creo parametric mill

PTC Creo Parametric

Ks. Thái Văn Hùng

PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG PHAY TRONG

CREO PARAMETRIC

Trong phaàn naøy toâi seõ höôùng daãn caùc phöông phaùp gia coâng phöông phaùp taïo nguyeân

coâng phay vôùi nguyeân coâng ñôn giaûn phay theå tích (Mill Volume), phaàn naâng cao seõ

höôùng daãn caùc nguyeân coâng phöùc taïp hôn vaø theo chu trình gia coâng hôïp lyù hôn vôùi caùc

nguyeân coâng Thoâ – GC Baùn Tinh – GC Tinh.

PTC Creo Parametric


Hình 1 – Sô ñoà quy trình gia coâng.

Caùc böôùc thieát laäp quy trình gia coâng:

B1: Taïo thieát keá laøm tham khaûo (Design Model) vaø taïo phoâi bao phuû beà maët

(Workpiece).

PTC Creo Parametric


B2: Gaù phoâi vaø chi tieát tham khaûo leân maùy.

B3: Xaùc laäp caùc döõ kieän cho quaù trình gia coâng: dao, loaïi maùy, goác toïa ñoä….

B4: Thieát laäp töøng nguyeân coâng.

B5: Bieân dòch chöông trình xuaát maõ G-Code.

Trong caùc nguyeân coâng ñeàu ñoøi hoûi cung caáp 4 thoâng soá:

Tool – Parameter – Retract – Mill Volume (hoaëc Mill Window, Mill Surface, Drill

Group, Trajectory). Sau ñaây laø caùc ñaïi löôïng cuûa caùc thoâng soá treân.

I. Tools

Trong caùc nguyeân coâng phay thoâ thöôøng söû duïng dao phay lôùn, caét nhanh, nhieàu, sau

ñoù söû duïng dao phay caàu trong caùc caùc nguyeân coâng baùn tinh vaø tinh. Caùc thoâng soá dao

neân choïn theo caùc loaïi duïng cuï coù saün treân thò tröôøng.

Moät soá thoâng soá dao:

Hình 2

PTC Creo Parametric


Hình 3 – Moät soá loaïi dao söû dung trong phay

II. Phieáu coâng ngheä (Parameter):

Trong cheá ñoä thieát laäp cheá ñoä coâng ngheä vôùi Parameter coù caùc thoâng soá cô baûn sau :

PTC Creo Parametric


Hình 4 – caùc thoâng soá coâng ngheä.

CUT FEED: Löôïng aên dao (mm/ph).

STEP DEPTH: Chieàu saâu caét (mm).

STEP OVER: Böôùc aên dao ngang (mm).

PRO_STOCK_ALLOW: Löôïng dö coøn laïi trong nguyeân coâng tinh.

ROUGH_STOCK_ALLOW: Löôïng dö coøn laïi trong nguyeân coâng thoâ.

BOTTOM STOC_ALLOW: Löôïng dö coøn laïi ôû maët ñaùy.

CUT ANGLE: Goùc di chuyeån dao so vôùi phöông X.

PTC Creo Parametric


SCAN TYPE: Caùc hình thöùc chaïy dao.

ROUGH OPTION: Caùc phöông thöùc gia coâng.

+ ROUGH ONLY: chaïy thoâ.

+ ROUGH & PROFILE: Gia coâng beân trong theå tích sau ñoù queùt Profile quanh

Contour.

+ PROFILE & ROUGH: Phay Profile quanh Contour roài phay thoâ beân trong.

+ PROF ONLY: chæ phay quanh Contour.

+ ROUGH & CLEAN UP: Phay thoâ quanh Contour sau ñoù phay saïch caùc raêng cöa

coøn laïi.

+ POCKETING: Phay maët xung quanh Contour vaø quanh maët ñaùy.

+ FACE ONLY: Chæ phay caùc maët song song vôùi maët XY.

SPINDLE SPEED: Soá voøng quay truïc chính (voøng/ph).

COOLANT OPTION: Caùc phöông phaùp töôùi dung dòch trôn nguoäi.

CLEAR DIST: Khoaûng caùch an toaøn giöõa duïng cuï vaø maët phoâi khi dao di

chuyeån nhanh töø caùc laùt caét trong nguyeân coâng.

RAM ANGLE: Goùc di chuyeån dao töø maët Retract caét vaøo phoâi so vôùi

phöông ñöùng.

