Curso de Acabados Mezclilla

SUAVIZADOLavadora # 7Tipo de prenda: Pantalón caballero Fecha: 10/06/09Proceso: blanqueo Orden: JK-139144x .700=100Kg Tela: América No de cargas 6 (100Kg)

Proceso n-H20

ºC min Producto ml

Suavizado 1-5 20 Suavizante Silicón

600400

Page 105: Curso de Acabados Mezclilla
Page 106: Curso de Acabados Mezclilla
Page 107: Curso de Acabados Mezclilla
Page 108: Curso de Acabados Mezclilla

PRACTICAS

1.-Suavizado2.-Glitter3.-Cronchado4.-Pigmentos5.-Satinados

PRACTICAS

1.-Suavizado2.-Glitter3.-Cronchado4.-Pigmentos5.-Satinados

Page 109: Curso de Acabados Mezclilla
Page 110: Curso de Acabados Mezclilla
Page 111: Curso de Acabados Mezclilla
Page 112: Curso de Acabados Mezclilla

15.1.CONCEPTO

REMONTADOS: En este proceso se agrega color a la mezclilla dando un ligero matiz con concentraciones del .1% al 1% en tonos café, amarillo, rosa, etc. dependiendo del “estándar” se utilizan generalmente colorantes directos. El porcentaje de color es mínimo comparado con un teñido completo.

15.2.PRODUCTO QUIMICO

BLOQUEADOR DE ALGODÓN: Funciona como antirredepositante de índigo o sulfuro para las fibras de algodón ,se aplica durante el proceso de descrude y “Stone wash” y posteriormente durante las etapas de limpieza. Dosis: .3-1%

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LUBRICANTE: ayuda a evitar las marcas de rayas ,arrugamientos que se producen por un mal desengomado sobre todo en procesos como el acid wash(reducción de índigo)

Dosis : 2%Tiempo:10-15 min.Temperatura : 60°C

INHIBIDOR DE OZONO: Evita el desvanecimiento del índigo y amarillamiento de la prenda por efectos del ozono .

Dosis: .2-.3%Tiempo: 10-15 min.Temperatura: 40-45 min.

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PRACTICAS

1.-Hand Blast2.-Remontados3.-Blanqueo

PRACTICAS

1.-Hand Blast2.-Remontados3.-Blanqueo

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¿COMO SE OBTIENE LA MEZCLILLA?

CULTIVOEl algodón crece casi todas las partes del mundo donde haya climas cálidos.Los mayores productores de algodón en el mundo son: Estados UnidosChina IndiaUzbequistan (URSS)PakistanEn Colombia hay dos zonas de cultivo:La zona norte o cosecha de la costa atlántica, incluye a Villavicencio. Se cosecha en elperiodo diciembre - enero

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RECOLECCION

Mecánica Manual

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Limpieza severa del materialSeparación de la fibra y la semilla

DESMOTADO

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ASIGNACION DEL GRADO

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Embalaje. Recibe el algodón entregado por la desmotadora y da forma a una paca o bala;                                      

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ABRIDORA DE PACAS

Pacas de algodon Copos de algodon

preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con los chequeos del laboratorio y según el tipo de mezcla que se requiera

abiertos, limpios y mezclados, para entregar un material optimo

Abrir,limpiar y mezclar

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                                     El objetivo del batán es sacar las materias extrañas y motas pesadas que aun no han sido posibles extraer del material.El material es entregado por el batán, en forma de un rollo de napa con una determinada masa por longitud.

BATANES O ENROLLADORES

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CARDADO

Objetivo.separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas.El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y debidamente dispuesta en un tarro.

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CARDADO

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MANUARES O ESTIRADORAS

Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta

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REUNIDORASu objetivo es reunir varias cintas en una sola. Están destinadas a la fabricación de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentación es de 16 a 20 cintas. Éstas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros y posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensión.La reunidora súper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo de cardas; posee un pequeño manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.                                                 

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                                                 Las peinadoras son alimentadas con los rollos napa . La máquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente.Separar las fibras largas de las cortas, paralelizándolas y removiendo los desperdicios presentes en la napa.

PEINADORAS

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                                                 Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequeña torsión para que resista la envoltura y manipulación en el proceso siguiente.

MECHERAS

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MECHERA

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Para dar integridad y resistencia a las fibras es necesario aplicar una torsión a la hebra de fibra. Los métodos utilizados para la torsión son muy diferentes dependiendo de la tecnología de hilatura que se utilice. Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire (vórtice).

HILATURA

Objetivo.Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsión, para entregarlo al cliente interno cumpliendo los requisitos especificados según el tipo de tela.

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Los Jeans clásicos se producen a partir de tejido Denim tintado con índigo. La particularidad de este tejido- solamente el hilo de urdimbre esta teñido- obliga a realizar el proceso de tintura en hilo.

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En los Jeans de calidad normal, se utilizan hilados de urdimbre con títulos entre 50 y 90 tex; para los hilos de trama, se utilizan fundamentalmente títulos entre 75 y 170 tex. Si el Demin se fabrica de Lyocell o de Modal, especialmente en el caso de las camisas vaqueras, los titulos pueden llegar hasta el entorno de los 25 tex.

