control de calidad de cierre de envases de metal.docx

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ENVASES Y EMBALAJES

CONTROL DE CALIDAD DE CIERRES EN ENVASES DE METAL

Envases y embalajes


I. INTRODUCCION

Pretendemos con este trabajo presentar de forma clara y detallada,

tanto a fabricantes de envases como a envasadores, los fundamentos

de la teoría del cierre, para que puedan conocer a fondo las

características y tipos de cierre de los botes metálicos.

La lectura atenta de este trabajo ayudará a controlar la calidad de

los cierres, así como a regular las maquinas cerradoras. El objetivo

principal es auxiliar al personal que toma las decisiones y determina

la calidad del cierre. De los juicios valorativos de estas personas

depende si una línea de producción va a continuar trabajando o por

el contrario tiene que parar

Empecemos por identificar las diferentes partes que componen un

envase. La figura nº 1 muestra una lata metálica y sobre ella

anotados sus diferentes elementos.

Figura nº 1: Elementos de una lata metálica


Envases y embalajesSe define como “cierre” o “doble cierre”, el resultado de unir el

extremo del cuerpo de un envase con su fondo o tapa. El cierre se

obtiene curvando el ala del fondo alrededor de la pestaña del cuerpo,

enganchándolas entre sí, hasta producir una unión hermética. Esta

unión emplea por tanto una técnica de engatillado o agrafado doble,

es decir genera una doble pared de seguridad. Su objetivo es

obtener una junta totalmente estanca.

Realizar un buen cierre es una condición esencial, necesaria pero no

suficiente, para evitar la contaminación bacteriológica, la corrosión y

la alteración del producto. Debe tener unas características

mecánicas suficientes para soportar, en condiciones normales, el

proceso de llenado, manipulación, transporte y almacenaje.

El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradores.

De estas máquinas hay una gran variedad de diseños y capacidades,

desde las más simples, de operación a mano, hasta las más

complejas, automáticas a elevadas velocidades de producción.

En este documento presentaremos como se genera el cierre, los

elementos que lo componen y los utillajes que lo realizan, así como

los principales problemas que pueden presentarse durante su

ejecución También analizaremos los diferentes diseños y tamaños de

los mismos, recomendados en función de los diámetros y

características de los envases empleados.

II. OBJETIVOS

Determinar el porcentaje del volumen ocupado por el producto

alimenticio envasado, aplicable a envases cuya tapa este ajustada

con el doble cierre o de otro tipo.


Envases y embalajes Reconocer los principales controles en el cierre de los envases de

metal u hojalata.

III. FUNDAMENTO TEORICO

El mantenimiento de la esterilidad en conservas alimenticias

depende de la hermeticidad del cierre, ocurriendo las alteraciones

por fugas principalmente por defectos en el mismo. Por ello, en la

industria conservera es de obligado cumplimiento el control de

calidad de los cierres.

Para evaluar su calidad, un técnico cualificado y entrenado debe

inspeccionar una muestra representativa. Los resultados han de ser

registrados en hojas de control y en caso de no ser satisfactorios,

aplicar adecuadas medidas correctoras.

Los envases pueden ser metálicos (latas) o de vidrio (botes).

Porcentaje del volumen ocupado por el producto alimenticio

envasado:

Es el producto resultante de multiplicar por ciento, el cociente

obtenido de dividir la masa del volumen de agua ocupado por el

alimento, entre la masa de la capacidad de llenado con agua del

envase.

Masa del volumen de agua ocupado por el alimento:

Es la masa de agua destilada a 20°C contenida en el envase hasta el

nivel superior del alimento.

Masa de la capacidad de llenado con agua de un envase:


Envases y embalajesEs tratándose de envases con doble cierre, la masa de agua destilada

a 20°C contenida en el envase abierto, hasta una distancia de 5 mm

abajo del borde inferior del doble cierre; en el caso de envases con

otro tipo de cierre el contenido del agua debe ser hasta el borde

superior del envase.

GENERACIÓN DEL CIERRE

Otra forma de definir el “cierre” es: “el sellado hermético que se

realiza entre el cuerpo de la lata y su fondo”. Se trata de un proceso

de deformado del metal, que consta fundamentalmente de dos

operaciones, aunque en casos de cierres de envases de forma

irregular difíciles, pueden ser necesarias tres operaciones. Para

conseguir la estanqueidad, se precisa la utilización de una goma – o

compuesto –, que va depositada sobre la parte interna del ala del

fondo, y después de realizada la operación de cerrado queda alojada

en el interior del cierre.