LEAD IN – LEAD OUT: Ñieåm baét ñaàu vaøo phoâi vaø ñieåm ra khoûi phoâi.

Hình 5 - Step Depth

PTC Creo Parametric


Hình 6 – Löôïng dö

PTC Creo Parametric


Hình 7 – Caùc phöông phaùp chaïy dao.

PTC Creo Parametric


Hình 8 – Caùc kieåu queùt dao.

PTC Creo Parametric


Hình 9 – Caùc phöông thöùc gia coâng.

Hình 10 – Söï maáp moâ trong quaù trình gia coâng.

PTC Creo Parametric


Hình 11 – Lead In Lead Out.

PTC Creo Parametric


Hình 12

Hình 13 – Num_Prof_Passes

PTC Creo Parametric


Hình 14 – Goùc caét so vôùi phöông X

Hình 15 – Tool Pass

Hình 16 – Maët phaúng luøi dao.

PTC Creo Parametric


III. Xaùc ñònh theå tích

Veà theå tích muoán xaùc laäp ñôn giaûn nhaát haõy laøm nhö sau: Döïng theå tích ñôn giaûn truøm

leân theå tích caàn phay (truï hoaëc vuoâng) sau ñoù TRIM ñeå taïo ra mieàn theå tích caàn phay.

Ñoái vôùi Surface neân söû duïng phöông phaùp copy.

Coù theå choïn hoaëc döïng laïi theå tích, söû duïng Offset ñeå dao caét heát hình raêng cöa.

Hình 17 – Offset Volume

PTC Creo Parametric


Hình 18 – TRIM taïo theå tích phay

PTC Creo Parametric


Baøi 1 Phöông phaùp phay Face

Là phương pháp gia công để “dọn phôi”

Khởi động Creo Parametric vào môi trường gia công (New > Manufacturing > NC

Assembly), đặt tên cho bài tập là VD1. Bạn nhớ bỏ dấu check ở mục Use default templete

để chọn lại đơn vị là mm

1. Gọi chi tiết cần gia công

Hình 19

Trên MANUFACTURING / Assemble Reference Model > extrude.prt

Dùng các ràng buộc vị trí để cố định chi tiết như hình

PTC Creo Parametric


Hình 20

2. Tạo phôi cho chi tiết cần gia công có các lựa chọn như hình

Hình 21

PTC Creo Parametric


Trong trường hợp này tôi chọn phương pháp tạo phôi Create Workpiece / đặt tên /Phoi

/ Protrusion / Extrude / Solid / Done

Đến đây bạn dùng lệnh Extrude để tạo phôi có kích thước như hình.Cách làm đơn

giản nên tôi không nhắc lại , Nếu kết quả của các bạn là 1 hình khối màu xanh lá cây

thì bạn đã làm đúng rồi đó.

Click

để hoàn tất quá trình tạo phôi

Hình 22

PTC Creo Parametric


3. Thiết lập các thông số cho máy - Operation

Bạn chọn máy phay 3 trục, Machine Zero là CoordSys trong môi trường NC, mặt lùi

dao dọc theo trục Z, cách Machine Zero 20

Hình 23

Hình 24

PTC Creo Parametric


Hình 25

4. Dùng phương pháp Face để phay mặt trên của phôi

Hình 26

PTC Creo Parametric


- Pick Edit Tool

Hình 27

Xuất hiện hộp thoại Tools Setup, bạn sửa giá trị đường kính dao mặc định 12 thành

20 như hình

Hình 28

Sau đó click Apply và OK để xác nhận và đóng hộp thoại này lại

- Pick chọn mặt phẳng cần gia công

PTC Creo Parametric


Hình 29

Click Done để kết thúc việc lựa chọn

Kết quả mô phỏng như hình

Hình 30

PTC Creo Parametric


Bài 2 Phương pháp phay Volume Rough

Laø phöông phaùp laáy ñi theå tích caàn phay cho phoâi ñaëc, ñaây laø phöông phaùp ñöôïc söû

duïng thoâng duïng nhaát.

