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CT´s de tipo interior telemandados, definiciones,

instalación y puesta en servicio HidroCantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

Índice

1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico

1.- Objeto

El objeto de la presente Especificación Técnica es fijar las características eléctricas nominales, características constructivas y procedimiento de instalación, montaje y pruebas de puesta en servicio de los Centros de Transformación de tipo interior Telemandados.

2.- Alcance

La presente Especificación Técnica será de aplicación para todos los Centros de Transformación Telemandados de nueva construcción y para los Centros de Transformación ya en servicio que por su ubicación en la red, se decidan telemandar para la mejora de la explotación de las redes de distribución de HIDROCANTABRICO DISTRIBUCIÓN ELECTRICA S.A.U., siendo la tensión máxima de la red ≤24 kV.

El alcance de esta Especificación Técnica será el siguiente:

- Centros de Transformación de Interior

- Centros de Transformación prefabricados

- Detectores de Paso de Falta

- Telemando+Servicios auxiliares

Trafo de aislamiento

Armario de Telemando y servicios auxiliares

Responsable

Redacción

Verificación

Aprobación

Fecha

Redactor

Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad

13/04/2005

13/04/2005

13/04/2005

Departamento de Normalización

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Equipo cargador-rectificador

RTU Telemando

RTU Sistema ERACC

Cableado de Telemando

Listado de E/S RTU Telemando

Listado de Entradas RTU ERACC

Comunicaciones

- Uds de detección de alarmas del local

Incendio

Inundación

Intrusismo

Temperatura

- Instalación y montaje

- Pruebas de puesta en servicio

3.- Desarrollo Metodológico

3.1 Definiciones

3.1.1 Centro De Transformación Telemandado (Ctt)

3.2 EETT y Normas Asociadas

3.3 Ubicación Y Accesibilidad

3.4 Elementos Constitutivos Del Ctt

3.4.1 Celda De Linea

3.4.2 Celda De Protección De Trafo Distribución

3.4.3 Trafo De Distribución Mt/Bt

3.4.4 Detectores De Paso De Falta

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3.4.5 Servicios Auxiliares

3.4.5.1 Trafo De Aislamiento

3.4.5.2 Servicios Auxiliares

3.4.5.3 Cargador Rectificador-Bateria

3.4.5.3.1 Característica Eléctricas Del Cargador

3.4.6 Telemando

3.4.6.1 Descripcion

3.4.6.2 Armario De Telemando y Servicios Auxiliares (Armario Tmd)

3.4.6.3 Rtus:Telemando Y Eracc

3.4.6.4 Cableado De Telemando Y Eracc

3.4.6.4.1 Entradas Digitales (Señales)

3.4.6.4.1.1 Celda De Línea

3.4.6.4.1.2 Celda De Protección De Trafo

3.4.6.4.1.3 Armario de Telemando y Servicios Auxiliares

3.4.6.4.1.4 Otras entradas digitales del CTT

3.4.6.4.2 Salidas Digitales (Mandos)

3.4.6.4.3 Entradas Analogicas.

3.4.6.4.4 Materiales Homologados Para Telemando, Servicios Auxiliares Y Eracc

3.4.6.4.4.1 Cables Interconexión Cabinas Armario Tmd

3.4.6.4.4.2 Cables Interconexión Bornas Tmd Con Rtu

3.4.6.4.4.3 Armario De Telemando y Servicios Auxiliares

3.4.6.4.4.4 Relés

3.4.6.4.4.5 Otros Materiales De Telemando Y Eracc

3.4.6.4.5 Listado Provisional De Bornas De Telemando Del Ctt

3.4.6.4.6 Listado De Bornas Eracc Del Ctt

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3.4.6.5 Comunicaciones

3.4.6.5.1 Via Radio Trunking

3.4.6.5.1.1 Detalle De Cables De Interconexion Radio Y Remotas De Telemando Y Eracc

3.4.6.5.1.2 Esquema De Conexionados Cables Rj-45 Y Db25/Db9 De Conexion Radio A Remota Eracc

3.4.6.5.1.3 Esquema De Conexionado Cable Db25/Db9 De Conexion Radio A Rtu Telemando

3.4.6.5.1.4 Instrucciones Para Realizar Las Medidas De Nivel De Señal Radio Trunking Para Seleccionar Un Local Apto Para Ctt

3.4.6.5.2 Via Red Hfc Telecable

3.4.6.5.3 Via Fibra Optica

3.4.6.6 Puesta A Tierra De Los Elementos Del Telemando

3.4.6.6.1 Trafo De Aislamiento

3.4.6.6.2 Armario Tmd y Servicios Auxiliares

3.4.6.6.3 Esquema De Instalación De Tierra Del Conjunto Del Telemando

3.5 Procedimiento Especifico Para El Montaje Y Puesta En Servicio De Ctt

3.5.1 Objeto

3.5.2 Alcance

3.5.2.1 Instalaciones

3.5.2.2 Personal

3.5.2.3 Responsabilidades

3.5.2.4 Equipos, Herramientas Y Materiales

3.5.3 Descripcion De Los Trabajos

3.5.3.1 Trabajos De Montaje Aparamenta De Mt Y Bt Del Ctt

3.5.3.1.1 Denominacion Ctt, Cabinas De Linea Mt Y Lineas Bt Del Ctt

3.5.3.2 Instalación, Configuración y verificación del DPF.

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3.5.3.2.1 Puntos Clave de la Instalación

3.5.3.2.2 Configuración del DPF

3.5.3.2.3 Pruebas de verificación de Toros y DPF.

3.5.3.3 Trabajos De Telemando Del Ctt

3.5.3.3.1 Armario De Telemando y Servicios Auxiliares

3.5.3.3.2 Radio Y Sistema Radiante (Solo CTTs Vía Radio Trunking)

3.5.3.3.3 Instalación, Conexionado Y Pruebas Rtu Telemando

3.5.3.3.3.1 Conexionado De La Rtu De Telemando

3.5.3.3.4 Instalación, Conexionado Y Pruebas Rtu Eracc

3.5.3.3.4.1 Conexionado De La Rtu Eracc

3.5.4 Pruebas De Puesta En Servicio

3.5.4.1 Pruebas Del CTT Antes De Su Conexión A La Red De At

3.5.4.1.1 Pruebas Locales del CTT por parte Del Contratista. Listado Definitivo de Bornas de Telemando

3.5.4.1.2 Pruebas de puesta en servicio de las comunicaciones con el DCD

3.5.4.1.3 Recepción Provisional del CTT. Acta de Recepción Provisional.

3.5.4.1.4 Inspeccion De Industria Para La Confeccion Del Acta De Puesta En Marcha

3.5.4.1.5 Pruebas Completas Del Ctt Desde El Dcd

3.5.4.1.5.1 Pruebas Completas De Telemando Del Ctt

3.5.4.1.5.2 Pruebas Completas Del Sistema Eracc Del Ctt

3.5.4.2 Pruebas Del CTT Después De Su Conexión A La Red De At

3.6 Toma De Datos Y Entrega De Documentación

3.6.1 Planos Y Esquemas

3.6.1.1 Esquemas, Telemando, Equipo de Registro de Alamras y Curvas de Carga (ERACC) Y Servicios Auxiliares

3.6.2 Tablas De Datos De Comunicación Trunking

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3.6.3 Tabla De Datos Detectores De Paso De Falta

3.6.4 Verificacion Final Instalacion (caso de Radio Trunking)

3.6.5 Fotografias

3.6.6 Fichas Bdi

3.7 Acta de Recepción Definitiva del CTT. Facturación

3.8 Flujo de Trabajo en la Ejecución de un CTT

3.9 Criterios De Explotacion Y Mantenimiento

3.9.1 Operación

3.9.2 Mantenimiento

3.10 Documentación Y Normativa De Consulta

3.11 Anexo 1. Acta de Recepción Provisional

3.12 Anexo 2. Acta de Recepcción Definitiva

En lo sucesivo al Centro de Transformación de tipo interior Telemandado se le denominará por las siglas CTT.

3.1.- Definiciones

3.1.1.- Centro De Transformación Telemandado (CTT)

Bajo esta definición se designan a los Centros de transformación de interior instalado, según ET/5027 "Guía de Montaje y Construcción de CT Tipo Interior en Edificio No Prefabricado" o Centros de transformación prefabricados, instalados según norma N1T3 y dotados con celdas de línea y de acoplamiento motorizadas, cuyo control y actuación se puede realizar tanto localmente, como remotamente desde el Despacho Central de Distribución (DCD) por medio del sistema de telecontrol de la red eléctrica.

Su instalación es interior, es decir, todos sus componentes se encuentran alojados dentro de un recinto aislado del exterior. El recinto podrá ser una caseta prefabricada ó de obra civil, un local interior a un edificio ó un cubículo subterráneo específicamente diseñado a este fin.

Los elementos ó aparamenta eléctrica constitutiva del CTT estarán adaptados a la ET/5027 "Guía de Montaje y Construcción de CT Tipo Interior en Edificio No Prefabricado"

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Los interruptores de línea se adaptarán a la ET/5009 "Celdas Prefabricadas MonoBloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV", estando además motorizados, por lo que la maniobra local puede realizarse además de manualmente por palanca, también eléctricamente por pulsador. Con el añadido de la instalación del Telemando, se puede realizar la maniobra remota, permitiendo el control de la instalación y el mando de los interruptores de línea desde el Despacho Central de Distribución (en adelante DCD) de HIDROCANTABRICO DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA S.A.U.

En la presente Especificación Técnica se entiende el CTT como el conjunto formado por los elementos de MT (cabinas de línea, protección y si es necesario de acoplamiento), el trafo de distribución MT/BT según ET/5024 "Transformadores Trifásicos Sumergidos en Aceite para Distribución en BT", el cuadro de BT según ET/5010 "Cuadros BT para CT Interior", los elementos de servicios auxiliares (trafo de aislamiento, cargador rectificador-batería, cuadro de servicios auxiliares), las uds de detección de alarmas del local (incendio, inundación, intrusismo y temperatura), los elementos de Telemando (armario de Telemando, RTU Telemando, RTU ERACC, cableado de campo, detectores de paso de falta y sistema de telecomunicación para el envío remoto de la información) y la instalación de puesta a tierra.

3.2.- Especificaciones Técnicas y otra Documentación Asociada

Especificaciones Técnicas

- ET/2001 BONO DE DESCARGO.

- ET/5008 CELDAS PREFABRICADAS MONOBLOQUE DE AISLAMIENTO EN AIRE PARA CT HASTA 24 KV.

- ET/5009 CELDAS PREFABRICADAS MONOBLOQUE DE AISLAMIENTO EN SF6 PARA CT HASTA 24 KV.

- ET/5010 CUADROS BT PARA CT INTERIOR.

- ET/5024 TRANSFORMADORES TRIFASICOS SUMERGIDOS EN ACEITE PARA DISTRIBUCION EN BT.

- ET/5027 GUIA DE MONTAJE Y CONSTRUCCION DE CT TIPO INTERIOR EN EDIFICIO NO PREFABRICADO.

Otros Documentos Internos de referencia

- N1E5 DENOMINACION DE INSTALACIONES

- N1T3 CENTRO DE TRANSFORMACION PREFABRICADO DE HORMIGON

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- N1T5 CENTRO PREFABRICADO SUBTERRANEO

- N1T6 CENTRO DE TRANSFORMACION PREFABRICADO COMPACTO

- N18E1 EQUIPOS DE DETECCION Y SEÑALIZACION DE CORRIENTES DE DEFECTO EN CABLES SUBTERRANEOS DE MT DE CT TIPO INTERIOR

- N18E1F FABRICANTES CERTIFICADOS DE EQUIPOS DE DETECCION Y SEÑALIZACION DE CORRIENTES DE DEFECTO EN CABLES SUBTERRANEOS DE MT DE CT TIPO INTERIOR

3.3.- Ubicación y Accesibilidad

Las condiciones obligatorias para la elección del punto de la red de distribución eléctrica donde instalar un CTT son las siguientes:

a) En primer lugar TODAS LAS QUE SE REQUIEREN PARA LA ELECCIÓN DE UN CENTRO DE TRANSFORMACIÓN NO TELEMANDADO.

b) OPERATIVIDAD DE LA RED. Se instalará en un punto óptimo de la red de Alta tensión que aproveche las ventajas de teleseñalización de corrientes de defecto y de maniobra a distancia del equipo, para la detección y aislamiento de averías y su posible restablecimiento del servicio eléctrico desde otro punto de la red en el menor tiempo posible, así como la redistribución de cargas. Siendo puntos recomendables especialmente para la instalación de CTT aquellos en los que se interconecten 3 ó más celdas de línea, donde se pueda realizar la unión de dos líneas, o la posibilidad de seccionar una línea con un número elevado de CTT o de gran longitud. En los CCTT que existan más de tres cabinas de línea se instalará una cabina con interruptor para la partición de la barra.

c) EXISTENCIA DE SISTEMA DE COMUNICACIÓN QUE PERMITA LA CONEXIÓN CON EL SISTEMA DE TELEMANDO DEL DCD. El sistema de comunicación podrá ser radio trunking, red HFC (coaxial) de Telecable ó red privada propiedad de HCDE de fibra óptica. Tanto en un caso como en otro, la validación del sistema de comunicación será realizada por el Departamento de Transmisiones y Telecontrol de HIDROCANTABRICO DISTRIBUCION ELECTRICA, S.A.U., y antes del proceso de adjudicación de obra al contratista.

d) ACCESIBILIDAD. La misma que un CT no telemandado. Tanto la ubicación como los accesos del CTT, deberán permitir:

1) EL MOVIMIENTO Y COLOCACION de los elementos y maquinaria necesarios para la realización de una correcta y adecuada instalación.

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2) LA EJECUCION DE LAS MANIOBRAS propias de su explotación en condiciones óptimas de seguridad para las personas que las realicen.

