cuadernillo-h y st-2015.pdf

Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo Modulo: Estudio del Trabajo.

1Prof. Ing. Antonino P. Conti

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LICENCIATURA

EN HIGIENE Y SEGURIDAD

EN EL TRABAJO

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MODULO

ESTUDIO DEL

TRABAJO

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Modelo general de la Teoría de Sistemas

Proceso

o = v = p =

Entrada Salida

Pv

Pv

Pv

Pv 3

P C

P C

P C

P C

Mercado

S

F

?

AccionesCorrectivas

AccionesCorrectivas

CONTEXTO

Prof. Ing. Antonino P. Conti

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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 01/03/15 - 1 -


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Organización física del trabajo

Objetivos, conceptos y principios generales

La organización física del trabajo está en función directa del ti

El tipo de producto final obtenido

La variabilidad de las versiones o modelos del producto final.

La calidad del producto final requerido

El requerimiento de la matera prima y su calidad intrínseca.

po de producción.

- Las variables más notables para realizar un trabajo organizado son:

El volumen a producir (en términos anuales)

El precio de venta en el mercado (que acondiciona nuestro costo de fabricación), de servicio o de comercialización

La vida útil en el mercado (ciclo del producto)

Otros, muchos otros que se deducen de los ya indicados.


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En consecuencia: el OBJETIVO de una organización física del

trabajo, será disponer de todos los recursos limitados de la empresa en cuestión, para obtener una producción según los requerimientos de sus clientes (calidad, cantidad y cumplimientode entregas) , segura e higiénica para sus empleados u operarios , que no dañe el medio ambiente y conveniente para la empresa (que le sea rentable).


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Analicemos el objetivo:Disponer de todos los recursos, nos referimos a:

Infraestructura.Mano de obra directa e indirecta.

Instalaciones.

Métodos de trabajo.

Dirección (gerenciamiento o management).

Sistemas de información.

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Máquinas y equipos.

Insumos.

Capital.

Terrenos (edificios/plantas)

Otros, no de menor importancia.


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Requerimientos de los clientes (a su entera satisfacción), sería:

Funcionalidad del producto.

Confiabilidad (calidad en el tiempo).

Cumplimiento de entregas.

Precio de ventas.

Otros, no menos importantes.

Requerimientos de la empresa, son:

Otros, no menos importantes (por ejemplo de índole social, de impacto ambiental).

Utilidades (como diferencia positiva entre el precio de venta y el costo de elaboración, fabricado y / o servido)


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Requerimientos de los operarios / empleados : seguridad , higiene y confort

Funcionalidad del puesto de trabajo

Confiabilidad (maquinas, herramientas, dispositivos, instrumentos)

Conocimiento y cumplimiento de reglas de seguridad

Requerimientos del medio ambiente

Impacto positivo o al menos que no cambie o por ultimo que se encapsule todo riesgo al medio ambiente


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Clasificación por tipo de producción:Producción discontinua (manufacturas en general)

Producción por lotes: a) bajo catálogo b) bajo pedido (o plano)Producción en serie (o en cadena) (o en masa)Producción flexible

Producción continuaProcesos de fabricación que deben realizarse ininterrumpidamente o continuamente; por ejemplo; industrias de la alimentación, industrias químicas, industrias metalúrgicas primarias, por ejemplo, elaboración de aceros.

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Producción por puesto fijoDonde el producto es de tal tamaño que no puede transportarse sucesivamente según la secuencia de fabricación; por ejemplo, grandes motores diesel, turbinas, buques, grandes máquinas-herramientas, otros.


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CONSIDERACIONES

• La diversidad de opciones de usos de materias primas y sus combinaciones agregan dificultades a todo tipo de organización y programación de la producción.

• Lo complejo de una organización, procesos, programación y control de la producción está en función de la cantidad de ítems a producir y controlar mucho más que del tipo de producto en sí.

• La variabilidad o versiones de producto terminado a partir de pocas materias primas es lo que hace complejo una organización, proceso, programación y control de la producción, mucho más que el tipo de producto en sí.

• El secuenciamiento y cargas de máquinas y/o equipos y/o montaje final, o empleados (servicio) complican de manera lineal la organización, procesos y programación de la producción. ( a mayores opciones y/o cargas, mayor complejidad).


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La imperiosa necesidad de bajar los costos de FABRICACION hacen al:

CONSIDERACIONES

a) Aseguramiento de la calidad de los insumos.

b) Aseguramiento de los procesos de fabricación.

c) Aseguramiento de la calidad de salida y su distribución hasta el cliente.

d) Diseño ergonómico del puesto de trabajo (incluye su maquina o equipo, herramientas y dispositivos y medios de control ), espacio suficiente para el manipuleo de materiales y cargas permitidas


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e) Diseño del producto y del proceso de modo de evitar todo impacto negativo al medio ambiente .

f) Cuidado del medio ambiente incluyendo el reciclaje de los productos elaborados y de sus efluentes.

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Producción por lotes

ai

bi

“n”i

bf

“n”fBA

FEDC

OFICINASaf


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Producción en serie

ai

bi

“n”iaf

bf

“n”fLMA

B1

D

C

BB2

DPT(oficinas)

DMP


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Producción en flexible

ei

ci

ai

“n”i

di

bi

af

“n”f

bf

ef

DPTLINEA MONTAJE FLEXIBLE

FAMILIAS

FAMILIAS

FAMILIAS

CELDAS FLEXIBLES

CELDAS FLEXIBLES

CELDAS FLEXIBLES

CAD/

CAM/

CAE

(A.G.V)

df

cf


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Producción continua

Por ejemplo: industrias metalúrgicas primarias, podemos a su vez sub-clasificarlas según el producto que se obtenga.

1- Extracción de minerales férreosExtracción de minerales no férreosObtención de arrabios (acerías)Fusión y colados (Fundiciones)

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2-3-4-

Típicamente industrias continuas

5- Laminación a) Planos b) tubos c) otros 6- Forjados 7- Tratamientos térmicos8- Soldaduras 9- Materiales Plásticos 10- Materiales sintéticos orgánicos

Típicamente industrias

Continuas-discontinuas


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Ejemplo de un diagrama de flujo en bloques (block flow chart)

ExtracciónEquipo:Cantidad:Capacidad:Velocidad:

Fuente Mineral “apc”-Subterránea: 100 mts.Reserva: 50.000.000 TnCaracterísticas:%........... %...........%........... %...........

TrituraciónEquipos:Cantidad:Capacidad:

almacenajeEquipo:Cantidad:Capacidad:

ConcentraciónEquipo:Cantidad:Capacidad:Velocidad:Temperatura:

CalcinaciónEquipos:Cantidad:Capacidad:Temperatura

Alto HornoEquipos:Cantidad:Capacidad:TemperaturaTiempo procesoTiempo residencia:

AfinadoEquipo:Cantidad:Capacidad:Velocidad:Tiempo procesoTiempo residencia:

CAPACIDAD

PRODUCCION(1)

PRODUCCION(2)

PRODUCCION(5)

(4)FUNDENTES AIRE NECESARIO

COMBUSTIBLE

PRODUCCION(3)

FUNDENTES AIRE NECESARIO

COMBUSTIBLE

FUNDENTES AIRE NECESARIO

COMBUSTIBLE

PRODUCCION(6)

PRODUCCION(7)

AL CLIENTE

(8)

ESCORIASCAP.-


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Estudio del Trabajo

PROCESOS DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTAS

Herramental (nombre genérico para indicar el conjunto de dispositivo de posicionamiento o sujeción de la pieza, a la herramienta y su portaherramientas y a los calibres para verificar la pieza.

