CORTE POR CHORRO DE AGUA

Integrantes:•JAIR CUADRO•JESUS NIETO•ERIC OCAMPO

INTRODUCCIONDurante el auge de la búsqueda de piedras preciosas durante el siglo XIX, fue necesario el empleo de una serie de técnicas basadas en facilitar el trabajo de búsqueda, entre estas técnicas se empleo el uso del agua. ¿De que manera?, pues simple, el uso del agua con la ayuda de altos niveles de flujo (caudal) a cierta presión facilitaba la remoción de grandes cantidades de roca. Después con el avance de las tecnologías especialmente en el área de la manufactura se pensó en el uso de esta técnica pero aplicado al mecanizado de materiales, con el fin de obtener mejores características finales de este proceso. Estos avances trajeron mejorías al proceso debido a al aumento de la presión y la velocidad suministrada al sistema (material) por medio de maquinas capaces de cumplir con los requisitos o parámetros deseados.

MODELO FISICO

GENERALIDADES

El corte por chorro de agua es considera como un mecanizado no convencional, debido a que cumple con las siguientes características :

• No existe una herramienta de corte.

• Empleo de distintas formas de energía.

• Programación y control numérico.

• Geometrías inusuales o complejas.

GENERALIDADESEl corte con chorro de agua (en inglés Water Jet Cutting) usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. También se emplea el nombre de maquinado hidrodinámico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el término de uso más frecuente en la industria.

CARACTERISTICAS• Los parámetros de corte para este tipo de mecanizado son el

material a mecanizar, la dimensión de la boquilla, la presión suministrada, velocidad de corte.

• Uso de una boquilla con apertura pequeña - diámetros que varían desde 0.1- 0.4 mm.

• Altas presiones – hasta 400MPa.

• Empleo de maquinas robóticas para el uso del sistema.

• Permite el corte a materiales dúctiles, plásticos, papel, textiles.

CORTE POR CHORRO DE AGUAABRASIVO

• Mecanizado de materiales duros.

• Uso de abrasivos (por lo general arena).

• Sistema un poco mas complejo, necesita un dispensador de abrasivos aparte del dispensador del agua.

REPRESENTACION DE LOS SISTEMAS

Chorro de Agua-Chorro con agua y abrasivo

VENTAJAS• Menor margen de error en la medida (tolerancias).

• Mejores acabados.

• Grandes cantidades de producción.

• Corte en frio, no se produce calentamiento del material al cual se le esta realizando el proceso.

• Tiempos de mecanizado mas cortos.

• Reduce los riesgos operacionales (Mano de obra).

• No produce contaminación medio ambiental.

• Buenas practicas de manufactura.

DESVENTAJAS

• Limitación al corte de materiales blandos, para materiales frágiles es necesario el empleo una mezcla de abrasivos con agua para la operación.

• Dependiendo de las especificaciones de la maquina, así serán los costos de la operación.

CONCLUSIONES• El corte por chorro de agua es un método

“renovable”.

• Para producciones en grandes cantidades puede representar una opción.

• Ahorro en costos operacionales.

• Aumento de la competividad en el mercado.

REFERENCIAS CONSULTADAS• MIKELL GROOVER. Fundamentos de la manufactura moderna.3ed.

McGrawHill.

• KMT- WATERJET. Corte con agua pura. [En línea]. Disponible en: <http://www.kmtgroup.com/opencms/es_ES/waterjet_systems/technology/pure_water_cutting/index.html>

• KMT-WATERJET. Corte con agua-una tecnología en auge. [En línea]. Disponible en:

<http://www.kmtgroup.com/opencms/es_ES/waterjet_systems/resources/processes/downloads/KMT_technology_description_ESP.pdf >

• FLOW WATERJET. Sistema de corte por agua. [En línea]. Disponible en: <http://www.floweurope.com/pdf/prospekt_wmc2/Prospekt_WMC2_ES.pdf >

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