3) EL MANTENIMIENTO del mismo para la realización de los trabajos necesarios en condiciones óptimas de seguridad para las personas que las ejecuten

3.4.- Elementos Constitutivos del CTT

Los elementos que constituyen el CTT son los siguientes:

- Celdas de Línea

- Celda de Protección

- Celda de acoplamiento y remonte para CTT con 4 ó más celdas de línea

- Trafo de Distribución

- Cuadro de BT

- Detectores de Paso de Falta

- Uds de detección de alarmas del local

Incendio

Inundación

Intrusismo

Temperatura trafo distribución

- Telemando + Servicios Auxiliares

Trafo de aislamiento

Armario de Telemando+servicios auxiliares

Equipo cargador-rectificador

RTU Telemando

RTU ERACC

Cableado de Telemando

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Listado de E/S RTU Telemando

Listado de Entradas RTU ERACC

Comunicaciones

Puesta a tierra de los elementos de Telemando

3.4.1.- Celda de Línea

Tendrán las características indicadas en las ET/5008 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en Aire para CT hasta 24KV" y ET/5009 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV"

3.4.2.- Celda de Protección de Trafo Distribución

Se utilizarán las celdas contempladas en las ET/5008 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en Aire para CT hasta 24KV" y ET/5009 "Celdas Prefabricadas Monobloque de Aislamiento en SF6 para CT hasta 24KV", utilizadas en los C.T. normales sin Telemando (es decir, bobina de disparo a 220 Vca).

No obstante, se deberá cablear para el Telemando la señal de posición (conectado - desconectado) del interruptor-seccionador e irán dotadas de cajón de B.T.

3.4.3.- Trafo de Distribución MT/BT

El transformador de distribución MT/BT del CTT podrá ser una máquina nueva, en el caso de reforma completa y nueva construcción del CT ó una máquina existente, ya sea en el caso anterior ó en una reforma de una instalación existente.

En cualquiera de los casos la máquina debe cumplir rigurosamente todos los puntos de la normativa de HCDE al respecto según ET/5024 "Transformadores Trifásicos Sumergidos en Aceite para Distribución en BT", y en particular todo lo relacionado con la normativa y reglamentación vigente.

En particular, desde el punto de vista del Telemando de este CTT, la máquina deberá llevar termómetro incorporado, con 2 contactos libres de potencial independientes, uno para la señalización de alarma por temperatura y otro para la señalización de disparo por temperatura. Este último se duplicará, mediante el uso de un relé auxiliar multiplicador alojado en el cuadro de servicios auxiliares del CTT, para la señalización al Telemando y para el accionamiento

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automático de la apertura del interruptor-seccionador de la cabina de protección de trafo.

3.4.4.- Detectores de Paso de Falta

El CTT dispondrá de un dispositivo que supervise el Paso de Falta (sobreintensidad) por fase y homopolar de cada una de las líneas del CTT en el que estén colocados los toroidales. Dicho dispositivo se activará cuando la intensidad (de fase u homopolar) supere los umbrales de actuación seleccionados.

El menú de programación del paso de falta debe disponer de al menos los siguientes parámetros para cada una de las líneas del CTT:

- Intensidad de Fase: configurable de 100 a 700 A, por pasos de 50 A ó inferior

- Intensidad Homopolar: configurable de 5 a 160 A, por pasos de 5 A

- Duración mínima de la falta: configurable de 50 a 500 milisegundos por pasos de 50 ms

- Borrado de falta por 3 formas independientes:

1. Retorno automático de corriente alterna. Configurable Sí/No

2. Después de un tiempo ajustable: configurable entre 15’ y 2 horas,por pasos de 15’ ó inferior

3. Manualmente por pulsador

Para evitar la señalización de corrientes de magnetización de trafos (corriente "in rush") en las maniobras de cierre de línea durante la reposición del servicio en averías, es obligatorio que el detector de paso de falta incorpore filtrado de las citadas corrientes. Con este fin se admitirá un funcionamiento del detector basado en su inhibición (durante un tiempo configurable, normalmente 2-3 seg) cuando no exista tensión en línea, pero sólo para la detección de corrientes de defecto de fase, no en corrientes de defecto homopolar que deberá estar activo siempre.

Los detectores de paso de falta pueden venir incorporados en las propias celdas de M.T. formando parte de la unidad de control y protección (UCP) de la misma.

3.4.5.- Servicios Auxiliares

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La alimentación de los servicios auxiliares se realizará desde el cuadro de Baja Tensión del centro de transformación según lo indicado en la ET/5010 “Cuadros B.T. para C.T. interior”.

3.4.5.1.- Trafo de Aislamiento

Deberá ser de tipo encapsulado, protegido contra contactos accidentales de las partes en tensión y montado sobre un soporte galvanizado y pintado.

El trafo de aislamiento llevará incorporado una pantalla de separación entre el primario y el secundario a fin de impedir transferencias de sobretensiones de alta frecuencia con puesta a tierra accesible

El primario se cableará al cuadro de BT y el secundario se llevará al cuadro de servicios auxiliares.

Características Generales del Transformador:

Potencia ......................................................................................................................................... 4 kVA

Relación ............................................................................................................ 400/220 monofásico

Aislamiento entre partes activas ........................................................................ 10 kV 50 Hz

Aislamiento entre partes activas y masas ........................................................ 10 kV 50 Hz

Nivel de aislamiento a onda de impulso ........................................................... 20 kV cresta

Tensión de cortocircuito mínima .............................................................................................. 3 %

El punto central del secundario será accesible y se conectará a la tierra de protección (masas).

3.4.5.2.- Servicios Auxiliares

El Armario TMD+Servicios auxiliares contendrá en su interior todos los interruptores magnetotérmicos y resto de elementos reflejados en los Esquemas de Telemando, plano de Alimentaciones (hoja 3 de la colección) del apartado 3.6.2.1 (previendo espacio suficiente para que en el futuro pueda ampliarse en tres unidades más). Ver apartado 3.4.6.2.

3.4.5.3.- Cargador Rectificador-Batería

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La energía auxiliar para los motores y mandos de los interruptores-seccionadores y los armarios de Telemando será suministrada por un equipo rectificador-cargador-batería modelo AFC (fabricación RECTICUR o similar) con batería de recombinación de gases, plomo hermético, del tipo Plomo Puro y duración 15 años. Será capaz de funcionar con o sin batería ajustando automáticamente los principios de carga y de tensión estabilizada descritos más adelante. Poseerá dos regímenes de funcionamiento automáticos: carga y flotación. El paso de un régimen a otro se basará obligatoriamente en la vigilancia de la intensidad que requiere la batería en cada momento.

Estará dotado de contactos libres de potencial na/nc para alarma de fallo de red (relé temporizado), fallo equipo, tensión alta y tensión baja (aparece cuando la tensión baje el 12,5% de la nominal) y display para medidas (tensión de red, tensión de salida, intensidad total, intensidad carga de batería e intensidad de servicios).. Dispondrá de contactor de apertura del circuito de salida cuando la tensión suministrada por las baterías baje de un valor del 15 % del nominal o suba por encima de un 5% de la tensión de carga, enclavado con la alarma Vcc alta.

Tendrá también un convertidor 48Vcc/12Vcc para las alimentaciones a los equipos de comunicación en 12 Vcc.

3.4.5.3.1.- Característica Eléctricas Del Cargador

Tensión de alimentación ................................................................................................................. 220 Vca

Tolerancia de la tensión ..................................................................................................................... ± 20%

Frecuencia ................................................................................................................................................... 50 Hz

Tolerancia de la frecuencia ................................................................................................................... ± 7%

Tensión nominal .................................................................................................................................... 48 Vcc.

Tensión de flotación ..................................................................................................... 54 Vcc ajustable

Tensión de carga .......................................................................................................... 54,5 Vcc ajustable

Intensidad total ........................................................................................................................................... 10 A

Estabilidad en cualquier régimen ...................................................................................................... ± 1%

Estabilidad máxima variación de carga V/carga ...................................................................... ± 1%

Paso de carga a flotación ....................................................................................................... automático

Paso de flotación a carga ....................................................................................................... automático

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Rizado máximo sin batería ......................................................................................................... < 500 mV

Capacidad de la batería .................................................................. 13 Ah (fab. HAWKER o similar)

Contactor apertura servicios tanto por tensión baja como por tensión alta ................. sí

Irá provisto de un convertidor de tensión tipo de características:

- Tensión entrada: 36...72 Vcc - Tensión salida: 12 Vcc +/-0,5%

- Potencia: 150 W

- Intensidad salida: 12 A

- Aislamiento galvánico entre entrada/salida: 2500 RMS

Señalización mediante diodo led frontal de: Marcha, Flotación, Corte de Servicios, Fallo Red, Tensión Alta, Tensión Baja.

Alarmas remotas (con contacto libre de potencial):

- Fallo de red (con relé temporizado, ajustable el tiempo)

- Fallo de equipo

- Tensión alta

- Tensión baja

- Corte de servicio

Dispondrá asimismo de Display para medida de: Tensión de Red, Tensión de Salida, Intensidad Total, Intensidad de Carga de Batería, Intensidad de Servicios.

Tipo de Baterías: Recombinación de gases, Plomo puro, duración vida estimada 15 años.

Homologación por laboratorio oficial C.E: .......... Norma EN.61-3-2, EN.60950, EN.55014,

EN.55104, IEC.1000-4-2, IEC.1000-4-4, IEC.1000-4-5, IEC.1000-4-6

Se suministrará un juego de fusibles de repuesto.

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3.4.6.- Telemando

3.4.6.1.- Descripción

Un esquema simplificado de los equipos a instalar para la implementación en el sistema de telemando de HCDE del CTT es el siguiente:

En el sistema de Telemando, hay 2 grupos de elementos a telemandar:

- Entradas digitales. Señales de interruptor-seccionador abierto/cerrado, ccmando, ccmotor, paso de falta, etc.

- Salidas digitales. Mandos de apertura y cierre de interruptor-seccionador.

- Como norma general en los CTT no se suben entradas analógicas al sistema de Telemando, pero sí al sistema ERACC (Equipos de Registro de Alarmas y Curvas de Carga).

El Cableado de Campo de estos elementos, compuesto por todos los relés auxiliares, bornas, etc. utilizados para captar la información en las celdas, módulo saux, rectificador y armario detección corrientes de defecto, se centraliza, mediante los cables de interconexión, en el Armario de Telemando (Armario TMD).

En este Armario TMD se instalará un regletero de bornas seccionables para las entradas digitales y otro para las salidas digitales. Por un lado de estas bornas se conectarán los cables de interconexión con las celdas M.T. y resto de armarios y cuadros, y por el otro lado se conectan a la RTU (Remote Terminal Unit), que es el ordenador remoto que envía los datos recogidos al DCD de HCDE (en el caso de salidas digitales la dirección de

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los datos es en sentido contrario), mediante comunicaciones vía radio ó fibra óptica.

En el sistema ERACC (Equipos de Registro de Alarmas y Curvas de Carga) hay dos tipos de entradas:

- Entradas analógicas: medidas de las intensidades de BT de los alimentadores del cuadro de BT (R, S, T y N).

- Entradas digitales. Señal de intrusismo, proveniente del fin de carrera de la puerta de acceso habitual al local del CTT.

3.4.6.2.- Armario De Telemando y Servicios Auxiliares (Armario Tmd)

El tamaño del Armario TMD+Servicios Auxiliares será función del número de elementos a telemandar (según Listado Bornas TMD del apartado 3.4.6.4.5).

El caso habitual será fabricante RITTAL o similar, modelo AK1648.600, de 1200x800x400 (altoxanchoxfondo), incluyendo un caso típico los elementos del siguiente plano:

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El armario contendrá en su interior, según normas de HCDE al respecto, debidamente montados, cableados y rotulados, los siguientes equipos y material:

Equipos de comunicación (de suministro HCDE), tipo radio trunking ó modem de fo según el sistema adoptado en cada CT, instalado sobre la bandeja soporte.

RTU de Telemando (de suministro HCDE), cableada a bornas intermedias de TMD según listado correspondiente (apartado 3.4.6.4.5) y modelo de RTU. Medidas 482,6 x 133,35 x 240 (alto x ancho x fondo). Los cables serán marca CERVINOR modelo Cervitronic YY, o similar, de 10x0,50 mm2 (se utilizan 9 hilos y uno queda de reserva), con conductor Cu flexible y terminales en la conexión a bornas. Para la conexión a la rtu, ésta se entrega con conectores específicos (suministrados estos conectores por tanto también por HCDE junto a la rtu TMD).

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RTU ERACC (de suministro HCDE), Convertidor CI y Bornas ERACC, cableados según el listado correspondiente (apartado 3.4.6.4.6). y los Esquemas Telemando, ERACC y Servicios Auxiliares (apartado 3.6.1.1.). Las medidas aproximadas de la RTU ERACC son 172x126x60 mm (largoxanchoxalto). . Para la conexión a la rtu, ésta se entrega con conectores específicos (suministrados estos conectores por tanto también por HCDE junto a la rtu ERACC).

- Bornas intermedias de TMD (Regleteros A y B). Según Listado de Bornas de Telemando del C.T del apartado 3.4.6.4.5

Servicios Auxiliares: interruptores magnetotérmicos, relés auxiliares y bornas incluidos en los Esquemas Telemando, ERACC y Servicios Auxiliares (apartado 3.6.1.1.)

Rectificador-Cargador y Baterías. Según apartado 3.4.5.3.

Conmutador Local/Telemando general del C.T., colocado en la puerta frontal para la maniobra desde el exterior en el frente del armario.

Se colocará un rótulo adecuado en la puerta frontal del armario que indique “ARMARIO DE TELEMANDO Y SERVICIOS AUXILIARES”. También se instalarán rótulos en todos los magnetotérmicos.

No se admitirán armarios de materiales no ferromagnéticos (Aluminio, PVC).

3.4.6.3.- RTUs: Telemando y Eracc

Por RTU se conocen las siglas en inglés de Remote Terminal Unit: Unidad de Control Remoto.

Las RTUs de Telemando normalizadas actualmente por HCDE para el Telemando de CTTs son fabricadas por AC&A y Cosinor.

En ambos casos se trata de bastidores de 19” y 3 U de altura. Las tarjetas de entradas digitales y salidas digitales disponen de conectores normalizados a los que hay que cablear las entradas y salidas provenientes del campo.

Las RTUs ERACC son fabricadas por encargo de HCDE. Son monoplaca, en formato de sujeción a carril DIN.

Para cada CTT las RTUs citadas, Telemando y ERACC, serán suministradas por HCDE, que será entregada al contratista adjudicatario debidamente probadas y configuradas.

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3.4.6.4.- Cableado de Telemando Y ERACC

Se cablearán las siguientes entradas y salidas digitales, así como entradas analógicas, de los elementos del CTT.

