8/19/2019 Contrucción Tuberia Submarina -1

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Construcción de una líneasubmarina para descarga decombustibles

Presentación de ProyectoFinal – INGESOLD -2011

Presentación del problema

Los terminales marinos tienen muchas veces sistemas de recepción de productos combustibles, en donde una línea submarina conecta al buque

tanque ubicado en el amarradero hasta los tanques de almacenamiento

ubicados en tierra en el interior del terminal.

La empresa CONDUCTOS S.A. ha sido contratada para construir dicha línea,

que deberá contar con las siguientes características:

Diámetro nominal: 12”

Espesor de pared: ½”

Calidad: API 5L X70

Metodos de instalaciónHay varios métodos para la instalación de tuberías submarinas, incluyendo la barcaza

convencional de tendido, barcaza de carrete, barcaza de arrastre, entre otros. Alguno de

estos métodos son más adecuados que otros bajo determinadas circunstancias; como

diámetro de la tubería, profundidad de las aguas, parámetros oceanográficos, entre otros.

Instalación

Consideraciones

La empresa CONDUCTO S.A. es de capitales peruanos y americanos, el cual firma

un contrato con nosotros en donde indica que nos basaremos íntegramente en las

regulaciones existentes en el Perú, por lo que no nos condicionan a usar una norma

especial o exclusiva para este caso.

El fluido a transportar es combustible líquido de petróleo refinado (Diesel), el cualse ubica en las costas de Moquegua.

La longitud de la línea submarina hasta el buque es de 800 m y se necesita un

aproximado de 67 uniones soldadas. El plazo del contrato es por 3 meses

La soldadura de cada tramo se realizará en costa bajo un taller de soldadura

temporal. La línea será llevada a su posición en el agua siendo arrastrado por botes

y flotadores. Llegando a su posición final esta será sumergida.

Debido a que la tubería estará ubicada en el mar, esta estará sometida a corrosión lo

cual alterará sus propiedades mecánicas, la solución a este caso fue aislar la tubería

con Poliureatnoy forrarla con una barrera contra la humedad.

Puntos a tratar

1.  Normas a Emplear 

2. Procedimiento de soldadura

3. Calificación de procedimiento y soldador 

4. Programa de Inspección

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Normas a Emplear

El ministerio de Energía y Minas, por medio de su ente de control y regulación,

OSINERG regula y supervisa este tipo de actividades. Para nuestro caso nos

 basamos en el Decreto Supremo N° 081-2007-EM “REGLAMENTO DE

TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS POR DUCTOS”

En el Capítulo Cuarto, artículo 47 referente a la calificación del procedimiento

de soldadura y de soldadores el artículo nos indica:

“Antes de realizar cualquier actividad de soldadura de las tuberías del Sistema

de Transporte, se deberá realizar la calificación del procedimiento de soldadura

y la calificación de soldadores.

La calificación del procedimiento de soldadura, la calificación de soldadores, y

el procedimiento de soldadura, se deberán realizar cumpliendo lo indicado en:

a) La Norma ASME Boiler & Pressure Vessel Code - ASME IX

Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,

Brazers, and Welding and Brazing Operators, o

 b) La Norma API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities.

Normas a Emplear

API 1111 RP “Design, Construction, Operation, and Maintenanceof Offshore

Hydrocarbon Pipelines” en su última revisión vigente , en el punto 7.2.1.1. Nos

indica lo siguiente (traducido al español)

“El soldeo e inspección de soldadura de líneas deben ser realizadas de acuerdo

con API 1104..”

Se usará como norma base el API 1104

ProcedimientoCaracterísticas del Material de las Tuberías: API 5LX70

De acuerdo al decreto supremo DS-081-2007-EM Anexo I (Normas de

Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos por Ductos), Titulo II

(Diseño) artículo 14 punto d), se aplicará PSL2 (Product Specification

Level).

ProcedimientoSelección de proceso de soldadura : SMAW

Para la selección del proceso de soldadura realizamos una evaluación

de cada uno de los procesos para nuestro caso. Se califica al proceso

con puntajes mayores cuando tienen mejores características referente a

los temas a evaluar.

SMAW GTAW GMAW FCAW

Productividad

Tasadedeposición 3 1 4 4

Calidadde lasoldadura 1 4 2 2

Penetraciónpaseraíz 2 4 1 1

Económico

Costodel equipo 4 1 1 2

CostodeOperación 4 2 1 1

Posiciones desoldadura 3 3 3 3

17 15 12 13

ProcedimientoTipo de Junta: V

Según recomendaciones el tipo de junta se selecciona en V debido al

espesor de pared de la tubería, ser el más fácil y rápido de fabricar en

campo. Juntas tipo X no son útiles debido a que no tenemos acceso

 por la parte interna de la tubería.

ProcedimientoTipo y diámetro de electrodo:

Los electrodos recomendados según handbooks para este tipo de

trabajo son electrodos celulósicos. Estos electrodos deben ser de

rápida solidificación y escoria ligera. Deben estar diseñados para

soldaduras en posición vertical y sobrecabeza. Utiliza bajos amperajes

y altas velocidades de deposición. El diámetro para el espesor

seleccionado es de 3.2mm debido a que es un electrodo comercial para

las presentaciones de E7010 (Zelcord 70) y E8010 (Zelcord 80).

E7010

E8010