cristian_opazo_mino[1] - implemetacion de un sistema de inspeccion unidad chancado teniente - chile

2006

CURIC CHILE

CRISTIAN ANDRES OPAZO MIO

Fernando Espinosa Fuentes.

Profesor Gua:

Mecnica.

de Ingeniero de Ejecucin en

Memoria para Optar al Ttulo

TENIENTE

PARA LA UNIDAD DE CHANCADO -DIVISIN EL

IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE INSPECCIN

ESCUELA DE INGENIERA DE EJECUCIN EN MECNICA

FACULTAD DE INGENIERA

UNIVERSIDAD DE TALCA

i AGRADECIMIENTOS

Cristian Opazo Mio.

A todos ustedes gracias.

la realizacin de este trabajo. forma desinteresada siendo un apoyo fundamental en

egarme sus conocimientos en A los mecnicos de la planta de chancado, por entr

del proyecto. apoyo tcnico y su experiencia para la elaboracin

Torrealba, por darme el Al Jefe de la Planta de Chancado Coln Don Hernn

confianza. este proyecto en la empresa, poniendo en mi toda su

posibilidad de desarrollar Al Jefe de Unidad Don Pedro Urayama, por darme la

cosas difciles se vieran ms fciles.

apacidad de hacer que las A mi profesor gua Don Fernando Espinosa, por su c

en la empresa, lo cual hizo ms grata mi estada.

stos ocho meses de memoria A Carolina Arancibia, por su apoyo y amistad en e

entos juntos. esta etapa universitaria pasando buenos y malos mom

, por acompaarme en toda A mis amigos y compaeros Germn, Cristian y Mario

lo profesional. forma, pero que en el fondo me hicieron madurar en

siempre los tome de buena A mi to Clemente, por sus sabios consejos que no

haciendo ms hermosa esta etapa de mi vida.

mprensin en todo momento A mi polola Paulina, por entregarme su cario y co

continuar. en m en los momentos difciles, dndome animo para

s, por su paciencia y creer A mis hermanos Romina, Jorge, Maria Fernanda y Lui

nes que realiza da a da. dndome principios y valores por medio de sus accio

importantes en mi vida A mi abuelita Ana, por ser una de las personas ms

esfuerzo, gracias por hacer de mi quien soy.

s y a salir adelante con empuje y difciles de esta etapa, ayudndome a sobrellevarlo

ncondicional en momentos A mis padres Luis y Ana, por entregarme su apoyo i

lo cual agradezco: ayudndome a crecer como persona y profesional, por

on mi vida de forma significativa, estuve rodeado de personas trascendentes que marcar

e toda mi carrera universitaria Al trmino de este proyecto de titulacin y durant

AGRADECIMIENTOS

iiDEDICATORIA

Gracias

amigos.

padres, mis hermanos, mi polola y mis

durante este arduo camino, estos son mis

personas que estuvieron a mi lado

Dedicado con todo cario a las

iii RESUMEN

ntencin. Palabras claves: MCC, FMECA, AAF, estrategias de ma

gestores del mantenimiento.

endo tomar decisiones acertadas a los tendr un sistema de informacin detallado, permiti

ternas crticas de este, ya que se cuanto al funcionamiento y al desgaste de piezas in

r un control del estado del equipo en planificacin de mantenimiento ms confiable, lleva

do, permitir obtener una En conclusin, el sistema de inspeccin implementa

igual que el stock de bodega.

los encargados de la mantencin al propuestas por el fabricante y a la experiencia de

de criticidad, con frecuencias los subsistemas del equipo estudiado en el anlisis

estas fueron efectuadas de acuerdo a En lo que respecta a las cartillas de inspeccin,

de acuerdo a sus respectivos catlogos.

tema, los cuales fueron conformados mantencin de acuerdo al componente crtico del sis

e realizaron instructivos de acuerdo a la criticidad que arroja FMECA. Tambin s

as para el equipo en estudio, de determino las estrategias de mantencin ms adecuad

n de las consecuencias se MCC como son FMECA y AAF. A partir de la evaluaci

ante herramientas basadas en el Luego se determinaron los componentes crticos medi

mejor el funcionamiento del equipo. diagrama funcional de bloques, para poder entender

interactan estos mediante un subsistemas que los componen, dando a conocer como

s, describiendo los principales Inicialmente se realiz un estudio de estos equipo

rocesado por la unidad. de mineral llegando a un 70% aproximado del total p

los cuales se procesa una mayor cantidad y crticos dentro de la planta y a la vez, son por

uipos son unos de los ms complejos giratorios ubicados en Coln, debido a que estos eq

modelo a los chancadores Para la realizacin de este proyecto, se tom como

ile-Divisin el Teniente. de inspeccin para la Unidad de chancado Codelco Ch

ementacin de cartillas tcnicas El presente proyecto de titulacin, propone la impl

RESUMEN

ivABSTRACT

Key words: MCC, FMECA, AAF, Maintenance Strategies

ance. guessed right decisions the managers of the mainten

tem will be had, allowing to takings criticize of this, since a detailed information sys

g down of internal pieces you equipment as far as the operation and to the wearin

take a control of state of the obtain a planning of more reliable maintenance, to

tem of inspection, will allow to warehouse stock. In conclusion, the implemented sys

in charge of the maintenance like the the manufacturer and to the experience of the ones

nalysis; with propose frequencies by subsystems of the equipment studied in the hazard a

carried out according to the With respect to the inspection primers, these were

respective catalogues.

conformed according to their to the critical component of the system, which were

ructive of maintenance according analysis hat throws FMECA. Also they were made inst

ed more; according to the hazard maintenance for the equipment in study are determin

e strategies of suitable and AAF. From the evaluation of the consequences th

tion of the MCC, as they are FMECA interact, beins able to understand better the opera

a functional diagram of blocks that compose them, presenting as these by means of

scribing the main subsystems The study of these equipment was Initially made, de

tal processed by the unit. processed arriving at an approximated 70% of the to

ich a greater amount of mineral is ones within the plant and simultaneously, are by wh

is of but complex and the critical gyratory crusher in Coln, because these equipment

n like model to the located For the accomplishment of this project, it was take

Teniente Division. inspection for the crushing unit of Codelco Chile

ation of technical primers of The present degree project, proposes the implement

ABSTRACT

v NDICE

TIVO...... 34 3.5. TCNICAS DE ANLISIS PARA EL MANTENIMIENTO PREDIC

........................................ 30 3.4 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO....................

........................................... 29 3.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. ...................

........ 29 ...................................................3.2. MANTENIMIENTO. ..................................

............ 29 ...................................................3.1. INTRODUCCIN...................................

.................... 28...................................................CAPTULO III .......................................

............. 26 2.4. ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENCIN. .......

............................................... 25 2.3.1. Equipos importantes en el proceso. ..........

........................... 25 2.3. DATOS TCNICOS DE LA UNIDAD DE CHANCADO........

............................. 24 2.2. CONDICIONES ACTUALES DE MANTENCIN................

................................................. 232.1. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD. ......................

..................... 22...................................................CAPTULO II........................................

........................................ 20 1.7. ORGANIZACIN DEL DOCUMENTO......................

. 20 ...................................................1.6. RESULTADOS OBTENIDOS ..........................

............................ 18 1.5. METODOLOGA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS..........

........... 17 ...................................................1.4.3. Alcances. ...................................

..... 17 ...................................................1.4.2. Objetivos especficos.......................

....... 16 ...................................................1.4.1. Objetivo general. ...........................

..................................... 16 1.4. OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO.............

.... 16 ...................................................1.3. SOLUCIN PROPUESTA.............................

............................................... 16 1.2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA .......................

........................................... 16 1.1. ANTECEDENTES Y MOTIVACIN .......................

..................... 15...................................................CAPTULO I .........................................

........................................ xivLISTADO DE ABREVIATURAS Y SIGLAS...................

...................... xi...................................................GLOSARIO ...........................................

...................... iv...................................................ABSTRACT ...........................................

....................... iii...................................................RESUMEN............................................

............ i...................................................AGRADECIMIENTOS ....................................

Pgina

NDICE

viNDICE

......... 111 ...................................................7.3. CONCLUSIONES....................................

....... 102 ...................................................7.2. STOCK DE BODEGA...............................

.......... 101 ...................................................7.1. INTRODUCCIN...................................

................. 100...................................................CAPITULO VII.......................................

O............. 98 6.8. COMPETENCIAS ASOCIADAS A LA EJECUCIN DEL TRABAJ

..................................... 92 DE CHANCADO PRIMARIO COLN...........................

ANTA 6.7. ELABORACIN DE PROGRAMAS DE MANTENCIN PARA LA PL

........................... 91 ................................................... ..................................................

DICIN. ..6.6. INTEGRACIN DE INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DE ME

....................................... 89 ESTRATEGA DE MANTENCIN. .............................

MEJOR 6.5. DETERMINACIN A NIVEL DE COMPONENTE DEL EQUIPO, LA

....................................... 87 6.4. CARTILLAS TCNICAS DE INSPECCIN................

. ........... 85 6.3. PLAN DE INSPECCIN CON EQUIPO CORRIENDO Y DETENIDO

as.................................. 64 6.2.2. Recomendaciones para la manipulacin de piez

............................................... 64 6.2.1. Recomendaciones de seguridad................

.......................................... 63 6.2. INSTRUCTIVOS DE MANTENCIN.......................

............ 63 ...................................................6.1. INTRODUCCIN...................................

................... 62...................................................CAPITULO VI ........................................

............. 61 ...................................................5.5. CONCLUSIN. .....................................

....................................... 57 5.4. ANALISIS POR RBOL DE FALLAS (AAF). ...........

........................ 53 5.3. ANALISIS DE MODO DE FALLA, EFECTO Y CRITICIDAD.

..................................... 51 5.2. DIAGRAMA FUNCIONAL DE BLOQUES. .................

............ 51 ...................................................5.1. INTRODUCCIN...................................

.................... 50...................................................CAPITULO V .........................................

Allis Chalmers................. 45 4.3.1. Listado de componentes trituradora giratoria

.............. 44 ...................................................GIRATORIO ..........................................

CHANCADOR 4.3. DESCRIPCIN DE LOS SUB-SISTEMAS PRINCIPALES DEL

............................................ 40 4.2. DATOS TCNICOS DE LOS EQUIPOS. ................

............ 39 ...................................................4.1. INTRODUCCIN...................................