El cierre se efectúa según se ve esquemáticamente en la figura nº 7,

y se descompone básicamente en 3 pasos sucesivos:

- situación o colocación del fondo en posición sobre el

cuerpo, y el cuerpo del envase en el plato de compresión.

- primera operación de cerrado

- segunda operación de cerrado


Envases y embalajes

Figura nº 7: Esquema de la operación de cerrado

Sellado del cierre:

En el cierre se pueden identificar dos zonas de sellado. El sello

primero se produce al clavarse el borde del cuerpo de la lata, es

decir el gancho de cuerpo, contra la junta de goma o compuesto,

material de sallado que se encuentra dentro del pliegue formado en

el ala del fondo, o gancho del fondo. El sello secundario se crea por

el solapamiento y aplastamiento del gancho del cuerpo y el gancho

del fondo, en el interior del cierre.

El volumen, tipo y peso de la goma de cierre cambia notablemente

con el diámetro de los envases, variando su composición de acuerdo

con el producto que vaya a contener el envase. Una falta de

compatibilidad entre el compuesto de cierre y el contenido del

envase puede dar lugar a contaminaciones del producto y de la

goma, perjudicando notablemente las características del cierre.

La aplicación de este compuesto de cierre se realiza por medio de

maquinas engomadoras, pudiendo realizarse por diferentes técnicas:


Envases y embalajestampón, ducha o boquilla. Su regulación en el momento de la

aplicación, debe hacerse con suma precaución para evitar problemas

de fugas en el envase. La finalidad del compuesto es ocupar el

espacio libre y los huecos existentes dentro del cierre.

El cierre así conseguido, debe tener una resistencia mecánica

apropiada, y una estanqueidad suficiente en condiciones normales

de uso.

Parámetros críticos del cierre:

Los aspectos o factores principales en la formación del cierre, que

producen una unión libre de fugas se denominan parámetros críticos

de aceptabilidad y son:

- Apretado del cierre: Muestra el grado de estanqueidad.

Garantiza que el doble cierre ha quedado bajo la presión

suficiente.

- Penetración gancho cuerpo: Refleja el empotramiento

del gancho del cuerpo dentro de la altura neta del cierre.

Mide la formación del sello primario.

- Traslape (o solape): Manifiesta el solapamiento de los dos

ganchos (de cuerpo y de fondo). Mide la formación del sello

secundario.

Más adelante volveremos a tratar estos conceptos con mayor

profundidad

B.-CIERRES

Cierres de latas cilíndricas


Envases y embalajes

Actualmente los equipos de cerrado para envases cilíndricos, tanto

a bote parado como rotatorio, producen cierres uniformes y de alta

calidad, con pocos problemas en términos de conformado de metal.

Sin embargo, los cambios que se han ido introduciendo en el espesor

del material del fondo, con reducciones sensibles del mismo, han

obligado a un rediseño del ala de los fondos con el fin de mantener

una alta calidad del cierre. Volveremos sobre este tema más

adelante.

El uso muy frecuente de envases embutidos en diferentes sectores,

como pescado y cárnicos, ha reducido sensiblemente el riesgo de

falta de calidad en el cierre, que se reflejaría en alteraciones por

fugas. Si se emplea latas tipo tres piezas, con la costura lateral

soldada eléctricamente, siempre se produce una zona de menor

calidad en el solapamiento de los ganchos de fondo y cuerpo,

coincidiendo con la región de la costura lateral, debido a un aumento

de espesor del gancho del cuerpo, originado por la soldadura. Este

efecto se acentúa hasta un punto que puede ser peligroso cuando se

trata de envases con la costura lateral engatillada – o engargolada –

con aportación de cemento termoplástico como material sellante.

Claro está, que las limitaciones de uso de este tipo de envases a

productos sin proceso, reducen sustancialmente el riesgo de fugas.

De cualquier manera, las normas de aceptabilidad del cierre que se

apliquen, han de garantizar, que se mantiene la integridad adecuada

en esa área de alto riesgo de la costura.

Si se compara la calidad de cierre que ahora se consigue, con el uso

generalizado de envases tres piezas soldados eléctricamente o

embutidos, con los que antiguamente se obtenían con envases

engargolados y soldados con soldadura estaño-plomo, los resultados


Envases y embalajeshan mejorado de manera muy importante, ya que el cierre se

mantiene uniforme en todo el perímetro, sin presentar áreas de alto

riesgo, si bien siempre hay un punto de menor calidad en la zona de

la costura soldada eléctricamente, como ya hemos indicado.

