P M K N S HIntroduccinEsto es CoroKey Lista de referencia cruzada de material Informacin general

Torneado Cmo se utiliza esta gua Plaquitas negativas exteriores/interiores Portaherramientas para plaquitas negativas Plaquitas positivas interiores/exteriores Portaherramientas para plaquitas positivas

12 22 24 58 70 96 106 106 108 110 112 114 116 120 122 132 108 110 112 114 116 120 110 112 114 116 120 108 112 114 118 120 108 110 112 114 116 120 114 116 76 82 88 90 94 32 40 50 56

Cmo se utiliza esta gua Tronzado poco profundo Tronzado medio Tronzado profundo Ranurado Perfilado Torneado Portaherramientas Roscado exterior Roscado interior

Roscado Fresado

138 145 151 163 171 145 151 163 171 145 151 163 171 169 156 166 171 148 156 166 171 145 151 163 171

140 Cmo se utiliza esta gua Planeado Fresado en escuadra Fresado de perfiles y planeado Herramientas para fresar con cabeza intercambiable

Cmo se utiliza esta gua Brocas de metal duro Brocas de plaquita intercambiable

182 194 202 204 210 213

182 194

182 194

182 194

182 194

182 194

Sistema de herramientas modular Consejos prcticos Frmulas ndice

1

Drilling

Milling

Taladrado

178 179

Threading

134 136

134 136

134 136

134 136

134 136

Parting and Grooving

Tronzado y ranurado

Turning

2 6 8

Introduction

CONTENIDO

ESTO ES COROKEYFCIL DE ELEGIR FCIL DE USAR

1. MATERIALES DE LAS PIEZASISO

P

Acero Material de referencia: Acero de baja aleacin, CMC02.1/ HB 180 Acero inoxidable Material de referencia: Acero inoxidable austentico, CMC 05.21/ HB 180 Fundicin Material de referencia: Fundicin gris, CMC 08.2/HB 220 Fundicin nodular, CMC 09.2/HB 250

ISO

N S

Aleaciones de aluminio Material de referencia: Fundicin, no envejecida, CMC 30.21/HB 75 Aleaciones termorresistentes Material de referencia: Base de Ni, CMC 20.22/HB 350 Acero templado Material de referencia: Templado y revenido, CMC 04.1/HRC 60

MISO

ISO

ISO

K

ISO

H

Sandvik Coromant introducir de manera gradual una nueva clasificacin de materiales con cdigos MC que sustituir al sistema actual de cdigos CMC. Los cdigos MC, con ms subgrupos, ofrecern recomendaciones de datos de corte ms especficas que las que se consiguen con la clasificacin CMC.

2. TIPO DE APLICACIN (CILINDRADO / FRESADO)ap Profundidad de corte, mm Fresado Cilindrado

R M

H

DesbasteOperaciones para un mximo rgimen de arranque y/o condiciones severas. Combinaciones de grandes profundidades de corte y avance. Operaciones que requieren alta seguridad de filos.

M F L

Mecanizado medioLa mayora de las aplicaciones uso universal. Operaciones medias a desbaste ligero. Amplia gama de combinaciones de profundidades de corte y avance.

Acabado

Operaciones para pequeas profundidades de corte (P.D.C.) y avances bajos. Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.

3. CONDICIONES DE MECANIZADO

Condiciones buenasCortes continuos. Altas velocidades. Pieza premecanizada. Excelente sujecin de la pieza. Pequeos voladizos.

Condiciones normalesPerfilados. Velocidades moderadas. Pieza forjada o fundida. Buena sujecin de la pieza.

Condiciones difcilesCortes interrumpidos. Bajas velocidades. Costra de fundicin o escama de forjado pesada en la pieza. Mala sujecin de la pieza.

2

ESTO ES COROKEYFCIL DE ELEGIR. FCIL DE USAR.

4. DATOS DE CORTEEn las cajas de las plaquitas se incluyen valores de partida recomendados para velocidad de corte y avance, junto con la gama de trabajo (mx. mn.), lo que facilita y agiliza el inicio del mecanizado.

Material de la pieza de trabajo Tipo de aplicacin Condiciones de mecanizado

Plaquitas para cilindrar

Plaquitas para fresar

ap = Profundidad de corte (mm, pulgada) fn = Avance (mm/r, pulgada/r) vc = Velocidad de corte (m/min, pie/min) fz = Avance/diente (mm/ pulgada) vc = Velocidad de corte (m/min, pie/min)

3

ESTO ES COROKEYFCIL DE ELEGIR FCIL DE USAR

5. IDENTIFICACIN DE LAS PLAQUITASLos datos de la plaquita aparecen marcados permanentemente en la misma con su geometra y su calidad, radio de punta y arista de corte. Identificacin de la geometra: tipo de aplicacin Identificacin del filo de corteC 20GC

Identificacin de geometra: material de la pieza y tipo de aplicacin.