A la RTU de Telemando se cablearán las entradas y salidas digitales correspondientes a la aparamenta de MT del CTT, así como alarmas de inundación, temperatura e incendio.

A la RTU ERACC sólo se cableará una entrada digital, la de intrusismo, y 4 entradas analógicas: Ir, Is, It e In provenientes de los trafos de intensidad colocados en la llegada al mismo de los cables alimentadores de BT provenientes de las bornas de BT del trafo de distribución.

3.4.6.4.1.- Entradas Digitales (señales): ED

Por regla general, todas las ED se cablearán de contactos libres de potencial con la lógica de que “1” (ó + 48 Vcc) equivaldrá a la activación de la entrada correspondiente. No existirán contactos provenientes de relés auxiliares (con la única excepción de la señal de fallo de red del cargador - rectificador, que a su vez estará temporizada 10 minutos para evitar el envío de información innecesaria al sistema de Telemando del DCD).

3.4.6.4.1.1.- Celda de Línea

Por cada celda de línea, se tomarán:

- Interruptor-seccionador cerrado. Se utiliza un contacto auxiliar del interruptor con 1 lógico (+48 Vcc) en posición cerrado.

- Interruptor-seccionador abierto. Se utiliza un contacto auxiliar del interruptor con 1 lógico (+48 Vcc) en posición abierto.

- C.C. Mando-Motor. Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor (es) magnetotérmico (s) de la celda con un 1 lógico cuando el automático esté abierto.

- Local/Telemando. Se utiliza un contacto del conmutador del frontal de la celda con un 1 lógico (+48 Vcc) en posición “local”.

- Paso de Falta. Se utiliza un contacto auxiliar obtenido del equipo detector ubicado en el panel o armario de detectores de paso de falta

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existente en el CT, con un 1 lógico (+48 Vcc) mientras se detecte el paso de falta (independientemente de que sea falta homopolar ó de fase).

- C.A. Paso de Falta. Se utiliza, en caso de existir, el contacto auxiliar del magnetotérmico del armario de detectores correspondiente al detector de la celda, que tendrá un 1 lógico (+48 Vcc) cuando el interruptor esté abierto. Los contactos de todas las líneas se cablearán en paralelo conjuntamente con el del magnetotérmico general de Detectores de Falta del Módulo de Servicios Auxiliares, todas ellas en la señal de Alarma General de Servicios auxiliares del CTT.

- C.A. Resistencia Caldeo. Se utiliza, en caso de existir el magnetotérmico en las celdas, su contacto auxiliar, que tendrá un 1 lógico (+48 Vcc) cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Los contactos de todas las celdas se cablearán en paralelo conjuntamente con el del magnetotérmico general de Resistencia de Caldeo del Módulo de Servicios Auxiliares.

3.4.6.4.1.2.- Celda de Protección de Trafo

Por cada celda de protección de trafo, se tomarán:

- Interruptor-seccionador cerrado. Se utiliza un contacto auxiliar del interruptor con 1 lógico (+48 Vcc) en posición cerrado.

- Interruptor-seccionador abierto. Se utiliza un contacto auxiliar del interruptor con 1 lógico (+48 Vcc) en posición abierto.

- C.A. Resistencia Caldeo. Se utiliza, en caso de existir el magnetotérmico en la celda, su contacto auxiliar, que tendrá un 1 lógico (+48 Vcc) cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Los contactos de todas las celdas se cablearán en paralelo conjuntamente con el del magnetotérmico general de Resistencia de Caldeo del Módulo de Servicios Auxiliares.

3.4.6.4.1.3.- Armario de Telemando y Servicios Auxiliares

- C.A. Rectificador 220/48. Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (52/6) de alimentación del rectificador , que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto.

- Telerruptor Rectificador 220/48. Se utiliza el contacto auxiliar del Telerruptor (42/FA) de corte de alimentación del rectificador , que tendrá un 1 lógico cuando dicho telerruptor esté cerrado.

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- C.A. Resistencias de Caldeo. Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (52/10) de alimentación de las resistencias calefactoras de las celdas, que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con los contactos auxiliares de los diferentes magnetotérmicos de caldeo de las celdas M.T.

- C.A. Temperatura Trafo. Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (52/11 y 52/12) de alimentación del circuito de alarma y disparo por temperatura del trafo MT/BT, que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con el resto de señales indicadas en Alarma General Servicios Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

- Alarma Temperatura Trafo. Se utiliza un contacto auxiliar del Relé (26X/A1) de Alarma Temperatura Trafo existente en el armario de Telemando, con un 1 lógico cuando exista alarma por temperatura. Se cableará en paralelo con la señal siguiente de disparo por temperatura.

- Disparo Temperatura Trafo. Se utiliza un contacto auxiliar del Relé (26X/D1) de Disparo Temperatura Trafo existente en el armario de Telemando, con un 1 lógico cuando exista disparo por temperatura. Se cableará en paralelo con la señal anterior.

- C.A. Detectores Pasos de Falta Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (52/9) de alimentación de los detectores, que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con el resto de señales indicadas en Alarma General Servicios Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

- C.A. Ventilación Si el CTT tuviera ventilación forzada, se utiliza el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (52/8) de alimentación del circuito de ventilación, que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con el resto de señales indicadas en Alarma General Servicios Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

- C.A. Bomba de Achique Si el CTT tuviera bomba de achique, se utiliza el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (52/7) de alimentación del circuito de la bomba, que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con el resto de señales indicadas en Alarma General Servicios Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

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- C.C.48 Motores-Mandos Cabinas. Se utiliza un contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico correspondiente, con un 1 lógico cuando el automático esté abierto (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

- C.C.48 Mandos TMD. Se utiliza un contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (72/27) de alimentación de las tarjetas de salidas digitales de la RTU, con un 1 lógico cuando el automático esté abierto (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

- C.C.48 Detección Incendio Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (72/28) de alimentación del circuito de detección de incendio, que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con el resto de señales indicadas en Alarma General Servicios Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

- C.C.12 RTU ERACC Se utiliza el contacto auxiliar del interruptor magnetotérmico (72/22) de alimentación de la rtu ERACC, que tendrá un 1 lógico cuando dicho magnetotérmico esté abierto. Se cableará en paralelo con el resto de señales indicadas en Alarma General Servicios Auxiliares CTT (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

- Alarma Rectificador 220/48. Se cableará desde bornas del rectificador una sola entrada digital, resultado del cableado en paralelo de las diferentes alarmas de las que disponga el equipo (excluyendo la de fallo de ca). Éstas son generalmente Tensión Alta, Tensión Baja, Fallo Tierra (-) y Fallo Equipo. (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5)

- Alarma fallo red temporizada. Se cableará desde bornas del rectificador, que en general incluirá esta señal de alarma. Se deberá comprobar que la temporización esté programada a 10 minutos. (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5)

- Local/Telemando (general del CTT). Se utiliza un contacto del conmutador a instalar en el frontal del Armario TMD (solo en caso de varias celdas) con un 1 lógico en posición “local”.

En resumen, la entrada digital a la RTU de “Alarma General Servicios Auxiliares CT” del Listado de Bornas TMD será el paralelo de las siguientes señales:

1. Corriente alterna de alimentación temperatura trafo

2. Corriente alterna de alimentación detectores paso falta

3. Corriente alterna de alimentación sistema de ventilación (si existe)

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4. Corriente alterna de alimentación bomba de achique (si existe)

5. Corriente contínua alimentación RTU ERACC

6. Corriente contínua alimentación detector de Incendio.

3.4.6.4.1.4.- Otras entradas digitales del CTT

- Incendio: Se utiliza un contacto auxiliar del detector de incendio, con un 1 lógico cuando el detector esté activado por incendio (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5).

El detector de incendio en los CTT subterráneos, además de dar la señal de incendio, debe de parar los extintores del sistema de ventilación forzada.

- Intrusismo (sólo se cablea al sistema ERACC): Se utiliza un contacto auxiliar del detector de intrusismo, con un 1 lógico cuando se detecte intrusismo en el CTT. (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5)

- Inundación (sólo para CTT con cota por debajo de la vía pública): Se utiliza un contacto auxiliar del detector de inundación, con un 1 lógico cuando el detector esté activado por inundación. (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5)

3.4.6.4.2.- Salidas Digitales (mandos)

Cuando se activa una salida digital en la RTU, se envía un 1 lógico (+48 Vcc) desde el Armario TMD+Saux hasta la celda correspondiente. Todos los mandos de cada celda estarán enclavados por el conmutador Local/Telemando de dicha celda (cortando el -48 Vcc común de los relés intermedios de telemando), de forma que impida el mando a distancia en la posición "local".

Además, todos los mandos del CTT estarán enclavados por el conmutador Local/Telemando ubicado en el frontal del Armario TMD+Saux (cortando del -48 Vcc de alimentación del circuito de mandos TMD).

Por cada celda de línea, se cablearán para telemando los siguientes mandos ó salidas digitales (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5):

Mando de Apertura del Interruptor-seccionador.

Mando de Cierre del Interruptor-seccionador.

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En el Armario TMD+Saux, se cableará el siguiente mando (ver listado bornas apartado 3.4.6.4.5):

Mando de Apertura/Cierre del Telerruptor Rectificador 220/48

3.4.6.4.3.- Entradas Analógicas

Las entradas analógicas se cablearán solamente a la RTU ERACC.

Estás serán las medidas de las 4 intensidades R, S, T y N) de los alimentadores del cuadro de BT, obtenidas de los secundarios de los 4 TIs existentes en el cuadro de BT.

3.4.6.4.4.- Materiales Homologados para Telemando, Servicios Auxiliares y ERACC

3.4.6.4.4.1.- Cables Interconexión Cabinas Armario TMD

ENTRADAS DIGITALES (SEÑALES)

Conductores de cobre electrolítico.

Tipo CERVIFLEX-1000 YCY o similar

Composición nx1 mm2 , dependiendo n del número de señales a cablear en cada celda, dejando un 20% de reserva.

Flexible, clase 5.

Aislamiento PVC

Conductores cableados en capas concéntricas.

Separador de cinta de poliéster

Pantalla de trenza de cobre estañado al 75% de cobertura.

Cubierta exterior de PVC

Fabricante Cervinor o similar

SALIDAS DIGITALES (MANDOS)


Tipo CERVIFLEX-1000 YCY o similar

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Composición nx1,5 mm2, dependiendo n del nº de mandos a cablear por celda, dejando 20% de reserva.

Flexible, clase 5.

Aislamiento PVC

Conductores cableados en capas concéntricas.

Separador de cinta de poliéster

Pantalla de trenza de cobre estañado al 750% de cobertura.



ENTRADAS ANALÓGICAS (MEDIDAS)

3.4.6.4.4.2.- Cables Interconexión Bornas TMD con RTU


Tipo CERVITRONIC YY o similar

Composición 10x0,5 mm2

Flexible, clase 5.

Aislamiento PVC



3.4.6.4.4.3.- Armario de Telemando y Servicios Auxiliares

CONMUTADOR LOCAL/TELEMANDO

Tipo CFA183-C2A2 o similar

Con placa cromada redonda y grabada con “LOCAL” y “TELEMANDO”

Fabricante ENTRELEC. O similar

BORNAS TMD

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Opción 1 (preferente):

Borna Phoenix Contact seccionable UK5-MTK-P/P (con tornillos con hembra roscada para tomas de prueba) o similar

Portafusible Phoenix Contact ST-SI-UK 4 o similar

Borna portafusible Phoenix Contact UK 4-TG o similar

Fusibles calibrados de 1 A

Borna Phoenix Contact universal interrumpible de prueba URTK/S o similar

Opción 2:

Borna ENTRELEC seccionable M4/6.SNB Ref. 115 686.13 o similar

Portafusible ENTRELEC BNSV61 Ref. 113 535.01 o similar

Borna portafusible ENTRELEC M4/6.SB Ref. 115 435.07 o similar

Fusible ENTRELEC FU PLV 1 amperio o similar

Topes ENTRELEC BAM y tabiques finales 20 AP 46 o similar.

BORNAS ERACC

Bornas URTKS de Phoenix Contact o similar

Bornas seccionables UK5-MTK-P/P de Phoenix Contact o similar

INTERRUPTORES MAGNETOTERMICOS

Se colocarán rótulos de identificación en todos los magnetotérmicos, diferencial, relés, etc.

230V GENERAL (52/0). Magnetotérmico Bipolar, 50 A, curva D, 15 kA (/UNE-EN 60898 Y s/IEC 947-2).

ALUMBRADO Y TC (87/1). Diferencial bipolar, 40 A, 300 mA

El resto de los magnetotérmicos serán bipolares, con Icc de 6 kA s/UNE-EN 60898 Y s/IEC 947-2:

ALUMBRADO NORMAL (52/2). 16 A, 6 kA, Curva B

ALUMBRADO EMERGENCIA (52/3). 10 A, 6 kA, Curva B

TOMAS DE CORRIENTE (52/4). 16 A, 6 kA, Curva C

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TOMAS DE CORRIENTE (52/4). 16 A, 6 kA, Curva C

230V RECTIFICADOR (52/6). 16 A, 6 kA, Curva D, contacto auxiliar

BOMBA DE ACHIQUE (52/7). 16 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar

VENTILACIÓN (52/8). 10 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar

DPF (52/9). 10 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar

CALDEO CELDAS (52/10). 16 A, 6 kA, Curva B, contacto auxiliar

TERMÓMETRO TRAFO (52/11, 52/12). 10 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar

12 VCC RADIO (72/21). 10 A, 6 kA, Curva Z

12 VCC RTU ERACC (72/22). 6 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar

48 VCC RTU TMD (72/25). 6 A, 6 kA, Curva Z

48 VCC SEÑALES (72/26). 6 A, 6 kA, Curva C

48 VCC MANDOS (72/27). 6 A, 6 kA, Curva C

48 VCC INCENDIO (72/28). 6 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar

48 VCC MANDO/MOTOR (72/29). 16 A, 6 kA, Curva C, contacto auxiliar

CONVERTIDOR DE INTENSIDAD ERACC

4P 0-5 A ca / 0-5 mA cc

Ref. KJ 2x4 autoalimentado

Fabricante KAINOS o similar

3.4.6.4.4.4.- Relés

RELÉS AUXILIARES PARA MANDO

Mandos de apertura y cierre de interruptores

Tipo RF4DI

Provisto de 4 contactos inversores y diodo en antiparalelo con la bobina.