................... 38...................................................CAPITULO IV ........................................

viiNDICE

.................. 197...................................................APNDICE L .........................................

.................. 194...................................................APNDICE K .........................................

................... 189...................................................APNDICE J .........................................

.................... 186...................................................APNDICE I.........................................

.................. 179...................................................APNDICE H .........................................

.................. 176...................................................APNDICE G .........................................

................... 169...................................................APNDICE F.........................................

.................. 157...................................................APNDICE E .........................................

.................. 149...................................................APNDICE D .........................................

.................. 140...................................................APNDICE C ........................................

.................. 131...................................................APNDICE B .........................................

.................. 125...................................................APNDICE A. ........................................

............... 124...................................................REFERENCIAS ........................................

............. 119...................................................CONCLUSIONES. ......................................

................................. 118 8.5. MODO Y MANEJO DE LA INFORMACIN..................

... 117 ...................................................8.4. RESPONSABILIDADES. .............................

................ 116 8.3. RESPONSABILIDADES EN EL SISTEMA DE INFORMACIN...

....... 113 ...................................................ESTAMENTOS..........................................

8.2. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN Y COMUNICACIN DE LOS

.......... 113 ...................................................8.1. INTRODUCCIN...................................

................ 112...................................................CAPITULO VIII ......................................

viii NDICE DE TABLAS

..... 107 ...................................................Lista de repuestos Chancador N 2.TABLA 7. 2,

..... 103 ...................................................Lista de repuestos Chancador N 1.TABLA 7. 1,

CAPITULO VI

........ 99 ...................................................Competencias de las inspecciones.TABLA 6. 7,

...................... 97 n.Plan de lubricacin Planta de Chancado Primario ColTABLA 6. 6,

......... 93 ......................................................................................................Primario Coln.

ticos Planta de Chancado TABLA 6. 5, Programa de mantencin anual equipos cr

ador .......................................... 90 TABLA 6. 4, Estrategias de Mantencin para el Chanc

... 88 ...................................................Inspecciones Planta Chancado ColnTABLA 6. 3,

........... 79 ...................................................Ajuste contragolpe de la corona.TABLA 6. 2,

.................................. 79 Cambio de contragolpe moviendo corona o pin.TABLA 6. 1,

CAPITULO VI

.................................. 57 .Identificacin de la simbologa del rbol de fallasTABLA 5. 3,

................................................. 55...................................................FMECA.TABLA 5. 2,

.................................... 54 ...................................................Tabla de ndices.TABLA 5. 1,

CAPITULO V

....................... 46 rs.Componentes especficos del Chancador Allis ChalmeTABLA 4. 3,

................................................. 41 Ubicacin tcnica de los equipos crticosTABLA 4. 2,

............... 40 ...................................................Datos tcnicos de los equipos.TABLA 4. 1,

CAPITULO IV

............................................. 25 Frecuencia de mantencin, Fuente CodelcoTABLA 2. 2,

....................................... 24 Disponibilidad de los equipos, Fuente CodelcoTABLA 2. 1,

CAPITULO II

Pgina

NDICE DE TABLAS

ixNDICE DE TABLAS

... 197...................................................Instructivos de mantencin, equipo detenido.L. 1:

APNDICE L

.................. 194 ......................................................................................................detenido.nsportadoras crticas, equipo Check-list genrico mantencin mecnica correas traK. 1:

APNDICE K

................ 189 ......................................................................................................corriendo.nsportadoras crticas, equipo Check-list genrico mantencin mecnica correas traJ. 1:

APNDICE J

.................. 186 ......................................................................................................detenido.ca apron 120 y 72, equipo Check-list mantencin mecnica alimentadores de plaI. 1:

APNDICE I

................ 179 ......................................................................................................corriendo.ca apron 120 y 72, equipo Check-list mantencin mecnica alimentadores de plaH. 1:

APNDICE H

....... 176 , equipo corriendo.Check-list genrico mantencin mecnica chancadoresG. 1:

APNDICE G

......... 169 , equipo corriendo.Check-list mantencin mecnica chancadores N 1 y 2F. 1:

APNDICE F

.... 157 ancadores 1 y 2 genrico.Cartillas de inspeccin instrumental trimestral, chE. 1:

APNDICE E

..................................... 149 y 2.Cartillas de inspeccin genrico, chancadores N 1 D. 1:

APNDICE D

................... 140 ller Traylord.Cartillas de inspeccin mecnica chancador N 2, FuC. 1:

APNDICE C

.................... 131 lis Chalmers.Cartillas de inspeccin mecnica chancador N 1, AlB. 1:

APNDICE B

...... 130 ......................................................................................................engranajes. CH1

otatorias de Anlisis de causas y defectos de fallas en bombas rTABLA A. 5,

................................ 129 Anlisis de causas y defectos de fallas en correas.TABLA A. 4,

en rodamiento........................... 128 TABLA A. 3, Anlisis de causas y defectos de fallas

128 es de ejes paralelos.Anlisis de causas y defectos de fallas en reductorTABLA A. 2,

.................. 126 ctricos.Anlisis de causa y defectos de falla en motores elTABLA A. 1,

APNDICE A

NDICE DE FIGURAS

x

..................... 27.................................................... ..................................................Teniente

el Mantencin Chancado Mina CODELCO CHILE, Divisin FIGURA 2. 3, Unidad

.................... 27 ......................................................................................................Teniente.

, Divisin el Superintendencia Mantenimiento Mina CODELCO CHILEFIGURA 2. 2,

................ 26 .Gerencia Minas CODELCO CHILE, Divisin el TenienteFIGURA 2. 1,

CAPITULO II

Pgina

NDICE DE FIGURAS

........................... 35...................................................Rangos de frecuenciaFIGURA 3. 2,

....................... 30 ...................................................Tipos de mantenimiento.FIGURA 3. 1,

CAPITULO III

........... 45...................................................Ilustracin del Chancador N 1.FIGURA 4. 2,

........ 43 ...................................................Disposicin fsica de los equipos.FIGURA 4. 1,

CAPITULO IV

......................... 79...................................................Posicin del indicador.FIGURA 6. 4,

................ 69 ...................................................Ajuste de la carrera muerta.FIGURA 6. 3,

............ 68 ...................................................Mtodo para remover el pin.FIGURA 6. 2,

......................... 68 n.Mtodo para remover del alojamiento el eje del piFIGURA 6. 1,

CAPITULO VI

....... 58 ...................................................rbol de Fallas de la trituradora.FIGURA 5. 2,

......... 52 ...................................................Diagrama Funcional de Bloques.FIGURA 5. 1,

CAPITULO V

........ 114 stamentos.Procedimiento de inspeccin y comunicacin de los eFIGURA 8. 1,

CAPITULO VIII

xi GLOSARIO

corona. El pin y corona acciona el excntrico.

los, ejes, y pin Conjunto que consta de una camisa, rodamientos, selContra-eje:

so. material de aleacin de acero o de acero al mangane

Las placas estn hechas de un chancador, en el interior de la cmara chancadora.

rcaza superior del Placas instaladas dentro de las secciones de la caCncavos:

dades y caractersticas. se usan cintas transportadoras de diferentes capaci

proceso de chancado y molienda traslada desde un lugar a otro. Por ejemplo, en el

ransportadora, sobre la cual se granulometras (tamaos) se recibe sobre la cinta t

El material de distintas distintas etapas del proceso productivo del cobre.

que se utiliza en slidoSistema de transporte del materialCinta transportadora:

al frente de cada centro establecido.

tos, con una persona responsable con el fin de acumular, distribuir y determinar cos

, establecida : Es una divisin lgica dentro de una organizacinCentro de Costos

. La seccin ms alta de la estructura del chancadorCarcasa superior:

. La seccin ms baja de la estructura del chancadorCarcasa inferior:

eje principal.

erior del conjunto del Estructura que soporta lateralmente el extremo supAraa:

de produccin.velocidad variable de acuerdo a los requerimientos

este equipo funciona a una por medio de un sistema de cadena y pin (oruga),

puesta de placas, y es movido chancadores, estos equipos constan de una cinta com

Sistema mediante el cual se alimenta a los Alimentador de Bandejas:

GLOSARIO

xii GLOSARIO

del eje principal.

el efecto giratorio Es la parte del conjunto del chancador que produce Excntrica:

ico. en su interior. Este engranaje est fijo al excntr

ores Es uno de los dos engranajes que tienen los chancadEngranaje excntrico:

da.Conexin entre una parte que acciona y otra accionaEmpalme:

y del manto.

del ncleo Eje sobre el cual se pone el o los revestimientos Eje principal (poste):

: Lista de chequeo de un equipo o maquina. Check-List

o rodillos. pequeos de chancado, como por ejemplo los de cono

. mediante equipos ms se obtiene una roca de mineral mas pequea 3 aprox

ual el segundo proceso de chancado del mineral, en el cEsChancado secundario:

encuentran.

turadas cuando las dos superficies se al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son tri

en un eje de rotacin diferente superficie mvil gira con un movimiento excntrico

a forma de un cono invertido. La superficie fija y una superficie mvil, ambas con l

, el que est formado por una del material. ste puede ser un chancador giratorio

hancado Es la maquinaria que realiza el primer proceso de cChancador primario:

tritura. caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las

mvil se aleja de la muela fija, muelas es mvil y la otra es fija. Cuando la muela

a mandbula. Una de las verticales que se llaman muelas y funcionan como un

Es un chancador que tiene dos superficies casi Chancador de mandbulas:

excntrico.

y el engranaje Se usa para describir la tolerancia entre el pin Contragolpe:

xiii GLOSARIO

espondiente. determinadas tareas, as como la documentacin corr

denador ejecutar Conjunto de programas y rutinas que permiten al orSoftware:

anillo de desgaste del excntrico y el excntrico.

placa inferior, el Parte del conjunto del excntrico que consta de la Placa inferior:

del motor principal al excntrico.

nsmite la fuerza motriz Engranaje montado en el extremo del contra-eje, traPin:

experiencia del mantenedor.

la Es aquel que es realizado mediante los sentidos y Monitoreo subjetivo:

n especial. Es aquel que es realizado en base a instrumentaciMonitoreo objetivo:

esta hecha de acero al manganeso.

incipal. Generalmente Pieza de desgaste, montada en el ncleo del eje prManto:

uir molindolo. vuelve a la molienda en el molino de bolas para seg

e cobre, y una menor proporcin la etapa de flotacin para obtener el concentrado d

que sale de este molino pasa a por efecto del impacto. La mayor parte del material

aterial cae y se va moliendo de acero de manera que, cuando el molino gira, el m

lino tiene en su interior bolas material directamente del chancador primario. El mo

Este es un molino de gran capacidad que recibe ):(Semi-AutgenoMolino SAG

engranajes etc.

es, juego entre dientes de electrodos en las bujas, contactos de distribuidor

partes, como separacin de usan para medir holguras o espacios pequeos entre

1.5mm, se Son lainas de precisin que van desde 0.01mm hasta Filler o galgas:

contra-eje.motor de transmisin principal con el conjunto del

Conjunto que consta de dos empalmes que conectan elExtensin del contra-eje:

xiv LISTADO DE ABREVIATURAS Y SIGLAS

Sistema de Informacin. SI:

Sistemas, Aplicaciones y Productos.SAP:

Residuos Industriales Slidos. RISES:

Residuos Industriales Lquidos. RILES:

Orden de Trabajo. OT:

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. MCC:

Anlisis por Modo de Falla, Efecto y Criticidad. FMECA:

Anlisis por rbol de Fallas. AAS:

LISTADO DE ABREVIATURAS Y SIGLAS

INTRODUCCIN

CAPTULO I

xv

16 Introduccin, CAPITULO I

a la vez sugerir instrumentacin Teniente, mediante cartillas tcnicas de control, y

d de Chancado- Divisin el Implementar un sistema de inspeccin para la Unida

Objetivo general. 1.4.1.

