control lectora procesos industriales ii 2015-1

33
PROCESOS INDUSTRIALES Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en el estado del elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusión. De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios. De manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que éstos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida. QUÉ ES MANUFACTURA?

Upload: irwin-jesus-ponce-raez

Post on 16-Dec-2015

24 views

Category:

Documents


10 download

DESCRIPTION

procesos

TRANSCRIPT

PROCESOS INDUSTRIALES

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectan o suceden de forma alternativa o simultnea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolucin en el estado del elemento sobre el que se est aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusin.De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseadas para la obtencin, transformacin o transporte de uno o varios productos primarios.

De manera que el propsito de un proceso industrial est basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que stos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer ms fcilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida.

QU ES MANUFACTURA?

En un sentido general, manufactura se define como el proceso de convertir materias primas en productos terminados. Tambin comprende los procesos de obtencin de otros productos mediante la transformacin de un primer producto terminado.Etimolgicamente la palabra manufactura se deriva del latnmanu factusque significa "hecho a mano". La palabra producto, significa "algo que se produce", esto lo mencionamos con el objetivo de aclarar que en algn lugar de la historia las palabras "producirse" y "manufacturarse" se usan de manera indistinta.Una concepcin un poco ms sencilla de manufactura es aquella que la asocia con la creacin de valor, es decir un elemento que suele pasar por varios procesos, va adquiriendo valor en cada uno de ellos, es decir, los artculos manufacturados adquieren valor, por ejemplo, la madera tiene un valor pequeo al obtenerse de los bosques, sin embargo, al convertirse en un mueble o una pieza meticulosamente tallada, estos procesos agregan valor a la madera.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

Antes de centrarse en la clasificacin de los procesos de manufactura, es adecuado tomarse un tiempo para mirar cuantos elementos se encuentran a nuestro alrededor, y transportarnos hacia el cmo fueron obtenidos?, ya que es muy probable que no los encontrar en la naturaleza tal y como se encuentran a su alrededor.La produccin en general comprende una extensa variedad de procesos de manufactura, y es muy comn encontrar ms de un proceso de transformacin capaz de lograr un mismo producto. En este mdulo clasificaremos los procesos industriales de la siguiente manera: Procesos de Conformado Procesos de Fundicin Procesamiento de Polmeros Procesos de Maquinado y Acabado Procesos de Unin PROCESOS INDUSTRIALES ________________________________________ Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectan o suceden de forma alternativa o simultnea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolucin en el estado del elemento sobre el que se est aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusin. De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseadas para la obtencin, transformacin o transporte de uno o varios productos primarios. ________________________________________ ________________________________________ De manera que el propsito de un proceso industrial est basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que stos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer ms fcilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida. ________________________________________ ________________________________________ QU ES MANUFACTURA? ________________________________________ En un sentido general, manufactura se define como el proceso de convertir materias primas en productos terminados. Tambin comprende los procesos de obtencin de otros productos mediante la transformacin de un primer producto terminado. Etimolgicamente la palabra manufactura se deriva del latnmanu factus que significa "hecho a mano". La palabra producto, significa "algo que se produce", esto lo mencionamos con el objetivo de aclarar que en algn lugar de la historia las palabras "producirse" y "manufacturarse" se usan de manera indistinta. Una concepcin un poco ms sencilla de manufactura es aquella que la asocia con la creacin de valor, es decir un elemento que suele pasar por varios procesos, va adquiriendo valor en cada uno de ellos, es decir, los artculos manufacturados adquieren valor, por ejemplo, la madera tiene un valor pequeo al obtenerse de los bosques, sin embargo, al convertirse en un mueble o una pieza meticulosamente tallada, estos procesos agregan valor a la madera. ________________________________________ CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS ________________________________________ Antes de centrarse en la clasificacin de los procesos de manufactura, es adecuado tomarse un tiempo para mirar cuantos elementos se encuentran a nuestro alrededor, y transportarnos hacia el cmo fueron obtenidos?, ya que es muy probable que no los encontrar en la naturaleza tal y como se encuentran a su alrededor. La produccin en general comprende una extensa variedad de procesos de manufactura, y es muy comn encontrar ms de un proceso de transformacin capaz de lograr un mismo producto. En este mdulo clasificaremos los procesos industriales de la siguiente manera: Procesos de Conformado Procesos de Fundicin Procesamiento de Polmeros Procesos de Maquinado y Acabado Procesos de Unin

