UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGO Eduardo Rodrguez Nez curso BSICO de PROGRAMACIN y operacin centro de maquinado VERTICAL

CURSO BSICO DE PROGRAMACIN DE CENTRO VERTICAL DE MAQUINADO MILL (FRESADO)

MATERIA: DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA

T.A. Eduardo RODRGUEZ NEZLABORATORIO CNC

UNIVERSIDAD AUTNOMA CHAPINGODEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA AGRCOLADIMA

ENERO 2015

CURSO BSICO DE PROGRAMACIN PARA CENTRO DE MAQUINADO VERTICALNDICECURSO BSICO DE PROGRAMACIN PARA CENTRO DE MAQUINADO1NDICE1LOCALIZACIN DE PUNTOS3ENCUENTRE LOS PUNTOS EN PROGRAMACIN ABSOLUTA (G90)4ENCUENTRE LOS PUNTOS EN PROGRAMACIN INCREMENTAL (G91)5NOMENCLATURA DE LA MQUINA5NOMENCLATURAS PARA PARMETROS DE CORTE:6FORMULAS Y NOMENCLATURA6SISTEMA MTRICO6SISTEMA INGLES6CDIGOS ALFABTICOS DE DIRECCIN8CDIGOS m (FUNCIONES MISCELNEAS)10CDIGOS G (FUNCIONES PREPARATORIAS)11COMANDO DE POSICIONAMIENTO RPIDO14G00 MOVIMIENTO RPIDO14COMANDO DE INTERPOLACIN LINEAL14G01 MOVIMIENTO DE INTERPOLACIN LINEAL14COMANDO DE INTERPOLACIN CIRCULAR15G02 INTERPOLACIN CIRCULAR EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ15G03 INTERPOLACIN CIRCULAR EN CONTRASENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ16G04 PAUSA16FRESADO DE CAJAS CIRCULARES17G12 INTERPOLACIN PARA MAQUINADO DE CAJAS EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ17G13 INTERPOLACIN PARA MAQUINADO DE CAJAS EN CONTRASENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ17SELECCIN DEL PLANO DE TRABAJO G1718seleccin DEL PLANO XY18G18 SELECCIN DEL PLANO XZ19G19 SELECCIN DEL PLANO yz19G20 SISTEMA DE PROGRAMACIN EN PULGADAS19G21 SISTEMA DE PROGRAMACIN EN MILMETROS19G28 REGRESO A CASA19COMPENSACIN DE CORTE20G41 COMPENSACIN DEL CORTADOR A LA IZQUIERDA20G42 COMPENSACIN DEL CORTADOR A LA DERECHA20cOMPENSACION EN LA LONGITUD DE HERRAMIENTA22G43 COMPENSACIN POSITIVA EN LA LONGITUD DE LA HERRAMIENTA22G44 COMPENSACIN NEGATIVA EN LA LONGITUD DE LA HERRAMIENTA23G49 CANCELA LA COMPENSACIN DE LA LONGITUD DE LA HERRAMIENTA23G47 GRABADO DE LETRAS Y NMEROS23GRABADO DE LETRAS23GRABADO SECUENCIAL DE NMEROS24CICLOS ENLATADOS24PATRONES DE BARRENADO PARA PERNOS25G73 CICLO DE BARRENADO CON RETRACCIN25G73 CICLO DE BARRENADO CON RETRACCIN26G73 CICLO DE BARRENADO CON RETRACCIN27G74 CICLO DE MACHUELEADO PARA CUERDA IZQUIERDA28G76 CICLO DE MANDRINADO FINO29G77 CICLO DE MANDRINADO HACIA atrs30G81 CICLO DE BARRENADO DIRECTO31G82 CICLO DE BARRENADO DIRECTO CON TIEMPO DE ESPERA32G83 CICLO DE BARRENADO CON DESAHOGO DE REBABA33G83 CICLO DE BARRENADO CON DESAHOGO DE REBABA Y PROFUNDIDAD VARIABLE34G84 CICLO DE MACHUELEADO PARA CUERDA DERECHA35G85 CICLO DE MANDRINADO36G86 CICLO DE MANDRINADO CON PARO DE HUSILLO37G87 CICLO DE MANDRINADO CON PARO DE HUSILLO Y RETRACCIN MANUAL38G88 CICLO DE MANDRINADO CON PARO DE HUSILLO, TIEMPO DE ESPERA Y RETRACCIN MANUAL39G89 CICLO DE MANDRINADO CON TIEMPO DE ESPERA40GENERE EL PROGRAMA UTILIZANDO LOS CICLOS Y FORMULAS APRENDIDAS41GENERE EL PROGRAMA UTILIZANDO LOS CICLOS Y FORMULAS APRENDIDAS41PATRONES DE BARRENOS PARA PERNOS43G70 CIRCUNFERENCIA DE BARRENOS EQUIDISTANTES43G71 ARCO DE BARRENOS EQUIDISTANTES43G72 LNEA DE BARRENOS EQUIDISTANTES43REALICE EL EJEMPLO UTILIZANDO g70 CON UN CDIGO DE BARRENADO44REALICE EL EJEMPLO UTILIZANDO g71 CON UN CDIGO DE BARRENADO44REALICE EL EJEMPLO UTILIZANDO g72 CON UN CDIGO DE BARRENADO45IMAGEN DE ESPEJO PROGRAMABLE45G150 FUNCIN DE FRESADO DE CAVIDADES PARA PROPSITOS GENERALES47PROCEDIMIENTO PARA MAQUINADO COMENZANDO DE CERO50TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE PARA MACHUELEAR52aVANCES POR REVOLUCIONES PARA BROCAS52AVANCES POR REVOLUCIN PARA BROCAS EN PULGADAS52AVANCES POR REVOLUCIN PARA BROCAS EN MILMETROS52TABLA PARA VELOCIDADES DE CORTE PARA BROCAS HSS53OPERACIN DE LA mquina54ENCENDER / APAGAR54CYCLE START56PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR EL CARRUSEL DE HERRAMIENTAS56TABLERO DE OPERACIONES58EDIT59MEM59HANDLE JOG60ZERO RET60LIST PROG61DISPLAY (PANTALLA)61TECLAS DE CURSOR63PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN DE LAS HERRAMIENTAS64Procedimiento para Sacar el Cero Pieza64Teclas F1, F2, F3 y F465PROCEDIMIENTO PARA GRAFICAR UN MECANIZADO65Funcionamiento del Puerto USB67DNC (Direct Numerical Controller)68Funcin DRY-RUN69Pantalla de Posiciones69EMERGENCY STOP70INICIO DE UN MECANIZADO (MAQUINADO)71TABLAS TILES73PLAN DE MANTENIMIENTO78DIARIO78SEMANAL78MENSUAL78CADA SEIS MESES79ANUALMENTE79MANTENIMIENTO PERIDICO79

LOCALIZACIN DE PUNTOS

Programacin en Absoluto (G90)PT1 = X 5. Y 6. PT2 = X_____ Y_____ PT3 = X_____ Y_____PT4 = X_____ Y_____ PT5 = X_____ Y_____ PT6 = X_____ Y_____PT7 = X_____ Y_____ PT8 = X_____ Y_____ PT9 = X_____ Y_____PT10 = X_____ Y_____ PT11 = X_____ Y_____ PT12 = X_____ Y_____PT13 = X_____ Y_____ PT14 = X_____ Y_____ PT15 = X_____ Y_____PT16 = X_____ Y_____ PT17 = X_____ Y_____

Programacin en Incremental (G91)PT1 a PT2 = X 0 Y -12. PT2 a PT3 = X____ Y____ PT3 a PT4 = X____ Y____PT4 a PT5 = X____ Y____ PT5 a PT6 = X____ Y____ PT6 a PT7 = X____ Y____PT7 a PT8 = X____ Y____ PT8 a PT9 = X____ Y____ PT9 a PT10 = X____ Y____PT10 a PT11 = X____ Y____ PT11 a PT12 = X____ Y____ PT12 a PT13 = X____ Y____PT13 a PT14 = X____ Y____ PT14 a PT15 = X____ Y____ PT15 a PT16 = X____ Y____PT16 a PT17 = X____ Y____ ENCUENTRE LOS PUNTOS EN PROGRAMACIN ABSOLUTA (G90)

PT1 = X_____ Y_____ PT2 = X_____ Y_____ PT3 = X_____ Y_____PT4 = X_____ Y_____ PT5 = X_____ Y_____ PT6 = X_____ Y_____PT7 = X_____ Y_____ PT8 = X_____ Y_____ PT9 = X_____ Y_____PT10 = X_____ Y_____

ENCUENTRE LOS PUNTOS EN PROGRAMACIN INCREMENTAL (G91)

PT1 a PT2 = X____ Y____ PT2 a PT3 = X____ Y____ PT3 a PT4 = X____ Y____PT4 a PT5 = X____ Y____ PT5 a PT6 = X____ Y____ PT6 a PT7 = X____ Y____PT7 a PT8 = X____ Y____ PT8 a PT9 = X____ Y____ PT9 a PT10 = X____ Y____

PT1 = X_____ Y_____ PT2 = X_____ Y_____ PT3 = X_____ Y_____PT4 = X_____ Y_____ PT5 = X_____ Y_____ PT6 = X_____ Y_____PT7 = X_____ Y_____ PT8 = X_____ Y_____ PT9 = X_____ Y_____PT10 = X_____ Y_____

NOMENCLATURA DE LA MQUINAHusillo: parte de la mquina donde se montan los adaptadores conocidos comnmente como CONOS O HOLDERS.Existen dos tiposa) cono CTb) cono BT

CARRUSEL O A. T. C. (Automatic Tool Changer): opcin de un eje adicional, que nos permite realizar operaciones tales como cueros para flechas, hexgonos, venas de lubricacin, etc. Nota: es importante tomar en cuenta que al adquirir un equipo de Control Numrico Computarizado es necesario utilizar herramientas calificadas tales como aleaciones o carburos recubiertos.NOMENCLATURAS PARA PARMETROS DE CORTE:f = avance por filo (mm/rev, inch/rev).Z = nmero de filos.D = dimetro del cortador (milmetros o pulgadas).ar = Profundidad radial (milmetros o pulgadas).aa = Profundidad axial (milmetros o pulgadas).F = Avance por minuto (mm / min o inch/min).FORMULAS Y NOMENCLATURAN = R. P. M.Vc = Velocidad de corte (mts/min o pies/min). = Constante de valor 3.14159D = Dimetro de la herramienta en mm o pulgadas.1000 = Valor para convertir mts a mm.12 = valor para convertir pies a pulgadas.SISTEMA MTRICOFrmula para determinar las revoluciones por minuto de una herramienta.N = Frmula para determinar el avance de una herramienta.F = (f Z) N = mm/minFrmula para determinar el avance de un machueloF = N paso del machuelo (en milmetros)SISTEMA INGLESFrmula para determinar las revoluciones por minuto de un cortador.N = Frmula para determinar el avance de una herramientaF = (f Z) N = inch/minFrmula para determinar el paso del machuelo en el sistema ingls.Paso = donde Nh = Numero de hilos por pulgada.

