SikaQuick®

2500

Weight:

50 lbs22.7 kg

SikaQuick®-2500

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Store dry at 40º-95ºF (4º-35ºC). For best results, condition material to 60º-75ºF before using.Shelf Life: 1 year in original, unopened bag.Sika and SikaQuick are registered trademarks. Made in USA.

Sika Corporation201 Polito AvenueLyndhurst, New Jersey, 07071USA

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2500SikaQuick®

SikaQuick®

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Very rapid hardening as defined by ASTM C-928 Epoxy coatings can be applied as early 4 hrs Freeze/thaw resistant Open to foot traffic in 45 minutes; to vehicle traffic in 1 hour (at 73°F)

Endurecimiento muy rápido, según lo definido por la ASTM C-928 Los revestimientos de epoxi pueden aplicarse luego de apenas 4 horas Resistente a la congelación y descongelación La superficie está lista para la circulación de personas en 45 minutos y para el tránsito de vehículos en 1 hora (a 23 °C).

Danger Causes severe skin burns and eye damage. May cause an allergic skin reaction. May cause respiratory irritation. May cause cancer by inhalation. Causes damage to organs (Lungs) through prolonged or repeated exposure. Obtain special instructions before use. Do not handle until all safety precautions have been read and understood. Do not breathe dust/ fume/ gas/ mist/ vapors/ spray. Do not eat, drink or smoke when using this product. Use only outdoors or in a well-ventilated area. Contaminated work clothing must not be allowed out of the workplace. Wear protective gloves/ protective clothing/ eye protection/ face protection. Use personal protective equipment as required. IF SWALLOWED: Rinse mouth. Do NOT induce vomiting. IF ON SKIN (or hair): Take off immediately all contaminated clothing. Rinse skin with water/shower. IF INHALED: Remove person to fresh air and keep comfortable for breathing. IF IN EYES: Rinse cautiously with water for several minutes. Remove contact lenses, if present and easy to do. Continue rinsing. IF exposed or concerned: Get medical advice/ attention. Immediately call a POISON CENTER/doctor. If skin irritation or rash occurs: Get medical advice/ attention. Wash contaminated clothing before reuse. Store in a well-ventilated place. Keep container tightly closed. Store locked up. Dispose of contents/ container to an approved waste disposal plant. Contains: Quartz (SiO2) (CAS: 14808-60-7), Portland cement (CAS: 65997-15-1). KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED. KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN. NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION. FOR INDUSTRIAL USE ONLY. FOR PROFESSIONAL USE ONLY.For further information and advice regarding transportation, handling, storage and disposal of chemical products, users should refer to the actual Safety Data Sheets containing physical, ecological, toxicological and other safety related data. Read the current actual Safety Data Sheet before using the product. In case of emergency, call CHEMTREC at 1-800-424-9300, International 703-527-3887.Prior to each use of any Sika product, the user must always read and follow the warnings and instructions on the product’s most current Product Data Sheet, product label and Safety Data Sheet which are available online at http://usa.sika.com/ or at 800-933-7452.SIKA warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet the technical properties on the current Product Data Sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of product for intended use and assumes all risks. Buyer’s sole remedy shall be limited to the purchase price or replacement of product exclusive of labor or cost of labor. NO OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA SHALL NOT BE LIABLE UNDER ANY LEGAL THEORY FOR SPECIAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES. SIKA SHALL NOT BE RESPONSIBLE FOR THE USE OF THIS PRODUCT IN A MANNER TO INFRINGE ON ANY PATENT OR ANY OTHER INTELLECTUAL PROPERTY RIGHTS HELD BY OTHERS.Sale of Sika products are subject to Sika's Terms and Conditions of Sale available at http://usa.sika.com/ or by calling 201-933-8800.! WARNING: Cancer and Reproductive Harm – www.P65Warnings.ca.govHMIS: *3, 0, 0, X. VOC: (Not applicable).

Chemical Ingredient CAS No.Portland Cement 65997-15-1 Silica Quartz 14808-60-7Calcium Aluminate Cement 65997-16-2 Trade Secret NJTSRN 02944800-5084p

One-component, rapid hardening, early strength gaining,cementitious, patching material for concrete

Material a base de cemento para parchar el concreto, que contiene un solo compuesto y gana resistencia de forma temprana