PRODUCCIN

El rea productiva o de fabricacin es el proceso de mayor generacin de valor agregado en cualquier organizacin. Los sistemas productivos han sidoel eje de los procesos de desarrollo de las empresas de manufactura e industria alrededor del mundo.Hoy por hoy, suelesubestimarse el alcance de los sistemas productivos en el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a que distintos factores y prcticas de vanguardia como la innovacin, la optimizacin de los flujos logsticos y la implementacin de nuevos sistemas de informacin estn dando resultados muy positivos. No obstante, los sistemas de produccin son totalmente susceptibles de ser optimizados en materia de innovacin, flexibilidad, calidad y costo, adems de ser integrados a funciones tan importantes como la participacin en el diseo y el mejoramiento continuo del producto, lo cual es totalmente compatible con las nuevas tendencias de orientar las organizaciones hacia un cliente mucho ms exigente.

El desarrollo de los sistemas de produccin est estrechamente ligado con el desarrollo de la ingeniera industrial misma, y se encuentran histricamente en la evolucin de los sistemas productivos de una produccin artesanal (El ms alto nivel de calidad y que representaba altos costos operativos) a una produccin seriada (a causa de la segunda guerra mundial) en la cual primaba la fabricacin repetitiva y de altos volmenes, desde entonces la produccin se ha convertido en el rea ms disciplinar de esta ingeniera y su desarrollo moderno redunda en los ms afamados y eficientes sistemas productivos de la actualidad que permiten la implementacin de flujos continuos de fabricacin e incluso de la personalizacin masificada.

RECURSOS DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

Los sistemas productivos cuentan con la participacin de mltiples actores, todos ellos sin importar la naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son susceptibles de la toma de decisiones en aras de aumentar la eficiencia de los procesos, por ende la productividad depende de la optimizacin de los mismos, lgicamente dependiendo del contexto competitivo de las organizaciones.Enfoque Estratgico de los Sistemas ProductivosIndicadores de ProduccinAnlisis del Punto de EquilibrioBalanceo de Lnea

INDICADORES DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

La existencia de indicadores de gestin en un sistema de produccin es de vital importancia para la implementacin de procesos productivos, dado que permiten la ejecucin de ciclos de mejora continua, adems de funcionar como parmetros de viabilidad de procesos.La productividad se define como la eficiencia de un sistema de produccin, es decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo (productos, clientes satisfechos - Ventas) y la cantidad de recursos utilizados; esta es una definicin aritmtica, dado que en la prctica se utiliza el trmino productividad, como una variable que define que tanto nos acercamos o alejamos del objetivo principal de un sistema.

Dentro de un sistema productivo existen tantos ndices de productividad como existan recursos, pues todos estn susceptibles de funcionar como un indicador de gestin tradicional.

NDICE DE PRODUCTIVIDADEl ndice de productividad es un recurso comn de control para los gerentes de lnea, jefes de produccin, en general para los ingenieros industriales, los cuales tienen la consigna en aras de aumentar la productividad de:"Hacer ms con menos o por lo menos con lo mismo"