Gọi chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)

1. Tạo phôi cho chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)

2. Thiết lập các thông số cho máy - Operation . (Thiết lập giống như phương pháp

Face)

3. Tạo Mill Window để chuẩn bị cho phương pháp phay Volume Rough hoặc tạo

Mill Volume

Trên thanh công cụ phía bên phải, pick chọn biểu tượng

Hình 31

Dưới Dasbboard, bạn chọn kiểu Sketch window type , pick chọn Placement sau đó chọn

mặt cao nhất của chi tiết để vẽ phác

Hình 32

PTC Creo Parametric


Vào môi trường Sketch, vẽ hình bao lấy 2 hốc chung ta cần .Với cách làm như vậy,

Creo Parametric sẽ gia công tất cả những thể tích vật liệu trong vùng đã vẽ.

Hình 33

. Thoát khỏi môi trường Sketch pick để kết thúc quá trình tạo Mill Window

4. Tạo Mill Volume

- Pick chọn biểu tượng như hình.

Hình 34

- Chọn Extrude biện dạng như hình

PTC Creo Parametric


Hình 35

Hình 36

PTC Creo Parametric


- Pick Trim như hình

Hình 37

5. Phay 2 hốc bằng phương pháp phay Volume Rough.

Pick chọn biểu tượng

Hình 38

Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter, Window sau đó click Done. Creo

Parametric sẽ đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.

PTC Creo Parametric


Xuất hiện hộp thoại Tools Setup. Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL D12

sửa thành D20 đặt tên là T0002 click OK để đóng hộp thoại này lại.

Hình 39

Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước gia

công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những thông số còn

lại có thể bỏ qua được.

Các bạn lần lượt nhập những thông số như hình

PTC Creo Parametric


Hình 40

Click OK để đóng hộp thoại Parameter lại .

Tiếp theo Creo Parametric yêu cầu ta chọn window để gia công, ta chọn window vừa tạo

khi nãy hoặc chọn Mill Volume .

PTC Creo Parametric


Hình 41

Trên menu NC SEQUENCE, chọn Play Path > Screen Play.Pro/E sẽ mô phỏng đường

chạy dao như (hình 14)

Hình 42

PTC Creo Parametric


Cuối cùng click Done seq trên Menu NC SEQUENCE để hoàn tất bước gia công.

Kết quả mô phỏng NC Check

Hình 43

PTC Creo Parametric


Bài 3 Phương pháp phay Roughing

Laø phöông phaùp laáy ñi theå tích caàn phay cho phoâi ñaëc, ñaây cũng laø phöông phaùp ñöôïc

söû duïng rất thoâng duïng .

1. Gọi chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)



Face)

4. Tạo Mill Window để chuẩn bị cho phương pháp phay Roughing

Trên thanh công cụ phía bên phải, pick chọn biểu tượng

Hình 44

Dưới Dasbboard, bạn chọn kiểu Sketch window type , pick chọn Placement sau đó chọn

mặt cao nhất của chi tiết để vẽ phác

Hình 45

PTC Creo Parametric


Vào môi trường Sketch, vẽ hình bao lấy 2 hốc chung ta cần .Với cách làm như vậy,

Creo Parametric sẽ gia công tất cả những thể tích vật liệu trong vùng đã vẽ.

Hình 46

. Thoát khỏi môi trường Sketch pick để kết thúc quá trình tạo Mill Window

5. Phay 2 hốc bằng phương pháp phay Roughing.

Pick chọn biểu tượng

Hình 47

PTC Creo Parametric


Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter, Window sau đó click Done. Creo

Parametric sẽ đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.

Xuất hiện hộp thoại Tools Setup. Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL D12

sửa thành D20 đặt tên là T0002 click OK để đóng hộp thoại này lại.

Hình 48

Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước gia

công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những thông số còn

lại có thể bỏ qua được.

Các bạn lần lượt nhập những thông số như hình

PTC Creo Parametric


Hình 49

Click OK để đóng hộp thoại Parameter lại .

Tiếp theo Creo Parametric yêu cầu ta chọn window để gia công, ta chọn window vừa tạo

khi nãy thực hiện hoặc chọn Volume như hình.

PTC Creo Parametric


Hình 50

Trên menu NC SEQUENCE, chọn Play Path > Screen Play.Pro/E sẽ mô phỏng đường

chạy dao như (hình 14)

Hình 51

PTC Creo Parametric


Cuối cùng click Done seq trên Menu NC SEQUENCE để hoàn tất bước gia công.

Kết quả mô phỏng NC Check

Hình 52

PTC Creo Parametric


Bài 4: Phương pháp phay Local Mill

Duøng ñeå gia coâng vaät lieäu coøn laïi sau caùc nguyeân coâng thoâ tröôùc nhaèm laáy ñi vaät lôùp

vaät lieäu do quaù trình phay thoâ tröôùc duøng dao lôùn hôn khoâng theå laáy ñöôïc.