1.4. OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO

nspeccin a realizar. la condicin del equipo mediante las cartillas de i

n llevando un registro acabado de disminuir estas paradas no programadas de mantenci

ms crticos, para tratar de Implementar un sistema de inspeccin a los equipos

1.3. SOLUCIN PROPUESTA

correctivas. la mantencin a realizar un gran nmero de acciones

cual conlleva a los encargados de los equipos que componen la unidad de chancado, lo

stema de control bien definido para Este proyecto surge debido a la falta de un si

1.2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

alquier eventualidad. un departamento de mantencin ms preparado ante cu

cionamiento de los equipos y a la vez inspeccin para tener un registro detallado del fun

er implantar el sistema de Lo ms importante del desarrollo de esta memoria s

tencin. rangos ms adecuados, para un mejor apoyo de la man

pos de medicin predictiva con sus estudiar, tambin se propondrn herramientas y equi

vel de componentes del equipo a elaborar programas y estrategias de mantencin a ni

ente, para lo cual se deber Unidad de Chancado Codelco Chile - Divisin el Teni

un sistema de inspeccin a la En el presente proyecto de memoria se implementar

1.1. ANTECEDENTES Y MOTIVACIN


debido a la poca disponibilidad de informacin.

a, estos no fueron incluidos En lo que respecta a los costos del stock de bodeg

criticidad y el stock de bodega.

para realizar el anlisis de cantidad de mantenimiento fue adoptado como modelo

s complejo y demanda una mayor check-list, pero como el equipo triturador es el m

ollaron cartillas de inspeccin y y alimentadores de placa, para los cuales se desarr

es giratorios, correas transportadoras la lnea de produccin, se encuentran los chancador

onsiderados crticos dentro de Es importante mencionar que dentro de los equipos c

1.4.3. Alcances.

n del trabajo. Determinar las competencias asociadas a la ejecuci

Elaborar inventario de repuestos crticos.

Elaborar polticas de manejo de la informacin.

Elaborar planes o programas de mantencin.

estudio (chancador).

entes crticos del equipo en Elaborar instructivos de mantencin para los compon

mediante un rbol de fallas (AAF).

equipo en estudio (chancador) Determinar las diversas combinaciones de fallas del

criticidad (FMECA).

te el modo de falla, efecto y Determinar el componente crtico del sistema median

1.4.2. Objetivos especficos.

confiable en los equipos en estudio.

a mantencin ms precisa y predictiva y herramientas necesarias para lograr un


1.5. METODOLOGA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS.

los equipos en estudio. sistema de inspeccin continuo y bien definido para

de unidad espera obtener un En conclusin al trmino de este proyecto, el jefe

poltica de adquisicin.

de acuerdo a sus intereses y su que la empresa debe cotizar cual es su mejor opcin

en el caso de ser predictivo, debido a de ser necesario realizar un contrato de servicio,

ara as poder adquirirlos o en caso instrumento con su respectivo rango de medicin, p

necesario hacer referencia al necesarias para efectuar las inspecciones, slo fue

tiva, as como las herramientas Al realizar la propuesta de instrumentacin predic

ento centrado en la confiabilidad la cual es una herramienta empleada en el mantenimi

hancador se utiliz el FMECA, Para definir la criticidad de los componentes del c

l chancador. Definir la criticidad de cada elemento importante de4.

inspeccin con un mayor conocimiento del equipo.

el FMECA, AAF y las cartillas de los sub-sistemas de este, para luego poder realizar

o el funcionamiento del equipo y de Chancado Primario Coln, en donde se estudio tod

no, especficamente en la Planta La realizacin de este punto fue realizada en terre

e los chancadores. Conocer la arquitectura y funciones de cada parte d3.

l anlisis de criticidad FMECA. de las estrategias de mantenimiento adoptadas por e

ograr una mejor implementacin Este punto da a conocer la teora necesaria para l

y su campo de aplicacin. Conocer elementos o tipos de Mantencin, definirlos2.

trmino del proyecto con lo implementado.

as poder hacer una comparacin al funcionamiento del departamento inicialmente, para

obtener una nocin sobre el Este punto es de suma importancia, ya que permiti

a, polticas de Mantencin. Como esta formado, conceptos en que se bas

ncin de la empresa. Describir el funcionamiento del Departamento de Mante1.


ms certera y confiable del instrumento

in, para tener una interpretacin equipos ms sofisticados como lo son los de predicc

a sea con herramientas manuales o realizar las mediciones que exigen las cartillas, y

experiencia en los equipos, que sepa chancador, se requiere de personal calificado y con

strategias de mantencin al Al desarrollar las cartillas de inspeccin y las e

trabajo.Determinar competencias asociadas a la ejecucin del8.

ealizar una determinada tarea. si no se cuenta con los repuestos necesarios para r

ama de mantenimiento e instructivos importante ya que de nada sirve tener un buen progr

que lo componen, este punto es estudio preliminar del equipo y a los sub-sistemas

sta lista se define de acuerdo al al juicio bien informado del encargado de bodega. E

do al fabricante de los equipos y La lista de stock de bodega fue realizada de acuer

ticos del chancador. Determinar el stock de seguridad de los repuestos cr7.

e un fcil manejo. principalmente Excel y Word, ya que son programas d

el software Microsoft office 2003, Para la realizacin de estas cartillas, se utiliz

estado de los equipos.

de estas se llevar el control del principal punto de este proyecto, ya que por medio

s para revisar el equipo, es el Estas cartillas sern utilizadas por los inspectore

Elaborar las cartillas tcnicas de control. 6.

os programas de mantencin. instrumentista. Esto ser necesario para elaborar l

tenedor ya sea mecnico, elctrico o las que se deben realizar y la especialidad del man

ecciones, mediante la frecuencia a Este plan servir para tener un control de las insp

iendo y detenidos. Elaborar un plan de Inspeccin con los Equipos corr5.

falla de los sub-sistemas estudiados.

izar la criticidad de los modos de MCC, esta herramienta es de gran ayuda para jerarqu


actualmente.

ntencin que se efectan el estudio, conjuntamente con las condiciones de ma

in Chancado en donde se realiz Gerencia Minas, principalmente la Unidad de Mantenc

enimiento de la , describe la estructura de la organizacin de mantCapitulo II

s. resumidamente el contenido de los prximos captulo

continuacin se describir acuerdo a la metodologa descrita anteriormente. A

cuales fueron desarrollados de El presente proyecto consta de ocho captulos, los

1.7. ORGANIZACIN DEL DOCUMENTO

SI ms detallado y confiable para la unidad.

en a cada estamento para lograr un de inspeccin y las responsabilidades que le compet

gr detallar los procedimientos En el mbito del Sistema de Informacin (SI), se lo

completo estudio del chancador.

istir en bodega, mediante el nivel de equipos y piezas de repuestos que deben ex

a decisin aceptable sobre el En el mbito del Stock de Bodega, se logr tomar un

te con la instrumentacin a utilizar. vale la pena realizar las inspecciones, conjuntamen

dad de los componentes, indic donde dado que la lista jerarquiza obtenida de la critici

r un programa de inspeccin, En el mbito de las Inspecciones, se logr implanta

ivo, preventivo y predictivo. programas y planes de mantenimiento de tipo correct

ficiente la priorizacin de los son ms crticos, estableciendo de una manera ms e

establecido cuales sistemas En el mbito del Mantenimiento, se dej plenamente

1.6. RESULTADOS OBTENIDOS

SI bien definido. responsabilidades de los estamentos, para lograr un

in, detallando las En este punto se define el procedimiento de inspecc

Elaborar modo de manejo de la Informacin. 9.


todo lo realizado en el presente proyecto.

os objetivos logrados, detallando Finalmente se realiz la conclusin de acuerdo a l

os equipos. Primario, con el fin de lograr un SI detallado de l

nto de la Planta de Chancado las responsabilidades que le competen a cada estame

conjuntamente con , se describe el procedimiento de las inspeccines Captulo VIII

nte cualquier eventualidad. mantencin, con el propsito de tenerlos en stock a

informado de los encargados de la realizado de acuerdo al fabricante y al juicio bien

el chancador, , se detallo una lista de repuestos necesarios paraCaptulo VII

ms tcnica y confiable. inspeccines, con el fin de obtener una inspeccin

ecesarios para efectuar dichas los instrumentos y equipo de medicin predictivos n

los sub-sistemas del equipo, sugiriendo cartillas de inspeccin y check list, de acuerdo a

de mantencin, , se efectu todo el desarrollo de los instructivosCaptulo VI

de componentes del equipo. conseguir la mejor estrategia de mantencin a nivel

l de bloques, con el fin de herramientas como el FMECA, AAF y diagrama funciona

cador, utilizando , se realizo todo el proceso de criticidad del chanCapitulo V

temas que lo componen. de criticidad, determinando los principales sub-sis

hancador), para realizar el anlisis despiece detallado del equipo tomado como modelo (c

s en estudio y un , se dan a conocer los datos tcnicos de los equipoCaptulo IV

de este proyecto.