G

Radio de punta

25

Identificacin de calidades

42 30

6. PRODUCTOS ESPECFICOSGeometras y calidades de plaquita especiales para condiciones de mecanizado y materiales especficos.ISO/ANSI

P ACEROMecanizado medio-WMX / GC4205 -PM / GC4215

Acabado-WF / GC4215 -PF / GC4215

DesbasteWR / GC4205 -PR / GC4215

Una sola cara

Primera eleccin!

-WF / GC4215

-PF / GC4215 -WF / GC4225 -PF / GC4225

-WMX / GC4215

-WR / GC4215Doble cara

-PM / GC4225 -WMX / GC4225 -PM / GC4235

-PR / GC4225

Una sola cara

-WR / GC4225 -PR/ GC4235

4

CONDICIONES

ProductividadCmo puede mejorarla? Qu significa productividad?Hay varias definiciones posibles de productividad, para Sandvik Coromant es la relacin entre resultado e inversin. Hacer ms con menos. El resultado se ve influido por distintos factores, como: Seleccin del mtodo de mecanizado y del recorrido de la herramienta Eleccin de herramienta, geometra de plaquita y calidad de metal duro Datos de corte (velocidad, avance y profundidad de corte) Bajo nmero de rechazos Menos cambios de herramienta, ms tiempo de mecanizado Disponibilidad de productos, menos inventario Formacin tcnica, mejores conocimientos Un factor clave es la velocidad de arranque de viruta "Q". que se puede medir como cantidad de material eliminado en un periodo de tiempo dado (cm/min).

Torneado:Velocidad de arranque de viruta cm/minQ = vc ap fn

ae = profundidad de corte radial (mm) ap = profundidad de corte axial (mm) Dc = dimetro de broca (mm) f n = avance (mm/rev) n = velocidad del husillo (rpm)

Fresado:Velocidad de arranque de viruta cm/minQ= ap ae vf 1000

vc = velocidad de corte (m/min) v f = avance de mesa (mm/min)

Drilling:Metal removal rate cm/minvc Dc fn 4

Q=

fn Dc

5

Lista de referencia cruzada de material

CMC1)

Gran Bretaa EstndarBS 4360 43C 4360 50B 150 M 19 250A53 534A99 1501-240 1503-245-420 805M20 311-Type 7 820A16 523M15 527A60 1501-620Gr27 1501-622 Gr.31;45 1503-660-440 722 M 24 897M39 524A14 605A32 823M30 830 M 31 816M40 817M40 530A32 530A40 (527M20) 1717CDS110 708A37 708M40 708M40 722M24 735A50 905M39 BL3 EN

SueciaSS

EE UUAISI/SAE A573-81 5120 9255 9262 52100 ASTM A204Gr.A 4520 ASTM A350LF5 8620 8740 5015 5140 5155 ASTM A182 F11;F12 ASTM A182 F.22 L1 8620 L6 9840 4340 5132 5140 5115 4130 4137;4135 4140;4142 4140 6150 L3 L6

AlemaniaW.-nr. 1.0144 1.0570 1.0841 1.5026 1.0961 1.3505 1.5415 1.5423 1.5622 1.6523 1.6546 1.6587 1.7015 1.7045 1.7176 1.7262 1.7335 1.7380 1.7715 1.8515 1.8523 1.7039 1.5419 1.7323 1.7228 1.2713 1.7139 1.5755 1.2721 1.6511 1.6582 1.7033 1.7035 1.7131 1.7218 1.7220 1.7223 1.7225 1.7361 1.8159 1.8509 1.2067 1.2419 1.2713 DIN S275J2G3 S355J2G3+CR S355J2G3 55Si7 60SiCr7 100Cr6 16Mo3 16Mo5 14Ni6 21NiCrMo2 40NiCrMo22 17CrNiMo6 15Cr3 42Cr4 55Cr3 15CrMo5 13CrMo4-5

FranciaAFNOR UNI

Italia

EspaaUNE F-431 56Si7 60SiCr8 F.131 16Mo3 16Mo5 15Ni6 20NiCrMo2 40NiCrMo2 14NiCrMo13 42Cr4 12CrMo4 14CrMo45 TU.H 13MoCrV6 F-1712 F520.S F-1270 F-528 35NiCrMo4 35Cr4 42Cr4 16MnCr5 55Cr3 JIS

Japn

ISO

P

02.1

1412 2132 2172 45 2085 31 2258 2912 362 2506 2245 48 2216 2218

2240 40C 2092 2108 33 2512 2127

2534 2550 110 24 2541 18B 18 2511 2225 19B 19A 19A 40B 47 41B 2234 2244 2244 2240 2230 2940 2140 -

E 28-3 E36-3 20 MC 5 55S7 60SC7 100C6 15D3 16N6 20NCD2 18NCD6 12C3 55C3 12CD4 15CD3.5 15CD4.5 10CrMo9 10 12CD9, 10 14MoV6 3 31CrMo12 30 CD 12 39CrMoV13 9 41CrS4 22Mo4 20MoCrMo16 50CrMo4 55NiCrMo16 16MnCrS5 31NiCr14 31NiCrMo134 50NiCr13 55NCV6 36CrNiMo4 40NCD3 34CrNiMo6 35NCD6 34Cr4 32C4 41Cr4 42C4 16MnCr5 16MC5 25CrMo4 25CD4 34CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 32CrMo12 51CrV4 41CrAlMo7 100Cr6 105WCr6 35CD4 42CD4TS 42CD4 30CD12 50CV4 40CAD6, 12 Y100C6 105WC13