Con el siguiente formato podrs calcular diversos indicadores de productividad en un nmero corto de perodos, tan solo con ingresar una serie de datos muy sencillos.LEAD TIMESAcercando el rea de produccin a la visin general de la organizacin y los desafos que estas presentan en la actualidad, es fundamental considerar como indicadores imprescindibles a losLead Times(Tiempos de Carga).Lead Time Logistic (Tiempo de entrega logstica):comprende el intervalo de tiempo que tarda la organizacin desde que se abastece de materias primas, materiales e insumos hasta que el producto terminado es distribuido al cliente.Lead Timede fabricacin(Tiempo de entrega de fabricacin):comprende el intervalo de tiempo que tardamos en producir una unidad o un lote de unidades.Lead Time GAP (Tiempo de previsin de las necesidades del cliente):En este intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a los puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es directamente proporcional con los errores en las previsiones.Loslead timespueden dar una visin parcial respecto a la viabilidad de implementar un sistema de produccin de justo a tiempo, dado que para implementar un sistema como tal como mnimo la organizacin debe contar con un tiempo de fabricacin y distribucin menor alciclo de pedido del cliente(tiempo que el cliente est dispuesto a esperar por el producto una vez ordenado el mismo), ya que de esta manera la organizacin puede trabajar por pedidos sin necesidad de incurrir en los inventarios que se generan en una produccin que basa su demanda en pronsticos.Sin embargo la alternativa del justo a tiempo no es la nica que se puede ver beneficiada por un buen control de indicadores delead times,sino cualquier sistema de produccin en general pues optimizar la modalidad de producir y posiblemente indicar la viabilidad de responder a los pedidos del cliente con un producto elaborado (inventario), a partir del ensamble o terminacin de un semielaborado (inventarios intermedios), o si se decide fabricar desde el inicio (para lo cual se debe cumplir la premisa de que el ciclo de pedido del cliente debe ser inferior al lead time referencia para el JIT).www.ingenieriaindustrialonline.comSe puede pensar que el ndice de rotacin de inventarios es un indicador exclusivo de la administracin de stocks, sin embargo este es un indicador de eficiencia de los sistemas de produccin que debe de acompaarse por ndices de niveles de servicio. Este ndice es un indicador de flujo productivo y su optimizacin es vital para las cadenas de abastecimiento reactivas y giles propias de productos tecnolgicos o de moda, es decir productos de veloz depreciacin.ROTACIN DEL INVENTARIOA medida que los tiempos de respuesta disminuyan en cada uno de los procesos del ciclo logstico, menor se har la necesidad de conservacin del inventario, lo cual mitiga el efecto causado por uno de los mayores despilfarros de las organizaciones.

Cabe recordar que para efectos del inventario promedio este debe de ser trabajado con base en los costos y no en los precios de venta.

ENFOQUE ESTRATGICO DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

El enfoque estratgico de un sistema de produccin o transformacin determina la metodologa (forma) de generacin de bienes o servicios, que cumplan claramente con las necesidades planteadas por el cliente y los parmetros de calidad establecidos para el producto, enmarcado en la optimizacin de los recursos de acuerdo a la estrategia de la organizacin y a su enfoque competitivo.

Existen a grandes rasgos cuatro enfoques estratgicos de procesos productivos, y la mayora de los sistemas de produccin de la actualidad se pueden identificar con estos enfoques o como mnimo con una variacin de los mismos. Estos enfoques son: Enfoque en el proceso Enfoque repetitivo Enfoque en el producto Personalizacin Masiva (Mass Customization)De una manera muy acertada suele asociarse el enfoque estratgico de los sistemas productivos como una decisin dependiente de factores muy estrechos al mismo como lo son el volumen de produccin y la flexibilidad en materia de variedad del producto o el portafolio de servicios, tal como lo muestra la siguiente grfica.www.ingenieriaindustrialonline.com

ENFOQUE ESTRATGICO EN EL PROCESO

El enfoque estratgico en el proceso es aquel que se aplica de manera conveniente en organizaciones que manejan bajos volmenes de produccin y ofrecen una gran variedad de referencias o productos.Regularmente en estos sistemas los productos son elaborados bajo pedido del cliente, por ende el volumen de operacin es muy variable y bajo.La maquinaria existente suele ser de uso general, y los trabajadores deben ser altamente calificados en los procesos de elaboracin.Los lotes de produccin se mueven a travs del sistema productivo sobre la base de procesamiento, lo cual indica que un lote de produccin puede atravesar muchos talleres o especializaciones de manufactura antes de ser completado, esto en gran medida se debe a que la mayora de las operaciones relacionadas con la produccin suelen ser de fabricacin ms que de ensamble, lo cual distingue particularmente su enfoque de uno repetitivo.Algunos ejemplos de organizaciones enfocadas en el proceso son carpinteras, talleres artesanales, restaurantes, empresas de maquinado mecnico (torno, fresadora etc..).www.ingenieriaindustrialonline.com

