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República Bolivariana de Venezuela Ministerio Del Poder Popular para la EducaciónUniversitaria

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE ARAGUA

“FEDERICO BRITO FIGUEROA” Departamento de MecánicaLa Victoria – Edo. Aragua

Integrantes:

*Eloy Quiñones. C.I. 23.920.048 *Jesús Moreno .C.I.24.930.416

* Yasmaroli Mendoza. C.I. 25.262.304

*Jeremmy Perez. C.I 25.174.781

Mecánica. Sección 01

La Victoria, Noviembre de 2015

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INTRODUCCION

La norma COVENIN 3049-93 está diseñada para guiarnos a la hora de realizar

un mantenimiento a un dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de obtener unresultado óptimo del mantenimiento aplicado. Esta norma nos explica paso a paso laorganización que se debe tener al llevar a cabo un plan de mantenimiento, nos enseñadetalladamente la política, objetivos, recursos e importancia de un mantenimiento, elcuándo y por qué se debe realizar un mantenimiento rutinario, programado, por averíao reparac ión, correctivo, preventivo, entre otros.

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ENVASES VENEZOLANOS

Envases Venezolanos, S.A, opera en la fabricación de envases metálicos en

hojalata de tres piezas, en aluminio dos piezas y se dedica a la fabricación de vidrio para uso industrial y doméstico.

Envases Venezolanos se fundó el 11 de diciembre de 1952 con el objeto defabricar y vender envases de acero para satisfacer las necesidades de la creciente

industria venezolana, ya que hasta esa fecha, la mayoría de estos envases se importabande otr os países.

En noviembre de 1953 se inician las actividades de la planta instalada en

Maracay, Estado Aragua, con la asistencia de American Can Company. Esta etapa se

caracterizó por la fabricación de cuerpos de los envases. Las tapas y los fondos, asícomo el material litográfico, eran importados. Para los inicios de 1954, se llega a un

nivel adecuado de productividad y se emplean 84 trabajadores para producir envases

de cerveza, sardinas y néctares. Se encuentra sujeta a los requerimientos de la Ley de Mercado de Capitales, y de

las normas emanadas de la Comisión Nacional de Valores CNV. Inscrita en la bolsa deValores de Caracas con el código ENV.

En los actuales momentos las empresas operadoras de Envases Venezolanos

están cumpliendo con las demandas de sus clientes y se está trabajando en la ejecucióny desarrollos de exigencias de controles de calidad de los procesos a través de la

apli cación de programas de ISO 9002.

Misión Corporativa Somos un grupo de empresas que existe para la elaboración y comercialización

de bienes intermedios y productos finales de metal y vidrio, que satisfagan lasnecesidades del mercado, generando con responsabilidad social, bienestar y

crecimiento a sus accionistas y trabajadores.

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APLICACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN LAEMPRESA

El sistema de información es un conjunto de procedimientos

interrelacionados, que van a permitir la captura, procesamiento y flujo de lainformación requerida en cada uno de los niveles de la organización para la

posterior toma de decisiones. Se hace necesario para la empresa Envases

Venezolanos S.A., la aplicación de un Sistema de Mantenimiento para la planificación, programación, control, evaluación, supervisión y dirección de lasactividades de mantenimiento, así como el registro de datos de f allas e informaciónfinanciera necesarios para posterio res análisis, programas, planes y presupuestos deldepartamento de Mantenimiento y de la Organización del Sistema Productivo como

un conjunto.

Este Sistema de Mantenimiento se realizó siguiendo lo esta blecido por la Norma COVENIN 3049- 93. El plan de mantenimiento esta ordenado por un códigoalfanumérico de la forma Letra-Numero (M-01, M- 02,…..M-n) que permite tenerun fácil manejo del mismo.

A continuación se presentan los procedimientos más importantes quecontiene el Sistema de Inform ación de Mantenimiento para el Departamento de

Mantenimiento , el cual se va a aplicar a las siguientes líneas de producción:

I- Dividido. Maquina divididora, las piezas a mantener son :

Cuchilla sin fin Filtros de aceite

Planchas guías Instalación de lubricación

Rodillo estriado Motor variador de velocidad

Rodillo de goma Motor del cabezal

Anillos Motor de la bomba hidráulica Piedra del esmeril Motor de la piedra del esmeril

Rodamientos Motor del aspirador

Bomba hi dráulica Barra de seguridad

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II- Rebajado. Maquina Rebajadora, las piezas a mantener son:

Cilindro porta cuchillas Filtros de aceiteCuchillas Instalación de lubricación Cilindro transporte Motor de la bomba

Cilindro de retención Motor del cilindro transportePiedra del esmeril Motor de la piedra del esmeril

Rodamientos Motor del cilindro de cuchillas

Bomba hidráulica Barra de seguridad

III- Sala de Calderas. Piezas y equipos a mantener son:

Válvula de purga de fondo Distribuidores de fluidosVálvula reguladora de presión Tuberías, filtrosControl del nivel de agua Motor de la bomba de agua

Controles eléctricos Motor ventiladorElectrodos de ignición Motor de inyección de gasoilBomba de agua Sensores de nivel

Bomba de gasoil Modutrol y presostatos

Rodamientos Celda fotoeléctrica

También se existe una programación que tiene como objetivo señalar cuandodeben ejecutarse las diferentes instrucciones técnicas a los equipos del sistema

productivo, dependiendo de las sugerencias de mantenimiento que dan los fabricantes

por medio de catálogos y de la experiencia del departamento de mantenimiento de la

empresa.Con la aplicación de este plan, se quiere lograr la disponibilidad de las máquinas

y equipos evitando fallas imprevistas al costo más conveniente.

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Procedimientos del sistema de información

Inventario de los objetos del sistema productivo

Es el punto de partida del sistema de información de mantenimiento. Consiste enuna lista que describe de manera superficial los componentes (Maquinas o equipos)

que forman parte del departamento de Dividido-Rebajado y la Sala de Caldera de la

empresa que están sujetos a acciones de mantenimiento.

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INVENTARIO DE EQUIPOS M – 01

DPTO. DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS CANT.

DIVD/REBJD ESCURRIDORAMARCA: MENEGUETTI.TIPO: PC 40 V: 220 voltiosCAPC. PROD.: (107-127) pieles/hora

3

DIVD/REBJD DIVIDIDORAMARCA: MOSCONI. V: 220 voltiosTIPO: SIRIO SISTEM 3000HCAPC. PROD. : (92-107) pieles/hora

3

DIVD/REBJD DIVIDIDORAMARCA RIZZI. V: 220voltiosCAPC. PROD. : (123-155) pieles/hora 1

DIVD/REBJD REBAJADORAMARCA: RIZZI 1700. TIPO: 267, 247CAPC. PROD. : (107-130) pieles/hora 2

DIVD/REBJD REBAJADORAMARCA: RIZZI 1800.TIPO: RN 1/243, RN 1/155

CAPC. PROD. : (235-255) pieles/hora

2

DIVD/REBJD REBAJADORAMARCA: RIZZI 1900TIPO: RN 19/279, RN 19/280CAPC. PROD. : (178-196) pieles/hora

2

DIVD/REBJD TRANSPORTADOR MARCA: INMEMOCA PARA VIRUTA 1

DIVD/REBJD TRANSPORTADOR MARCA: 2GF PARA SELECCIÓN 1

DIVD/REBJD ELEVADOR MARCA: TURINI 8

DIVD/REBJD BALANZA MARCA: PESACOA 1

SALA DECALDERAS

CALDERA MARCA: CONTINENTAL.SERIAL: 460-2-200C-854

1

SALA DECALDERAS CALDERA

MARCA: CLEAVER BROOKS.TIPO: ESCOCESA CB 100-300MOTOR VENTILADOR: 10 Hp

4

SALA DECALDERAS BOMBA DE AGUA

MARCA: ASB VENEZOLANASERIAL:3059201 5

SALA DECALDERAS MANIFOLD MARCA: PROYECTO IND 1

SALA DECALDERAS MANIFOLD MARCA INCIMECA 1

SALA DECALDERAS TANQUE DE AGUA MARCA PROYECTO IND 1

SALA DECALDERAS

BOMBA GASOIL MARCA MARDALSERIAL: 96028

1

SALA DECALDERAS BOMBA GASOIL MARCA ITALPROGUETTI 1

Realizado por: Verificado por:

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INVENTARIO DE EQUIPOS M – 01

DPTO. DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS CANT SALA DE

CALDERAS

TANQUE GASOIL MARCA PROYECTO IND

CAPACIDAD: 200 litros

2

SALA DE

CALDERAS

TANQUE GASOIL MARCA IND MILLAN

CAPACIDAD: 270 litros

2

SALA DE

CALDERAS

CALENTADOR MARCA PROYECTO IND

SERIAL: 574123

2

SALA DE

CALDERAS

CALENTADOR MARCA INCIMECA SERIAL:

982356

2

SALA DE

CALDERAS

SUAVIZADOR DE AGUA MARCA INCIMECA SERIAL:

42387, 42787

2

SALA DE

CALDERAS

TANQUE DE

CONDENSADO

MARCA INCIMECA

1

SALA DE

CALDERAS

BOMBA DESCARGA MARCA JIMMY SERIAL: 981

1


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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Este punto del sistema de información constituye un proceso de sumaimportancia ya que de aquí se puede obtener gran cantidad de información como:

- Posibles fallas reunidas que se pueden derivar de los instrumentos técnicos. - Lista de equipos, instrumentos, materiales, repuestos y herramientas a

utilizar.

