cronologÍa de la historia de la soldadura de.pptx

7/21/2019 CRONOLOGA DE LA HISTORIA DE LA SOLDADURA DE.pptx

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CRO N O LO G A D E LAH ISTO RIA D E LA

SO LD AD U RA D E PLASM A


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SOLADURA DE PLASM A

1941

La industria de defensa de Estados

Unidos descubre un nuevo procesode soldadura en la investigacin demejores formas para la unin demetales. El proceso, al que

normalmente se hace referenciacomo TIG o GT!, implica alimentarun gas inerte a trav"s de un arco

el"ctrico.


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SOLDADURA DE PLASM A

1954

Los cient#$cos descubren que, alaumentar el %ujo de gas & reducir laabertura de la boquilla utili'ada en lasoldadura TIG, se obtiene un chorro deplasma. Este chorro es capa' de cortar

metal, sin embargo, la t"cnica no llegaa usarse ampliamente a causa de unfenmeno denominado doble arco queda(a el electrodo & la boquilla de corte.


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1962

En un intento por controlar el doble

arco, se introduce una t"cnica de%ujo doble. La t"cnica implicaagregar un segundo gas deproteccin alrededor de la boquilla

del plasma. unque en menormedida, el doble arco sigue siendoun problema.


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1963

)e introduce el corte por plasma de

aire. El o*#geno del aire aumenta lasvelocidades de corte en un + porciento en relacin con el corte porplasma tradicional seco, sin embargo,

tambi"n conlleva una super$cie decorte mu& o*idada & una r-pidaerosin del electrodo que est- dentrode la boquilla de corte.


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1965

)e utili'a agua en lugar de un

segundo gas en un nuevo procesodenominado corte por plasma conproteccin de agua. La duracin dela boquilla mejora con esta t"cnica,

pero no mejoran la velocidad ni lacalidad del corte ni tampoco laacumulacin de escoria.


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1968

ic/ 0ouch, presidente de 1&pertherm,inventa lo que tal ve' fue el cambio m-s

radical desde el descubrimiento preliminardel corte por plasma en la d"cada de 234.5l inventa el corte con in&eccin de agua,un proceso que implica in&ectar

agua radialmente en la boquilla. Elresultado $nal es un corte mejor & m-sr-pido, as# como con menos escoria.dem-s, elimin virtualmente el doble arco.


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1972

1&pertherm mejora la seguridad del

corte por plasma al desarrollar unsilenciador de agua & una mesa deagua que reducen el ruido, el humo &los destellos que se producen en el

proceso de corte.


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1977

1&pertherm desarrolla la tecnolog#a

de corte bajo agua, lo que permite elcorte por plasma debajo de + o 7pulgadas de agua.


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1983

1&pertherm presenta una nueva t"cnicaque implica la utili'acin de o*#genocomo gas de corte & la introduccin deagua por la punta de la boquilla. Esteproceso denominado 80orte por plasmacon in&eccin de o*#geno9 a&uda asolucionar los problemas del r-pidodeterioro de los electrodos & la o*idacindel metal encontrados +4 antes.


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1986

1&pertherm dise(a & patenta un

silenciador de agua sumergido queaumenta la calidad de corte &velocidad bajo agua.


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1987

1&pertherm presenta una antorcha

con encendido por retraccin delelectrodo :blo;bac/< que elimina elarranque del arco por altafrecuencia.


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1989

)e introduce una boquilla protegida

por in&eccin de aire, desarrolladapor 1&pertherm, en el proceso deperforacin del metal.


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1990

1&pertherm desarrolla el sistema de

corte por plasma, el primero de laindustria, que puede cortar con "*itohasta =>2?+ pulga. de metal bajo 2pies de agua. Este avance a&uda a la

industria nuclear a desmantelarantiguas plantas de energ#a.


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1992

1&pertherm introduce la tecnolog#a1&e$nition, un gran adelanto que a&uda a

hacer cortes de mejor calidad a ma&oresvelocidades. l mismo tiempo, la compa(#atambi"n saca al mercado una boquillaventilada de dos pie'as, que estabili'a el

arco de plasma precisamente en el centrodel electrodo. 0omo consecuencia, seaumentan la duracin de la boquilla & elelectrodo


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1999

1&pertherm desarrolla la tecnolog#a

de chorro 0oa*ialssist@. La nuevatecnolog#a implica dirigir el %ujo degas al arco de plasma utili'ando uneje comAn. Esto permite a los

usuarios cortar metal m-s grueso ama&ores velocidades.


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2002

1&pertherm lan'a los nuevos

electrodos )ilverBlus patentados.Estos electrodos utili'an una puntade plata para disipar m-s calordurante el corte. 0omo resultado, los

electrodos duran hasta tres vecesm-s que los electrodos normales.


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2003

1&pertherm da a conocer el plasma

1&Berformance, un nuevo sistemaque ofrece la misma calidad de cortevirtualmente sin escoria como lal#nea de cortadoras 1&e$nition,

pero con ma&or velocidad & el doblede duracin de los consumibles.


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2006

1&pertherm introduce el Bo;erma*74, unsistema de corte por plasma sumamente

port-til que pesa solamente +4 libras. pesarde su tama(o reducido, el Bo;erma*74 hacehonor a las normas de alto rendimiento de1&pertherm con su capacidad para separarmetal de hasta media pulgada de espesor. Elnuevo Bo;erma* tambi"n ofrece una antorcharedise(ada con un frente cnico, que facilita alos operadores ver & mover la antorcha en-reas dif#ciles de alcan'ar.


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