control de la variabilidad del proceso, para garantizar la
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Control de la variabilidad del proceso, para
garantizar la productividad de la refinería
del Central Azucarero Portuguesa C.A.
Ing. Junior Polanco
Mayo, 2015
1. Introducción.
2. Planteamiento del Problema.
3. Limitación del Problema.
4. Matriz de Planificación del Proyecto.
5. Pantallas del Sistema de Control.
6. Conclusiones.
7. Recomendaciones.
Contenido
El Central Azucarero portuguesa C.A, continuamente está en la búsqueda de
optimizar sus procesos y ha venido desarrollado una serie de proyectos de mejoras en
la planta, a tal punto de convertirse en el productor de azúcar refinada más grande del
país. Sin embargo, se han detectado oportunidades de mejora en el área de refinería,
las cuales podrían ayudar a incrementar la producción y mejorar la calidad del producto
final.
El área de refinería es un proceso neurálgico en el proceso de fabricación de
azúcar refinada, es por esto que cualquier problema que se presente en esta área,
afecta considerablemente el ritmo de producción de la planta.
Para el desarrollo del presente trabajo, se aplicará la técnica de planificación de
proyectos (ZOPP), para analizar la problemática correspondiente al incumplimiento de
las metas de producción por las fallas operacionales que se presentan por la falta de
control de las variables críticas de la refinería.
Introducción
Actualmente el Central Azucarero Portuguesa C.A., tiene una meta de producción
de 1.260 toneladas de azúcar refinada por día y 55% de calidad Premium (azúcar
para las industrias). Para cumplir con estas metas y satisfacer las necesidades de los
clientes, se requiere disminuir el porcentaje de tiempo perdido por fallas operacionales.
De manera frecuente se presentan fallas en el proceso ocasionadas por
problemas en el área de la clarificación de licor, estos son ocasionados generalmente
por variables del proceso que salen de los parámetros establecidos. En el mes de julio
de 2014, el 12% del total del tiempo perdido fue por Clarificación Inadecuada. Al
contar con herramientas de control de las variables criticas del proceso, se pudieron
haber minimizado esta cantidad de fallas.
Planteamiento del Problema
REFINERÍA
Planteamiento del Problema
En las empresas semi-automatizadas existe información del proceso, que no
es aprovechada para minimizar fallas en la operación.
• Reportes manuales de fallas.
• Variables de proceso en hojas de datos.
• La mayoría de la información manual se
pierde.
• Al contar con información en un
sistema computarizado, se pueden
realizar análisis de las variables de
proceso mas importantes.
Limitación del Problema
Objetivo General.
Asegurar que los puntos críticos del proceso estén dentro de parámetros, mediante la
implementación de procedimientos que controlen la variabilidad del proceso, para garantizar
la productividad de la refinería del Central Azucarero Portuguesa C.A., en un periodo de 3
meses a partir de Octubre de 2014.
Objetivos específicos.
1. Definir los puntos críticos de control de la Refinería, por medio del análisis del Diagrama de
Operaciones de la planta, diagrama de análisis del proceso, análisis del estado real y del
análisis del estado previsto, para estudiar las variables críticas del proceso de la refinería.
2. Elaborar una herramienta de control que apoye la visualización del proceso, mediante el
análisis y síntesis de las variables críticas, para asegurar la interpretación del comportamiento
del proceso.
3. Establecer las acciones necesarias para corregir desviaciones en los puntos críticos de control,
empleando un manual de instrucciones que permita solventar efectiva y eficazmente la
desviación.
Matriz de Planificación del Proyecto
OBJETIVOS META FUENTES DE VERIFICACIÓN SUPUESTO
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO 1
Definir los puntos criticos de control de la Refineria, por medio
del análisis del Diagrama de Operaciones de la planta,
diagrama de análisis del proceso, análisis del estado real y
del análisis del estado previsto, para estudiar las variables
críticas del proceso de la refinería, en un tiempo de 1,7 meses a
partir de Octubre de 2014.
OBJETIVO 2Elaborar una herramienta de control que apoye la
visualización del proceso, mediante el análisis y sintesis de las
variables criticas, para asegurar la interpretación del
comportamiento del proceso, en un plazo de 0,6 meses a partir
de Noviembre de 2014.
OBJETIVO 3Establecer las acciones necesarias para corregir desviaciones
en los puntos críticos de control, empleando un manual de
instrucciones que permita solventar efectiva y eficazmente la
desviación, en un tiempo de 0,7 meses a partir de Diciembre
2014.