Cierres de latas irregulares

Hay una serie de mercados que emplean latas de forma irregular,

como pueden ser: cárnicos, pescados y aceites comestibles. Sin

embargo, la necesidad de conseguir cierres de alta calidad, es más

difícil si se emplean estas latas de cuerpo y fondos irregulares, si se

compara con los resultados conseguidos con lastas cilíndricas.

Se comprenderá mejor esto, si volvemos a recordar cómo se realiza

el cierre de estas latas. Una vez depositado el fondo sobre el cuerpo

del envase, se coloca el conjunto sobre el plato de compresión. Este

le eleva y aloja la cubeta del fondo en el plato mandril de cierre. Los

brazos portadores de las rutinas de cierre inician su movimiento

hacia dentro – recordamos que normalmente hay una pareja

diametralmente opuestas de rutinas de cada operación - y contactan

con el ala del fondo. Una vez que se realiza este contacto, comienza

la operación de deformado del metal. Las rutinas de la primera

operación se mueven progresivamente hacia dentro, conforme le dan

la vuelta a la lata. La operación de deformado crea una onda de

metal frente al perfil de la rutina por la acción de la misma. En las

latas cilíndricas esta onda se distribuye uniformemente durante el

ciclo de la primera operación de cierre. En las latas irregulares esta

operación de formado funciona de la misma manera, con la salvedad

que conforme la rutina de la primera operación va rodeando a la

lata, la onda de material que discurre delante de la misma al llegar a

cada esquina se deposita en ella. Esta falta de control del metal en


Envases y embalajeslas esquinas, frecuentemente produce pliegues y arrugas en el

gancho del fondo de la primera operación de cierre.

Cuando comienza el ciclo de la segunda operación de cierre, también

normalmente por medio de dos brazos porta rutinas, se comprime la

unión para producir un cierre hermético con la ayuda de la junta de

goma, mantenida la misma con la suficiente presión para producir

un cierre libre de fugas. Lógicamente, cuanto menor sea el radio de

la esquina de la lata irregular, mayor será el riesgo de formarse

fuertes arrugar que falseen el cierre. Se emplean diversos métodos

para reducir el riesgo de formación de pliegues y arrugas en las

esquinas. El diseño del fondo juega un papel crucial en la solución de

estos problemas.

Si el material del ala del fondo se reduce en cada esquina, la onda de

metal que se deposita en este punto durante la primera operación de

cerrado se reducirá de tamaño. Esto produce un gancho de fondo

más uniforme en los lados rectos y las esquinas. Obviamente, son

necesarios definir unos parámetros críticos mínimos, y a partir de

ellos calcular la reducción en anchura del ala, para así equilibrar el

material que se depositará en cada esquina durante el cierre. Para

ampliar esta información recomendamos leer el trabajo:

- Cierres de envases rectangulares

Los fabricantes de maquinaria, en conjunción con los metalgráficos,

han estudiado el diseño de las operaciones de cerrado para controlar

adecuadamente el material en las esquinas de las latas irregulares.

La reducción de material del ala en los radios se hace de manera

progresiva, iniciándose antes de que acabe el tramo recto de dicha

ala. Las rutinas de primera operación suelen también empezar su


Envases y embalajesmovimiento en curva de manera gradual, un poco antes de que

acabe el lado recto, y antes de llegar al radio de la lata. Así se

controla mejor la formación del gancho en los radios.

Otra forma de mejorar el cierre, es que la primera operación del

mismo, se realice en dos vueltas alrededor de la lata en lugar de una

y fracción, como ocurre en los envases redondos. Esto permite

conformar el metal del ala mas suave y progresivamente, con lo que

el riesgo de pliegues y arrugas disminuye.

IV. MATERIALES Y METODOS

a. Materiales

Envases de metal evaluados

Balanza gramera de 0.1 g

Escalimetro, cinta métrica

Abrelatas

Tijeras de metal

Alicates tipo pinza para desmontar el cierre

b. Métodos

Ensayo n°1: Determinación del porcentaje del

volumen ocupado

- Se quita la tapa o se abre cuidadosamente el envase, sin

modificar el doble cierre y/o la forma del mismo.