CDIGOS ALFABTICOS DE DIRECCINA Coordenadas del cuarto eje (.001 a 360). Posicionamiento en ngulo para eje rotatorio (0.001 a 360)

BCoordenadas para el quinto eje, posicionamiento en ngulo para eje rotatorio.

DNumero de corrector para dimetro de herramienta (D00 a D100).

FAvance controlado (in/min o mm/min).

GCdigos de programacin (funciones preparatorias).

HNumero de corrector de compensacin de longitud de herramienta.

ISe usa para especificar informacin en ciclos enlatados e interpolaciones circulares (G02, G03) en el eje X

JSe usa para especificar informacin en ciclos enlatados e interpolaciones circulares (G02, G03) en el eje Y.

KSe usa para especificar informacin en ciclos enlatados e interpolaciones circulares (G02, G03) en el eje Z.

LNumero de repeticiones.

MFunciones miscelneas

NIndica el nmero de block o lnea de programacin.

OIdentificacin de programa (Onnnn).

PTiempo de espera e identificacin de subprograma.

QEspecifica datos en ciclos enlatados (su valor es siempre positivo).

RInformacin en ciclos enlatados e interpolaciones circulares.

SRevoluciones por minuto.

TSeleccin de herramienta.

XCoordenadas del eje X.

YCoordenadas del eje Y.

ZCoordenadas del eje Z.

CDIGOS m (FUNCIONES MISCELNEAS)M00Paro de programa

M01Paro opcional de programa

M02Fin de programa

M03Giro de husillo a la derecha (en sentido de las manecillas del reloj)

M04Giro del husillo a la izquierda (en contrasentido de las manecillas del reloj)

M05Paro de husillo

M06Cambio de herramienta.

M08Activacin de bomba de soluble (coolant)

M09Desactivacin de bomba de soluble (coolant)

M19Orientacin del husillo

M30Fin de programa con retorno al inicio.

M31Extractor de virutas hacia adelante

M32Extractor de virutas hacia atrs.

M33Paro de extractor de virutas

M83Activacin de pistola de aire.

M84Desactivacin de pistola de aire

M97Llamado de subrutina local

M98Llamado de subprograma

M99Fin de subprograma con retorno al programa principal

CDIGOS G (FUNCIONES PREPARATORIAS)

CDIGO FUNCINGrupo

G00Marcha rpida01

G01Movimiento de interpolacin lineal con avance controlado.01

G02Movimiento de interpolacin circular en el sentido de las manecillas del reloj con avance controlado01

G03Movimiento de interpolacin circular en contrasentido de las manecillas del reloj con avance controlado.01

G04Pausa de tiempo en segundos o microsegundos Pnnnn.00

G10Cambio de compensacin programable.00

G12Fresado de cavidad circular a la derecha00

G13Fresado de cavidad circular a la izquierda.00

G17Seleccin de plano X,Y. para interpolaciones circulares y helicoidales02

G18Seleccin del plano X, Z. para interpolaciones circulares y helicoidales.02

G19Seleccin de plano Y, Z. para interpolaciones circulares y helicoidales.02

G20Sistema ingls.06

G21Sistema mtrico.06

G28Retorno al cero mquina00

G40Cancelacin de compensacin del dimetro del cortador.07

G41Compensacin del dimetro de la herramienta a la izquierda.07

G42Compensacin del dimetro de la herramienta a la derecha.07

G43Compensacin de longitud de herramienta positiva.08

G44Compensacin de longitud de herramienta negativa.08

G47Grabado de texto.00

G49Cancelacin de la compensacin de longitud de herramienta.08

G54G59Establece la posicin de las coordenadas para l cero pieza12

G154 P1 al G154 P99Establece la posicin de las coordenadas para el cero pieza 12

G70Ciclo de barrenos distribuidos en una circunferencia.00

G71Ciclo de barrenos distribuidos en un arco.00

G72Ciclo de barrenos distribuidos en ngulo.00

G73Ciclo de barrenado con retraccin.09

G74Ciclo de machueleado para cuerdas izquierdas.09

G76Ciclo de mandrinado fino.09

G77Ciclo de mandrinado hacia atrs.09

G80Cancelacin de ciclos enlatados.09

G81Ciclo de barrenado directo.09

G82Ciclo de barrenado con tiempo de espera.09

G83Ciclo de barrenado con desahogo de rebaba.09

G84Ciclo de machueleado para cuerdas derechas.09

G85Ciclo de mandrinado.09

G86Ciclo de mandrinado con paro de husillo.09

G87Ciclo de mandrinado con paro de husillo y retraccin manual09

G88 Ciclo de mandrinado con paro de husillo, retraccin manual y tiempo de espera.09

G89Ciclo de mandrinado con paro de husillo y retroceso (entra y sale con avance).09

G90Programa de coordenadas en absoluto.03

G91Programa de coordenadas incremental.03

G98Retorno al punto de inicio.10

G99Retorno al plano R10

G100Cancelar la imagen de espejo.00

G101 Activar la imagen a espejo.00

G150Fresado de cavidad para propsitos generales.00

COMANDO DE POSICIONAMIENTO RPIDOG00 MOVIMIENTO RPIDOX = direccin opcional para movimiento en el eje x.Y = direccin opcional para movimiento en el eje Y.Z = direccin opcional para movimiento en el eje Z.A = direccin opcional para movimiento en el eje A.G00 X___ Y___ Z___ A___ ;Cdigo modal usado para posicionamiento rpido en cualquiera de los ejes, el avance al que se mueve es a la velocidad mxima de la que tenga capacidad la mquina dependiendo el modelo. Se recomienda utilice las teclas Para controlar los movimientos rpidos, teniendo especial cuidado al estar cerca de la pieza a maquinar. La ejecucin de un movimiento rpido es inicialmente a 45 hasta encontrar la primera coordenada y de forma recta hasta encontrar la segunda ya que al inicio, los ejes se mueven a la misma velocidad.Ejemplo:Posiciona los ejes X y Y de forma rpida a partir de la posicin anterior.G00 X9.0 Y11.0 ;

COMANDO DE INTERPOLACIN LINEALG01 MOVIMIENTO DE INTERPOLACIN LINEALX = direccin opcional para movimiento en el eje X.Y = direccin opcional para movimiento en el eje Y.Z = direccin opcional para movimiento en el eje Z.A = direccin opcional para movimiento en el eje A.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.G01 X___ Y___ Z___ A___ F___ ;Cdigo modal que genera movimiento lineal de un punto a otro con avance controlado (F).Ejemplo:Posiciona los ejes X y Y de forma lineal con un avance de 10 pulgadas/min a partir de la posicin anterior.G01 X11.0 Y7.0 F10.0 ;O bienF10.0 ;G01 X11.0 Y7.0 ;

COMANDO DE INTERPOLACIN CIRCULARG02 INTERPOLACIN CIRCULAR EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJX = direccin opcional para movimiento en el eje X.Y = direccin opcional para movimiento en el eje Y.Z = direccin opcional para movimiento en el eje Z.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.I = vector en direccin del eje X hasta el centro del circulo con respecto al punto de partida.J = vector en direccin del eje Y hasta el centro del circulo con respecto al punto de partida.K = vector en direccin del eje Z hasta el centro del circulo con respecto al punto de partida.R = valor del radio del circulo (opcional).Cdigo modal usado para interpolacin circular en sentido de las manecillas del reloj. Por default, el control est programado para trabajar en el plano X Y; es necesario adems programar un avance F.Ejemplo:G02 X6.0 Y3.0 R4.0 F10.0 ;Mueve los ejes X y Y con un avance de 10 pulgadas/min en interpolacin circular hasta la posicin programada.

G03 INTERPOLACIN CIRCULAR EN CONTRASENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJX = direccin opcional para movimiento en el eje X.Y = direccin opcional para movimiento en el eje Y.Z = direccin opcional para movimiento en el eje Z.F avance en pulgadas o milmetros por minuto.I = vector en direccin del eje X hasta el centro del circulo con respecto al punto de partida.J = vector en direccin del eje Y hasta el centro del circulo con respecto al punto de partida.K = vector en direccin del eje Z hasta el centro del circulo con respecto al punto de partida.R = valor del radio del circulo (opcional).Cdigo modal usado para interpolacin circular en contrasentido de las manecillas del reloj. Por default, el control est programado para trabajar en el plano XY; es necesario adems programar un avance F.

G04 PAUSAP = tiempo de espera en segundos (Se usa para programar una pausa durante el proceso).Ejemplo:G04 P1.5 ;FRESADO DE CAJAS CIRCULARESG12 INTERPOLACIN PARA MAQUINADO DE CAJAS EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJG13 INTERPOLACIN PARA MAQUINADO DE CAJAS EN CONTRASENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJX = posicin en el eje X para el centro de la caja circular.Posicin en el eje "Y" para el centro de la caja circular.Z = profundidad de corte total o profundidad de corte incremental cuando se selecciona G91.I = radio final del circulo o radio del primer crculo cuando acompaa a "K" y "Q".K = radio final del circulo cuando acompaa a "I" y "Q".Q = incremento o paso radial de la espiral cuando acompaa a "I" y "K".L = nmero de pasadas para profundidad de corte incremental cuando se selecciona G91.D = seleccin del compensador para el radio o dimetro de la herramienta.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.Hay tres formas de programar este ciclo:1) cajas donde se usa el valor de "I" como radio final del crculo.2) cajas donde se usa el valor de "K" como radio final del crculo, adems de las variables "I" y "Q".3) las dos anteriores en incremento con G91.G12 Z___ I___ D___ F___ ;G13 Z___ I___ D___ F___ ;G12 Z___ I___ K___ Q___ D___ F___ ;G13 Z___ I___ K___ Q___ D___ F___ ;G12 G91 Z___ I___ K___ Q___ D___ F___ L___ ;G13 G91 Z___ I___ K___ Q___ D___ F___ L___ ;El posicionamiento de la herramienta al centro de la caja circular puede ser designado en una lnea anterior.El cdigo G12 implica el uso de compensacin de corte a la derecha G42. El cdigo G13 implica el uso de compensacin de corte a la izquierda G41. Programar D0 en caso de no necesitar el compensador de la herramienta. Al finalizar la ejecucin de este comando, es necesario llevar la herramienta fuera de la caja circular en el eje "Z" para poder desplazarse a otra posicin.

Ejemplo:O1234 (G13 circular pocket milling/I) ;T1 M06 ;G00 G90 G54 X___ Y___ ; Posicionamiento en "X" y "Y" G43 H01 Z(+)___ M03 S___ ; Compensacin de longitud de herramientaG13 Z-0.5 F20.0 I0.5 D01 M08 ; Interpolacin circular 1.0 profundidad 0.5G00 Z(+)___ M09 ; Retorno a la posicin Z (+)___G28 G91 Z0.0 ; Retorno a casa en eje ZM00 ; Paro de mquina.