ENFOQUE ESTRATGICO REPETITIVO

El enfoque estratgico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volmenes de fabricacin, pero que a su vez se basa en el ensamble de mdulos (elementos a ensamblar que son factor comn en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.La principal ventaja de este enfoque es que se basa en las ventajas de sus enfoques extremos, es decir en los beneficios respecto a la personalizacin de productos de un enfoque al proceso y en las ventajas econmicas de la produccin a media/alta escala que se perciben al llevar un proceso continuo de programacin y fabricacin de mdulos cuya probabilidad de rotacin hacia el ensamblado final es mayor que en un enfoque en el proceso.Las desventajas son pocas, y radican en los requerimientos que debe tener el diseo del producto para ser susceptible de una fabricacin modular.Las ventajas ms significativas que presenta este enfoque respecto al enfoque estratgico orientado al proceso son sin duda alguna las ofrecidas en el proceso de programacin, dado que existe la posibilidad de realizarse sobre los mdulos que presentan una cantidad lgicamente inferior a la cantidad de referencias. Por ende es habitual que en la prctica se efecte una produccin orientada al pedido en la cual se compensan los vacos de programacin con rdenes de procesos continuos orientados a los mdulos con mayor rotacin, aumentando la utilizacin de la capacidad instalada (por ende disminuyendo los costos totales unitarios) y alimentando un stock de subensambles que reducir el ciclo logstico de las rdenes futuras, o por otro lado el proceso es continuo (programacin con poco estrs) para todas las operaciones relacionadas con la fabricacin de mdulos y estableciendo corridas lote por lote para los procesos de ensamble y personalizacin las cuales deben ser lo ms cercano al cliente posible. Adems los procesos de planeacin de recursos suelen simplificarse al ser dependientes de la demanda continua de mdulos y optimizarse con la implementacin (con excelentes resultados) de sistemas MRP y MRP II.Algunos ejemplos de organizaciones con enfoques estratgicos repetitivos son los lugares dedicados a la preparacin de comidas rpidas, en las cuales los mdulos particularmente son salsas, cebollines, tomates y tipos de carne, y cuyo proceso de fabricacin es continuo y determinado ponderativamente por la mezcla de mdulo por unidad final los cuales luego son ensamblados por pedido y especificacin del cliente. Otro tipo de organizacin de enfoque repetitivo por excelencia es la dedicada a la fabricacin de muebles modulares y esta no requiere de profundizacin.www.ingenieriaindustrialonline.com

ENFOQUE ESTRATGICO EN EL PRODUCTO

El enfoque estratgico en el producto es ideal para organizaciones que manejan altos volmenes y poca flexibilidad en relacin a la variedad de productos, cuyas referencias generalmente varan en las caractersticas fisicas o de atributos como la temperatura, concentracin, peso etc..

ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Cuntas unidades debo producir para obtener determinada utilidad?, A partir de cuntas ventas mi empresa es rentable?, Estoy en capacidad de producir una cantidad de unidades que me genere ganancias y no prdidas?... preguntas como estas son sumamente frecuentes en el entorno productivo y financiero en general. Lo ms probable que le ocurra a un nuevo empresario al tratar de vender su idea de negocio es que le formulen el siguiente interrogante:Cul es su Punto de Equilibrio?

La importancia de conocer su punto de equilibrio es que le permitir con gran facilidad responder las preguntas planteadas anteriormente, es decir, me permitir conocer cuntas unidades debo producir para generar una utilidad deseada, a partir de cuntas ventas mi organizacin es rentable y muchas otras incgnitas de gran valor en el entorno econmico.

QU ES EL PUNTO DE EQUILIBRIO?

ElPunto de Equilibrioes aquel punto de actividad en el cual los ingresos totales son exactamente equivalentes a los costos totales asociados con la venta o creacin de un producto. Es decir, es aquel punto de actividad en el cual no existe utilidad, ni prdida.