Fe52BFN/Fe52CFN Fe52 55Si8 60SiCr8 100Cr6 16Mo3KW 16Mo5 14Ni6 20NiCrMo2 40NiCrMo2(KB) 14CrMo4 5 12CrMo9, 10 30CrMo12 36CrMoV12 105WCR 5 653M31 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo6(KB) 34Cr4(KB) 41Cr4 16MnCr5 25CrMo4(KB) 35CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 32CrMo12 50CrV4 41CrAlMo7 10WCr6 107WCr5KU -

SM 400A;B;C SM490A;B;C;YA;YB SUJ2 SNCM220(H) SNCM240 SCr415(H) SCr440 SUP9(A) SCM415(H) -

SCr430(H) SCr440(H) SCM420;SCM430 AM26CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3 42CrMo4 SCM 440 42CrMo4 SCM440(H) F.124.A 51CrV4 SUP10 41CrAlMo7 100Cr6 105WCr5 F.520.S SKS31 SKS2, SKS3 SKT4

55NiCrMoV6 55NCDV7

1)

= Clasificacin de Materiales Coromant

6

Lista de referencia cruzada de material

CMC1)

Gran Bretaa EstndarBS 304S11 304S31 303S21 304S15 304C12 304S12 304S62 316S16 316S13 316S13 316S33 321S12 347S17 320S17 309S24 310S24 301S21 Grade 300 Grade 350 Grade 400 SNG 600/3 SNG 700/2 LM25 LM24 LM20 LM6 LM9 3146-3 HR8 3072-76 Hr401,601 EN

SueciaSS

EE UUAISI/SAE 304L 304 303 304 304L 301 304LN 316 316LN 316L 316L 316 W.-nr. 1.4306

AlemaniaDIN X2CrNi 19-11

FranciaAFNOR Z2CN18-10 Z6CN18.09 UNI

Italia

EspaaUNE F.3551 F.3541 F.3504 F.3508 F.3551 F.3503 F.3517 F.3543 -

JapnJIS SUS304 SUS303 SUS304 SUS304L SCS19 SUS301 SUS304LN SUS316 SUS316LN SCS16 SUS316L SUS321 SUS347 SUH309 SUH310 SCS17 FC300 FC350 FCD600 FCD700 A5052 A6061 A7075 ADC12

ISO

M

2352 58E 2332/2333 58M 2346 58E 2332 2333 2352 2331 2371 58J 2347 2375 2348 2353 2343 2347

X2CrNi18 11 X5CrNi18 10 X10CrNiS 18.09 X5CrNi18 10 X2CrNi18 11 X12CrNi17 07 X5CrNiMo17 12 X2CrNiMo1712 X2CrNiMo17 12 X8CrNiMo1713 X6CrNiTi18 11

05.21

1.4305 1.4301 1.4306 1.4310 1.4311 1.4401 1.4429 1.4404 1.4435 1.4436

Z10CNF 18.09 Z6CN18.09 Z3CN19.10 X2CrNi 18 9 Z2CrNi18 10 X9CrNi 18-8 Z12CN17.07 X2CrNiN 18 10 Z2CN18.10 X5CrNiMo17-12-2 Z6CND17.11 X2CrNiMoN 17-13-2 Z2CND17.13 X2CrNiMo17-12-2 Z2CND17-12 X2CrNiMo18-14-3 Z2CND17.12 X4CrNiMo17-13-3 Z6CND18-12-03 X6CrNiTi18-10 Z6CNT18.10

X8CrNiS 18-9 X5CrNi 18-10

58B 2337 58F 2338 58J 58C 2350 2361 2370 2387 0130 0135 0140 0732-03 0737-01 4244 4247 4250 4260 4261 4253 2258-08 2534-05 2541-06

V 0890A 321 1.4541 347 316Ti 318 309 310S 308 No 45 B No 50 B No 55 B 100-70-03 356.1 A413.0 A380.1 A413.1 A413.2 A360.2 5660 5391 5383 4676 AMS 5399 AMS 5544 440A 610 0-2 1.4550 1.4571 1.4583 1.4828 1.4845 1.4406 1.4418 0.6030 0.6035 0.6040 0.7060 0.7070

08.2 09.2

K N S

F.3553 F.3523 X10CrNiNb 18 9 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 F.3524 X6CrNiMoTi 17-12-2 Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 X10CrNiMoNb 18 12 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 X15CrNiSi 20 12 Z15CNS20.12 X8CrNi 25-21 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 X2CrNiMoN 17-11-2 Z1NCDU25.20 F.8414 X4CrNiMo 16-5-1 Z6CND16-04-01 EN-GJL-300 Ft 30 D G 30 FG 30 EN-GJL-350 Ft 35 D G 35 FG 35 EN-JL-Z Ft 40 D EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 FGS 600-3 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2