Tensión 48 Vcc

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Base FNB-DE

Fabricante ARTECHE o similar

Otros mandos

Tipo MR-301048

Provisto de 3 contactos inversores.

Tensión 48 Vcc

Base Undecal con diodo protector 78110

Fabricante SCHRACK o similar

RELÉS AUXILIARES PARA SEÑAL

La tensión normalmente será de 48 Vcc

Tipo C3-A30 F/48

Con diodos de paso y polaridad.

Tensión auxiliar 48 Vcc

Con base undecal S3-B

Fabricante RELECO o similar

3.4.6.4.4.5.- Otros Materiales de Telemando y ERACC

CONMUTADOR LOCAL/TELEMANDO EN CELDAS M.T.

Tipo CFA183-C3A3

Con Placa cromada redonda y grabada con “LOCAL” y “TELEMANDO”

Dos posiciones fijas a 90°

Fabricante ENTRELEC o similar

DETECTOR IONICO DE HUMOS

Ref. AE097/220 T

230 Vca, 48Vcc y 24 Vcc

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1 contacto NA

Fabricante AGUILERA ELEC. o similar

DETECTOR DE INTRUSISMO

Conjunto contacto magnético para intrusismo con soporte de aluminio

Ref. 958-2

Fabricante ADEMCO o similar

DETECTOR DE INUNDACION

Boya de nivel, con 6 m. De cable 3x1 mm2

Ref. ENM – 10 – 6

Fabricante FLYGT o similar

OTROS MATERIALES

DENOMINACIÓN MODELO FABRICANTE POSIBLE SUMINISTRADOR

RTU Telemando ACATIVE tipo CT AC&A AC&A

Conector RTU para ED y SD MSTB 2,5/9-ST Phoenix Contact

Conector RTU alimentación MSTB 2,5/3-ST Phoenix Contact

Capuchón conector RTU KGS-MSTB Phoenix Contact

Goma protección conector RTU

KD-KGS-MSTB Phoenix Contact

Radio T500-C TELTRONIC TELTRONIC

Antena IN-1 / DP-1 LAMBDA ANTENAS LAMBDA ANTENAS

Cable coaxial RG213 RG213 Iberlemo / Redislogar

Cable coaxial RG58 RG58 Iberlemo / Redislogar

Conector "N" “N” / “BNC”/”PL” Suhner/Sofim/etc. Iberlemo / Redislogar

Grapa de Tierra cable RG213 KMT 11-N o KMT 11-P FIMO Redislogar / Metalux

Grapa cable RG213 RFQ / ABC FIMO / CAHORS REDISLOGAR

Tubo termoretráctil WSS-M 20/6 y 10/3 FIMO REDISLOGAR

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3.4.6.4.5.- Listado Provisional de Bornas de Telemando del CTT

El departamento de Transmisiones y Telecontrol de HCDE confeccionará el Listado Provisional de Bornas de Telemando para cada CT. Para la confección del mismo, deberá recibir de la empresa contratada el esquema unifilar del CTT con las características de las celdas.

Por necesidades del servicio, HCDE se reserva el derecho de modificar la relación de entradas y salidas digitales a telemandar que se indican. Se incluye un Listado Provisional de Bornas tipo para un ejemplo de C.T. compuesto por 3 celdas de línea y 1 celda de protección de trafo.

3 Linea_1 Trafo

Transmisiones y Telecontrol

INSTALACION

KV POSICION ELEMENTO DESCRIPCION Nº CELDA REG BORNA CONECT M-T-C OBSERVACIONES TIPO

C.T. 20 TRAFO ZONA Interruptor-Seccionador INT. SECC (Cdo) 1 A 1 ED1 01-01-01 CONTACTO

C.T. 20 TRAFO ZONA Interruptor-Seccionador INT. SECC (Abto) 1 A 2 ED1 01-01-02 CONTACTO

C.T. 20 LINEA 1 Interruptor-Seccionador INT. SECC (Cdo) 2 A 3 ED1 01-01-03 CONTACTO

C.T. 20 LINEA 1 Interruptor-Seccionador INT. SECC (Abto) 2 A 4 ED1 01-01-04 CONTACTO





C.T. COMÚN (-) COMÚN (-) A 9 ED1 CONTACTO

C.T. 20 TRAFO ZONA Saux celda TEMP. ALARMA/DISPARO 1 A 10 ED3 01-02-01 Cont magnet. c.a. en paralelo con cont de los relés del módulo saux

CONTACTO

C.T. 20 LINEA 1 Saux celda C.C. MANDO/C.C. MOTOR 2 A 11 ED3 01-02-02 Los dos contactos auxiliares en paralelo

CONTACTO

C.T. 20 LINEA 1 Control Posición LOCAL/TEL 2 A 12 ED3 01-02-03 CONTACTO


CONTACTO



CONTACTO


C.T. 20 LINEA Saux celda PASO DE FALTA A 17 ED3 01-02-08 CONTACTO

C.T. COMÚN (-) COMÚN (-) A 18 ED3 CONTACTO

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3.4.6.4.6.- Listado de Bornas ERACC del CTT

NSTALACION KV POSICION ELEMENTO DESCRIPCION Nº CELDA REG BORNA CONECT RTU

BORNA RTU

OBSERVACIONES TIPO

C.T. 0,38 CUADRO BT Secundario TI fase R Intensidad fase R (+) Cuadro BT C 1 J1 1 MEDIDA

C.T. 0,38 CUADRO BT Secundario TI fase R Intensidad fase R (-) Cuadro BT C 2 J1 (-) MEDIDA

C.T. 0,38 CUADRO BT Secundario TI fase S Intensidad fase S (+) Cuadro BT C 3 J1 2 MEDIDA

C.T. 0,38 CUADRO BT Secundario TI fase S Intensidad fase S (-) Cuadro BT C 4 J1 (-) MEDIDA

C.T. 0,38 CUADRO BT Secundario TI fase T Intensidad fase T (+) Cuadro BT C 5 J1 3 MEDIDA

C.T. 0,38 CUADRO BT Secundario TI fase T Intensidad fase T (-) Cuadro BT C 6 J1 (-) MEDIDA

C.T. 0,38 CUADRO BT Secundario TI Neutro Intensidad Neutro Cuadro BT C 7 J1 4 MEDIDA

C.T. 0,38 CUADRO BT Secundario TI Neutro Intensidad Neutro Cuadro BT C 8 J1 (-) MEDIDA

C.T. LIBRE ED1 LIBRE C 11 J2 A1 CONTACTO




C.T. PUERTA PRINCIPAL ACCESO

Puerta abierta (intrusismo) ED5 INTRUSISMO CTT Puerta acceso a

CTT

C 15 J2 A5 CONTACTO

C.T. LIBRE ED1 Cmún +5 Vcc C 21 J2 (+)




C.T. PUERTA PRINCIPAL ACCESO

Puerta abierta (intrusismo) ED5 INTRUSISMO CTT Cmún +5 Vcc Puerta acceso a

CTT

C 25 J2 (+)

3.4.6.5.- Comunicaciones

El sistema de comunicación que enlazará a la RTU del armario de Telemando del CTT con el sistema de Telemando del DCD (Corredoria) dependerá en cada caso de la ubicación geográfica y física del CTT.

Para el caso de CTTs localizados en Asturias, la comunicación podrá ser por tres vías: radio trunking, red HFC (coaxial) de Telecable ó red privada de HCDE de fibra óptica.

Para el caso de CTTs localizados fuera de Asturias, la comunicación será por vía de la red privada de HCDE de fibra óptica.

En cada caso y para cada CT la decisión sobre la viabilidad de telecontrol del CT seleccionado, así como el sistema de comunicación a utilizar, es responsabilidad del departamento de T&T, para lo que realizará las mediciones e inspección “in situ” necesaria. Estos trabajos serán ejecutados previamente a la adjudicación de obra al contratista correspondiente.

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A continuación se explican las particularidades de cada uno de los sistemas de comunicación citados.

3.4.6.5.1.- Vía Radio Trunking

Este sistema será utilizado siempre que la medida de señal de radio trunking esté por encima del mínimo requerido, tal y como se indica en el apartado siguiente. Los principales elementos constitutivos de este tipo de instalación son los siguientes:

RTU : AC&A o similar, alimentación 48 Vcc.

a) Radio: Tipo trunking T500C de Teltronic o similar, alimentación 12 Vcc.

Antena y herraje: Generalmente la antena será Omnidireccional de �/4 con plano de tierra para la banda de 220 –240 MHz, polarización vertical, impedancia 50 �, potencia máxima 100W, conector “N” hembra, ROE ��1.5, varilla radiante de acero inoxidable cromada en negro, de alta eficiencia y calidad. El herraje será discreto y estará fabricado en hierro galvanizado en caliente, aportando solidez suficiente y separando a la antena de la pared alrededor de 20 – 25 cm Dependiendo de determinadas características radioeléctricas, en algún CTT puede ser necesaria la instalación de otro tipo de antena, en esos casos la antena a utilizar dependerá de las medidas y pruebas realizadas, así como de la posibilidad de instalación de la antena más adecuada. La tornillería exterior será en acero inoxidable

Cable coaxial: En general el cable coaxial utilizado entre la antena y el armario de telemando será de tipo RG-213. Se realizará un latiguillo de coaxial RG-58 para conectar la salida de RF de la radio al RG-213 procedente de la antena, este latiguillo tendrá una longitud de alrededor de 1 m.

Conectores coax: Tipo “N” macho para cable RG213 y “N” hembra y “BNC” macho para el latiguillo de RG-58 (este último puede ser el que forma parte del suministro de la radio). Estos conectores serán de calidad excelente y apropiados para uso en intemperie, en la confección de los mismos se pondrá especial esmero al ser una parte fundamental de la instalación. El montaje de los conectores sobre el cable RG-213 y RG58 se terminará cubriendo con tubo termoretráctil apropiado para uso en intemperie o cinta vulcanizada sólo la parte trasera del conector y unos 3 cm de cable (para hacer más sólida y segura

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la conexión del conector al cable). Al conector “N” que se conecta a la antena se le añadirá un poco de vaselina industrial o similar en su interior para evitar la humedad, estos conectores se unirán firmemente pero a mano, debiendo limpiarse el sobrante del producto antihumedad; ambos conectores (sólo los de la antena que están en intemperie) deben quedar totalmente protegidos con tubo termoretráctil o cinta vulcanizada perfectamente ajustada.

Grapa tierra coax: La malla del cable RG213 será puesta a la tierra del armario de telemando utilizando un kit de tierra adecuado a ese cable, de fácil instalación, sin piezas sueltas, con poca resistencia de contacto y certificado para descargas atmosféricas.

Cable datos RTU Telemando: Es el cable que une el equipo trunking con la RTU Telemando (se suministra junto con la radio). Este cable suele ser lo suficientemente largo como para llegar desde el DB25 hembra en la parte trasera de la radio hasta el conector de comunicaciones en la RTU (recorrido del cable por interior de canaleta), si no fuera así, se deberá confeccionar un latiguillo alargador pin a pin que por un extremo tendrá un conector DB9 macho y por el otro un DB9 hembra que se conectará a la tarjeta de comunicaciones de la RTU. Para la confección de este latiguillo, en caso de que sea necesario, se utilizará cable Cu flexible apropiado para transmisión de datos, con pantalla de trenza de cobre y de la longitud necesaria (aproximadamente 1 m).

Cable datos RTU ERACC: Es el cable que une el equipo trunking con la RTU ERACC.

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Un esquema del cableado y conectores anteriormente expuesto podría ser:

RTU DB

25 M

DB

9 H

DB

9 M

DB

9 H

Posible latiguillo alargador DB9 M – DB9

Cable de

BNC M

“N” H

“N” M

“N” M

Anten

RG-213

Grapa de tierra para

RTU ERACC

DB

9

RJ-45

Latiguillo RG-58

La puesta en marcha de este sistema será efectuada por el contratista adjudicatario del CTT.

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3.4.6.5.1.1.- Detalle de Cables de Interconexión Radio y Remotas de Telemando y ERACC

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3.4.6.5.1.2.- Esquema De Conexionados Cables Rj-45 Y Db25/Db9 De Conexión Radio a Remota ERACC

3.4.6.5.1.3.- Esquema de Conexionado Cable Db25/Db9 de Conexión Radio a RTU Telemando

No es necesario ya que se suministra conjuntamente con la radio.

3.4.6.5.1.4.- Instrucciones para realizar las Medidas de Nivel de Señal Radio Trunking para Seleccionar un Local Apto para CTT

Este trabajo será ejecutado por el departamento de T&T (Transmisiones y Telecontrol), y se incluye en esta ET a título informativo.

Para realizar las medidas preliminares de nivel de radio trunking en un CTT se utilizará un terminal Nokia H70 o similar suministrado por HCDE. La forma de proceder para realizar una medida correcta del nivel de señal en un lugar concreto es la que sigue:

1. Situar el terminal en el sitio donde se tiene que realizar la medida.

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2. Encender el terminal y colocarlo de forma vertical de tal manera que el cuerpo no apantalle la señal que llega a la antena.

NOKIA

H70

Figura 1

F SERV ON B

AAA BBBB

CCCC DDD

línea 1

línea 2

línea 3

3. Esperar cinco minutos. La pantalla del H70 deberá presentar una información similar a la representada en la figura 1, donde AAA, BBBB, CCC y DDD son caracteres alfanuméricos.

4. En la línea 3 (ver figura 1) sólo debe aparecer de forma fija F, SERV, ON y B. Si no fuera así, el lugar donde se está realizando la medida no tiene cobertura trunking.

5. Si la línea 3 cumple la condición del punto anterior nos fijaremos en los caracteres numéricos “DDD” de la línea 2 (ver figura 1). Si el valor es 85 o inferior el lugar donde se está tomando la medida tiene una buena cobertura trunking. Sin embargo, si el nivel medido es de 90 o superior, el lugar donde se está midiendo, teniendo cobertura trunking, debe ser desechado como lugar para la instalación de la antena, debiendo buscarse otro lugar alternativo.