VARIABLES ASOCIADAS AL PUNTO DE EQUILIBRIOSegn su definicin el anlisis del punto de equilibrio estudia la relacin existente entre costos y gastos fijos, costos y gastos variables, volumen de ventas (de produccin) y utilidades operacionales. Por ende es imperativo conocer de manera precisa la naturaleza y el comportamiento de los costos asociados al proceso productivo y/o financiero, segn sea el caso.Para el anlisis del punto de equilibrio es frecuente clasificar los costos y gastos en dos grupos: fijos y variables; an cuando un costo fijo y un gasto fijo no equivalen a lo mismo, y an cuando un costo variable y un gasto variable no son iguales.Costos y gastos fijos

Se entienden porcostos de naturaleza fijaaquellos que no varan con el volumen de produccin y que son recuperables dentro de la operacin. Por ejemplo el costo de arrendamiento de un local; cuyo valor es de US$ 1500 mensuales no variar segn sea el volumen de produccin de dicho local.PerodoCosto de ArrendamientoNivel de ProduccinCosto por unidad

1US$ 1500 mensuales4800 unds mensualesUS$ 0.3125

2US$ 1500 mensuales4200 unds mensualesUS$ 0.3571

Es decir, los costos de naturaleza fija sonfijos por cantidad y variables por unidad.Por su parte los gastos operacionales fijos son aquellos que se requieren para poder colocar (vender) los productos o servicios en manos del consumidor final y que tienen una relacin indirecta con la produccin del bien o servicio que se ofrece, estos tienen igual comportamiento que los costos fijos, solo que afectan una operacin distinta, es decir un proceso de ventas en lugar de un proceso productivo.Costos y gastos variables

Se entienden porcostos de naturaleza variableaquellos que al igual que los costos fijos se encuentran incorporados en el producto final, pero que a diferencia de los fijos la magnitud de los costos variables si depende directamente del volumen de produccin. Por ejemplo las materias primas, la mano de obra y los costos indirectos de fabricacin.PerodoCosto de Materias PrimasNivel de ProduccinCosto por unidad

1US$ 120000 mensuales4800 unds mensualesUS$ 25

2US$ 105000 mensuales4200 unds mensualesUS$ 25

Es decir, los costos de naturaleza variable sonvariables por cantidad y fijos por unidad.Por su parte los gastos variables como las comisiones de ventas dependen exclusivamente de la comercializacin y venta. Si hay ventas se pagarn comisiones, de lo contrario no existir esta partida en la estructura de gastos.

CMO SE DETERMINA EL PUNTO DE EQUILIBRIO?La determinacin delPunto de Equilibriorequiere de la aplicacin de una serie de frmulas relativamente simples, que varan segn la necesidad, dado que este (punto de equilibrio) puede determinarse tanto para unidades como para valores monetarios.Las frmulas empleadas en la determinacin del punto de equilibrio en unidades son las siguientes:

Elcosto variable unitario (C.V.U)se obtiene al dividir los costos variables totales entre el nmero de unidades producidas; sin embargo es muy comn que se determine con mayor facilidad el costo variable unitario antes que los costos variables totales (por cuestin de descomposicin de la unidad en costos).La frmula empleada en la determinacin del punto de equilibrio en valores monetarios es la siguiente:

Una de las herramientas ms interesantes que presenta el punto de equilibrio es sin duda su anlisis grfico, dado que a partir de este puede facilitarse la aprehensin de diversos conceptos asociados con la rentabilidad de un proceso productivo.La grfica asociada con el anlisis del punto de equilibrio es la siguiente:

EJEMPLO DE COMO HALLAR Y ANALIZAR EL PUNTO DE EQUILIBRIO

La Sra Katy desea empezar su negocio de comercializacin fajas reductoras, para ello presupuesta sus costos de operacin de la siguiente manera, el arriendo del local $1'200.000 mes, contratar a una persona que le ayude en las funciones secretariales y de ventas $1'150.000 mes, el pago de servicios ser de $150.000 mes. Convino con un productor y fabricante de fajas reductoras y el costo ser de $90.000 por cada faja. Katy piensa vender cada faja a $100.000.De acuerdo al mercado que Katy conoce, las posibles ventas al ao sern de 100 fajas reductoras mensuales.a) Calcular el P.E.Q mensual en unidades y en valores monetariosb) Cunto ganara Katy si vende 100 unidades mensuales?PASO 1: CLASIFICAR COSTOSEste paso consiste en clasificar los costos y gastos en dos grupos:costos variables y costos fijos.Costos Fijos:ConceptoValor