amente con los estudios posteriores decidir una mejor estrategia de mantencin conjunt

l fin de tomar conciencia y lograr misin que tiene est dentro de las empresas, con e

de mantenimiento y la , en este captulo se describen los distintos tiposCaptulo III

proceso de chancado.

basa y los equipos que involucra el del departamento de mantencin, polticas en que se

profundidad el funcionamiento El propsito de este captulo es poder conocer en

LA EMPRESA DESCRIPCIN DE LA UNIDAD DE MANTENCIN DE

CAPTULO II

22

23de la empresa.Descripcin de la unidad de mantencin, CAPITULO II

evitando en parte, riesgos en el rea laboral.

or desenvolvimiento y seguridad (maquinaria y herramientas), lo cual permite un mej

os activos de la empresa responsabilidad de mantener en buenas condiciones l

rabajadores, ya que tiene la con la prevencin de accidentes y lesiones en los t

acionada muy estrechamente Cabe mencionar que la unidad de mantencin esta rel

unidad.

tonelaje total procesado por la primario coln, ya que por esta circula el 70 % del

mente a la planta de chancado unas de las ms importantes en el proceso, especial

to hace de la unidad de chancado los siguientes procesos de reduccin de mineral, es

e de lo contrario se veran afectados cumplir con el tonelaje de mineral requerido, ya qu

r lo que es de suma importancia planta de molinos SAG, y al chancado secundario, po

entar con una roca de 7 Pulg. a la Chancado en estudio (Primario Coln) tiene que alim

de produccin, la planta de Dado que la empresa opera bajo un proceso continuo

en el punto 2.3.1.

rior mina, los cuales sern detallados giratorios en coln alto y tres chancadores en inte

obtenida mediante dos Chancadores roca de mineral de 7 Pulg. de dimetro, la cual es

e como fin la obtencin de una Por otro lado, la Planta de Chancado Primario tien

actualmente.

y eso es lo que se esta estudiando necesita implementar nuevas tcnicas de mantencin

empresa con visin de futuro, el da de hoy resultados aceptables, pero como toda

porcentaje preventivas, dando hasta Primario son en su mayora correctivas y en un bajo

n la planta de Chancado Actualmente las tcnicas de mantencin realizadas e

metas propuestas.

veles de produccin dentro de las con la visin de la corporacin de mantener los ni

de Chancado Mina, comprometidos mantener disponible todos los equipos de las Planta

Teniente), tiene por misin La Unidad de Mantencin Chancado Mina (Divisin el

2.1. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD.

24 Tipos de mantencin y su aplicacin., CAPITULO III

Disponibilidad de los equipos, Fuente Codelco, TABLA 2. 1

para los chancadores en estudio.

io de poste y cncavas (Tabla 2.2), Chancado Coln (Tabla 2.1), y la frecuencia de camb

os equipos de la Planta de A continuacin se presenta la disponibilidad de l

aprox. [Ton] y el cambio de cncavas a las 7.500.000 [Ton]

io de poste se realiza a las 5.500.000 (lainas) y al mineral procesado, por lo que el camb

epende del desgaste del material de poste y de cncavas es aproximado ya que esto d

que la frecuencia para el cambio reducido de informacin, tambin hay que mencionar

por lo cual se tiene un historial que el plan matriz se implemento hace poco tiempo,

de enero hasta junio, debido a Es importante destacar que la disponibilidad corre

y repararlo. componentes y ver si tienen algn indicio de falla

s paradas de planta para revisar estos desarmar el chancador, por lo cual se aprovechan la

lnea de produccin, ya que se debe preventiva debido a que implica una detencin en la

liza una mantencin Para los componentes menos crticos, no se les rea

sentan. cncavas, debido al excesivo desgaste que estos pre

poste (eje principal) y el cambio de anterioridad, un ejemplo de aquello es el cambio de

la mantencin es planificada con algunos componentes crticos del Chancador en donde

n correctiva, excepto en En la actualidad, los equipos reciben una mantenci

. 2.2. CONDICIONES ACTUALES DE MANTENCIN

Chancador N 1 Allis Chalmers ENE FEB MAR ABR MAY JUN Hrs. Tericas 744 672 744 720 744 744 Hrs. Reales 744 669,84 744 720 707,53 708,41 Disponibilidad % 100% 99,68% 100% 100% 95,10% 98,39%

Chancador N 2 Fuller traylor ENE FEB MAR ABR MAY JUN Hrs. Tericas 744 672 744 720 744 744 Hrs. Reales 724,42 647,08 744 720 711,17 694,76 Disponibilidad % 97,36% 96,29% 100% 100% 95,59% 96,49%


Frecuencia de mantencin, Fuente Codelco, TABLA 2. 2

Chancador N 1 Allis Chalmers Frecuencia

Cant. Anual

Tiempo de Duracin (Hrs.)

Horas-Hombre (H-H)

Cambio de Poste 3 meses 4 8 64 Cambio de Cncavas 5 meses 2 24 216

Chancador N 2 Fuller traylor Frecuencia

Cant. Anual

Tiempo de Duracin (Hrs.)

Horas-Hombre (H-H)

Cambio de Poste 3 meses 4 8 64 Cambio de Cncavas 5 meses 2 32 320

6 equipos de levante.mandbulas, 500 metros de correas transportadoras y

En este sector se encuentra un chancador de Diablo Regimiento (Interior Mina):

10 equipos de levante.mandbulas, 500 metros de correas transportadoras y

En este sector se encuentra un chancador de Pipa Norte (Interior Mina):

andeja y 15 equipos de levante.primario giratorio de 54x74, 2 alimentadores de b

En este sector se encuentra un chancador Equipos Teniente 6 (Interior mina):

transportadoras y 40 equipos de levante.

tadores de Placa, 4 Km. de correas primarios giratorios de 54x74 y 60x89, 8 alimen

En este sector se encuentran dos chancadores Equipos Colon alto (Superficie):

2.3.1. Equipos importantes en el proceso.

en la planta de chancado primario (Coln Alto).

n/da aproximadamente se procesan 136.000 ton/da de mineral, de los cuales 90.000 to

do Primario, se procesan Es importante mencionar que por la Unidad de Chanca

2.3. DATOS TCNICOS DE LA UNIDAD DE CHANCADO.


.Gerencia Minas CODELCO CHILE, Divisin el Teniente FIGURA 2. 1,

la Gerencia de Minas (Figura 2.1).

de los procesos de produccin para equipos e instalaciones que aseguren la continuidad

n por misin el mantenimiento de como se muestra en la Figura 2.2, las cuales tiene

s ocho unidades de mantencin, Superintendencia de Mantencin Minas junto con otra

pertenece a la La Unidad de Mantencin Chancado Mina (Figura 2.3),

2.4. ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENCIN.

GERENCIA MINAS

CUADRA ALEJANDRO

Minas Mantenimiento

Suptecia.

Preparacin MinasDesarrollo Suptecia.

Chancado. Transporte y Suptecia.

Operativa Depto. Gestin Depto. Operaciones

R.R.H.H

Ingeniera Mina Suptecia.

. SurCentral y Mina Suptecia. Mina

Norte. Suptecia. Mina


. Tenienteel Mantencin Chancado Mina CODELCO CHILE, Divisin FIGURA 2. 3, Unidad

el Teniente. ODELCO CHILE, Divisin FIGURA 2. 2, Superintendencia Mantenimiento Mina C

Jefe de Unidad

Pedro Urayama

.

Mantencin Mecnica

Hernn Torrealba C.Primario Coln.

Chancado

Rodrigo Vivar. Pipa Norte Primario

Chancado Mantencin Mecnica

Hctor Trujillo

Primario Diablo Reg. Chancado

Mantencin Mecnica

R. Juan AldeaTeniente-6 Primario

Chancado Mantencin Mecnica

Manuel Castillo S. Minas

Supte. Mantenimiento

Ferroviaria. Unidad rea Unidad Mantencin

Sur

Suministro. Unidad Servicios y

Control. Automatizacin y

Unidad

Unidad Mantencin Norte.

Overhaul Componente-

Unidad

. MTUnidad Gestin

Unidad Mantencin Chancado

SMM Unidad Elctrica

TIPOS DE MANTENCIN Y SU APLICACIN

CAPTULO III

28

iento. acercar con una atencin sistemtica en el mantenim

ca en ese momento, pero se le puede Una eliminacin completa no es posible en la prcti

ementando los costos de reparacin. causar daos serios perifricos a la mquina, incr

uchas veces una avera grave eliminacin de algn desarreglo de la maquinaria. M

mantenimiento es la El objetivo ms importante de cualquier programa de

3.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

normas de seguridad y medio ambiente aplicables.

endaciones de garanta y uso de las de calidad dado, al menor costo dentro de las recom

a disponibilidad planificada a un nivel en la etapa inicial de todo proyecto y asegurando l

proceso continuo, empezando El mantenimiento consiste en prevenir fallas en un

3.2. MANTENIMIENTO.

costos ms bajos.

calidad, en mayor cantidad y con mejor producto lo que significa produccin de mejor

mejor manera, puede generar un actividad de mantener, si es llevada a cabo de la

r tanto necesario hacer notar que la manera en asegurar los niveles de produccin. Es po

nivel que contribuye de gran piezas y/o mquinas completas, a una unidad de alto

que realiza reparaciones y cambia que se requieren para pasar de ser un departamento

triales a implementar los cambios responsables del mantenimiento en las plantas indus

ha estado forzando a los mantenerse en el mercado nacional e internacional,

tre industrias del mismo rubro para cumplir, as como la intensa presin competitiva en

d certificada que se deben En la ltima dcada, las estrictas normas de calida

3.1. INTRODUCCIN.

29Tipos de mantencin y su aplicacin. , CAPITULO III


3.4 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO.

razonables. el trabajar durante horas de trabajos predecibles y

r al personal de mantenimiento El ltimo propsito del mantenimiento es de permiti

eberan conocer y documentar. condiciones de operacin de todas las mquinas se d

las mquinas crticas. Idealmente, las medio de la reduccin del tiempo de inactividad de

idad operacional del sistema por funcionamiento de la planta, y de mantener la capac

posibilidad de algn paro durante el planta, por medio de la reduccin importante de la

idad para la produccin de la El tercer propsito es de incrementar la disponibil

los paros programados de la planta.