- Dispositivos es todo tipo de sistema mecánico, hidráulico, eléctrico, electrónico o sus combinaciones, que típicamente sirve para posicionar y sujetar la pieza

Definición de la máquina-herramienta y/o del equipo , basado en las condiciones de mecanizado, las características del material, las especificaciones del plano del producto, el volumen de piezas a producir y el precio de venta del producto en el mercado.

La variable económica es el costo de la fabricación en función del volumen a producir

VER


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Estudio del Trabajo

PROCESOS DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTAS

- Ensayo de producto; todo producto, durante su proceso, o aun terminado debe ser ensayado para verificar el funcionamiento del mismo y/o su rendimiento, de acuerdo a las normas de ensayos especificadas en el plano del producto. Estos equipos se llaman bancos de ensayos y su construcción responden a procedimientos acordes al ensayo a realizar

- Medios de Inspección y ensayos; son dispositivos que van de muy simples a los sumamente complejos y que vulgarmente se los llaman calibres -. Como clasificación general los mismos pueden ser por atributos ( o P-NP) , o por variables ( mide variabilidad).

- Herramientas; es parte puramente cortante o deformante, incluyendo también al cuerpo que la sostiene o porta herramienta y sus sistemas de regulación y las de puesta a punto ( presetting ).

VER


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Estudio del Trabajo

Tiempos de operación

Al tiempo tecnológico o de maquina concurren otros tiempos debido a:carga y descarga de material o materia prima,cambio de herramientas, dispositivos paradas de maquinas para retiro de virutas,paradas de maquinas por agregado de líquidos refrigerantes,puestas a punto (set-up), etc.

Importante: no se debe considerar los periodos de almuerzo, refrigerios, necesidades personales, ausentismo, limpieza de la maquina-herramienta, por que estos tiempos (tolerancias) se consideran en las horas presentes pagadas, que típicamente la cátedra adopta 8,8 hrs. por un turno de trabajo, que luego de lasconsideraciones mencionadas resulta en 8,0 hrs. efectivas por un turno de trabajo


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El ingeniero de proceso, suele adicionarle al tiempo tecnológico un 20 % para cubrir dichos tiempos. Esto es solo una aproximación, para luego realizar una toma de tiempos real.

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Estudio del Trabajo

Elaboración de documentación técnica para el trabajo

Información requerida para conocer ..... Y realizar el:

Plano del producto

Plano del producto

Tipo del producto

Calidad requeridaCosto requerido

PROCESODE

FABRICACIÓN

Cuya salida es:

La hoja de ruta (producción por lotes)

La hoja de operacionesY hoja de proceso(producción en serie)

… o sino:

Requerimiento delcliente.

Y Cantidad a fabricarModelos a fabricar

Datos de partida Diseño del proceso Datos de salida


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Estudio del TrabajoEl proceso tentativo: satélite diferencial en blando

embridados

TORNO 2 Cabezales

O2 TORNOS 1

cabezal cada uno

VC=rpm=a=p=Ref.=

TORNEAR PERFIL EXTERNO TOTAL

30

BROCHADORA

VC=rpm=a=p=Ref.=

BROCHARDIÁMETRO INTERNO

20

TORNO O PERFORADORA

VC=rpm=a=p=Ref.=

PERFORAR AGUJERO CENTRAL Y FRENTEAR

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Oper. (min)

Tecn.(min)

TiempoMáquina o equipoCondiciones de

mecanizadoCroquisDescripciónNro.Operación

Brocha


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Estudio del Trabajo

Ejemplos:

La hoja de ruta

La hoja de operaciones y

La hoja de procesos


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Estudio del Trabajo

Estudio de Métodos

Para simplificar la tarea y establecer métodos más económicos para efectuarla

Estudio de Tiempos

Para determinar cuanto tiempo debería insumirse en llevarla a cabo

Mayor productividad

Estudio del

trabajo


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Estudio del Trabajo

Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO ciertas técnicas y en particular el

ESTUDIO DE MESTUDIO DE MÉÉTODOS y el ESTUDIO DE TIEMPOSTODOS y el ESTUDIO DE TIEMPOS

que se utilizan para EXAMINAR el trabajo humano en todo su

CONTEXTO y que lleva sistemáticamente a INVESTIGAR TODOS

LOS FACTORES que influyen en la EFICIENCIA y ECONOMÍA

de la situación estudiada con el fin de ejecutar MEJORAS


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Estudio del Trabajo

Contenido de trabajo básico y suplementario

Contenido básico

de trabajoContenido básico de trabajo de un producto u operación

A Contenido de trabajo adicional a causa de un mal diseño del producto o de una mala utilización de los materiales.

B Contenido del trabajo adicional a causa de métodos manufactureros ineficientes

C Tiempo improductivo imputable a los recursos humanos.


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Estudio del Trabajo

A1 Mal diseño y cambios frecuentes del diseño.

Contenido básico de trabajo

A2 Desecho de materiales.

Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño del producto o en la utilización de los materiales.


C B T

ABC

A1 Normas de calidad erróneas.


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Estudio del Trabajo

B1 Mala disposición y utilización del espacio.

B2 Inadecuada manipulación de los materiales.

B3 Interrupciones frecuentes debidas a carga de producción con puesta a punto lentas.

B4 Métodos ineficaces de trabajo.

B5 Frecuentes averías de las maquinas y el equipo.

Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o de funcionamiento

C B T

ABC

B5 Mala planificación de las existencias (stocks).



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Estudio del Trabajo

C1 Ausentismos y retrasos


C2 Mala ejecución del trabajo

C3 Riesgos de accidentes y enfermedades profesionales

Contenido de trabajo resultante por errores humanos, mal adiestramiento, o desidia del trabajador

C B T

ABC


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Estudio del Trabajo

DEFINICION:

El ESTUDIO del TRABAJO es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando

El Estudio del Trabajo enfoca su atención a un puesto de trabajo, o a una línea de producción (o proceso) o toda una Organización no importa cual sea su finalidad. Es decir que sus “principios”, conceptos y técnicas son válidas universalmente para cualquier tipo de organización.

Para focalizar la atención nos valdremos del modelo de las cinco eMe`s


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Estudio del Trabajo

Ouesto de trabajo según el modelo de las 5 eMe`s

M3

M2

M5

M1M4

Entrada

Técnico

Salida

SocialReferenciasM1 = Mano de obraM2 = Máquina / equipoM3 = MaterialesM4 = Medio ambiente -Técnico (acometidas)

-Social (población industrial)M5 = Métodos


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Estudio del Trabajo

Productividad

Seguridaddel trabajador

Impacto en elmedio ambiente

Optimizar

Calidad


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Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo es una técnica que tuvo sus orígenes (circa) 1910, por medio del Ing. W. Taylor y el Ing. Gilbreth (1925). Es una herramienta de organización y dirección del trabajo.Debe ser utilizado de manera JUSTA y EQUITATIVA, ya que trae a luz toda la

ineficiencia que se realiza en un puesto de trabajo no importa de que naturaleza sea, y ni aún si esta operado por un humano o un robot.