Hình 53

+ Previous Step: Laáy ñi lôùp vaät lieäu do nguyeân coâng tröôùc ñeå laïi baèng dao nhoû hôn.

+ Corners : Laáy ñi lôùp vaät lieäu naèm trong goùc do nguyeân coâng tröôùc ñeå laïi.

+ Previous Tool: Tính toaùn vaät lieäu coøn laïi sau khi gia coâng baèng dao lôùn (dao caàu) vaø

laáy ñi vaät lieäu dö ñoù baèng dao nhoû hôn.

PTC Creo Parametric


Hình 54 – Local Mill




Face)

4. Vét lại 2 hốc bằng Local Milling / Previous Step

- Pick chọn như hình

Hình 55

Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter sau đó click Done. Creo Parametric sẽ

đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.

- Xuất hiện hộp thoại Tools Setup. Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL

D12 sửa thành D10 đặt tên là T0005 click OK để đóng hộp thoại này lại.

PTC Creo Parametric


Hình 56

- Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước

gia công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những

thông số còn lại có thể bỏ qua được.

Hình 57

PTC Creo Parametric


- Kết quả thiết lập như hình

Hình 58

PTC Creo Parametric


Bài 5. Phương pháp phay Profile Milling

Duøng gia coâng maët hoäp xieân thaúng ñöùng. Nhöõng beà maët ñöôïc choïn phaûi cho pheùp

ñöôøng chaïy dao lieân tuïc.

Hình 59




Face)

4. Gia công tinh 2 thành hốc bằng Profile Milling

- Chọn thành của hốc cần gia công như hình .

Hình 60

- Chọn dao D8 như hình.

PTC Creo Parametric


Hình 61

- Thiết lập Parameter như hình

Hình 62

PTC Creo Parametric


- Kết quả thiết lập

Hình 63

PTC Creo Parametric


Bài 6. Phương pháp gia công phay Surface Milling

Phöông phaùp gia coâng naøy duøng ñeå phay phoâi roãng hay ñaõ ñònh hình beà maët baèng

phöông phaùp ñuùc. Dao chæ chaïy theo caùc beà maët cong. Coù theå söû duïng laøm nguyeân

coâng phay tinh.

Hình 64




Face)

4. Gia công tinh 8 cái muỗng của tấm khuôn

Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter sau đó click Done. Creo Parametric sẽ

đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.

- Xuất hiện hộp thoại Tools Setup. Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL

D12 sửa thành BULL MILL D4 đặt tên là T0003 click OK để đóng hộp thoại này

lại.

PTC Creo Parametric


Hình 65

- Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước

gia công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những

thông số còn lại có thể bỏ qua được.

Hình 66

PTC Creo Parametric


- Pick chọn Mill Suface như hình

Hình 67

- Xuất hiện hộp thoại Cut Definition với các lựa chọn

Hình 68

PTC Creo Parametric


+ From Surface Isolines : Söû duïng gia coâng töøng maët cong rieâng bieät hoaëc caùc

maët cong keá 47ea nhau. Höôùng gia coâng ñöôïc ñònh nghóa bôûi caùc ñöôøng sinh U vaø V,

höôùng gia coâng treân töøng maët ñöôïc choïn rieâng bieät.

+ Cut Line: Söû duïng ñeå gia coâng nhieàu maët cong keá 47ea nhau vaø coù theå ñöôïc xem

nhö 47ean maët cong. Höôùng gia coâng ñöôïc xaùc ñònh baèng ñöôøng caét. Coù theå ñònh nghóa

ñöôøng caét naøy baèng caùch choïn ñöôøng bieân cuûa maët cong hoaëc 47ean47 bieân daïng.

+ Projected Cut :

Cho pheùp gia coâng caùc maët cong theo ñöôøng chaïy dao ñaõ taïo tröôùc theo quy trình:

Chieáu Contour giôùi haïn 47ean maët phaúng.

Taïo ñöôøng chaïy dao treân maët phaúng trong vuøng giôùi haïn.

Chieáu ngöôïc ñöôøng chaïy dao treân maët phaúng 47ean maët cong ban ñaàu.