Determinar la distancia vertical en milímetros, desde el

borde superior del envase hasta el nivel superior del

alimento


Envases y embalajes- Sacar del envase un poco del agua destilada a 20°C

(véase A.1) hasta que, el nivel alcance la distancia

vertical correspondiente al nivel superior del alimento y

determinar su masa.

Observaciones

No es necesario que el agua este a 20°C, puede usarse otra temperatura, con la

condición de que al determinar la masa de los volúmenes de agua, esta esté siempre a

una misma temperatura, empleando la densidad del agua a dicha temperatura.

Ensayo n°2 Examen del cierre

-El examen del cierre debe practicarse de forma visual, previo

conocimiento de los defectos típicos en los cierres (ver más

adelante los tipos de cierres defectuosos), y de forma destructiva

mediante desmontaje del cierre y cálculo de los índices de calidad

del mismo. Dependiendo del formato de envase se aconsejan

distintos puntos de control. En la reglamentación técnica se

especifica que en envases redondos se han de tomar tres puntos

como mínimo separados 120o.

Desmontaje del doble cierre

En primer lugar, se mide la longitud de cierre, el espesor de

cierre, y la profundidad de cubeta con el pie de rey;

seguidamente, abrimos la tapa con un abrelatas intentando en lo

Volumen ocupado= masa del volumen de agua

Masa del volumen del agua + envase


Envases y embalajesposible no alterar el cierre (existen abrelatas especiales para

control de cierre).

Se practica un corte transversal en el cuerpo de la lata con las

tijeras para metal con objeto de poder desenganchar fácilmente el

gancho de la tapa, levantando primero y después empujando el

ribete interno con las tenacillas

Finalmente, se miden el espesor de la tapa y el espesor del cuerpo

con el escalimetro.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Una vez registradas las diferentes mediciones se procede a calcular los siguientes índices para valorar la calidad del doble cierre.

El mínimo aceptable debe de ser de un 45%. En el documento de referencia “Metal can defects” se considera critico un valor inferior al 25%.

Se requiere un valor del 70% para asegurar la hermeticidad.


Envases y embalajes

Considera crítico un valor inferior al 70% en envases redondos y al 50% en envases con otra forma.

% de aprieteEs una medida similar al índice de compacidad. Se calcula en el gancho de la tapa mediante la diferencia entre la longitud del gancho de la tapa menos la longitud de la arruga en dicho punto y expresado en porcentaje.

Se recomienda un porcentaje de apriete superior al 70%.

.Según otras revisiones se presenta que: Los métodos de inspección que deben pasar los envases de metal en cuando al control del cierre. Como muestra significativa se usó latita de leche pequeña.

Traslape (o solape) Los ganchos de cuerpo y de fondo deben traslapar lo suficiente para asegurar que el compuesto de cierre se encuentre bajo compresión entre ellos con un espesor de cierre correcto. El traslape de los ganchos debe ser tan grande como se pueda, dentro de lo que sea asumible en relación con la ausencia de arrugas. El traslape varia según la especificación del tipo de cierre empleado, pero en cada caso se fija un standard mínimo que hay que lograr. Se puede medir directamente en el proyector de cierres o por la formula Traslape = LGc + LGf + 1.1 Gf - Lc

La “compacidad” es un índice, que se emplea también para expresar el grado de contacto de las capas de hojalata que forman el cierre. Los cuales presentan la siguiente formula:

Compacidad = C = ( 2 Gc + 3 Gf) x 100 E Otra forma de expresar el espacio libre seria:


Envases y embalajes Espacio libre = (100 – C) x E 100

Un cierre apretado tendrá un espacio libre bajo y una compacidad elevada. Atendiendo a ello, el cierre se puede clasificar en:

- Muy bueno………………………. C > 85%- Bueno……………………………. 75% < C < 85%- Peligroso…………………………. C < 75%

Con esta fórmula el índice de compacidad tiene un valor de 91% calificándolo como muy bueno siendo superior del 85%. Los cuales podemos discutir que la medida de la compacidad es válida solo para envases redondos, y no del tipo usado en bebidas carbonatadas o cerveza, donde la presión interna es elevada y exige valores de compacidad mayores. En el caso de los envases de forma rectangular y oval, que tienen un peso de compuesto algo más elevado, se puede admitir hasta un valor de compacidad mínimo del 60%.