O1234 (G13 CIRCULAR POCKET MILLING /I/K/Q/G91) ;T1 M06 ;G00 G90 G54 X___ Y___ M08 ;G43 H01 Z0.5 M03 S___ ;G01 Z0 F___ ;G13/G12 G91 Z-0.1 F22.0 I0.3 Q0.25 K2.5 D01 L4 G90 G00 Z0.5 M09 ;G91 G28 Z0 ;M30 ;SELECCIN DEL PLANO DE TRABAJO G17seleccin DEL PLANO XYCdigo modal que se activa por default cuando se enciende el control. Se usa para programar movimientos o interpolaciones circulares en este plano.

G18 SELECCIN DEL PLANO XZCdigo modal que se usa para programar movimientos o interpolaciones circulares en este plano.

G19 SELECCIN DEL PLANO yzCdigo modal, se usa para programar movimientos o interpolaciones circulares en este plano.

G20 SISTEMA DE PROGRAMACIN EN PULGADASEn este control se requiere cambiar el Setting 9 para modificar el sistema de programacin.G21 SISTEMA DE PROGRAMACIN EN MILMETROSEn este control se requiere cambiar el Setting 9 para modificar el sistema de programacin.G28 REGRESO A CASACdigo que se programa regularmente en el ltimo bloque de cada herramienta para mandar a home todos los ejes o cada uno de manera independiente.COMPENSACIN DE CORTELa compensacin de corte es el mtodo utilizado para desplazar la trayectoria de la herramienta de tal manera que esta se mueve a la derecha o a la izquierda de la trayectoria programada.Normalmente, la compensacin de radio se programa para desplazar la herramienta por el valor exacto del radio, de modo que el corte final de la pieza y la trayectoria programada sean iguales.La pantalla de compensacin de la herramienta se usa para escribir los valores del radio de las herramientas a desplazar. Los valores se pueden definir tanto en radio como en dimetro para la geometra y el desgaste.El valor efectivo es la suma de la geometra ms el desgaste. El Setting 40 nos permite elegir la forma en que ingresamos los datos (dimetro o radio).G41 COMPENSACIN DEL CORTADOR A LA IZQUIERDAEl cdigo G41 selecciona la compensacin del cortador a la izquierda. Esto quiere decir que la herramienta es desplazada al lado izquierdo de la trayectoria programada con el fin de compensar el radio de la herramienta.Se debe programar un cdigo de direccin D___ para seleccionar el tamao correcto de la herramienta la cual se selecciona de la memoria de compensacin. Si se le pone un valor negativo a la compensacin del radio, actuara como si fuera compensacin de radio a la derecha (G42).G42 COMPENSACIN DEL CORTADOR A LA DERECHAEl cdigo G42 selecciona la compensacin del cortador a la derecha. Esto quiere decir que la herramienta es desplazada al lado derecho de la trayectoria programada.Se debe programar un cdigo de direccin D___ para seleccionar el tamao correcto de la herramienta, el cual se selecciona de la memoria de compensacin. Si se le pone un valor negativo a la compensacin de radio, actuara como si fuera compensacin de radio a la izquierda (G41).

O1234 ;(G41 COMPENSACIN IZQUIERDA) ;T5 M06 ;(25.4 DIA. 4 FLT. ENDMILL) ;G90 G56 G00 X-126.0 Y80.0 M03 S1500 ;G43 H05 Z30.0 ;Z5.0 M08 ;G01 Z-10.0 F380.0 ;G41 D5 Y52.0 ;G01 X88.3 ;G02 X101.0 Y39.3 R12.7 ;G01 Y-39.3 ;G02 X88.3 Y-52.0 R12.7 ;G01 X-88.3 ;G02 X-101.0 Y-39.3 R12.7 ;G01 Y39.3 ;G02 X-88.3 Y52.0 R12.7 ;G01 G40 Y80.0 ;G00 Z5.0 ;G00 X0 Y0 ;G01 Z-10.0 F1000.0 ;G41 X20.0 D5 F200.0 ;G03 I20.0 ;G01 G40 X0 Y0 ;G00 G91 G28 Z0 ;M01 ;

O1234 ;(G42 COMPENSACIN DERECHA) ;T5 M06 ;(25.4 DIA. 4 FLT. ENDMILL) ;G90 G56 G00 X-126.0 Y80.0 M03 S1500 ;G43 H05 Z30.0 ;Z5.0 M08 ;G01 Z-10.0 F380.0 ;G42 D5 X-101.0 ;G01 Y-39.3 ;G03 X-88.3 Y-52.0 R12.7 ;G01 X88.3 ;G03 X101.0 Y-39.3 R12.7 ;G01 Y39.3 ;G03 X88.3 Y52.0 R12.7 ;G01 X-88.3 ;G03 X-101.0 Y39.3 R12.7 ;G01 G40 X-126.0 ;G00 Z5.0 ;G00 X0 Y0 ;G01 Z-10.0 F100.0 ;G42 X20.0 D5 F200.0 ;G02 I-20.0 ;G01 G40 X0 Y0 ;G00 G91 G28 Z0 ;M01 ;cOMPENSACION EN LA LONGITUD DE HERRAMIENTAG43 COMPENSACIN POSITIVA EN LA LONGITUD DE LA HERRAMIENTASelecciona la compensacin de la longitud de la herramienta en direccin positiva. Este valor se obtiene de la pantalla de geometra de la herramienta, programando la variable H.Ejemplo:G43 H02 obtiene el valor de la longitud de herramienta de la pantalla de geometra asignada en T2.G44 COMPENSACIN NEGATIVA EN LA LONGITUD DE LA HERRAMIENTASelecciona la compensacin de la longitud de la herramienta en direccin negativa. Este valor lo obtiene de la pantalla de geometra de la herramienta. Programando la variable H.G49 CANCELA LA COMPENSACIN DE LA LONGITUD DE LA HERRAMIENTACdigo modal que cancela G43 y G44.Nota: cuando se realiza cambio de herramienta o se programa regreso a home se cancela automticamente.G47 GRABADO DE LETRAS Y NMEROSE = avance de penetracin.F = avance de grabado.I = ngulo de rotacin (default es 0).J = tamao de la letra a grabar (mnimo .001).P1 numeracin secuencial.P0 = grabado de letras.R = retorno al plano R.X = coordenada inicial en plano X.Y = coordenada inicial en plano Y.Z = coordenada inicial en plano "Z".GRABADO DE LETRASEste mtodo se emplea para grabar un texto en una pieza. El texto debe de programarse delante del cdigo G47.Ejemplo:G47 P0 X2.0 Y2.0 I45. J5. R.05 Z-.005 F15.0 E10.0 (TEXTO A GRABAR)

GRABADO SECUENCIAL DE NMEROSEste mtodo se emplea para grabar nmeros o series de nmeros en partes. Los nmeros se irn incrementando de uno en uno a partir del nmero de inicio. El smbolo # se utiliza para seleccionar el nmero de dgitos en el nmero serial.Ejemplo:G47 P1(####)El lmite de nmeros seriales es de cuatro dgitos y el nmero de inicio se puede definir de manera manual en una variable de un macro. La opcin de macros no necesita estar habilitada para realizar esta accin. La variable #599 es usada para registrar el nmero inicial de la serie de grabado a realizar.CICLOS ENLATADOSUn ciclo enlatado se emplea para simplificar un programa de maquinado. Existen ciclos enlatados para barrenado, machueleado y mandrinado. Una vez que un ciclo enlatado ha sido seleccionado, queda activo hasta que se cancele con un cdigo G80. Cuando el ciclo est activo, es ejecutado cada vez que se programa un movimiento en X___ Y___.Ejemplo:N1 M06 T___N2 G00 G90 G54-59 X___ Y___ A___N3 G43 H___ Z (+)___ M03 / M04 S___N4 G___ G98/G99 Z(-)___ R___ F___ I___ J___ K___ L___ P___ Q___N5 X___ Y___N6 X___ Y___N7 G00 G80 M09N8 G28 G91 Z0.0 N9 M00/M01N1 cambio de herramienta (M06). Seleccin de herramienta (T___).N2 movimiento rpido (G00) absoluto (G90. Seleccin de coordenadas de trabajo G54 a G59)N3 llamado de compensacin de longitud de herramienta positiva (G43). Seleccin de compensacin de longitud de herramienta (H___). Posicionamiento del eje Z con respecto al cero pieza (valor normalmente positivo). Arranque del husillo (M03/M04). Velocidad del husillo (S___).N4 activacin de ciclo enlatado (G73 a G89). Regreso al punto de referencia (G98 plano Z/ G99 plano R).N5 segundo posicionamiento.N6 tercer posicionamiento, etc.N7 movimiento rpido (G00). Cancelacin de ciclos enlatados (G80). Desactivacin de soluble (M09).N8 regreso al punto de referencia (G28). Incremental (G91). Eje z.N9 paro de programa (M00 paro de programa / M01 paro opcional de programa).PATRONES DE BARRENADO PARA PERNOSG73 CICLO DE BARRENADO CON RETRACCINX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = POSICIONAMIENTO OPCIONAL EN EL EJE "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.Q = profundidad de corte para cada pasada (valor incremental).R = posicin del plano R.Nota: el Setting 22 permite controlar el valor de retraccin para cada pasada.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G73 G98/99 Z___ R___ F___ Q___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G73 CICLO DE BARRENADO CON RETRACCINX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.K = valor para retornar al plano R.Q = profundidad de corte para cada pasada (valor incremental).R = posicin del plano R.Nota: el Setting 22 permite controlar el valor de retraccin para cada pasada.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G73 G98/99 Z___ R___ F___ K___ Q___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G73 CICLO DE BARRENADO CON RETRACCINX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.I = tamao opcional de la primera profundidad de corte.J = cantidad a reducir para cada pasada.K = mnima profundidad de corteR = posicin del plano R.Nota: el Setting 22 permite controlar el valor de retraccin para cada pasada.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G73 G98/99 Z___ R___ F___ I___ J___ K___;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G74 CICLO DE MACHUELEADO PARA CUERDA IZQUIERDAX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M04 S___ ;M08 ;G74 G98/99 Z___ R___ F___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G76 CICLO DE MANDRINADO FINOX = POSICIONAMIENTO OPCIONAL EN EL EJE "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.I = valor de desplazamiento opcional en el eje "X" (si "Q" no es especificada.)J = valor de desplazamiento opcional en el eje "Y" (si "Q" no es especificada).Q = valor de desplazamiento, siempre incremental (si "I" y J no son especificadas).Nota: si se utiliza el valor de "Q", el Setting 27 determina la direccin de desplazamiento.