Arrendamiento$1'200.000

Salarios$1'150.000

Servicios$150.000

Costos fijos Totales$2'500.000

Costos Variables: Costo Variable Unitario (Mano de Obra + Materia Prima): $100.000En este paso se debe en caso de contar con costos variables totales, hallar los costos variables unitarios, sin embargo en el actual ejemplo contamos con el costo variable unitario como dato de entrada.PASO 2: APLICAR FRMULA DEL PUNTO DE EQUILIBRIOAplicando las frmulas del punto de equilibrio para unidades:

Aplicando la frmula del punto de equilibrio para valores monetarios:

PASO 3: COMPROBAR EL EJERCICIO MEDIANTE EL ESTADO DE RESULTADOSEn este paso se desarrolla la operacin contable de calcular la utilidad operacional segn la cantidad indicada en el punto de equilibrio, si esta utilidad corresponde a cero (0), esto quiere decir que el ejercicio es satisfactorio. Adems el estado de resultado nos permite determinar la utilidad que se obtendra con cualquier cantidad de unidades vendidas.Para comprobar el P.E.Q:ConceptoValor

Ventas (P.V * P.E.Q)$25'000.000

- Costo Variable Total (C.V.U * P.E.Q)$22'500.000

= Margen de Contribucin Total (M.C.T)$2'500.000

- Costos fijos Totales$2'500.000

= Utilidad Operacional (M.C.T - C.F)$0

Conclusiones: el punto de equilibrio es de 250 unidades, es decir, se necesita vender 250 fajas reductoras mensuales para que los ingresos sean iguales a los costos; por lo tanto, a partir de la venta de 251 fajas reductoras, recin se estara empezando a generar utilidades, mientras que la venta de 249 fajas reductoras o de un nmero menor significara prdidas.Para comprobar la utilidad al vender 400 unidades mensuales (por exigencia de nuestro ejemplo):ConceptoValor

Ventas (P.V * Q)$40'000.000

- Costo Variable Total (C.V.U * Q)$36'000.000

= Margen de Contribucin Total (M.C.T)$4'000.000

- Costos fijos Totales$2'500.000

= Utilidad Operacional (M.C.T - C.F)$1'500.000

PASO 4: GRAFICARLa grfica resultante del ejemplo es la siguiente:

En ella podemos apreciar el poco margen de utilidad que presenta este proceso comercial en las condiciones actuales; como plan de accin se podra replantear el valor del precio de venta o hallar alternativas distintas de produccin que permitan reducir el costo variable unitario que presenta el producto.Puedes descargar un formato para calcular el punto de equilibrio enDescargas y Multimedia.Tambin podrs efectuar el clculo de tu punto de equilibrio en el siguiente formato (llena slo las celdas azules):Nota:El punto de equilibrio en unidadesy elNivel de produccin para alcanzar la utilidadno se da en nmeros enteros pues depende de las unidades de medida, en caso de ser unidades enteras deber aproximarse por exceso.

BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son: Cantidad:El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso). Continuidad:Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLEDentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tmbien hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar un balanceo.

MTODO DE BALANCEO DE LNEAEn el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial debe ser como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios que las realizan.Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto por operario), una de secado (3 minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos por operario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realiza una operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno, y el salario diario corresponde a $20.000.Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos apreciar que el ciclo de control equivale a la operacin de secado (3 minutos), este ciclo de control corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos reducir, y el plan de accin corresponde a aumentar su nmero de operarios en una unidad, es decir un nuevo operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva iteracin:

En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que realiza esta operacin. Si decidieramos optar por esta configuracin de trabajo tendramos un Balance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara, dado que el proceso que presenta el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2 minutos), nuestro plan de accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario sobre la operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):

En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el tabulado 2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las iteraciones depende de nuestra necesidad vital, la cual puede ser: Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en un plazo determinado. Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande en un tiempo considerable.De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente grfico (click para ampliar):

En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor porcentaje de balance y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente grfico observaremos el comportamiento de los costos a medida que aumente el nmero de operarios..."No siempre el mayor nmero de operarios representa el menor costo unitario".