- Kết quả thiết lập như hình

Hình 69

PTC Creo Parametric


Hình 70

PTC Creo Parametric


Bài 7. Phương pháp gia công Pocketing

Söû duïng ñeå gia coâng tinh cho caùc chi tieát coù caùc beà maët ñöùng hoaëc ngang hoaëc xieân.

Caùc beà maët gia coâng phaûi lieân tuïc.

Hình 71

Hình 72 – Phöông phaùp Pocket

PTC Creo Parametric


Bài 8 Phương pháp gia công Trajectory Milling

Cho pheùp phay theo ñöôøng daãn naèm ngang. Khi xaùc ñònh ñöôøng chaïy dao phaûi ñònh

daïng ñöôøng daãn vaø ñieåm ñieàu khieån cuûa duïng cuï caét baèng caùch duøng Cut Motion.

Hình 73

Hình 74

PTC Creo Parametric


Hình 75

Hình 76

PTC Creo Parametric


Hình 77

PTC Creo Parametric


Bài 9 Phương pháp phay Engraving

Phương pháp này áp dụng để gia công khắc chữ, khắc logo.

Hình 78

Hình 79

Hình 80

PTC Creo Parametric


Hình 81

Hình 82

PTC Creo Parametric


Bài 10 Phương pháp gia công Holemaking Cycles

Lập trình gia công lỗ theo phương pháp Holemaking Cycles sẽ có các lựa chọn:

Hình 83

Hình 84

PTC Creo Parametric


Hình 85

Hình 86

PTC Creo Parametric


Hình 87

1. Chu trình G80 – Thoát chu trình

Lệnh G80 chỉ thị thực hiện chạy dao nhanh tới tọa độ x, y và không thực hiện bất

kì chuyển động nào theo phương Z

2. Chu trình G81 – Khoan

G81 X Y Z R F

- X, Y : tọa độ tâm lỗ

- Z : chiều sâu đáy lỗ

- R : cao độ tham chiếu

- F : tốc độ chạy dao

Chu trình khoan G81 được sử dụng để khoan lỗ thông thường gồm 4 bước

- Chạy dao đến tọa độ (x, y) của tâm lỗ

- Tiến dao nhanh theo phương Z đến tọa độ điểm tham chiếu R

- Thực hiện chuyển động khoan lỗ từ độ cao R đến Z (đáy lỗ)

- Thoát dao về độ cao R (nếu dùng G99) hoặc độ cao xuất phát (nếu dùng G98)

PTC Creo Parametric


3. Chu trình G82 – Doa

G82 X Y Z R P F




- P : thời gian xoáy tại đáy lỗ


Về cấu trúc, chu trình G82 tương tự như chu trình G81 chỉ khác là thêm vào bước

xoáy tại đáy lỗ trong khoảng thời gian p. Nguyên công doa thường được sử dụng sau

nguyên công khoan để mở rộng và tăng độ chính xác gia công lỗ

4. Chu trình G83 – Khoan lỗ sâu

G83 X Y Z R Q F




- Q : chiều sâu ăn dao


Chu trình G83 được thiết kế để khoan lỗ sâu với nhiều bước ăn dao và thoát phoi xen

kẽ để thoát phoi. Cấu trúc chương trình gồm những bước sau

- Chạy dao nhanh đến tọa độ (x, y) của tâm lỗ

- Tiến dao nhanh theo phương z xuống cao độ R

- Ăn dao xuống chiều sâu Q

- Thoát dao về cao độ R để thoát phoi

- Chạy dao nhanh xuống chiều sâu cắt trước đó

- Ăn dao xuống chiều sâu Q

PTC Creo Parametric


- Lặp lại bước 4 và 6 cho đến khi đạt chiều sâu đáy lỗ

- Thoát dao về cao độ R

Chiều sâu ăn dao q được tính theo tọa độ tương đối và có giá trị dương. Từ bước gia

công thứ 2 trở đi, tiến dao nhanh được thực hiện cho tới chiều sâu cắt đã thực hiện được

ở bước trước đó

5. Chu trình G84 – Taro

G84 X Y Z R P F






Qui trình taro được thực hiện bởi chuyển động quay quanh trục chính theo chiều

quay kim đồng hồ và chuyển động ăn dao phù hợp với tốc độ quay trục chính để đạt được

bước ren chính xác và tránh gãy dao. Thoát phoi được thực hiện bởi đảo chiều quay trục

chính.