O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 a 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G76 G98/99 Z___ R___ F___ Q___ ;X ___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G77 CICLO DE MANDRINADO HACIA atrsX = POSICIONAMIENTO OPCIONAL EN EL EJE "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al final del mandrinado.F= avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.I = valor de desplazamiento opcional en el eje "X" (si "Q" no es especificada).J = valor de desplazamiento opcional en el eje "Y" (si "Q" no es especificada)Q = valor de desplazamiento, siempre incremental (si "I" y J no son especificadas).Nota: si se especifica el valor de "Q", se emplea el Setting 27 para indicar la direccin de desplazamiento.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G77 G98/99 Z___ R___ F___ Q___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G81 CICLO DE BARRENADO DIRECTOX = posicionamiento rpido opcional en el eje "X".Y = posicionamiento rpido opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G81 G98/99 Z___ R___ F___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G82 CICLO DE BARRENADO DIRECTO CON TIEMPO DE ESPERAX = posicionamiento rpido opcional en el eje "X".Y = posicionamiento rpido opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.P = tiempo de espera al alcanzar la posicin Z.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G82 G98/99 Z___ R___ F___ P___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G83 CICLO DE BARRENADO CON DESAHOGO DE REBABAX = posicionamiento rpido opcional en el eje "X".Y = posicionamiento rpido opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.Q = profundidad de corte para cada pasada (valor incremental).R = posicin del plano R.P = tiempo de espera al alcanzar la posicin Z.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G98/99 Z___ R___ F___ Q___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G83 CICLO DE BARRENADO CON DESAHOGO DE REBABA Y PROFUNDIDAD VARIABLEX = posicionamiento rpido opcional en el eje "X". Y = posicionamiento rpido opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.I = tamao opcional de la primera profundidad de corte.J = cantidad a reducir para cada pasada.K = mnima profundidad de corte.R = posicin del plano R.P = tiempo de espera al alcanzar la posicin Z.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G83 G98/99 Z___ R___ F___ I___ J___ K___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G84 CICLO DE MACHUELEADO PARA CUERDA DERECHAX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G84 G98/99 Z___ R___ F___;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G85 CICLO DE MANDRINADOX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G85 G98/99 Z___ R___ F___;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G86 CICLO DE MANDRINADO CON PARO DE HUSILLOX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 A 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G86 G98/99 Z___ R___ F___;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G87 CICLO DE MANDRINADO CON PARO DE HUSILLO Y RETRACCIN MANUALX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 a 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ M03 S___ ;M08 ;G87 G98/99 Z___ R___ F___;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G88 CICLO DE MANDRINADO CON PARO DE HUSILLO, TIEMPO DE ESPERA Y RETRACCIN MANUALX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.P = tiempo de espera al alcanzar la posicin Z.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 a 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ S___ M03;M08 ;G88 G98/99 Z___ R___ F___ P___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

G89 CICLO DE MANDRINADO CON TIEMPO DE ESPERAX = posicionamiento opcional en el eje "X".Y = posicionamiento opcional en el eje "Y".Z = posicin al fondo del agujero.F = avance en pulgadas o milmetros por minuto.R = posicin del plano R.P = tiempo de espera al alcanzar la posicin Z.O1234 ;M06 T___ ;G00 G90 G54 a 59 X___ Y___ ;G43 H___ Z___ S___ M03;M08 ;G89 G98/99 Z___ R___ F___ P___ ;X___ Y___ ;X___ Y___ ;G00 G80 M09 ;G28 G91 Z0.0 ;M30 ;

GENERE EL PROGRAMA UTILIZANDO LOS CICLOS Y FORMULAS APRENDIDAS

GENERE EL PROGRAMA UTILIZANDO LOS CICLOS Y FORMULAS APRENDIDAS Material: AC-1045 cortador de insertos para desbaste grado GC4220Dimetro: 25.0 mmVc = 360 m/minFz = 0.2 mmZ = 3 cortador de acabado grado GC1620Dimetro: 14.0 mmVc = 185 m/minFz = 0.09 mmZ = 4 broca para desahogo grado 4024Dimetro: 28.0 mmVc = 250 m/minFz = 0.06 mmZ = 1 broca para machueleado grado 1220Dimetro: 8.5 mmVc = 110 m/minFz = 0.2 mmZ = 1 Machuelo M10 1.5 AVVDimetro: 10.0 mmVc = 18 m/min

PATRONES DE BARRENOS PARA PERNOSHay tres cdigos G que proporcionan los patrones de barrenos comunes para pernos. Estos son: G70, G71 y G72. Normalmente se usan con alguno de los ciclos programados del grupo 09.G70 CIRCUNFERENCIA DE BARRENOS EQUIDISTANTESI = radio de la circunferencia (signo negativo invierte la direccin).J = ngulo inicial del primer barreno (con respecto a la horizontal [3.00PM]L = nmero de barrenos en la circunferencia.

G71 ARCO DE BARRENOS EQUIDISTANTESI = radio de la circunferencia (signo negativo invierte la direccin).J = ngulo inicial del primer barreno (con respecto a la horizontal [3.00PM]K = distancia angular entre barrenos (+ y -)L = nmero de barrenos en la circunferencia.

G72 LNEA DE BARRENOS EQUIDISTANTESI = distancia entre barrenos.J = ngulo inicial del primer barreno (con respecto a la horizontal [3.00PM]L = nmero de barrenos.

REALICE EL EJEMPLO UTILIZANDO g70 CON UN CDIGO DE BARRENADO

REALICE EL EJEMPLO UTILIZANDO g71 CON UN CDIGO DE BARRENADO

REALICE EL EJEMPLO UTILIZANDO g72 CON UN CDIGO DE BARRENADO

IMAGEN DE ESPEJO PROGRAMABLELa funcin de espejo se puede encender (G101) o apagar G100) para cualquiera de los cinco ejes individualmente. Los dos valores no son modales, pero el status de espejo para cada eje si es modal.Estos cdigos se deben de usar en un bloque de comando sin ningn otro cdigo G.Un G101 encender la funcin de espejo para cualquier eje listado en ese bloque X, Y, Z, A o B. el cdigo G100 lo desactiva. El valor dado no tiene ningn efecto y debe anotarse como cero (0).Ejemplo:G101 X0 G100 X0

% O3600 (imagen espejo eje X)T1 M06 (herramienta # 1 es un cortador de dimetro 0.250)G00 G90 G54 X-0.4653 Y0.052 S5000 M03G43 H01 Z0.1 M08G01 Z-0.25 F5.0 F20.0M98 P3601 G00 Z0.1 G101 X0.0 X-0.4653 Y0.052G01 Z-0.25 F5.0F20.0M98 P3601G01 Z0.1G100 X0.0 G28 G91 Y0 Z0M30%

SUBPROGRAMA DE CONTORNO%O3601G01 X-1.2153 Y0.552G03 X-1.3059 Y0.528 R0.0625G01 X-1.5559 Y0.028G03 X-1.559 Y-0.028 R0.0625G01 X-1.3059 Y-0.528G03 X-1.2153 Y-0.552 R0.0625G01 X-0.4653 Y-0.052G03 X-0.4653 T0.052 R0.0625M99%

G150 FUNCIN DE FRESADO DE CAVIDADES PARA PROPSITOS GENERALESD = seleccin del compensador para el radio o dimetro de la herramienta.F = velocidad de avanceI = incremento de corte en el eje X.J = incremento de corte en el eje Y.K = margen en el corte de terminado.P = nmero de subprograma o subrutina donde se define la forma del contorno.Q = profundidad incremental del corte en el eje Z por pasada. Valores (+).R = posicin del plano RS = velocidad del husillo (opcional)X = posicin en X del barreno de inicio.Y = posicin en Y del barreno de inicio.Z = profundidad final de la cavidad.La forma de la cavidad a ser cortada tiene que ser definida en un subprograma o en una subrutina. Esta tiene que definir un rea cerrada por medio de una serie de cdigos G01, G02 o G03 y terminar con un M99 (retorno al programa principal).Este subprograma tiene que ser de menos de 40 recorridos. Se utiliza una serie de movimientos ya sea en el eje "X" (si se emplea "I") o en el eje Y (si se emplea J) para cortar la forma especificada.La pasada de acabado al contorno est definida por "K" y tiene que ser un nmero positivo. No hay una pasada de acabado para la profundidad "Z". Es necesario especificar el valor R aunque este sea cero (0).Se pueden programar mltiples pasadas pueden ser programadas con una profundidad especificada en "Q" hasta que se alcance la profundidad "Z". "Q" tiene que ser positiva.

O1000T1 M06G90 G54 G00 X0 Y0S2000 M03G43 H01 Z0.1 M8G01 Z0.01 F30.0G150 P511 Z-0.5 Q0.25 R0.01 J0.3 K0.3 G41 D01 F10.0G40 G01 X0 Y0G00 Z1.0 M09G28 G91 Y0 Z0M30

SUBPROGRAMAO00511G01 Y2.0X-2.0Y-2.0X2.0Y2.0X0.0M99

PROCEDIMIENTO PARA MAQUINADO COMENZANDO DE CERO1) borre todos los valores que estn cargados en la pgina de los Offsets como longitudes y dimetro de herramienta, as como ceros pieza (G54 a 59) que no se usen.2) cargue el programa en la memoria de la mquina, ya sea metiendo la informacin manualmente en la memoria USB o bien, cargando el programa por medio de un paquete CAM a travs de la interface RS-232.3) Determine las herramientas que se van a usar y mantngalas listas.4) Usando una prensa o un dispositivo de sujecin, monte la pieza en el centro de maquinado y sujtela bien.5) localice el cero pieza del programa tanto en el eje "X" como en el eje "Y". Generalmente, estos puntos coinciden con los puntos de referencia del plano, a partir de los cuales se toman todas las dimensiones. Use un localizador de esquinas (Edge Finder) o un indicador para localizar estos puntos, empleando las funciones manuales de la mquina (Handle Jog).Despus de localizar el cero pieza, oprima la tecla OFFSET y mueva el cursor hacia abajo usando las flechas hasta llegar a la pgina de cero trabajo (Zero Offsets). Luego, coloque el cursor en el G54 a G59 en el eje "X" y presionar la tecla PART ZERO SET con esto se cargara el valor correspondiente al cero mquina en ese lugar.Repita el procedimiento para el eje "Y". Al hacer esto, se ha registrado en la mquina en donde se encuentra localizado el cero pieza. Normalmente los valores en "Z" y A no se cargan; estos permanecen en cero (0).6) tome el valor del dimetro de las herramientas, el cual se va a usar con un valor Dnn e introduzca este valor en las pginas de Offsets.Nota: este valor puede ser usado tanto en radio como en dimetro, y esto se puede cambiar por medio del Setting 40. 7) saque todas las herramientas que se encuentran en el carrusel de la mquina y haga un cambio de herramienta para traer la numero 1 (T1 M6). Coloque la herramienta nmero uno en el husillo usando el botn de Tool Release.Presionar la tecla OFFSET y ubique la pantalla de la compensacin de longitudes; mover el cursor hasta el nmero 1.Nota: no meta ninguna herramienta al carrusel directamente; siempre hgalo a travs del husillo, usando MDI o ATC Forward / Backward.8) en modo manual (Handle Jog), seleccione el eje "Z" y mueva cuidadosamente la herramienta hasta tocar la superficie de la pieza. Despus presione la tecla TOOL OFFSETS MEASURE y con esto se cargara el valor correspondiente al cero mquina en el eje "Z", para la herramienta nmero 1.9) inmediatamente despus de cargar el valor de compensacin de longitud de la herramienta, presione la tecla NEXT TOOL para que el eje "Z" se regrese hasta casa (Z0.0) y haga el cambio de herramienta seleccionando la que sigue. Repetir el mismo procedimiento por cada herramienta a usar.10. corra el programa en modo grfico, para detectar posibles errores de programacin.11. corra el programa con movimiento rpido al 25% y checar que no existe ninguna interferencia.