30.21

20.22

04.1

H

-

3.2582.05 GD-AlSi12 3.2162.05 GD-AlSi8Cu3 G-AlSi12(Cu) 3.2982 AlSi12Cu1 3-2382 AlSi10MgFe 2.4662 Nimonic alloy 901 2.4668 2.4375 2.4631 2.4973 1.4108 1.4111 1.1740 1.2067 1.2419 Inconel 718 Monel alloy K-500 Nimonic alloy 80A NiCr19Co11MoTi X100CrMo13 X110CrMoV15 X65CrMo14 C60W 100Cr6 10 5WCr6

ZSNCDT42 NC12AD NC20TA NC19KDT NC20K14 -

-

-

C4BS AC4A AC4A

7

Informacin generalTabla de conversin para escalas de dureza

En la industria existen diversos sistemas para medir la dureza de los materiales. La siguiente tabla compara tres de los sistemas utilizados con mayor frecuencia. Las recomendaciones de datos de corte CoroKey se ofrecen en Dureza Brinell (HB). HB 180 para acero (cdigo CMC 02.1) HB 180 para acero inoxidable (cdigo CMC 05.21) HB 220 para fundicin gris (cdigo CMC 08.2) HB 250 para fundicin nodular (cdigo CMC 09.2) HB 75 para aluminio y materiales no frreos (cdigo CMC 30.21) HB 350 para super aleaciones termorresistentes (cdigo CMC 20.22) HRC 60 para materiales templados (cdigo CMC 04.1) CMC = Clasificacin de materiales Coromant. Consulte la lista de referencia de materiales en la pgina 6.

Resistencia Vickers a la traccin N/mm2 HV

Brinell HB

Rockwell HRC HRB

Resistencia Vickers a la traccin N/mm2 HV

Brinell HB

Rockwell HRC

255 270 285 305 320 350 385 415 450 480 510 545 575 610 640 660 675 690 705 720 740 770 800 820 835 850 865 900 930 950 965 995 8

80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 205 210 215 220 225 230 240 250 255 260 265 270 280 290 295 300 310

76.0 80.7 85.5 90.2 95.0 105 114 124 133 143 152 162 171 181 190 195 199 204 209 214 219 228 238 242 247 252 257 266 276 280 285 295

20.3 22.2 23.1 24.0 24.8 25.6 27.1 28.5 29.2 29.8 31.0

41.0 48.0 52.0 56.2 62.3 66.7 71.2 75.0 78.7 81.7 85.0 87.5 89.5 91.5 92.5 93.5 94.0 95.0 96.0 96.7 98.1 99.5 (101) (102) (105)

1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1485 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180

320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 460 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 437

32.2 33.3 34.4 35.5 36.6 37.7 38.8 39.8 40.8 41.8 42.7 43.6 44.5 46.1 47.7 48.4 49.1 49.8 50.5 51.1 51.7 52.3 53.0 53.6 54.1 54.7 55.2 55.7 56.3 56.8 57.3 57.8

Informacin generalDiferencia en la dureza del material a mecanizar, HB

Los datos de corte se indican en las pginas del catlogo en funcin de la calidad de la plaquita recomendada como primera eleccin en combinaciones con la dureza (HB) que figura en la tabla.

Si la dureza del material que se est mecanizando es distinta a dichos valores, la velocidad de corte recomendada debe multiplicarse por un factor obtenido en la tabla.

ISO/ ANSI

Menor durezaCMC1) HB2) 02.1 05.21 08.2 09.2 30.21 20.22 04.1 HB2) 180 HB2) 180 HB2) 220 HB 2502)

Mayor dureza-20 1,11 1,11 1,06 1,09 1,05 1,12 1,07 0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 +20 0,91 0,91 0,95 0,91 0,95 0,89 0.97 +40 0,84 0,84 0,90 0,84 +60 0,77 0,78 0,86 0,75 +80 0,72 0,73 0,82 0,70 +100 0,67 0,68 0,79 0,65

-602) 1,44 1,42 1,21 1,33

-40 1,25 1,24 1,13 1,21

P M K N S H1) 2) 3)

HB2) 75 HB2) 350 HRC 603)

= Clasificacin de Materiales Coromant = Dureza Brinell = Dureza Rockwell

Ejemplo: Si elige la plaquita CNMG 120416-PM para su operacin de cilindrado, los datos de corte CoroKey recomendados se indican para la calidad como primera eleccin GC4225 y un acero de baja aleacin (cdigo CMC 02.1) de HB 180: Profundidad de corte (ap) = 3 mm Avance (fn) = 0,40 mm/rev Velocidad de corte (vc) = 305 m/min.