Estudio del trabajo y el factor humano

Condiciones y medio ambiente de trabajo

La interdependencia entre medio ambiente del trabajo (efecto medio ambiente, cuarta eMe) y la productividad, la calidad, la seguridad del trabajador y el impacto al medio ambiente debe ser entendida.Es obvio que un trabajador se fatiga más o menos según que las condiciones de trabajo sean más o menos rigurosas.


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Estudio de Métodos

Estudio de métodosEl estudio de métodos es el registro y examen crítico y sistemático de los modos existentes y proyectados para llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos. (O.I.T.), sin perjuicio de la Calidad, de la seguridad del trabajador, y del medio ambiente (Conti).

El estudio de métodos es un estudio de los movimientos que realiza:

a) uno o varios trabajadores

Sin lugar a dudas todo trabajo es una composición de movimientos, interesa saber cuales son los movimientos productivos y/o seguros para conservarlos y eliminar todo lo superfluo. Eliminar todo lo que produzca improductividades, no-conformidades o inseguridades (riesgo del trabajador) y deterioros al medio ambiente

b) uno o varios materiales, oc) uno o varios mecanismos.d) una combinación anterior


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Estudio de Métodos

Alcance del estudio de métodos

a) macro-análisis: (Ej. En el análisis de la distribución en plantas, análisis flujos de materiales en planta, método utilizado en logística del manejo de materiales , etc.).

b) mini-análisis: (Ej. lay-out de línea, flujo de materiales de línea, fenómenos de colas de espera, procesos de manufactura, determinación de inventarios (stocks), balance de líneas, cambio de modelos, etc.)

c) micro-análisis (Ej. Análisis en el puesto de trabajo, análisis de la ergonomía, normalización de herramentales, etc.)


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Metodología

En todos los casos se recomienda la siguiente metodología para el estudio de métodos:

1. Seleccionar

La planta, línea o puesto. Teniendo en cuenta los indicadores de Productividad, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.(Obviamente, si se trata de un proyecto, este paso no se realiza).


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2. RegistrarTodo lo que sea pertinente del método actual por observación directa siendo la característica el desglosar las actividades en cinco actividades:

Operación (Agregan valor y riesgos)

Transporte (Agregan costos y máximos niveles de riesgos)

Demora (Agrega solo costos, es ineficiencia pura)

Almacenaje (Agrega costos y a veces riesgos)

Inspección (Agrega costos y pocas veces riesgos)

Son válidas todas las combinaciones por ejemplo:operación y controlsimultaneo.

operación y transporte simultaneo.


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3. Examinar

La técnica del interrogatorio es el medio eficaz de examinar.Estas se cumplen a través de las preguntas:

¿Que? ¿Que? se hace y por que se hace?¿Donde? ¿Donde? se hace y por que allí?¿Cuando? ¿Por qué? ¿Cuando? se hace y por que entonces?¿Quién? ¿Quién? lo hace y por que fulano? ¿Como? ¿Cómo? se hace y por que de ese modo?


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Con espíritu crítico a todo lo observado y registrado.

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4. Idear

Un buen registro precedido por la OBSERVACIÓN “in situ” nos informa de cual es la situación actual y el examen crítico nos revela cuales son las falencias. Sin lugar a dudas eliminando las falencias tendremos un mejor método de trabajo.

Un método “mejor” será cuando mejoren los indicadores de productividad, calidad , seguridad y medio ambiente simultáneamente o uno de ellos sin desmedro de los otros.

En muchas ocasiones “la condición actual” es simplemente una operación que alguna vez se agregó solamente para salvar alguna desviación temporaria del método correcto.

Comparativamente desde un punto de vista estrictamente científico, el idear equivale a elaborar la hipótesis.


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5. Definir

En el paso anterior hemos elaborado dos o mas alternativas de métodos mejorados. Estas alternativas debe ser homogéneas entre sí.Ser factibles técnica, económica y financieramente.Entonces, solo queda hacer la toma de decisión, definir la mejor alternativa del cambio mejorado.

La definición debe estar plenamente justificada y posiblemente escrita en dos “lenguajes”uno para que lo entienda quien va ha recibir el cambio (nuestro cliente) y otro para quién va a financiar el cambio (otro cliente).

De allí es que todo estudio de métodos debe ser JUSTO y EQUITATIVO. La única manera de mantener el equilibrio es realizar el estudio de métodos profesionalmente.


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6. Implementar

Todas las etapas de esta metodología son importantes, no podemos prescindir de ninguno de ellos, pero si hay una etapa crítica, sin lugar a dudas sería la implementación.

Aunque hayamos realizado bien todos los pasos, nada garantiza que el cambio seráaceptado por quien o quienes reciben el cambio. Todo ser humano se resiste al cambio, si no desea hacerlo, ¡ simplemente no lo hará!!

Debe haber un objetivo claro y aceptable por la persona que recibe el cambio, caso contrario no lo hará, o en el mejor de los casos lo hará de mal modo

Todo pasa por involucrar al personal que va a recibir el cambio, desde la primera etapa del proceso, logrando así la confianza de que no va a ser defraudado y que el objetivo es en definitiva una mejor calidad de vida laboral. Por lo que siempre se debe participara quienes reciben el cambio.


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7. Mantener en uso

Una vez implementado, debemos asegurarnos que el nuevo método no se desvíe de la Norma definida.

El hecho es simple de entender, sin embargo rara vez se lleva a cabo por que siempre hay otras prioridades urgentes que realizar.

Cuando se implementa un nuevo métodos, el puesto de trabajo funcionaba según un cierto resultado (efecto) de las 140 variables puestas en juego, las variables variarán con el tiempo y debemos registrar sus magnitudes a los efectos de corregir cualquier desviación que nada tienen que ver con la mejora de los método implementada.

Generalmente se utilizan registros continuos (monitoreos), por ejemplo: Control Estadístico de Proceso, Listas de Control, Auditorías, otros.


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Resumen de la metodología

1. SELECCIONAR2. REGISTRAR

3. EXAMINAR4. IDEAR5. DEFINIR

6. IMPLEMENTAR7. MANTENER EN USO

REGISTRO LLEVAR A CABOY EXAMEN MODOS UN TRABAJO COMOCRITICO Y EXISTENTES, Y MEDIO DE IDEAR REDUCIRSISTEMATICO PROYECTADOS APLICAR MODOS COSTOS,

MAS SENCILLOS ACCIDENTES


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Prácticas para el estudio de métodosa) Macro-análisis; por ejemplo, a través de un:

• Diagrama de proceso de Planta

• Distribución de planta (lay-out)

• Diagrama de recorridos (diagrama de flujos)

• Diagrama de afinidades

• Trazado de recorridos tipo: desde/hasta

• Gráfico de trayectorias: llegada/salida

• Otros,


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Prácticas para el estudio de métodos

• Diagrama del proceso (análisis del proceso)

• Registro de Movimientos (para estudio de tiempos)

• Diagrama de actividades múltiples

• Otros.

b) Mini-análisis; por ejemplo a través de un:


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45

Prácticas para el estudio de métodos

c) Microanálisis: por ejemplo a través de un:

• Análisis de puesto de trabajo (aplicación de ergonomía)

• Diagrama bi-manual

• Aplicación TPD bi-manual


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Estudio de Métodos

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46

Principios a observar durante un estudio de métodos

1. Eliminar todo lo que no tiene justificación o valor agregado, si no se puede.

2. Simplificar la tarea, si no se puede

3. Permutar o combinar la tarea, si no se puede

4. Tercerizar, que se realice en otro lugar o en otra oportunidad, si no se puede

5. Automatizar todo el trabajo, porque es peligroso, o dañino a la seguridad, o monótono y atenta contra la calidad o simplemente porque hay un proceso mejor.