Asimismo también el:

% Penetración gancho cuerpo = ( LGc - 1.1 Gc ) x 100 Lc – 1.1 (2Gf + Gc)

Donde:

- LGc = Longitud de gancho del cuerpo- LGf = Longitud de gancho del fondo- Gc = Espesor metal cuerpo- Gf = Espesor metal fondo- Lc = Longitud del cierre

Aplicando la formula descrita por otro autor nos da un resultado de 70.80% donde el grado de aceptación requiere un mínimo de 70%, los cuales muestra que el cierre del envase tiene un porcentaje de aceptación apropiado. Los cales podemos recalcar que la experiencia ha demostrado que para asegurar un cierre hermético se precisa como mínimo un 70% de penetración para envases de conserva y de un 80% para envases de cerveza y bebidas carbonatadas. Según la bibliografía.


Envases y embalajes

VI. CONCLUSIONES

Se llegó a cumplir con los objetivos planteados llegando a la

conclusión la calidad de los cierres que se encuentran dentro d un

rango aceptable para inspección.

Las formulas definidas fueron aplicadas en envases cuya tapa

estaba ajustada con doble cierre para la mejor hermeticidad del

producto.

Asimismo el volumen ocupado es de un 85.3%

Compacidad: 91%

% Penetración: 70.80%

VII. BIBLIOGRAFIA

Canadian Food Inspection Agency. (30/04/89). Metal Can Defects: Identification and Classification

Food and Drug Administration (FDA-USA). (11/98). Guide to inspections of low acid canned foods. Part 3: Containers/Closures.

Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. (04/12/2008). Guia para el correcto manejo de los envases


Envases y embalajesempleados en el sector transformador de los productos de la pesca.

ANEXO

TERMINOLOGÍA

A continuación definimos los diferentes términos técnicos que se

emplean en la teoría del cierre. Empecemos por enumerar las partes

del cuerpo del envase y del fondo que participaran en la confección

del cierre.

A.- Cuerpo del envase: En la figura nº 2 se presentan estos

elementos

- Costura lateral: Unión lateral del cuerpo del envase, conseguida

normalmente por soldadura eléctrica, aunque también puede


Envases y embalajesconseguirse por un proceso de engatillado con aportación de un

cemento termoplástico sellante.

- Cuerpo: Parte cilíndrica, rectangular o irregular que forma las

paredes del envase.

- Pestaña: Reborde que presenta el cuerpo en cada uno de sus

extremos. Está formada por una parte plana, casi perpendicular a la

pared del cuerpo del envase, y un arco que une esta parte plana con

dicho cuerpo

- Radio de la pestaña: Radio del arco de la pestaña y que la une

con el cuerpo.

Figura nº 2: Elementos del cuerpo de la lata que forman parte del

cierre

B.- Fondo del envase: En la figura nº 3 se plasman los

componentes del fondo que participan en el cierre.


Envases y embalajes- Ala del fondo: Porción exterior del fondo que se deforma durante

la operación de cerrado y pasa a integrarse en el cierre.

- Borde de rizo: Parte final del rizo. En el mismo siempre hay acero

expuesto, que lo hace sensible a la oxidación.

- Compuesto (o goma) sellante: Sustancia formulada a base de

cauchos sintéticos, que facilita el hermético sellando del cierre. La

misma va aplicada sobre la parte interna del ala del fondo.

- Pared de la cubeta: Tabique lateral que delimita la cavidad del

fondo, que permite alojar el mandril de cierre

- Profundidad de cubeta: (e) Distancia entre la cumbre del ala (en

el caso de fondo suelto), o del cierre (una vez efectuado el mismo)

hasta el panel central del fondo. Se debe medir en el punto donde

termina el radio de la cubeta del fondo.

- Radio de la pared de la cubeta: Arco que enlaza la parte inferior

de pared de la cubeta con el panel central del fondo

- Radio del ala: Arco que enlaza la parte superior de la pared de la

cubeta con el ala.

- Rizo: Curvatura hacia dentro del extremo del ala del fondo.

Durante el cierre, sirve para iniciar la formación del gancho de

fondo.


Envases y embalajes

Figura nº 3: Componentes del fondo para el cierre

C.- Terminología del cierre propiamente dicho: Aparece

reflejada en los dibujos nº 4 y 5. . Aquellos elementos del cierre que

son magnitudes físicas – medidas de longitud – quedan reflejadas en

el dibujo nº 5 acotadas por medio de una letra.

-Ajuste del mandril: Determina el grado de adecuación del

posicionamiento y esfuerzo de penetración del mandril dentro de la

cubeta del fondo.