planificar de manera ideal durante Las reparaciones a los sistemas mecnicos se pueden

pal del trabajo en tiempo extra. refacciones y que se puede eliminar la parte princi

se pueden reducir los inventarios de precisin sus requerimientos. Eso quiere decir que

icipar y planificar con El segundo propsito del mantenimiento es poder ant

Ref. [1]

Tipos de mantenimiento. FIGURA 3. 1,

perspectiva de estos. la actualidad con el propsito de tener una cierta

de mantenimiento que existen en En la Fig. 3.1 se dan a conocer los distintos tipos

in, al menor costo. permitan maximizar la disponibilidad de la instalac

que ipos de mantenimientoEs el anlisis que se realiza para establecer los t

Mantenimiento

Predictivo

Preventivo

Correctivo

Condicin Segn

Cclica Mejorativo


rtes, piezas y herramientas). requerimientos de recursos humanos y materiales (pa

y, por lo tanto, determinar los Permite planificar las actividades de mantenimiento

correctivo son las siguientes: Las ventajas del mantenimiento preventivo sobre el

). TBD (Time Based Discard) y TBM (Time Based Maintenance) tales como LCC

Life Cycle Cost) y otras basadas en MCC (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

eventivo se enmarcan dentro del que se encuentran. Las tcnicas de mantenimiento pr

in o la etapa en el ciclo de vida en reemplazo de equipos basadas en el tiempo de operac

e tareas de mantenimiento y posee una gama de herramientas para la definicin d

en la produccin. Esta estrategia ocurrencia de falla evitando detenciones repentinas

s reducir la probabilidad de propias del mantenimiento correctivo. Su objetivo e

ra superar las insuficiencias El mantenimiento preventivo surge como respuesta pa

Mantenimiento Preventivo. B.

herramientas preventivas y predictivas de fallas.

aran con otras estrategias que utilizan cuanto a la seguridad de los operadores, si se comp

mnmente, el ms deficiente en Es relevante que el mantenimiento correctivo es, co

de repuestos. out

stock-o de la propagacin de fallas o los tiempos medios de reparacin se dilatan product

stos extremadamente significativos si generalmente es insuficiente y puede representar co

sta estrategia de mantenimiento procesos productivos. La utilizacin exclusiva de e

de resguardar la continuidad de los inventarios de repuestos y mano de obra como forma

miento y excesivos niveles de asociado bajos niveles de planificacin del manteni

lo daado, usualmente tiene consiste simplemente en una estrategia de reparar

), RTF (Run to FailureEl mantenimiento correctivo, tambin conocido como

Mantenimiento Correctivo. A.

(


epresentativos del rendimiento o industriales a travs del monitoreo de parmetros r

en el control de los activos El mantenimiento basado en condicin (CBM) consiste

Mantenimiento Segn Condicin y Predictivo. D.

preventiva segn condicin o del tipo predictiva.

en presencia de una mantencin conveniencia de intervenir, en cuyo caso estaramos

sario diagnosticar para decidir la equipo, ya que para el resto de las etapas, es nece

lo durante la fase de desgaste del rutinario, esta forma de mantencin tiene sentido s

de las intervenciones de carcter forma algo ms evolucionada que la primera. Ms all

racin), siendo esta ltima una segn fecha (calendario) o segn edad (horas de ope

se ejecutan de manera establecida mantenimiento preventivo, ya que las intervenciones

ms bsica de realizar El mantenimiento cclico de mantencin es la forma

Mantenimiento Cclico. C.

reparacin.

ocedimientos correctivos de predictivo o preventivo y las de menor impacto a pr

tas a modelos de mantenimiento no lo son, lgicamente las ms crticas son candida

on tratadas de manera distinta a las que personas. Como regla general, las fallas crticas s

duccin y la seguridad de las cada modo de falla considerando su efecto en la pro

clave es determinar la criticidad de deba reemplazar completamente a una correctiva. La

e mantenimiento preventivo Estos antecedentes no implican que una estrategia d

l reducir los eventos de falla. La seguridad de los operadores se ve incrementada a

mantenimiento de manera planificada.

desarrollarse las tareas de Minimiza el tiempo en reparacin de los equipos al

estos eventos.

oca en evitar la ocurrencia de Puede reducir los costos de falla puesto que se enf


clo de vida. reduccin de los costos globales durante todo el ci

oduccin, bajo el criterio de la subsistemas crticos que limitan la capacidad de pr

de planta para aumentar la disponibilidad de los Flow Sheetreconfiguracin del

n de inversiones de capital es la Una alternativa que no involucra la materializaci

procesos productivos.

ofisticados o redundancia en los inversin que involucren reemplazo de equipos ms s

nte, la evaluacin de proyectos de problema de la no disponibilidad amerita, generalme

de mantenimiento optimizadas. El produccin, incluso cuando se desarrollan polticas

n los planes maestros de convenientes para cumplir de manera ms adecuada co

niveles de disponibilidad no equipos y de plantas industriales como respuesta a

en la modificacin tcnica de La estrategia de mantenimiento mejorativo se basa

Mantenimiento Mejorativo. E.

antenimiento de tipo preventivo. los procesos productivos por sobre estrategias de m

ponible, y personal para el control de una inversin efectiva en equipamiento, si est dis

cos cuyo costo de falla justifica Esta estrategia es aplicable a modos de falla crti

tiempo para la intervencin.

r la condicin futura y as decidir el variable en el tiempo, es posible modelar y predeci

iva, a travs del comportamiento de una alcanza un nivel crtico establecido, en la predict

la intervencin se realiza cuando se ya que a diferencia de la segn Condicin, en que

encia del Mantenimiento Predictivo, futura del equipo. En este caso, estaramos en pres

seguimiento y predecir la condicin aceptable de operacin, lo que permite realizar un

os de rendimiento dentro del rango importante es que se pueden definir distintos estad

verificada en el equipo. Un aspecto necesariamente en respuesta a una detencin o falla

eptables de operacin y no control presenta valores que exceden los lmites ac

realiza cuando una variable de peridico segn sea necesario. El mantenimiento se

reo de su valor instantneo o operacin para cada parmetro observado y el monito

efinicin de un rango aceptable de condicin de un equipo. Esta estrategia supone la d


Anlisis de Vibraciones Mecnicasa.

DICTIVO. 3.5. TCNICAS DE ANLISIS PARA EL MANTENIMIENTO PRE

.

b.

integrada un conjunto de tcnicas de diagnstico.

, es necesario utilizar en forma Para poder discernir cul es el problema especfico

etc.

pulsaciones de presin, resonancia, desalineamiento, solturas mecnicas, eje agrietado,

roblemas: desbalanceamiento, . Este sntoma puede tener su origen en numerosos p1xrpm

plitud de la componente vibratoria a vigilancia de la mquina detecta un cambio en la am

la situacin, suponga que el sistema de pueden presentar sntomas similares. Para ilustrar

s, debido a que problemas diferentes uso de diferentes indicadores y tcnicas de anlisi

es. En la prctica, se requiere del vibratorias, los promedios sincrnicos y modulacion

medicin de fase de componentes continuo se encuentran entre otros: el espectro, la

programas de monitoreo Entre los indicadores vibratorios que incluyen los

conjunto de ellos que mejor caractericen la falla.

es indicadores vibratorios buscando el puntos de la mquina se analiza utilizando diferent

La vibracin medida en diferentes dinmicas que alteran su comportamiento vibratorio.

la se originan, generan fuerzas sus vibraciones se basa en que las fallas que en el

a mquina mediante el anlisis de base del diagnstico de la condicin mecnica de un

s problemas que ellas presentan. La travs de ellas se pueden detectar la mayora de lo

n de la mquina, debido a que a utilizado universalmente para monitorear la condici

La vibracin mecnica es el parmetro ms

Medicin y anlisis de ondas de alta frecuencia.

tcnica se indican en la Figura 3.2.

). Los rangos de frecuencia para cada HDFy anlisis de vibraciones de alta frecuencia (

E) SE, energa espectral emitida (), anlisis de las emisiones acsticas, ultrasonidoSPM

de energa, anlisis de las ondas de choque Spikes destellos de energa, conocido como

ueden nombrar las siguientes: bajas. De las tcnicas ampliamente utilizadas, se p

sis de vibraciones de las frecuencias diagnosticar con los mtodos tradicionales de anli

los equipos y que no son posibles de detectar algunos tipos de fallas que se producen en

anlisis de vibraciones y pretenden seales de alta frecuencia, son complementarias al

Las tcnicas de medicin de

(


disponga.

y de los medios tecnolgicos que se alta. Este proceso depende de la tcnica utilizada

cuencia y analizar las de frecuencia bsicamente en filtrar aquellas seales de baja fre

alta frecuencia, consiste La metodologa existente para analizar las ondas de

procesamiento de la seal global.

de alta frecuencia a partir del objetivo, esto es, detectar el origen de la emisin

de alta frecuencia tienen un mismo cuenta que las tcnicas de anlisis de las seales

a presin. Es importante tener en trampas de vapor o de aire comprimido en estanques

os, hasta la deteccin de fugas en incipiente de fallas en las pistas de los rodamient

y van desde la deteccin Los problemas que se pueden detectar son variados,

c. Anlisis de la Corriente Elctrica.