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Estudio de Métodos

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ANALISIS CRITICO COMPLETO

PROPOSITO: ¿Qué se hace?¿Por qué se hace?¿Qué otra cosa podría hacerse?¿Qué debería hacerse?

LUGAR:¿Dónde se hace?¿Por qué se hace allí?¿En qué otro lugar podría hacerse?¿Dónde debería hacerse?

SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace?¿Por qué se hace entonces?¿Cuándo podría hacerse?¿Cuándo debería hacerse?

PERSONA: ¿Quién lo hace?¿Por qué lo hace esa persona?¿Qué otra persona podría hacerse?¿Quién debería hacerse?

MEDIOS: ¿Cómo se hace?¿Por qué se hace de ese modo?¿De que otro modo podría hacerse?¿Cómo debería hacerse?


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Estudio de Métodos

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Trabajo en clase: de un almacén (pañol) de suministro de materiales

(A)(A)

(B)

CROQUIS DEL LUGAR DE TRABAJO (ESQUEMA LAY-OUT)


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DIAGRAMA DE PROCESO (caso pañol - condición actual)

Revisa, vale

Camina a la estantería “B”(20 m)

Selecciona y toma manguera (por exceso)

Regresa al mostrador (20 m)

Mide y marca long requerida

Camina a la estante “A” (cargando mangueras 3 m)

Toma un arco de sierra (de un cajón)

Corta a longitud requerida


a b

a

Deja el arco de sierra (luego no lo encuentra)

Verifica la long cortada

b

Entrega la manguera

FIN

Va a la estantería “B” u deja la manguera sobrante (20m)

Deja sobrante en la estantería


Firma vale de entrega

Archiva vale


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Estudio de Métodos

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DIAGRAMAS DE PROCESOS (Caso pañol. Condición actual)

RESUMEN DE ACTIVIDADES:

= 9 ------------------------- 47%

= 4 ------------------------- 21%

= 6 ------- ---- ------------ 32%

= 19 ----------------------- 100%


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Recordemos el punto 2. Registrar Todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa siendo la característica el desglosar las actividades en cinco actividades:

Operación (Agregan valor y riesgos)

Transporte (Agregan costos y máximos niveles de riesgos)

Demora (Agrega solo costos, es ineficiencia pura)

Almacenaje (Agrega costos y a veces riesgos)

Inspección (Agrega costos y pocas veces riesgos)

Son válidas todas las combinaciones por ejemplo:operación y controlsimultaneo.

operación y transporte simultaneo.


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RELEVAMIENTO DE TRABAJOS (procesos)

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52

RELEVAMIENTO DE TRABAJOS (procesos)

Practicas de relevamiento

Ejemplos reales

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53

Ergonomía

Definición:ERGON ≡ TRABAJO; NOMIA ≡ NORMAS.

Conjunto de estudios, métodos y disposiciones para hacer el trabajo más humano en función de las posibilidades FISIOLOGICAS Y PSICOLOGICAS del individuo y en función del contexto en que le toca trabajar

Se busca que la persona sea adecuada para ocupar un determinado puesto de trabajo

Que no sobrepasen los límites de seguridad, percepción y, en general, de acomodamiento humano.


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54

Ergonomía

Carga y esfuerzo

Durante el trabajo físico se presentan variaciones en el:

1. Ritmo cardíaco

2. Consumo de Oxígeno

3. Ventilación pulmonar

4. Temperatura

5. Concentración de ácido láctico en la sangre

6. Excreción de ketosteroide Nº17 en la orina y otros factores


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55

Ergonomía

Medida de Ritmo Cardíaco

70

80

90

100

110

Reposo Trabajo Recuperación

Ritmo cardíaco

en lat/min

Tiempo


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Ergonomía

70

80

90

100

110

120

130

140

1 2 3

A

A

B

B

B

C

C

C

x

x

x

x

x

x

x

x

x

lat/min

minutos después de dejar el trabajo

medido con estetoscopioy cronómetro

Indican trescondicionesdistintas

A

Gráfico de Recuperación


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Ergonomía

Consumo de oxigeno

Reposo Trabajo Recuperación

lts/min

Tiempo

0,025 lts/minde Oxígeno≡ 1,2 Kcal


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Ergonomía

Coste Fisiológico de Andar

0

1

2

3

4

5

6

1 2 3 4

Kcal

millas/h

21ºC35% Humedad

Resposo=1,2


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Ergonomía

Ambiente Laboral


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Ergonomía

Modelo de AnálisisEn la ejecución de cualquier tarea, una persona normal hace tres cosas:

1. Recibe INFORMACION a través de sus órganos sensoriales, ojos, oídos, tacto, olfato y gusto.

2. Toma DECISIONES, actúa basándose en la información percibida y en sus propios conocimientos

3. Realiza una ACCION, como consecuencia de la decisión tomada

FISICA

COMUNICACION

INSTRUCCIONES

La acción puede ser


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Ergonomía

PercibirENTRADA

DecidirTOMA DE

DECISIONES

ActuarRESULTADO

Ciclo básico = Percibir – Decidir – Actuar


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Ergonomía

Áreas de Trabajo Máximas y Mínimas sobre Planos Verticales y Horizontales – Varón

Altura Total

1625mm17301520

1470mm15751372

1070mm1140990

840mm890788

560mm610500

330 mm

1016mm1092940

304mm420366

787mm838737

Nivel de Ojos

Codos

Hombros

Asiento

Rodilla

Altura de Trabajo Normal

1750mm18801600

1090mm 11701015

240 mm

50 mm

670mm 720625

Posición de TrabajoMáxima Area de Trabajo

Area Normal de Trabajo

Borde de Trabajo

1630mm 17301520


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Ergonomía

Áreas de Trabajo Máximas y Mínimas sobre Planos Verticales y Horizontales - Mujer

Altura Total

Nivel de Ojos

Codos

Hombros

Asiento

Rodilla

1625 mm

Altura de Trabajo Normal

1470 mm

1320 mm

990 mm

735 mm

255 mm

940 mm

710 mm

355 mm

510 mm

240 mm

50 mm

Posición de TrabajoMáxima Area

de Trabajo

Borde de Trabajo

Area Normal de Trabajo

355 mm

355 mm

595 mm

1015 mm

1475 mm


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45º

LímiteVisual

62º

Ojo Derecho

45º

30º 30º

10º

762(Máximo)

559(Medio)

330(Mínimo)

70º

ÁreaOptima

45º

94º

59º

Área de Visión Máxima

Ergonomía

Áreas Visuales Promediodel Ser Humano


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65

40

680

Normal Máximo

Ergonomía

Espacio Para el Trabajo


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Ergonomía

SILLA, características notables

• Estructura: Acero

• Asiento y respaldo: Madera con bordes redondeados

• Evitar las ruedas (en caso de necesidad colocar vías)

• 5 patas dan más equilibrio (pero deben ser regulables)


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Ergonomía

El diseño antropométrico - criteriosIndicadores- Distribuir los indicadores dentro del alcance antropométrico del hombre/mujer.

