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Centro de Bachillerato Tecnológico industrial y de servicios No. 50

Prof. Ing. Rubén Arias López MAQUINAR PIEZAS MEDIANTE EL TORNO

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CUESTIONARIO 1. ¿Qué es el torno mecánico?

Es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte llamada buril.

2. Describe y esquematiza los tres movimientos en un torno paralelo Movimiento de corte, movimiento principal o de rotación de la pieza.

Movimiento de avance, por el cual el buril se desplaza en una trayectoria

rectilínea horizontal para arrancar siempre nuevo material de la pieza. Movimiento de penetración o alimentación. Es el desplazamiento a

mano del buril con el que se logra su penetración o profundidad de pasada.

3. Menciona de que tipo de superficies se pueden realizar trabajos en el torno

tanto para desbastado como para acabado Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)

4. Menciona que trabajos especiales se pueden realizar en el torno Tallado de roscas Realización de barrenos Realización de escariado Moleteado de superficies Corte o tronzado Careado



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5. Esquematiza un cilindrado (interior y exterior), un refrentado o careado, un torneado cónico (interior y exterior) y un torneado o tallado de roscas.



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6. Describa la clasificación de los tornos

7. Menciona 10 partes principales de un torno paralelo

Caja de velocidades

Cabezal fijo

Shock

Torreta portaherramientas

Carro longitudinal

Carro transversal

Carro auxiliar u orientable

Bancada

Cabezal móvil o contrapunto

CLASIFICACION

DE TORNOS

TORNO PARALELO:

*ES EL MAS UTILIZADO

*SE REALIZAN OPERACIONES

COMO:DESBASTADO O

CILINDRADO,REFRENTADO O

CAREADO,TORNEADO CONICO,

TALADRADO,ETC

TORNO AL AIRE:

*MAQUINADO DE PIEZAS DE GRAN

DIAMETRO Y POCA LONGITUD

*NO TIENE BANCADA

TORNO VERTICAL:

*PIEZAS PESADAS

*MANEJO DE PIEZAS DIFICILES DE

MANIOBRAR

* EJE DISPUESTO VERTICALMENTE Y

UN PLATO GIRATORIO

TORNO REVOLVER:

*MAQUINADO DE PIEZAS PARA PRODUCCION

EN SERIE

* EN LUGAR DE CONTRACABEZAL LLEVA UN

TAMBOR GIRATORIO LLAMADO TORRE

REVOLVER QUE CONTIENE DIVERSAS

HERRAMIENTAS DE CORTE

* GRAN PRESICION

TORNO COPIADOR:

*REPRODUCIR UNA FORMA

PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN

UNA PLANTILLA MEDIANTE UN

DISPOSITIVO HIDRAULICO

MONOPOLEAS:

EL CABEZAL CONSTITUYE UNA CAJA DE

VELOCIDADES DE ENGRANAJES, SON LOS MAS

UTILIZADOR POR SU MEJOR RENDIMIENTO

ATAQUE DIRECTO:

EL EJE DEL MOTOR LLEVA YA EL PRIMER ENGRANAJE DE LA

CAJA

SEGÚN SU SISTEMA DE TRANSMISION DE

MOVIMIENTO

CONOPOLEAS:

UNA POLEA DE ESCALONES TRANSMITE SU MOVIMIENTO DE

ROTACION AL EJE YA DIRECTAMENTE POR UNA COMBINACION

DE ENGRANAJES



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Barra para cilindrado

Tornillo principal o barra para roscar

8. Esquematiza y menciona como funciona el carro longitudinal o principal

Sobre la bancada prismática, se desliza el carro longitudinal o principal, sobre éste el

Carro Transversal , encima corre el Carro auxiliar u orientable , donde está colocado la

torreta Porta-Herramientas.

9. Que es el cabezal móvil o contrapunto.

Es donde colocamos el portabrocas, las brocas mayores con mango cónico, o el punto

giratorio (existen puntos fijos pero su empleo es menor).

10. ¿Qué es un buril?

Es una herramienta de corte que se utiliza en el torno para desprender o

arrancar viruta de una pieza.



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11. Menciona los materiales para buriles de corte

Con objeto de tener en cuenta las distintas exigencias, se han desarrollado gran numero de materiales para los buriles de corte, a continuación se citan los que pueden considerarse como principales.

1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS NO ALEADOS (ACEROS AL CARBONO) 2. ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE ALEACION DEBIL 3. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS (ACEROS RAPIDOS) 4. METALES DUROS Y MATERIALES DE CORTE CERAMICOS 5. DIAMANTES

Los aceros al carbono, tienen solo una reducida dureza en caliente, pues a temperaturas de corte de 200 a 300° como máximo, pierden su capacidad de corte, es decir, que soportan solamente velocidades de corte pequeñas.

Los aceros para herramientas de aleación débil, son aquellos que además del hierro y el carbono están aleados con manganeso, cromo, wolframio, vanadio y níquel, los que mejoran la tenacidad y la consistencia del corte.

Aceros rápidos, son los que contienen bastante wolframio combinado con 4% de cromo, y en casos semejantes también son empleados en bastante proporción, el vanadio, el cobalto y el molibdeno, lo que permite hasta una temperatura de corte de 600°.