Con esta planilla se evitan pérdidas de tiempo, por desconocimiento de los pasosa seguir en el mantenimiento de los equipos, es decir, desconocimiento del

procedimiento de ejecución de cualquier acción en la organización de mantenimiento.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓNM - 05

N° I.T: E 01 DESCRIPCIÓN: Revisar los motores eléctricos Frecuencia: 24 semanas Tiempo: 6 horasPASOS DESCRIPCIÓNDEL PROCEDIMIENTO EQUIPOS Y MATERIALES

1 El motor se debe encontrar en el

departamento de mantenimiento luego de

haber sido des montado de la máquina.

Extractor Llave ajustable

Destornillador Copas

Rodamientos

2 Desarmar el motor para hacer la revisión delestado de los rodamientos.

Extractor Llave ajustable

Destornillador Copas

Rodamientos3 Hacer las pruebas pertinentes al estator y

rotor

Fuente de voltaje Tester

4 Revisar la bornera Destornillador Pinzas

5 Lavar el motor Liquido desgrasador

Deshumificante

6 Armar, lubricar, pintar y montar el motor Engrasadora manual Grasa

EP2 de PDV.

NOTA: Estos proce dimientos de ejecución son algunos de los más comunesdentro de la empresa. Aquellos procedimientos más específicos no fueron

suministrados por la empresa debido a su privacidad.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓNM - 05

N° I.T: E 02 DESCRIPCIÓN: Cambiar los rodamientos de los motoresFrecuencia: 24 semanas Tiempo: 2 horasPASOS DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO EQUIPOS Y MATERIALES

1 Se desmonta el motor

2 Se saca la pieza a la cual se le va a realizar

el cambio de rodamiento

Llaves Extractor Martillo

3 Se cambia el rodamiento Rodamientos

4 Se engrasa el rodamiento Engrasadora manual GrasaEP2 de PDV

5 Se ajustan los rodamientos y se monta el

motor

NOTA: Estos procedimientos de ejecución son algunos de los más comunes

den tro de la empresa. Aquellos procedimientos más específicos no fueron


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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN M - 05

N° I.T: E 04 DESCRIPCIÓN: Revisar el cableado eléctrico Frecuencia: 16 semanas Tiempo: 2 horasPASOS DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO EQUIPOS Y MATERIALES

1

Revisar que los cables del tablero principal

se encuentren en buen estado

Pinzas Destornilladores

Tester

Cable Nº 16 y 6

2 Revisar que el cable TW Nº 6 que va deltablero principal al motor; no este

deteriorado

Cable TW Nº 6 Pinza volti –amperimétrica

3 Revisar la tubería de aluminio del cableado Llave ajustable Pinza

NOTA: Estos procedimientos de ejecución son algunos de los más comunesdentro de la empresa. Aquellos procedimientos más específicos no fueronsuministrados por la empresa debido a su privacidad.

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PROCESO DE EJECUCIÓN M - 05

N° I.T: E 07 DESCRIPCIÓN: Revisar los rodamiento del motor eléctrico Frecuencia: 24 semanas Tiempo: 2 horas

PASOS DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO EQUIPOS Y MATERIALES

1 Interrumpir el suministro de energíaeléctrica al equipo

2 Desconectar el motor teniendo en cuenta

marcar los terminales

3 Desmontar el motor ExtractorDestornillador, Martillo

4 Retirar tapas del motor y revisar si existe

juego en las tapas

5 Retirar rodamientos del rotor Llave ajustable

6 Montar rodamientos nuevos Rodamientos

7 Limpiar el estator con dieléctrico

8 Barnizar el estator Barniz

9 Realizar las pruebas de aislamiento

10 Armar el motor Llave Ajustable

Destornillador

11 Montar y probar el motor

NOTA: Estos procedimientos de ejecución son algunos de los más comunesdentro de la empresa. Aquellos procedimientos más específicos no fueronsuministrados por la empresa debido a su privacidad.