Si el material de la pieza a trabajar tiene otra dureza, por ejemplo HB 240, la diferencia entre la dureza indicada, HB 180 y HB 240, es +60. El factor de correccin en la tabla es 0,77. La velocidad de corte ajustada a HB 240 = 305 m/min x 0,77 = 234,85 m/min 235 m/min

Diagrama de la tabla anterior para P, M y KAcero, acero inoxidable, HB180 Factor para velocidad de corteFundicin gris, HB220 Fundicin nodular, HB250

Menor dureza

Mayor dureza

Resistencia a la traccin / dureza especficas 9

Informacin generalTabla de conversiones Velocidad de corte (vc) Revoluciones por minuto (RPM)Componente/ fresa Velocidad de corte (vc), metros/min.

12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 175 200Ejemplo:

30 795 597 477 382 298 239 191 151 119 95 76 60 55 48

40

50

100

150

200

300 7957 5968 4774 3819 2984 2387 1909 1515 1193 952 764 596 544 476

400 10610 7957 6366 5092 3978 3183 2546 2021 1591 1273 1018 795 727 636

500

600

700

1060 1326 2652 3979 5305 795 995 1989 2984 3978 637 796 1591 2387 3183 509 637 1273 1910 2546 398 497 994 1492 1989 318 398 795 1194 1591 255 318 636 955 1272 202 253 505 758 1010 159 199 397 597 795 127 159 318 477 636 109 124 255 382 509 80 99 198 298 397 71 91 182 273 363 64 80 160 239 318

13262 9947 11936 7957 9549 11140 6366 7639 8912 4973 5968 6963 3978 4774 5570 3183 3819 4456 2526 3031 3536 1989 2387 2785 1591 1909 2228 1237 1527 1782 994 1193 1392 909 1091 1273 795 954 1114

Est utilizando una fresa de 80 mm de dimetro. El valor de partida de la velocidad de corte (vc) que figura en la caja de la plaquita es de 200 m/min. Encuentre el tamao de fresa en la columna de la izquierda y la velocidad de corte en la fila superior y visualice las RPM del husillo en la interseccin: 795 revoluciones por minuto.

Recomendaciones generalesvc

Valor de partidafn

Con el fin de mantener la formacin de viruta cuando se cambien los datos de corte, aumente/disminuya ambos valores vc y fn.

FrmulasVelocidad de corte, m/min. x Dc x n vc = 1000vc = velocidad de corte: m/min n = revoluciones / min. Dc = Dimetro mm

Velocidad del husillo, rpm v x 1000 n= c x Dcn = velocidad del husillo, revoluciones/min. vc = velocidad de corte m/min Dc = dimetro mm

Avance de la mesa, mm/min. vf = n x z x fzvf = avance de la mesa mm/min. n = revoluciones/min. z = nmero de dientes fz = avance mm/diente

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CoroTurn RC11

CILINDRADO

Herramientas para tornearCmo elegir la herramienta adecuada para su operacin

MECANIZADO EXTERIOR

CoroTurn RC Mecanizado exterior, de desbaste a acabado

CoroTurn 107 Mecanizado exterior de componentes pequeos, largos y esbeltos

CoroTurn RC

CoroTurn 107 CoroTurn RC

CoroTurn 107

Puntos generales a tener en cuentaSi es posible, utilice un ngulo de posicin menor de 90. Se reduce el impacto y las fuerzas en la arista de corte.

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CILINDRADO

Herramientas para tornearCmo elegir la herramienta adecuada para su operacin

MECANIZADO INTERIOR

CoroTurn 107 Primera eleccin en mecanizado interior de agujeros de dimetro pequeo y mediano y en casos de voladizos grandes

T-MAX P Mecanizado interior de agujeros grandes con voladizos cortos y condiciones estables.

CoroTurn 107 CoroTurn 107

T-MAX P

Puntos generales a tener en cuentaUtilice un ngulo de posicin cercano a los 90. Se reduce el impacto y las fuerzas radiales en la arista de corte. Utilice la barra del mayor tamao posible y con el voladizo ms pequeo posible a fin de lograr la mxima estabilidad.

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CILINDRADO

Herramientas para tornearClave de cdigos para plaquitas y portaplaquitas Extracto de ISO 1832-1991Tolerancias

Espesor de plaquita

PLAQUITA

C N M G 09 03 08 - PF1 2 3 4 5 6 7 8

1. Forma de la plaquita

5. Tamao de plaquita = longitud de arista de corte

2. ngulo de incidencia de la plaquita

PORTAPLAQUITASExterior

D C L N R 16 16 H 09B 1 C 2 D E F G 5

C3 A

Interior

A 25 TH J GDimetro de barra

S C L C R 09B 1 C 2 D 5

S = Barra de acero enterizo A = Barra de acero con suministro de refrigerante Coromant Capto Tamao del acoplamiento Tipo de portaplaquitas

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CILINDRADO

Herramientas para tornearClave de cdigos para plaquitas y portaplaquitas Extracto de ISO 1832-19912. NGULO DE INCIDENCIA DE LA PLAQUITA35 80