Rangos de frecuenciaFIGURA 3. 2,

problema de origen mecnico.

agnticas, siendo en verdad, un estator, produciendo fuerzas y vibraciones electrom

entrehierro vare entre el rotor y desalineamiento o flexin del eje, que hacen que el

icos como el desbalanceamiento, Se debe tener presente, que existen problemas mecn

ciones para el anlisis de su espectro. medida se introduce entonces al analizador de vibra

fases del motor. La corriente ampermetro de tenazas alrededor de cada una de las

medir la corriente, mediante un de induccin. El anlisis de corriente consiste en

evaluacin de la condicin de motores herramienta de apoyo al anlisis vibratorio, en la

Se considera el anlisis de corriente como una


d. Anlisis de Aceites.

temperatura.

distribuciones superficiales de cuerpo emite o refleja. Esto permite visualizar las

termal o energa infrarroja que un por medio de la cual, se hace visible la radiacin

uctiva y sin contacto, . La termografa infrarroja es una tcnica no destre. Termografa

cenizas.

oxidacin y el contenido de diversos procedimientos, la viscosidad, el grado de

ulicos, evaluando mediante - Anlisis de la contaminacin en los aceites hidr

anlisis de astillas (chips).

a directa, ferrografa analtica, - Anlisis de los residuos en el aceite: ferrograf

Procedure).

is: Spectrometric Oil Analysis - Anlisis espectromtrico del aceite (SOAP Analys

uentran: Entre los anlisis que se realizan al aceite se enc

ado. - Verificar que se est usando el lubricante adecu

gases. - Control de contaminantes por slidos, fluidos o

e). - Monitorear dao mecnico de componentes (desgast

- Control de la degradacin del lubricante.

lubricantes son los siguientes: Los objetivos por lo que se realiza un anlisis de

tiempos de detencin involucrados. con tiempo de anticipacin, reduciendo los costos y

ar las detenciones y reparaciones permite a los encargados del mantenimiento planific

po y sus componentes. Lo anterior, diagnstico sobre la condicin de desgaste del equi

de residuos, se puede elaborar un presentes. Al estudiar los resultados del anlisis

e los lubricantes usados o los residuos laboratorio que se usan para evaluar la condicin d

bas de El anlisis de aceite consiste en una serie de prue


las seales peridicas.

nto para el tratamiento de ruido de ruido inherente como tambin tcnicas de procesamie

, instrumentos y sensores con menor medicin y por tanto es necesario desarrollar tanto

el de ruido inherente en la cadena de bajos que no son posibles de analizar debido al niv

neran vibraciones de niveles muy mquinas de baja velocidad las cuales comnmente ge

ia rpidamente. Otro ejemplo son las visto que tienen limitacin cuando la velocidad var

, para el anlisis espectral, sin embargo, se ha Order Tracking u OrdersAnlisis de

s comerciales una funcin llamada velocidad variable se ha incluido en algunos equipo

r ejemplo para las mquinas de de 600rpm) y las mquinas de muy alta velocidad. Po

as mquinas de baja velocidad (menos estn las mquinas de velocidad y carga variable, l

tcnicas de anlisis tradicionales, susceptibles de diagnosticar confiablemente con las

re las mquinas rotatorias que no son anlisis que permitan su diagnstico confiable. Ent

o investigar en nuevas tcnicas de funcionamiento muy diferentes, se ha hecho necesari

de diseo y . Debido a que existen mquinas con caractersticasf. Otras tcnicas

de lubricante, chispas elctricas, etc.

a son la friccin, exceso o falta Las fallas tpicas que hacen aumentar la temperatur

edificios y estructuras, etc.

aciones de sistemas de fluidos, mecnicos, control de procesos, refrigeracin, aisl

lmente, pero tambin en equipos fallas, se utiliza en equipos elctricos fundamenta

temperatura y deteccin de Las aplicaciones son muy amplias para el control de

COMPONENTES. DESCRIPCIN E IDENTIFICACIN DEL EQUIPO Y SUS

CAPITULO IV

38 .

39 entesDescripcin e identificacin del equipo y sus componCAPITULO IV,

Etapa primaria1-.

dividen por etapas: Existen varios tipos de chancadores, los cuales se

fragmentos mayores de 1m de dimetro.

e partculas menores de 1mm, hasta de la mina presenta una granulometra variada, desd

o), ya que el mineral que proviene hasta obtener un tamao uniforme de 7" (nuestro cas

ucir los fragmentos de mineral, El objetivo del chancado Primario de mineral es red

do al dimetro requerido.inferior a travs de una abertura graduada de acuer

l mineral chancado por su parte son alimentados por su parte superior y descargan e

ta resistencia (acero al manganeso) y construidos de una aleacin especial de acero de al

mecnica y compresiva estn los elementos que trituran la roca mediante fuerza

imensiones, en estos equipos, Los chancadores son equipos elctricos de grandes d

4.1. INTRODUCCIN.

: E

a pulgada: El material mineralizado logra llegar finalmente Etapa terciaria3.-

cono y rodillos.dimetro, y los chancadores que se utilizan son de

3 pulgadas de : En esta etapa el tamao del material se reduce a Etapa secundaria2.-

giratorios, de mandbulas e impactadores.

ores que se ocupan son chancadores a 7 pulgadas de dimetro, en esta etapa los chancad

fragmentos l chancador primario reduce el tamao mximo de los

.

transporte de mineral.

ores de oruga) y correas de sus respectivos sistemas de alimentacin (Alimentad

atorios de coln alto (Fig. 4.3.1), con etapa primaria, especficamente los chancadores gir

moria sern los equipos de la Finalmente los equipos que se estudiaran en esta me

de eje vertical, VSI).

dillos, de martillos e impactadores esta etapa generalmente se ocupan chancadores de ro

, en


rea Equipo Datos Tcnicos.

Datos tcnicos de los equipos., TABLA 4. 1

evantes de los equipos. En la Tabla 4.1, se dan a conocer algunos datos rel

ineral conjuntamente. giratorio, los cuales procesan 90.000 ton/da de m

ran dos chancadores del tipo En la Unidad de Chancado Primario Colon, se encuent

Equipos de la Unidad de Chancado Primario Coln:

4.2. DATOS TCNICOS DE LOS EQUIPOS.

Potencia: 500 [hp] Revolucin: 500 [rpm] Setting 8 Tonelaje: 2600 [tph] Aceite Lubricacin: Mobil Gear ISO 150 Aceite Hidroset: Mobil gear ISO 68

Giratorio. Chalmers 54x 74 Chancador N 1 Allis

Potencia: 800 [hp] Revolucin: 600 [rpm] Setting 6-3/4 - 7-1/2 Tonelaje: 3600 [tph] Aceite Lubricacin: ISO 320 Aceite Hidroset: ISO 320

Traylor 60x 89 Giratorio. Chancador N 2 Fuller

Potencia: 350 [hp] Velocidad: 0-15 mt/min Tonelaje: 3600 [tph] Aceite Hidrulico: Mvil DTE 25 / ISO 46

Apron 120 N 1-2 Alimentadores de Bandeja





Potencia: 57 [kw] y 37 [kw] Velocidad: 0-15 mt/min Tonelaje: 3600 [tph]

(Superficie).Coln Alto

Aceite Hidrulico: Mvil DTE 25 / ISO 46



Ubicacin tcnica de los equipos crticosTABLA 4. 2,

os. diagrama (Fig. 4.1) de la disposicin fsica de est

acin tcnica, adems de un de la planta de chancado primario (Coln) y su ubic

crticoson los distintos equipos A Continuacin se detallar una lista (Tabla 4.2) c

N UBIC-TCNICA EQUIPOS

CHANCADORES DESCRIPCIN

1 TLP1 Chancador N 1 2 TLP1-SES Chancador N 1 Sistema Estructural 3 TLP1-SIH Chancador N 1 Sistema Hidrulico 4 TLP1-SIH-HID Chancador N 1 Hidroset 5 TLP1-SIH-UPP Chancador N 1 Unidad Potencia Principal 6 TLP1-SLU Chancador N 1 Sistema Lubricacin 7 TLP1-SLU-SEA Chancador N 1 Sistema Enfriador Aceite 8 TLP1-SLU-SLA Chancador N 1 Sistema Lubric. Araa 9 TLP1-SLU-ULC Chancador N 1 Unidad Lubricacin

10 TLP2 Chancador N 2 11 TLP2-SES Chancador N 2 Sistema Estructural 12 TLP2-SIH Chancador N 2 Sistema Hidrulico 13 TLP2-SIH-HID Chancador N 2 Hidroset 14 TLP2-SIH-UPP Chancador N 2 Unidad Potencia Principal 15 TLP2-SLU Chancador N 2 Sistema Lubricacin 16 TLP2-SLU-SEA Chancador N 2 Sistema Enfriador Aceite 17 TLP2-SLU-SLA Chancador N 2 Sistema Lubric. Araa 18 TLP2-SLU-ULC Chancador N 2 Unidad Lubricacin 19 Buzon Grueso Primario Linea N 1 TNMA 20 Buzon Grueso Primario Linea N 2 TNMB

N UBIC-TCNICA ALIMENTADORES DE

MINERAL DESCRIPCIN 35 TNKH Apron 120-1 36 TNKH-SAL Sistema Alimentador Oruga 120-1 37 TNKH-SCF Correa Fino 120-1 38 TNKI Apron 120-2 39 TNKI-SAL Sistema Alimentador Oruga 120-2 40 TNKI-SCF Correa Fino 120-2 41 TNKJ Apron 120-3 42 TNKJ-SAL Sistema Alimentador Oruga 120-3 43 TNKJ-SCF Correa Fino 120-3 44 TNKK Apron 120-4 45 TNKK-SAL Sistema Alimentador Oruga 120-4 46 TNKK-SCF Correa Fino 120-4 47 TNKL Apron 72-1 48 TNKL-SAL Sistema Alimentador Oruga 72-1 49 TNKM Apron 72-2 50 TNKM-SAL Sistema Alimentador Oruga 72-2 51 TNKN Apron 72-3 52 TNKN-SAL Sistema Alimentador Oruga 72-3 53 TNKO Apron 72-4 54 TNKO-SAL Sistema Alimentador Oruga 72-4


Ubicacin tcnica de los equipos crticos.TABLA 4.2,

N UBIC-TCNICA

CORREAS TRANSPORTADORAS DESCRIPCIN 55 TNLA Correa Transferencia N 1 56 TNLA-PES Sist Pesometro Correa Transf # 1 57 TNLA-SAL Sist Alimentador Correa Transf # 1 58 TNLA-STE Sist Tensor Correa Transf # 1 59 TNLB Correa Transferencia N 2 60 TNLB-PES Sist Pesometro Correa Transf # 2 61 TNLB-SAL Sist Alimentador Correa Transf # 2 62 TNLB-STE Sist Tensor Correa Transf # 2 63 TNLC Correa Transferencia N 3 64 TNLC-PES Sist Pesometro Correa Transf # 3 65 TNLC-SAL Sist Alimentador Correa Transf # 3 66 TNLD Correa Limpieza N 1 67 TNLD-EIM Electroimn Correa Limp N 1 68 TNLD-SAL Sist Alimentador Correa Limp # 1 69 TNLE Correa Limpieza N 2 70 TNLE-EIM Electroimn Correa Limp N 2 71 TNLE-SAL Sist Alimentador Correa Limp # 2 72 TNLF Correa Limpieza N 3 73 TNLF-EIM Electroimn Correa Limp N 3 74 TNLF-SAL Sist Alimentador Correa Limp # 3 75 TNLG Correa Limpieza N 4 76 TNLG-EIM Electroimn Correa Limp N 4 77 TNLG-SAL Sist Alimentador Correa Limp # 4 78 TNKA Alimentador belt feeder N 1 79 TNKB Alimentador belt feeder N 2 80 TNKC Alimentador belt feeder N 3 81 TNKD Alimentador belt feeder N 4 82 TNKE Alimentador belt feeder N 5 83 TNKF Alimentador belt feeder N 6 84 TNKG Alimentador belt feeder N 7 85 TNLH Correa Colectora 86 TNLH-SAL Sist Alimentador Correa Colectora 87 TNLH-STE Sist Tensor Correa Colectora 88 TNLI Correa 315 89 TNLI-PES Sist Pesometro Correa 315 90 TNLI-SAL Sist Alimentador Correa 315 91 TNLI-STE Sist Tensor Correa 315 92 TNLJ Correa 316 93 TNLJ-PES Sist Pesometro Correa 316 94 TNLJ-SAL Sist Alimentador Correa 316 95 TNLJ-STE Sist Tensor Correa 316 96 TNLK Correa 316-A 97 TNLK-SAL Sist Alimentador Correa 316-A 98 TNLK-STE Sist Tensor Correa 316-A