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE PARA MACHUELEARMaterial m/minPies/minAluminio 29-3295-105Laton 29-3295-105Bronce blando 17-2055-65Bronce Duro12-1540-50Cobre15-1850-60Fundicion de coquilla20-2365-75Duraluminio29-3295-105Fundicion de Hierro23-2675-85Hierro Maleable15-2050-65Magnesio29-3295-105Metal Monel7-925-30Plastico21-2470-80Acero Laminado en Frio15-2050-65Aleaciones de Acero7-1025-35Acero Fundido7-1025-35Acero para Herramientas7-1025-35Acero Inoxidable6-1020-30aVANCES POR REVOLUCIONES PARA BROCASAVANCES POR REVOLUCIN PARA BROCAS EN PULGADASDe 1/16 a 0.0015De 09/32 a 0.003De 17/32 a 10.007Mayores de 10.015AVANCES POR REVOLUCIN PARA BROCAS EN MILMETROSDe 1.5 mm. A un 6.35 mm.0.04 mmDe 6.35 mm a 12.7 mm0.075 mmDe 12.7 mm a 25.4 mm0.18 mmMayores de 25.4 mm0.4 mmTABLA PARA VELOCIDADES DE CORTE PARA BROCAS HSSAluminio 60-76200-250Laton 60200Bronce 60-76200-250Bronce Fosforado54175-180Fundicin de Hierro (Blanda)43140-150Fundicion de Hierro (Semiduro)24-3380-110Fundicin de Hierro (dura)1445-50Acero Fundido13-1540-50Cobre 2170Duraluminio 60200Aleacion de Cobre y Silicio1860Acero para Maquinaria33110Cobre Manganeso515Hierro Maleable26-2785-90Acero Dulce, con 0.2-0.3 de C33-36110-120Acero al Molibdeno1655Metal Monel1550Acero al Niquel (3.5%)1860Permalloy (77% de Niquel)1550Acero para muelles620Acero Inoxidable1550Acero al 0.4-0.5 de Carbn2480Acero para herramientas2375

OPERACIN DE LA mquina

ENCENDER / APAGAR La manera correcta de encender la mquina es la siguiente:1. Verificar que el botn de EMERGENCY STOP se encuentra activo2. Oprimir el botn verde POWER ON. (localizado en la parte superior izquierda del panel de control)

Nota: el interruptor principal que se encuentra en la parte trasera de la mquina deber encontrarse en la posicin encendido.Cuando se presiona el botn verde POWER ON, la pantalla se enciende pero an no est lista para utilizarse.En la pantalla aparecern dos alarmas.1. Servos apagados: Alarma 1022. Emergencia apagada: Alarma 107.Es necesario cancelar estas. Para hacerlo, siga este procedimiento:1. Desactivar el paro de emergencia girando el botn en sentido horario.2. Oprimiendo la tecla RESET las alarmas se cancelaran automticamente (presionar dos veces. Una por cada alarma).3. Presionar la tecla POWER UP RESTART (arranque de la mquina y reinicializacin del sistema.)

Al oprimir esta tecla, la mquina automticamente buscara su punto de referencia (home) y cambiar la herramienta que tenga en el husillo por la numero uno.Al terminar de ejecutar este paso, la mquina estar lista para ser programada y el control para ser operado.La manera correcta de apagar la mquina es:1. oprima el botn de EMERGENCY STOP2. Oprimir el botn rojo POWER OFF.

3. Mover el interruptor a la posicin de apagado. (Recuerde que el interruptor se encuentra en la parte trasera de la mquina).Un estado de sobre voltaje o sobrecalentamiento causara que la mquina se apague automticamente. Cuando alguna de estas situaciones se presenten se generara una alarma 176.Cualquier interrupcin de energa provocar que la mquina se apague automticamente, incluyendo el interruptor del circuito principal.CYCLE START

Cuando el programa ya ha sido verificado y las herramientas estn en posicin listo para arrancar, se oprime la tecla CYCLE START para iniciar el maquinado o la funcin grfica.

La tecla RECOVER se emplea para recuperar el cambiador de herramienta, cuando por alguna causa la mquina es intervenida en un cambio de herramienta y el carrusel se queda en una posicin diferente a su origen.La tecla RESET detiene todos los movimientos de la mquina y su principal uso es la eliminacin de las alarmas.La tecla TOOL OFFSET MEASUR se utiliza para realizar la medicin de alguna de las herramientas y guardarla en la pantalla de offset.Despus de realizar la medicin de longitud de herramienta, se oprime la tecla NEXT TOOL y automticamente cambiar a la siguiente herramienta consecutiva a la actual.La tecla TOOL RELEASE libera el mecanismo para liberar o sujetar la herramienta, igual que el botn que se encuentra en el husillo.La tecla PART ZERO SET registra automticamente el origen pieza de trabajo.PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR EL CARRUSEL DE HERRAMIENTASCuando se corte la energa en un cambio de herramienta o por alguna otra causa donde intervenga un cambio de herramienta, dependiendo del tipo de transportador de herramientas con el que se cuente, los pasos pueden variar, solo hay que seguir las indicaciones mostradas en pantalla segn sea el caso. En general el procedimiento para recuperar el transportador de herramientas es el que se muestra a continuacin:

1. encienda la mquina2. aparecern 3 alarmas que debern ser eliminadas con la tecla RESET (presione 1 vez por cada alarma).1. Servos apagados (alarma 102)2. Falla en el transportador (alarma 125)3. Emergencia apagada (alarma 107).3. oprima la tecla RECOVER.Nota: es muy importante analizar en qu posicin quedo la herramienta al momento del corte de energa o la causa del paro, ya que dependiendo de la posicin ser la accin a tomar para recuperar el carrusel.3.1 de encontrarse el carrusel y el husillo en una posicin donde no haya interferencias entre ambos, oprima la tecla TOOL RELEASE para liberar la herramienta del husillo.Una recomendacin importante durante este procedimiento es que se coloque en la parte de abajo algo suave como una caja con algo de apoyo (trapos, etc.) ya que cuando el carrusel de herramientas sea retrado la herramienta puede caer, dandose la misma o lastimando la mesa.El procedimiento del Recover contina de la siguiente manera:Aparecer otro mensaje en la mquina:hay alguna herramienta en el husillo o en el rea del carrusel?Teclear NAparecer el siguiente mensaje:Est la cubierta de metal perforado de enfrente del husillo vaco?En este mensaje, la mquina pregunta si el carrusel est vaco en la posicin actual por lo que hay que teclear que NO est vaco.Posteriormente, el husillo se levantara y el carrusel se acercara al mismo simulando un cambio de herramienta. Cuando el husillo se encuentre encima de la herramienta, esta se detendr y aparecer en la pantalla el siguiente mensaje:asegrese que la herramienta este bien sentada en el carrusel.Si es necesario remueva la herramienta o vulvala a colocar correctamentePRECAUCIN!Tenga mucho cuidado cuando este manejando herramientas porque estasPueden ser pesadas y puntiagudas.Presione "Y" cuando la herramienta este apropiadamente colocada.Teclear "Y" para continuar con la recuperacin del cambio de herramienta.Al final aparecer el ltimo mensajeCompletado el recobro de herramienta?Presione "Y" Ahora proceda a restablecer la mquina oprimiendo la tecla POWER UP RESTART. TABLERO DE OPERACIONESEste tablero cuenta con 130 teclas que se dividen en nueve regiones, a saber:Teclas reset (restablecer)3Teclas de funcin8Teclas de desplazamiento15Teclas de sobrecontrol15Teclas de pantalla8Teclas de cursor8Teclas alfabticas30Teclas de modalidad30Teclas numricas15Durante la operacin del tablero, es importante saber en qu modalidad se encuentra la mquina.En el control existen seis modalidades las cules estn rotuladas con las siguientes descripciones:

EDIT Esta modalidad nos sirve para la edicin de programas previamente cargados en la memoriaEste modo cuenta con las siguientes teclas: Esta tecla se utiliza para insertar datos, como cdigos y textos. Se utiliza para alterar o cambiar un elemento que se encuentre sobre el cursor. Borra el elemento que se encuentra en el cursor.Retrocede o regresa a la funcin anterior realizadaMEM Esta modalidad es de memoria. Nos sirve para ejecutar o graficar un programa que est almacenado en la memoria.Esta modalidad cuenta con las siguientes teclas:Ejecuta uno por uno los blocks en el programa vigente. Se utiliza para correr un programa en automtico sin pieza, ejecutando los movimientos rpidos con los avances de las teclas de hangle jog. Tecla de paro opcional. Funciona siempre y cuando en el programa se encuentre un cdigo M01. Activa o desactiva la funcin borrar bloque. Cuando esta opcin este habilitada, los bloques con una barra (/) como primer carcter sern ignorados (no ejecutados), o bien, si la barra est en una lnea de cdigo, los comandos despus de la barra sern ignorados.HANDLE JOG Perilla de desplazamiento. Selecciona la modalidad de desplazamientos manuales.Esta modalidad cuenta con las siguientes teclas: .0001 .001 mm por cada divisin de la perilla. .001 .010 mm por cada divisin de la perilla. .01 .100 mm por cada divisin de la perilla..1 1.0 mm por cada divisin de la perilla.ZERO RET Retorno al cero de la mquina.Esta modalidad cuenta con las siguientes teclas: Busca el cero de la mquina para todos los ejes. Estos se mueven lentamente al origen. Pone a cero la pantalla y cronmetros seleccionados. Busca el cero de la mquina para el eje seleccionado. Este se mueve lentamente al origen. Retorna todos los ejes al cero de la mquina con movimientos rpidos.LIST PROG Muestra una lista de programas contenidos en el control.Esta modalidad cuenta con las siguientes teclas: Activa el programa en el que est ubicado el cursor y muestra una letra A en el lado izquierdo. Transmite programas a travs del conector serial RS232 Recibe programas a travs del conector serial RS232. Borra el programa que esta resaltado con el cursor.DISPLAY (PANTALLA)Esta seccin del control cuenta con 8 teclas, las cules se describen a continuacin: Muestra el programa que se encuentra activo en ese momento; tambin se usa en aplicaciones de cdigo rpido. Muestra las posiciones de los ejes de la mquina. Al oprimir las teclas y nos muestra con letras grandes cada una de las posiciones.A. Posicin del operador.B. Posicin de mquina.C. Posicin de cero de trabajo.D. Distancia por recorrer. Muestra las compensaciones de la geometra y del dimetro de la herramienta. La tecla muestra los valores de los ceros de trabajo. Muestra el programa vigente, los comandos activos, el nmero de herramientas activas, las cargas de los husillos, los avances y velocidades actuales. Muestra el texto completo de una alarma cuando el mensaje de alarma est centelleando. Muestra y permite el cambio de parmetros que definen los caracteres de la mquina. Muestra y permite al usuario cambiar las definiciones. Al oprimir dos veces, se carga la modalidad de grficos, donde el usuario podr visualizar la trayectoria de la herramienta. Muestra un manual breve de funciones de control. Al oprimir por segunda vez, se mostrar la calculadora auxiliar. Hay tres pginas en la calculadora: ayuda para fresado y roscado, ayuda para trigonometra y ayuda para crculos.TECLAS DE CURSORLas teclas de cursor estn en el centro del teclado. Permiten al usuario moverse a travs de varias pantallas y campos de control. Este botn mover al elemento situado en la parte superior de la pantalla; al editar, es el bloque superior izquierdo del programa. Al presionar, mueve el cursor un elemento, un bloque o un campo hacia arriba. En grficos, desplazara el rea de simulacin hacia arriba. Se utiliza para desplazar dentro del programa el cursor hacia el lado izquierdo. En grficos desplazara el rea de simulacin hacia la izquierda. Se utiliza para desplazar dentro del programa el cursor hacia el lado derecho. En grficos desplazara el rea de simulacin hacia la derecha. Al presionar, mueve el cursor un elemento, un bloque o un campo hacia abajo. En grficos desplazara el rea de simulacin hacia abajo. Se usa para desplazar el cursor hacia la pgina anterior en el editor, tambin para cambiar de pantalla en la funcin de CURRENT COMMANDS. Se usa para desplazar el cursor hacia la pgina siguiente en el editor, tambin para cambiar de pantalla en la funcin de CURRENT COMMANDS. Este botn generalmente mueve el cursor hasta el elemento situado ms abajo en la pantalla. Durante la edicin, ser hacia el bloque o lnea final del programa.PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN DE LAS HERRAMIENTAS1.- Presione .2.- Teclear la letra T seguido del nmero de herramienta.3.- Oprimir la tecla O (Cambiar la herramienta).4.- Lleve la herramienta a que roce la parte ms alta de la pieza.5.- Cambiar a la pantalla de offset, seleccionar la columna de longitud de herramienta.6.- Oprimir la tecla TOOL OFFSET MEASURE NOTA: El valor que ser cargado en el offset ser la coordenada del cero mquina a la posicin donde se toc la pieza; el valor deber ser negativo.Procedimiento para Sacar el Cero PiezaUna vez que la pieza a trabajar se encuentra montada y alineada, siga los pasos que se enumeran a continuacin:

1.- Monte una herramienta para encontrar la esquina o el centro de un dimetro, dependiendo del punto origen que se va a utilizar.2.- Acerque la herramienta ya sea a las caras de la pieza o a un barreno premaquinado y realice el asentamiento de acuerdo a como acostumbre hacerlo el cliente.3.- una vez localizada la posicin oprimir la tecla OFFSET y buscar la pantalla de ceros de trabajo (G54, G55, G56, Etc.). Posicionarse en el cdigo G que se va a utilizar en el eje X y oprima la tecla PART ZERO SET el cursor se posicionar automticamente en la columna del eje Y. oprima otra vez la tecla PART ZERO SET los valores que sern cargados en estas posiciones son a partir del cero mquina a la posicin en la que se localiz el origen.Teclas F1, F2, F3 y F4En el panel de control, estas teclas actan de diferente manera, dependiendo de la modalidad o pantalla seleccionada.

F1: en EDIT y PROGRAM DISPLAY, acciona la definicin de una lnea. En LIST PROG, duplica un programa que ya existe en la memoria de la mquina y le da un nuevo nombre. En la pantalla de OFFSET, carga el valor escrito dentro de las compensaciones de trabajo.F2: En EDIT y PROGRAM DISPLAY, termina con la seleccin de lnea. En la pantalla de OFFSET, carga el valor escrito dentro de las compensaciones de trabajo con signo negativo. Tambin se utiliza para mandar un programa de la mquina a la unidad USB.F3: en las modalidades EDIT y MDI/DNC, copia la informacin sombreada del men de ayuda a la parte baja de la pantalla. Esto sirve para pasar los datos al programa. Tambin se utiliza para leer un programa desde la unidad USB a la mquina.F4: en MEM y PROGRAM DISPLAY, selecciona el modo de edicin simultnea o revisin de programa. Para seleccionar el modo de edicin simultnea, se escribe el nmero de programa a editar usando el formato Onnnn y luego se oprime la tecla. De esta forma se puede editar otro programa mientras la mquina se encuentre trabajando. Bajo la modalidad LIST PROGRAM, se utiliza para visualizar el directorio de un disco.Para seleccionar revisin de programa, simplemente se oprime F$ mientras la mquina se encuentra trabajando. La pantalla cambiar mostrando el programa de manera que usando las teclas del curso se podr mover para revisar el programa.En la calculadora, F4 cargara el valor seleccionado en la calculadora estndar.PROCEDIMIENTO PARA GRAFICAR UN MECANIZADO

1.- Elabore el programa de la pieza a maquinar2.- oprimir la tecla MEM3.- Oprimir la tecla SETNG GRAPH 2 veces (ya que las teclas que tienen 2 datos, tienen doble funcin).4.- dentro de la pantalla de grficas, las funciones F1, F2, F3, y F4 se visualizaran en la parte superior de la misma. Estas funciones se utilizan para lo siguiente:F1: Se utiliza para obtener ayuda dentro del modo grfico. Al oprimir esta tecla, se vern en la parte inferior los pasos para poder realizar la graficacin del programa. F2: Se utiliza para acercar (agrandar) la grfica. Sirve para hacer un zoom de cualquier parte de la figura graficada.F3: Se utiliza para reducir la velocidad de simulacin.F4: Se utiliza para incrementar la velocidad de simulacin.Cuando termine de oprimir las teclas que sean necesarias, proceda a oprimir Cycle Start en el display, se comenzara a visualizar el graficado del programa.

Para realizar un ZOOM o un acercamiento de la grfica, siga los pasos que se describen a continuacin:1.- Oprimir F2, luego oprimir PAGE DOWN en la pantalla se visualizara un recuadro que se ir reduciendo cada vez que vuelva a oprimir PAGE DOWN. Siga oprimiendo esta tecla hasta donde sea necesario. Luego, con las teclas de cursor, coloque el recuadro en la parte que necesite agrandar. Cuando ya est localizado, oprima WRITE/Enter para fijar la imagen.2.- luego, oprima CYCLE START para visualizar la grfica ya con el agrandamiento o reduccin que se seleccion.3.- para regresar al estado original de la grfica se procede a oprimir F2 OTRA VEZ Y LUEGO home.NOTA: la grfica tambin se puede realizar bloque por bloque para ir verificando los movimientos que va realizando.Una vez que haya verificado la grfica, arranque el programa siguiendo los pasos que se describen a continuacin:1.- Oprimir MEM y verifique que el cursor se encuentre hasta el inicio del programa.2.- Oprimir CURNT COMDS (se recomienda oprimir esta tecla porque en ella se visualiza la mayora de las funciones que participan en la mquina, como coordenadas de trabajo, programa, comandos activos, esfuerzos de la mquina, avances, revoluciones, etc.).3.- Oprimir CYCLE START el programa comenzara a trabajar. Como medida de seguridad, se recomienda correrlo en modo SINGLE BLOCK (paso a paso) y reducir el porcentaje de marcha rpida e ir verificando los movimientos de la mquina.Funcionamiento del Puerto USBSe recomienda realizar un respaldo de todos los archivos contenidos en la memoria de la mquina a una memoria USB. El parmetro 208 FLOPPY ENABLE tiene que estar en 1.Todos los programas deben empezar con una lnea que tenga solamente un % y terminar con una lnea que tenga solamente un % (todos los programas guardados por el control tendrn estos caracteres).Los programas pueden introducirse desde la memoria USB o guardarse en la misma. Para introducir un programa, oprima la tecla LIST PROG con PGRM seleccionado. Introduzca el nombre del archivo que est en la memoria USB y oprima F3. As, el control recibir todo el programa principal y los subprogramas hasta encontrar un carcter % indicando el fin del archivo o programa introducido.Si se llegara a utilizar ALL, todos los programas deben tener una direccin de archivo Onnnn para que puedan ser archivados.El carcter ASCII EOF (End of File o Final de Archivo) tambin terminara la introduccin del archivo o programa.Durante la introduccin de datos, aparecer un mensaje de estado de la memoria USB en la parte inferior de la pantalla. El mensaje se actualizar de la siguiente manera:INTRODUCIENDO Onnnn (Loading Onnnn): cuando se recibe el nombre del programa.TERMINO EL DISK (DISK DONE): al terminar, cuando se recibe el ltimo %.ABORTAR EL DISK (DISK ABORT): cuando algo origina un alto anormal.Para guardar un programa en la memoria USB, oprima LIS PROG con la pantalla PRGM seleccionada.Ponga el control del archivo en la memoria USB, use el cursor como se ha descrito para seleccionar el programa, oprima F2y seleccione la carpeta dentro de la USB en la que se desea grabar el archivo.Para borrar un archivo desde la memoria USB, teclee DEL (donde es el nombre asignado al programa o archivo en la memoria USB).Presione WRITE/Enter aparecer el mensaje DISK DELETE y el archivo o programa ser borrado.Al final de una funcin de almacenar o capturar, en la esquina inferior izquierda de la pantalla aparecer ya sea DISK DONE que indica que la operacin ha finalizado o bien, DISTA BORT, cuando un error haya causado la interrupcin de la operacin. Los errores estarn listados en la parte de ALARM DISPLAY.DNC (Direct Numerical Controller)La mquina cuenta con la capacidad de DNC (Control Numrico Directo). Bajo la modalidad DNC, no hay lmite para el tamao de sus programas CNC. El control ejecuta los programas directamente conforme van siendo enviados bloque a bloque desde la computadora va puerto RS-232.Si se requiere usar el modo DNC, este se vlida con el parmetro 57 y el Setting 55. Cuando est activado, el DNC se selecciona tecleando el nombre del archivo almacenado en la computadora y presionando una segunda vez la tecla MCI/DNC cuando ya se est en la modalidad MDI.Nota: no oprimir la tecla MDI tres veces consecutivas por que resultara en un FLOPPY ABORT.La modalidad DNC no funciona si no hay por lo menos 512 bytes de memoria disponible para el usuario. Al seleccionar la modalidad DNC, la pantalla de programas mostrar lo siguiente:WAITING FOR DNC (Esperando al DNC).Esto significa que an no se han recibido datos DNC y usted podr entonces iniciar la transmisin de datos. La transmisin del programa hacia el control debe iniciarse antes de oprimir el botn CYCLE START. Despus de que el control haya recibido el principio del programa, la pantalla mostrar parte del programa y en la esquina inferior izquierda mostrar el mensaje DNC PROG FOUND (programa DNC encontrado). Despus de que haya encontrar el programa, usted puede oprimir CYCLE START como si ejecutara cualquier otro programa de la memoria.Si trata de oprimir CYCLE START antes de recibir un programa, entonces recibir el mensaje: NO DNC YET (todava no hay un programa). Por razones de seguridad, el comando CYCLE START no est permitido antes de que se empiece a recibir el programa DNC. Si se pudiera iniciar el funcionamiento desde una ubicacin remota, el operario podra no estar presente para asegurarse que la mquina est funcionando sin peligro.No se permite cambiar modalidades durante la ejecucin de un programa DNC; primero deber oprimir RESET para detener el programa.Al recibir el fin del programa DNC, se mostrar el mensaje DNC END FOUND (fin del DNC encontrado). Al terminar la ejecucin del programa DNC, la pantalla de programa mostrar las ltimas lneas del programa. Usted debe oprimir CYCLE START antes de restablecer el programa DNC; entonces, aparecer el mensaje: RESET FIRST (restablezca primero).Hay varias restricciones para un programa DNC. No se puede programar un comando M97 Pnnn o M98Pnnn para realizar el llamado de una subrutina o un subprograma respectivamente. Tampoco se permite un M30 porque no es posible comenzar de nuevo desde el inicio.El programa debe empezar con un % y debe terminar con un %, como cualquier otro programa enviado o transmitido desde una memoria USB.BACKGROUND EDIT (edicin en fondo) no est disponible cuando un programa DNC est corriendo o siendo ejecutado.Funcin DRY-RUNLa funcin DRY-RUN (funcin de ensayo) se usa para verificar rpidamente un programa sin cortar realmente las piezas. Para seleccionar la funcin de ensayo, oprimir la tecla DRY-RUN bajo la modalidad MEM o MDI. Durante el ensayo, todos los movimientos rpidos y las velocidades de avance se ejecutan a la velocidad seleccionada para DRY-RUN con las teclas de velocidad de perilla o manivela (JOG). La parte baja de la pantalla mostrar la velocidad como 100, 10, 1.0 0.1 pulgadas por minuto.Pantalla de PosicionesLas siguientes son las cinco pantallas de posiciones en el control:Pantalla de la Pgina Original (HOME PAGE)Muestra en letras pequeas las otras cuatro pantallas. Al seleccionar una de las cuatro pantallas, las imgenes aparecern en letras grandes. Las teclas PAGE UP y PAGE DOWN cambiaran las pantallas. Las coordenadas en pantalla (del operador, de trabajo, de la mquina o de la distancia a recorrer) se seleccionan con las teclas que mueven el cursor hacia arriba y hacia abajo. La ltima pantalla seleccionada tambin aparecer al seleccionar la pantalla de comandos vigentes (CURNT COMDS) o la pantalla de definiciones (SETNG/GRAPH). En esta pantalla, cualquier eje en la posicin cero estar iluminado. En las otras cuatro pantallas, el eje seleccionado estar centelleando.Pantalla del Operario (OPERATOR DISPLAY)Esta pantalla es para que el operario la use como sea conveniente, dado que el control no la usa para ninguna funcin de posicin. Bajo la modalidad de desplazamiento (JOG) y en esta pantalla seleccionada, la tecla ORIGIN se puede usar para establecer la posicin cero. Entonces, esta pantalla mostrar las posiciones relativas a la posicin cero seleccionada.Pantalla de Trabajo (WORK DISPLAY)Muestra la distancia entre la herramienta y la posicin cero en X y Z de la pieza programada. Durante el encendido, automticamente mostrar el valor en el desplazamiento del trabajo G54. El valor solo puede cambiarse mediante los comandos G154 P1 A G154 P99 o por un comando G92. La mquina usa este sistema de coordenadas para maquinar la pieza o parte.Pantalla de la Mquina (MACHINE DISPLAY)Muestra el sistema de coordenadas de la mquina que se define automticamente durante el encendido y el primer retorno a cero (ZERO RET). Las coordenadas de la mquina no las puede cambiar ni el operario ni cualquiera de los sistemas de coordenadas de trabajo; en la pantalla de la mquina siempre se mostrar la distancia desde el cero de la mquina. El sistema de coordenadas de la mquina puede usarse mediante un comando fuera de modalidad G53.Distancia por Recorrer (DISTANCE TO GO)Muestra los valores decrecientes de la distancia que falta en el recorrido programado antes de que los ejes se detengan. Bajo la modalidad ZERO RET muestra un valor de diagnstico. Bajo JOG MODE, la pantalla muestra la distancia total desplazada. Durante el roscado rgido, el valor disminuye hasta cero en el fondo del agujero y despus aumenta durante el recorrido de reversa.EMERGENCY STOP