1. FORMA DE LA PLAQUITA80 55

C

D

R

S

T

V

W

B

C

N

4. TIPO DE PLAQUITA

5. TAMAO DE PLAQUITA = LONGITUD DE ARISTA DE CORTE

A M

G T l mm:0619 0715 0612 0919 0622 1116 0608

7. RADIO DE PUNTA

04 08 12 16 24

r r r r r

= = = = =

0.4 0.8 1.2 1.6 2.4

Recomendaciones primera eleccin para el radio de la punta: ACABADO MEDIO DESBASTE T-MAX P 08 08 12 CoroTurn 107 04 08 08

8. GEOMETRA OPCIN DEL FABRICANTE El fabricante puede aadir otros dos smbolos al cdigo para describir la geometra de la plaquita, por ejemplo, -PF = ISO P Acabado, -MR = ISO M Desbaste B. SISTEMA DE SUJECIN

DSujecin rgida (RC) D. SENTIDO DE LA HERRAMIENTA

MSujecin por cara superior y por el agujero E. ALTURA DEL MANGO

PSujecin por el agujero

SSujecin por tornillo

G. LONGITUD DE LA HERRAMIENTA Longitud de la herramienta = l1 en mm

Rr

r

A derecha

L N

F. ANCHURA DEL MANGO a Izquierdar r

Neutro

H K M P Q R

= = = = = =

100 125 150 170 180 200

S = T = U = V = W= Y =

250 300 350 400 450 500

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CILINDRADO

Herramientas para tornearT-MAX P El concepto de cilindrado con plaquitas negativas Acero, acero inoxidable y fundicin ISO P, M y KCmo realizar la mejor eleccin para sus operaciones de cilindradoEn los grficos siguientes se ofrecen las combinaciones recomendadas de geometras y calidades.ISO/ANSI

P ACEROMecanizado medio-WMX / GC4205 -PM / GC4015

Acabado-WF / GC4215 -PF / GC4215

DesbasteCONDICIONES DE MECANIZADO CONDICIONES DE MECANIZADO CONDICIONES DE MECANIZADO -WR / GC4205 -PR / GC4215Una sola cara

Primera eleccin!

BUENAS CONDICIONES Cortes continuos. Altas velocidades de corte. Materiales pre-mecanizados y con costra de fundicin/escama ligera de forjado. Sujecin segura del componente.

-WF / GC4215

-WMX / GC4215

-WR / GC4215Doble cara Una sola cara

-PF / GC4215 -WF / GC4225 -PF / GC4225 -PM / GC4225 -WMX / GC4225 -PM / GC4235

-PR/ GC4225 -WR / GC4225 -PR / GC4235

ISO/ANSI

CONDICIONES NORMALES Primera eleccin para operaciones de uso general Perfilado y cortes discontinuos ligeros. Velocidades de corte moderadas. Materiales forjados y fundidos. Buena sujecin del componente.

M

ACERO INOXIDABLEMecanizado medio-WMX / GC2015 -MM / GC2015

Acabado-WF / GC2015 -MF / GC2015

Desbaste-MR / GC2025

Primera eleccin!

-WF / GC2015

-WMX / GC2015Doble cara Una sola cara

-MF / GC2015 -WF / GC2015 -MF / GC2025 -MM / GC2025 -WMX / GC2015 -MM / GC2035

CONDICIONES DIFCILES Cortes discontinuos o desbaste pesado. Velocidades de corte bajas. Materiales con costra de fundicin y escama pesada de forjado. Psima sujecin del componente.

-MR / GC2025 -MR / GC2025 -MR / GC2035

ISO/ANSI

K

FUNDICIN GRISMecanizado medio-WMX / GC3215 -NGA / CC6190

Acabado-WF / GC3215 NGA / CC650

Desbaste-KR / GC3205

Primera eleccin!

-WF / GC3215

-WMX / GC3215

-KF / GC3215 -WF / GC3215 -KF / GC3215 -KM / GC3205 -WMX / GC3215 -KM / GC3215 -KR / GC3205 -KR / GC3215

Plaquitas rascadoras Wiper para la mxima productividad y el mejor acabado superficial, geometra -WF y -WMX.

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CILINDRADO

Herramientas para tornearCoroTurn 107 El concepto de cilindrado con plaquitas positivas Acero, acero inoxidable y fundicin ISO P, M y KCmo realizar la mejor eleccin para sus operaciones de cilindradoEn los grficos siguientes se ofrecen las combinaciones recomendadas de geometras y calidades.ISO/ANSI

P ACEROMecanizado medio-WM / GC4215 -PM / GC4215

Acabado-WF / GC4215 -PF / GC4215

Desbaste-PR / GC4215 CONDICIONES DE MECANIZADO

Primera eleccin!

BUENAS CONDICIONES Cortes continuos. Altas velocidades de corte. Materiales pre-mecanizados y con costra de fundicin / escama ligera de forjado. Sujecin segura del componente.