-Arrugas en los ganchos: Son ondulaciones o pliegues formados en

sentido vertical en el gancho de fondo. Son indeseables, pues si

tienen cierta importancia, pueden afectar a la estanqueidad del

cierre.

- Borde cortante: Resalte agudo localizado en la unión entre la

cumbre del cierre y la pared de la cubeta

- Borde agudo: Borde cortante en menor grado, no presenta filo

vivo sino simplemente un ángulo recto


Envases y embalajes

- Caída en la unión: Deformación hacia abajo del gancho del fondo

en la zona de la soldadura lateral.

- Cierre: Es la parte de la lata formada por la unión de los bordes

del fondo y el cuerpo, por medio de ganchos o pliegues que se

entrelazan y forman una estructura de alta resistencia mecánica.

Tiene que ser hermético.

- Compacidad: Relación entre los cinco espesores de metal del

cierre y el espesor real del mismo expresada en %.

- Cumbre del cierre: Zona superior redondeada del cierre. Es una

parte del ala del fondo ya deformada.

- Espacio libre: Es la diferencia entre el espesor del cierre medido

realmente y la suma de los espesores de las cinco hojas que están

comprendidas en el cierre.

- Espesor del cierre: (h) Dimensión máxima del cierre medida en

el sentido perpendicular al eje del envase. En él están contenidas las

cinco capas de metal del cierre.

- Falso cierre: Zona en la que algún tramo de los ganchos del cierre

no están agrafados, aunque la apariencia sea de un cierre normal.


Envases y embalajes

Figura nº 4: Terminología del cierre

- Gancho del cuerpo: (d) Porción de la pestaña del cuerpo que se

dobla hacia abajo durante la formación del cierre.

- Gancho del fondo: (g) Parte del ala del fondo que se pliega

durante el cierre para enlazarse con el gancho del cuerpo.

- Gap: (i) Espacio vacío que queda entre la parte interna de la

cumbre del cierre y la zona superior del gancho del cuerpo.


Envases y embalajes

- Huecos: Espacios abiertos situados al final del gancho del fono y

del cuerpo que son llenados por el compuesto durante la operación

del cierre.

- Huella del mandril: Marcas dejadas por el mandril alrededor de

la periferia interna del cuerpo contiguo al radio de la pared de la

cubeta, formadas por la presión aplicada por las rutinas de cierre

durante el mismo.

- Longitud de cierre: (f) Distancia entre la cumbre y la base del

cierre.

- Parámetros críticos: Valores del doble cierre que deben ser

satisfechos para lograr su aceptabilidad.

- Pared del cierre: Parte más externa del cierre, formada por la

cara exterior del gancho de fondo. Tiene la forma del perfil de la

rulina de segunda operación, es decir de curva de amplio radio.

- Patinaje: Formación incompleta del cierre, debido a un

desplazamiento de la rulina en la segunda operación.

- Penetración del gancho del cuerpo: (b/c) Relación entre la

longitud del gancho del cuerpo y la longitud interna del cierre,

expresada como porcentaje. Indica la cantidad del gancho del cuerpo

que se ha clavado contra el compuesto o junta del fondo.

- Pico en el montaje: Proyección en ángulo localizada en la base

del cierre en la zona de la soldadura lateral


Envases y embalajes- Presión (o apretado) del gancho del fondo: Altura de las

ondulaciones presentes en el gancho del fondo, medida en % de la

altura del gancho.

- Radio de la pared del cierre: Curva que enlaza la cumbre del

cierre con la pared del mismo.

- Radio del gancho del cuerpo: Curva de plegado en la formación

del gancho de cuerpo.

- Radio del gancho del fondo: Curva de plagado en la formación

del gancho de fondo.

- Sellado (o sello) primario: El producido al clavarse el gancho de

cuerpo, contra la junta de goma o compuesto alojada en el gancho

del fondo.

- Sellado (o sello) secundario: El creado por solapamiento y

aplastamiento del gancho del cuerpo y el gancho del fondo, en el

interior del cierre.

- Solape (o traslape): (a) Es la magnitud de la superposición

generada en el cierre entre el gancho del cuerpo y el gancho del

fondo.

. Como ya hemos dicho más arriba, aquellos elementos del cierre que

son magnitudes físicas – medidas de longitud – quedan reflejadas en

el dibujo nº 5, que aparece a continuación, acotadas por medio de

una letra.


Envases y embalajes

Figura nº 5: Cotas de las partes mensurables de un cierre.

- Unión o montaje: Parte del cierre coincidente con la costura

lateral del cuerpo.

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