6. Chu trình G85 – Doa tinh

G85 X Y Z R F





Chu trình G85 được thiết kế để doa lỗ theo 2 chiều – Z và + Z. Qui trình này cho

phép đạt được độ chính xác gia công cao, do đó còn được gọi là chu trình doa tinh

PTC Creo Parametric


7. Chu trình G86 – Doa thô

G86 X Y Z R F





Chu trình G86 gồm các bước tương tự như chu trình khoan 81 , ngoại trừ thủ tục

ngừng quay trục chính khi gia công tới chiều sâu đáy lỗ. Chu trình này dùng để doa thô

8. Chu trình 87 – Khoét lỗ bậc

G87 X Y Z R Q P F







Chu trình G87 được thiết kế để khoét lỗ bậc kín đã được khoan phá từ trước. Để dao

có thể di chuyển qua bậc thứ nhất cần ngừng và xoay trục chính tới vị trí xác định

(Oriented Spindle Stop – OSS) sau đó chuyển dịch trục chính sang ngang 1 khoảng q

trước khi tiến dao xuống đáy lỗ. Chu trình bao gồm các bước sau :

- Chạy dao nhanh đến tân lỗ (x, y)

- Ngừng và xoay trục chính đến vị trí xác định

- Dịch trục chính sang ngang 1 khoảng Q

- Tiến dao nhanh xuống cao độ R

PTC Creo Parametric


- Dịch trục chính trở về tâm lỗ

- Quay trục chính

- Ăn dao ngược lên cao độ Z

- Ngừng quay và xoay trục chính đến vị trí xác định

- Dịch chuyển trục chính sang ngang 1 khoảng q

- Thoát dao về cao độ xuất phát

- Dịch trục chính trở về tâm lỗ

- Quay trục chính


G88 X Y Z R P F






Chu trình G88 bao gồm các bước tương tự như G86 ngoại trừ thêm bước xoáy tại

đáy lỗ trong khoảng thời gian P


G89 X Y Z R P F






Chu trình G89 bao gồm các bước tương tự như chu trình G85 ngoại trừ có thêm

bước xoáy tại tâm lỗ trong khoảng thời gian P

PTC Creo Parametric


11. Chu trình G73 – Khoan tốc độ cao

G73 X Y Z R Q F






Chu trình G73 được thiết kế để khoan lỗ sâu, tương tự như chu trình G83 gồm các

bước ăn dao và thoát dao xen kẽ để thoát phoi. Khác với chu trình G83 (thoát về cao độ

R), chu trình G73 chỉ thoát dao lên 1 khoảng d. Hành trình thoát dao ngắn có tác dụng bẻ

gãy phoi, làm cho phoi thoát dễ dàng, tăng tuổi thọ dụng cụ cắt, chất lượng cũng như

năng suất gia công

12. Chu trình G76 – Doa chính xác

G76 X Y Z R Q P F







Chu trình này được thiết kế để doa lỗ yêu cầu độ chính xác cao. Sau khi gia công

tới chiều sâu đáy lỗ và xoáy tại đáy lỗ trong khoảng thời gian p, trục chính ngừng quay.

Chu trình thực hiện các bước kế tiếp tuần tự như sau : xoay đầu dao tới vị trí xác định ,

dịch chuyển trục chính sang ngang 1 khoảng q, thoát dao lên cao độ R (hoặc cao độ xuất

PTC Creo Parametric


phát), dịch chuyển trục chính trở lại đường tâm, khởi động lại trục chính. Chu trình này

đảm bảo bề mặt gia công không bị cọ sát, do đó đạt độ chính xác cao nhất.

Sau khi laäp caùc quy trình vaø quan saùt tính hôïp lyù cuûa chöông trình, tieán haønh bieân dòch

chöông trình G-CODE theo heä maùy thích hôïp. Coù theå bieân dòch töøng nguyeân coâng hoaëc

toaøn boä quy trình tuøy theo trình ñoä cuûa maùy CNC hieän coù (Choïn CL Data vaø Post

Process).

Ví dụ về một số máy CNC thông dụng trên thị trường

- Máy phay CNC MORI SEIKI MV-40E Fanuc 21iM

PTC Creo Parametric


- Máy phay CNC MORI SEIKI MV-40E Fanuc 21iM

PTC Creo Parametric


- Máy phay CNC MORI SEIKI MV-40 Fanuc 18iM

- Máy phay CNC MAKINO V33 Fanuc OiM

PTC Creo Parametric


The end

creo parametric mill

Documents