50 tex quiere decir que 1000mts de este hiloPesan 50 gramos

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Hilatura de anillos La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio no es solamente el método de hilatura más lento, sino también el más costoso porque necesita una serie de procesos adicionales (mechado y bobinado). 

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La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave Es además la tecnología de hilatura más madura.

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HILADORA POR ROTOR O HILADOS OPEN END

El hilo utilizado para fabricar el Denim se producía antiguamente exclusivamente con las tradicionales continuas de anillos. El desarrollo en el campo de los hilados “open end” mediante la utilización de pequeños rotores y velocidades de hasta 200 m/min. Dio un nuevo proceso

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DIFERENCIAS ENTRE LOS HILADOS DE ANILLO Y LOS HILADOS OPENENDVentajas de los hilos open end:- Tienen menores valores de irregularidad- Tienen mayor elongación- Tienen menos partes gruesas y delgadas.- Tienen menos empalmes por bobina.- Tienen menos impurezas que un hilo cardado de igual calidad.- Son más voluminosos.- Tienen mayor resistencia a la fricción.

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Desventajas:- Son menos resistentes a la tracción.- Tienen una estructura muy diferente a la de los hilos de anillo.- El aspecto no es tan agradable como el de los hilos de anillo.- No se pueden obtener hilos tan finos (delgados) como en los hilos de anillo.- El proceso open end tiene una alta exigencia en los equipos de apertura y limpieza,cArdas y manuares.- También tiene alta exigencia técnica y tecnológica en la máquina de hilar a rotores quese use.

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Hilatura por chorro de aire (vórtice) 

La hilatura por chorro de aire (vórtice) aplica la torsión mediante un vórtice giratorio de aire

comprimido La hilatura por chorro de aire ofrece una alta productividad y un bajo costo debido a su alto

rendimiento y a la eliminación de fases de elaboración. La hilatura por chorro de aire produce un hilo más débil que la hilatura de anillos o de rotor (en

el caso de algodón 100%) y una gama limitada de título del hilo.

 A medida que el título del hilo se hace más fino, mejora la resistencia del hilo por encima de los hilos open end del mismo título. El hilo hilado con vórtice es adecuado para títulos del hilo medios hasta finos. La suavidad de las telas tejidas con este tipo de hilos suele ser similar a aquéllas tejidas con hilos open end y de anillos.

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El objetivo de la Dobladora es unir dos hilos simples, uno al lado del otro con la misma tensión.

DOBLADORA

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                                         El objetivo de la retorcedora es Transformar tacos de hilos doblados en hilos retorcidos envueltos en Bobina.

RETORCEDORAS

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                                                Objetivo.Recibir paquetes pequeños de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para unirlos y formar paquetes de hilo con mayor diámetro (cono) mejorando la calidad del hilo.

DEVANADORA,ENCONADORA O ENVOLVEDORA

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El urdido es otro de los procesos importantes en la preparación de hilos que han de formar la tela.Esta función se cumple en la maquina denominada urdidora que tiene por objeto reunir detreminada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionaron en el proceso siguiente para formar el numero total de hilos requeridos en el tejido.OBJETIVOS: juntar en un cilindro 100 200 300 o mas hilos.PRODUCTO QUE ENTREGA: un cilindro o enjulios con un metraje ya predeterminado

URDIDORA

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ENGOMADO

El producto más usado en el engomado es el almidón con la adición de lubricantes y otros aditivos como el agua, resinas, grasas, sales, ceras, etc.                                                 

                                                

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“Rope Dyening” O METODO DE TINTURA EN CABLE

En el urdidor se unen de 350 a 400 hilos de urdimbre hasta formar unos cables del grosor de varios dedos y una longitud de según partida, 10,000 a 15,000 metros. Sobre la maquina de tintura a la continua se guían, humectan y tintan entre 12 y 36 cables uno al lado del otro y, después de la tintura, se avivan y secan en secadores de cilindros para posteriormente depositarse en botes. A fin de abrir los cables mas fácilmente se utiliza un lubricante. El uso de este producto facilita la apertura de los cables hasta obtener urdimbres que posteriormente se llevaran al urdidor directo.

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multiflow

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METODO DE TINTURA “Slasher”

Al contrario de los que ocurre en la tintura en cable, en la tintura según el método “slasher” los hilos de urdimbre están dispuestos paralelamente uno junto a otros. En comparación con las maquinas de tintura en cable, las maquinas de tintura “slasher” solían ser bastante mas pequeñas. De todas maneras, las ultimas versiones de estas maquinas tienen mas cajas, van equipadas con instalaciones de secado y vaporizado adicionales y otros múltiples accesorios, por lo que su tamaño total ha aumentado considerablemente.

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METODO DE TINTURA “Slasher”

Una ventaja, a veces muy importante, es que tras la tintura no es necesario volver a abrir los cables para pasar al colado.

En general, los tiempos de inmersión y humectación resultan mas reducidos siendo el volumen total de baño también menor.