PLANTA DE CHANCADO PRIMARIO COLN ALTO

Disposicin fsica de los equiposFIGURA 4. 1,


componentes principales por separado.

io desarrollar una descripcin de sus similares caractersticas, por lo que no es necesar

an en esta memoria son de Los chancadores giratorios superiores que se estudi

. CHANCADOR GIRATORIO

L 4.3. DESCRIPCIN DE LOS SUB-SISTEMAS PRINCIPALES DE

Conjunto Descripcin 1- Carcaza Superior y araa

extremo superior del conjunto del eje principal. Su funcin es la de sostener lateralmente el

planchas de revestimiento. mineral por medio de la presin ejercida entre ncleo y del manto, este realiza el chancado de

se pone el o los revestimientos del Eje sobre el cual2- Eje Principal

hydroset. Soporta los conjuntos de excntrica, eje pin e 3- Carcaza Inferior

el efecto giratorio del eje principal. Es la parte del conjunto del chancador que produce 4- Excntrico

Entrega el torque al excntrico mediante un motor.5- Eje-Pin

obstruccin. na principal para propsito de ajuste y para liberar u pistn), proporciona el movimiento vertical del eje

(que esencialmente consta de una camisa y un Ubicado en el fondo del chancador, este conjunto

6- Hydroset

lubricante al conjunto completo.tubera de conexin, este sistema provee de

y elementos de calefaccin elctrica, filtro de mallabombas (lubricacin y enfriamiento), filtros, Unidad de lubricacin que consta de un estanque, 7- Sistema de Lubricacin


Allis Chalmers. 4.3.1. Listado de componentes trituradora giratoria

Ilustracin del Chancador N 1.FIGURA 4. 2,


rs.Componentes especficos del Chancador Allis Chalme, TABLA 4. 3

chancador .

solo se realizar el despiece para este debido a la similitud de los equipos (chancadores),

mos mencionado anteriormente, los distintos subsistemas del chancador, como lo he

ecficos por los que estn formados 4.3), dando a conocer los distintos componentes esp

del chancador N 1 (Tabla, De acuerdo al a Figura 4.2, se realizo un despiece

Ref. [2]

UBICACIN TECNICA: TLP1EQUIPO: CHANCADOR N1 DEPARTAMENTO: UNIDAD MANTENCIN CHANCADO EMPRESA: CODELCO CHILE DIVISIN EL TENIENTE

Cd. Nivel I Cd. Nivel II Cd. Nivel III

4005-0 Eje- Principal 4015-0 Anillo- Presin del Eje Principal 4016-0 Perno- Anillo de Presin del Eje Principal 4019-0 Lamina- Anillo de Presin del Eje Principal 4025-0 Manguito- Eje Principal 4035-0 Espiga- Eje Principal 4075-0 Quicionera- Eje Principal 4085-0 Perno- Quicionera del Eje Principal 4125-0 Adaptador- Quicionera del Eje Principal

l 4126-0 Perno- Arandela Quincianera del Eje Principa4135-0 Retn- Quicionera del Eje Principal 4175-0 Manto 4205-0 Tuerca Principal 4220-0 Espiga- Tuerca Principal 4305-0 Anillo- Guardapolvo 4350-0 Anillo- Retn del Guardapolvo 4365-0 Husillo- Anillo Retn del Guardapolvo 4405-0 Cortina- Salpicaduras 4415-0 Retn- Cortina para Salpicadura

duras 4425-0 Abrazadera- Retn de la Cortina para Salpica4435-0 Perno- Abrazadera del Retn 4435-3 Contratuerca

1 Eje principal N 1

1 Chancador

1805-0 Excntrica 1810-0 Buje- Excntrica 1820-0 Chaveta- Buje de la Excntrica 1850-0 Engranaje impulsor- Excntrica 1855-0 Chaveta- Engranaje de la Excntrica 1857-0 Perno- Engranaje de la Excntrica 1880-0 Placa- Desgaste de la Excntrica 1905-0 Placa- Soporte de la Excntrica 1910-0 Perno- Placa de la Excntrica 1910-4 Arandela de Seguridad 1920-0 Junta- Placa de Soporte de la Excntrica

2 Excntrico

2005-0 Cilindro- Hydroset 2020-0 Husillo- Cilindro- Hydroset 2020-1 Tuerca 2020-3 Contratuerca 2050-1 Buje- Cilindro Hydroset- Inferior 2050-2 Buje- Cilindro Hydroset- Superior 2055-0 Perno- Buje Inferior 2060-0 Perno- Buje Superior 2060-4 Arandela de seguridad 2090-0 Espiga- Cilindro Hydroset 2120-0 Tapn- Purga- Placa Inferior

3 Hydroset


2140-0 Junta- Cilindro Hydroset 2205-0 Pistn 2217-0 Ajuste- Pistn 2225-0 Espiga- Pistn 2260-0 Placa- Desgaste del Pistn 2280-0 Arandela Quicionera (golilla de escaln) 2305-0 Sello de Aceite 2325-0 Placa de Fijacin 2325-1 Anillo de retn placa de sujecin. 2325-2 Pernos 2325-4 Golilla plana 2505-0 Cubierta- Cilindro Hydroset 2515-0 Perno- Cubierta del Cilindro 2515-1 Tuerca 2515-3 Contratuerca 2530-0 Tapn- Purga del Cilindro 2540-0 Junta- Cubierta del Cilindro 1005-0 Casco Inferior 1010-1 Revestimiento- Brazo del Eje del Pin 1010-2 Revestimiento- Brazo Estrecho 1200-0 Buje- Casco Inferior 1210-0 Chaveta- Buje del Casco Inferior 1230-0 Placa- Fijacin del Buje del casco Inferior

Inferior 1235-0 Perno- Placa de Fijacin del Buje del casco rior 1250-0 Tubera- Lubricacin del Buje del Casco Infe

1255-0 Empaquetadura 1260-0 Empaquetadura del Casquillo 1280-0 Espiga- Casco Inferior (no se muestra)

erda 1305-1 Revestimiento- Cubo del Casco Inferior- Izquial 1305-2 Revestimiento- Cubo del Casco Inferior- Centrha 1305-3 Revestimiento- Cubo del Casco Inferior- Derec

Izquierda or- 1305-4 Revestimiento- Cubo Inferior del Casco Inferi

or- Central 1305-5 Revestimiento- Cubo Inferior del Casco Inferior- Derecha 1305-6 Revestimiento- Cubo Inferior del Casco Inferi

1400-0 Collar- Polvo 1405-0 Perno- Collar de Polvo 1405-4 Arandela de Seguridad 1430-0 Junta- Collar de Polvo 1505-0 Husillo- Casco Inferior al Eje del Pin 1505-1 Tuerca 1505-3 Contratuerca 1540-0 Perno- Casco Inferior a Unin Casco Superior 1540-1 Tuerca 1540-3 Contratuerca 5005-0 Casco Superior 5110-1 Revestimiento- Llanta de la Araa- Izquierda 5110-2 Revestimiento- Llanta de la Araa- Central 5110-3 Revestimiento- Llanta de la Araa- Derecha 5125-0 Perno- Revestimiento de la Llanta de la araa 5125-1 Tuerca 5125-2 Arandela 5125-3 Contratuerca 5125-5 Muelle 5150-0 Protector- Brazo de la Araa 5160-0 Perno- Protector del Brazo de la Araa 5160-1 Tuerca 5160-2 Arandela 5160-3 Contratuerca 5160-5 Muelle 5205-0 Retn- Protector del Brazo de la Araa

Araa te de la 5220-0 Acodamiento- Sistema de Lubricacin del Cojine

a 5240-0 Manguera- Lubricacin del Cojinete de la AraAraa 5253-0 Ajuste- Lnea Inferior de Lubricacin de la e la Araa 5255-0 Ajuste- Sistema de Lubricacin del Cojinete d