6. Realizar la toma de datos pertinente y apagar el terminal dando la medida por concluida.

Un ejemplo de indicación de H70 en sitio con buena cobertura trunking podría ser:

NOKIA

H70

Figura 2

F SERV ON B

176 1022

1413 071

línea 1

línea 2

línea 3

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Ejemplos de sitios sin cobertura o con mala cobertura podrían ser:

NOKIA

H70

Figura 3

F ON B

176 1022

1413 065

línea 1

línea 2

línea 3

NOKIA

H70

Figura 4

F ON B

176 1022

1413 096

línea 1

línea 2

línea 3SERV

Para determinar si un CTT puede ser telemandado vía trunking se procederá de la siguiente manera:

1. Comprobar que en los aledaños del CTT (a nivel de calle) hay un nivel de cobertura trunking que haga razonable la búsqueda de un lugar para ubicar la antena (se puede realizar alguna llamada con el terminal para determinar la calidad del enlace)

2. Si ese nivel de radio existe, se predeterminará un lugar favorable para la instalación de la antena que dependerá, por una parte, de las características constructivas del CTT (si el CTT es un bajo de edificio, generalmente se utilizará la propia fachada del CTT para instalar la antena; si es una caseta aislada podrá utilizarse el tejado o la fachada de la misma; si es un CTT subterráneo, generalmente habrá que habilitar una salida al exterior), y por otra, de la disposición interna del armario de Telemando, cabinas, transformador, etc. Una vez decido un posible emplazamiento para instalar la antena, necesariamente se realizará una medida con el terminal H70 en el lugar escogido (se colocará el H70 como si fuera la antena a instalar en cuanto a situación y distancia a la pared), con objeto de certificar que en dicho punto existe nivel de radio suficiente en cantidad (según el punto 5 del procedimiento de medida, este

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valor ha de ser inferior a 90) y estabilidad (se comprobará que en el punto escogido no existen grandes variaciones del nivel de radio recibido). Desde el lugar definitivo escogido para la colocación de la antena se realizará una llamada a los siguientes números, y en el mismo orden que aquí se relaciona, hasta que uno de ellos conteste: 1354128 (Juan Morell), 1354161 (Alfredo Somoano), 1354145 (Quintín Corrionero), 550 (Marta Cano), 800 (DCD); se comprobará la calidad de la comunicación y se anotará la fecha y con quién se ha hablado

3. Cuando las medidas realizadas indiquen que existe cobertura trunking, pero no en cantidad suficiente para realizar una instalación estándar, o, existiendo nivel suficiente hubiera otros factores que impidieran la normal colocación de la antena (fachada artística, antena quedaría a la altura de la mano o sería fácilmente alcanzable, etc), se buscará una posible solución alternativa como puede ser instalación de antena en el tejado de la comunidad, o la utilización de la canalización de baja tensión para llevar el cable de antena a un lugar próximo donde sí exista el nivel de radio suficiente, o la instalación de la antena en el interior del CTT, etc. Cuando la alternativa suponga la realización de trabajos que impliquen la solicitud de permisos a terceros (realización de medidas y en función del resultado instalar cable coaxial y antena en tejado, efectuar rozas en vías públicas, adosar tubo vertical de protección para subir cable por fachada, colocar antena en fachada que no es propiedad de HCDE, etc.) se comunicará la propuesta a HCDE, debidamente documentada (fotos digitales, datos de medidas, etc.), con objeto de gestionar con la propiedad los permisos pertinentes.

4. Independientemente del resultado de las medidas siempre se anotarán los valores de AAA, BBBB y DDD referidos al H70, tanto a pie de calle como los valores obtenidos en el punto donde se colocará la antena (si siguiendo el procedimiento hasta aquí expuesto se realiza esa medida). También se anotará el resultado de la prueba de voz, con quién se ha hablado, la dirección y el nombre del CTT así como su código BDI. Otro dato que se debe tomar, independientemente del resultado de las medidas de nivel de radio, es la disponibilidad cercana o en el propio CTT de red coaxial / nodos de Telecable o repartidores de fibra óptica.

3.4.6.5.2.-Vía Red HFC Telecable

Este sistema será empleado según los casos, siendo condición imprescindible la disponibilidad en el local del CTT ó en sus proximidades (distancia menor de 20 m) de red HFC (coaxial) de Telecable.

En el supuesto de que éste sea el sistema elegido, la instalación constará de los siguientes elementos:

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- Convertidor RS-232 a Ethernet TCP/IP: este equipo, que será suministrado por HCDE completamente configurado para cada CTT, se conectará por un lado al conector RS-232 del puerto de comunicaciones de la RTU y por otro lado, a través de su puerto RJ-45 hembra al cablemodem. Los dos cables para ejecutar estas conexiones serán también suministro HCDE. Se alojará en la misma bandeja del armario de Telemando, encima de la RTU, donde se colocará el cablemodem. La alimentación de este equipo será a 12 Vcc, y se tomará de las bornas de 12 Vcc del armario de Telemando.

- Cablemodem: este equipo, suministro de Telecable, se alojará en la bandeja del armario de Telemando encima de la RTU. La instalación, configuración y puesta en servicio del mismo corresponderá a Telecable. Esta instalación será efectuada una vez esté instalado el armario de Telemando y los elementos interiores del mismo.

- Coaxial e interconexión con la red HFC de Telecable: El suministro de estos materiales, y su instalación, corresponderá íntegramente a Telecable.

La puesta en marcha de este sistema de comunicación corresponderá a HCDE, una vez instalado completamente.

3.4.6.5.3.- Vía Fibra Óptica

Este sistema será empleado según los casos, siendo condición imprescindible la disponibilidad en el local del CTT ó en sus proximidades de red de fibra óptica, ya sea mono ó multimodo, propiedad de HCDE.

En el supuesto de que éste sea el sistema elegido, la instalación constará de los siguientes elementos:

- Repartidor de fibra óptica: este equipo será suministrado e instalado por HCDE en el lugar indicado del armario de Telemando.

- Pig-tails ó latiguillos de fibra óptica: unirán los conectores del repartidor de fibra óptica seleccionados para la comunicación con el MODEM de fibra. Serán suministro de HCDE e instalados por el contratista del CTT.

- MODEM: este equipo, suministro de HCDE, se alojará en la bandeja del armario de Telemando encima de la RTU. La instalación del mismo corresponderá al contratista del CTT. Por un lado se conectará con el repartidor de fibra óptica mediante los pig-tails indicados, y por otra parte se conectará con el puerto de comunicaciones RS-232 de la

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RTU. Este cable, con los conectores correspondientes, también será suministro de HCDE.

- Cable de fibra óptica de interconexión con la red de fibra óptica privada de HCDE: El suministro de estos materiales, que interconectará el repartidor de fibra óptica del CTT con la red de fibra óptica privada de HCDE en la zona, y su instalación, corresponderá íntegramente a HCDE.

La puesta en marcha de este sistema de comunicación corresponderá a HCDE, una vez instalado completamente.

3.4.6.6.- Puesta a Tierra de Los Elementos del Telemando

La puesta a tierra de los diferentes elementos que componen la instalación del telecontrol del CTT se realizará como se indica a continuación.

Para facilitar esta instalación y mejorar en lo posible la Compatibilidad ElectroMagnética (CEM) de la instalación se procurará que los equipos afectados se encuentren físicamente lo más cerca unos de otros posible.

3.4.6.6.1.- Trafo de Aislamiento

El punto central del secundario será accesible y se conectará a la tierra de protección (masas). Esta conexión se realizará con cable de tierra aislado de 1*16 mm² al punto más cercano de la tierra de herrajes del CTT.

3.4.6.6.2.- Armario TMD y Servicios Auxiliares

La pletina de puesta a tierra del armario se conectará a la tierra general de herrajes del CTT mediante cable de 1x25 mm2 , por el recorrido que tenga la menor longitud posible y siempre lo más cercano posible al punto de conexión de la toma de tierra del trafo de aislamiento. Se conectará a esta guía de tierra el rectificador 220/48, la RTU TMD, la RTU ERACC y el equipo de comunicación (radio, cablemodem ó modem de f.óptica) mediante cable de 1x2,5 mm2. Se conectarán a esta guía todas las mallas de los cables de interconexión de contactos, medidas y mandos entre celdas y Armario TMD (dejando sin conectar la malla en el extremo de las celdas y cuadro de BT). Se conectará a esta guía de tierra la puerta y la placa base del armario.

Se realizará un puente entre +48 y tierra, en las bornas específicas al efecto del armario, mediante cable de la mayor sección que admitan dichas bornas.

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Se realizará un puente entre –12 Vcc y tierra, en bornas específicas al efecto del armario, mediante cable de la mayor sección que admitan dichas bornas.

3.4.6.6.3 Esquema de Instalación de Tierra del Conjunto del Telemando Armario TMD+Saux Mangueras campo (ed´s,sd`s,ea`s) 48 12 + (-) + (-) pletina de tierra 25 mm2 mín.long tierra de herrajes instalación comprobación continuidad puesta a tierra CTT

Se comprobará la continuidad de la tierra de herrajes de la instalación en el tramo indicado en este esquema. Todos estos puntos deberán comprobarse asimismo durante las pruebas conjuntas de puesta en servicio.

Toma central de tierra del secundario del trafo de aislamiento

16 mm²

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3.5.- Procedimiento Específico para el montaje y puesta en servicio de CTT

3.5.1.- Objeto

Establecer el procedimiento de trabajo para las pruebas y puesta en servicio de un Centro de Transformación Telemandado (CTT)

3.5.2.- Alcance

3.5.2.1.- Instalaciones

A todos los Centros de Transformación telemandados de nueva construcción y a los Centros de Transformación en reforma ó adaptación para su Telemando.

3.5.2.2.- Personal

Al personal de las empresas contratadas, que realicen los referidos trabajos.

3.5.2.3.- Responsabilidades

Las responsabilidades referentes al descargo de la zona de trabajo, tanto las del solicitante, como las del supervisor y jefe de trabajo ya están definidas en la ET/2001 “Bono de Descargo” .

Los operarios deberán utilizar los equipos de protección que se relacionan en el apartado siguiente, cumplir las Normas de Seguridad ("Prescripciones de seguridad para trabajos mecánicos y diversos", "Prescripciones de seguridad para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas", "Prescripciones de seguridad para trabajos en tensión. Método a distancia para trabajos en Alta Tensión", RD 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico” ) y comunicar al Jefe de trabajos las condiciones peligrosas que observen y las anomalías detectadas en equipos, materiales o instalaciones.

3.5.2.4.- Equipos, Herramientas y Materiales

Se utilizarán sólo equipos de trabajo certificados marcados C.E., siempre que sean susceptibles del mismo. Deben de utilizarse conservarse y almacenarse según las instrucciones del fabricante y normas internas.

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Equipo de protección individual personalizado:

Casco de protección con barbuquejo

Guantes de protección mecánica

Cinturón de protección para sobreesfuerzos

Calzado de seguridad

Gafas de protección

Funda o mono de trabajo

Equipo de la brigada:

Cinta de delimitación de los trabajos

Equipos de señalización de peligro

Botiquín portátil

Pértiga VAT

Doble juego de tierras

Escalera aislante

HERRAMIENTAS

A DEFINIR POR LAS EMPRESAS CONTRATISTAS

Las herramientas serán las adecuadas a cada trabajo y no se someterán a esfuerzos ni trabajos diferentes para las que han sido diseñadas y calibradas.

Las llaves se adaptarán perfectamente a la cabeza del tornillo o tuerca para evitar la deformación de los mismos o de la llave.

En el momento que alguno de los elementos del equipo se agote o se deteriore, se presentará al Jefe de Trabajo para que proceda a su sustitución.

MATERIALES A UTILIZAR:

A DEFINIR POR LAS EMPRESAS CONTRATISTAS

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3.5.3.- Descripción de los Trabajos

3.5.3.1.- Trabajos de Montaje Aparamenta de MT y BT del CTT

La instalación de las cabinas de MT del CT, el trafo de MT/BT, cuadro de BT, empalmes en las líneas de MT y BT se ejecutarán según los procedimientos propios de cada empresa, teniendo en cuenta que todos estos trabajos se realizarán sin tensión en AT y de acuerdo a la ET/5027 " Guía de Montaje y Construcción del CT Tipo Interior en Edificio no Prefabricado"

En el caso de que se trate de una reforma de un CT existente, donde habrá que proceder a una sustitución de la aparamenta existente, se tendrá en cuenta que antes de acceder a las mismas será condición imprescindible la ausencia de tensión en la instalación por AT, para lo cual se solicitará el descargo correspondiente. Para cada caso concreto HCDE indicará el destino del material retirado (ya sea el almacén de Corredoria ó para chatarra).

Una vez retirados los elementos del CT a sustituir se procederá como si fuera un nuevo centro según lo indicado anteriormente. Todos los trabajos de traslado y movimiento de aparamenta pesada (cabinas y trafo) se extremarán las medidas de seguridad de prevención de los riesgos existentes, cumpliéndose rigurosamente las disposiciones establecidas en la documentación de referencia.

La ejecución de los empalmes de línea, tanto de MT como BT, se realizarán según los procedimientos de HCDE extremándose la calidad en su ejecución y en ausencia total de humedad e impurezas, por la importancia que de ello se deriva en el funcionamiento de la instalación.

3.5.3.1.1.- Denominación CTT, Cabinas de Línea MT y Líneas BT del CTT

La denominación del CTT y de las cabinas de línea de MT del CTT se hará según indica la N1E5 DENOMINACION DE INSTALACIONES.

El rótulo con el nombre del CTT será instalado preferentemente encima de la puerta de acceso al CT según se indica en la ET/5029 "Rótulo Identificativo Nombre y Nº de la Subest., CR, CT Seccionamiento de Líneas".

El rótulo con el nombre de las celdas será colocado en el frente de la celda, en el lugar destinado para ello por el fabricante.

La denominación de las líneas de BT del CTT se efectuará según indicaciones del departamento de operación, y concretamente de Operación Local. Con independencia de los nombres que se designen, las líneas de BT del cuadro de

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BT se rotularán con un número correlativo, comenzando por el 1, de izquierda a derecha según se mira al cuadro de BT.

3.5.3.2.- Instalación, configuración y verificación de DPF.

3.5.3.2.1.- Puntos Clave de la instalación.

1) Los Toros deberán abrazar tanto el cable como la puesta a tierra de la malla metálica del conductor. De este modo, abarcará la corriente que circula por el conductor (I) y la que circula por la malla metálica (I’), tanto en el camino de ida como de retorno por tierra. La disposición de los toros puede observarse en la siguiente figura:

2) Los Toros estarán montados según el sentido correcto para que la medición de corrientes de fase y homopolar sea la correcta.