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N° I.T: M 05 DESCRIPCIÓN: Chequear tuberías y mangueras hidráulicas Frecuencia: 24 semanas Tiempo: 1 hora

PASOS DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO EQUIPOS Y MATERIALES

1 Revisar tod as las mangueras y tuberíashidráulicas y de engrase de la máquina.

2 Cambiar las que presentan fugas

irreparables y las que tengan riesgo potencial de dañarse (Abultamiento orotura de su recubrimiento).

Llave mixta de 19 mm Llave

mixta de 22 mm Llave mixta de14 mm

3 Ajustar las que se perciban flojas

4 Chequear nuevamente hasta cerciorarse

de que el ajuste sea adecuado y que no

hayan fugas.

NOTA: Estos procedimientos de ejecución son algunos de los más comunesdentro de la e mpresa. Aquellos procedimientos más específicos no fueron


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N° I.T: M 06 DESCRIPCIÓN: Revisar la bomba hidráulica PASOS DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO EQUIPOS Y MATERIALES

Frecuencia: 8 semanas Tiempo: 20 min.1 Revisar que no existan fugas en los

sellos de la bomba.

2 Verificar el nivel de aceite. Aceite hidráulico Hidralub 46de PDV

3 Verificar las condiciones de las base dela bomba

4 Verificar que el eje de la bomba coincida

con el eje del motor, es decir que esténalineados.

5 Revisar las condiciones del acople de la

bomba

6 Limpiar la superficie externa y si esnecesario pintar la bomba

Estopa o carnaza, BrochaPintura anticorrosiva

NOTA: Estos procedimientos de ejecución son algunos de los más comunesdentro de la empresa . Aquellos procedimientos más específicos no fueronsuministrados por la empresa debido a su privacidad.

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Programación de mantenimiento

El objetivo es señalar cuando deben ejecutarse las diferentes instrucciones

técnicas a cada equipo del sistema productivo, dependiendo de las sugerencias demantenimiento que dan los fabricantes y de la experiencia del departamento de

mantenimiento de la empresa.

Políticas empleadas en la programación de mantenimiento Estas políticas constituyen los criterios tomados para poder realizar la

programación de mantenimiento conociendo las necesidades de la empresa: - Se programara durante todas las semanas del año, tomando en cuenta que los

equipos del departamento de dividido-rebajado trabajan ocho (8) horas diarias, dando

un total de cuarenta (40) horas semanales y mil novecientos veinte (1920) horas

anuales, ya que la empresa Emvases Venezolanos S.A. trabaja cuarenta y ocho (48)

semanas al año. - Los equipos de la sala de calderas trabajan las veinticuatro (24) horas del día,

dando un total de ciento veinte (120) horas semanales y cinco mil setecientos sesenta

(5.760) horas anuales.

- La programación estará en función del tiempo.

- Para la programación, los equipos existentes en el departamento de dividido-rebajado se dividirán en tres líneas de producción presentando característicasdiferentes pero con programaciones similares: Tres (3) escurridoras, cuatro (4)

divididoras y seis (6) rebajadoras.

- La programación se planificó para cuarenta y ocho (48) semanas, asignandocero (0) a la semana de arranque, la primera semana donde se realizará mantenimientogeneral al primer conjunto de equipos.

- Para la sala de servicios de calderas, la programación se realizó igual para lascuatro calderas, ya que son equivalentes y su funcionamiento es el mismo.

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Cuantificación del personal Se realiza con el fin de determinar la cantidad de personal necesario para ejecutar

las acciones de mantenimiento enmarcadas en el calendario anual, llevándose a cabo

de la siguiente manera:- Se cuantifica semanalmente el tiempo requerido para cada tipo de actividad de

mantenimi ento (mecánica, lubricación, electricidad,etc.).- Se halla el total de horas – hombre requerido o tiempo nominal durante el año

para cada tipo de actividad, tomando en cuenta los índices de tolerancia constantes yvariables según la Comisión Latinoamer icana de Higiene y Seguridad Industrial.

Tabla de tolerancias constantes y variables Tolerancia Puntos dePersonales (incluye baño, comida, 8 %Fatiga 5 %Trabajo de pie 2 %Empleo de fuerza 3 %Condiciones atmosféricas 2 5Puntuación total 20%

Personal requerido para mantenimiento programado del área de dividido-rebajado.

Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento:

Actividad Tiempo (horas / año) Eléctrico 364Mecánico 1510Inspección 312Total 2186

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Calculo tipo eléctrico: Dividora

Calculo tipo eléctrico: Rebajadora

Total = 112 h/año + 168 h/año = 280 h/año.

Calculo tipo eléctrico para la cuantificación de personal: Horas disponibles alaño para realizar las actividades de mantenimiento.

5 dia/sem + 8 h/dia + 48 sem/año = 1920 h/año disponibles.

Tiempo total anual p ara mantenimiento programado = 2186 h/año.

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Ticket de trabajo

Según la norma COVENIN 3049-93 ticket de trabajo es:

Una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los programas demantenimiento M – 06 indiquen la ejecución de una instrucción técnica por tanto habráun ticket de trabajo para cada instrucción de cada objeto del sistema productivo. Esteinstrumento describe la acción a realizar sobre le objeto en cuestión, así comola fechade realización, los materiales, repuestos, horas hombres utilizadas y el responsable dela ejecución.

Estos datos son utilizados cuando se evalúe el sistema para su retroalimentaciónya que los planes y programas iniciales pueden contener errores en cuanto a tiempo de

ejecución, cantidad, tipo de personal ejecutor, frecuencia de ejecución, etc. Es un procedimiento mediante el cual se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la

ejecución de la acción programada se produce la observación deotros subsistemascercanos o interconectados al intervenido. Funciona también como procedimiento deregistro de información de costos y como mecanismo de control de ejecución de los

programas de mantenimiento.

A continuación se mostrará un ejemplo de ficha de ticket de trabajo; para cadainstrucción técnica existirá una ficha de ticket de trabajo donde se llevará un registrode la fecha, material y/o repuestos, costo, tiempo para cada acción de mantenimiento, personal que se utilizó en cada instrucción y el responsable de la actividad ejecutada.

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TICKET DE TRABAJO Nº M-08

Descripción:

Equipo: Código:

Fecha Materiales y/o repuestos Costo TIEMPO Personal ResponsableDesde Hasta


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Chequeo de mantenimiento rutinario

La norma COVENIN 3049-93 establece que:

En los sistemas productivos generalmente las instrucciones técnicas demantenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de los objetos y este

personal pertenece a la organización de producción, entonces debe existir dentro de laorganización de mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecuciónde este tipo de mantenimiento, asegurándose que la labores asignadas a los operariossean cumplidas, lográndose un mejor funcionamiento minimización de las paradas,mantener y alargar la vida útil de dichos objetos.

El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los objetos,

inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rápida y prestando atención a las acciones de mantenimiento que debe realizar operario para

lograr operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las instrucciones

técnicas de mantenimiento rutinario creadas para cada objeto según el M – 04, semanaa semana o en forma aleatoria o según las políticas del sistema productivo, sobre cadaobjeto de cada línea o proceso. Este instrumento funciona también como mecanismode detección de fallas ya que paralelamente al chequeo se produce la observación paradeterminar si el objeto presenta fallas, recomendándose inmediatamente la posiblesolución al problema.

La planilla indica el código del equipo, fecha de iniciación y finalización, asícomo también la acción de mantenimiento, limpieza, inspección, lubricación, etc. Yla recomendación para la solución.

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CHEQUEO DE MANT. RUTINARIO M-09

Departamento: Hoja nº de

Fecha iniciación: / / Fecha finalización: / / Semana Nº

Código Descripción Acción de

mantenimiento Solución

LI LU FM FE EC EM

LI: Limpieza

LU: Lubricación

FM: Funcionamiento mecánicoFE: Funcionamiento eléctricoEC: Estado de conexiones

EM: Estado de partes metálicas

Realizado por: Fecha: / /

Verificado por: Fecha: / /

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Recorrido de Inspecci ón La norma COVENIN 3049-93 establece que:

Los objetos de mantenimiento presentan fallas que no son reportadas

inmediatamente, tal vez por negligencia de los operarios o porque el nivel de ruidosno hace posible su detección, o porque no han sido bien intervenidos, etc.; entoncesdebe existir dentro de la organización de mantenimiento una unidad específica que seencargue de hacer recorridos ya sean trimestrales o semestrales o según las políticasimplantadas en el sistema productivo, para detectar las posibles fallas que presentan

los sistemas. En este procedimiento se van a registrar los objetos que presenten fallas

realizándose un chequeo rápido de su funcionamiento y una verificación de las accionesque han debido ejecutarse según la descripción de las instrucciones técnicas de la lista

del M – 04 y cuando se detectan fallas se procede inmediatamente a la recomendación para la solución de la misma.