- Máximo - Dentro del radio de 61 cm pívot hombro (Hombre)- Dentro del radio de 53 cm pívot hombro (Mujer)- Máximo desplazamiento del hombro: 15 cm.

- Normal - Radio esférico 35 cm pívot codo (Hombre)- Radio esférico 30 cm pívot codo (Mujer)- Máximo desplazamiento del codo: 15 cm

- Nivel de Control Hombre MujerHOMBRO 145 132

CINTURA 109 101

HOMBRO 102 94CINTURA 66 61

De pie

Sentado

Zona entrey


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Ergonomía

Relojes Indicadores-Prioridad: a los indicadores más frecuentes

Agrupación: a los indicadores de uso afín

-Simplicidad: máxima agrupación 6 u 8 indicadores

-Secuencia: según la secuencia del proceso

Velocidad: 15/20 segundos alcance normalDuplicar por alcance máximoDuplicar por alcance ciegos

-Simetría (para los movimientos)

-Distribución: distribuir equitativamente entre ambas manos

-Movimiento: movimientos de controles naturales y antropométricos

-Compatibilidad: la dirección del movimiento debe ser compatible con el efecto producido


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Ergonomía

Diseño de Relojes indicadoresEjemplo % de errores de acuerdo a la forma de la escala – Gráfico 4

10

20

30

40

% deError

Tipos

Cuadrado0,5%

Circular11% Semi-Circular

16%

Horizontal28%

Vertical35%

EXPERIENCIA DE SLEIGHT 1948Prof. Ing. Antonino P. Conti

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Ergonomía

Mangos y tiradores Mangos básicos: deben adecuarse al uso y a los movimientos de la mano

- Mangos esféricos (universal) ej.: palanca de cambio de velocidades del automóvil

- Mangos de fuerza — ∅ 3,2 a ∅ 2,2 cm

- Evitar mango ‘T’ (confunde la distribución de los dedos)

- Optimo: mangos Γ

- Mango con perfilado de dedos es para ejercer más fuerza

Ejemplo:Freno de mano


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Ergonomía

Mangos y tiradores

- Mango cilíndrico

5 cm máximo13 Kg máximo

- Tiradores cilíndricos Ø 2,5 / 4,5

Fuerza: de 18 Kg a 45 Kg10 cm11,5 cm


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Ergonomía

Volantes, palancas y pedales

Øe 18 – 53 cm

1 mano – 13,5 Kg2 manos – 22,5 Kg

Preferible2 rayos

Giro:90º/120º Ø 2 – 5 cm- Volantes - Palancas

Opciones de Fuerzay de 1 ó 2 manos

- Pedales

Mejor Peor

F = FuerzaR = Resistencia


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Ángulo optimo de visión

Soporte posterior ajustable para sostener la partebaja de la espalda

Los muslos no estáncomprimidos.

Asiento ajustablepara adecuarse aloperador.

Silla giratoria conbase estable.No se recomiendalas ruedecillas sobre los pisosduros y deslizantes.El perfil de la basesera la mas bajaposible.

Algunos operadoresnecesitaran un descansopara los pie, en caso deque la altura del pupitreno sea ajustable.

Espacio adecuadopara el movimientode rodillas y pies.

Es p

acio

su f

icie

nte

para

rodi

llas

y m

uslo

s de

bajo

de

la m

esa.

Altu

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s m

e sas

.

Los

cabl

es s

e m

antie

nen

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a dos

del

cam

po d

e tr

abaj

o .

90 La posición de lapantalla es variable.

Porta documentospara referencia.

Superficies detrabajo accesibles.

Espacio para losmiembros inferiores.

Ergonomía

Estación de trabajo

para computadora


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Estudio de Tiempos

Estudio de Tiempos

La medición del trabajo es la aplicación de TÉCNICAS para determinar el TIEMPO que invierte un TRABAJADOR CALIFICADO para llevar a cabo una TAREA DEFINIDA según una NORMA de ejecución PRE-ESTABLECIDA.

a) TÉCNICAS

b) TIEMPO:

c) TRABAJADOR CALIFICADO

d) TAREA DEFINIDA,

e) NORMA de ejecución PRE-ESTABLECIDA


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Estudio de Tiempos

Consideraciones importantes

El estudio de métodos o sea el estudio de los movimientos de un ser humano determina la distancia que recorre un trabajador, que por otra parte es una constante, pues es la NORMA.

En cambio el estudio de tiempos se realiza porque nuestro trabajador no efectúa siempre los mismos movimientos a una velocidad constante y en consecuencia a un tiempo constante, tal como lo haría un mecanismo o un robot.

De allí la importancia del estudio de tiempos que debe “encontrar” cual es el tiempo promedio y representativo en una jornada de trabajo, y que ese tiempo promedio puede realizarlo cualquier trabajador “tipo” (no, el más veloz ni el mas lento, sino el normal)

Se entiende por jornada de trabajo, la que estipula la Ley de trabajo, es decir 8,80 hrs./día (base 44 hrs. semanales).


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Estudio de Tiempos

Cronometro: con división centesimal

Si tenemos segundos (sexagesimales)............. y ..............minutos centesimales60 seg. = 1 min

0. seg.

45 seg. 15 seg.

30 seg.

100 centésimos. = 1 min0. min.

0.75 min(75 centésimos)



La esfera está dividida en 60 partes ........... equivale ..............esfera dividida en 100 partes.la mínima división 1/60 es un segundo ...... equivale ............... la mínima división es 1/100

centésimos de minuto (no existe el segundo) Cronómetros


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Estudio de Tiempos

Metodología

Las siguientes etapas han sido exhaustivamente probadas y ensayadas, por lo que se recomienda que se sigan rigurosamente:

1- SELECCIONAR, el trabajo que va ser objeto del estudio de tiempos (Identificar el puesto de trabajo)

2- REGISTRAR, el método actual dividiéndolos en elementos normales o cíclicos y elementos acíclicos o frecuenciales , con sus puntos de ruptura .Registrar los elementos anormales extraños. Y registrar también las condiciones de trabajo físico, mental y los debido al medio ambiente.

3- EXAMINAR: todo lo registrado separando los elementos anormales o extraños de los elementos normales. El estándar se basa en elementos normales solamente

4- MEDIR: el método registrado por sus elementos y mediante alguna técnica específica y probada, con un arreglo de los niveles de tiempos.