EN Description: SikaQuick-2500 is a 1-component, rapid hardening, early strength gaining, cementitious, patching material for concrete. Coverage: Approximately 0.43 cu. ft. When extended with 25-30 lbs. of 3/8 in. gravel yield is approximately 0.60 cu. ft. Surface Preparation: Surface must be clean and sound. Remove all deteriorated concrete, dirt, oil, grease, and other bond-inhibiting materials from the area to be repaired. Be sure repair area is not less than 1/4 in. deep. Preparation work should be done by appropriate means. Obtain an exposed aggregate surface with a minimum surface profile of ± 1/8 in. (CSP-6) on clean, sound concrete. To ensure optimum repair results, the effectiveness of decontamination and preparation should be assessed by a pull-off test. Saw cutting of edges is recommended. Saturate surface to be repaired with clean water. Substrate should be saturated surface dry (SSD) prior to application. Priming: For priming of reinforcing steel use Sika Armatec-110 EpoCem (consult Technical Data Sheet). Concrete Substrate: Prime the prepared substrate with a scrub coat of SikaQuick-2500 prior to placement of the mortar. The repair mortar has to be applied into the wet scrub coat before it dries. Mixing: Mechanically mix in an appropriately sized mortar mixer. Wet down all tools and mixer to be used. With water: Start with 5 pints of water added to the mixing vessel. Add 1 bag of SikaQuick-2500 while continuing to mix. Add up to another 1/2 pint of water to achieve desired consistency. Do not overwater. With Latex R: Pour 5 pints of Sika Latex R into the mixing container. Slowly add powder, mix and adjust as above. With diluted Latex R: Sika Latex R may be diluted up to 5:1 (water: Sika Latex R) for projects requiring minimal polymer modifica-tion. Pour 5 pints of the mixture into the mixing container. Slowly add powder, mix and adjust as above. For applications greater than 1 in. in depth, add 3/8 in. coarse aggregate. The aggregate must be non-reac-tive (reference ASTM C-1260, C-227 and C-289), clean, well graded, saturated surface dry, have low absorption and high density, and comply with ASTM C-33 size number 8 per Table 2. Note: Variances in aggregate may result in different strengths. The addition rate is 25-30 lbs. of aggregate per bag of SikaQuick-2500. (25-30 lbs. of 3/8 in. aggregate is approximately 2.0 - 2.4 gallons by loose volume of aggregate). Do not exceed a slump of 7 in. This may cause excessive bleeding and retardation and will reduce the strength and performance of the material. Application: The prepared mortar must be scrubbed into substrate. Be sure to fill all pores and voids. Force material against edge of repair, working toward center. After filling repair, screed off excess. Allow concrete to set to desired stiffness, then finish. If a smoother finish is desired, a magnesium float should be used. Mixing, placing, and finishing should not exceed 15 minutes maximum. To control setting times, cold water should be used in hot weather and hot water used in cold weather. Tooling and finishing: As per ACI recommendations for portland cement concrete, curing is required. Moist cure with wet burlap and polyethylene, a fine mist of water or a curing compound meeting ASTM C-309. Moist cure should commence immediately after finishing. If necessary, protect newly applied material from rain. To prevent from freezing, cover with insulating material. Limitations: - Minimum ambient and surface temperatures 45°F and rising. - Minimum application thickness 1/4 in. as a mortar and 1 in. extended with aggregate. - Maximum application thickness 1 in. as a mortar and 6 in. extended with aggregate. - Do not feather edge. - Do not exceed 7 in. slump when extended. - Use only potable water. - Variations in aggregates may produce differences in strengths from the typical values stated in Sika’s Technical Data. - As with all cement based materials, avoid contact with aluminum to prevent adverse chemical reaction and possible product failure. Insulate potential areas of contact by coating aluminum bars, rails, posts etc. with an appropriate epoxy such as Sikadur Hi-Mod 32. - Do not use Sika Armatec 110 EpoCem as a bonding agent with SikaQuick-2500.