El recorrido de inspección en la empresa se debe realizar trimestralmente debidoa su proceso p roductivo. Esta inspección será llevada a cabo por los mecánicos paradetectar las fallas que presenten los subsistemas.

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RECORRIDO DE INSPECCIÓN M-10

Departamento: Código:

Asignada a: Fecha: / /

Código Descripción Estado Prioridad Recomendaciones

A B C A B C

Estado: A: SoportableB: ProgramarC: Critico

Prioridad:

A: UrgenteB: ProgramarC: Esperar mantenimiento

Responsable de la inspección:

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Chequeo de mantenimiento circunstancial

La norma COVENIN 3049- 93 señala que:

Los objetos de mantenimiento que funcionan de manera eterna o como auxiliaresy cuyos programas de mantenimiento que tienen una fecha de inicio, porque su

arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la organización demantenimiento, ameritan para su puesta en marcha ciertas pruebas o chequeos de

funcionamiento de los diferentes componentes , según las instrucciones técnicascreadas para tal fin en el M – 04. La organización de mantenimiento tiene que tener

listo este procedimiento para que cuando se indique el arranque de dichos objetos se

realicen los chequeos y ajustes necesarios, aseg urándose de esta forma la entrega de

estos sistemas en buenas condiciones al equipo de operaciones. Este instrumento

funciona también como un mecanismo de detección de averías, ya que paralelamenteal chequeo requerido se pueden detectar fallas, indicándose inmediatamente larecomendación para la solución.

Este tipo de mantenimiento no se encuentra sometido a estudio en éste trabajo, pero puede llegar a darse en la organización encualquier momento determinado. Losobjetos sometidos a éste tipo de mantenimiento son aquellos que prestan la función deauxiliarse, sus programas de mantenimiento no tienen una fecha de inicio porque su

arranque depende de exigencias no contempladas.

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MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL M-11

Equipo: Código:

Asignada a: Fecha: / /

Componente Acción arealizar

Hay falla Recomendaciones para lasolución Nº Descripción SI NO

Inspeccionado por:

/ /

Revisado por:

/ /

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Recorrido de inspección de edificaciones o instalaciones


Las instalaciones y edificaciones son parte importante del sistema productivo, por tanto dentro de la organización de mantenimiento, debe existir una unidad que seencargue de realizar inspecciones de dichos objetos, con frecuencia ya sean trimestrales

o cuando lo dictaminen las políticas implantadas por la organización, a fin de detectarlas fallas que presentan los sistemas, recome ndándose la solución de las mismas. Lainspección se realiza sobre los componentes de cada uno de los objetos y atendiendolas instrucciones técnicas creadas para tal fin según la lista originada en la M– 04.

Este recorrido se realiza trimestralmente, sobre los componentes de cada uno de

los objetos y atendiendo las instrucciones técnicas creadas para tal fin, según la listaoriginada en las instrucciones técnicas.

La inspección se realizará sobre las instalaciones y edificaciones que son parteimportante d el sistema productivo, en la planilla se anota si es instalación o edificacióno departamento lo que se está inspeccionando, así como el inspector y las observacionesque éste determine en el recorrido.

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RECORRIDO DE INSPECCIÓN M-12

Departamento:PARTES A REVISAR*

Observaciones

Fecha Inspector

X: Mal estado V: Buen estado


* Las partes a revisar dependen de la máquina a inspeccionar.

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Registro semanal de fallas


Inmediatamente después que sucede o se detecte una falla, ésta debe reportarse yregistrars e para tomar los correctivos y las acciones necesarias para su solución. Este

procedimiento se utiliza semanalmente y sirve como mecanismo de control de

ejecución de acciones de reparación, justificación de la organización de mantenimientoante los dem ás entes del sistema productivo, ya que falla reportada y registrada debeser atendida, comparación de fallas reportadas y atendidas semana a semana,evaluación de los diferentes periodos, punto de partida para planificación de lasactividades prioritarias y de actividades que requieren otro tipo de mantenimiento,

etc. El registro depende de las fallas detectadas en los procedimientos M – 08, M – 09,M – 10, M – 11 y M – 12; así como de las fallas detectadas por cualquier componente o

miembro del sistema productivo.

Constituye un control semanal de los equipos y es consecuencia de lo realizado

en el ticket de trabajo, del chequeo de mantenimiento rutinario, del recorrido de

inspección de instalaciones y edificaciones. El registro debe indicar el tipo de falla, asícomo la causa y el nombre de la persona que este reportando la falla.