-WF / GC4215

-WM / GC4215

-PF / GC4215 -WF / GC4215 -PF / GC4225 -PM / GC4225 -WM / GC4225 -PM / GC4235 -PR/ GC4225 -PR / GC4235

ISO/ANSI

CONDICIONES NORMALES Primera eleccin para operaciones de uso general Perfilado y cortes discontinuos ligeros. Velocidades de corte moderadas. Materiales forjados y fundidos. Buena sujecin del componente.

M

ACERO INOXIDABLEMecanizado medio-WM / GC2015 -MM / GC2015

Acabado-WF / GC2015 -MF / GC2015

Desbaste-MR / GC2015 CONDICIONES DE MECANIZADO

Primera eleccin!

-WF / GC2015

-WM / GC2015

-MF / GC2015 -MF / GC2025 -MM / GC2025 -MM / GC2035 -MR / GC2025 -MR / GC2035

CONDICIONES DIFCILES Cortes discontinuos o desbaste pesado. Velocidades de corte bajas. Materiales con costra de fundicin y escama pesada de forjado. Psima sujecin del componente.

ISO/ANSI

K

FUNDICIN GRISMecanizado medio-WM / GC3215 -KM / GC3005

Acabado-WF / GC3215 -KF / GC3005

Desbaste-KR / GC3210 CONDICIONES DE MECANIZADO

Primera eleccin!

-WF / GC3215

-WM / GC3215

-KF / GC3205 -WF / GC3215 -KM / GC3215 -WM / GC3215 -KM / GC3215 -KR / GC3210 -KR / GC3215

Plaquitas rascadoras Wiper para la mxima productividad y el mejor acabado superficial, geometra -WF y -WM.

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CILINDRADO

Herramientas para tornearCmo puede mejorarla? Mayor arranque del metalSi se desea modificar la velocidad de corte para obtener volmenes de arranque del metal ms elevados, los nuevos valores de velocidad de corte pueden calcularse con la ayuda de la siguiente tabla. Vida de la herramienta (Min.) Factor de correccinEjemplo:

10 1,11

15 1,0

20 0,93

25 0,88

30 0,84

45 0,75

60 0,70

Si la velocidad de corte recomendada en la tabla es = 225 m/min, y deseamos calcular la velocidad de corte para una vida de filo de 10 min., la nueva velocidad de corte ser: 225 x 1,11 250 m/min. Avance

Atencin! Cuando se aumenta el avance (fn mm/rev), deber disminuirse la velocidad de corte (vc m/min), y viceversa, tal como se indica en las recomendaciones de datos de corte.

fn vc

0,25 310

0,4 265

0,7 210Velocidad

Compensacin de datos de velocidad de corte y avance para cilindradoAumento del avance fn, mm/r Ejemplo 1 Valor de partida Aumento de la velocidad de corte %

Ejemplo 2 Disminucin del avance fn, mm/r Cmo utilizar el diagrama

En este diagrama se observa una manera simplificada de ajustar el valor de partida para las recomendaciones de velocidad de corte y avance. Los datos de corte que figuran en los dispensadores de plaquitas se basan en una vida de la herramienta de 15 minutos y seguirn siendo los mismos con los valores tomados de este diagrama.

Ejemplo 1: aumente el avance 0,15 mm/r (+0,15). Resultado: disminuya la velocidad de corte un 12%.

Ejemplo 2: aumente la velocidad de corte un 15%. Resultado: disminuya el avance 0,18 mm/r.

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CILINDRADO

Herramientas para tornearClculo del requisito de potenciaPotencia bruta aprox. (kW) requerida M/C 80% efic.

Mecanizado de desbaste y medioap x fn (profundidad de corte x avance) vc 150 200 250 300 350 400 150 200 250 150 200 250 300 500 1000 1500 2000 20 45 90 60 120 180 2 x 0.2 3.4 4.5 5.7 6.8 7.9 9.1 3.8 5.0 6.3 2.3/2.8 3.1/3.8 3.9/4.7 4.6/5.7 4.0 8.0 12.0 16.0 0.8 1.7 3.5 3.4 6.7 10.1 4 x 0.3 9.2 12.3 15.4 18.5 21.5 24.6 10.3 13.8 17.2 6.2/7.6 8.3/10.15 10.3/12.7 12.4/15.2 10.9 21.7 32.6 43.4 2.1 4.7 9.4 9.1 18.2 27.4 6 x 0.5 20.3 27.1 33.8 40.6 47.4 54.1 23.2 31.0 38.7 13.4/16.5 17.9/21.9 22.4/27.4 26.8/32.9 23.9 47.8 71.6 95.5

P

M

K

N S H

2.3 = con rompevirutas 2.8 = sin rompevirutas

La potencia neta (Pc) en kW que se requiere para mecanizar interesa sobre todo al desbastar, donde es esencial garantizar que la mquina tenga potencia suficiente para la operacin. El factor de eficiencia de la mquina tambin tiene una gran importancia.

ap = profundidad de corte axial (mm) vc = velocidad de corte (m/min) f n = avance (mm/rev) kc = fuerza de corte especfica (N/mm2) n = velocidad del husillo (rpm) Pc = potencia neta (kW)

Pc =

vc ap fn kc60 103

kW

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CILINDRADO

Herramientas para tornearReglas prcticas para plaquitas rascadoras Wiper

Mejoras en la productividad con las plaquitas rascadoras WiperLas plaquitas rascadoras Wiper estn destinadas a obtener alta productividad en torneado de acabado y semi-acabado. Gracias a un cambio sutil en el radio de punta de las plaquitas, el avance por revolucin fn puede duplicarse sin que se modifique el acabado superficial.