3.5.3.2.2.- Configuración del DPF

La configuración por defecto del detector de paso de falta para cada una de las cabinas de línea que lo tengan instalado se realizará con la programación de los siguientes parámetros en el equipo del detector de paso de falta:

Paso de Falta por fase: 450 A

Paso de Falta Homopolar en CTT’s urbanos (línea subterránea): 40 A

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Paso de Falta Homopolar en CTT’s rurales (línea aérea): 20 A

Duración mínima de la Falta: 100 milisegundos

Borrado de Falta: Por retorno automático de corriente alterna

Tiempo de inhabilitación por ausencia de tensión: 2 segundos

Todos estos parámetros se seleccionarán de la tabla de características siguiente (modelo Blair Flair 279 o similar):

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Se admitirán otras configuraciones similares en función de las posibilidades de diferentes equipos.

3.5.3.2.3.- Pruebas de verificación de Toros y DPF.

1) Antes de la instalación de los Toros en los cables de línea:

Para verificar el funcionamiento de la instalación, se utilizará una maleta monofásica de inyección de corriente, que se hará pasar por los primarios de los toros a través de un conductor de sección adecuada (25 mm2).

El DPF debe estar alimentado, configurado y cableados los secundarios de los toroidales.

Se realizará una comprobación tanto de las corrientes de fase como de la homopolar:

a) Detección por fase:

Para ello se generarán corrientes de valor (I±ΔI)/2 (siendo I la corriente de detección por fase, en este caso 450 A, y ΔI= 5 A). Según el esquema adjunto estas corrientes se harán pasar en serie por los Toros, de modo que en el que corresponde a la fase a verificar (en el caso de la figura la S), se hará circular dos veces.

Maleta de corrienteToros

R S T

La duración de la prueba en cada intensidad inyectada debe ser superior a 100 ms (tiempo configurado en el DPF de permanencia del defecto para su señalización).

(I±∆I)/2

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Se comprobará que con (I+ΔI)/2 el DPF marca paso de falta en la fase en cuestión, y que con (I-ΔI)/2 el DPF no marca falta.

Se repetirá este proceso para cada una de las fases cambiando el número de vueltas en los primarios.

En este caso será pues necesario inyectar 6 corrientes (2 por cada fase).

En el caso que la corriente suministrada por la maleta no sea suficiente, se hará pasar por los toros tantas veces como sea necesario, siempre teniendo en cuenta el doble número de vueltas en la fase a comprobar.

b) Detección homopolar:

Para verificar el funcionamiento en cuanto a la corriente homopolar, se hará pasar por el primario de los toros unas corrientes de valor (Io±ΔIo)/3 (siendo Io la corriente homopolar configurada en el DPF, 20 A en zona rural y 40 A en zona urbana, se tomará ΔIo= 2 A).

De este modo, se inducirán en los secundarios unas corrientes cuya suma será el valor de la corriente homopolar a comprobar.

La duración de la prueba en cada intensidad inyectada debe ser superior a 100 ms (tiempo configurado en el DPF de permanencia del defecto para su señalización).

En la siguiente figura puede verse dicha disposición:

Maleta de corrienteToros

R S T

Al igual que en el caso de la corriente de fase, se comprobará que con (Io+ΔIo)/3 el DPF marca paso de falta en la fase en cuestión, y que con (Io-ΔIo)/3 el DPF no marca falta.

En este caso sólo será pues necesario inyectar 2 intensidades.

(Io±∆Io)/3

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2) Después de la instalación:

Para verificar el funcionamiento del detector de paso de falta una vez instalado completamente el conjunto (toroidales y DPF), se interrumpirá de uno en uno y momentáneamente el secundario de cada fase y el común en la llegada a las Bornes, midiéndose la corriente intercalando en serie un polímetro de sensibilidad de miliamperios.

La condición necesaria para que el montaje y funcionamiento de los toros sea correcta es que el valor medido en R, S y T sea aproximadamente igual, y que en el valor medido de Io sea cero ó casi cero. Obviamente esta medida ha de hacerse con paso de corriente en la línea eléctrica de MT, ya que si no hay paso de corriente la medida en el secundario de los toros será siempre cero.

En el caso de que las medidas no correspondan con lo indicado la instalación de los toroidales se considerará errónea. Los puntos a revisar principalmente serán:

- Instalación de los toros (deben abrazar cable y malla, y estar montados en el sentido de montaje requerido, todos en el mismo sentido)

- Cables de secundario de los toros, comprobar que no está interrumpido el circuito en ningún punto.

- Toroidal, puede estar averiado.

Para concluir, se anotarán dichos resultados para un posterior análisis si fuera necesario.

La programación y resultado de estas pruebas se indicará en la Tabla de Datos de los Detectores de Paso de Falta (ver apartado correspondiente).

Además, es muy importante que se verifique el estado de la batería interna que proporcionará alimentación de subsistencia en caso de fallo de la ca exterior. La duración mínima de esta batería deberá ser de 5 años. En caso de que el estado de la misma y la medición de su tensión no sean óptimas se sustituirán por otras en perfecto estado.

A título informativo en el caso de los detectores Flair, la relación de los trafos de intensidad toroidales es de 2200 A/ 1 A. Quiere esto decir que si en el secundario de los toros se miden 30 mA en cada fase, en el primario corresponderán 66 A.

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3.5.3.3.- Trabajos de Telemando del CTT

3.5.3.3.1.- Armario de Telemando y Servicios Auxiliares

El mecanizado/cableado completo del armario de Telemando, con todos los componentes en su interior, se realizará en taller siempre que se pueda y nunca en el campo, para que la calidad del trabajo sea la adecuada.

La ubicación del armario de Telemando en la sala del CTT será tal que permita un fácil acceso a los elementos alojados en su interior, la correcta apertura completa de sus compartimentos y una distancia lo más cercana posible al equipo cargador-rectificador.

Tanto las RTUs de Telemando y ERACC, como la radio ó el modem de fibra óptica (en el caso de comunicación vía trunking ó red privada de fibra óptica) serán suministradas por HCDE, completamente configuradas y probadas, con la antelación suficiente.

Todos los materiales a emplear cumplirán las exigencias y relación homologada de HCDE.

En el caso de los cables de Entradas y Salidas de interconexión entre los cubículos de BT de las cabinas y las bornas de Telemando del armario, se tendrá especial cuidado en dejar sin conectar a tierra en el lado de los cubículos de BT las mallas de protección de los citados cables, quedando conveniente protegidas y aisladas de tierra. Por el contrario, en el extremo de las bornas del armario de Telemando se conectarán rígidamente a tierra.

En el frontal del armario se alojará el conmutador general del CTT Local/Telemando.

Respecto al rectificador-cargador, la instalación en el armario se efectuará según las instrucciones del proveedor, del equipo, comprobando el correcto estado de las baterías y probando todas las funciones (carga rápida, flotación, contactor de corte por baja tensión, etc.) y señalizaciones de alarma del equipo , así como los valores correctos y estables de las tensiones de salida de 48 y 12 Vcc. Se comprobará que el +48 Vcc y el –12 Vcc están rígidamente conectados a tierra (con puente realizado en bornas del propio Armario TMD).

En la conexión paralelo de las señalizaciones de alarma del equipo cargador-rectificador a la borna de Telemando correspondiente, se tendrá especial cuidado en verificar que no está cableada la señal de ausencia de c.a. de alimentación. Se comprobará que esta señal dispone de relé temporizado, de

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manera, que la salida del mismo no se active si la duración de la falta de c.a. no supera 10 minutos.

Las conexiones de las baterías se efectuarán siguiendo rigurosamente las instrucciones del fabricante y el apriete de los bornes de conexión se ejecutará con llaves dinamométricas para conseguir el nivel exacto.

Se comprobará el buen estado de las baterías, midiendo con un polímetro la tensión en bornes de cada una y, si es posible, la densidad del electrolito.

En caso de que estuviera en mal estado será necesario su recarga y si no recargase la batería sería necesario su sustitución por otra en buen estado.

3.5.3.3.2.- Radio y Sistema Radiante (sólo CTs vía Radio Tunking)

Básicamente los trabajos a realizar para el montaje de las comunicaciones en este tipo de CTT´s son los siguientes:

Recoger los equipos de radio en el Dpto. de Transmisiones y Telecontrol (T&T) en La Corredoria. Los terminales de radio se suministrarán identificados, programados y con cable de datos, cable de alimentación, conector BNC macho para RG58 y manual de usuario.

Instalar los equipos de radio en la bandeja que, en el armario de Telemando de cada CTT, se ha dejado habilitada para ello. Estos equipos se colocarán en posición horizontal con su parte frontal hacia adelante, deberán ponerse a la tierra existente en el armario, mediante cable de 2,5 mm² debidamente terminado, aprovechando uno de los agujeros para la fijación de la carcasa del equipo de radio; debe eliminarse la pintura del equipo de radio en la zona donde se pondrá la toma de tierra para que esta tenga un buen contacto. Se alimentarán desde el magnetotérmico para 12 Vcc ya instalado en el armario, está alimentación permanecerá cortada hasta la finalización de la instalación. Se realizará un latiguillo de coaxial RG58 acabado en “BNC” macho por un extremo y “N” hembra en el otro, para la conexión entre la salida de antena del equipo de radio y el RG213 procedente de la antena y que llegará hasta el interior del armario. Se conectará el cable de datos entre el conector de la radio y el puerto de comunicaciones de la RTU. Todos estos cables permitirán girar el equipo de radio y acceder a su parte trasera para labores de mantenimiento, sin que los cables se puedan desconectar o queden tensos al girar el equipo; por lo tanto se dispondrá, en la parte de atrás del equipo, de la cantidad de cable suficiente para poder efectuar la operación descrita, pero no más.

Comprobar puesta a tierra de la RTU. Comprobar puesta a tierra de la placa del armario.

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Instalar herraje y antena, el conjunto normalmente se colocará en la zona más próxima a la salida del cable de antena de acuerdo con las medidas realizadas según el apartado correspondiente, debiendo quedar a una altura suficiente que no permita el acceso a la antena si no es con uso de escalera (en las casetas tipo Ormazábal o similar se procurará instalar la antena en el tejado, habilitando un sistema de sujeción que no implique agujerear el mismo.)

Instalar cable coaxial RG213, teniendo en cuenta los radios de curvatura indicados por el fabricante, entre la antena y el armario donde está ubicada la radio; la malla de este cable se pondrá a la tierra del armario utilizando el kit de tierra correspondiente. Para el tendido del cable en el interior del CTT se intentarán utilizar canalizaciones o bandejas existentes; para los tramos en los que no exista canalización el cable discurrirá por la pared utilizando para su fijación grapas adecuadas para este tipo de cable, resistentes a la corrosión y que permitan el montaje y desmontaje; pueden darse situaciones en las que el cable deba ir por canaleta siendo esta aportada por el contratista. Cuando sea necesario hacer agujeros en la pared para acceder a la antena, estos se realizarán de tal manera que se impida el paso de agua o humedad al interior del CTT (inclinación hacia el exterior, sellado, pasamuros, etc.). Para el recorrido externo del cable, cuando exista y que normalmente será muy corto, se utilizarán grapas certificadas para uso en intemperie y que rodeen al cable en su circunferencia; se intentará evitar el uso de bridas, pero cuando se utilicen serán bridas resistentes a los rayos UV y a la intemperie. Instalar los conectores correspondientes en los extremos del cable RG213, poniendo especial esmero en la ejecución de los mismos (si alguno de los conectores se realiza antes del tendido del cable, deben protegerse adecuadamente para que durante el tendido los conectores no sufran golpes, deformaciones, se humedezcan o se ensucien). El montaje de los conectores de interior sobre el cable RG213 y RG58 se terminará cubriendo con tubo termoretráctil apropiado para uso en intemperie o cinta vulcanizada sólo la parte trasera del conector y unos 3 cm de cable, con el fin de dar mayor rigidez a la unión del conector con el cable. Al conector que se conecta a la antena se le añadirá un poco de vaselina industrial o similar en su interior para evitar la humedad (el producto utilizado será no conductor), estos conectores se unirán firmemente pero a mano, debiendo limpiarse el sobrante del producto antihumedad; ambos conectores de exterior en la antena deben quedar totalmente protegidos con tubo termoretráctil o cinta vulcanizada perfectamente ajustada. Conectar, en el armario, el latiguillo de RG58 al RG213.

A partir de este punto se puede considerar que la instalación de los elementos necesarios para establecer las comunicaciones está concluida y se comienza con la fase de prueba de la calidad de la comunicación y toma de datos. Para ello se seguirá el procedimiento descrito a continuación.

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Con objeto de simplificar la fase de toma de datos radio y pruebas en las instalaciones realizadas, HCDE proporcionará un equipo T500 con micrófono y teclado, debidamente programado para realizar las medidas solicitadas siguiendo un sencillo procedimiento que se adjunta con el equipo y al que se alude en los puntos siguientes. Para la obtención de las mencionadas medidas, y verificar el funcionamiento del conjunto, se seguirán las siguientes instrucciones:

1. Colocar el equipo de radio programado para poder efectuar medidas en la bandeja del armario de la RTU, de tal manera que para su conexión a la antena y para alimentarlo, se utilicen los latiguillos y el cable de alimentación que ya han sido instalados y que se usarán de forma definitiva en la instalación. Conectarle el micrófono con teclado, cerrar el magnetotérmico de 12 Vcc de alimentación a la radio, encender el equipo, esperar a que se registre (led verde en el frontal de la radio encendido fijo), esperar cinco minutos más en esa situación y realizar las medidas en el orden que sigue.

2. Anotar el número de rayas que aparecen en el display del micrófono de la radio. Efectuar una llamada con el equipo al número 550 para comprobar el correcto funcionamiento de la radio, la calidad de la comunicación y advertir de que se comienza la fase de toma de datos y que en breve se podrá comenzar con las pruebas de comunicaciones del CTT correspondiente. Durante esta llamada se realizará el procedimiento para comprobación de la potencia de salida, reflejada y del ROE existente; si estas medidas no estuvieran dentro de lo esperado (ROE inferior a 1.7 y potencia de salida entre 6 W y 8 W) no se seguirán con los siguientes pasos hasta solventar el problema.