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REGISTRO SEMANAL DE FALLAS M-13

Semana Nº Desde: / / Hasta: / /

Fecha Reportado por: Nº

orden

FallaCódigo Causa dela falla

Tiempo

M E O Desde Hasta Total

M: Falla mecánicaE: Falla eléctrica O: Falla de otro tipo

Recopilado por:

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Orden de trabajo


Luego de ser reportada y registrada una avería en el M – 13, se emite la respectivaorden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha falla. Este

instrumento no es solo la transmisión de una acción por escrito porque no tendríaningún sentido, su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas tales comoregistro de información sobre: El tipo y causa de las fallas; materiales, repuestos yhoras hombre utilizados en la ejecución de las acciones; estado en que quedo el objetodespués de su intervención; etc. Constituye el soporte más importante para el historialde fallas de los diferentes objetos de mantenimiento.

La orden de trabajo proviene del registro semanal de fallas y el objetivo es el de

transmitir en forma escrita el tiempo y causa de la falla, materiales, horas hombre

utilizadas, descripción de la acción, responsable de la acción, así como el código delequipo.

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ORDEN DE TRABAJO M-14

Ubicación de la avería: Código: Orden Nº: Acción asignada a la unidad de: Responsable:

Descripción de la acción:

Ordenado por:

LIQUIDACIÓN DE MATERIALES, REPUESTOS Y MANO DEOBRACódigo o

serialCantidad Uni.

medida Descripción Nº de salidadel material

Nº derequisición

CostoUni. Total

COSTO TOTAL DE MATERIALES Y REPUESTOS UTILIZADOSTOT =

Fecha I: Hora I: Fecha F: Hora F: Personalutilizado

Horas totales utilizadas: Valor promediohora hombre:

Total mano de obra: Valor total de laorden:

Informe de ejecución:

Ejecutor:

Observaciones:

Verificado por:

Uni = Unitario TOT = Total I = Inicio F = Final

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SALIDA DE MATERIALES M-15

Entregado a: Fecha: Nº de salida:Código de equipo: Nº de orden:

Departamento: Sección:

MATERIALES

Código Cant. Unidad Descripción

TOTAL =Observaciones:

Autorizado: Entregado:

Solicitante: Revisado:

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Requisición de compra de materiales


Cuando se ejecuta una orden de trabajo M – 14 se necesitan generalmentemateriale s y/o repuestos y en algunos casos, estos no se encuentran en el almacén demantenimiento o del sistema productivo, entonces debe generarse este instrumento

dirigido a la administración del sistema productivo para poder cumplir con la acciónencomendada. El procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los

renglones adquiridos fuera del sistema productivo y que se consumen por cada orden

de trabajo.

Tenería Rubio C.A. cuenta con su almacén de repuestos y materiales paramantenimiento y otros servicios. Este formato indica el proveedor, cantidad,

descripción, destino y uso de los materiales y repuestos que se necesitan comprar.

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REQUISICIÓN DE COMPRA M-16

Reposición de stock: Cargo directo: Nº solicitud: Fecha: / /Unidad solicitante: Fecha requerida en planta:

Solicitada por: Importación: Nacional:

Unidad receptora: Uso:

Proveedor recomendado: Embarque:

Código Unidad Cantidad Descripción Observaciones

Observaciones:

Firma solicitante: Firma gerente área:

Proveedor seleccionado: Orden de compra:

Recibido por:/ /

Aprobado por:/ /

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Requisición de trabajo

La norma COVENIN 3049-93 afirma que:

Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la Organizaciónde Mantenimiento, ya sea por no contar con el personal especializado; porque son

trabajos sofisticados; porque no se encuentran los materiales, repuestos, equipos,

herramientas e instrumentos necesarios para su ejecuci ón, etc., entonces se debenrealizar dichos trabajos fuera del sistema productivo, por contrato, mediante

instrumento, que es dirigido a la administración del sistema productivo para que tomela decisión y se logre la ejecución de la acción.

Este procedimiento es utilizado cuando la empresa no dispone del personal

especializado o suficiente, o porque no se tiene las herramientas necesarias; entonces

se deben realizar trabajos fuera del sistema productivo por contrato. El procedimiento

funciona como mecanismo de registro referente a estas acciones de mantenimiento. El

formato M- 17 contiene el trabajo requerido, descripción, número de orden,observaciones, unidad solicitante, etc.