Debido a su elevado precio se sueldan en forma de plaquitas sobre materiales mas barato.

ALEACIONES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

La estelita, es una aleación a base de cromo, cobalto y tungsteno. Con elevado contenido de los mismos, conserva su dureza a pesar de una elevada temperatura, acción que los aceros rápidos debilita su facultad de corte.

DIFERENTES CARBUROS METALICOS

Los carburos metálicos conteniendo un 14% de cobalto son empleados para corte fuertes en trabajos de desbaste. Los carburos de tungsteno mas duros y por consiguiente mas frágiles con solo un 3% de cobalto, se emplean para maquinados con grandes velocidades de corte y pasadas finas en metales no ferrosos, materiales no metálicas y fundiciones.

Los carburos de tantalio y de titanio aleados al carburo de tungsteno, sirven para trabajos de torneado, planeado y mandrinado del acero.



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El carburo de boro se ha obtenido industrialmente en un estado de pureza que alcanza el 99%. Después del diamante es el cuerpo más duro conocido actualmente.

BURILES DE ACERO RAPIDO PARA HERRAMIENTAS BURILES CON PLAQUITA SOLDADA

Las herramientas que mayor aceptación tienen en la actualidad, son las que constan de

un porta-herramientas en el que se coloca una placa de metal duro, que queda fijada

por medios mecánicos, que tiene varios filos o cortes, y que cuando se deteriora un filo,

se gira la placa y conseguimos un nuevo corte con las mismas dimensiones y

características del filo anterior. Las placas para insertos, tienen diversas formas,

medidas, ángulos, geometrías y radios de punta.



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Todas las especificaciones de las placas vienen reflejadas por un código, formado por

úna serie de letras y números, por ejemplo:

TAKM -16 03 04

T..... Corresponde a una placa: Triangular

A.....Arista de corte principal-Angulo de incidencia (0 grados )

K.....Indica la tolerancia

M.....Sistema de sujeción y tipo del rompevirutas

16....Es la longitud de la arista de corte en m.m.

03....Es el espesor de la placa (3 m.m.)

04....Es el radio que tiene cada punta de la placa en 1/10

m.m.

12. Describe 10 accesorios para el torno

1. MOLETEADOR: esta herramienta se utiliza para producir un estampado en relieve, en la superficie exterior de la pieza que deba ser manipulada y sujetada con firmeza aun en el caso de estar impregnada de grasa o aceite.



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2. CHUCK INDEPENDIENTE (4 MORDAZAS): este accesorio se emplea principalmente para centrar con la mayor precisión posible, piezas de forma regular e irregular, así como para una mejor sujeción, la cual proporciona una mayor seguridad al efectuar el maquinado.

3. CHUCK UNIVERSAL (3 MORDAZAS): accesorio utilizado para el centrado de piezas que no requieran de mucha precisión en el mismo, pero si mayor rapidez.



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4. CHUCK PORTABROCAS (BROQUERO): herramienta empleada para la sujeción de brocas, cuando estas son de zanco cilíndrico o recto.

5. PLATO DE ARRASTRE: accesorio cuyo objeto es producir el arrastre (giro) de una pieza para maquinarse entre puntos.

6. BRIDA DE ARRASTRE (PERRO DE ARRASTRE): herramienta que tiene por objeto sujetar firmemente la pieza que va a maquinarse entre puntos, puesto que dicha herramienta tiene una parte acodada la cual se inserta en la ranura que para tal objeto tiene el plato de arrastre.



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7. GAGE (JUIL): herramienta utilizada para escuadrar el buril cuando se trata de fabricar roscas (cuerdas) en el torno.

8. LUNETA FIJA: herramienta empleada para servir de apoyo a piezas cilíndricas que por su diámetro no pueden introducirse en el orificio del husillo del cabezal fijo y al sujetarse con el chuck queden con una gran parte al aire.

9. PORTABURIL: herramienta utilizada para la sujeción del buril.

10. PORTAHERRAMIENTA (TORRETA): aditamento para sujeción y dirección de la herramienta portaburil.



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12. Menciona en base a que se determina la capacidad de un torno

Por su volteo y distancia entre puntos

13. ¿Que es el volteo?

Es el diámetro máximo que puede tornearse

14. ¿Qué es la distancia entre puntos?

Es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal móvil.

15. Dibuja la tabla de calidad superficial que dejan las herramientas de corte en el torno.

Actividad Herramienta Acabado Descripción

Desbaste Buríl de desbaste

Las marcas que deja la herramienta son de más de 125 micras

Afinado Buril de afinado

Las marcas que deja la herramienta son de más de 124 a 60 micras

Afinado fino

Lija piedra especial de

acabado

Las marcas que deja la herramienta son de menos de 35 micras

Super afinado

Lapeador, material fibroso

Las marcas que deja la herramienta son de menos de 5 micras.



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16. Menciona las normas de seguridad e higiene que se utilizan al utilizar una maquina herramienta.

1. ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA,

CERCIORESE DE QUE ESTE EN CONDICIONES DE OPERACIÓN. 2. NO UTILICE ROPA HOLGADA 3. NO UTILICE ANILLOS,RELOJES O ESCLAVAS COLGANTES 4. CUANDO EL OPERADOR TENGA EL CABELLO LARGO SE RECOMIENDA

RECOGERSELO.

5. AL UTILIZAR UNA MAQUINA HERRAMIENTA UTILICE GAFAS O GOGLES PARA PROTECCIÓN DE LOS OJOS.

6. NO REALIZAR MEDICIONES CON NINGUN INSTRUMENTO CUANDO LA

MAQUINA ESTE EN MOVIMIENTO 7. CUANDO SE LIME UNA PIEZA EN EL TORNO PROTEGER LA BANCADA DEL

MISMO PARA EVITAR UN DESGASTE.

8. USAR MASCARILLAS EN LOS SIGUIENTES CASOS: A) RECTIFICADO DE AMOLADORAS (PIEDRAS DE ESMERIL) B) MAQUINADO DE PIEZAS DE FUNDICION GRIS C) MAQUINADO DE PIEZAS DE MADERA O PLASTICO

9. UTILIZAR UN GANCHO O BROCHA PARA RETIRAR LA REBABA DE LAS PIEZAS QUE SE ESTEN MAQUINANDO, NUNCA CON LAS MANOS

10. SUJETE LA PIEZA FIRMEMENTE CON LOS DISPOSITIVOS DE SUJECION

11. RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE 12. MANTENGA LA MAQUINA QUE ESTA OPERANDO LUBRICADA Y LIMPIA AL

PRINCIPIO Y FINAL DE LA SESION

13. SER PULCRO (PRACTICA HABITUAL DE LIMPIEZA,HIGIENE Y ORDEN EN NUESTRA PERSONA, NUESTROS ESPACIOS Y NUESTRAS COSAS), SIN CONFUNDIR ESTO CON ELEGANCIA.

14. NO INTERRUMPIR A LOS COMPAÑEROS QUE ESTAN MANIPULANDO UNA

MAQUINA HERRAMIENTA



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17. ¿Qué es un calibrador o pie de rey? Es un instrumento de medición indispensable en el taller mecánico, por la forma práctica y precisa de medir, ya que es posible obtener hasta 1/10 mm de mm en el sistema métrico y 1/128” en el sistema ingles. El calibrador se compone de dos partes que son la regleta y el cursor. La regleta es la parte en el cual se encuentran graduadas las escalas, en la parte superior la escala del sistema ingles generalmente en 16 avos, en su parte inferior, en milímetros. Respecto al cursor , es decir la parte móvil en su parte superior tiene graduadas ocho divisiones, representando cada una la octava parte de 1/16” o sea 8/128”. En cambio, en su parte inferior, tiene graduadas diez divisiones que representan cada una la decima parte de un milímetro. Estas a su vez pueden estar divididas en dos partes iguales, representando cada una cinco centésimas de mm (0.05 mm) 0 sea 1/20 mm.

EJERCICIOS DE CONVERSIONES

Convertir 5/32” a mm,cm y micras

M=(25.4)(I)

I (PULGADAS)= 0.1563

M (MILIMETROS)= 3.96875

M (CENTIMETROS)= 0.396875

MICRAS= 3968.75

CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO

Convertir 2 13/64” a mm,cm y micras

M=(25.4)(I)




MICRAS= 55959.375




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Convertir 1/128” a mm,cm y micras

M=(25.4)(I)




MICRAS= 198.4375


Convertir 0.397 mm a pulgadas y fracción de pulgada

I=M/25.4


I (PULGADAS)= 0.0156 2 2/128"= 1/64"

CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES

FRACCION DE PULGADA


I=M/25.4


I (PULGADAS)= 0.6250 80 80/128"= 5/8"


FRACCION DE PULGADA


I=M/25.4


I (PULGADAS)= 0.9375 120 120/128"= 15/16"


FRACCION DE PULGADA



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EJERCICIOS DE RPM, V Y D

1. Se esta maquinando una pieza de 76.2 mm de diámetro de cierto material en el torno, utilizando 381.85 RPM, determinar: a) La velocidad de corte b) ¿Qué material es el que se esta maquinando? c) Es una operación de desbaste o acabado

RPM= 381.85

D (mm)= 76.2

Vc (m/min)= 91.5

Una vez que se obtuvo el resultado de la velocidad de corte, se procede a buscar en la tabla dicho valor y de esta manera sabemos que el material que se esta maquinando es aluminio y la operación es de acabado.

2. Calcular las RPM necesarias para desbastar una flecha de latón de 2 3/8”

Vc (ft/min)= 45.7

D (pulg)= 2.375

RPM= 74

3. Calcular el diámetro en pulgadas de una pieza de hierro fundido que se esta desbastando en el torno a 229.11 RPM. Se saca la Vc de tabla:



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Vc (m/min)= 18.3

RPM= 229.11

D(mm)= (Vc)(318)/RPM

D(mm)= 25.4

ANEXOS



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TRAZADO Y HERRAMIENTAS PARA TRAZO



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