3. Efectuar el procedimiento para la obtención del canal de registro.

4. Efectuar el procedimiento de medida de nivel de recepción.

5. Efectuar el procedimiento para obtener el dato de estación base (ADD).

6. Apagar, desconectar y guardar la radio utilizada para las medidas. Conectar el latiguillo de RG58, el cable de alimentación y la toma de tierra a la radio definitiva que se ha entregado programada para el CTT correspondiente.

Conectar el micrófono con teclado a la radio, insertar el medidor de ROE, encender la radio, comprobar que se registra (led verde en el frontal de la radio encendido fijo), esperar unos cinco minutos y volver a ejecutar el procedimiento para la medida de la potencia directa, reflejada y ROE mientras se realiza una llamada al número 550. Se comprobará que los valores obtenidos en esta medida son semejantes a los obtenidos en el punto 2 y que no presentan ningún problema (los datos que se aportarán en la hoja de toma de datos para estas medidas, serán los que se obtengan

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de la medida realizada en este punto). Advertir de que se está, salvo problemas, en disposición de comenzar con las pruebas de comunicaciones de la instalación.

7. Apagar la radio, cortar el magnetotérmico de 12 Vcc, desconectar el micrófono con teclado, desconectar el medidor de ROE, conectar y colocar el cableado de manera definitiva, insertar la clavija RJ45 para autoencendido del equipo, cerrar el magnetotérmico de alimentación de 12 Vcc, comprobar que el equipo se registra (led verde del frontal encendido permanentemente), por último, realizar una llamada telefónica al personal de T&T que se indique para comenzar con la puesta en marcha de las comunicaciones de la instalación según se indica en el apartado correspondiente.

3.5.3.3.3.- Instalación, Conexionado y Pruebas RTU Telemando

La RTU de Telemando será suministrada por HCDE, y será entregada a la contrata debidamente Configurada, por lo que en principio no será necesario ningún ajuste ni modificación por parte del contratista.

La RTU será en todos los casos para alojamiento en bastidor de 19”.

Los cables a utilizar para la interconexión entre la RTU serán del tipo:

- 1x1,5 mm2 Cu flexible colores rojo y negro para alimentación 48 Vcc de rtu y elemento de comunicaciones (radio, cablemodem ó MODEM fibra óptica, según los casos).

- 10x0,5 mm2 Cu para los conectores ED’s .

- 10x0,5 mm2 Cu para el conector SD .

Por el extremo de conexión al Regletero de Bornas de Telemando, el conexionado se realizará mediante terminales prensados con la máquina adecuada, colocando ferrulos con la correspondiente identificación.

Por el extremo de la RTU, la conexión de estos cables se realizará mediante conectores suministrados por HCDE conjuntamente con la RTU, según modelo indicado en el apartado correspondiente. Los conectores necesarios son:

- Alimentación: conector de 3 bornas

- SD (salidas digitales): conector de 9 bornas (8 mandos + 1 común)

- ED (entradas digitales): conector 9 bornas (8 señales + 1 común)

Todos los cables discurrirán por las canalizaciones interiores en el armario de

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Telemando. Su “ruteo” no molestará en las labores de mantenimiento, pudiendo sustituirse fácilmente los equipos del interior. Se dejará una pequeña longitud de los cables a la entrada de los conectores para facilitar las desconexiones y conexiones.

3.5.3.3.3.1.- Conexionado de la RTU de Telemando

Se realiza según el Listado de Bornas TMD de cada CTT (apartado 3.4.5.4.4). El cableado es el mismo independientemente del tipo de RTU (fabricante ACA, Cosinor o similar), según los planos siguientes:

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VISTA FRONTAL TARJETAS RTU ACATIVE

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PLANO Y ALZADO DE RTU ACATIVE

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CABLEADO TARJETA ENTRADAS DIGITALES RTU

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CABLEADO TARJETA SALIDAS DIGITALES RTU

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3.5.3.3.4.- Instalación, Conexionado y Pruebas RTU ERACC

La RTU ERACC será suministrada por HCDE, y será entregada a la contrata debidamente Configurada, por lo que en principio no será necesario ningún ajuste ni modificación por parte del contratista.

La RTU será en todos los casos para alojamiento en carril DIN dentro del armario de Telemando en el lugar señalado para ello.

Los cables a utilizar para la interconexión entre la RTU serán del tipo:

- 1x1,5 mm2 Cu flexible colores rojo y negro para alimentación 12 Vcc de rtu y elemento de comunicaciones (radio, cablemodem ó MODEM fibra óptica, según los casos).

- 10x0,5 mm2 Cu para los conectores ED’s .

- 10x0,5 mm2 Cu para el conector EA´s .

Por el extremo de conexión al Regletero de Bornas de Telemando, el conexionado se realizará mediante terminales prensados con la máquina adecuada, colocando ferrulos con la correspondiente identificación.

Por el extremo de la RTU ERACC, la conexión de estos cables se realizará de igual manera a los conectores de la RTU ERACC. Los conectores necesarios son:

- Alimentación: conector de 3 bornas

- Eas y Eds conexión con terminales prensados entre bornas de armario de Telemando y bornas RTU ERACC.

Todos los cables discurrirán por las canalizaciones interiores en el armario de Telemando. Su “ruteo” no molestará en las labores de mantenimiento, pudiendo sustituirse fácilmente los equipos del interior. Se dejará una pequeña longitud de los cables a la entrada de los conectores para facilitar las desconexiones y conexiones.

3.5.3.3.4.1.- Conexionado de la RTU ERACC

Se realiza según el Listado de Bornas ERACC de cada CTT, apartado 3.4.6.4.6, y según los planos del apartado 3.6.1.1.

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3.5.4.- Pruebas de Puesta en Servicio

Se realizarán cada uno de los pasos indicados a continuación, no pudiendo comenzar el paso siguiente hasta haber realizado completa y correctamente el anterior.

3.5.4.1.- Pruebas del CTT antes de su conexión a la Red de AT

3.5.4.1.1.- Pruebas Locales del CTT por parte del Contratista. Listado Definitivo de Bornas de Telemando

Estas pruebas se realizarán con la instalación sin tensión.

Para esta prueba será necesario disponer de tensión de alimentación al CTT (monofásica de 220 Vca) que normalmente será obtenida de una LBT de la red de distribución de la zona. La conexión a la misma se efectuará con todas las garantías de seguridad, incluyendo todas las protecciones adecuadas. En caso de no disponer de ella, se utilizará un grupo electrógeno con capacidad suficiente para alimentar la carga de los servicios auxiliares del CTT.

Con la RTU montada, conectada y alimentada en el armario de Telemando y la instalación de campo completamente finalizada se realizarán pruebas locales que consistirán en la simulación real del comportamiento de todas las entradas y salidas digitales cableadas hasta el armario de Telemando.

En general esta prueba consistirá en la comprobación del correcto funcionamiento y señalización de la instalación eléctrica (y auxiliar) en su conjunto y totalidad, debiendo simularse en real el funcionamiento de toda la instalación, haciendo todo tipo de maniobras y actuaciones posibles, no sólo las propias y habituales sino aquellas singulares (como por ejemplo el funcionamiento de los enclavamientos mecánicos y eléctricos, si los hubiere).

Las ED se accionarán en real desde el campo, y se verificará el encendido del led de la tarjeta de ED correspondiente en la RTU.

Las SD se probarán todas en real hasta el campo poniendo un positivo de la Vcc (en este caso +48 Vcc) en los pines de los conectores de las tarjetas de mando ó salidas digitales.

El resultado de estas pruebas se marcarán en el Listado Provisional de Bornas de Telemando, que pasa entonces a denominarse “Listado Definitivo de Bornas de Telemando”. También se anotará en este Listado Definitivo el nombre final de cada celda. Una vez finalizadas las pruebas y con todas las señales y mandos correctos, se hará llegar el Listado Definitivo al departamento de T&T.

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3.5.4.1.2.- Puesta de puesta en servicio de las comunicaciones con el DCD

El procedimiento variará según el tipo de comunicación instalado en el CTT. En el caso de que sea por Telecable ó red privada de fibra óptica, la puesta en marcha será efectuada con la ayuda de HCDE, que normalmente desplazará al CTT los técnicos necesarios para su puesta en servicio.

En el caso de que el sistema sea radio trunking, la puesta en servicio será efectuada únicamente por la empresa contratista, ya que se da por hecho que la radio está correctamente configurada y que el sistema radiante ha sido instalado correctamente (según las instrucciones que figuran en esta ET) y el nivel de señal Radio Trunking en el punto de ubicación de la antena del CTT es también suficiente.

La persona de T&T en Corredoria a cargo de las pruebas verificará que la RTU del CTT comunica con el sistema de Telemando, lo que se hará durante un periodo de unos 15 minutos y se comprobará el nivel de errores en la comunicación. Para forzar más comunicaciones que las habituales, el personal de contrata en el CTT realizará cambios de ED en la instalación, siempre según las indicaciones que le haga la persona de T&T. Una vez concluidas estas pruebas, se tomará nota del resultado de las mismas.

3.5.4.1.3.- Recepción Provisional del CTT. Acta de Recepción Provisional.

Una vez que se haya finalizado el montaje completo del CTT, incluidos los empalmes de MT y BT, y concluidas con éxito las pruebas locales y a RTU descritas en el punto anterior y antes de la reposición del descargo de la instalación, se procederá a una recepción provisional por parte de:

- Técnicos de HCDE del departamento de Desarrollo de Red.

- - Técnicos de HCDE del departamento de T&T

- - Personal de la contrata designado al efecto.

La recepción provisional consistirá en una revisión e inspección “in situ” detallada de la totalidad de los trabajos efectuados. Se hará especial hincapié en los siguientes puntos:

1. Ejecución de los empalmes, tanto de MT como de BT, dada la importancia que tiene para el futuro funcionamiento de la instalación una correcta ejecución y calidad final de los mismos.

2. Ejecución de mandos locales, tanto mecánicos como eléctricos, para todas las cabinas de línea, el accionamiento local mecánico de los

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seccionadores de puesta a tierra (comprobando el enclavamiento mecánico con los mandos del interruptor-seccionador de la cabina)

3. Comprobación del funcionamiento adecuado de los servicios auxiliares, equipo cargador-rectificador (tensión de flotación, tensión en carga, tensión en ausencia de c.a.).

4. Se comprobará en real el funcionamiento correcto de los detectores de inundación, intrusismo e incendio, verificando la activación y desactivación (al ceder ó eliminarse la razón de la alarma) de la ED correspondiente en la RTU.

5. Se comprobará la parametrización y funcionamiento de los detectores de paso de falta.

6. Se comprobará detalladamente la instalación de la puesta a tierra del CTT, procediéndose a las medidas de tensión de paso y contacto y a la verificación de la correcta instalación de la puesta a tierra de los equipos de telecontrol según lo indicado en esta ET.

7. Sistema de comunicación, se comprobará su montaje y disposición. En el caso de sistema radio se revisarán con esmero las uniones de los conectores, latiguillos, recorrido del cable coaxial y ubicación de la antena.

En el momento de la finalización de la recepción provisional el contratista se cubrirá el Acta de Recepción Provisional, según modelo del Anexo-1 del apartado 3.11 (y en el que se indicarán uno a uno todos los incumplimientos ó puntos erróneos detectados. ) y que en caso de no existencia de incumplimientos graves será firmado por ambas partes. En caso de que los hubiere, se realizará de nuevo la recepción provisional cuando el contratista confirme la subsanación de los mismos.

En el caso de que en la inspección no se hayan detectados defectos, o sean leves, se procederá a la reposición del descargo, quedando con servicio el CTT. Si se hubiera encontrado uno o más defectos graves que debieran ser corregidos en un corto plazo de tiempo, no se procederá a la puesta en servicio del CTT, pero se deberá dejar la instalación de forma que, si el DCD lo considerase necesario se pudiera meter en tensión.

La firma del citado documento es condición necesaria para continuar con el resto de pasos descritos en los apartados siguientes.

Una vez firmado el Acta de Recepción Provisional, el contratista entregará (en formato digital) al departamento de Desarrollo de Red la documentación necesaria para gestionar la dirección de obra, en concreto:

- Plano de Planta con disposición de equipos

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- Fichas BDI.

- Acta de Recepción Provisional

Se remitirá (en formato digital) el Acta de Recepción Provisional al departamento de T&T

3.5.4.1.4.- Inspección de Industria para la Confección del Acta de Puesta en Marcha

Una vez realizada con éxito la recepción provisional descrita en el apartado anterior, se podrá realizar la inspección por parte de Industria para la confección del acta de puesta en marcha (en el supuesto de que la instalación lo requiera, lo que será en la mayoría de las ocasiones).

Esta inspección será convocada por HCDE y a la misma asistirán en principio personal de HCDE y de Industria.

3.5.4.1.5.- Pruebas Completas del CTT desde el DCD

Una vez cumplimentados los puntos anteriores (con excepción de la inspección con personal de Industria, que no necesariamente ha de hacerse previamente a las pruebas descritas en este apartado), se procederá a las pruebas completas del telecontrol del CTT, según los puntos que se indican a continuación.

Para la ejecución de estas pruebas es imprescindible que exista comunicación permanente de voz entre el personal de la empresa contratista en el CTT y el personal de T&T de HCDE (ubicado en Corredoria).

3.5.4.1.5.1.- Pruebas Completas de Telemando del CTT

La instalación estará sin tensión, tanto en MT ni BT, pero se dispondrá de alimentación en BT a los servicios auxiliares como en pruebas anteriores.

Las pruebas serán básicamente una repetición de las pruebas realizadas en local hasta RTU, debiéndose probar en real todas las ED y la ejecución desde el Telemando de HCDE de todas las SD.

Se tendrán en cuenta las siguientes particularidades:

1) Todas las cabinas de línea se maniobrarán (apertura y cierre) de 3 formas: local mecánicamente, local eléctrico y remotamente desde el sistema de telecontrol. Para cada una de las maniobras se comprobará el

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correcto funcionamiento del enclavamiento eléctrico del conmutador L/T de la cabina. No se accionarán los seccionadores de puesta a tierra, verificando el correcto funcionamiento de los enclavamientos mecánicos con el interruptor-seccionador de la cabina, ya que se da por hecho que esta tarea ya fue efectuado en las pruebas de recepción provisional.

2) La prueba de los detectores de paso de falta se hará únicamente con el pulsador de prueba que tienen, verificando la señalización de paso de falta en el Telemando. La comprobación completa de los mismos se supone que ya fue efectuada en las pruebas de recepción provisional.