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Engomado o encolado.- Los hilos crudos teñidos empleados como urdimbre llegan a las unidades de engomado en rollos, pasan por una solución de goma de fécula hervida (almidón) u otros agentes encolantes [carboximetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVA) y acrilatos] para darle la resistencia necesaria para el tejido subsecuente. Los desechos están constituidos por las aguas de lavado de los recipientes donde se preparan las soluciones de almidón u otros agentes de engomado y por las descargas de las engomadoras. Estos desagües, en general de bajo volumen, se caracterizan por tener una elevada carga orgánica y sólidos en suspensión.

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METODO DE TINTURA EN LA MAQUINA "Loop”

Mientras que en los métodos de tintura en cable o en las maquinas “slasher” los hilos siempre se someten a baños de tintura dispuestos uno detrás del otro, en el método de tintura en la maquina “loop”, el hilo se hace pasar varias veces por el mismo baño de tintura. Dicho en otras palabras, solo hay una caja de tintura. Esta configuración permite que en general, estas instalaciones sean las mas cortas para la tintura a la continua de hilados con índigo.

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5.1.TINTURA

Según sea el numero de inmersiones y la concentración de índigo en el baño de tintura, se obtienen distintas profundidades de color en el hilo. Un parámetro vital es el tiempo que el contacto permanece sumergido en contacto con un baño de tintura. En general, a mayor tiempo de inmersión, mas profundidad de tono se consigue, pues a mayor cantidad de índigo “agota” sobre el hilo.

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5.1.ENCOLADO

Tras la tintura del hilo sigue, tal y como se puede deducir de la disposición de las maquinas, el proceso de encolado. El encolado es necesario para dotar al hilo de urdimbre de la resistencia y elasticidad necesaria para hacer frente a las grandes cargas mecánicas a que se ve sometido durante la inserción de la trama. Para el encolado de la urdimbre, además de productos amiláceos también se utilizan PVA-CMC- y acrilatos, entre otros, como agentes encolantes.

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Tejido plano Tejido de punto Tejido de punt Tul Trenza Red por trama por urdimbre.

Se llama así a aquellos tejidos que poseen en su estructura dos series de hilos, una longitudinal URDIMBRE y otraTransversal se llama TRAMA. Ambas series de hilos se entrecruzan en un ángulo de 90º formando el tejido. Las unidades deURDIMBRE son llamadas hilos y están ubicadas longitudinalmente y las de TRAMA pasadas ubicadas horizontalmente y la forma en que estas unidades se enlazan sedenomina ligamento. (Sarga, Tafetán, Satén, Gasa, Crepé, Felpa.)

Tejido plano

Tipos de tejido

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EL TEJIDO DE PUNTO: Es el formado por mallas, bucles o puntos. Consiste en pasar una lazada de hilo sobre una aguja y luego pasarla a otra aguja. El caso más claro para entenderlo es el tejido de dos agujas que hace la abuela, que se entrelaza el mismo hilo formando una sola estructura, es importante entender que en este tipo de tejido hay un solo hilo larguiiiisimo. Los ligamentos básicos del tejido de punto son: Jersey, franela, franela perchada, el rib, interlock, pique.Las telas de tejido de punto son difíciles de manejar, resbalan al cortarlas y estiran facilmente pero se adaptan muy bien al cuerpo.

                         

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5.1.TEJEDURIA

Tras el encolado, el hilado de urdimbre , ya tintado, se teje con hilado de trama generalmente en crudo.

Aproximadamente dos tercios de los telares de todo el mundo que se utilizan para producir Demin son telares de proyectil Sulser Rutil.

Para conseguir un ancho útil de tejido acabado de 150 a 156 cm., se utilizan maquinas de tejer con una anchura de peine desde 160 hasta 167 cm. La velocidad del proyectil que lleva la trama puede llegar hasta 1430 m/min., lo que equivale a una velocidad de aprox. 86 Km./h.

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Alfa amilasas:Enzimas cuya función es digerir y convertir el almidón en azúcar, el cual, es fácilmente removido de la tela.

Químicos:Es una mezcla de surfactantes y humectantes que remueven con gran facilidad el PVA y el almidón ya convertido en azúcar del jean.

 

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Maquina de muestras

Se realizan las muestras para autorización

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Se programa para producción

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6.- STONE WASH

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En la desmotadora, las fibras de algodón son separadas de la semilla, limpiadas paraextraer residuos de la planta y otras materias extrañas, y prensadas en fardos de alrededorde 500 libras (226,8 kg). Una muestra de un mínimo de 4 onzas (115 gramos) es tomada decada lado del fardo por un agente de muestreo autorizado, y la muestra total de 8 onzas(230 gr) es entregada por el agente o el transportador designado a la sala de clasificación delUSDA que sirve al área.

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ENZIMAS: Son catalizadores biológicos proteicos. Su poder catalítico es mucho mayor que el de los catalizadores inorgánicos Las enzimas no son seres vivos. Las enzimas son productos del metabolismo de los microorganismos. Son producidas por bacterias, hongos, trigo, algas o virus.Desde el punto de vista clínico las enzimas son albúminas, también llamadas proteínas