Inferior Superior e

4 Carcasa


5285-0 Perno- Soporte de la Manguera de Lubricacin 5285-4 Arandela de Seguridad 5310-0 Husillo- Araa a la unin del Casco Superior 5310-1 Tuerca 5310-3 Contratuerca 5311-0 Perno- Unin de la Araa 5311-1 Tuerca 5311-3 Contratuerca

a 5313-0 Acoplamiento- Lnea de Lubricacin de la Ara5308-0 Espiga- Perno de la Unin de la Araa 5375-0 Anillo- Soporte del Cojinete de la Araa 5385-0 Asiento- Anillo Soporte 5505-0 Collar- Tuerca de Ajuste 5515-0 Tuerca- Ajuste 5530-0 Barra- Enlace de la Tuerca de Ajuste 5535-0 Perno- Enlace de la Tuerca de Ajuste 5535-4 Arandela de Seguridad 5550-0 Chaveta- Tuerca de Ajuste 5555-0 Perno- Chaveta de la Tuerca de Ajuste 5555-4 Arandela de Seguridad 5605-0 Araa 5650-0 Cabezal- Araa 5675-0 Buje- Araa 5705-0 Sello- Aceite del Cojinete de la Araa

aa 5715-0 Retn- Sello de Aceite del Cojinete de la Ar5725-0 Perno- Retn del Sello de Aceite 5725-4 Arandela de Seguridad 6050-0 Anillo- Soporte del Reg. Cncavo 6305-0 Cncavo- Fila Interior 6305-1 Chaveta- Cncavo- Fila Interior 6325-0 Cncavo- Segunda Fila 6325-1 Chaveta- Segunda Fila de Cncavos 6345-0 Cncavo- Tercera Fila 6345-1 Chaveta- Tercera Fila de Cncavos 6395-0 Cncavo- Fila Superior 6395-1 Chaveta- Fila Superior de Cncavos 8875-0 Polea 8875-1 Buje- Polea 3005-0 Carcasa- Eje del Pin 3030-0 Junta- Carcasa del eje del Pin 3050-0 Pin 3070-1 Cojinete- Extremo del Pin 3070-2 Cojinete- Extremo de la Polea 3090-1 Espaciador- Extremo del Pin 3090-2 Espaciador- Extremo de la Polea 3120-1 Junta- Espaciador del Extremo del Pin 3120-2 Junta- Espaciador del Extremo de la polea 3150-0 Arandela- Extremo de la Polea 3170-1 Sello- Aceite del Extremo del Pin 3170-2 Sello- Aceite del Extremo de la Polea 3190-1 Placa- Sellado del Extremo del Pin 3190-2 Placa- Sellado del Extremo de la Polea 3210-0 Perno- Placa de Sellado del Extremo del Pin

ea 3220-0 Perno- Placa de Sellado del Extremo de la Pol3240-1 Junta- Placa de Sellado del Extremo del Pin

ea 3240-2 Junta- Placa de Sellado del Extremo de la Pol3305-0 Taza- Alivio de Presin 3320-0 Ajuste- Nivel de Aceite 3330-0 Espiga- Carcasa del Eje del Pin 3505-0 Eje- Pin 3515-0 Chaveta- Pin 3525-0 Tornillo- Reten de la Chaveta del Pin 3555-0 Chaveta- Polea de la Trituradora 3575-0 Tapn- Entrada de Aceite 3585-0 Tapn- Purga de Aceite 3650-0 Retn- Pin

5 Eje Pin


3660-0 Perno- Retn del Pin 7005-0 Conjunto de base y tanque 7005-5 Cubierta para inspeccin 7170 Interruptor de la Temperatura 7175 Termmetro 7205 Unidad de bombeo de Lubricacin 7405 Vlvula de compuerta 7505 Filtro 7510 Manmetro de presin 0-200 PSI (13.8 KPA) 7525 Conjunto de Soporte del Filtro 7535 Vlvula de alivio 7560 Indicador teleflo 7705 Enfriador (agua o aceite) 7720 Vlvula de retencin 7860 Flujo dividido 7915 Conector de retorno del aceite 8104 Unidad de bombeo Hydroset

Lubricacin 6 Sistema de

1 Carcaza 2 Bobinas 3 Rodamientos 4 Retenes 5 Pernos

Principal 7 Motor

SISTEMA DETERMINACIN DEL COMPONENTE CRTICO DEL

CAPITULO V

50

51 Determinacin del componente crtico del sistemaCAPITULO V,

5.2. DIAGRAMA FUNCIONAL DE BLOQUES.

estructurales.

para equipos dinmicos, estticos y nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), as como

ccin y control (presin, temperatura, tipo de inspeccin requerida para sistemas de prote

riterios de seleccin de los intervalos y vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los c

la lista jerarquizada indica donde implantacin de un programa de inspeccin, dado que

dad facilita y centraliza la En el mbito de la inspeccin el estudio de critici

rdenes de trabajo.

d para la programacin y ejecucin de menores; inclusive permitir establecer la priorida

e procedimientos y modificaciones detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel d

de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, programas y planes de mantenimiento

ms eficiente la prioritizacin de los son ms crticos, se podr establecer de una manera

e establecido cuales sistemas En el mbito del mantenimiento, al tener plenament

en todas las reas de una empresa.

o tiempo, estos cuatro aspectos econmicos como humanos, para poder mejorar al mism

ponen de recursos ilimitados, tanto mantenimiento. Lamentablemente, difcilmente se dis

l diseo y la confiabilidad del humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad de

ectos fundamentales: confiabilidad sistemas y componente, est asociado con cuatro asp

cualquier instalacin o de sus El mejoramiento de la confiabilidad operacional de

la realidad actual.

onfiabilidad operacional, basado en donde sea ms importante y/o necesario mejorar la c

el esfuerzo y los recursos en reas de decisiones acertadas y efectivas, direccionando

o una estructura que facilita la toma prioridades de procesos, sistemas y equipos, creand

rmite establecer la jerarqua o El anlisis de criticidad es una metodologa que pe

5.1. INTRODUCCIN.

Ref.[ 3]

n con el medio en el que se encuentra, principales que realiza un sistema, y su interacci

presentar las funciones Los diagramas funcionales de bloques sirven para re


excntrica ya que funciona con un cilindro hidroset, pistn, quicionera y buje de la

anaje impulsor), y la lubricacin del N 1 el casco inferior (excntrica-pin-buje y engr

ste compromete, en el chancador Por ejemplo al fallar el sistema de lubricacin, e

uno de los mas complejos.

n del equipo, ya que este sistema es afectados por una falla en el sistema de lubricaci

los componentes que se veran A continuacin se explicar un poco ms detallado

Diagrama Funcional de Bloques.FIGURA 5. 1,

falla en el equipo.

, implica una . 5.1indica en la Figflecha que se vea interrumpida por el rayo como se

que interacta. Cabe sealar que la del equipo (Chancador) y los factores externos con

principales sistemas funcionales El siguiente diagrama presenta la divisin de los

en este caso. tienden a ser grandes y de acceso complejo como es

. Por lo general dichas instalaciones relaciones entre ellos no son intuitivamente obvias

aciones donde los procesos o las por lo general estos diagramas se aplican en instal

Eje- Pin Conjunto

Motor

eje Principal Excntrico y

de mineral Chancado

Refrigerante

Lubricante

Energa

Calor

Vibracin

Hydroset Sistema

Sistema de Lubricacin

Aceite Carga

Calor

Ruido

CHANCADOR

Torque

. MovFza.

Transmisin

. Mov

Polvo


(FMECA)5.3. ANALISIS DE MODO DE FALLA, EFECTO Y CRITICIDAD

del sistema de lubricacin.

or lo cual se dio el ejemplo anterior detallar los componentes que se veran afectados, p

e lubrica, resultara algo engorroso primarias del equipo, por ejemplo el conjunto que s

a solamente las funciones Si bien el diagrama funcional de bloques identific

el rbol de fallas.

s 5.3 por el modo de falla y 5.4 por lubricacin ser analizada ms a fondo en los punto

trico exterior. Esta falla del sistema de los rodamientos del contra-eje y el cojinete excn

el pistn de ajuste hidrulico, bombeado a tres puntos del chancador comprometiendo

ncador N 2 el aceite de lubricacin es circuito divisorio del flujo de aceite, y en el cha

. Ref. [3]

seleccin de la mquina crtica (Fase 1). y/o la calidad del producto, a travs de la

uctividad de los medios de trabajo localiza los equipos que afectan mayormente la prod

de mantencin define y El responsable de la unidad productiva con el apoyo

anlisis.

n como facilitadores del proceso de profesionales de ingeniera de mantencin que acta

r operadores, mantenedores y equipo multidisciplinario formado principalmente po

a metodologa debe ser un El equipo de trabajo responsable de llevar a cabo l

zacin de los componentes crticos. Fase 4: Anlisis de la causa de falla e individuali

elementos.

acin de la criticidad de los Fase 3: Individualizacin del modo de falla y evalu

Fase 2: Descomposicin de la mquina.

Fase 1: Seleccin de la mquina crtica.

Este anlisis se divide en cuatro fases:

mantencin para un equipo o sistema.

proyectar y disear las estrategias de informacin de los componentes crticos, y con ello

clasificar y recopilar El FMECA (Tabla 5.2) es una metodologa que permite

-

-

-

-


INDICE TABLA DE VALORES DE CRITICIDAD.

Tabla de ndices.TABLA 5. 1,

procesos de distintas caractersticas.

a los ndices de criticidad para En forma complementaria en la Tabla. 5.1 se present

crticos.

ones posteriores en otros equipos este estudio como pauta para realizarlo en aplicaci

idad de la planta, con el fin de tomar Chancador el cual est dentro de la lnea de critic

realizado para el equipo Es importante mencionar que este estudio slo fue

Capitulo VI. inspeccin que sern desarrollados en el

s de mantencin y Cartillas de componente crtico del sistema mediante instructivo

el plan de mantencin en base al Sobre la base del anlisis anterior se desarrollar

currido. reparacin transitoria rpida, cuando la falla ha o

la falla o para realizar una informacin necesaria para un diagnstico precoz de

a, de forma de disponer de la persigue el anlisis de la falla y el origen de est(Fase 4)

e los componentes crticos Anlisis de la causa de falla e individualizacin dEl

correctamente y la causa que lo produce

nente cuando no opera componentes, es decir, la seal que genera el compo

ue evidencia cada uno de los importancia ya que aqu se establece los sntomas q

a. Esta fase es de gran ) comprende el anlisis de la criticidad de la fallelementos (Fase 3

la criticidad de los Individualizacin del modo de falla y evaluacin deLa

to 4.3 del capitulo anterior. subsistemas de la mquina como se realiz en el pun

de la disgregacin por partes o las partes o piezas que se obtienen como resultado

se desarrolla estudiando cada una de descomposicin de la mquina (Fase 2),La

del producto. influye sobre la calidad Ninguna criticidad cualitativa. El tipo de falla no 1

de lo estndar. Marginalmente crtica. Calidad aceptable al lmite 2 Poco crtica. Calidad no aceptable. 3 Crtica. 4

fuera de estndar; Peligro para el personal. al cliente el producto Muy crtica. Calidad no aceptable, riesgo de enviar5

FMECA., TABLA 5. 2

ECA) ANALISIS DE MODO DE FALLA, EFECTO Y CRITICIDAD. (FM

55

Daos

subsistema Funcin Modo de Falla causas

Daos Efectos Locales

Efectos de nivel superior

Efectos finales

Mtodo de Deteccin

Acciones Correctivas Gravedad

Eje no gira.

Gripaje entre eje principal y buje excntrico.

Mal funcionamiento del eje.

Fr

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