Geometra WiperDos veces el avance

Geometra WiperEl mismo avance

Radio del vrtice estndar

n cci ele ar la era nt Prim aume vidad ra ucti pa od pr

in lecc cara e ar el a l e Primmejor rficia pe a par do su ba

Comparacin de plaquitas estndar y plaquitas WiperAvance, fn Estndar r 0.4 Ra m 0.31 0.63 0.90 1.41 2.03 2.50 3.48 Wiper (WF/WM) mm/rev 0.07 0.10 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 20 r 0.4 Ra m 0.30 0.32 0.45 0.70 1.00 1.25 1.74 r 0.8 Ra m 0.31 0.45 0.70 1.01 1.25 1.74 2.25 2.82 3.23 4.40 5.75 8.54 10.55 Estndar Wiper (WMX) r 0.8 Ra m 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 1.10 1.30 Estndar r 1.2 Ra m 0.47 0.68 0.83 1.16 1.50 1.88 2.16 2.93 3.83 5.70 7.03 8.51 10.13 Wiper (WMX) r 1.2 Ra m 0.30 0.30 0.40 0.40 0.40 0.50 0.65 0.85 1.15 1.20 1.30

CILINDRADO

Herramientas para tornearCalidades para cilindrado

Resumen de calidadesISO-P ISO-M ISO-K ISO-N ISO-S ISO-HEstable CC 650 CC 6190 GC 3205 GC 3210 GC 3215

Resistencia al desgaste

GC 4205 GC 4215 GC 4225 GC 4235

GC 2015 GC 2025 GC 2035

S05F CD10 H10 GC 1105 GC 1115 H13A CB 7015 CB 7025

Tenacidad

Inestable

Condiciones de mecanizado

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CILINDRADO

Herramientas para tornearCmo elegir la plaquita y el portaplaquitas Defina el tipo de material Plaquitas negativas T-MAX PConsulte la pgina de plaquitas y seleccione la geometra, la calidad y los datos de corte.Acabado Mecanizado medio Desbaste

Consulte la pgina de plaquitas y seleccione la geometra, la calidad y los datos de corte.Acabado Mecanizado medio Desbaste

Plaquitas positivas CoroTurn 107

Consulte la pgina de portaherramientas. Elija el tipo y tamao de portaplaquitas.

Portaplaquitas

Mecanizado exterior Portaplaquitas para plaquitas negativasHerramientas con mango Pginas 5862 Coromant Capto Pginas 5963

PPgina 24 Acabado Pgina 26 Mecanizado medio Pgina 28, 30 Desbaste Pgina 70 Acabado Pgina 72 Mecanizado medio Pgina 74 Desbaste

MPgina 32 Acabado Pgina 34 Mecanizado medio Pgina 36, 38 Desbaste Pgina 76 Acabado Pgina 78 Mecanizado medio Pgina 80 Desbaste

Portaplaquitas para plaquitas positivasHerramientas con mango Pginas 96100 Coromant Capto Pginas 97101

KPgina 40 Pgina 42, 44 Pgina 46, 48 Pgina 82 Pgina 84 Mecanizado medio Pgina 86

Mecanizado interior Portaplaquitas para plaquitas positivasHerramientas con mango Pginas 102104 Coromant Capto Pginas 103105

NPgina 88 Acabado Mecanizado medio Desbaste Acabado Mecanizado medio

SPgina 50 Acabado Pgina 52 Pgina 54 Pgina 90 Acabado Pgina 92

Portaplaquitas para plaquitas negativasHerramientas con mango Pginas 6568 Coromant Capto Pginas 6466

HPgina 56 Pgina 94

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CILINDRADO

Herramientas para tornearCilindrado con plaquitas T-Max P y CoroTurn 107

MECANIZADO EXTERIORC 95 T T W 95

(Pginas 58 - 63) D_

CoroTurn RCV 93 93 S 91 75

T

93 S 75 S

91

45 (Pginas 64 - 69) D 93 (Pginas 102 - 105) D 93 V 93 T 91 S 75

MECANIZADO INTERIORC 95 W 95

MECANIZADO INTERIORV 107,5 S 75 C 95

Fijacin por tornillo T 91

CoroTurn 107

MECANIZADO EXTERIORV 107,5 T 91_

(Pginas 96 - 101) D 93 S 45_