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Estudio de Tiempos

5- CALCULAR: el tiempo a asignar considerando los suplementos, tolerancias, o descansos, debidos a las condiciones del trabajo físico, mental y los debido al medio ambiente, más las tolerancias por necesidades fisiológicas y las tolerancias propias debido al proceso de fabricación.

Metodología

6- EMITIR, el tiempo asignado (puede llamarse tiempo estándar, tiempo tipo, o de otro modo según el vocabulario que utilice la empresa ).

7- MANTENER EN USO, mediante auditorías regulares.


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Estudio de TiemposNiveles (o rangos) de tiemposNivel 0: tiempo observadoEs el tiempo cíclico por unidad obtenida, tal cual se observa directamente en un puesto de trabajo. Su uso queda restringido solamente a la técnica del cronometraje y sus sub-técnicas de: directo, indirecto ; del modo analógico o digital.Nivel 1: tiempo básicoEs el tiempo cíclico por unidad obtenida, que resulta de afectar al tiempo observado por el factor de corrección de velocidad, (desempeño, rating, ritmo, etc., son todos términos equivalentes). Comparativamente este nivel de tiempos sería el que ejecuta un “robot” o nuestro operario ideal. Se utiliza para comparar el mismo método de trabajo en distintas localidades o países (por ejemplo mediante la técnica del benchmarking) puesto que no está afectado por las condiciones del medio ambiente del trabajador.Otro uso importante es que, este tiempo se suele asignar para la compra de una máquina. Si le agregamos una recogida de la pieza a dos pasos y dejar la pieza a otros dos pasos, a este nivel de tiempos resultante se lo conoce como Tiempo Piso a Piso (Floor to Floor Time)


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Estudio de Tiempos

Niveles (o rangos) de tiempos

Nivel 2: tiempo estándar

Conocido también como tiempo normal, es el que resulta ser representativo de todos los tiempos cíclicos por unidad obtenida en una jornada de trabajo, y se obtiene luego de afectar al tiempo básico por las tolerancias o suplementos de tiempo debido a la fatiga del operario, debidos al proceso en sí mismo y el debido a las necesidades fisiológicas.

Este es el nivel de mayor uso, por ejemplo es la base para: determinación de la mano de obra directa e indirecta. el tiempo estándar de una pieza o unidad cualquiera. El tiempo estándar de una línea de manufactura.

El costo de una pieza o producto terminado. Para cálculos de programación de la producción. Para cálculos de eficiencia de planta o rendimientos de líneas o puesto de trabajo. Para cálculos de capacidad de puesto de trabajo. Para balanceos de líneas, entre sí.


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Estudio de Tiempos

Es el tiempo representativo de todos los tiempos cíclicos que ocurren en un año laboral por unidad de producto obtenido.

Nivel 3: tiempo presupuestableNiveles (o rangos) de tiempos

Los factores restrictivos de la producción se obtienen mediante registros y análisis estadístico, deben ser acotados globalmente a no más del 10% respecto al tiempo estándar. Y debe haber un objetivo y planes de reducción de los mismos.

Cada Organización tiene su propio “paquete” de factores de restricción de la producción, pero los que siempre se repetirán son los cuatro indicados en el párrafo anterior. En cuanto a su uso se deduce de la misma titulación, son niveles para presupuestar: costos, capacidades, mano de obra, etc.

Este nivel de tiempos resulta luego de afectar al tiempo estándar por los factores restrictivos de la producción como por ejemplo:

- Fallas de máquina o equipo. - Faltante de materia prima. - Descartes de piezas o productos. - Retrabajos de piezas o productos.


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Estudio de Tiempos

• Aquí el tiempo total es igual al tiempo activo del trabajador más el de la máquina.Tiempo total del ciclo= tiempo básico

Tiempo activo del trabajador

(Tiempo inactivo de la máquina)

Tiempo activo de la máquina

(Tiempo inactivo del trabajador)

Tiempo del cicloCaso a)

Caso b)• Aquí el tiempo total es igual al tiempo activo del trabajador que es igual a su ves al de la máquina.

Tiempo total del ciclo=tiempo básico

coinciden los:Tiempo activo de la máquina y Tiempo activo del

trabajador(no hay tiempos inactivos)

• Si el tiempo activo de la máquina es mayor a un (1) min. Podría ciclarse con otra maquina de iguales características.

• Es una condición en donde se debe reemplazar al trabajador cuando utiliza sus tiempos de descansos o fisiológicos.


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Estudio de Tiempos

• Aquí el tiempo total es igual al tiempo activo “externo” del trabajador más el tiempo máquina.Tiempo total del ciclo=tiempo básico

Tiempo inactivo de la máquina

Tiempo inactivo

trabajador

Tiempo activo interno

trabajadorTiempo activo externo trabajador

Tiempo activo de la máquina

Tiempos del ciclo

Caso c)

• Si el tiempo de inactividad del trabajador es mayor a (1) min. Se podría ciclar (aparear) con otra maquina de característica similar


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Estudio de Tiempos

Diagrama de actividades múltiples

Cuando se realiza un estudio de tiempos, normalmente lo realizamos sobre un puesto de trabajo donde interrelaciona una persona y una máquina.

Pero muchas veces el puesto de trabajo consta de dos o más personas interrelacionando con una máquina o equipo o al contrario dos o más maquinas o equipos interrelacionando con una sola persona.

Y por supuesto se puede dar un puesto de trabajo donde haya dos o más máquinas o equipos interrelacionados con dos o más personas.

Diagrama de actividades múltiples

Diagrama de actividades

múltiples-Reales


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Estudio de Tiempos

Suplemento por descansoLa tabla que utilizaremos (ver apéndice No.3 Pág..501, OIT) considera tres tipos de tensiones:

a) Tensión física, provocada por la naturaleza del trabajo, considera cuatro factores:

b) Tensión mental, considera cuatro factores:

- fuerza ejercida- postura- ciclo breve (muy importante)- Ropa molesta (incluir elementos de protección personal)

- concentración- monotonía- tensión visual- ruido.


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Estudio de Tiempos

Consideraciones generales para el uso de tablas

c) Tensión debida al medio ambiente (que se traduce en tensión física o mental provocado por la naturaleza del medio ambiente o condiciones de trabajo en general), considera seis factores:

temperatura

humedad

ventilación

emanaciones de gases

polvos y/o suciedad

presencia de agua.

Tabla Tol tiempos OIT


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Estudio de Tiempos

Procedimiento para la toma de tiempos con cronometro

Cronometraje directo o registro de tiempos individual.

El cronometraje directo o registro de tiempos individual es cuando se toma el tiempo correspondiente a cada fase del proceso y cada ciclo. Se mide desde el primer punto de referencia y se para nuevamente en el próximo punto de referencia.

Se utiliza un cronómetro tipo vuelta a cero en este caso el cronómetro posee una sola manecilla y un solo pulsador, cada vez que se pulsa, la manecilla vuelve a cero y arranca nuevamente.

Cronometraje indirecto o registro de tiempos acumulados.