ES Descripción: SikaQuick-2500 es un material a base de cemento de endurecimiento rápido para parchar el concreto, contiene un solo compuesto y gana resistencia de forma temprana. Cobertura: Aproximadamente 0,43 pies³. Cuando se extiende con entre 11,34 kg y 13,6 kg (25 lb y 30 lb) de gravilla de 3/8 pulg., el rendimiento es de aproximadamente 0,60 pies³. Preparación de la superficie: La superficie debe estar limpia y firme. Retire todo el concreto deteriorado, la suciedad, el aceite, la grasa y cualquier otro material que inhiba la capacidad adhesiva del área que reparará. Asegúrese de que el área de reparación no tenga más de 1/4 pulg. de profundidad. El trabajo de reparación debe realizarse con los medios adecuados. Obtenga una superficie total expuesta con un perfil mínimo de superficie de ±1/8 pulg. (CSP-6) sobre el concreto limpio y firme. Para garantizar óptimos resultados de reparación, deben evaluarse la efectividad de la descontaminación y de la preparación mediante una prueba de adherencia. Se recomienda recortar los bordes con una sierra. Sature la superficie que va a reparar con agua limpia. Las superficies del sustrato deben secarse y saturarse (SSD, por sus siglas en inglés) antes de la aplicación. Pintura base: Para aplicar la pintura base del acero de refuerzo, utilice Sika Armatec 110 EpoCem (consulte la hoja de datos técnicos). Sustrato de concreto: antes de colocar el mortero, aplique una capa de pintura base SikaQuick-2500 en el sustrato preparado. El mortero de reparación debe aplicarse sobre la capa base húmeda, antes de que se seque. Mezclado: Mezcle de forma mecánica en una mezcladora de mortero del tamaño adecuado. Humedezca todas las herramientas y la mezcladora que utilizará. Con agua: comience agregando 2,36 litros (5 pintas) de agua a la mezcladora. Agregue 1 bolsa de SikaQuick-2500 mientras continúa mezclando. Agregue hasta 236 ml (1/2 pinta) de agua si es necesario para alcanzar la consistencia deseada. No añada demasiada agua. Con Latex R: vierta 2,36 litros (5 pintas) de Sika Latex R en la mezcladora. Añada el polvo lentamente; mezcle y regule según lo indicado anteriormente. Con Latex R diluido: Sika Latex R puede diluirse en un porcentaje de hasta 5:1 (agua: Sika Latex R) para los proyectos que requieren de una modificación mínima de los polímeros. Vierta 2,36 litros (5 pintas) de la mezcla en la mezcladora. Añada el polvo lentamente; mezcle y regule según lo indicado anteriormente. Para las aplicaciones que tienen más de 1 pulg. de profundidad, añada agregado grueso de 3/8 pulg. El agregado debe ser no reactivo (siga las referencias de la ASTM C-1260, C-227 y C-289), debe estar limpio y bien nivelado, con superficie saturada y seca, baja absorción y alta densidad y debe cumplir con el tamaño número 8 conforme a la tabla 2 de la ASTM C-33. Nota: Las variaciones de los agregados pueden generar resistencias diferentes. La tasa de adición es de entre 11,34 kg y 13,6 kg (25 lb y 30 lb) de agregado por bolsa de SikaQuick 2500 (entre 11,34 kg y 13,6 kg de agregado de 3/8 pulg. son aproximada-mente entre 7,57 litros y 9,08 litros [2 galones y 2,4 galones] por volumen suelto del agregado). No supere un asentamiento de 7 pulg. Esto puede generar fugas y demoras excesivas y reducirá la resistencia y el rendimiento del material. Aplicación: El mortero preparado debe frotarse sobre el sustrato. Asegúrese de rellenar todos los poros y espacios. Presione el material contra el borde de reparación y avance hacia el centro. Después de llenar el área de reparación, retire el exceso. Permita que el concreto alcance la firmeza deseada y, luego, continúe con el acabado. Si desea un acabado más suave, debe utilizar una llana de magnesio. La mezcla, la colocación y el acabado no deben superar los 15 minutos como máximo. Para controlar el tiempo de fraguado, debe utilizar agua fría en condiciones climáticas cálidas y agua caliente en condiciones climáticas frías. Colocación y acabado: De acuerdo con las recomendaciones del Instituto Estadounidense de Concreto (ACI, por sus siglas en inglés) para el concreto de cemento Portland, este debe curarse. El curado debe ser húmedo y realizarse con arpillera y polietileno húmedos, mediante una nebulización fina de agua o con una mezcla de curado que cumpla con la ASTM C-309. El curado húmedo debe comenzar inmediatamente después del acabado. Si es necesario, proteja de la lluvia cualquier material recientemente aplicado. Para evitar que se congele, cúbralo con material aislante. Limitaciones: - La temperatura de la superficie y la temperatura ambiente deben estar a, al menos, 7 °C (45 °F) y en ascenso. - El grosor de aplicación mínimo es de 1/4 pulg. en forma de mortero y de 1 pulg. extendido con el agregado. - El grosor de aplicación máximo es de 1 pulg. en forma de mortero y de 6 pulg. extendido con el agregado. - No suavice los bordes. - No supere un asentamiento de 7 pulg. cuando lo extienda. - Use solo agua potable. - Las variaciones en los agregados pueden producir diferencias en las resistencias con respecto a los valores típicos establecidos en los datos técnicos de Sika. - Al igual que con los materiales a base de cemento, debe evitar el contacto con el aluminio para prevenir reacciones químicas adversas y posibles fallas en el producto. Aísle las posibles áreas de contacto revistiendo las barras, los rieles y postes de aluminio, entre otros, con un epoxi adecuado, como Sikadur 32 Hi-Mod. - No utilice Sika Armatec 110 EpoCem como agente adhesivo con SikaQuick-2500.

2044158-00

2039891-00Quikrete

1003115A110245AA 50# Full Contact 907

NAROM ROM

PVFC 65 lpi380mm X NA X 445mm580mm 97.2%

5/2/2015Nicosia Ziegler

720 mm (28.346 in) FOOT

HEAD252 mm (9.921 in) 350mm (13.780 in) 98mm (3.858 in)Short lap

20mm (.787 in)

VALVE ENDCOPY READS THIS WAY

230 mm (9.055 in) 20 mm (.787 in)

250 mm (9.843 in)

110

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BOTTOM ENDCOPY READS THIS WAY

10 m

m(.3

94 in

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230 mm (9.055 in) 20 mm (.787 in)

250 mm (9.843 in)

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10 m

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57.5 mm(2.264 in)

57.5 mm(2.264 in)

430 mmFace Length

(16.929 in)

590 mmCylinder Size(23.228 in)