Herramienta de Control
INDICADORES VERIFICABLES OBJETIVAMENTE
% DOP = Total DOP Analizados x 100% / 7
% DAP = Total DaP Analizados x 100% / 7
% Estado Real = Total Análisis Estado Real Analizados x 100% / 7
% Estado Teórico = Total Análisis Estado Teórico Analizados x 100% / 7
% Estado Previsto = Total Análisis Estado Previsto Analizados x 100% / 7
Cantidad de Subprocesos = 7.
% DOP = Total DOP Analizados x 100% / 7
% DAP = Total DaP Analizados x 100% / 7
% Estado Real = Total Análisis Estado Real Analizados x 100% / 7
% Estado Teórico = Total Análisis Estado Teórico Analizados x 100% / 7
% Estado Previsto = Total Análisis Estado Previsto Analizados x 100% / 7
Cantidad de Subprocesos = 7.
Elaborar herramienta de Control.
Elaboración de manual de instrucciones
100%
Elaboración
Elaborar herramienta de Control.
Elaboración de manual de instrucciones
Se cuenta con las
aprobaciones de
CADIVI para la
adquisición de los
equipos requeridos.
Auditoría del proceso
productivo. (Se deben
establecer ya que no
existe).
Auditoría del proceso
productivo. (Se deben
establecer ya que no
existe).
Herramienta de Control
Auditoría del proceso
productivo. (Se deben
establecer ya que no
existe).
100%
Cumplimiento
100%
Cumplimiento
100%
Elaboración
Asegurar que los puntos criticos del proceso esten dentro de
parámetros, mediante la implementacion de procedimientos
que controlen la variabilidad del proceso,para garantizar la
productividad de la Refineria del CAPCA en un periodo de 3
meses a partir de Octubre de 2014.
Pantallas del Sistema de Control
Generalmente, en plantas semi-automatizadas donde progresivamente se van automatizando
áreas del proceso, el personal de operaciones solo observa pantallas con valores “puntuales” de las
variables del proceso. Esto trae la dificultad que no puede determinarse si una variable esta en un
momento determinado: ESTABLE, AUMENTANDO ó DISMINUYENDO.
Sistema SupervisorioSe analizaron las variables del proceso mas importantes y se agruparon de acuerdo al
diagrama de flujo del proceso, de tal manera de tener una visión general de todo el proceso y así
tomar las acciones correctivas a tiempo.
Sistema de Información
De tal manera de mantener informado al personal de operaciones y mantenimiento, se
configuraron reportes de las principales variables del proceso provenientes del Sistema de Control
(DeltaV) y de los análisis de laboratorio (Sigind). Estos reportes se envían de forma automática
cada hora vía correo electrónico.
En un proceso de producción, siempre van a presentarse variaciones, a pesar que sea
realizado con el mismo método de trabajo, con los mismos equipos e inclusive con el
mismo operador. Es por esto que deben establecerse estrategias de control en los
equipos de instrumentación y acciones correctivas para el personal operario.
Debido a los distintos procesos físico-químicos que se presentan en el área de refinería,
es fundamental mantener una estabilidad de las variables críticas del proceso.
Es fundamental que todo el personal de operaciones tenga acceso a la información de
las variables críticas del proceso.
En la medida que se pueda implementar en la planta la forma de trabajar de Preparar,
Verificar y Asegurar; se podrán minimizar fallas que generan incumplimiento de las
metas de producción.
Son considerables las mejoras que pueden obtenerse al implementar el presente
proyecto, en donde se pudo apreciar que en el análisis de las fallas realizadas en el mes
de julio, el 12% de las fallas fue “Clarificación Inadecuada” en la cual los problemas de
control en las variables críticas de proceso, fueron buena parte la causa de esta falla.
Conclusiones
1. Realizar la capacitación del personal de mantenimiento y operaciones que intervienen
en el proceso de refinería, de tal manera que cada uno pueda aportar en su respectiva
área en garantizar la estabilidad de la refinería.
2. Se deben implementar auditorias del proceso productivo en la refinería, para verificar
que se están cumplimientos los procedimientos establecidos de operación.
3. Crear la cultura de que el proceso se debe evaluar como un todo, analizando las
tendencias de las variables a lo largo de las horas y no con los valores puntuales de las
variables.
4. Debido a las variaciones que se pueden presentar continuamente en la materia prima,
se deben establecer mecanismos efectivos de información, para que el personal
rotativo por turnos, esté al tanto de los cambios de ajuste que deben hacerse en las
variables críticas del proceso, para contrarrestar dichas variaciones.
Recomendaciones
Muchas Gracias por su atención.