El botn EMERGENCY STOP detendr instantneamente todos los movimientos de la mquina, incluyendo los servomotores, el eje rotador, el cambiador de herramientas y la bomba del lquido refrigerante. Tambin parara cualquiera de los ejes auxiliares.El botn CYCLE START iniciara la ejecucin de un programa bajo la modalidad MEM o MDI o continuara el movimiento despus de un alto al avance (FEED HOLD) o continuara despus de un alto con bloque sencillo (SINGLE BLOCK).El botn FEED HOLD detendr todos los movimientos de los ejes hasta que se oprima CYCLE START.

La tecla RESET detendr siempre el movimiento de los servos, el eje rotador, la bomba del lquido refrigerante y el cambiador de herramientas. Tambin detendr el funcionamiento de un programa en ejecucin. Sin embargo RESET no es un mtodo recomendable para detener la mquina porque podra ser difcil continuar desde ese punto. SINGLE BLOCK Y FEED HOLD permiten continuar con el programa RESET no parara el movimiento de los ejes auxiliares pero estos se detendrn al final del movimiento en ejecucin.INICIO DE UN MECANIZADO (MAQUINADO)1.- Oprimir la tecla EDIT2.- Oprimir la tecla RESET3.- Oprimir la tecla MEM4.- Oprimir la tecla CURNT COMDS.5.- Oprimir la tecla Cycle Start.nota: Es muy importante que el programa este previamente verificado en la simulacin grfica y que se haya revisado tambin los avances y las revoluciones de las herramientas que se utilizaran para el maquinado, recordando que se puede utilizar la opcin de single block o dry run.Consejos de Operacin1.- es recomendable no dejar ninguna herramienta en el husillo despus de apagar la mquina.2.- si se realizan maquinados muy largos sin refrigerante es necesario encender la bomba del refrigerante y que este fluya como si se estuviera utilizando, con la finalidad de no sobrecalentar el husillo de la mquina.3.- cuando se monten herramientas en el husillo, se deben limpiar los conos de las mismas para no daar el interior del husillo y tambin se recomienda ponerles grasa para rodamiento en el tornillo de retencin.4.- durante el montaje de las herramientas al carrusel, se debe de equilibrar el peso de las mismas. Si se utilizan por ejemplo seis herramientas, no se deben poner en orden consecutivo, sino que se deben intercalar hta1, hta3, hta4) de este modo, el peso no se concentrara en un solo lado del carrusel y esto evitara que se recargue hacia un solo lado.

TABLAS TILESAbreviaturas y unidades de medicin para frmulas de Fresado y TorneadoC=Grados centgradosDIA=DimetroD=Profundidad de corteF=Avance en pulgadas por minutoF=Grados FahrenheitFPR=Avance por revolucinFPT=Avance por dienteIPM=Pulgadas por minutoIPR=Pulgadas por revolucinL=Longitud de corteMRR=Porcentaje de retiro de metal (pulg. Cubicas/min.)RPM=Revoluciones por minutoSFM=Velocidad de corte en piesSMPM=Velocidad de corte en metrosMMPR=Milmetros por revolucinT=Nmero de dientes en un cortadorTCm=Tiempo de corte en minutosTCs=Tiempo de corte en segundosTPI=Hilos de rosca por pulgadaW=Ancho del corteFrmulas de fresado y torneadoVelocidad de corte (pies de superficie/min.)SFM = 0.262 DIA RPMConvertir IPM a IPRIPR = IPM RPM

Revoluciones por minutoRPM = 3.82 SFM DIAConvertir SFM A SMPMSMPM = SFM 0.3048

PORCENTAJE DE Avance (pulg/min)IPM = FPT T RPMConvertir IPR a MMPRMMPR = IPR 25.40

Avance por RevolucinFPR = IPM RPMDistancia sobre Tiempo (en minutos)L = IPM TCm

AVANCE POR Diente (pulg)FPT = IPM (RPM T)TIEMPO DE CORTE SOBRE Distancia (fresado minutos)TCm = L IPM

Porcentaje de retiro de metalMRR = W d FTIEMPO DE CORTE SOBRE Distancia (fresado segundos)TCs = L IPM 60

Convertir IPR a IPMIPM = IPR RPMTIEMPO DE CORTE SOBRE Distancia (torno segundos)TCs = L (IPM RPM) 60

Conversin mtrica de PulgadasMm 0.3937 = pulg.Pulg. 25.4 = mm

M 39.37 = pulg.Pulg. 0.0254 = m

M 3.2808 = piePie 0.3048 = m

M 1.0936 = yardasYardas 0.9144 = m

Km 0.621 = millasMillas 1.6103 = km

Centgrados a Fahrenheit(C 1.8) + 32 = FFahrenheit a Centgrados(F 32) 1.8 = F

Grfica de ngulo Recto en Triangulo

113a = 2tan A = a/b14cos A = b/c3tan B = b/a15sin B = b/c4b = 16a = b tan A5sin A = a/c17c = b/cos A6cos B = a/c18a = b/tan B7b = a/tan A19c = b/sin B8c = a tan B20a = c sin A9B = 90 A21b = c cos A10b = a tan B22a = c cos B11c = a/cos B23b = c sin B12A = 90 B

Frmulas de gradosCONVERTIR MINUTOS DE GRADOS A DECIMAL:Dividir minutos entre 60Minutos de grados a convertir30 42Dividir minutos entre 6042 60 = 0.7Bajar los grados30.7CONVERTIR MINUTOS Y SEGUNDOS A DECIMAL:Dividir segundos, luego minutos entre 60Minutos y segundos de grados a convertir:30 42 15Dividir segundos entre 6015 60 = 0.25Dividir minutos y decimales entre 6041.25 60 = 0.6875Bajar los grados30.6875CONVERTIR DECIMAL DE GRADOS A MINUTOS:Multiplicar decimal por 60Decimales de grados a convertir:30.7Multiplicar decimales de grados por 600.7 60 = 42Bajar los grados30 42CONVERTIR DECIMALES A MINUTOS Y SEGUNDOS:Multiplicar decimal por 60Decimas de grados a convertir30.6875Multiplicar las decimas de grados por 600.6875 60 = 41.25Multiplicar decimas de minuto por 600.25 60 = 15Bajar los grados30 41 15

PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALESMetales Kilogramo decmetro cubico Acero fundido o laminado7.58 a 7.78Acero para herramientas7.53Aleaciones de aluminio fundidas2.74Aluminio forjado2.68Aluminio fundido2.60Bronce de aluminio fundido7.67Bronce fosforoso8.72 a 8.89Cinc 7.14Cobre fundido8.61Cobre laminado estirado o en alambre8.91Cromo 7.09Duraluminio 2.80Estao 7.28Hierro forjado7.83Hierro fundido7.20Latn estriado8.94Latn fundido o laminado8.39 a 8.66Magnesio1.74Mercurio13.6Metal babit7.39Metal monel8.94Oro 19.29Plata 10.5Plomo 11.4