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REQUISICIÓN DE TRABAJO M-17

Fecha: / / Unidad requisitora: Nº: Descripción:

Trabajo requerido:

Observaciones:

Ejecutor aconsejable: Unidad solicitante:

Nº de orden:

Gerencia de mantenimiento:

Departamento de compras:

Solicitada por:

/ /

Aprobado por:

/ /

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Historial de fallas

Según la norma COVENIN 3049-93 el historial de fallas es:

Es la recopilación de la información referida a las averías sucedidas a cadaobjeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes órdenes detrabajo M – 14 ejecutadas al objeto en cuestión. Este procedimiento es muy importanteya que cada cierto periodo, los datos registrados se someten a análisis para suclasificación y determinación de los parámetros de mantenimiento necesarios en laretroalimentación del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto

plazo.

El historial de fallas es el resumen de la información referida a las fallassucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de las diferentes órdenes de

trabajos ejecutados a los o bjetos en cuestión. Estos datos se someten a análisis para suclasificación y determinación de los parámetros de mantenimiento necesarios en laretroalimentación del sistema. Este procedimiento posee el nombre del equipo, Nº deorden de trabajo, falla debida a, personal utilizado, horas hombre utilizadas, costos

totales, todo esto viene a constituir una hoja de vida de cada equipo.

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HISTORIAL DE FALLAS M-18

Equipo: Código: Línea de producción: Nº

ordentrabajo

Fecha Falladebida a:

Nº personas

utilizasH - H Trabajorealizado

Tipo demant.

Costos,material yrepuestos

Costosde

H - H

Costostotales

Periodo de recopilación:

Desde: Hasta:

Recopilado por:

/ /

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Acumulación de consumos


Este procedimiento se utiliza para registrar la información referida al consumode los diferentes renglones necesarios en la ejecución de las acciones demantenimiento. Los acumulados periódicos pueden preparase para cada unidadejecutora, cada división de mantenimiento o para toda la organización del sistema

productivo; sirve como mecanismo de control y evaluación de los gastos ocasionados por cada componente estructural; y se basan en la información registrada en los

procedimientos M – 08, M – 14, M – 15, M – 16, y M – 17.

Este procedimiento se deriva del ticket de trabajo, orden de trabajo, orden de

salida de materiales y/o recursos, requisición de materiales y requisición de trabajo.Es decir, registra la información referida al consumo de los diferentes renglonesnecesarios en la ejecución de las acciones de mantenimiento, sirviendo comomecanismo de control y evaluación de los gastos ocasionados por cada componenteestructural de la empresa.

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ACUMULACIÓN DE CONSUMOS M-19

Unidad ejecutora: Acumulación Nº Nº de orden de

trabajoLubricantes Materiales Repuestos H - hombre Costos

totalesCant Costo Nº sal Costo Nº sal. Costo Cant. Costo

Total: Total: Total: Total:

Total general:

Periodo acumulado:

Desde: Hasta:

Recopilado por:

/ /

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Presupuesto anual de mantenimiento


Se basa en los acumulados M – 19 y constitu ye la previsión para el próximo periodo de mantenimiento. Aquí se describe la cantidad y tipo de renglones a solicitar para poder cumplir el objetivo y metas de la función mantenimiento.

Este presupuesto se deriva de la cuantificación de personal, ticket de trabajo,orden de trabajo, orden de salida de materiales, requisición de materiales, requisiciónde trabajo y acumulación de consumo de materiales, repuestos y horas hombre, en elcual se indica descripción, justificación, unidad, código del equipo yel total del costoanual de mantenimiento.

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PRESUPUESTO ANUAL DE MANT. M-20

Unidad a presupuestar:Página Nº de Año de presupuesto: Código:

Código Cantidadunidadmedida

Materiales, repuestos, equipos, herramientas Costos

Descripción Justificación Unidad Total

Total:

Elaborado por:

/ /

Aprobado por:

/ /

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CONCLUSIÓN

Concluimos que dicha norma es de gran ayuda ya que nos detalla todo lo

relacionado a un plan y programa de mantenimiento, ya sea su estructura,administración, los niveles jerárquicos en una organización, las actividades a realizar,los tipos de fallas y su velocidad de aparición, en fin en esta norma tenemos un materialmuy completo de la aplicación de mantenimiento de lo q se debe y no de debe hacer ytoda persona encargada de planificar, programar, ejecutar y evaluar un mantenimiento

debe aprenderse la norma.

Si esta norma es aplicada adecuadamente l a vida útil de los dispositivos, equiposy edificaciones cumplirán su servicio determinado sin fallas imprevistas ni paradasfuera de programación.

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