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Estudio de Tiempos

Procedimiento para el Cronometraje directo o registro de tiempos individual

ta

133132130125130tiElemento C

ta

8079838085tiElemento B

ta

4140394240tiElemento A

54321CICLOFases del método, o

elementos del trabajo

Siendo el ti, el tiempo individual y el ta, el tiempo acumulado

El cronometraje indirecto o registro de tiempos acumulados es cuando se toman los tiempos entre el comienzo de la toma de tiempos y los sucesos finales de cada una de las fases de proceso.

Se utiliza un cronómetro del tipo “aguja ratrapante”, en este caso el cronómetro consta de dos manecillas y dos pulsadores.


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Estudio de Tiempos

Procedimiento para la toma de tiempos acumulados

Registro

12581004754502255ta

tiElemento C

1125872624377125ta

tiElemento B

104579454129740ta

tiElemento A

54321CICLOelementos del

trabajo

CálculoElemento A/ Ciclo 1 tiA/1 = taA/1 – taA/0 = 40 – 0 = 40Elemento B/ Ciclo 1 tiB/1 = taB/1 – taA/1 = 125 – 40 = 85Elemento C/ Ciclo 1 tiC/1 = taC/1 – taB/1 = 255 – 125 = 130Elemento A/ Ciclo 2tiA/2 = taA/2 – taB/1 = 297 – 255 = 42Etc……………


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Estudio de Tiempos

Procedimiento para la toma de tiempos acumulados

12581004754502255ta133132130125130tiElemento C

1125872624377125ta8079838085tiElemento B

104579454129740ta4140394240tiElemento A

54321CICLOFases del método, o

Elementos del Trabajo


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Estudio de Tiempos

Ventajas:1. Medición continua e ininterrumpida de los

tiempos2. Los errores en la lectura son compensados

en la siguiente medición de tiempos3. No hay influencia alguna al enjuiciar el ritmo

(factor de efectividad) mediante el conocimiento del tiempo individual

4. No se pierde ningún tiempo parcialDesventajas:1. Los tiempos individuales tienen que ser

calculados 2. En el empleo de cronómetros sin aguja

testigo se requiere una mayor concentración del observador para una lectura precisa y segura de los tiempos

Ventajas:1. No es preciso calcular el tiempo individual2. Eliminación de errores en el cálculo de

tiempos parciales3. Los valores de tiempos que han de ser

anotados en las planillas de toma de tiempos son pequeños

4. Una dispersión de los valores de medición como consecuencia de irregularidades del proceso es reconocida de inmediato

Desventajas:1. El conocimiento de la duración de la fase de

proceso puede influir sobre el enjuiciamiento del ritmo (factor de efectividad)

2. Es necesaria la medición adicional del tiempo total de la duración de la toma de tiempos

REGISTRO DE TIEMPOS ACUMULADOSREGISTRO DE TIEMPOS INDIVIDUALES

Ventajas y desventajas de ambos procedimientos


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Estudio de Tiempos

El punto de ruptura o punto de referencia. (break point)

Todo elemento o fase de un proceso comienza con un suceso inicial y termina con un suceso final.

Estirar el brazo(Suceso Inicial)

Soltar(Suceso Final)

Conectar la máquinaSujetar la pieza

2º Fase del Proceso2do elemento

Punto de referencia1º Fase del proceso1er elemento

Tiempo

El suceso final de la fase captada es al mismo tiempo el suceso inicial de la fase siguiente.


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93

Estudio de Tiempos

EJEMPLOS


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Estudio de Tiempos

EJEMPLOS


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95

Estudio del Trabajo

HOJA RESUMEN DEL METODO STANDARD

Este resumen permite:

a)- Balancear o equilibrar la línea y presentar el mejor resultado del mismo.

b)- Obtener el tiempo estándar asignado a la pieza (o de la línea).

Si el cálculo se hace por medio de algún software, tendremos la posibilidad de reiterar los cálculos tantas veces como queramos y a gran velocidad.

Sin embargo existe un único balanceo que depende del diseño del método de trabajo y de los tiempos obtenidos, sería un balanceo estándar.

En horas centesimales facilita cualquier cálculo posterior de costos o presupuestos.

Típicamente este dato se consigna en minutos centesimales y en horas centesimales.


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Estudio de TiemposHoja resumen del método estándar

c)- Otras informaciones son:

d)- La demora inherente es el tiempo que indefectiblemente perdemos en cada ciclo de producción con el balanceo adoptado y que resulta de la diferencia de los tiempos de otras operaciones respecto a la operación cuello de botella.

e)- Permite consignar además, la producción a obtener en una jornada laboral.f)- Otros datos de forma, son la clasificación del tipo de estándar si se trata de un tiempo estimado, de un tiempo preliminar o de un tiempo normal.

Mano de obra requerida para la línea, los tiempos básicos, los tiempos de operación, la demora inherente y la producción por hora de la máquina cuello de botella y de cada una de los otros puestos de trabajo.

Obviamente la operación cuello de botella no lleva demora inherente, y es la base del cálculo del balanceo de la línea.

Ejemplo de Resumen Método Standard Casos reales


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97

Estudio del Trabajo

Balanceo o equilibrado de la línea de producción en serie

Balanceo ó equilibrado de línea, significa dividir y distribuir el trabajo total de una línea de tal manera de asignar a cada estación de trabajo una cantidad igual o la más cercana posible al tiempo de ciclo de la línea.El tiempo ciclo de la línea es su cadencia ó ritmo de trabajo.

Utilizar el tiempo para este desglose supone la posibilidad de efectuar ciclados o apareamientos de estaciones de trabajo. La otra alternativa es variar la velocidad de línea en función de la cantidad a producir y/o del secuenciamiento de modelos diferentes.

Rara vez se consigue un equilibrio perfecto, siempre hay tiempo faltante ó sobrante en cada estación de trabajo, a este tiempo sobrante se lo conoce con el nombre de “demora inherente”. La tarea del Ingeniero Industrial es reducir al mínimo posible la demora inherente, para ello existen varias prácticas corrientes:


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Estudio de Tiempos

Balanceo o equilibrado de la línea de montaje

6- Programar la tarea en distintos patrones de trabajo por grupo de estaciones de trabajo, esto es posible si se trabaja menos de tres turnos completos.

Ejemplos de asignaciones para compensar la demora inherente

1- Asignar al operario la alimentación de la línea

2- Asignar al operario verificaciones y/o control de calidad

3- Asignar al operario el mantenimiento menor de la máquina/equipo o herramental

4- Utilizar el tiempo de demora inherente para formación de bancos de piezas

Otros métodos que se pueden emplear son:

5- Rotación y traslado de operarios (requiere polivalencias)


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Estudio de Tiempos

Método para equilibrar las operaciones de montaje (armado)

Lo más corriente es dividir el total del trabajo en elementos razonablemente indivisibles (pero que forman una secuencia completa), y luego realizar las agrupaciones de ellos de manera que su tiempo sea similar al ciclo de la línea (cadencia o ritmo de trabajo).

Paso 1: Calcular el ritmo de producción

Rp= 2.800 u/s = 70 u/h (requeridas a eficiencia 100%)40 h/s

ciclo = 1 = 0,0143 hrs/u 70 u/h

o también: 60 = 0,857 min/pza70

o también 0,857 min/p * 60 seg/min = 51,4 seg/p.