PLAN DE MANTENIMIENTOA continuacin se presenta una lista del mantenimiento regular necesario para el centro de maquinado. Estas especificaciones indicadas deben cumplirse para as mantener la mquina en buenas condiciones y proteger su garanta.DIARIO Revisar el nivel del lquido refrigerante cada 8 horas (especialmente durante el uso pesado del TSC) Revisar el nivel del depsito de lubricante de las guas. Limpiar las virutas en las cubiertas de las guas y en el recipiente inferior. Limpiar las virutas en el cambiador de herramientas Limpiar la cavidad del husillo con un trapo limpio y aplicar aceite ligeramente.SEMANAL Revisar los filtros del refrigerante por el husillo (TSC). Limpiarlas o reemplazarlas si es necesario. Revisar el funcionamiento adecuado del drenaje automtico en el regulador del filtro. En las mquinas con la opcin de TSC, limpiar la cesta para virutas en el depsito de refrigerante. Quite la cubierta del depsito y quite el sedimento dentro del mismo. Apague la bomba del refrigerante desde la cabina y apague la mquina antes de trabajar en el depsito de refrigerante.Haga esto mensualmente en las mquinas sin la opcin del TSC. Revise el manmetro o regulador del aire para que se encuentre en 85 psi. Compruebe el regulador de presin del aire del husillo para que se encuentre en 17 psi. Para mquinas con husillo 15K, verifique que la presin del aire en el regulador se encuentre en 20 psi. En las mquinas con la opcin TSC, ponga una ligera capa de grasa en la ranura en V de las herramientas.Haga esto mensualmente en las mquinas sin la opcin del TSC Limpie las superficies exteriores con un producto limpiador moderado. No use solventes. Revise la presin hidrulica del contrapeso de acuerdo a las especificaciones de la mquina.MENSUAL Revise el nivel de aceite en la caja de engranajes. Para husillos de cono iso 40: quite la cubierta de inspeccin debajo del cabezal del husillo. Agregue el aceite lentamente por la parte de arriba hasta que el aceite empiece a gotear por el tubo de desbordamiento en el fondo del tanque colector. Para husillos de cono iso 50: revise el nivel de aceite por la mirilla de cristal. Agregarle aceite por el lado de la caja de engranajes si es necesario. Revise el funcionamiento adecuado de las cubiertas de las guas y lubrquelas on un aceite ligero si fuese necesario. Ponga una ligera capa de grasa en el borde exterior de los rieles de la gua del cambiador de herramientas; despus ejecute un ensayo cambiando todas las herramientas. Verifique el nivel de aceite del SMTC a travs de la mirilla de cristal, (vea nivel de aceite del cambiador de herramientas de montaje lateral en esta seccin). EC-400 Limpie las almohadillas de situacin en el eje A y en la estacin de carga. Esto requiere retirar la paleta. Compruebe la acumulacin de polvo en las ventilaciones del regulador tipo vector del gabinete elctrico (debajo del interruptor de alimentacin). Si hubiera acumulacin de polvo, abra el gabinete y limpie las ventilaciones con un pao limpio. Aplique aire comprimido cuando sea necesario para retirar la acumulacin de polvo.CADA SEIS MESES Cambie el lquido refrigerante y limpie completamente el depsito del refrigerante. Revise que no haya grietas en todas las mangueras y en la tubera de lubricacin. Compruebe el giro del eje A. aada aceite (Mobil SHC-630) si fuera necesario. El nivel correcto de aceite est a la mitad de la mirilla de cristal.ANUALMENTE Sustituya el aceite de la caja de engranajes. Vace el aceite por la parte inferior de la caja engranada. Quitar la cubierta de inspeccin debajo del cabezal del agregue el aceite lentamente por la parte de arriba hasta 50, aada aceite desde el lateral de la transmisin. Limpie el filtro de aceite dentro del depsito de aceite del panel de aire de lubricacin y retrelo de la parte inferior del filtro.MANTENIMIENTO PERIDICOPuede encontrar una pgina de mantenimiento peridico dentro de las pantallas Current Commands (comandos actuales) titulada Mantenimiento. Acceda a la pantalla pulsando CURNT COMDS (comandos actuales) y desplcese por la pgina utilizando PAGE UP o PAGE DOWN.Se puede seleccionar un elemento de la lista pulsando las teclas de flecha arriba y abajo. Una vez seleccionado, el artculo puede activarse o desactivarse al presionar la tecla Origin (origen). Si el artculo se encuentra activo. Las horas restantes se mostraran, y un elemento desactivado mostrar _ en su lugar.Se puede ajustar el tiempo de un elemento de mantenimiento utilizando la flecha derecha e izquierda. Se puede reinstalar el tiempo fijado de fbrica al presionar la tecla Origin (origen).Los artculos se rastrean ya sea por medio del tiempo acumulado cuando la mquina se encuentra encendida (On-TIME) o por el tiempo transcurrido en Inicio de Ciclo (CS-TIME). Cuando el tiempo llega a cero se mostrar el mensaje Maintenance Due (espera de mantenimiento) en la parte inferior de la pantalla (un nmero negativo de horas indicara la espera anterior en horas).El mensaje mencionado anteriormente no es una alarma y no interfiere de ninguna manera con la operacin de la mquina. Una vez que se halla ejecutado el mantenimiento necesario, el operador podr seleccionar ese elemento en la pantalla Schedule Maintenance (mantenimiento planificado), presione la tecla Origin para desactivarlo y entonces presione una vez ms la tecla Origin (origen) para activarlo con el nmero por defecto de horas que permanece.Consulte los ajustes 167-186 para disponer de los valores predeterminados de mantenimiento adicionales. Tenga en cuenta que los ajustes 181-186 se usan como alertas de mantenimiento libres para teclear un nmero. El nmero de mantenimiento se mostrar en la pgina Current Commands (comandos actuales) una vez se agregue un valor (tiempo) en el ajuste.Ventanas/ProteccionesLas ventanas de policarbonato y las protecciones se debilitan cuando se encuentran expuestas a lquidos y compuestos qumicos de corte que contengan aminas. Es posible perder hasta el 10% de la fortaleza de la ventana anualmente. Si se sospechara degradacin, sustituya la ventana. Se recomienda sustituir las ventanas cada dos aos. Las ventanas deben sustituirse si se encuentran severamente daadas o araadas. Sustituya las ventanas deadas inmediatamente.Luz de TrabajoHay tres tipos de luces de trabajos para las fresadoras HAAS. Apague la alimentacin de la mquina en el interruptor principal antes de hacer cualquier trabajo en la fresadora.Nota: la alimentacin de la luz de trabajo procede del circuito del GFI. Si la luz de trabajo no se encendiera, comprubela primero y que se puede reiniciar en el interruptor protector lateral del panel de control.Extractor de virutasDurante el uso normal, la mayora de las virutas se desechan de la mquina mediante el tubo de descarga. Sin embargo, algunas de las virutas ms pequeas se movern por el drenaje y se acumularan en el filtro del depsito de refrigerante. Para prevenir que el drenaje se bloquee. Limpie este colador regularmente. Si el drenaje llega a bloquearse y provoca que el refrigerante se acumule en el contenedor, primero apague la mquina, mueva las virutas que se acumularon en el filtro del drenaje y permita que el refrigerante se salga. Limpie el colador del depsito para poder continuar operando la mquina.Presin de Aire del HusilloVerifique la presin de aire mediante el manmetro que se encuentra localizado detrs del panel del regulador de aire.Las fresadoras VF, VR y VS debern ajustarse a 17 psi. Las Series EC y HS debern ajustarse a 25 psi. Ajstelas si fuera necesario.Cuadro de lubricacinSistema lubricanteCantidad Fresadoras verticalesGua de lubricacin y neumticasMobil Vactra #2*2-2.5 qtsTransmisin Mobil DTE 2540 Taper 34 oz, 50 Taper 51 oz* Todas las mquinas cono iso 50, los husillos de las mquinas cono iso 40 de 30,000 rpm y los husillos de 15,000 rpm en las fresadoras de la serie GR utilizan DTE 25.Mantenimiento del Sistema de RefrigeranteExtensin del colector de virutasLa interaccin ms frecuente con el depsito de refrigerante estar con el colector de virutas. Dependiendo del tipo de material que se est fresando, el colector de virutas podra necesitar retirarse y limpiarse algunas veces al da.Si los sensores de nivel indicaran lleno, pero las bombas comenzaran a cavitar, el filtro de entrada necesita limpiarse. Saque del filtro de entrada del depsito y tpelo en el barril de virutas o use una manguera de aire para retirar el exceso de virutas.FOTO 1 PP 135Nota: la bomba del tsc tiene un filtro situado en la parte inferior de la bomba que alimenta necesita limpiarse semanalmente.El depsito de refrigerante debe limpiarse mensualmente (semanalmente para el tsc). El depsito puede sacarse de debajo de la mquina para acceder mejor elevando las bombas desde el depsito (agarrando la plataforma de a bomba por las manillas y alimentacin o retirando la alimentacin y desconectando las manqueras y los cables de alimentacin, lo que resulte ms conveniente.Foto 2 pp 135 La retirada de los componentes del depsito consiste en el agarre de la trapa y en la elevacin de esta desde el depsito del refrigerante. Las tapas no estn aseguradas al depsito.Foto 1 pp 136El depsito podra limpiarse usando un aspirador estndar. Si se hubiera acumulado una cantidad excesiva de virutas, podra necesitar usar una pala para retirar las virutas.Consideraciones del refrigerante y depsito de refrigeranteCuando funciona la mquina, el agua se evaporara por lo que cambiar la concentracin del refrigerante. El refrigerante tambin se transporta con las piezas.Una mezcla de refrigerante adecuada estar entre el 6% y 7%. Para rellenar el refrigerante solo se podr utilizar ms refrigerante o agua desionizada. Asegrese de que la concentracin est dentro del rango. Se podr utilizar un refractmetro para comprobar la concentracin.El refrigerante se podr reemplazar a intervalos regulares. Se podr establecer una planificacin y mantenerla.Esto evitara la acumulacin de aceite de la mquina y asegurara que el refrigerante se encuentre dentro de la concentracin y lubricacin adecuada.Antes de mover el depsito de refrigerante para el mantenimiento, eleve la(s) bomba(s) de refrigerante y squela(s) fuera.No los desconecte desde la mquina y no intente sacar el depsito de la mquina con las bombas instaladas y conectadas.El refrigerante de la mquina debe ser agua soluble, con base en aceite sinttico o refrigerante/lubricante con base sinttica. El uso de aceites de corte mineral daara los componentes de goma de la mquina y anulara la garanta.Se requiere refrigerante protector de xido. No utilice agua pura como refrigerante; los componentes de la mquina se oxidaran.No utilice lquidos inflamables como refrigerante.El uso de aceites minerales para cortar daaran los componentes en toda la mquina.Sistema de lubricacin/aireToda la lubricacin de la mquina se suministra por el sistema de lubricacin externo. El nivel vigente de lubricante ser visible en el tanque; aada tanto aceite como sea necesario para mantener el nivel de aceite apropiado.Advertencia: No aada aceite por encima de la lnea marcada como HIGH en el depsito. No permita que el nivel baje de la lnea marcada como low en el depsito ya que se podra daar la mquina.Foto 2 pp 137

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