3) Se verificará la alarma de ausencia de tensión general del CTT, comprobando su temporización de 10 minutos, y que ninguna otra alarma es generada en el CTT por esta razón.

Durante la ejecución de estas pruebas no se deben producir bloqueos de la RTU ni de las comunicaciones.

3.5.4.1.5.2.- Pruebas Completas del Sistema ERACC del CTT

Se probarán:

- ENTRADAS ANALÓGICAS (MEDIDAS DE INTENSIDADES DEL CUADRO BT):

Previamente, con las bornas de medida cortocircuitadas en el armario de Telemando, se probarán una a una la llegada a las bornas de la RTU ERACC de las intensidades desde el secundario de los TIs del cuadro de BT. Una vez verificado se abrirán dichas bornas, quitando los puentes de cortocircuito y se comprobará en el sistema ERACC el correcto valor de las medidas que se están almacenando mediante la consulta de datos correspondiente.

Una de las pruebas que se realizará será la señal “lógica” de fusión de fusible de MT. Para ello, una vez conectada la RTU ERACC con el sistema ERACC, a través del medio de comunicación de que disponga el CTT, se simulará la caída a cero simultáneamente de 2 de las intensidades de fase de llegada a la RTU, mediante la conexión de los puentes de cortocircuito, manteniéndose en un valor distinto a cero la tercera medida de fase. Se comprobará que en el sistema ERACC se recibe la señal de “Fusión Fusible MT”.

- ENTRADAS DIGITALES

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Se comprobará el funcionamiento correcto de la alarma de intrusismo, comprobando las temporizaciones establecidas para el envío de la señal del fin de carrera de la puerta principal, al sistema ERACC.

Básicamente la temporización será la siguiente:

- 2 minutos para enviar la alarma siempre que no se haya activado el microinterruptor de la RTU ERACC de anulación de alarma de intrusismo.

- 2 minutos para obviar cualquier cambio de estado del fin de carrera de la puerta desde que se ha puesto el microinterruptor citado en la posición de activación de alarma de intrusismo. Una vez superado ese tiempo el funcionamiento es el indicado en el párrafo anterior.

3.5.4.2.- Pruebas del CTT después de su conexión a la Red de AT

Una vez completadas todas las pruebas anteriores la instalación estará lista para su conexión a la red de Distribución Eléctrica de HCDE y a su puesta en tensión.

Previamente será necesario confeccionar todos los empalmes de MT, lo que se efectuará según la documentación de referencia de HCDE vigente y manteniendo la secuencia de fases existente para no afectar al funcionamiento de los receptores trifásicos en la zona.

Todos los empalmes se efectuarán en frío, es decir, sin tensión, para lo cual se solicitarán los descargos correspondientes.

En los CTT's que lleven incorporado el sistema ERACC y quede operativo, se adosará en la puerta del armario de TMD una pegatina con el rótulo "CTT CON SISTEMA ANTIINTRUSISMO"

La puesta en tensión no se podrá efectuar, generalmente, hasta que se disponga del acta de puesta en marcha expedida por Industria. Se exceptúan aquellos CTT que por razones reglamentarias estén libres de esta tramitación ó los casos particulares que así sean considerados por HCDE debido a razones del servicio eléctrico.

Para la puesta en tensión del CTT será necesario la presencia “in situ” de personal de HCDE, generalmente del departamento contratante, que presenciará este evento. Previamente por parte del departamento contratante (generalmente Desarrollo de Red) se habrán solicitado con la antelación suficiente las maniobras pertinentes al Departamento de Operación para esta puesta en tensión.

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Todas las maniobras que se realicen en el CTT y que sea posible, serán ejecutadas remotamente desde el DCD por los operadores.

Una vez completada la puesta en tensión de la instalación se procederá a la simulación real de las ED y SD que sea posible, y una vez finalizado se darán por terminadas estas pruebas.

3.6.- Toma de Datos y Entrega de Documentación

Para cada Centro de Transformación y una vez finalizadas las pruebas de puesta en servicio (apartado 3.5.4), se entregará al departamento de T&T la siguiente documentación en formato y copias indicadas a continuación:

- Dos copias en formato papel, tamaño A4 y encarpetadas convenientemente. Una con destino al Departamento de Transmisiones y Telecontrol, y otra con destino al Servicio de Gestión de la Documentación Técnica (GDT).

- Una copia en formato digital y grabada en CD-ROM.

- REGISTRO DE ENTRADA según edición más actual, en el que se relacionará toda la documentación entregada. En el ANEXO denominado “Registro para ENTRADA DOCUMENTOS (B).doc” se indica un modelo del mismo.

3.6.1.- Planos y Esquemas

Los planos referenciados a continuación deben entregarse individualmente de aquellos otros que en su caso sean necesarios para la legalización del C.T., sea necesario proyecto o no.

- Plano de localización geográfica del C.T., a escala 1:5000, indicando la dirección completa del mismo (Código BDI, Calle, número, localidad...). Según plantilla de dibujo normalizada. Este plano será codificado posteriormente a la entrega, por el Servicio GDT.

- Plano simplificado de disposición de equipos en el interior del C.T. Según plantilla de dibujo normalizada y a escala. Este plano será codificado posteriormente a la entrega, por el Servicio GDT.

- Esquema de sistema de comunicación, dibujado según plantilla normalizada, a escala, y resaltando los detalles del sistema de comunicación empleado. Este plano será codificado posteriormente a la entrega, por el Servicio GDT.

El formato de papel para estos planos será el más adecuado en cada caso (A3 o A4). El esquema de Servicios auxiliares no debe mencionarse aquí ya que está incluido en los esquemas del apartado 3.6.1.1.

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3.6.1.1.- Esquemas Telemando, Equipo de Registro de Alarmas y Curvas de Carga (ERACC) y Servicios Auxiliares

Compuestos por una colección de planos de cableado y desarrollados, según plantilla de esquemas eléctricos en vigor en el departamento GDT de HCDE, y lo más ajustada posible a la colección de ejemplo que a efectos de muestra se adjunta:

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LOCTEL

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3.6.2.- Tablas de Datos de Comunicación Radio Trunking

En el caso de que la comunicación del CTT sea Radio Trunking se entregará en formato digital la siguiente tabla:

TABLA

DE DATOS

DE

COMUNICACIONES

TRUNKING

FECHA: DATOS DE ESTACIÓN

OBSERVACIONES

NOMBRE DIRECCIÓN

CONCENTRADOR GPS

ESTACION BASE (ADD) Canal de Registro:

TIPO CR CT IAT

MODELO DE ANTENA

ALTURA DE LA ANTENA

ORIENTACIÓN DE LA ANTENA

TIPO DE GRAPA UTLIZADA

TIPO DE CABLE DE ANTENA

LONGITUD DEL CABLE (mts.)

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EQUIPO DE RADIO

PARÁMETROS VALOR NOMINAL VALOR MEDIDO

CADENA DE TRANSMISIÓN

Pot. salida equipo

Pot. reflejada (ROE) Pot. Reflejada 4 % Pot. Directa

VSWR1,7

CADENA DE RECEPCIÓN

NIVEL DE RECEPCION Carátula (rayas): dBm:

TENSIONES

CONTINUA- REPOSO CONTINUA-TRANSMISION

12<Vcc<15 12<Vcc<15

PRUEBAS DE COMUNICACIONES

TRANSMISION RECEPCION ERRORES TIPOS DE ERRORES

TIEMPO DE LA PRUEBA:

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3.6.3.- Tabla de Datos Detectores de Paso de Falta

TABLA DE DATOS DETECTORES PASO DE FALTA

Nombre CTT:

Código BDI del CTT:

Fecha pruebas:

Config. Falta Fase (Amperios)

Config. Falta Homopolar (Amperios)

Duración Mínima (msegundos)

Reset vuelta BT

Prueba Falta Fase Inyección 500 A

Prueba Falta Homopolar inyección 5-10 A más que el ajuste del DPF (20-40 A)

CELDA Nº 1

CELDA Nº 2

CELDA Nº 3

CELDA Nº 4

CELDA Nº 5

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3.6.4.- Verificación Final Instalación caso Radio Trunking

Esta tabla se rellenará cuando la comunicación sea vía Radio Trunking. FECHA: VERIFICACIÓN FIN DE INSTALACIÓN RADIO

NOMBRE CTT:

DATOS Si No DATOS Si No

Grapas bien Tensiones sin alterna bien Conectores bien ROE bien Tensiones con alterna bien Leds rtu correctos Sujeción equipos bien Pruebas comunicaciones bien Cableado y terminales bien Nivel Rx bien Tierra armario y placa Radio registrada Tierra cable coaxial Tierra radio y RTU

OBSERVACIONES

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3.6.5.- Fotografías

Fotografías con cámara digital, en formato .jpg de:

- Exterior del local del CTT

- Antena exterior (si es comunicación Radio Trunking).

- 7 del interior del local, desde diferentes vistas, resaltando en cada una de ellas los siguientes elementos: cabinas MT, trafo, cuadro BT, primer plano del cuadro de servicios auxiliares, primer plano del equipo-cargador/rectificador, equipos de TELECONTROL en su conjunto, primer plano de RTU en el interior del armario de TELEMANDO (abierto).

3.6.6.- Fichas BDI

- CT

- CELDAS

- CUADRO DE BT

- ARMARIO DE TELEMANDO Y S. AUX.

- INTERRUPTOR DE BT

- TRAFO DE AISLAMIENTO

- RECTIFICADOR

- BATERIAS

Estas fichas son específicas de cada elemento anteriormente relacionado y las proporciona la Oficina Técnica a las Empresas Colaboradoras.

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3.7.- Acta de Recepción Definitiva del CTT. Facturación.

Una vez entregada toda la documentación del apartado 3.6 al departamento de T&T y aprobada por el departamento GDT, se procederá a realizar la recepción definitiva del CTT por parte de:

- - Técnicos de HCDE del departamento de T&T

- - Personal de la contrata designado al efecto.

Para ello, el contratista confeccionará el Acta de Recepción Definitiva, según modelo del Anexo-2 (apartado 3.12) y se revisarán todos los puntos de la misma.

Para la facturación del CTT, el contratista enviará al departamento contratante (Desarrollo de Red) la factura por Unidades de Obra. Con esta factura se acompañará el Acta de Recepción Definitiva del CTT correspondiente.

3.8.- Flujo de Trabajo en la Ejecución de un CTT

3.9.- Criterios de Explotación y Mantenimiento

3.9.1.- Operación

En condiciones normales de funcionamiento, la operación (maniobras de cierre/apertura) se realizará desde el Despacho Central de Distribución; a tal efecto, dispondrá de la correspondiente unidad de telemando (RTU).

En caso de eventuales fallos del telemando, la operación se realizará en “ Local” , mediante el mando eléctrico.

El mando “Local” , mediante el mando mecánico, se utilizará para labores de mantenimiento y, eventualmente, como emergencia, cuando falle el mando eléctrico. Así mismo, se realizarán manualmente las puestas a tierra y enclavamientos siempre que sea necesario para la realización de trabajos.

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3.9.2.- Mantenimiento

Las actuaciones de mantenimiento quedan reducidas al mantenimiento reglamentario.

3.10.- Documentación y Normativa de Consulta

RAT: Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

RLAAT: Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión

REBT: "Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión

UNE 20324:1993: Grados de protección proporcionados por las envolventes

Manual de Prevención de Riesgos Laborales del Grupo Hidrocantábrico, Actividad Eléctrica

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3.11.- Anexo 1: Acta de Recepción Provisional

ACTA DE RECEPCION PROVISIONAL EMPRESA INSTALADORA : INSTALACION (CTT): EMPLAZAMIENTO:

PUNTOS DE REVISION BIEN MAL OBSERVACIONES

PUERTAS, CERRADURAS, REJILLAS, ROTULOS

BANQUETA AISLANTE, PALANCAS ACCIONAMIENTO

PLACAS RIESGO ELECTRICO, PRIMEROS AUXILIOS, ESQUEMA

FOSO APAGAFUEGOS, GUIJARROS,TACOS ANTIVIBRACION.

ALUMBRADO NORMAL Y EMERGENCIA

CABLES DE CONEXIÓN, EMPALMES MT, BT

PUESTAS A TIERRA, MEDIDAS, VERIFICAR CONEXIONES.

MEDIDAS DE TENSIONES DE PASO Y CONTACTO

CELDAS, MANIOBRAS LOCALES, MECANICAS Y ELECTRICAS

CIRCUITO DE DISPARO, ALIMENTACION RESISTENCIAS CALDEO

ARMARIO DE TELEMANDO Y SERVICIOS AUXILIARES, TRAFO DE AISLAMIENTO.

CUADRO DE BT

DETECTORES DE INTRUSISMO, INUNDACION E INCENDIO

DETECTORES DE PASO DE FALTA (PARAMETROS)

SEÑALES DE TELEMANDO (COMPROBACION)

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MANDOS TELEMANDADOS (COMPROBACION)

SISTEMA DE COMUNICACION (INSPECCION) OBSERVACIONES

En …………………………..............................a ……….de………………………...................de.............................................. EMPRESA INSTALADORA HCDE

Nombre Nombre Firma Firma

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3.12.- Anexo 2: Acta de Recepción Definitiva ACTA DE RECEPCION DEFINITIVA

EMPRESA INSTALADORA:

INSTALACION (CTT):

EMPLAZAMIENTO: PUNTOS DE REVISION FECHA BIEN MAL OBSERVACIONES

ACTA DE RECEPCIÓN PROVISIONAL

ENTREGA DOCUMENTACIÓN PARA DIRECCIÓN DE OBRA

PRUEBAS COMPLETAS DE TELEMANDO

PRUEBAS COMPLETAS DEL SISTEMA ERACC

PLANO LOCALIZACION GEOGRAFICA

PLANO DISPOSICIÓN EQUIPOS

PLANO SISTEMA COMUNICACION

ESQUEMAS TELEMANDO, ERACC Y SERVICIOS AUXILIARES

TABLA DATOS COMUNICACIÓN TRUNKING

TABLA DETECTORES DE PASO DE FALTA

TABLA VERIFICACIÓN FIN DE INSTALACION RADIO

FOTOGRAFÍAS FICHAS BDI

OBSERVACIONES

En ……………………..............…….a ……….de………………………...............de................................... EMPRESA INSTALADORA HCDE

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