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100

Estudio de Tiempos

Paso 2: Cantidad estaciones y/o operarios “a priori”

To = 351 s/p. = 6,8 estaciones/operariostc 51,4 s/p...................................................

o sea, 51 x 6 (*) = 306; 351 – 306 = 45 sg. que es el resto y será para la 1º operación, pues es mas conveniente “pasar” la primera operación que cualquier otra subsecuente.

(*) Se redondea en menos.


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101

Estudio de Tiempos

Paso 3: Equilibrado (desglose del contenido total de trabajo en estaciones y/o operarios)

51351Total

751206

651625

551484

451343

351732

12

4551

1141

trabajo asignadoestacionestcsubdivisióntoOP. Nº

Aquí se describe el

trabajo asignado por cada estación y si hay un operario por estación, lo estambién por cada operario.


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10 20 30 40

Cadencia = 30

Cuello de botella es la op.10, (siempre tiene demora inherente = ø)

30 u/h

Tstd (min/u) = 2,0 = 1,5 = 1,8 = 1,3capacidad (u/h) = 30 = 40 = 33,3 = 46,15Demora I. = --- = 0,5 = 0,2 = 0,7 = 1,4 min.

Balanceo de maquinas-herramientas


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103

Estudio de Tiempos

Típicamente se desea conocer:

1) Cadencia ó ritmo de la línea en unidades por hora = 30 u/h

2) Tiempo del proceso [Tp], (2,0+1,5+1,8+,1,3) min./u = 6,6 min./u

3) Tiempo de la línea [TL] = n x CB= 8,0 min.

4) Eficiencia actual de la línea, E = (Tp / TL) * 100 = 6,6 * 100 = 82%8,0


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Estudio de TiemposBalanceo de línea montaje con solo un producto Es el caso más simple de montaje.

Por ejemplo sean los datos introductorios como:

Producto: Auto CLIO BASETurno: 8 hs /díaVolumen de producción: 400 unidades/día Cadencia horaria: 50 unidades/horaTiempo de estación o tiempo ciclo: 480 min / 400 u = 1,2 min/u

Si el tiempo estándar de una operación supera el tiempo de estación, podemos buscar una operación de menor duración o realizarla en forma parcial en esa estación y continuar en la próxima.

Por ejemplo, si tenemos la operación “montar cielo raso” que dura 2 minutos en una línea y siendo el tiempo de ciclo de 1,2 min, con una persona en la estación de trabajo, se nos presenta el problema de que esa persona va a tener que terminar su tarea en la otra estación de trabajo con la consiguiente superposición de operarios en la estación siguiente.


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Estudio de Tiempos

Al tener un solo producto determino las operaciones que se realizan por estación y se verifica que el porcentaje de saturación sea de un mínimo de 95%. De no ser así sigo asignando tareas hasta llegar al porcentaje de carga deseado.

Por ejemplo:

= 1,20 min

Estación del trabajo

1,15TOTALES (MIN)

0,25FIJAR STEREO50

0,20 min

APROVISIONAR Y MONTAR ESPEJO RETROVISOR PUERTA DEL. IZQUIERDA

40

0,20 minAPROVISIONAR Y

MONTAR INSONORIZANTES

30

0,20 min

APROVISIONAR Y MONTAR MAZO DE CABLES PUERTA DEL. IZQUIERDA

20

0,30 min

APROVISIONAR Y MONTAR VIDRIO PUERTA DEL. DERECHA

10

CLIO BASEDESCRIPCIÓNOP.

%95min2,1min15,1

estación de tiempooperación de std tpo

saturación de porcentaje === ∑


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Estudio de Tiempos

Balanceo de línea montaje con varios productos secuenciados

Si por ejemplo tenemos tres productos y la producción diaria debe ser de 400 unidades en total con los tres productos en una misma línea debemos balancear la línea para que al final del día tengamos la producción con el máximo de rendimiento.

Una alternativa podría ser variar la velocidad de la línea según el modelo que voy a producir ya que si el Clío base lleva menos operaciones por estación el tiempo de estación será menor cuando la velocidad aumente.

La otra alternativa, que es la que se usa mayormente, consiste en determinar los porcentajes de mezcla de cada producto y alimentar la línea en función y secuencia de esos porcentajes.

Cuando tenemos una línea unificada donde se hacen varios productos vamos a tener diferentes productos con diferentes tiempos de realización y diferentes necesidades de mano de obra.


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Estudio de Tiempos

Producto: MEGANE – CLIO BASE – CLIO TRICUERPOTurno: 8 horas/díaVolumen de producción: 400 unidades/día Cadencia horaria: 50 unidades/horaTiempo de estación o tiempo ciclo: 480 min / 400 u = 1,2 min/u

El mix de producción es:

-MEGANE: 50 unidades por día que representan el 12,5% de producción diaria.-CLIO BASE: 200 unidades por día que representan el 50% de producción diaria.-CLIO TRICUERPO: 150 unidades por día que representan el 37,5% de producción diaria.

- Megane: 8,5 hs hombre por unidad

operarios8hs

50u x 8,5hsho operarios de n 53==


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Por Ej. , sea:

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Estudio de Tiempos

- Clío base: 6 hs hombre por unidad

operarios8hs

200u x 6hsho operarios de n 150==

- Clío tricuerpo: 7 hs hombre por unidad

operarios,8hs

150u x 7hsho operarios de n 5112==

Una vez definida la secuencia de productos a la línea, realizamos una grilla de saturación ó carga para definir las operaciones que se realizan por estación cuando los diferentes productos pasan por las mismas.


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Estudio de Tiempos

Estación del

trabajo

= 1,20 min

1,50

1,100,900,90TOTALES

0,25----CIERRE ELECTRICO PUERTA DEL. IZQUIERDA50

0,400,300,30

APROVISIONAR Y MONTAR ESPEJO RETROVISOR PUERTA DEL. IZQUIERDA

40

0,500,200,20APROVISIONAR Y MONTAR INSONORIZANTES

30

0,35----

APROVISIONAR Y MONTAR MASO DE CABLES PUERTA DEL. IZQUIERDA

60

--0,40,4APROVISIONAR Y MONTAR VIDRIO PUERTA DEL. DERECHA

10

MEGANECLIO TRICUERPOCLIO BASEDESCRIPCIÓNOP.


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Estudio de Tiempos

TIEMPO PONDERADO = tiempo std de la estación x porcentaje mix de producción

CLIO BASE: 0,90 minutos x 0,50 = 0,45 = 45 min

CLIO TRICUERPO: 0,90 minutos x 0,375 = 0,34 min

MEGANE: 1,10 minutos x 0,125 = 0,14 min

2) Luego sumamos los tiempos ponderados obtenidos

%77min2,1min93,0



Tiempo std mix de la estación Nº1 = 0,45 + 0,34 +0,14 = 0,93 min

Calculamos el porcentaje de saturación de la estación.


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Estudio de Tiempos

Realizamos OTRA PONDERACION Y OBTENEMOS:

Tiempo std mix de estación 1: 0,45 + 0,34 +0,19 = 0,98 min

%81min2,1min98,0



Y así reiterando, hasta llegar al porcentaje de carga deseado (que en este caso es de 95% mínimo).


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112

Estudio del Trabajo

¡Muchas gracias!


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